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专利名称：一种带圆弧头螺旋压料装置

专利类型：发明专利

专利申请号：CN202411375506.0

专利申请（专利权）人：湖南奔骥环保能源开云优惠体育网页版入口有限责任公司
权利人地址：湖南省常德市临澧县经济开发区安福工业园

专利发明（设计）人：李艺,肖国华,李泓希,周田,许杰,赵国栋,沈燕,张发平,田菲,江钰,欧阳李黎

专利摘要：本发明涉及压料技术领域，具体地说，涉及一种带圆弧头螺旋压料装置。其包括若干引导板、导风组件以及内斗。本发明通过内斗内壁对各个引导板进行位置限定处理，引导板顶端在内斗内壁贴合上移时，其受到的压力逐渐增大，克服扭簧对引导板施加的转力，其底端逐渐向圆弧头圆心方向远离，并逐渐靠近压料筒内壁方向，对压料筒内壁经过区域进行气流吹动，将粘附在压料筒内壁上的稠状油泥吹离，下移过程中，内斗内壁对其施加的压力逐渐降低，扭簧逐渐复位，促使引导板反向转动，各个引导板底端逐渐向圆弧头圆心方向聚拢，将从引导板底端排出的气流引导至圆弧头侧面，对其侧面粘附的稠状油泥进行吹离。

主权利要求：
1.一种带圆弧头螺旋压料装置，包括压料台（10）、设置在所述压料台（10）底端的压料筒（20）以及安装在所述压料台（10）顶端的丝杆（30），所述压料台（10）顶端设置有与所述丝杆（30）保持螺纹连接的支撑架（110），所述丝杆（30）底端设置有圆弧头，所述圆弧头伸入至所述压料筒（20）内端，对其承装的油泥进行挤压处理，其特征在于：所述丝杆（30）外侧靠近圆弧头位置套设有外环（310），所述外环（310）外侧阵列开设有若干缺口（311），各所述缺口（311）内均转动连接有引导板（320），且两者连接位置设置有扭簧，所述引导板（320）内置导风组件，并在引导板（320）产生气流通过其底端向外排出；
所述导风组件包括内置板（324）以及设置在所述内置板（324）侧面的一对叶扇（325），所述引导板（320）内端开设有用于进行气体流动的空腔，所述内置板（324）以及叶扇（325）安装在所述空腔内端位置，并在空腔内端产生由内至外流动的气流；
所述压料筒（20）内端设置有内斗（210），且所述内斗（210）底端开口截面尺寸大于其顶端开口截面尺寸，各所述引导板（320）顶端均与所述内斗（210）内壁贴合滑动；
并在外环（310）跟随丝杆（30）同步下移过程中，各所述引导板（320）顶端受到内斗（210）内壁施加的压力逐渐降低，配合扭簧驱动各所述引导板（320）底端逐步向圆弧头圆心位置靠拢，将导风组件产生气流引导至圆弧头外侧；
上移过程中，各所述引导板（320）顶端受到内斗（210）内壁施加的压力逐渐增加，各所述引导板（320）底端逐步向圆弧头圆心位置远离，并向压料筒（20）内壁方向转动，将导风组件产生气流引导至压料筒（20）内壁位置。
2.根据权利要求1所述的带圆弧头螺旋压料装置，其特征在于：所述压料筒（20）底端设置有装料底筒（220），所述装料底筒（220）底端设置有漏斗（221），所述漏斗（221）底端开设有若干用于进行滤水的滤水孔。
3.根据权利要求2所述的带圆弧头螺旋压料装置，其特征在于：所述装料底筒（220）顶端设置有螺纹环，所述压料筒（20）底端开设有与所述螺纹环保持螺纹连接的螺纹槽。
4.根据权利要求1所述的带圆弧头螺旋压料装置，其特征在于：所述外环（310）内侧与所述丝杆（30）外侧之间套设有内环（312），所述内环（312）与所述丝杆（30）外侧保持转动连接，所述内环（312）固定设置在所述外环（310）内侧位置，且所述内环（312）内侧阵列开设有若干内槽。
5.根据权利要求1所述的带圆弧头螺旋压料装置，其特征在于：所述内斗（210）内壁靠近底端位置阵列设置有若干摩擦杆（211），所述引导板（320）顶端开设有若干凹槽。
6.根据权利要求1所述的带圆弧头螺旋压料装置，其特征在于：所述空腔内端靠近中间位置设置有主导风板（322），所述主导风板（322）两侧均设置有若干副导风板（323），所述主导风板（322）以及各所述副导风板（323）顶端均与空腔保持通道状态，所述主导风板（322）底端开口设置在所述引导板（320）底端位置，其中一侧的若干副导风板（323）底端开口设置在所述引导板（320）对应侧靠近底端位置，另一侧的若干副导风板（323）底端开口设置在所述引导板（320）对应侧靠近底端位置。
