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专利名称：一种双层复合电缆及其保护管

专利类型：发明专利

专利申请号：CN202411348697.1

专利申请（专利权）人：辽宁浩晟琦电力设备有限公司
权利人地址：辽宁省盘锦市盘山县太平镇杜家村

专利发明（设计）人：任飞,曲月,李京陶,李思琦,白雪飞,李帅,于园园,常娜

专利摘要：本发明涉及电缆技术领域，具体涉及一种双层复合电缆及其保护管。一种双层复合电缆的保护管包括第一连接管和多个支撑机构，每个支撑机构包括调节组件、第二连接管、第三连接管和两个连接组件。调节环包括第一半钢环和第二半钢环，调节环具有第一状态和第二状态。将第二连接管和第三连接管相互靠近，在连接组件的作用下，调节环逐渐由第一状态转变为第二状态。第二状态的调节环处于第二连接管和第三连接管内，由于此时的第一半钢环和第二半钢环的交叉设置，构成了第一连接管与第二连接管、第三连接管之间的支撑铠装，从而增强了对电缆的支撑作用。本发明提供一种双层复合电缆及其保护管，以解决现有电缆，在一些地质坚硬处容易被磨损的问题。

主权利要求：
1.一种双层复合电缆的保护管，其特征在于：
包括第一连接管和多个支撑机构，多个支撑机构沿着第一连接管的轴向依次分布；每个支撑机构包括调节组件、第二连接管、第三连接管和两个连接组件；第二连接管和第三连接管均设置于第一连接管的外侧，第二连接管和第三连接管均能够沿着第一连接管的轴向移动；第二连接管和第三连接管沿着第一连接管的轴向依次分布；
调节组件包括调节环，调节环设置于第一连接管的外侧，调节环和第一连接管同心设置；调节环包括第一半钢环和第二半钢环，调节环具有第一状态和第二状态，调节环的第一状态为，第一半钢环和第二半钢环垂直于第一连接管的轴向，且第一半钢环和第二半钢环相抵；调节环的第二状态为第一半钢环和第二半钢环倾斜设置，且第一半钢环和第二半钢环相互交叉，处于第二状态的调节环设置于第二连接管和第三连接管内；
两个连接组件分别将第二连接管、第三连接管与调节环连接，并在第二连接管和第三连接管相互靠近时，将调节环由第一状态转变为第二状态。
2.根据权利要求1所述的一种双层复合电缆的保护管，其特征在于：
第一半钢环包括第一弧板、第二弧板和第一连接柱；第一弧板、第二弧板和第一连接管同轴设置，第一弧板和第二弧板沿着第一连接管的周向依次分布；第一连接柱连接第一弧板和第二弧板，第一连接柱沿着第一连接管的径向设置，且第一弧板和第二弧板沿着第一连接柱的周向分布；第一弧板和第二弧板的垂直于第一连接管轴向的横截面均为半圆，第一弧板包括第一弧面和第一平面，第二弧板包括第二弧面和第二平面，第一平面和第二平面相对设置；
第二半钢环包括第三弧板、第四弧板和第二连接柱；第三弧板、第四弧板和第一连接管同轴设置，第三弧板和第四弧板沿着第一连接管的周向依次分布；第二连接柱连接第三弧板和第四弧板，且第三弧板和第四弧板沿着第二连接柱的周向分布；第三弧板和第四弧板垂直于第一连接管轴向的横截面均为半圆，第三弧板包括第三弧面和第三平面，第四弧板包括第四弧面和第四平面，第三平面和第四平面相对设置；调节环处于第一状态时，第一平面和第三平面相抵，第二平面和第四平面相抵。
3.根据权利要求2所述的一种双层复合电缆的保护管，其特征在于：
第一连接管上开设有第一通孔，第一连接柱上开设有第二通孔，第二连接柱上固定设置有第一转动柱，第一转动柱沿着第一连接管的径向设置，第一转动柱依次穿过第二通孔和第一通孔。
4.根据权利要求2所述的一种双层复合电缆的保护管，其特征在于：
第一弧板上设置有第一连接环，第二弧板上设置有第二连接环；第三弧板上设置有第三连接环，第四弧板上设置有第四连接环；
其中一个连接组件包括第一支撑杆和第二支撑杆；第一支撑杆和第二支撑杆沿着第一连接管的轴向设置，第一支撑杆的一端和第二支撑杆的一端均和第二连接管固定连接，第一支撑杆和第二支撑杆沿着第二连接管的周向依次分布；第一支撑杆的另一端设置于第一连接环内，第一支撑杆和第一连接环摩擦接触；第二支撑杆的另一端设置于第三连接环内，第二支撑杆和第三连接环摩擦接触；
