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专利名称：一种球化线烘干装置

专利类型：发明专利

专利申请号：CN202411303112.4

专利申请（专利权）人：黄骅聚金五金制品有限公司
权利人地址：河北省沧州市黄骅市旧城镇白庄

专利发明（设计）人：侯华毅

专利摘要：本发明公开了一种球化线烘干装置，属于球化线烘干技术领域，该种球化线烘干装置，包括烘干箱体和输送架，烘干箱体两侧设置有升降门板，所述升降门板底端两侧开设有凹槽，所述输送架中心处位于烘干箱体内部，所述升降门板通过凹槽与输送架侧壁卡合，所述烘干箱体中心处底部设置有促进空气流动机构，所述烘干箱体顶部设置有循环烘干机构。本发明通过采用循环烘干机构和输送架，能够实现自动化和连续化的烘干过程，并在烘干时夹持并晃动球化线，可以有效分开线束中的各条线，确保热空气能够穿透并均匀地流过每一条线，减少烘干时间，提高烘干效率，节省能源成本。

主权利要求：
1.一种球化线烘干装置，包括烘干箱体（1）和输送架（2），其特征在于：烘干箱体（1）两侧设置有升降门板（5），所述升降门板（5）底端两侧开设有凹槽（10），所述输送架（2）中心处位于烘干箱体（1）内部，所述升降门板（5）通过凹槽（10）与输送架（2）侧壁卡合，所述烘干箱体（1）中心处底部设置有促进空气流动机构，所述烘干箱体（1）顶部设置有循环烘干机构；
所述促进空气流动机构包括U型架（13），所述U型架（13）设置于烘干箱体（1）底端表面，所述U型架（13）顶端开口处两侧焊接有卡扣（19），所述U型架（13）顶端表面滑动连接有滑板（20），且卡扣（19）对滑板（20）进行限位，所述滑板（20）顶端表面中心处焊接有第二限位条（21），所述第二限位条（21）两侧滑动连接有夹板（22），且第二限位条（21）对夹板（22）进行限位，所述夹板（22）顶端呈半弧形结构设置；
所述U型架（13）内部中心处两侧转动连接有转动柱（14），两侧所述转动柱（14）之间固定连接有楔形柱（15），所述楔形柱（15）两侧为平面，且楔形柱（15）顶端和底端呈半弧面结构设置，所述楔形柱（15）外部设置有第一转动件（16），所述第一转动件（16）贯穿开设有楔形槽（30），所述楔形槽（30）与楔形柱（15）结构形状相同，且楔形槽（30）顶端到底端之间的距离大于楔形柱（15）顶端到底端之间的距离，所述第一转动件（16）与楔形柱（15）之间中心处通过螺栓固定连接；
所述转动柱（14）远离第一转动件（16）的一侧滑动连接有第二转动件（17），所述第二转动件（17）两侧贯穿滑动连接有第一限位条（18），所述第一限位条（18）与转动柱（14）侧壁焊接固定，所述第一限位条（18）对第二转动件（17）进行限位，所述第一转动件（16）与第二转动件（17）之间转动连接有连接板（32），所述第一转动件（16）顶部滑动连接有球形柱（31），所述球形柱（31）的另一端与滑板（20）固定连接；
所述第二转动件（17）一侧设置有调节转动件（34），所述第二转动件（17）与调节转动件（34）卡合，所述调节转动件（34）中心转动连接有螺纹杆（33），所述螺纹杆（33）另一端贯穿螺纹连接有凸板（29），所述凸板（29）与U型架（13）侧壁焊接固定，所述凸板（29）的贯穿端与烘干箱体（1）侧壁贯穿螺纹连接，所述凸板（29）的贯穿端固定连接有把手（3）。
2.根据权利要求1所述的一种球化线烘干装置，其特征在于，所述第二限位条（21）顶部设置有双联螺杆（23），所述双联螺杆（23）与夹板（22）贯穿螺纹连接，所述双联螺杆（23）两端转动连接有支撑板（24），所述支撑板（24）底端与滑板（20）顶端表面固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种球化线烘干装置，其特征在于，所述烘干箱体（1）两侧转动连接有轴承件（27），且烘干箱体（1）对轴承件（27）进行限位，所述双联螺杆（23）两侧设置有连接杆（25），所述连接杆（25）一端与支撑板（24）贯穿转动连接，所述连接杆（25）的贯穿端与双联螺杆（23）固定连接，所述连接杆（25）的另一端顶部和底部焊接有第三限位条（26），所述连接杆（25）和第三限位条（26）远离双联螺杆（23）的一端与轴承件（27）贯穿滑动连接，且第三限位条（26）对轴承件（27）进行限位。
