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专利名称：一种双球阀同步驱动机构及油水分离器

专利类型：发明专利

专利申请号：CN202411320411.9

专利申请（专利权）人：河南省天宇净化技术有限公司
权利人地址：河南省新乡市红旗区新儒街与新廉路北1号

专利发明（设计）人：杨向东,李建鸿,吴菁菁,冯佳维,户守臣

专利摘要：本发明公开了一种双球阀同步驱动机构及油水分离器，涉及油水分离器排水技术领域。本发明包括双球阀结构，双球阀结构包括驱动座、齿条座、驱动轮和球阀体，驱动座中间槽的内部连接有齿条座，驱动座侧面的上方位置固定有一组对称设置的轴连接板，两个轴连接板之间活动连接有驱动轮，齿条座的齿牙与驱动轮的齿槽相咬合，驱动轮的两侧可拆卸连接有球阀体。本发明采用双球阀同步驱动机构，通过推拉式方式，能够同步开启或关闭两球阀，简化操作动作，而且双球阀同步驱动机构驱动轨迹圆滑，简化驱动空间，有利于在极小空间实现驱动转换，优化了机械结构。

主权利要求：
1.一种双球阀同步驱动机构，包括外壳（100）、双球阀结构（200）和输水筒（300）；其特征在于：所述外壳（100）的内部固定有双球阀结构（200），所述双球阀结构（200）包括驱动座（210）、齿条座（220）、驱动轮（230）和球阀体（240），所述驱动座（210）中间槽的内部连接有齿条座（220），所述驱动座（210）侧面的上方位置固定有一组对称设置的轴连接板（211），两个所述轴连接板（211）之间活动连接有驱动轮（230），所述齿条座（220）的齿牙与驱动轮（230）的齿槽相咬合，所述驱动轮（230）的两侧可拆卸连接有球阀体（240），所述外壳（100）的底部固定有输水筒（300）；
其中，所述驱动座（210）中间槽部的上方位置固定有一组对称设置的轴杆（212），所述齿条座（220）上开设有一组对称设置的条形槽（221），两个所述轴杆（212）分别一一横穿齿条座（220）上的条形槽（221），所述驱动座（210）中间槽的槽底固定有一组对称设置的伸缩杆（213），每个所述伸缩杆（213）的外部均套设有弹簧（214），每个所述弹簧（214）的底端均固定在驱动座（210）中间槽的槽底上，每个所述弹簧（214）的顶端均固定在齿条座（220）的底面，每个所述伸缩杆（213）的延伸端均连接在齿条座（220）的底面，所述齿条座（220）的一侧面固定有限位杆（222），所述限位杆（222）包括外杆（2221）和内杆（2222），所述外杆（2221）的圆端板活动连接在内杆（2222）的端筒内，所述外杆（2221）的杆体水平横穿内杆（2222）端筒的中心，所述外杆（2221）的杆体内端固定在齿条座（220）上；
所述球阀体（240）包括外球阀（241）和内球阀（242），所述外球阀（241）的顶部安设有一号进水口（2411），所述外球阀（241）的底部安设有一号出水口（2412），所述外球阀（241）中心球槽的一侧开设有二号出水口（2413），所述外球阀（241）中心球槽内活动连接有内球阀（242），所述内球阀（242）的中心为空心状，所述内球阀（242）周侧开设有一号开口（2421）、二号开口（2422）、三号开口（2423）和四号开口（2424），所述内球阀（242）的周侧焊接有连接轴（2425），所述连接轴（2425）横穿外球阀（241）的通孔，所述连接轴（2425）与外球阀（241）的通孔活动连接，所述驱动轮（230）两侧面的中心部位均固定有轴套（231），两侧所述内球阀（242）的连接轴（2425）分别固定在驱动轮（230）两侧的轴套（231）内；
所述一号开口（2421）的中心和四号开口（2424）的中心连线经过内球阀（242）的球心，所述二号开口（2422）的中心和内球阀（242）的球心连线与三号开口（2423）的中心和内球阀（242）的球心连线相垂直；
