开云优惠体育网页版入口

专利名称：热电厂锅炉烟气脱硫装置

专利类型：发明专利

专利申请号：CN202411314237.7

专利申请（专利权）人：淄博齐林贵和热电有限公司
权利人地址：山东省淄博市桓台县邢家镇驻地

专利发明（设计）人：王刚,孙丰彬,张昆鹏,甘超

专利摘要：本发明公开了热电厂锅炉烟气脱硫装置，涉及烟气脱硫技术领域。该热电厂锅炉烟气脱硫装置，包括底座以及固定于底座上端的脱硫塔，还包括内壳体，所述内壳体固定于脱硫塔内部，且内壳体下端靠近脱硫塔内底部，所述内壳体外侧壁与脱硫塔内壁之间的间隙形成烟气通道。通过在脱硫塔内设置内壳体，延长烟气在脱硫塔内部的流动路径，通过第一脱硫机构实现烟气的初步脱硫，通过文丘里管使得烟气进入内壳体内部，此过程中，通过文丘里管使得负压取料管、伸缩管吸取工艺浆料并与文丘里管内部的烟气接触，从而实现烟气的进一步脱硫，通过内壳体内部的第二脱硫机构，对烟气再次喷淋脱硫，从而提高单一脱硫塔的脱硫效果。

主权利要求：
1.热电厂锅炉烟气脱硫装置，包括底座（1）以及固定于底座（1）上端的脱硫塔（2），其特征在于，还包括：内壳体（8），所述内壳体（8）固定于脱硫塔（2）内部，且内壳体（8）下端靠近脱硫塔（2）内底部，所述内壳体（8）外侧壁与脱硫塔（2）内壁之间的间隙形成烟气通道（9），所述烟气通道（9）内设有用于烟气预处理的第一脱硫机构；
若干个文丘里管（13），若干个所述文丘里管（13）呈圆周排布安装于内壳体（8）上，文丘里管（13）贯穿内壳体（8）设置，文丘里管（13）将烟气通道（9）与内壳体（8）连通，且文丘里管（13）位于烟气通道（9）一端的高度高于位于内壳体（8）的一端，所述文丘里管（13）外侧位于喉部位置处设有环形喉管（27），所述环形喉管（27）上等间距安装有与文丘里管（13）连通的若干个进料管（28），进料管（28）与环形喉管（27）连通；
负压取料管（18），所述负压取料管（18）设于环形喉管（27）外侧，且负压取料管（18）上端与环形喉管（27）连通，所述负压取料管（18）靠近环形喉管（27）处设有圆锥收缩管（34），且负压取料管（18）内壁设有尖头（35）；
伸缩管（19），所述伸缩管（19）滑动连接于负压取料管（18）下端，且伸缩管（19）下端设有漂浮板（17），所述漂浮板（17）内侧安装有与伸缩管（19）下端管路连接的取料管（33）。
2.根据权利要求1所述的热电厂锅炉烟气脱硫装置，其特征在于，还包括：
传动箱（26），所述传动箱（26）上呈放射状转动安装有若干个从动轴（29），所述从动轴（29）延伸至文丘里管（13）内部，且从动轴（29）外侧设有刮板（30），所述刮板（30）用于对文丘里管（13）内壁沉淀的刮除；
支撑杆（25），所述支撑杆（25）呈放射状固定于传动箱（26）外侧，且支撑杆（25）另一端与内壳体（8）内壁固定连接；
传动组件，所述传动组件设于传动箱（26）内部，传动组件能够驱动从动轴（29）转动。
3.根据权利要求2所述的热电厂锅炉烟气脱硫装置，其特征在于：所述内壳体（8）内靠近上端位置处设有第二脱硫机构，所述第二脱硫机构包括：内喷淋层（21），所述内喷淋层（21）安装于内壳体（8）内部，且内喷淋层（21）输出端设有第二喷头（23）；
圆形布气板（20），所述圆形布气板（20）安装于内喷淋层（21）下方，且圆形布气板（20）下方设有旋风扇（24）。
4.根据权利要求3所述的热电厂锅炉烟气脱硫装置，其特征在于，所述传动组件包括：转轴（15），所述转轴（15）上端贯穿传动箱（26）并与旋风扇（24）的输入轴固定连接；