另一个连接组件包括第三支撑杆和第四支撑杆；第三支撑杆和第四支撑杆沿着第一连接管的轴向设置，第三支撑杆的一端和第四支撑杆的一端均和第三连接管固定连接，第三支撑杆和第四支撑杆沿着第三连接管的周向分布；第三支撑杆的另一端设置于第二连接环内，第三支撑杆和第二连接环摩擦接触；第四支撑杆的另一端设置于第四连接环内，第四支撑杆和第四连接环摩擦接触。
5.根据权利要求4所述的一种双层复合电缆的保护管，其特征在于：
第二连接管上开设有两个第一滑槽，第一滑槽沿着第二连接管的轴向设置；第三支撑杆和第四支撑杆远离第三连接管的一端分别滑动地设置于两个第一滑槽内；第三连接管上开设有两个第二滑槽，第二滑槽沿着第三连接管的轴向设置；第一支撑杆和第二支撑杆远离第二连接管的一端分别滑动地设置于两个第二滑槽内。
6.根据权利要求4所述的一种双层复合电缆的保护管，其特征在于：
第二连接管的一端开设第一环槽，第一环槽和第二连接管同轴设置，且第一环槽和第一滑槽连通；第一弧板和第三弧板设置于第一环槽内；第三连接管的一端开设有第二环槽，第二环槽和第三连接管同轴设置，且第二环槽和第二滑槽连通；第二弧板和第四弧板设置于第二环槽内。
7.根据权利要求4所述的一种双层复合电缆的保护管，其特征在于：
第一连接环和第二连接环上均设置有第一连接杆，第一连接杆上固定设置有第一转杆，第一转杆沿着第一半钢环的径向设置，且第一连接杆和第一半钢环转动连接，第一连接杆能够伸缩；
第三连接环和第四连接环上均设置有第二连接杆，第二连接杆上固定设置有第二转杆，第二转杆沿着第二半钢环的径向设置，且第二连接杆和第二半钢环转动连接，第二连接杆能够伸缩。
8.根据权利要求2所述的一种双层复合电缆的保护管，其特征在于：
支撑机构还包括铰接限位套，铰接限位套设置于第一弧板和第二弧板之间、以及第三弧板和第四弧板之间；铰接限位套包括第一限位块和第二限位块，第一限位块和第二限位块的垂直于第一连接管轴向的横截面呈半圆状；第一限位块包括第五弧面和第五平面，第二限位块包括第六弧面和第六平面，第五平面和第六平面相抵；第一限位块和第二限位块能够相对转动；第一限位块上开设有两个第一安装槽，第一安装槽沿着第一半钢环的周向设置；第二限位块上开设有两个第二安装槽，第二安装槽沿着第二半钢环的周向设置；
第一弧板的一端、第二弧板的一端和第一连接柱固定连接，第一弧板的另一端固定设置有第一限位杆，第二弧板的另一端固定设置有第二限位杆；第一限位杆和第二限位杆分别设置于两个第一安装槽内；
第三弧板的一端、第四弧板的一端和第二连接柱固定连接，第三弧板的另一端固定设置有第三限位杆，第四弧板的另一端固定设置有第四限位杆；第三限位杆和第四限位杆分别设置于两个第二安装槽内。
9.根据权利要求8所述的一种双层复合电缆的保护管，其特征在于：
第一连接管上开设有第三通孔；第五平面上固定设置有第二转动柱；第二转动柱沿着第一连接管的径向设置；第六平面上开设有第四通孔，第二转动柱依次穿过第四通孔和第三通孔。
10.一种双层复合电缆，包括权利要求1至9中任意一项所述的一种双层复合电缆的保护管，其特征在于，还包括电缆，电缆包括线芯和电缆皮，电缆皮包裹在线芯上，第一连接管固定设置于电缆的外侧。 说明书 : 一种双层复合电缆及其保护管技术领域[0001] 本发明涉及电缆技术领域，具体涉及一种双层复合电缆及其保护管。背景技术[0002] 随着人类生产力的快速提高，电缆在电力、通信传输领域得到了广泛的应用，电缆通常是由几根或几组导线绞合而成的类似绳索的电缆，每组导线之间相互绝缘，并常围绕着一根中心扭成，整个外面包有高度绝缘的覆盖层，覆盖层的材料可为MPP（聚丙烯）、PVC（聚氯乙烯）和PE（聚乙烯），MPP电力管采用改性聚丙烯材质，是一种高性能热塑性材料。聚丙烯本身具备高强度、高韧性以及良好的耐热性、耐腐蚀性和电气绝缘性能。PVC即聚氯乙烯，是一种具有良好物理和化学性质的热塑性材料。PE即聚乙烯，是一种具有优异耐化学品性的热塑性材料。