所述外壳（100）包括壳底座（110）、壳体（120）和壳顶座（130），所述壳体（120）的底部固定有壳底座（110），所述壳体（120）的顶部固定有壳顶座（130）；
所述壳底座（110）内侧面固定有两个对称设置的筒座（112），所述驱动座（210）固定在壳底座（110）上，两个所述球阀体（240）的一号出水口（2412）均插接固定在对应的筒座（112）内；
所述壳底座（110）的外侧面固定有两个对称设置的出水管（111），所述出水管（111）与筒座（112）一对一重合连接，所述壳顶座（130）上固定有两个对称设置的进水管（131），两个所述球阀体（240）的一号进水口（2411）均通过管道分别与两个进水管（131）相连接；
所述壳体（120）的一侧面开设有两个对称设置的管连接口（121），与管连接口（121）处于空间垂直面的所述壳体（120）的一侧面开设有一组纵向排布的安装孔组（122），与管连接口（121）处于空间平行面的所述壳体（120）的一侧面开设有滑槽（123），所述滑槽（123）的内侧从上至下依次开设有一号限位槽（1231）、二号限位槽（1232）和三号限位槽（1233）；
与所述安装孔组（122）处于空间平行面的所述壳体（120）的一侧面通过螺丝可拆卸连接有安装座（140），所述安装座（140）的顶面开设有顶孔组（141），所述安装座（140）的侧面开设有侧孔组（142）。
2.根据权利要求1所述的一种双球阀同步驱动机构，其特征在于，所述轴连接板（211）的外端位置开设有轴孔（2111），所述驱动轮（230）两侧的轴套（231）分别横穿两侧轴连接板（211）的轴孔（2111）。
3.根据权利要求2所述的一种双球阀同步驱动机构，其特征在于，所述连接轴（2425）靠近内端的周侧固定有两个密封圈，所述连接轴（2425）内侧的两个密封圈分别置于外球阀（241）通孔的两侧。
4.根据权利要求3所述的一种双球阀同步驱动机构，其特征在于，所述连接轴（2425）靠近外端的周侧开设有一组螺纹盲孔，所述轴套（231）的周侧开设有一组螺纹通孔，所述连接轴（2425）外端的尺寸与轴套（231）内部的尺寸相匹配，所述连接轴（2425）周侧的一组螺纹盲孔与轴套（231）周侧的一组螺纹通孔一一对应设置，相对应重合的螺纹盲孔和螺纹通孔通过螺丝固定。
5.根据权利要求4所述的一种双球阀同步驱动机构，其特征在于，所述输水筒（300）的内部开设有Y型输水槽（310）和排水槽（320），所述Y型输水槽（310）和排水槽（320）相连通；
两个所述球阀体（240）的一号出水口（2412）分别与Y型输水槽（310）的两顶端相连接，所述排水槽（320）与单推拉排水管（400）相连接。
6.根据权利要求4所述的一种双球阀同步驱动机构，其特征在于，两个所述球阀体（240）的二号出水口（2413）与壳体（120）的两个所述管连接口（121）分别一一对应重合，两个所述球阀体（240）的二号出水口（2413）分别与双推拉排水管组（500）的两个排水管相连接，所述双推拉排水管组（500）的两个排水管分别横穿两个所述管连接口（121）。
7.一种油水分离器，其特征在于，包括权利要求1至4任意一项所述的一种双球阀同步驱动机构；以及分离器主体（600）；
双球阀同步驱动机构安装在分离器主体（600）底部，所述分离器主体（600）安设有内外两层，所述分离器主体（600）的内层固定有滤清器（610），所述滤清器（610）的底部安设有内积水腔（620），所述分离器主体（600）外层的底部安设有外积水腔（630）。 说明书 : 一种双球阀同步驱动机构及油水分离器技术领域[0001] 本发明属于油水分离器排水技术领域，特别是涉及一种双球阀同步驱动机构及油水分离器。背景技术[0002] 在油水分离过程中，滤清器的底部为容积结构，用于储存分离后的水分，需要尽快排除，由于油水分离器是两层过滤结构，内层过滤结构为滤清器，滤清器底部积水和油水分离器外层底部的积水不能同时排除。[0003] 为了解决油水分离器两层过滤结构底部积水的同时排水的问题，目前常采用双联球阀，在现有公开文献，CN117662791A?