第二锥齿轮（32），所述第二锥齿轮（32）固定于转轴（15）外侧并位于传动箱（26）内部，所述从动轴（29）一端延伸至传动箱（26）内部并安装有与第二锥齿轮（32）啮合的第一锥齿轮（31）。
5.根据权利要求4所述的热电厂锅炉烟气脱硫装置，其特征在于：所述脱硫塔（2）外侧靠近上端位置处安装有排气管（6），所述排气管（6）与内壳体（8）上端连通；
所述内壳体（8）内部靠近上端位置处安装有除雾器（22），且内壳体（8）顶部设有换热器（7）。
6.根据权利要求3所述的热电厂锅炉烟气脱硫装置，其特征在于：所述第一脱硫机构包括：进气管（5），所述进气管（5）设于脱硫塔（2）外侧靠近上端位置处；
环形布气板（10），所述环形布气板（10）固定于烟气通道（9）内部靠近进气管（5）位置处；
外喷淋层（11），所述外喷淋层（11）固定于内壳体（8）外壁，且外喷淋层（11）外侧等间距安装有第一喷头（12）。
7.根据权利要求6所述的热电厂锅炉烟气脱硫装置，其特征在于：所述脱硫塔（2）外侧安装有连接管（3），所述连接管（3）上设有浆液循环泵（4），所述连接管（3）一端与脱硫塔（2）内下端管路连接，且连接管（3）另一端分别连接于外喷淋层（11）、内喷淋层（21）的输入端。
8.根据权利要求4或5所述的热电厂锅炉烟气脱硫装置，其特征在于：所述脱硫塔（2）靠近下端位置处安装有氧化管，氧化管能够输入空气，所述转轴（15）外侧位于内壳体（8）下方固定套设有搅拌扇叶（16）。
9.根据权利要求1所述的热电厂锅炉烟气脱硫装置，其特征在于：所述文丘里管（13）位于烟气通道（9）的一端安装有滤网（14），所述滤网（14）与文丘里管（13）可拆卸连接。
10.根据权利要求1所述的热电厂锅炉烟气脱硫装置，其特征在于：所述负压取料管（18）为倒“Z”字结构的管件。 说明书 : 热电厂锅炉烟气脱硫装置技术领域[0001] 本发明涉及烟气脱硫技术领域，具体为热电厂锅炉烟气脱硫装置。背景技术[0002] 随着工业的发展和人们生活水平的提高，对能源的渴求也不断增加，燃煤烟气中的SO2已经成为大气污染的主要原因。减少SO2污染已成为当今大气环境治理的当务之急，烟气脱硫是工业行业大规模应用的、有效的脱硫方法，烟气脱硫的技术方法可分为干法、半干法和湿法三种，其中干法、半干法效率不高，且具有一定的局限性，因此湿法脱硫成为现今脱硫的主要发展方向，湿法烟气脱硫是采用液体吸收剂在离子条件下的气液反应，进而去除烟气中的二氧化硫，系统所用设备简单，运行稳定可靠，脱硫效率高，世界各国的湿法烟气脱硫工艺流程、形式和机理大同小异，主要是使用石灰石（CaCO3）、石灰（CaO）或碳酸钠（Na2CO3）等浆液作洗涤剂，在反应塔中对烟气进行洗涤，从而除去烟气中的SO2，这种工艺已有50年的历史，经过不断地改进和完善后，技术比较成熟。[0003] 在公开号CN116116203B的中国专利，公布了烟气脱硫装置，该设备通过搅拌组件与清理组件的配合，能够在挤压板下降时，带动推杆向下移动到活动筒内带动活动筒进行转动，从而使活动筒上下两端的两个上搅拌杆和两个下搅拌杆进行转动，以分别对定位板上下两端的脱硫液进行搅动，使脱硫液搅拌均匀后从分流孔内排出，从而避免了脱硫液在导液区内沉淀影响脱硫效果。[0004] 在实际使用过程中，烟气的脱硫效率取决于工艺浆液与烟气的接触效果，目前为提高烟气脱硫效果，往往需要多个脱硫塔串联使用，这样会造成建造成本提高，占地面积增大，此外，在热电厂锅炉烟气脱硫过程中，未燃尽成分（碳颗粒或焦油）随锅炉尾部烟气进入脱硫塔，造成脱硫塔内部工业浆液中有机物含量增加，从而导致工业浆液表面产生泡沫，需要及时对泡沫进行消泡处理，否则容易对脱硫塔工艺造成负面影响。