4.根据权利要求3所述的一种球化线烘干装置，其特征在于，其中一个所述轴承件（27）一侧设置有同步带（28），所述同步带（28）内的其中一个同步轮与轴承件（27）固定连接，所述同步带（28）内的另一个同步轮与烘干箱体（1）内壁转动连接，所述连接杆（25）和第三限位条（26）与同步带（28）内的同步轮贯穿滑动连接，且第三限位条（26）对同步轮进行限位，所述烘干箱体（1）一侧外壁安装有第二电机（11），所述第二电机（11）的输出端与同步带（28）内其中一个同步轮固定连接。
5.根据权利要求3所述的一种球化线烘干装置，其特征在于，所述烘干箱体（1）另一外壁安装有第一电机（4），所述第一电机（4）的输出端与烘干箱体（1）和U型架（13）贯穿转动连接，所述第一电机（4）的贯穿端与转动柱（14）固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种球化线烘干装置，其特征在于，所述输送架（2）顶部中心处设置有固定板（35），所述固定板（35）与输送架（2）固定连接，所述固定板（35）内转动连接有若干个滚珠（36），固定板（35）顶端表面设置有球化线（12）。
7.根据权利要求1所述的一种球化线烘干装置，其特征在于，所述循环烘干机构包括横板（7），所述横板（7）位于烘干箱体（1）顶部，且横板（7）与烘干箱体（1）内部固定连接，且横板（7）两侧设置有循环通道，所述横板（7）顶端表面一侧安装有加热器（9），所述横板（7）顶端表面另一侧安装有风机（8），所述烘干箱体（1）顶端表面贯穿固定连接有若干个接线柱（6），若干个所述接线柱（6）分别与风机（8）和加热器（9）电性连接。 说明书 : 一种球化线烘干装置技术领域[0001] 本发明属于球化线烘干技术领域，具体涉及到一种球化线烘干装置。背景技术[0002] 球化退火是一种热处理工艺，旨在改善钢材的显微组织和性能，通过将钢材加热到特定的高温，使得钢中的渗碳体（铁碳化合物）开始溶解并发生变形，在高温下保持一段时间，使渗碳体转化为球状颗粒，后通过缓慢冷却钢材，保持球化结构，减少内应力和硬度，改善钢材的加工性能和机械性能，从而使钢材的显微结构变得更加均匀，球化退火后的钢材具有更好的加工性，因此适合用于生产包芯线，包芯线一般是由球化退火钢材通过拉伸加工成细长的线材，内部通常填充有绝缘层或其他功能材料，为了确保包芯线在后续使用中不会因水分残留而产生问题，故需要对其进行烘干，将包芯线放入烘干炉中，进行预热以去除表面和内部的水分。[0003] 而现有在对球化合金包芯线烘干时，需要将球化线放入烘干设备中通过使用热风循环，对其进行烘干，但由于球化线生产后，进行了打包捆绑，热量无法均匀地覆盖整个球化线，导致部分区域的热处理效果不一致，进而导致烘干后的球化线在质量和性能上存在差异，某些部分可能仍然含有水分或者没有经过充分的热处理，影响到最终产品的一致性和可靠性，并且，逐一对球化线进行烘干，烘干效率低下，成本过高。发明内容[0004] 本发明所要解决的技术问题在于克服上述现有技术的缺点，提供一种球化线烘干装置。[0005] 解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种球化线烘干装置，包括烘干箱体和输送架，烘干箱体两侧设置有升降门板，所述升降门板底端两侧开设有凹槽，所述输送架中心处位于烘干箱体内部，所述升降门板通过凹槽与输送架侧壁卡合，所述烘干箱体中心处底部设置有促进空气流动机构，所述烘干箱体顶部设置有循环烘干机构；[0006] 所述促进空气流动机构包括U型架，所述U型架设置于烘干箱体底端表面，所述U型架顶端开口处两侧焊接有卡扣，所述U型架顶端表面滑动连接有滑板，且卡扣对滑板进行限位，所述滑板顶端表面中心处焊接有第二限位条，所述第二限位条两侧滑动连接有夹板，且第二限位条对夹板进行限位，所述夹板顶端呈半弧形结构设置。