一种双阀座双联球阀，公开设置有阀体，阀体内设置有左阀腔和右阀腔，左阀腔内设置有左球体，右阀腔内设置有右球体；左球体的前侧设置有第一支撑板，后侧设置有第二支撑板，右球体的上侧设置有第三支撑板，下侧设置有第四支撑板；左球体的右侧设置有左阀座，左球体和左阀座接触配合形成密封幅，右球体的左侧设置有右阀座，右球体和右阀座接触配合形成密封幅；阀体设置有第一控制阀和第二控制阀，第一控制阀用于控制左球体在左阀腔内旋转，第二控制阀用于控制右球体在右阀腔内旋转。[0004] 虽然现有的双联球阀可以实现油水分离器两层过滤结构底部积水的同时排水，但现有的双联球阀而言，需要手动单独对两球阀的手柄分别进行旋转才可实现两球阀的开启和关闭，很难达到两球阀同步开启和同步关闭的目的，而且安装在滤清器底部，占据较大空间，而且现有的排水阀常采用锥阀结构，电磁线圈驱动，不利于复杂电磁环境，会出现误触发，不能同步开启两路不同工况的积水杯排水，有扩散污染的可能，另外双联球阀的输水通道单一，油水分离器两层过滤结构底部的积水很难根据所需进行处理。为此，我们提供了一种双球阀同步驱动机构及油水分离器，用以解决上述中的问题。发明内容[0005] 本发明的目的在于提供一种双球阀同步驱动机构及油水分离器，通过采用双球阀同步驱动机构以及每个球阀体都自带双通道，解决了现有的双联球阀而言，需要手动单独对两球阀的手柄分别进行旋转才可实现两球阀的开启和关闭，很难达到两球阀同步开启和同步关闭的目的，而且联球阀的输水通道单一，油水分离器两层过滤结构底部的积水很难根据所需进行处理的问题。[0006] 为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：[0007] 本发明为一种双球阀同步驱动机构，包括外壳、双球阀结构和输水筒，外壳的内部固定有双球阀结构，双球阀结构包括驱动座、齿条座、驱动轮和球阀体，驱动座中间槽部的上方位置固定有一组对称设置的轴杆，齿条座上开设有一组对称设置的条形槽，两个轴杆分别一一横穿齿条座上的条形槽，驱动座中间槽的槽底固定有一组对称设置的伸缩杆，每个伸缩杆的外部均套设有弹簧，每个弹簧的底端均固定在驱动座中间槽的槽底上，每个弹簧的顶端均固定在齿条座的底面，每个伸缩杆的延伸端均连接在齿条座的底面，齿条座的一侧面固定有限位杆，限位杆包括外杆和内杆，外杆的圆端板活动连接在内杆的端筒内，外杆的杆体水平横穿内杆端筒的中心，外杆的杆体内端固定在齿条座上，驱动座中间槽的内部连接有齿条座，驱动座侧面的上方位置固定有一组对称设置的轴连接板，两个轴连接板之间活动连接有驱动轮，齿条座的齿牙与驱动轮的齿槽相咬合，驱动轮的两侧可拆卸连接有球阀体，球阀体包括外球阀和内球阀，外球阀的顶部安设有一号进水口，外球阀的底部安设有一号出水口，外球阀中心球槽的一侧开设有二号出水口，外球阀中心球槽内活动连接有内球阀，内球阀的中心为空心状，内球阀周侧开设有一号开口、二号开口、三号开口和四号开口，内球阀的周侧焊接有连接轴，连接轴横穿外球阀的通孔，连接轴与外球阀的通孔活动连接，驱动轮两侧面的中心部位均固定有轴套，两侧内球阀的连接轴分别固定在驱动轮两侧的轴套内，外壳的底部固定有输水筒；[0008] 一号开口的中心和四号开口的中心连线经过内球阀的球心，二号开口的中心和内球阀的球心连线与三号开口的中心和内球阀的球心连线相垂直；外壳包括壳底座、壳体和壳顶座，壳体的底部固定有壳底座，壳体的顶部固定有壳顶座；壳底座内侧面固定有两个对称设置的筒座，驱动座固定在壳底座上，两个球阀体的一号出水口均插接固定在对应的筒座内；壳底座的外侧面固定有两个对称设置的出水管，出水管与筒座一对一重合连接，壳顶座上固定有两个对称设置的进水管，两个球阀体的一号进水口均通过管道分别与两个进水管相连接；壳体的一侧面开设有两个对称设置的管连接口，与管连接口处于空间垂直面的壳体的一侧面开设有一组纵向排布的安装孔组，与管连接口处于空间平行面的壳体的一侧面开设有滑槽，滑槽的内侧从上至下依次开设有一号限位槽、二号限位槽和三号限位槽；与安装孔组处于空间平行面的壳体的一侧面通过螺丝可拆卸连接有安装座，安装座的顶面开设有顶孔组，安装座的侧面开设有侧孔组。