发明内容[0005] 针对现有技术的不足，本发明提供了热电厂锅炉烟气脱硫装置，解决了背景技术中提出的问题。[0006] 为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：热电厂锅炉烟气脱硫装置，包括底座以及固定于底座上端的脱硫塔，还包括内壳体，所述内壳体固定于脱硫塔内部，且内壳体下端靠近脱硫塔内底部，所述内壳体外侧壁与脱硫塔内壁之间的间隙形成烟气通道，所述烟气通道内设有用于烟气预处理的第一脱硫机构；还包括若干个文丘里管，若干个所述文丘里管呈圆周排布安装于内壳体上，文丘里管贯穿内壳体设置，文丘里管将烟气通道与内壳体连通，且文丘里管位于烟气通道一端的高度高于位于内壳体的一端，所述文丘里管外侧位于喉部位置处设有环形喉管，所述环形喉管上等间距安装有与文丘里管连通的若干个进料管，进料管与环形喉管连通；还包括负压取料管，所述负压取料管设于环形喉管外侧，且负压取料管上端与环形喉管连通，所述负压取料管靠近环形喉管处设有圆锥收缩管，且负压取料管内壁设有尖头；还包括伸缩管，所述伸缩管滑动连接于负压取料管下端，且伸缩管下端设有漂浮板，所述漂浮板内侧安装有与伸缩管下端管路连接的取料管，以用于抽吸脱硫塔内底部的工艺浆料。[0007] 进一步地，热电厂锅炉烟气脱硫装置还包括传动箱，所述传动箱上呈放射状转动安装有若干个从动轴，所述从动轴延伸至文丘里管内部，且从动轴外侧设有刮板，所述刮板用于文丘里管内壁沉淀的刮除；还包括支撑杆，所述支撑杆呈放射状固定于传动箱外侧，且支撑杆另一端与内壳体内壁固定连接；还包括传动组件，所述传动组件设于传动箱内部，以驱动从动轴同步转动。[0008] 进一步地，所述内壳体内靠近上端位置处设有第二脱硫机构，所述第二脱硫机构包括内喷淋层，所述内喷淋层安装于内壳体内部，且内喷淋层输出端设有第二喷头；还包括圆形布气板，所述圆形布气板安装于内喷淋层下方，且圆形布气板下方设有旋风扇。[0009] 进一步地，所述传动组件包括转轴，所述转轴上端贯穿传动箱并与旋风扇的输入轴固定连接；还包括第二锥齿轮，所述第二锥齿轮固定于转轴外侧并位于传动箱内部，所述从动轴一端延伸至传动箱内部并安装有与第二锥齿轮啮合的第一锥齿轮。[0010] 进一步地，所述脱硫塔外侧靠近上端位置处安装有排气管，所述排气管与内壳体上端连通；所述内壳体内部靠近上端位置处安装有除雾器，且内壳体顶部设有换热器。[0011] 进一步地，所述第一脱硫机构包括进气管，所述进气管设于脱硫塔外侧靠近上端位置处；还包括环形布气板，所述环形布气板固定于烟气通道内部靠近进气管位置处；还包括外喷淋层，所述外喷淋层固定于内壳体外壁，且外喷淋层外侧等间距安装有第一喷头。[0012] 进一步地，所述脱硫塔外侧安装有连接管，所述连接管上设有浆液循环泵，所述连接管一端与脱硫塔内下端管路连接，且连接管另一端分别连接于外喷淋层、内喷淋层的输入端。[0013] 进一步地，所述脱硫塔靠近下端位置处安装有氧化管，以用于空气的输入，所述转轴外侧位于内壳体下方固定套设有搅拌扇叶。[0014] 进一步地，所述文丘里管位于烟气通道的一端安装有滤网，所述滤网与文丘里管可拆卸连接。[0015] 进一步地，所述负压取料管为倒“Z”字结构的管件，以使工艺浆料与负压取料管折弯位置处产生碰撞。[0016] 本发明具有以下有益效果：[0017] （1）本发明通过在脱硫塔内设置内壳体，延长烟气在脱硫塔内部的流动路径，通过第一脱硫机构实现烟气的初步脱硫，通过文丘里管使得烟气进入内壳体内部，此过程中，通过文丘里管使得负压取料管、伸缩管吸取工艺浆料并与文丘里管内部的烟气接触，从而实现烟气的进一步脱硫，通过内壳体内部的第二脱硫机构，对烟气再次喷淋脱硫，从而提高单一脱硫塔的脱硫效果。