7.根据权利要求6所述的带圆弧头螺旋压料装置，其特征在于：所述引导板（320）底端设置有用于对油泥进行阻隔的透风口（326）。 说明书 : 一种带圆弧头螺旋压料装置技术领域[0001] 本发明涉及压料技术领域，具体地说，涉及一种带圆弧头螺旋压料装置。背景技术[0002] 目前，原油生产过程中产生的污油，根据污油中的机械杂质含量、粘度和温度的高低，在污油回收过程中一般仅进行简单的加热和重力沉降处理以改善其流动性和减少污油中携带泥砂造成的管道和处理设备淤积，甚至不做任何预处理而将污油直接回掺到新鲜采出液中，存在的问题为不能去除污油中具有界面活性的机械杂质并降低污油中油水乳状液的稳定性，掺混到新鲜采出液中的污油常导致游离水脱除器放水含油量增大，电脱水器脱水电流升高甚至垮电。阉拗杏退刹愫穸仍龃，严重时还造成出矿原油含水率超标。[0003] 因此为了油污进行有效回收，需要通过提前对油污进行挤压处理，分离出油污中的水分，公告号为CN218529970U公开了一种加热型螺旋挤压含油污泥处理装置，包括处理装置本体以及固定连接在处理装置本体一侧的入料口，还包括固定连接在处理装置本体底部的出料口，处理装置本体的一侧开设有观察窗，处理装置本体的内部固定连接有混合桶，混合桶的一侧固定连接有加热管，处理装置本体的内部还设置有压合机构，压合机构包括固定连接在处理装置本体内部的第一电机。[0004] 虽然上述技术方案通过第一电机、主动辊、压合器和通孔的设置，实现了高效的对结块进行压合并且对油进行过滤的作用，解决了现有的污泥处理装置在对油中的污泥进行挤压时，无法对结块进行有效的挤压，导致排出的油仍然还有大量的杂质的问题。但仍然存在以下问题：[0005] 第一、对油泥进行挤压过程中，直接接触的端部位置会粘附油泥，如果不在稠状状态下进行去除，形成凝固后就很难去除；[0006] 第二、油泥挤压过程中，端部与油泥接触后会对其施加压力，部分油泥会顺着压头外侧向上逃逸，逃逸后的油泥很容易积附在挤压筒内壁区域，导致二次挤压无法与该部分的油泥接触，需要通过人工进行手动聚拢。[0007] 为了应对上述问题，现亟需一种带圆弧头螺旋压料装置。发明内容[0008] 本发明的目的在于提供一种带圆弧头螺旋压料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。[0009] 为实现上述目的，提供了一种带圆弧头螺旋压料装置，包括压料台、设置在所述压料台底端的压料筒以及安装在所述压料台顶端的丝杆，所述压料台顶端设置有与所述丝杆保持螺纹连接的支撑架，所述丝杆底端设置有圆弧头，所述圆弧头伸入至所述压料筒内端，对其承装的油泥进行挤压处理，所述丝杆外侧靠近圆弧头位置套设有外环，所述外环外侧阵列开设有若干缺口，各所述缺口内均转动连接有引导板，且两者连接位置设置有扭簧，所述引导板内置导风组件，并在引导板产生气流通过其底端向外排出；[0010] 所述压料筒内端设置有内斗，且所述内斗底端开口截面尺寸大于其顶端开口截面尺寸，各所述引导板顶端均与所述内斗内壁贴合滑动；[0011] 并在外环跟随丝杆同步下移过程中，各所述引导板顶端受到内斗内壁施加的压力逐渐降低，配合扭簧驱动各所述引导板底端逐步向圆弧头圆心位置靠拢，将导风组件产生气流引导至圆弧头外侧；[0012] 上移过程中，各所述引导板顶端受到内斗内壁施加的压力逐渐增加，各所述引导板底端逐步向圆弧头圆心位置远离，并向压料筒内壁方向转动，将导风组件产生气流引导至压料筒内壁位置。[0013] 作为本技术方案的进一步改进，所述压料筒底端设置有装料底筒，所述装料底筒底端设置有漏斗，所述漏斗底端开设有若干用于进行滤水的滤水孔。[0014] 作为本技术方案的进一步改进，所述装料底筒顶端设置有螺纹环，所述压料筒底端开设有与所述螺纹环保持螺纹连接的螺纹槽。[0015] 作为本技术方案的进一步改进，所述外环内侧与所述丝杆外侧之间套设有内环，所述内环与所述丝杆外侧保持转动连接，所述内环固定设置在所述外环内侧位置，且所述内环内侧阵列开设有若干内槽。