[0009] 本发明进一步设置为，轴连接板的外端位置开设有轴孔，驱动轮两侧的轴套分别横穿两侧轴连接板的轴孔。[0010] 本发明进一步设置为，连接轴靠近内端的周侧固定有两个密封圈，连接轴内侧的两个密封圈分别置于外球阀通孔的两侧。[0011] 本发明进一步设置为，连接轴靠近外端的周侧开设有一组螺纹盲孔，轴套的周侧开设有一组螺纹通孔，连接轴外端的尺寸与轴套内部的尺寸相匹配，连接轴周侧的一组螺纹盲孔与轴套周侧的一组螺纹通孔一一对应设置，相对应重合的螺纹盲孔和螺纹通孔通过螺丝固定。[0012] 本发明进一步设置为，输水筒的内部开设有Y型输水槽和排水槽，Y型输水槽和排水槽相连通；两个球阀体的一号出水口分别与Y型输水槽的两顶端相连接，排水槽与单推拉排水管相连接。[0013] 本发明进一步设置为，两个球阀体的二号出水口与壳体的两个管连接口分别一一对应重合，两个球阀体的二号出水口分别与双推拉排水管组的两个排水管相连接，双推拉排水管组的两个排水管分别横穿两个管连接口。[0014] 本发明还提供了一种油水分离器，包括双球阀同步驱动机构；以及分离器主体，双球阀同步驱动机构安装在分离器主体底部，分离器主体安设有内外两层，分离器主体的内层固定有滤清器，滤清器的底部安设有内积水腔，分离器主体外层的底部安设有外积水腔。[0015] 本发明具有以下有益效果：[0016] 1、本发明采用双球阀同步驱动机构，通过推拉式方式，能够同步开启或关闭两球阀，简化操作动作，而且双球阀同步驱动机构驱动轨迹圆滑，简化驱动空间，有利于在极小空间实现驱动转换，优化了机械结构。[0017] 2、本发明每个球阀体都自带双通道，通过推拉式方式，既可以同步将两个球阀体内的竖直通道打开，用于竖直输水，然后通过单推拉排水管将分离器主体内部内积水腔的水和外积水腔的水混合排出处理，又可以同步将两个球阀体内的“L”型通道打开，用于侧方位输水，然后通过双推拉排水管组的两个排水管分别将分离器主体内部内积水腔的水和外积水腔的水分类排出处理。[0018] 3、本发明采用球形密封结构，密封面积大，可靠性高，有利于隔绝排水时造成的不同工况油料混合污染，另外双球阀同步驱动机构占用空间较。欣诠芟卟贾。[0019] 当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。附图说明[0020] 为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。[0021] 图1为双球阀同步驱动机构连接双推拉排水管组使用时的结构示意图。[0022] 图2为双球阀同步驱动机构连接单推拉排水管使用时的结构示意图。[0023] 图3为外壳和双球阀结构的整体结构示意图一。[0024] 图4为外壳和双球阀结构的整体结构示意图二。[0025] 图5为壳体的结构示意图。[0026] 图6为壳底座的结构示意图。[0027] 图7为壳顶座的结构示意图。[0028] 图8为双球阀结构安装在壳底座的结构示意图。[0029] 图9为双球阀结构的结构示意图。[0030] 图10为驱动座和齿条座的整体结构示意图。[0031] 图11为驱动座的结构示意图。[0032] 图12为齿条座的结构示意图。[0033] 图13为限位杆的剖视结构示意图。[0034] 图14为驱动轮的结构示意图。[0035] 图15为球阀体的结构示意图。[0036] 图16为驱动轮与两侧内球阀连接的结构示意图。[0037] 图17为输水筒的剖视结构示意图。[0038] 图18为图3的纵向剖视结构示意图。[0039] 图19为球阀体内通道处于关闭状态时的剖视结构示意图。[0040] 图20为图3中限位杆限位在二号限位槽时的结构示意图。[0041] 图21为球阀体内的竖直通道打开时的剖视结构示意图。