[0018] （2）本发明通过文丘里管使得烟气通道内部的烟气输入至内壳体内部，由于文丘里管喉部管径小、烟气流速快，使得文丘里管喉部形成负压，进一步使得负压取料管、伸缩管吸取工艺浆料并与文丘里管内部的烟气接触，提高烟气脱硫效果。[0019] （3）本发明通过漂浮板的设置，使得漂浮板随着脱硫塔底部工艺浆料升降，进一步使得伸缩管随漂浮板升降，在工艺浆料表面出现泡沫时，泡沫可以随着伸缩管进入负压取料管内部，在尖头的设置下，刺破负压取料管内部的泡沫，通过圆锥收缩管的设置，缩小管径，提高尖头与泡沫之间的接触效果，从而提高泡沫消除效果。[0020] （4）本发明通过文丘里管倾斜设置，有利于文丘里管内部工艺浆液以沉淀的输出，在传动组件的设置下，使得从动轴带动刮板在文丘里管内部转动，从而有利于文丘里管内壁沉淀的刮除，以避免沉淀结垢。[0021] （5）本发明通过向脱硫塔内部注入工艺浆料，通过工艺浆料对烟气通道底部以及内壳体底部进行液封，从而有利于烟气从烟气通道进入内壳体，通过旋风扇的设置，加速内壳体抽取烟气的速度，继而加速烟气在文丘里管的流动速度，通过搅拌扇叶的设置，对工艺浆料进行搅拌，从而有利于工艺浆料氧化。[0022] 当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。附图说明[0023] 图1为本发明的结构示意图；[0024] 图2为本发明的部分结构示意图一（剖视）；[0025] 图3为本发明的部分结构示意图二（剖视）；[0026] 图4为本发明中图3的主视图；[0027] 图5为本发明图4中A处的放大图；[0028] 图6为本发明的部分结构示意图三；[0029] 图7为本发明中图6的俯视图；[0030] 图8为本发明的部分结构示意图四；[0031] 图9为本发明中伸缩管的安装结构示意图；[0032] 图10为本发明中负压取料管的内部结构示意图；[0033] 图11为本发明的部分结构示意图五（剖视）。[0034] 图中，1、底座；2、脱硫塔；3、连接管；4、浆液循环泵；5、进气管；6、排气管；7、换热器；8、内壳体；9、烟气通道；10、环形布气板；11、外喷淋层；12、第一喷头；13、文丘里管；14、滤网；15、转轴；16、搅拌扇叶；17、漂浮板；18、负压取料管；19、伸缩管；20、圆形布气板；21、内喷淋层；22、除雾器；23、第二喷头；24、旋风扇；25、支撑杆；26、传动箱；27、环形喉管；28、进料管；29、从动轴；30、刮板；31、第一锥齿轮；32、第二锥齿轮；33、取料管；34、圆锥收缩管；35、尖头。具体实施方式[0035] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。[0036] 在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开孔”“上”“下”“厚度”“顶”“中”“长度”“内”“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。[0037] 请参阅图1?图11，本发明实施例提供一种技术方案：热电厂锅炉烟气脱硫装置，包括底座1以及固定于底座1上端的脱硫塔2，还包括内壳体8，内壳体8固定于脱硫塔2内部，优选内壳体8内外表面与脱硫塔2内壁均设有防腐层，以降低工艺浆料对设备的腐蚀，且内壳体8下端靠近脱硫塔2内底部，优选脱硫塔2内底部的工艺浆料的水平面高度高于内壳体8下端，内壳体8外侧壁与脱硫塔2内壁之间的间隙形成烟气通道9，烟气通道9内设有用于烟气预处理的第一脱硫机构。