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专利名称：一种热处理成型的均温板加热设备及热处理方法

专利类型：发明专利

专利申请号：CN202411349985.9

专利申请（专利权）人：太原市新开机械开云优惠体育网页版入口有限公司
权利人地址：山西省太原市杏花岭区钢中路10号机械厂院内2号

专利发明（设计）人：范锐

专利摘要：本发明公开了一种热处理成型的均温板加热设备及热处理方法，涉及板材生产技术领域，包括底座和安装在底座顶部一侧的处理箱，所述处理箱的正面一侧安装有观察口，所述底座的顶部另一侧安装有控制箱，还包括：放置板，安装在处理箱的内部中间，所述处理箱的内部上方安装有压板，所述压板位于放置板的正上方；密封罩，安装在处理箱的内部，所述密封罩的顶端固定连接有抽气管；压合组件，设置在处理箱的内底面；密封组件，设置在密封罩的内部，解决了通过分开的工序执行热处理操作，操作较为繁琐，耗费时间较多，降低了均温板的压合效率，也会影响均温板的成品质量的问题。

主权利要求：
1.一种热处理成型的均温板加热设备，包括底座（1）和安装在底座（1）顶部一侧的处理箱（2），所述处理箱（2）的正面一侧安装有观察口（3），所述底座（1）的顶部另一侧安装有控制箱（4）；
其特征在于，还包括：
放置板（5），安装在处理箱（2）的内部中间，所述处理箱（2）的内部上方安装有压板（6），所述压板（6）位于放置板（5）的正上方；
密封罩（7），安装在处理箱（2）的内部，所述密封罩（7）位于放置板（5）的上方，所述密封罩（7）的顶端固定连接有抽气管（8），所述抽气管（8）的顶端穿过处理箱（2）与外部相连通；
压合组件，设置在处理箱（2）的内底面，所述压合组件包括底板（9）和电机（10），所述电机（10）固定安装在处理箱（2）的内底面中间，所述电机（10）的输出端固定连接有螺纹杆（11），所述螺纹杆（11）的外侧套接有螺纹套（12），所述底板（9）的顶部中间固定连接有限位轨（13），所述螺纹套（12）的一侧固定连接有限位块（14），所述限位块（14）与限位轨（13）滑动连接；
所述螺纹套（12）与螺纹杆（11）螺纹连接，所述螺纹套（12）的顶部固定连接有套筒（18），所述套筒（18）位于螺纹杆（11）的外侧，所述套筒（18）的下部外侧固定连接有圆盘（15），所述处理箱（2）的内侧下部固定安装有安装箱（19），所述安装箱（19）的中部转动连接有转动筒（16），所述转动筒（16）的内部一侧开设有竖槽（17），所述限位块（14）与竖槽（17）滑动连接；
所述安装箱（19）的内部中间安装有主齿轮（20），所述主齿轮（20）与转动筒（16）的外侧固定连接，所述安装箱（19）的内部两侧对称转动连接有从齿轮（21），所述从齿轮（21）的顶端固定连接有丝杆（22），所述从齿轮（21）与主齿轮（20）啮合连接，所述丝杆（22）与安装箱（19）转动连接，所述丝杆（22）的顶端穿过安装箱（19）与处理箱（2）的内顶面转动连接；
所述丝杆（22）的上部外侧套接有调节套（23），所述调节套（23）与丝杆（22）螺纹连接，所述调节套（23）的一侧固定连接有连接杆（24），所述连接杆（24）的底端与密封罩（7）相连接，所述安装箱（19）的顶部滑动连接有滑杆（28），所述滑杆（28）的顶端固定连接有顶板（29），所述滑杆（28）的外侧套接有弹簧一（30），所述弹簧一（30）位于安装箱（19）的外部；
所述调节套（23）对称设置有两个，所述连接杆（24）为L形设置，所述处理箱（2）的内顶面中间固定连接有固定杆（25），所述固定杆（25）的底端与压板（6）的顶部固定连接，所述密封罩（7）与固定杆（25）滑动连接，所述固定杆（25）不少于两个；
密封组件，设置在密封罩（7）的内部，所述密封组件包括推动杆（31）和密封条（38）；