[0042] 图22为图3中限位杆限位在三号限位槽时的结构示意图。[0043] 图23为球阀体内的“L”型通道打开时的剖视结构示意图。[0044] 图24为双球阀同步驱动机构连接在油水分离器底部的结构示意图。[0045] 附图中，各标号所代表的部件列表如下：[0046] 100、外壳；110、壳底座；111、出水管；112、筒座；120、壳体；121、管连接口；122、安装孔组；123、滑槽；1231、一号限位槽；1232、二号限位槽；1233、三号限位槽；130、壳顶座；131、进水管；140、安装座；141、顶孔组；142、侧孔组；200、双球阀结构；210、驱动座；211、轴连接板；2111、轴孔；212、轴杆；213、伸缩杆；214、弹簧；220、齿条座；221、条形槽；222、限位杆；2221、外杆；2222、内杆；230、驱动轮；231、轴套；240、球阀体；241、外球阀；2411、一号进水口；2412、一号出水口；2413、二号出水口；242、内球阀；2421、一号开口；2422、二号开口；2423、三号开口；2424、四号开口；2425、连接轴；300、输水筒；310、Y型输水槽；320、排水槽；400、单推拉排水管；500、双推拉排水管组；600、分离器主体；610、滤清器；620、内积水腔；630、外积水腔。具体实施方式[0047] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。实施例1[0048] 请参阅图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11、图12、图13、图14、图15、图16、图17、图18、图19、图20、图21、图22和图23，本发明为一种双球阀同步驱动机构，包括外壳100、双球阀结构200和输水筒300，外壳100的内部固定有双球阀结构200，双球阀结构200包括驱动座210、齿条座220、驱动轮230和球阀体240，驱动座210中间槽的内部连接有齿条座220，驱动座210中间槽部的上方位置固定有一组对称设置的轴杆212，齿条座220上开设有一组对称设置的条形槽221，两个轴杆212分别一一横穿齿条座220上的条形槽221，驱动座210中间槽的槽底固定有一组对称设置的伸缩杆213，每个伸缩杆213的外部均套设有弹簧214，每个弹簧214的底端均固定在驱动座210中间槽的槽底上，每个弹簧214的顶端均固定在齿条座220的底面，每个伸缩杆213的延伸端均连接在齿条座220的底面，齿条座220的一侧面固定有限位杆222，限位杆222包括外杆2221和内杆2222，外杆2221的圆端板活动连接在内杆2222的端筒内，外杆2221的杆体水平横穿内杆2222端筒的中心，外杆2221的杆体内端固定在齿条座220上，驱动座210侧面的上方位置固定有一组对称设置的轴连接板211，两个轴连接板211之间活动连接有驱动轮230，齿条座220的齿牙与驱动轮230的齿槽相咬合，驱动轮230的两侧可拆卸连接有球阀体240，球阀体240包括外球阀241和内球阀242，外球阀241的顶部安设有一号进水口2411，外球阀241的底部安设有一号出水口2412，外球阀241中心球槽的一侧开设有二号出水口2413，外球阀241中心球槽内活动连接有内球阀242，内球阀242的中心为空心状，内球阀242周侧开设有一号开口2421、二号开口2422、三号开口2423和四号开口2424，内球阀242的周侧焊接有连接轴2425，连接轴2425横穿外球阀241的通孔，连接轴2425与外球阀241的通孔活动连接，驱动轮230两侧面的中心部位均固定有轴套231，两侧内球阀242的连接轴2425分别固定在驱动轮230两侧的轴套231内，外壳100的底部固定有输水筒300。