[0038] 为方便烟气从烟气通道9内部进入内壳体8内，本实施例提供的热电厂锅炉烟气脱硫装置还包括若干个文丘里管13，若干个文丘里管13呈圆周排布安装于内壳体8上，文丘里管13贯穿内壳体8设置，以用于烟气通道9内烟气输入至内壳体8内，为方便文丘里管13内部沉淀的导出，将文丘里管13位于烟气通道9一端的高度高于其另一端，使文丘里管13呈倾斜固定，以便于文丘里管13内部沉淀顺着文丘里管13内壁滑出，另外，在文丘里管13外侧位于喉部位置处设有环形喉管27，环形喉管27上等间距安装有与文丘里管13连通的若干个进料管28，若干个进料管28等间距布置于文丘里管13喉部外侧，进料管28与环形喉管27连通，以提高烟气与工艺浆料之间的接触效果。[0039] 需要说明的是，文丘里管13两端呈圆锥形扩张，其中间段管径最小处为喉管，在文丘里管13一端输入高速气流，在文丘里管13的喉部会产生低压，这个低压会抽取进料管28内部的工艺浆料，从而使得烟气与工艺浆料进行混合，提高烟气的脱硫效果。[0040] 为方便工艺浆料进入进料管28内部，本实施例提供的热电厂锅炉烟气脱硫装置还包括负压取料管18，负压取料管18设于环形喉管27外侧，且负压取料管18上端与环形喉管27连通，负压取料管18靠近环形喉管27处设有圆锥收缩管34，且负压取料管18内壁设有尖头35，优选负压取料管18与圆锥收缩管34之间为一体成型；热电厂锅炉烟气脱硫装置还包括伸缩管19，伸缩管19滑动连接于负压取料管18下端，优选伸缩管19与负压取料管18连接处还安装有密封垫，且伸缩管19下端设有漂浮板17，优选漂浮板17为环形结构，且漂浮板17表面涂设有防腐层，以提高漂浮板17的使用寿命，漂浮板17内侧安装有与伸缩管19下端管路连接的取料管33，以用于抽吸脱硫塔2内底部的工艺浆料，优选取料管33为“L”形结构，且取料管33另一端口朝向漂浮板17内侧，以抽取漂浮板17内侧的工艺浆料，这种抽取方式会优先抽取工艺浆料上层，以减少沉淀物的抽。比灰部梢栽谌×瞎33取料端口上安装有隔离网筛，以用于工艺浆料抽取时的过滤，从而有效地避免取料管33、伸缩管19、负压取料管18堵塞。[0041] 在本实施例中，通过漂浮板17的设置，使得漂浮板17随着脱硫塔2底部工艺浆料升降，进一步使得伸缩管19随漂浮板17升降，有利于工艺浆料的上层的抽。诠ひ战媳砻娉鱿峙菽，泡沫可以随着伸缩管19进入负压取料管18内部，在尖头35的设置下，刺破负压取料管18内部的泡沫，通过圆锥收缩管34的设置下，缩小管径，提高尖头35与泡沫之间的接触效果，从而提高泡沫消除效果。[0042] 如图6?图8所示，本实施例提供的热电厂锅炉烟气脱硫装置还包括传动箱26，优选传动箱26上端为圆台结构，以避免沉淀在传动箱26上端沉积，且传动箱26上呈放射状转动安装有若干个从动轴29，从动轴29延伸至文丘里管13内部，且从动轴29外侧设有刮板30，刮板30用于文丘里管13内壁沉淀的刮除，从而避免沉淀在文丘里管13内部结垢。[0043] 本实施例提供的热电厂锅炉烟气脱硫装置还包括支撑杆25，支撑杆25呈放射状固定于传动箱26外侧，且支撑杆25另一端与内壳体8内壁固定连接，以用于传动箱26的固定，提高传动箱26安装后的稳定性，优选支撑杆25与负压取料管18之间固定连接，可用于保持负压取料管18的稳定。[0044] 另外，为方便驱动从动轴29转动，本实施例提供的热电厂锅炉烟气脱硫装置还包括传动组件，传动组件设于传动箱26内部，以驱动从动轴29同步转动。