所述处理箱（2）的内侧中部安装有辅助板（39），所述辅助板（39）与处理箱（2）固定连接，所述套筒（18）与辅助板（39）滑动连接，所述丝杆（22）与辅助板（39）转动连接，所述辅助板（39）的顶部对称固定有伸缩杆（26）；
所述伸缩杆（26）的顶端固定连接有连接板（27），所述放置板（5）安装在连接板（27）的顶部中间，所述连接板（27）与放置板（5）固定连接，套筒（18）上升时，套筒（18）的顶部与连接板（27）接触；
当限位块（14）与限位轨（13）脱离时，套筒（18）上的圆盘（15）推动顶板（29）上升，顶板（29）带动滑杆（28）上升，同时顶板（29）拉伸弹簧一（30），解除滑杆（28）对主齿轮（20）的阻挡；
所述推动杆（31）对称固定在密封罩（7）的内顶面，所述压板（6）的顶部对称固定有固定条（32），所述固定条（32）的一侧转动连接有转杆（33），所述压板（6）的两侧对称固定有滑套（34），所述滑套（34）的内部滑动连接有调节杆（35），所述调节杆（35）的顶端与转杆（33）的一端转动连接；
所述调节杆（35）的上部外侧固定连接有顶块（36），所述调节杆（35）的外侧套接有弹簧二（37），所述弹簧二（37）的顶端与顶块（36）固定连接，所述弹簧二（37）的底端与滑套（34）固定连接，所述调节杆（35）的底端与密封条（38）固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种热处理成型的均温板加热设备，其特征在于：所述底板（9）与处理箱（2）的内侧壁固定连接，所述底板（9）位于电机（10）的上方，所述圆盘（15）与转动筒（16）滑动连接，所述套筒（18）与螺纹杆（11）滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种热处理成型的均温板加热设备，其特征在于：所述弹簧一（30）的顶端与顶板（29）的底部固定连接，所述弹簧一（30）的底端与安装箱（19）的顶部固定连接，所述顶板（29）不少于两个。
4.一种热处理成型的均温板的热处理方法，采用如权利要求1?3任一项所述的热处理成型的均温板加热设备，其特征在于：使用方法步骤如下：
步骤一：打开处理箱（2）将待加工的均温板材料置于放置板（5）的顶部，再关闭处理箱（2），启动电机（10）转动，电机（10）转动带动螺纹杆（11）转动，限位轨（13）对限位块（14）和螺纹套（12）限位，使得螺纹套（12）带动套筒（18）上升，套筒（18）的顶部与连接板（27）接触，使得套筒（18）带动连接板（27）和放置板（5）上升，限位块（14）会滑入转动筒（16）内部的竖槽（17）中，螺纹套（12）和套筒（18）会继续上升；
步骤二：当限位块（14）与限位轨（13）脱离时，套筒（18）上的圆盘（15）推动顶板（29）上升，顶板（29）带动滑杆（28）上升，同时顶板（29）拉伸弹簧一（30），解除滑杆（28）对主齿轮（20）的阻挡，使得主齿轮（20）可顺利转动，此时螺纹杆（11）转动会带动螺纹套（12）、套筒（18）和转动筒（16）一起转动，套筒（18）仅会转动不会上升，放置板（5）和压板（6）抵紧，转动筒（16）带动主齿轮（20）转动，主齿轮（20）带动两侧的从齿轮（21）和丝杆（22）转动，丝杆（22）转动使得调节套（23）和连接杆（24）下压，连接杆（24）带动密封罩（7）下压，直到密封罩（7）压紧连接板（27）的顶部，实现了密封罩（7）的密封盖紧，再通过抽气管（8）对密封罩（7）内部抽真空即可；
步骤三：在密封罩（7）下压时，密封罩（7）带动推动杆（31）下压，推动杆（31）挤压转杆（33），转杆（33）在固定条（32）上转动，转杆（33）的一端挤压调节杆（35），调节杆（35）带动顶块（36）下压，顶块（36）压缩弹簧二（37），调节杆（35）同时带动底部的密封条（38）下压，当密封罩（7）与连接板（27）压紧时，密封条（38）抵紧密封罩（7）与连接板（27）的连接处，从而提高了密封罩（7）内部的密封性，便于密封罩（7）进行后续的抽真空操作；