[0007] 通过上述技术方案，能够实现自动化和连续化的烘干过程，可以提高生产效率，减少人工操作，并确保球化线在整个烘干过程中保持持续和一致的处理，同时，热空气能够充分进入球化线的间隙后，每条线都能得到充分的加热和烘干，这不仅减少了烘干时间，也提高了烘干的效率，节省了能源成本。[0008] 进一步的，所述第二限位条顶部设置有双联螺杆，所述双联螺杆与夹板贯穿螺纹连接，所述双联螺杆两端转动连接有支撑板，所述支撑板底端与滑板顶端表面固定连接。[0009] 进一步的，所述U型架内部中心处两侧转动连接有转动柱，两侧所述转动柱之间固定连接有楔形柱，所述楔形柱两侧为平面，且楔形柱顶端和底端呈半弧面结构设置，所述楔形柱外部设置有第一转动件，所述第一转动件贯穿开设有楔形槽，所述楔形槽与楔形柱结构形状相同，且楔形槽顶端到底端之间的距离大于楔形柱顶端到底端之间的距离，所述第一转动件与楔形柱之间中心处通过螺栓固定连接。[0010] 通过上述技术方案，捆绑的球化线会导致一些区域的热空气流动受阻，无法有效进入，通过对球化线进行晃动，可以打破这些潜在的空气流动障碍，确保热空气能够覆盖到每个球化线的表面，避免局部过热或者过冷的情况。[0011] 进一步的，所述转动柱远离第一转动件的一侧滑动连接有第二转动件，所述第二转动件两侧贯穿滑动连接有第一限位条，所述第一限位条与转动柱侧壁焊接固定，所述第一限位条对第二转动件进行限位，所述第一转动件与第二转动件之间转动连接有连接板，所述第一转动件顶部滑动连接有球形柱，所述球形柱的另一端与滑板固定连接。[0012] 进一步的，所述第二转动件一侧设置有调节转动件，所述第二转动件与调节转动件卡合，所述调节转动件中心转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆另一端贯穿螺纹连接有凸板，所述凸板与U型架侧壁焊接固定，所述凸板的贯穿端与烘干箱体侧壁贯穿螺纹连接，所述凸板的贯穿端固定连接有把手。[0013] 通过上述技术方案，不同的球化线可能由于形状、密度等因素而需要不同的晃动频率来确：娓删，通过转动把手调节晃动频率，可以有效地打破捆绑球化线的结构，使热空气能够充分地进入每一根线的内部和表面，避免局部过热或过冷，确保整体产品的质量一致性。[0014] 进一步的，所述烘干箱体两侧转动连接有轴承件，且烘干箱体对轴承件进行限位，所述双联螺杆两侧设置有连接杆，所述连接杆一端与支撑板贯穿转动连接，所述连接杆的贯穿端与双联螺杆固定连接，所述连接杆的另一端顶部和底部焊接有第三限位条，所述连接杆和第三限位条远离双联螺杆的一端与轴承件贯穿滑动连接，且第三限位条对轴承件进行限位。[0015] 进一步的，其中一个所述轴承件一侧设置有同步带，所述同步带内的其中一个同步轮与轴承件固定连接，所述同步带内的另一个同步轮与烘干箱体内壁转动连接，所述连接杆和第三限位条与同步带内的同步轮贯穿滑动连接，且第三限位条对同步轮进行限位，所述烘干箱体一侧外壁安装有第二电机，所述第二电机的输出端与同步带内其中一个同步轮固定连接。[0016] 通过上述技术方案，可以使球化线在烘干过程中更均匀地受到热空气的覆盖和接触，通过找到最佳的晃动频率，可以确保热空气能够有效地进入每一根线的间隙和表面，从而提高热传递效率，加快烘干速度。[0017] 进一步的，所述烘干箱体另一外壁安装有第一电机，所述第一电机的输出端与烘干箱体和U型架贯穿转动连接，所述第一电机的贯穿端与转动柱固定连接。[0018] 进一步的，所述输送架顶部中心处设置有固定板，所述固定板与输送架固定连接，所述固定板内转动连接有若干个滚珠，固定板顶端表面设置有球化线。