[0045] 在本实施例中，通过传动组件的设置，使得从动轴29带动刮板30在文丘里管13内部转动，从而有利于文丘里管13内壁沉淀的刮除，以避免沉淀结垢。[0046] 如图3?图5所示，为提高单一脱硫塔2对烟气的脱硫效果，在内壳体8内靠近上端位置处设有第二脱硫机构，第二脱硫机构包括内喷淋层21，内喷淋层21安装于内壳体8内部，且内喷淋层21输出端设有第二喷头23。[0047] 本实施例提供的第二脱硫机构还包括圆形布气板20，圆形布气板20安装于内喷淋层21下方，且圆形布气板20下方设有旋风扇24。[0048] 在本实施例中，通过旋风扇24的设置，加速烟气从烟气通道9内部进入内壳体8内部，进一步提高烟气在内壳体8内部上升效果，通过圆形布气板20，使得烟气在内壳体8内部均匀上升，从而有利于烟气的脱硫处理，在内喷淋层21与第二喷头23的设置下，对烟气进行喷淋处理，从而实现烟气的进一步脱硫。[0049] 如图1?图4所示，本实施例提供的第一脱硫机构包括进气管5，进气管5设于脱硫塔2外侧靠近上端位置处，以用于烟气输入至脱硫塔2内部；此外，第一脱硫机构还包括环形布气板10，环形布气板10固定于烟气通道9内部靠近进气管5位置处，以使得烟气在烟气通道9内部均匀分布，便于烟气的脱硫处理。[0050] 为实现烟气的初步脱硫，本实施例提供的第一脱硫机构还包括外喷淋层11，外喷淋层11固定于内壳体8外壁，且外喷淋层11外侧等间距安装有第一喷头12。[0051] 在本实施例中，通过外喷淋层11与第一喷头12的配合，对烟气通道9内部的烟气进行喷淋处理，继而实现烟气的初步脱硫。[0052] 如图6?图8所示，本实施例提供的传动组件包括转轴15，转轴15上端贯穿传动箱26并与旋风扇24的输入轴固定连接，以用于驱动旋风扇24转动，且转轴15与传动箱26的连接处通过轴承转动连接，以便于转轴15的转动。[0053] 为实现从动轴29的同步转动，以带动刮板30工作，本实施例提供的传动组件还包括第二锥齿轮32，第二锥齿轮32固定于转轴15外侧位于传动箱26位置处，从动轴29一端延伸至传动箱26内部并安装有与第二锥齿轮32啮合的第一锥齿轮31。[0054] 在本方案中，通过转轴15带动旋风扇24转动，继而加速烟气从烟气通道9内部进入内壳体8内部，进一步提高烟气在内壳体8内部上升效果，通过第一锥齿轮31与第二锥齿轮32之间的啮合，使得从动轴29转动，进一步使得从动轴29带动刮板30在文丘里管13内部转动，从而有利于文丘里管13内壁沉淀的刮除，以避免沉淀结垢。[0055] 如图1和图2所示，为方便脱硫后的烟气输出，在脱硫塔2外侧靠近上端位置处安装有排气管6，排气管6与内壳体8上端连通，以实现内壳体8内部烟气脱硫后的输出。[0056] 为避免脱硫后的烟气中含水量大，在内壳体8内部靠近上端位置处安装有除雾器22，以减少烟气输出时的水分含量，此外，在烟气排出时，经过湿法工艺脱硫后的烟气一般温度较低（45℃），大都在露点以下，若不经过再加热而直接排入烟囱，则容易形成酸雾，腐蚀烟囱，也不利于烟气的扩散，为此，在内壳体8顶部设有换热器7，以用于烟气的再加热。[0057] 如图1和图2所示，为方便工艺浆料在脱硫塔2内部使用，在脱硫塔2外侧安装有连接管3，连接管3上设有浆液循环泵4，连接管3一端与脱硫塔2内下端管路连接，且连接管3另一端分别连接于外喷淋层11、内喷淋层21的输入端，从而使得脱硫塔2底部的工艺浆料可以上升至外喷淋层11、内喷淋层21处，继而有利于工艺浆料的充分利用。