步骤四：在热处理完成后，恢复正常气压状态后，启动电机（10）反转，进而使得从齿轮（21）反转，便于调节套（23）带动连接杆（24）和密封罩（7）上升，完成后打开箱门辅助按压顶板（29），顶板（29）和弹簧一（30）带动滑杆（28）下滑，使得滑杆（28）对主齿轮（20）阻挡，此时，主齿轮（20）不会转动，螺纹套（12）和套筒（18）向下移动复位，直到限位块（14）卡到限位轨（13）中，完成螺纹套（12）和套筒（18）的复位。 说明书 : 一种热处理成型的均温板加热设备及热处理方法技术领域[0001] 本发明涉及板材生产技术领域，具体为一种热处理成型的均温板加热设备及热处理方法。背景技术[0002] 目前均温板类产品在航天器上的应用越来越广，各类单机电子芯片热流密度的急剧增加以及有效散热空间的日益减。沟镁掳謇嗌⑷仍骷成为此类应用背景下的理想导热元件。[0003] 均温板在加工成型过程中，需要进行热处理，现有一种均温板采用热压机加工，在热压机进行工作时，需要首先通过液压设备将上下模板压合，再通过启动另一液压设备对密封箱盖紧，操作较为繁琐，耗费时间较多，降低了均温板的压合效率，通过分开的工序执行，出错率也会提高，进而对均温板的成品质量造成影响，多个液压设备的使用也提高了能源损耗。[0004] 所以我们提出了一种热处理成型的均温板加热设备及热处理方法，以便于解决上述提出的问题。发明内容[0005] 本发明的目的在于提供一种热处理成型的均温板加热设备及热处理方法，以解决通过分开的工序执行热处理操作，操作较为繁琐，耗费时间较多，降低了均温板的压合效率，也会影响均温板的成品质量的问题。[0006] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种热处理成型的均温板加热设备，包括底座和安装在底座顶部一侧的处理箱，所述处理箱的正面一侧安装有观察口，所述底座的顶部另一侧安装有控制箱；[0007] 还包括：[0008] 放置板，安装在处理箱的内部中间，所述处理箱的内部上方安装有压板，所述压板位于放置板的正上方；[0009] 密封罩，安装在处理箱的内部，所述密封罩位于放置板的上方，所述密封罩的顶端固定连接有抽气管，所述抽气管的顶端穿过处理箱与外部相连通；[0010] 压合组件，设置在处理箱的内底面，所述压合组件包括底板和电机，所述电机固定安装在处理箱的内底面中间，所述电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧套接有螺纹套，所述底板的顶部中间固定连接有限位轨，所述螺纹套的一侧固定连接有限位块，所述限位块与限位轨滑动连接；[0011] 所述螺纹套与螺纹杆螺纹连接，所述螺纹套的顶部固定连接有套筒，所述套筒位于螺纹杆的外侧，所述套筒的下部外侧固定连接有圆盘，所述处理箱的内侧下部固定安装有安装箱，所述安装箱的中部转动连接有转动筒，所述转动筒的内部一侧开设有竖槽，所述限位块与竖槽滑动连接；[0012] 所述安装箱的内部中间安装有主齿轮，所述主齿轮与转动筒的外侧固定连接，所述安装箱的内部两侧对称转动连接有从齿轮，所述从齿轮的顶端固定连接有丝杆，所述从齿轮与主齿轮啮合连接，所述丝杆与安装箱转动连接，所述丝杆的顶端穿过安装箱与处理箱的内顶面转动连接；[0013] 所述丝杆的上部外侧套接有调节套，所述调节套与丝杆螺纹连接，所述调节套的一侧固定连接有连接杆，所述连接杆的底端与密封罩相连接，所述安装箱的顶部滑动连接有滑杆，所述滑杆的顶端固定连接有顶板，所述滑杆的外侧套接有弹簧一，所述弹簧一位于安装箱的外部；[0014] 密封组件，设置在密封罩的内部，所述密封组件包括推动杆和密封条。[0015] 优选的，所述底板与处理箱的内侧壁固定连接，所述底板位于电机的上方，所述圆盘与转动筒滑动连接，所述套筒与螺纹杆滑动连接。