[0016] 作为本技术方案的进一步改进，所述内斗内壁靠近底端位置阵列设置有若干摩擦杆，所述引导板顶端开设有若干凹槽。[0017] 作为本技术方案的进一步改进，所述导风组件包括内置板以及设置在所述内置板侧面的一对叶扇，所述引导板内端开设有用于进行气体流动的空腔，所述内置板以及叶扇安装在所述空腔内端位置，并在空腔内端产生由内至外流动的气流。[0018] 作为本技术方案的进一步改进，所述空腔内端靠近中间位置设置有主导风板，所述主导风板两侧均设置有若干副导风板，所述主导风板以及各所述副导风板顶端均与空腔保持通道状态，所述主导风板底端开口设置在所述引导板底端位置，其中一侧的若干副导风板底端开口设置在所述引导板对应侧靠近底端位置，另一侧的若干副导风板底端开口设置在所述引导板对应侧靠近底端位置。[0019] 作为本技术方案的进一步改进，所述引导板底端设置有用于对油泥进行阻隔的透风口。[0020] 与现有技术相比，本发明的有益效果：[0021] 1、该带圆弧头螺旋压料装置中，通过内斗内壁对各个引导板进行位置限定处理，引导板顶端在内斗内壁贴合上移时，其受到的压力逐渐增大，克服扭簧对引导板施加的转力，其底端逐渐向圆弧头圆心方向远离，并逐渐靠近压料筒内壁方向，对压料筒内壁经过区域进行气流吹动，将粘附在压料筒内壁上的稠状油泥吹离，下移过程中，内斗内壁对其施加的压力逐渐降低，扭簧逐渐复位，促使引导板反向转动，各个引导板底端逐渐向圆弧头圆心方向聚拢，将从引导板底端排出的气流引导至圆弧头侧面，对其侧面粘附的稠状油泥进行吹离。[0022] 2、该带圆弧头螺旋压料装置中，通过设置的摩擦杆改变内斗内壁粗糙程度，从而各个引导板的转动状态，在其底端对齐圆弧头外侧时，处于静止状态下的各个引导板对圆弧头经过区域进行气流引导，对其粘附的油泥进行均匀吹离处理，在引导板底端对齐压料筒内壁位置时，各个引导板跟随丝杆同步转动，利用转动状态下各个引导板将吹出的气流均匀引导至静止状态下的压料筒内壁各个区域，对其进行吹离处理。附图说明[0023] 图1为本发明的整体结构示意图；[0024] 图2为本发明的整体结构平面工作示意图其一；[0025] 图3为本发明的整体结构平面工作示意图其二；[0026] 图4为本发明的压料筒拆分剖视图；[0027] 图5为本发明的丝杆结构示意图；[0028] 图6为本发明的外环结构示意图；[0029] 图7为本发明的引导板结构剖视图其一；[0030] 图8为本发明图7的A处局部放大图；[0031] 图9为本发明的引导板结构剖视图其二；[0032] 图10为本发明图9的B处局部放大图；[0033] 图11为本发明图9的C处局部放大图。[0034] 图中各个标号意义为：[0035] 10、压料台；110、支撑架；[0036] 20、压料筒；210、内斗；211、摩擦杆；220、装料底筒；221、漏斗；[0037] 30、丝杆；310、外环；311、缺口；312、内环；320、引导板；322、主导风板；323、副导风板；324、内置板；325、叶扇；326、透风口。具体实施方式[0038] 下面将结合本发明中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。[0039] 在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。[0040] 请参阅图1所示，提供了一种带圆弧头螺旋压料装置，包括压料台10、设置在压料台10底端的压料筒20以及安装在压料台10顶端的丝杆30，压料台10顶端设置有与丝杆30保持螺纹连接的支撑架110，丝杆30底端设置有圆弧头，圆弧头伸入至压料筒20内端，对其承装的油泥进行挤压处理，丝杆30外侧靠近圆弧头位置套设有外环310，外环310外侧阵列开设有若干缺口311，各缺口311内均转动连接有引导板320，且两者连接位置设置有扭簧，引导板320内置导风组件，并在引导板320产生气流通过其底端向外排出；[0041] 压料筒20内端设置有内斗210，且内斗210底端开口截面尺寸大于其顶端开口截面尺寸，各引导板320顶端均与内斗210内壁贴合滑动；[0042] 并在外环310跟随丝杆30同步下移过程中，各引导板320顶端受到内斗210内壁施加的压力逐渐降低，配合扭簧驱动各引导板320底端逐步向圆弧头圆心位置靠拢，将导风组件产生气流引导至圆弧头外侧；[0043] 上移过程中，各引导板320顶端受到内斗210内壁施加的压力逐渐增加，各引导板320底端逐步向圆弧头圆心位置远离，并向压料筒20内壁方向转动，将导风组件产生气流引导至压料筒20内壁位置。