电缆多架设在空中或装在地下、水底，用于电讯或电力输送。[0003] 为了保护电缆，防止电缆绝缘层破碎导致导线外漏，现有的电缆常常在外侧安装有保护管；但在电缆铺设过程中再外置保护管需要从一侧从头穿过，十分麻烦，而在一些地质坚硬处一层保护管也存在被磨损的情况，需要特殊处理。[0004] 如公告号为CN107017048B的发明专利提供了一种电缆外护套及电缆，通过设置的左半套和右半套，以及夹链子链和夹链母链，使得当电缆外护套损坏时可以进行单独更换。但在一些地质坚硬处，电缆容易被磨损，电缆内的线芯裸露后，更换不及时会导致漏电，从而造成巨大的安全隐患。发明内容[0005] 本发明提供一种双层复合电缆及其保护管，以解决现有电缆，在一些地质坚硬处容易被磨损的问题。[0006] 本发明的一种双层复合电缆及其保护管采用如下技术方案：一种双层复合电缆的保护管包括第一连接管和多个支撑机构，多个支撑机构沿着第一连接管的轴向依次分布。每个支撑机构包括调节组件、第二连接管、第三连接管和两个连接组件。第二连接管和第三连接管均设置于第一连接管的外侧，第二连接管和第三连接管均能够沿着第一连接管的轴向移动。第二连接管和第三连接管沿着第一连接管的轴向依次分布。[0007] 调节组件包括调节环，调节环设置于第一连接管的外侧，调节环和第一连接管同心设置。调节环包括第一半钢环和第二半钢环，调节环具有第一状态和第二状态，调节环的第一状态为，第一半钢环和第二半钢环垂直于第一连接管的轴向，且第一半钢环和第二半钢环相抵。调节环的第二状态为第一半钢环和第二半钢环倾斜设置，且第一半钢环和第二半钢环相互交叉，处于第二状态的调节环设置于第二连接管和第三连接管内。[0008] 两个连接组件分别将第二连接管、第三连接管与调节环连接，并在第二连接管和第三连接管相互靠近时，将调节环由第一状态转变为第二状态。[0009] 进一步地，第一半钢环包括第一弧板、第二弧板和第一连接柱。第一弧板、第二弧板和第一连接管同轴设置，第一弧板和第二弧板沿着第一连接管的周向依次分布。第一连接柱连接第一弧板和第二弧板，第一连接柱沿着第一连接管的径向设置，且第一弧板和第二弧板沿着第一连接柱的周向分布。第一弧板和第二弧板的垂直于第一连接管轴向的横截面均为半圆，第一弧板包括第一弧面和第一平面，第二弧板包括第二弧面和第二平面，第一平面和第二平面相对设置。[0010] 第二半钢环包括第三弧板、第四弧板和第二连接柱。第三弧板、第四弧板和第一连接管同轴设置，第三弧板和第四弧板沿着第一连接管的周向依次分布。第二连接柱连接第三弧板和第四弧板，且第三弧板和第四弧板沿着第二连接柱的周向分布。第三弧板和第四弧板垂直于第一连接管轴向的横截面均为半圆，第三弧板包括第三弧面和第三平面，第四弧板包括第四弧面和第四平面，第三平面和第四平面相对设置。调节环处于第一状态时，第一平面和第三平面相抵，第二平面和第四平面相抵。[0011] 进一步地，第一连接管上开设有第一通孔，第一连接柱上开设有第二通孔，第二连接柱上固定设置有第一转动柱，第一转动柱沿着第一连接管的径向设置，第一转动柱依次穿过第二通孔和第一通孔。[0012] 进一步地，第一弧板上设置有第一连接环，第二弧板上设置有第二连接环。第三弧板上设置有第三连接环，第四弧板上设置有第四连接环。[0013] 其中一个连接组件包括第一支撑杆和第二支撑杆。第一支撑杆和第二支撑杆沿着第一连接管的轴向设置，第一支撑杆的一端和第二支撑杆的一端均和第二连接管固定连接，第一支撑杆和第二支撑杆沿着第二连接管的周向依次分布。第一支撑杆的另一端设置于第一连接环内，第一支撑杆和第一连接环摩擦接触。第二支撑杆的另一端设置于第三连接环内，第二支撑杆和第三连接环摩擦接触。[0014] 另一个连接组件包括第三支撑杆和第四支撑杆。第三支撑杆和第四支撑杆沿着第一连接管的轴向设置，第三支撑杆的一端和第四支撑杆的一端均和第三连接管固定连接，第三支撑杆和第四支撑杆沿着第三连接管的周向分布。第三支撑杆的另一端设置于第二连接环内，第三支撑杆和第二连接环摩擦接触。