[0019] 通过上述技术方案，球化线在滚珠的作用下，可以更加容易地从固定板的快速滑出，且不会对固定板造成损伤，延长固定板的使用寿命。[0020] 进一步的，所述循环烘干机构包括横板，所述横板位于烘干箱体顶部，且横板与烘干箱体内部固定连接，且横板两侧设置有循环通道，所述横板顶端表面一侧安装有加热器，所述横板顶端表面另一侧安装有风机，所述烘干箱体顶端表面贯穿固定连接有若干个接线柱，若干个所述接线柱分别与风机和加热器电性连接。[0021] 通过上述技术方案，能够在短时间内将热量传递到球化线的表面和内部，加快烘干速度，提高生产效率。[0022] 本发明的有益效果如下：（1）本发明通过采用促进空气流动机构，输送架在将球化线运输至烘干箱体内部时，第二电机运转带动同步带进行转动，进而带动烘干箱体内部一侧的轴承件进行转动，在第三限位条的作用下，使得连接杆转动，进而带动双联螺杆转动，使得两侧的夹板对向移动，促使夹板顶部的弧形面向球化线中心靠近，对球化线进行夹持，而后第一电机运行带动转动柱转动，在楔形柱和第一限位条的作用下，转动柱转动可同时带动第一转动件和第一限位条进行转动；[0023] 转动把手使得螺纹杆进行伸缩，从而带动调节转动件进行前后移动，使得第一转动件以楔形柱平面为基准轴发生转动，进而对球形柱进行拨动，使得夹板及顶部组件同时进行，来回移动，固定板在来回地推动时，由于惯性夹板顶部夹持固定的球化线之间的缝隙扩大，可以有效地分开线束中的各条线，使得热空气能够更容易地进入捆绑线的间隙，可以确保热空气能够均匀地流过每条线，实现更加均匀和高效的烘干效果；[0024] （2）本发明通过使用输送架将球化线运输至烘干箱体内，未处理的球化线在惯性的作用下，对处理后的球化线进行碰撞推动，处理后的球化线被碰撞出固定板，移动至输送架上，从而将处理后的球化线从烘干箱体另一侧移出，可以实现自动化的烘干流程，未处理的球化线的惯性作用和碰撞推动，可以帮助将处理后的球化线从固定板上推出，这种自动化过程可以大大提高烘干效率，减少人工干预和操作时间，使烘干过程更为连续和高效。附图说明[0025] 图1是本发明的第一视角结构示意图；[0026] 图2是本发明的第二视角结构示意图；[0027] 图3是本发明的升降门板结构示意图；[0028] 图4是本发明的固定板与滚珠连接结构示意图；[0029] 图5是本发明的烘干箱体顶部结构示意图；[0030] 图6是本发明的促进空气流动机构第一视角结构示意图；[0031] 图7是图6的A处放大结构示意图；[0032] 图8是本发明的促进空气流动机构第二视角结构示意图；[0033] 图9是本发明的促进空气流动机构第三视角结构示意图；[0034] 图10是图9的B处放大结构示意图。[0035] 附图标记：1、烘干箱体；2、输送架；3、把手；4、第一电机；5、升降门板；6、接线柱；7、横板；8、风机；9、加热器；10、凹槽；11、第二电机；12、球化线；13、U型架；14、转动柱；15、楔形柱；16、第一转动件；17、第二转动件；18、第一限位条；19、卡扣；20、滑板；21、第二限位条；22、夹板；23、双联螺杆；24、支撑板；25、连接杆；26、第三限位条；27、轴承件；28、同步带；29、凸板；30、楔形槽；31、球形柱；32、连接板；33、螺纹杆；34、调节转动件；35、固定板；36、滚珠。具体实施方式[0036] 为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。[0037] 如图1?