[0049] 具体的，外壳100包括壳底座110、壳体120和壳顶座130，壳体120的底部固定有壳底座110，壳体120的顶部固定有壳顶座130，壳体120的一侧面开设有两个对称设置的管连接口121，与管连接口121处于空间垂直面的壳体120的一侧面开设有一组纵向排布的安装孔组122，与管连接口121处于空间平行面的壳体120的一侧面开设有滑槽123，滑槽123的内侧从上至下依次开设有一号限位槽1231、二号限位槽1232和三号限位槽1233，壳底座110内侧面固定有两个对称设置的筒座112，驱动座210固定在壳底座110上，两个球阀体240的一号出水口2412均插接固定在对应的筒座112内，壳底座110的外侧面固定有两个对称设置的出水管111，出水管111与筒座112一对一重合连接，壳顶座130上固定有两个对称设置的进水管131，两个球阀体240的一号进水口2411均通过管道分别与两个进水管131相连接，与安装孔组122处于空间平行面的壳体120的一侧面通过螺丝可拆卸连接有安装座140，安装座140的顶面开设有顶孔组141，安装座140的侧面开设有侧孔组142。[0050] 进一步的，轴连接板211的外端位置开设有轴孔2111，驱动轮230两侧的轴套231分别横穿两侧轴连接板211的轴孔2111；连接轴2425靠近内端的周侧固定有两个密封圈，连接轴2425内侧的两个密封圈分别置于外球阀241通孔的两侧；一号开口2421的中心和四号开口2424的中心连线经过内球阀242的球心，二号开口2422的中心和内球阀242的球心连线与三号开口2423的中心和内球阀242的球心连线相垂直。[0051] 本实施例的操作过程为：开启球阀体240时，手握限位杆222向下按压，使得齿条座220在驱动座210的中间槽中向下移动，此过程中轴杆212在条形槽221内向下滑动，伸缩杆213同时收缩，弹簧214也会同步压缩，而齿条座220在下移时会驱动驱动轮230和球阀体240整体旋转；[0052] 当限位杆222限位在二号限位槽1232后，一号开口2421恰好旋转至与一号进水口2411重合，而四号开口2424也恰好旋转至与一号出水口2412重合，致使球阀体240内的竖直通道打开，用于竖直输水；在限位杆222竖直移动至与二号限位槽1232处于同一水平面上后，立即向外拉动内杆2222，致使内杆2222的端筒水平插入二号限位槽1232内，限位住齿条座220，从而限位住驱动轮230和球阀体240整体；[0053] 当限位杆222限位在三号限位槽1233后，二号开口2422恰好旋转至与一号进水口2411重合，而三号开口2423也恰好旋转至与二号出水口2413重合，致使球阀体240内的“L”型通道打开，用于侧方位输水；在限位杆222竖直移动至与三号限位槽1233处于同一水平面上后，立即向外拉动内杆2222，致使内杆2222的端筒水平插入三号限位槽1233内，限位住齿条座220，从而限位住驱动轮230和球阀体240整体；[0054] 关闭球阀体240时，先向内推动限位杆222，致使内杆2222的端筒重新移回滑槽123内，然后再向上移动限位杆222，使得齿条座220在驱动座210的中间槽中向上移动，此过程中轴杆212在条形槽221内向上滑动，伸缩杆213同时伸展开，压缩的弹簧214也会同步给齿条座220一个向上的作用力，促使齿条座220更快速的上移，而齿条座220在上移时会驱动驱动轮230和球阀体240整体反向旋转；[0055] 在限位杆222竖直移动至与一号限位槽1231处于同一水平面上后，立即向外拉动内杆2222，致使内杆2222的端筒水平插入一号限位槽1231内，限位住齿条座220，从而限位住驱动轮230和球阀体240整体；当限位杆222限位在一号限位槽1231后，此时二号开口2422恰好旋转至与二号出水口2413重合，而三号开口2423恰好旋转至与一号出水口2412重合，此时球阀体240的输水通道处于关闭状态。实施例2[0056] 请参阅图9、图14、图15和图16，在实施例1的基础上，连接轴2425靠近外端的周侧开设有一组螺纹盲孔，轴套231的周侧开设有一组螺纹通孔，连接轴2425外端的尺寸与轴套231内部的尺寸相匹配。