第四支撑杆的另一端设置于第四连接环内，第四支撑杆和第四连接环摩擦接触。[0015] 进一步地，第二连接管上开设有两个第一滑槽，第一滑槽沿着第二连接管的轴向设置。第三支撑杆和第四支撑杆远离第三连接管的一端分别滑动地设置于两个第一滑槽内。第三连接管上开设有两个第二滑槽，第二滑槽沿着第三连接管的轴向设置。第一支撑杆和第二支撑杆远离第二连接管的一端分别滑动地设置于两个第二滑槽内。[0016] 进一步地，第二连接管的一端开设第一环槽，第一环槽和第二连接管同轴设置，且第一环槽和第一滑槽连通。第一弧板和第三弧板设置于第一环槽内。第三连接管的一端开设有第二环槽，第二环槽和第三连接管同轴设置，且第二环槽和第二滑槽连通。第二弧板和第四弧板设置于第二环槽内。[0017] 进一步地，第一连接环和第二连接环上均设置有第一连接杆，第一连接杆上固定设置有第一转杆，第一转杆沿着第一半钢环的径向设置，且第一连接杆和第一半钢环转动连接，第一连接杆能够伸缩。[0018] 第三连接环和第四连接环上均设置有第二连接杆，第二连接杆上固定设置有第二转杆，第二转杆沿着第二半钢环的径向设置，且第二连接杆和第二半钢环转动连接，第二连接杆能够伸缩。[0019] 进一步地，支撑机构还包括铰接限位套，铰接限位套设置于第一弧板和第二弧板之间、以及第三弧板和第四弧板之间。铰接限位套包括第一限位块和第二限位块，第一限位块和第二限位块的垂直于第一连接管轴向的横截面呈半圆状。第一限位块包括第五弧面和第五平面，第二限位块包括第六弧面和第六平面，第五平面和第六平面相抵。第一限位块和第二限位块能够相对转动。第一限位块上开设有两个第一安装槽，第一安装槽沿着第一半钢环的周向设置。第二限位块上开设有两个第二安装槽，第二安装槽沿着第二半钢环的周向设置。[0020] 第一弧板的一端、第二弧板的一端和第一连接柱固定连接，第一弧板的另一端固定设置有第一限位杆，第二弧板的另一端固定设置有第二限位杆。第一限位杆和第二限位杆分别设置于两个第一安装槽内。[0021] 第三弧板的一端、第四弧板的一端和第二连接柱固定连接，第三弧板的另一端固定设置有第三限位杆，第四弧板的另一端固定设置有第四限位杆。第三限位杆和第四限位杆分别设置于两个第二安装槽内。[0022] 进一步地，第一连接管上开设有第三通孔。第五平面上固定设置有第二转动柱。第二转动柱沿着第一连接管的径向设置。第六平面上开设有第四通孔，第二转动柱依次穿过第四通孔和第三通孔。[0023] 一种双层复合电缆，包括一种双层复合电缆的保护管，还包括电缆，电缆包括线芯和电缆皮，电缆皮包裹在线芯上，第一连接管固定设置于电缆的外侧。[0024] 本发明的有益效果是：本发明的一种双层复合电缆的保护管，通过设置的第一连接管和多个支撑机构，在电缆铺设过程中，若某处地质较硬，则需格外处理。调节此处的调节组件，先将此处的第一连接管拉直，接着使得第二连接管和第三连接管相互靠近。在连接组件的作用下，调节环逐渐由第一状态转变为第二状态。之后处于第二状态的调节环处于第二连接管和第三连接管内，由于此时的第一半钢环和第二半钢环的交叉设置，构成了第一连接管与第二连接管、第三连接管之间的支撑铠装，从而增强了对电缆的支撑作用，避免电缆弯折。附图说明[0025] 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。[0026] 图1为本发明实施例提供的一种双层复合电缆及其保护管的结构示意图；[0027] 图2为本发明实施例提供的一种双层复合电缆的保护管的第二连接管的结构示意图；[0028] 图3为本发明实施例提供的一种双层复合电缆的保护管的调节组件的结构示意图；[0029] 图4为本发明实施例提供的一种双层复合电缆的保护管的调节环处于第二状态时的结构示意图；[0030] 图5为图4中A处的放大图；[0031] 图6为本发明实施例提供的一种双层复合电缆的保护管的第一半钢环的结构示意图；[0032] 图7为本发明实施例提供的一种双层复合电缆的保护管的第二半钢环的结构示意图；[0033] 图8为本发明实施例提供的一种双层复合电缆的保护管的铰接限位套的结构示意图。