图4示，本实施例的一种球化线烘干装置，包括烘干箱体1和输送架2，烘干箱体1两侧设置有升降门板5，升降门板5采用现有技术中的液压器进行驱动，升降门板5底端两侧开设有凹槽10，升降门板5在凹槽10的作用下与输送架2卡合，使得烘干箱体1内部在进行烘干工作时，处于密闭环境，保证烘干时的温度，输送架2中心处位于烘干箱体1内部，能够实现自动化和连续化的烘干过程，可以提高生产效率，减少人工操作，并确保球化线12在整个烘干过程中保持持续和一致的处理，同时，热空气能够充分进入球化线12的间隙后，每条线都能得到充分的加热和烘干，这不仅减少了烘干时间，也提高了烘干的效率，节省了能源成本，输送架2顶部中心处设置有固定板35，固定板35与输送架2固定连接，固定板35内转动连接有若干个滚珠36，球化线12在滚珠36的作用下，可以更加容易地从固定板35的快速滑出，且不会对固定板35造成损伤，延长固定板35的使用寿命，固定板35顶端表面设置有球化线12，升降门板5通过凹槽10与输送架2侧壁卡合；[0038] 如图5示，烘干箱体1顶部设置有循环烘干机构，循环烘干机构包括横板7，横板7位于烘干箱体1顶部，且横板7与烘干箱体1内部固定连接，且横板7两侧设置有循环通道，横板7顶端表面一侧安装有加热器9，能够在短时间内将热量传递到球化线12的表面和内部，加快烘干速度，提高生产效率，横板7顶端表面另一侧安装有风机8，烘干箱体1顶端表面贯穿固定连接有若干个接线柱6，若干个接线柱6分别与风机8和加热器9电性连接；[0039] 如图6?图8示，烘干箱体1中心处底部设置有促进空气流动机构，促进空气流动机构包括U型架13，U型架13内部中心处两侧转动连接有转动柱14，烘干箱体1另一外壁安装有第一电机4，第一电机4的输出端与烘干箱体1和U型架13贯穿转动连接，第一电机4的贯穿端与转动柱14固定连接，烘干箱体1另一外壁安装有第一电机4，第一电机4的输出端与烘干箱体1和U型架13贯穿转动连接，第一电机4的贯穿端与转动柱14固定连接，转动柱14远离第一转动件16的一侧滑动连接有第二转动件17，第二转动件17一侧设置有调节转动件34，第二转动件17与调节转动件34卡合，调节转动件34中心转动连接有螺纹杆33，螺纹杆33另一端贯穿螺纹连接有凸板29，凸板29与U型架13侧壁焊接固定，凸板29的贯穿端与烘干箱体1侧壁贯穿螺纹连接，凸板29的贯穿端固定连接有把手3，第二转动件17两侧贯穿滑动连接有第一限位条18，第一限位条18与转动柱14侧壁焊接固定，捆绑的球化线12会导致一些区域的热空气流动受阻，无法有效进入，通过对球化线12进行晃动，可以打破这些潜在的空气流动障碍，确保热空气能够覆盖到每个球化线12的表面，避免局部过热或者过冷的情况，第一限位条18对第二转动件17进行限位，第一转动件16与第二转动件17之间转动连接有连接板32，第一转动件16顶部滑动连接有球形柱31，球形柱31的另一端与滑板20固定连接，两侧转动柱14之间固定连接有楔形柱15，楔形柱15两侧为平面，且楔形柱15顶端和底端呈半弧面结构设置，楔形柱15外部设置有第一转动件16，第一转动件16偏转最大角度为第一转动件16的楔形槽30半弧顶端或半弧底端与楔形柱15半弧顶端或半弧底端重合，第一转动件16贯穿开设有楔形槽30，楔形槽30与楔形柱15结构形状相同，且楔形槽30顶端到底端之间的距离大于楔形柱15顶端到底端之间的距离，第一转动件16与楔形柱15之间中心处通过螺栓固定连接，U型架13设置于烘干箱体1底端表面，U型架13顶端开口处两侧焊接有卡扣19；[0040] 如图8?图10示，U型架13顶端表面滑动连接有滑板20，滑板20移动的距离与第一转动件16的偏转角度成正比，且第一转动件16的偏转角度到最大时，滑板20移动距离的最大距离为滑板20与烘干箱体1内壁重合，且卡扣19对滑板20进行限位，滑板20顶端表面中心处焊接有第二限位条21，不同的球化线12可能由于形状、密度等因素而需要不同的晃动频率来确：娓删，通过转动把手3调节晃动频率，可以有效地打破捆绑的球化线12的结构，使热空气能够充分地进入每一根线的内部和表面，避免局部过热或过冷，确保整体产品的质量一致性，第二限位条21顶部设置有双联螺杆23，烘干箱体1两侧转动连接有轴承件27，其中一个轴承件27一侧设置有同步带28，同步带28内的其中一个同步轮与轴承件27固定连接，同步带28内的另一个同步轮与烘干箱体1内壁转动