[0016] 通过采用上述技术方案，设置有压合组件，启动电机转动，使得放置板和压板抵紧，且便于连接杆带动密封罩下压，实现了密封罩的密封盖紧，优化了加工工序，仅通过单个动力源即可实现放置板和压板抵紧，和后续的密封罩的密封盖紧，提高了加工效率。[0017] 优选的，所述调节套对称设置有两个，所述连接杆为L形设置，所述处理箱的内顶面中间固定连接有固定杆，所述固定杆的底端与压板的顶部固定连接，所述密封罩与固定杆滑动连接，所述固定杆不少于两个。[0018] 通过采用上述技术方案，固定杆用于对压板的固定，保持留位置不变，便于后续与放置板的压合。[0019] 优选的，所述处理箱的内侧中部安装有辅助板，所述辅助板与处理箱固定连接，所述套筒与辅助板滑动连接，所述丝杆与辅助板转动连接，所述辅助板的顶部对称固定有伸缩杆。[0020] 通过采用上述技术方案，伸缩杆用于辅助连接板和放置板的上升，便于放置板与压板稳定抵紧。[0021] 优选的，所述伸缩杆的顶端固定连接有连接板，所述放置板安装在连接板的顶部中间，所述连接板与放置板固定连接。[0022] 通过采用上述技术方案，连接板用于后续与密封罩密封压紧，便于抽真空操作。[0023] 优选的，所述弹簧一的顶端与顶板的底部固定连接，所述弹簧一的底端与安装箱的顶部固定连接，所述顶板不少于两个。[0024] 通过采用上述技术方案，当限位块与限位轨脱离时，套筒上的圆盘推动顶板上升，顶板带动滑杆上升，同时顶板拉伸弹簧一，解除滑杆对主齿轮的阻挡，使得主齿轮可顺利转动，便于后续丝杆的转动和密封罩的下压。[0025] 优选的，所述推动杆对称固定在密封罩的内顶面，所述压板的顶部对称固定有固定条，所述固定条的一侧转动连接有转杆，所述压板的两侧对称固定有滑套，所述滑套的内部滑动连接有调节杆，所述调节杆的顶端与转杆的一端转动连接。[0026] 通过采用上述技术方案，在密封罩下压时，密封罩带动推动杆下压，推动杆挤压转杆，转杆在固定条上转动，转杆的一端挤压调节杆，调节杆带动顶块下压，从而实现密封条的压紧密封。[0027] 优选的，所述调节杆的上部外侧固定连接有顶块，所述调节杆的外侧套接有弹簧二，所述弹簧二的顶端与顶块固定连接，所述弹簧二的底端与滑套固定连接，所述调节杆的底端与密封条固定连接。[0028] 通过采用上述技术方案，当密封罩与连接板压紧时，密封条抵紧密封罩与连接板的连接处，从而提高了密封罩内部的密封性，便于密封罩进行后续的抽真空操作。[0029] 一种热处理成型的均温板的热处理方法，使用方法步骤如下：[0030] 步骤一：打开处理箱将待加工的均温板材料置于放置板的顶部，再关闭处理箱，启动电机转动，电机转动带动螺纹杆转动，限位轨对限位块和螺纹套限位，使得螺纹套带动套筒上升，套筒的顶部与连接板接触，使得套筒带动连接板和放置板上升，限位块会滑入转动筒内部的竖槽中，螺纹套和套筒会继续上升；[0031] 步骤二：当限位块与限位轨脱离时，套筒上的圆盘推动顶板上升，顶板带动滑杆上升，同时顶板拉伸弹簧一，解除滑杆对主齿轮的阻挡，使得主齿轮可顺利转动，此时螺纹杆转动会带动螺纹套、套筒和转动筒一起转动，套筒仅会转动不会上升，放置板和压板抵紧，转动筒带动主齿轮转动，主齿轮带动两侧的从齿轮和丝杆转动，丝杆转动使得调节套和连接杆下压，连接杆带动密封罩下压，直到密封罩压紧连接板的顶部，实现了密封罩的密封盖紧，再通过抽气管对密封罩内部抽真空即可；[0032] 步骤三：在密封罩下压时，密封罩带动推动杆下压，推动杆挤压转杆，转杆在固定条上转动，转杆的一端挤压调节杆，调节杆带动顶块下压，顶块压缩弹簧二，调节杆同时带动底部的密封条下压，当密封罩与连接板压紧时，密封条抵紧密封罩与连接板的连接处，从而提高了密封罩内部的密封性，便于密封罩进行后续的抽真空操作；[0033] 步骤四：在热处理完成后，恢复正常气压状态后，启动电机反转，进而使得从齿轮反转，便于调节套带动连接杆和密封罩上升，完成后打开箱门辅助按压顶板，顶板和弹簧一带动滑杆下滑，使得滑杆对主齿轮阻挡，此时，主齿轮不会转动，螺纹套和套筒向下移动复位，直到限位块卡到限位轨中，完成螺纹套和套筒的复位。