[0034] 图中：100、电缆；201、第一连接管；202、第二连接管；203、第三连接管；210、第一滑槽；230、第一环槽；300、调节环；400、第一半钢环；410、第一弧板；411、第一弧面；412、第一平面；413、第一限位杆；414、第二限位杆；420、第二弧板；421、第三限位杆；422、第四限位杆；430、第一连接柱；431、第二通孔；440、第一连接环；450、第二连接环；460、第一连接杆；461、第一转杆；500、第二半钢环；510、第三弧板；520、第四弧板；530、第二连接柱；531、第一转动柱；540、第三连接环；550、第四连接环；610、第一支撑杆；620、第二支撑杆；630、第三支撑杆；700、铰接限位套；710、第一限位块；711、第一安装槽；720、第二限位块；721、第二安装槽；730、第二转动柱。具体实施方式[0035] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。[0036] 参照图1至图8所示，本发明实施例提供的一种双层复合电缆的保护管包括第一连接管201和多个支撑机构，多个支撑机构沿着第一连接管201的轴向依次分布。每个支撑机构包括调节组件、第二连接管202、第三连接管203和两个连接组件。第二连接管202和第三连接管203均设置于第一连接管201的外侧，第二连接管202和第三连接管203均能够沿着第一连接管201的轴向移动。第二连接管202和第三连接管203沿着第一连接管201的轴向依次分布。[0037] 调节组件包括调节环300，调节环300设置于第一连接管201的外侧，调节环300和第一连接管201同心设置。调节环300包括第一半钢环400和第二半钢环500，调节环300具有第一状态和第二状态，调节环300的第一状态为，第一半钢环400和第二半钢环500垂直于第一连接管201的轴向，且第一半钢环400和第二半钢环500相抵。调节环300的第二状态为第一半钢环400和第二半钢环500倾斜设置，且第一半钢环400和第二半钢环500相互交叉，处于第二状态的调节环300用于设置于第二连接管202和第三连接管203内。[0038] 两个连接组件分别将第二连接管202、第三连接管203与调节环300连接，并在第二连接管202和第三连接管203相互靠近时，将调节环300由第一状态转变为第二状态。第一连接管201、第二连接管202和第三连接管203的材料均可为MPP（聚丙烯）、PVC（聚氯乙烯）或PE（聚乙烯）。[0039] 在电缆100铺设过程中，若某处地质较硬，则需格外处理。调节此处的调节组件，先将此处的第一连接管201拉直，接着使得第二连接管202和第三连接管203相互靠近。在连接组件的作用下，调节环300逐渐由第一状态转变为第二状态。之后处于第二状态的调节环300处于第二连接管202和第三连接管203内，由于此时的第一半钢环400和第二半钢环500的交叉设置，构成了第一连接管201与第二连接管202、第三连接管203之间的支撑铠装，从而增强了对电缆100的支撑作用，避免电缆100弯折。[0040] 在本实施例中，第一半钢环400包括第一弧板410、第二弧板420和第一连接柱430。第一弧板410、第二弧板420和第一连接管201同轴设置，第一弧板410和第二弧板420沿着第一连接管201的周向依次分布。第一连接柱430连接第一弧板410和第二弧板420，第一连接柱430沿着第一连接管201的径向设置，且第一弧板410和第二弧板420沿着第一连接柱430的周向分布。第一弧板410和第二弧板420的垂直于第一连接管201轴向的横截面均为半圆，第一弧板410包括第一弧面411和第一平面412，第二弧板420包括第二弧面和第二平面，第一平面412和第二平面相对设置。[0041] 第二半钢环500包括第三弧板510、第四弧板520和第二连接柱530。