连接，连接杆25和第三限位条26与同步带28内的同步轮贯穿滑动连接，且第三限位条26对同步轮进行限位，烘干箱体1一侧外壁安装有第二电机11，第二电机11的输出端与同步带28内其中一个同步轮固定连接，且烘干箱体1对轴承件27进行限位，双联螺杆23两侧设置有连接杆25，滑板20在进行来回移动时，进而使得连接杆25在轴承件27内同步进行来回移动，连接杆25一端与支撑板24贯穿转动连接，连接杆25的贯穿端与双联螺杆23固定连接，可以使球化线12在烘干过程中更均匀地受到热空气的覆盖和接触，通过找到最佳的晃动频率，可以确保热空气能够有效地进入每一根线的间隙和表面，从而提高热传递效率，加快烘干速度，连接杆25的另一端顶部和底部焊接有第三限位条26，连接杆25和第三限位条26远离双联螺杆23的一端与轴承件27贯穿滑动连接，且第三限位条26对轴承件27进行限位，双联螺杆23与夹板22贯穿螺纹连接，双联螺杆23两端转动连接有支撑板24，支撑板24底端与滑板20顶端表面固定连接，第二限位条21两侧滑动连接有夹板22，且第二限位条21对夹板22进行限位，夹板22顶端呈半弧形结构设置。[0041] 本实施例的工作原理如下，将打包捆好的球化线12放置在输送架2上，输送架2将其运输至升降门板5的一侧时，输送架2停止运行，后烘干箱体1两侧的升降门板5同时打开，输送架2再次运转将球化线12运输至烘干箱体1内，进而将球化线12运输至固定板35上，而后烘干箱体1两侧的升降门板5同时关闭，横板7顶部的风机8和加热器9同时运行，风机8将烘干箱体1内部的空气吹动，并通过两侧的循环通道，使得烘干箱体1内部的空气进行循环，空气在经过加热器9后，进行加热，加热的空气对球化线12烘干作用；[0042] 而当球化线12移动至固定板35上时，第二电机11运转带动同步带28进行转动，进而带动烘干箱体1内部一侧的轴承件27进行转动，在第三限位条26的作用下，使得连接杆25转动，进而带动双联螺杆23转动，使得两侧的夹板22对向移动，促使夹板22顶部的弧形面向球化线12中心靠近，对球化线12进行夹持，后第二电机11停止运行，而后第一电机4运行带动转动柱14转动，在楔形柱15和第一限位条18的作用下，转动柱14转动可同时带动第一转动件16和第一限位条18进行转动；[0043] 而后根据球化线12不同质量和尺寸，转动把手3使得螺纹杆33进行伸缩，从而带动调节转动件34进行前后移动，而当调节转动件34进行不同程度的前后移动时，第二转动件17跟随调节转动件34进行移动，同时在移动时，连接板32相对于第一转动件16和第二转动件17发生相对转动，从而使得第一转动件16以楔形柱15平面为基准轴发生转动，进而对球形柱31进行拨动；[0044] 由于球形柱31与第一转动件16卡合，并进行相对滑动，故第一转动件16在进行转动时，第一转动件16对球形柱31进行前后拨动，球形柱31顶部固定连接的滑板20进行前后移动，使得夹板22及顶部组件同时进行，来回移动，固定板35在来回地推动时，由于惯性夹板22顶部夹持固定的球化线12之间的缝隙扩大，使得球化线12的不同部位能够更多地暴露在热空气流的路径上，确保热空气能够更均匀地进入球化线12之间的间隙，提高热处理的均匀性和效率，烘干结束后，烘干箱体1两侧的升降门板5同时打开，输送架2再次运转将后续的未处理的球化线12运输至烘干箱体1内，未处理的球化线12在惯性的作用下，对处理后的球化线12进行碰撞推动，处理后的球化线12被碰撞出固定板35，移动至输送架2上，从而将处理后的球化线12从烘干箱体1另一侧的升降门板5移出，重复上述步骤，从而实现连续烘干工序，提高烘干效率。[0045] 以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，并非用于限定本发明的保护范围。

专利地区：河北

专利申请日期：2024-09-19

专利公开日期：2024-11-29

专利公告号：CN118856845B