[0057] 具体的，连接轴2425周侧的一组螺纹盲孔与轴套231周侧的一组螺纹通孔一一对应设置，相对应重合的螺纹盲孔和螺纹通孔通过螺丝固定。[0058] 本实施例的操作过程为：安装球阀体240时，直接将球阀体240的连接轴2425插进驱动轮230一侧的轴套231内，使得连接轴2425周侧的一组螺纹盲孔与轴套231周侧的一组螺纹通孔一一对应重合，然后将螺丝拧进对应重合的螺纹盲孔和螺纹通孔内，即可固定住连接轴2425和轴套231之间，完成球阀体240的安装操作；[0059] 拆卸球阀体240时，先将固定连接轴2425和轴套231之间的螺丝一一拆取下，然后直接将球阀体240的连接轴2425从驱动轮230一侧的轴套231内抽出，即可完成球阀体240的拆取操作，拆取后，可按照上述相同安装操作，更换新的球阀体240使用。实施例3[0060] 请参阅图2、图17、图20和图21，在实施例1及实施例2的基础上，输水筒300的内部开设有Y型输水槽310和排水槽320，Y型输水槽310和排水槽320相连通。[0061] 具体的，两个球阀体240的一号出水口2412分别与Y型输水槽310的两顶端相连接，排水槽320与单推拉排水管400相连接。[0062] 本实施例的操作过程为：在排出油水分离器内底的水时，若按照上述实施例1中的方式，将双球阀同步驱动机构的两个球阀体240内的竖直通道同步打开后，内积水腔620的水以及外积水腔630的水会分别通过两个球阀体240同步进入输水筒300的Y型输水槽310，再共同经过输水筒300的排水槽320排至单推拉排水管400，然后通过单推拉排水管400将分离器主体600内部内积水腔620的水和外积水腔630的水混合排出。实施例4[0063] 请参阅图1、图3、图22和图23，在实施例1及实施例2的基础上，两个球阀体240的二号出水口2413与壳体120的两个管连接口121分别一一对应重合，两个球阀体240的二号出水口2413分别与双推拉排水管组500的两个排水管相连接。[0064] 具体的，双推拉排水管组500的两个排水管分别横穿两个管连接口121。[0065] 本实施例的操作过程为：在排出油水分离器内底的水时，若按照上述实施例1中的方式，若按照上述实施例1中的方式，将双球阀同步驱动机构的两个球阀体240内的“L”型通道同步打开后，内积水腔620的水以及外积水腔630的水会分别通过两个球阀体240同步进入双推拉排水管组500的两个排水管，然后通过双推拉排水管组500的两个排水管分别将分离器主体600内部内积水腔620的水和外积水腔630的水分类排出。实施例5[0066] 请参阅图1、图2、图9、图17和图24，本发明为一种油水分离器，在实施例1及实施例2的基础上，包括双球阀同步驱动机构；以及分离器主体600，双球阀同步驱动机构安装在分离器主体600底部，分离器主体600安设有内外两层，分离器主体600的内层固定有滤清器610。[0067] 具体的，滤清器610的底部安设有内积水腔620，分离器主体600外层的底部安设有外积水腔630。[0068] 本实施例的操作过程为：安装时，直接利用螺丝，将双球阀同步驱动机构的安装座140固定在分离器主体600底部，然后利用一个管道将其中一个进水管131与外积水腔630的排水口相连接，之后再利用另一个管道将其中另一个进水管131与内积水腔620的排水口相连接，之后按照上述实施例1中同步打开球阀体240的操作，即可利用双球阀同步驱动机构将分离器主体600内部外积水腔630的水和内积水腔620的水同步排出。[0069] 在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。[0070] 以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

专利地区：河南

专利申请日期：2024-09-23

专利公开日期：2024-11-29

专利公告号：CN118856047B