第三弧板510、第四弧板520和第一连接管201同轴设置，第三弧板510和第四弧板520沿着第一连接管201的周向依次分布。第二连接柱530连接第三弧板510和第四弧板520，且第三弧板510和第四弧板520沿着第二连接柱530的周向分布。第三弧板510和第四弧板520的垂直于第一连接管201轴向的横截面均为半圆，第三弧板510包括第三弧面和第三平面，第四弧板520包括第四弧面和第四平面，第三平面和第四平面相对设置。调节环300处于第一状态时，第一平面412和第三平面相抵，第二平面和第四平面相抵。当调节环300处于第二状态时，第一平面412和第三平面相互远离，第二平面和第四平面相互远离，形成第一半钢环400和第二半钢环500交叉设置的状态。[0042] 在本实施例中，第一连接管201上开设有第一通孔，第一连接柱430上开设有第二通孔431，第二连接柱530上固定设置有第一转动柱531，第一转动柱531沿着第一连接管201的径向设置，第一转动柱531依次穿过第二通孔431和第一通孔。第一半钢环400和第二半钢环500绕着第一转动柱531的轴线转动。[0043] 在本实施例中，第一弧板410上设置有第一连接环440，第二弧板420上设置有第二连接环450。第三弧板510上设置有第三连接环540，第四弧板520上设置有第四连接环550。第一连接环440和第三连接环540所在的直线经过第一连接管201的轴心。第二连接环450和第四连接环550所在的直线经过第一连接管201的轴心。[0044] 其中一个连接组件包括第一支撑杆610和第二支撑杆620。第一支撑杆610和第二支撑杆620沿着第一连接管201的轴向设置，第一支撑杆610的一端和第二支撑杆620的一端均和第二连接管202固定连接，第一支撑杆610和第二支撑杆620沿着第二连接管202的周向依次分布，第一支撑杆610和第二支撑杆620所在的直线经过第二连接管202的轴心。第一支撑杆610的另一端设置于第一连接环440内，第一支撑杆610和第一连接环440摩擦接触。第二支撑杆620的另一端设置于第三连接环540内，第二支撑杆620和第三连接环540摩擦接触。[0045] 另一个连接组件包括第三支撑杆630和第四支撑杆。第三支撑杆630和第四支撑杆沿着第一连接管201的轴向设置，第三支撑杆630的一端和第四支撑杆的一端均和第三连接管203固定连接，第三支撑杆630和第四支撑杆沿着第三连接管203的周向分布，第三支撑杆630和第四支撑杆所在的直线经过第三连接管203的轴心。第三支撑杆630的另一端设置于第二连接环450内，第三支撑杆630和第二连接环450摩擦接触。第四支撑杆的另一端设置于第四连接环550内，第四支撑杆和第四连接环550摩擦接触。[0046] 由于第一支撑杆610和第一连接环440摩擦接触，第二支撑杆620和第三连接环540摩擦接触，第三支撑杆630和第二连接环450摩擦接触，第四支撑杆和第四连接环550摩擦接触。故在第二连接管202和第三连接管203移动的过程中，连接组件推动第一半钢环400和第二半钢环500绕着第一连接柱430的轴向转动。第一支撑杆610推动第一弧板410靠近第三连接管203，第二支撑杆620推动第三弧板510靠近第三连接管203。第三支撑杆630推动第二弧板420靠近第二连接管202，第四支撑杆推动第四弧板520靠近第二连接管202。此时第一半钢环400和第二半钢环500交叉设置，调节环300处于第二状态。[0047] 在本实施例中，第二连接管202上开设有两个第一滑槽210，第一滑槽210沿着第二连接管202的轴向设置。第三支撑杆630和第四支撑杆远离第三连接管203的一端分别滑动地设置于两个第一滑槽210内。第三连接管203上开设有两个第二滑槽，第二滑槽沿着第三连接管203的轴向设置。第一支撑杆610和第二支撑杆620远离第二连接管202的一端分别滑动地设置于两个第二滑槽内。[0048] 随着第二连接管202和第三连接管203的靠近，第一支撑杆610穿过第一连接环440后进入第三连接管203中的一个第二滑槽内，第二支撑杆620穿过第三连接环540后进入第三连接管203中的另一个第二滑槽内。