[0034] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：设置有压合组件，启动电机转动，电机转动带动螺纹杆转动，使得螺纹套带动套筒上升，使得放置板和压板抵紧，且转动筒带动主齿轮转动，主齿轮带动两侧的从齿轮和丝杆转动，便于连接杆带动密封罩下压，实现了密封罩的密封盖紧，优化了加工工序，仅通过单个动力源即可实现放置板和压板抵紧，和后续的密封罩的密封盖紧，提高了加工效率，减少了能源损耗；[0035] 1、设置有压合组件，打开处理箱将待加工的均温板材料置于放置板的顶部，再关闭处理箱，启动电机转动，电机转动带动螺纹杆转动，限位轨对限位块和螺纹套限位，使得螺纹套带动套筒上升，套筒的顶部与连接板接触，使得套筒带动连接板和放置板上升，限位块会滑入转动筒内部的竖槽中，螺纹套和套筒会继续上升，当限位块与限位轨脱离时，套筒上的圆盘推动顶板上升，顶板带动滑杆上升，同时顶板拉伸弹簧一，解除滑杆对主齿轮的阻挡，使得主齿轮可顺利转动，此时螺纹杆转动会带动螺纹套、套筒和转动筒一起转动，套筒仅会转动不会上升，放置板和压板抵紧，转动筒带动主齿轮转动，主齿轮带动两侧的从齿轮和丝杆转动，丝杆转动使得调节套和连接杆下压，连接杆带动密封罩下压，直到密封罩压紧连接板的顶部，实现了密封罩的密封盖紧，再通过抽气管对密封罩内部抽真空即可，同理，在热处理完成后，恢复正常气压状态后，启动电机反转，进而使得从齿轮反转，便于调节套带动连接杆和密封罩上升，完成后打开箱门辅助按压顶板，顶板和弹簧一带动滑杆下滑，使得滑杆对主齿轮阻挡，此时，主齿轮不会转动，螺纹套和套筒向下移动复位，直到限位块卡到限位轨中，完成螺纹套和套筒的复位，解决了通过分开的工序执行热处理操作，操作较为繁琐，耗费时间较多，降低了均温板的压合效率，也会影响均温板的成品质量的问题；[0036] 2、设置有密封组件，在密封罩下压时，密封罩带动推动杆下压，推动杆挤压转杆，转杆在固定条上转动，转杆的一端挤压调节杆，调节杆带动顶块下压，顶块压缩弹簧二，调节杆同时带动底部的密封条下压，当密封罩与连接板压紧时，密封条抵紧密封罩与连接板的连接处，从而提高了密封罩内部的密封性，便于密封罩进行后续的抽真空操作，提高了均温板的加工效率和加工质量，也提高了均温板的成品率。附图说明[0037] 图1为本发明处理箱剖视结构示意图；[0038] 图2为本发明立体整体结构示意图；[0039] 图3为本发明主齿轮安装结构示意图；[0040] 图4为本发明图1中A处放大结构示意图；[0041] 图5为本发明图1中B处放大结构示意图；[0042] 图6为本发明图3中C处放大结构示意图；[0043] 图7为本发明螺纹杆安装结构示意图；[0044] 图8为本发明密封罩压紧状态结构示意图；[0045] 图9为本发明图8中D处放大结构示意图；[0046] 图10为本发明密封板剖视结构示意图；[0047] 图11为本发明图10中的E处放大结构示意图。[0048] 图中：1、底座；2、处理箱；3、观察口；4、控制箱；5、放置板；6、压板；7、密封罩；8、抽气管；9、底板；10、电机；11、螺纹杆；12、螺纹套；13、限位轨；14、限位块；15、圆盘；16、转动筒；17、竖槽；18、套筒；19、安装箱；20、主齿轮；21、从齿轮；22、丝杆；23、调节套；24、连接杆；25、固定杆；26、伸缩杆；27、连接板；28、滑杆；29、顶板；30、弹簧一；31、推动杆；32、固定条；33、转杆；34、滑套；35、调节杆；36、顶块；37、弹簧二；38、密封条；39、辅助板。具体实施方式[0049] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。[0050] 请参阅图1?