[0058] 另外，为便于工艺浆料的输入以及工艺浆料内部石膏的输出，在脱硫塔2外侧靠近下端位置处从上至下依次安装有浆料输入管以及石膏输出管，且更具需求还可以在脱硫塔2外侧设置溢流管，以便于手动调节工艺浆料表面产生泡沫的输出。[0059] 如图1和图2所示，为方便工艺浆料脱硫后的氧化，以形成石膏，在脱硫塔2靠近下端位置处安装有氧化管，以用于空气的输入，转轴15外侧位于内壳体8下方固定套设有搅拌扇叶16，通过搅拌扇叶16转动，提高空气与工艺浆料之间的接触效果，从而加速脱硫后的工艺浆料氧化。[0060] 需要说明的是，优选底座1内部设有用于驱动转轴15转动的电机，当然，还可在转轴15内部靠近下端位置处开设有导气槽，将氧化管与导气槽下端连通，连接处设有转环，在搅拌扇叶16上设有与导气槽上端连通的气孔，通过氧化管输入空气，并使得空气从导气槽进入气孔，从而使得搅拌扇叶16搅拌的同时对工艺浆料进行氧化处理，提高工艺浆料脱硫后的氧化效果。[0061] 如图4、图6、图7和图8所示，为避免烟气在第一脱硫机构的作用下产生的沉淀进入文丘里管13内部，在文丘里管13位于烟气通道9的一端安装有滤网14，滤网14与文丘里管13可拆卸连接，以便于滤网14后期的拆卸、维护。[0062] 如图9和图10所示，本实施例提供的负压取料管18为倒“Z”字结构的管件，以使工艺浆料与负压取料管18折弯位置处产生碰撞，从而有利于负压取料管18内部泡沫与负压取料管18内壁的碰撞，提高泡沫消除效果。[0063] 使用时（工作时），向脱硫塔2内部注入工艺浆料，使得工艺浆料水平面超过内壳体8下端，以对烟气通道9底部进行液封，将烟气由进气管5输入至烟气通道9内部，通过环形布气板10，以使得烟气在烟气通道9内部均匀分布，便于烟气的脱硫处理，通过外喷淋层11与第一喷头12的配合，对烟气通道9内部的烟气进行喷淋处理，继而实现烟气的初步脱硫。[0064] 通过文丘里管13，将烟气通道9内烟气输入至内壳体8内，在此过程中，文丘里管13的喉部会产生低压，这个低压会抽取进料管28内部的工艺浆料，从而使得烟气与工艺浆料进行混合，提高烟气的脱硫效果，通过漂浮板17的设置，使得漂浮板17随着脱硫塔2底部工艺浆料升降，进一步使得伸缩管19随漂浮板17升降，有利于工艺浆料的上层的抽。诠ひ战媳砻娉鱿峙菽，泡沫可以随着伸缩管19进入负压取料管18内部，在尖头35的设置下，刺破负压取料管18内部的泡沫，通过圆锥收缩管34的设置下，缩小管径，提高尖头35与泡沫之间的接触效果，从而提高泡沫消除效果。[0065] 在此过程中，驱动转轴15转动，通过转轴15转动使得旋风扇24转动，以加速烟气从烟气通道9内部进入内壳体8内部，进一步提高烟气在内壳体8内部上升效果，通过转轴15带动第二锥齿轮32转动，通过第二锥齿轮32与第一锥齿轮31之间的啮合，使得从动轴29转动，进一步使得从动轴29带动刮板30在文丘里管13内部转动，从而有利于文丘里管13内壁沉淀的刮除，使得沉淀顺着文丘里管13内壁滑出，以避免沉淀结垢。[0066] 通过旋风扇24，加速烟气在内壳体8内部上升，进一步使得烟气通过圆形布气板20，通过圆形布气板20使得烟气在内壳体8内部均匀分布，便于烟气的脱硫处理，通过内喷淋层21与第二喷头23的配合，对内壳体8内部的烟气进行喷淋处理，继而实现烟气的再次脱硫，脱硫后的烟气继续上升至除雾器22处，通过除雾器22避免脱硫后的烟气中含水量大，内壳体8顶部设有换热器7，以用于烟气的再加热。

专利地区：山东

专利申请日期：2024-09-20

专利公开日期：2024-11-29

专利公告号：CN118846778B