第三支撑杆630穿过第二连接环450后进入第二连接管202中的一个第一滑槽210内，第四支撑杆穿过第四连接环550后进入第二连接管202中的另一个第一滑槽210内，从而加强第二连接管202和第三连接管203之间的连接。[0049] 在本实施例中，第二连接管202的一端开设第一环槽230，第一环槽230和第二连接管202同轴设置，且第一环槽230和第一滑槽210连通。第一弧板410和第三弧板510设置于第一环槽230内。第三连接管203的一端开设有第二环槽，第二环槽和第三连接管203同轴设置，且第二环槽和第二滑槽连通。第二弧板420和第四弧板520设置于第二环槽内。[0050] 第二连接管202和第三连接管203相抵后，第一弧板410和第三弧板510进入第二环槽内，第二弧板420和第四弧板520进入第一环槽230内，调节环300处于第二连接管202和第三连接管203之间，并且调节环300处于第二连接管202、第三连接管203和第一连接管201之间。[0051] 在本实施例中，第一连接环440和第二连接环450上均设置有第一连接杆460，第一连接杆460上固定设置有第一转杆461，第一转杆461沿着第一半钢环400的径向设置，且第一连接杆460和第一半钢环400转动连接，第一连接杆460能够伸缩。[0052] 第三连接环540和第四连接环550上均设置有第二连接杆，第二连接杆上固定设置有第二转杆，第二转杆沿着第二半钢环500的径向设置，且第二连接杆和第二半钢环500转动连接，第二连接杆能够伸缩。[0053] 当调节环300处于第二状态时，第一半钢环400和第二半钢环500均倾斜，此时第一转杆461相对于第一半钢环400转动，第二转杆相对于第二半钢环500转动，第一连接杆460和第二连接杆伸长，以在第一半钢环400和第二半钢环500倾斜时，第一支撑杆610、第二支撑杆620、第三支撑杆630和第四支撑杆均能够继续和第一连接管201的轴线保持平行。[0054] 在本实施例中，支撑机构还包括铰接限位套700，铰接限位套700设置于第一弧板410和第二弧板420之间、以及第三弧板510和第四弧板520之间。铰接限位套700包括第一限位块710和第二限位块720，第一限位块710和第二限位块720的垂直于第一连接管201轴向的横截面呈半圆状。第一限位块710包括第五弧面和第五平面，第二限位块720包括第六弧面和第六平面，第五平面和第六平面相抵。第一限位块710和第二限位块720能够相对转动。[0055] 第一限位块710上开设有两个第一安装槽711，第一安装槽711沿着第一半钢环400的周向设置。第二限位块720上开设有两个第二安装槽721，第二安装槽721沿着第二半钢环500的周向设置。第一弧板410的一端、第二弧板420的一端和第一连接柱430固定连接，第一弧板410的另一端固定设置有第一限位杆413，第二弧板420的另一端固定设置有第二限位杆414。第一限位杆413和第二限位杆414分别设置于两个第一安装槽711内。第三弧板510的一端、第四弧板520的一端和第二连接柱530固定连接，第三弧板510的另一端固定设置有第三限位杆421，第四弧板520的另一端固定设置有第四限位杆422。第三限位杆421和第四限位杆422分别设置于两个第二安装槽721内。[0056] 当调节环300处于第二状态时，第一半钢环400和第二半钢环500相对转动时，带动第一限位块710和第二限位块720相对转动。由于铰接限位套700的设置，当调节环300处于第二状态时，第一限位杆413和第二限位杆414能够相互远离，第三限位杆421和第四限位杆422能够相互远离。当调节环300进入第一环槽230和第二环槽内，被第二连接管202和第三连接管203挤压时，第一限位杆413和第二限位杆414能够相互靠近，第三限位杆421和第四限位杆422能够相互靠近。[0057] 在本实施例中，第一连接管201上开设有第三通孔。