图11，本发明提供一种技术方案：一种热处理成型的均温板加热设备，包括底座1和安装在底座1顶部一侧的处理箱2，处理箱2的正面一侧安装有观察口3，底座1的顶部另一侧安装有控制箱4；[0051] 放置板5，安装在处理箱2的内部中间，处理箱2的内部上方安装有压板6，压板6位于放置板5的正上方；[0052] 密封罩7，安装在处理箱2的内部，密封罩7位于放置板5的上方，密封罩7的顶端固定连接有抽气管8，抽气管8的顶端穿过处理箱2与外部相连通；[0053] 压合组件，设置在处理箱2的内底面，压合组件包括底板9和电机10，电机10固定安装在处理箱2的内底面中间，电机10的输出端固定连接有螺纹杆11，螺纹杆11的外侧套接有螺纹套12，底板9的顶部中间固定连接有限位轨13，螺纹套12的一侧固定连接有限位块14，限位块14与限位轨13滑动连接；[0054] 螺纹套12与螺纹杆11螺纹连接，螺纹套12的顶部固定连接有套筒18，套筒18位于螺纹杆11的外侧，套筒18的下部外侧固定连接有圆盘15，处理箱2的内侧下部固定安装有安装箱19，安装箱19的中部转动连接有转动筒16，转动筒16的内部一侧开设有竖槽17，限位块14与竖槽17滑动连接；[0055] 底板9与处理箱2的内侧壁固定连接，底板9位于电机10的上方，圆盘15与转动筒16滑动连接，套筒18与螺纹杆11滑动连接。[0056] 安装箱19的内部中间安装有主齿轮20，主齿轮20与转动筒16的外侧固定连接，安装箱19的内部两侧对称转动连接有从齿轮21，从齿轮21的顶端固定连接有丝杆22，从齿轮21与主齿轮20啮合连接，丝杆22与安装箱19转动连接，丝杆22的顶端穿过安装箱19与处理箱2的内顶面转动连接。[0057] 丝杆22的上部外侧套接有调节套23，调节套23与丝杆22螺纹连接，调节套23的一侧固定连接有连接杆24，连接杆24的底端与密封罩7相连接，安装箱19的顶部滑动连接有滑杆28，滑杆28的顶端固定连接有顶板29，滑杆28的外侧套接有弹簧一30，弹簧一30位于安装箱19的外部。[0058] 调节套23对称设置有两个，连接杆24为L形设置，处理箱2的内顶面中间固定连接有固定杆25，固定杆25的底端与压板6的顶部固定连接，密封罩7与固定杆25滑动连接，固定杆25不少于两个。[0059] 处理箱2的内侧中部安装有辅助板39，辅助板39与处理箱2固定连接，套筒18与辅助板39滑动连接，丝杆22与辅助板39转动连接，辅助板39的顶部对称固定有伸缩杆26。[0060] 伸缩杆26的顶端固定连接有连接板27，放置板5安装在连接板27的顶部中间，连接板27与放置板5固定连接，弹簧一30的顶端与顶板29的底部固定连接，弹簧一30的底端与安装箱19的顶部固定连接，顶板29不少于两个。[0061] 实施例一：如图1?图9所示，设置有压合组件，打开处理箱2将待加工的均温板材料置于放置板5的顶部，再关闭处理箱2，启动电机10转动，电机10转动带动螺纹杆11转动，限位轨13对限位块14和螺纹套12限位，使得螺纹套12带动套筒18上升，套筒18的顶部与连接板27接触，使得套筒18带动连接板27和放置板5上升，限位块14会滑入转动筒16内部的竖槽17中，螺纹套12和套筒18会继续上升，当限位块14与限位轨13脱离时，套筒18上的圆盘15推动顶板29上升，顶板29带动滑杆28上升。[0062] 同时顶板29拉伸弹簧一30，解除滑杆28对主齿轮20的阻挡，使得主齿轮20可顺利转动，此时螺纹杆11转动会带动螺纹套12、套筒18和转动筒16一起转动，套筒18仅会转动不会上升，放置板5和压板6抵紧，转动筒16带动主齿轮20转动，主齿轮20带动两侧的从齿轮21和丝杆22转动，丝杆22转动使得调节套23和连接杆24下压，连接杆24带动密封罩7下压，直到密封罩7压紧连接板27的顶部，实现了密封罩7的密封盖紧。[0063] 再通过抽气管8对密封罩7内部抽真空即可，同理，在热处理完成后，恢复正常气压状态后，启动电机10反转，进而使得从齿轮21反转，便于调节套23带动连接杆24和密封罩7上升，完成后打开箱门辅助按压顶板29，顶板29和弹簧一30带动滑杆28下滑，使得滑杆28对主齿轮20阻挡。