第五平面上固定设置有第二转动柱730，第二转动柱730和第一转动柱531的轴线在同一直线上。第二转动柱730沿着第一连接管201的径向设置。第六平面上开设有第四通孔，第二转动柱730依次穿过第四通孔和第三通孔。第一限位块710和第二限位块720绕着第二转动柱730的轴线转动。[0058] 一种双层复合电缆，包括一种双层复合电缆的保护管，还包括电缆100，电缆100包括线芯和电缆皮，电缆皮包裹在线芯上，第一连接管201固定设置于电缆100的外侧。[0059] 工作过程：初始状态时，调节环300处于第一状态，第二连接管202和第三连接管203相互远离，第一支撑杆610和第一连接环440脱离接触，第二支撑杆620和第三连接环540脱离接触，第三支撑杆630和第二连接环450脱离接触，第四支撑杆和第四连接环550脱离接触，以便将电缆100缠绕，从而便于运输。[0060] 在电缆100铺设过程中，若某处地质较硬，则需格外处理。调节此处的调节组件，先将此处的电缆100拉直，接着使得第二连接管202和第三连接管203相互靠近，电缆100拉直后，随着第二连接管202和第三连接管203的靠近，第一支撑杆610进入第一连接环440内，第二支撑杆620进入第三连接环540内，第三支撑杆630进入第二连接环450内，第四支撑杆进入第四连接环550内。[0061] 由于第一支撑杆610和第一连接环440摩擦接触，第二支撑杆620和第三连接环540摩擦接触，第三支撑杆630和第二连接环450摩擦接触，第四支撑杆和第四连接环550摩擦接触。故在第二连接管202和第三连接管203移动的过程中，连接组件推动第一半钢环400和第二半钢环500绕着第一连接柱430的轴向转动。第一支撑杆610推动第一弧板410靠近第三连接管203，第二支撑杆620推动第三弧板510靠近第三连接管203。第三支撑杆630推动第二弧板420靠近第二连接管202，第四支撑杆推动第四弧板520靠近第二连接管202。此时第一半钢环400和第二半钢环500交叉设置，调节环300处于第二状态。[0062] 随着第二连接管202和第三连接管203的靠近，第一支撑杆610穿过第一连接环440后进入第三连接管203中的一个第二滑槽内，第二支撑杆620穿过第三连接环540后进入第三连接管203中的另一个第二滑槽内。第三支撑杆630穿过第二连接环450后进入第二连接管202中的一个第一滑槽210内，第四支撑杆穿过第四连接环550后进入第二连接管202中的另一个第一滑槽210内，从而加强第二连接管202和第三连接管203之间的连接。[0063] 第二连接管202和第三连接管203相抵后，第一弧板410和第三弧板510进入第二环槽内，第二弧板420和第四弧板520进入第一环槽230内，调节环300处于第二连接管202和第三连接管203之间，并且调节环300处于第二连接管202、第三连接管203和第一连接管201之间。[0064] 第一支撑杆610、第二支撑杆620、第三支撑杆630和第四支撑杆的互相穿插，以及第一半钢环400和第二半钢环500的交叉设置，构成了第一连接管201与第二连接管202、第三连接管203之间的支撑铠装，增强了对电缆100的支撑作用，避免电缆100弯折。[0065] 在第一弧板410和第三弧板510进入第二环槽内、第二弧板420和第四弧板520进入第一环槽230内的过程中，第二连接管202和第三连接管203挤压调节环300，调节环300挤压第一连接管201，第一连接管201受压变形，受挤处凹陷，附近凸起，凸起处和第二连接管202、第三连接管203相抵，使得第一连接管201和第二连接管202、第三连接管203之间的连接更加紧密，构成密封圈效果，增强了铠装密封性。[0066] 以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

专利地区：辽宁

专利申请日期：2024-09-26

专利公开日期：2024-11-29

专利公告号：CN118867921B