[0064] 此时，主齿轮20不会转动，螺纹套12和套筒18向下移动复位，直到限位块14卡到限位轨13中，完成螺纹套12和套筒18的复位，解决了通过分开的工序执行热处理操作，操作较为繁琐，耗费时间较多，降低了均温板的压合效率，也会影响均温板的成品质量的问题。[0065] 密封组件，设置在密封罩7的内部，密封组件包括推动杆31和密封条38，推动杆31对称固定在密封罩7的内顶面，压板6的顶部对称固定有固定条32，固定条32的一侧转动连接有转杆33，压板6的两侧对称固定有滑套34，滑套34的内部滑动连接有调节杆35，调节杆35的顶端与转杆33的一端转动连接。[0066] 调节杆35的上部外侧固定连接有顶块36，调节杆35的外侧套接有弹簧二37，弹簧二37的顶端与顶块36固定连接，弹簧二37的底端与滑套34固定连接，调节杆35的底端与密封条38固定连接。[0067] 实施例二：如图10?图11所示，设置有密封组件，在密封罩7下压时，密封罩7带动推动杆31下压，推动杆31挤压转杆33，转杆33在固定条32上转动，转杆33的一端挤压调节杆35，调节杆35带动顶块36下压，顶块36压缩弹簧二37，调节杆35同时带动底部的密封条38下压，当密封罩7与连接板27压紧时，密封条38抵紧密封罩7与连接板27的连接处，从而提高了密封罩7内部的密封性，便于密封罩7进行后续的抽真空操作，提高了均温板的加工效率和加工质量，也提高了均温板的成品率。[0068] 工作原理：在使用该装置时，首先，如图1?图11所示，打开处理箱2将待加工的均温板材料置于放置板5的顶部，再关闭处理箱2，启动电机10转动，电机10转动带动螺纹杆11转动，限位轨13对限位块14和螺纹套12限位，使得螺纹套12带动套筒18上升，套筒18的顶部与连接板27接触，使得套筒18带动连接板27和放置板5上升，限位块14会滑入转动筒16内部的竖槽17中，螺纹套12和套筒18会继续上升。[0069] 当限位块14与限位轨13脱离时，套筒18上的圆盘15推动顶板29上升，顶板29带动滑杆28上升，同时顶板29拉伸弹簧一30，解除滑杆28对主齿轮20的阻挡，使得主齿轮20可顺利转动，此时螺纹杆11转动会带动螺纹套12、套筒18和转动筒16一起转动，套筒18仅会转动不会上升，放置板5和压板6抵紧。[0070] 转动筒16带动主齿轮20转动，主齿轮20带动两侧的从齿轮21和丝杆22转动，丝杆22转动使得调节套23和连接杆24下压，连接杆24带动密封罩7下压，直到密封罩7压紧连接板27的顶部，实现了密封罩7的密封盖紧，再通过抽气管8对密封罩7内部抽真空即可。[0071] 在密封罩7下压时，密封罩7带动推动杆31下压，推动杆31挤压转杆33，转杆33在固定条32上转动，转杆33的一端挤压调节杆35，调节杆35带动顶块36下压，顶块36压缩弹簧二37，调节杆35同时带动底部的密封条38下压，当密封罩7与连接板27压紧时，密封条38抵紧密封罩7与连接板27的连接处，从而提高了密封罩7内部的密封性，便于密封罩7进行后续的抽真空操作。[0072] 在热处理完成后，恢复正常气压状态后，启动电机10反转，进而使得从齿轮21反转，便于调节套23带动连接杆24和密封罩7上升，完成后打开箱门辅助按压顶板29，顶板29和弹簧一30带动滑杆28下滑，使得滑杆28对主齿轮20阻挡，此时，主齿轮20不会转动，螺纹套12和套筒18向下移动复位，直到限位块14卡到限位轨13中，完成螺纹套12和套筒18的复位。[0073] 本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。[0074] 尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

专利地区：山西

专利申请日期：2024-09-26

专利公开日期：2024-11-29

专利公告号：CN118875164B