[0044] 具体使用时，在对油泥进行挤压过程中，首先，将待挤压的油泥置于压料筒20内端底部位置，此时通过正向转动丝杆30，驱动其底端的圆弧头从初始位置逐渐向压料筒20内端底部位置靠近，并与底部油泥接触，对其施加压力，从而滤除油泥中含有的水分。[0045] 完成一次挤压工作后，由图2所示，部分油泥受到挤压后，会从圆弧头侧面向上溢出，部分油泥会粘附在圆弧头表面，其余部分的油泥会粘附在压料筒20内壁位置，此时反向转动丝杆30，带动其底端的圆弧头逐渐远离压料筒20内端底部位置，在此过程中，各个引导板320跟随丝杆30同步上移，由于内斗210为斗型结构，因此引导板320顶端在内斗210内壁贴合上移时，其受到的压力逐渐增大，为了能够顺利通过内斗210内壁上移，受到压力作用后的引导板320将会顺着外环310侧面的缺口311内端转动，并克服扭簧对引导板320施加的转力，其底端逐渐向圆弧头圆心方向远离，并逐渐靠近压料筒20内壁方向，而引导板320内端设置的导风组件持续通过其底端开口向外供应气流，随着引导板320底端不断靠近压料筒20内壁位置，顺着引导板320底端开口向外排出的气流将会被引导至压料筒20内壁位置，并对压料筒20内壁经过区域进行气流吹动，将粘附在压料筒20内壁上的稠状油泥吹离，使其掉落至压料筒20内端底部位置，以便进行二次挤压工作。[0046] 当圆弧头跟随丝杆30移动至初始位置后，由图2所示，此时再次正向转动丝杆30，驱动丝杆30以及圆弧头同步下移，此过程中，各个引导板320顶端位置因高度降低，使得内斗210内壁对其施加的压力逐渐降低，扭簧逐渐复位，促使引导板320反向转动，使得引导板320顶端始终贴合在内斗210内壁位置，此时各个引导板320底端逐渐向圆弧头圆心方向聚拢，将从引导板320底端排出的气流引导至圆弧头侧面，对其侧面粘附的稠状油泥进行吹离，使其掉落至压料筒20底端位置。[0047] 此外，压料筒20底端设置有装料底筒220，装料底筒220底端设置有漏斗221，漏斗221底端开设有若干用于进行滤水的滤水孔；[0048] 装料底筒220顶端设置有螺纹环，压料筒20底端开设有与螺纹环保持螺纹连接的螺纹槽。[0049] 具体使用时，由图4所示，在对油泥进行挤压过程中，为了防止油泥在导料过程中粘附在压料筒20内端靠近顶壁位置，导致后期引导板320无法对其进行清理工作，在进行导料时，首先旋转装料底筒220，将装料底筒220转离出压料筒20底端位置，将待挤压的油泥置于装料底筒220内端，随后再将装有油泥的装料底筒220重新安装至压料筒20底端位置，由于装料底筒220与漏斗221形成斗型结构，能够将内端存放的油泥聚拢至底端位置，当圆弧头伸入至漏斗221内端底部位置对油泥挤压后，向上逃逸的油泥在装料底筒220粘附效果变差，从而降低溢出粘附至装料底筒220内壁的油泥量，减少后期吹离工作量，同时经过挤压后滤出的水渍将会从滤水孔向底端排出。[0050] 进一步的，外环310内侧与丝杆30外侧之间套设有内环312，内环312与丝杆30外侧保持转动连接，内环312固定设置在外环310内侧位置，且内环312内侧阵列开设有若干内槽；[0051] 内斗210内壁靠近底端位置阵列设置有若干摩擦杆211，引导板320顶端位置开设有若干凹槽。[0052] 具体使用时，由于在对圆弧头以及压料筒20内壁的清理过程中，如果外环310持续跟随丝杆30转动，而引导板320的清理区域有限，虽然能够对压料筒20内壁各个区域粘附的油泥进行均匀吹离，但无法对圆弧头底端外侧粘附的油泥进行均匀吹离，导致吹离效果大大降低，为了应对上述问题，在完成挤压工作后，丝杆30反转上移，带动圆弧头同步上移，在此过程中，各个引导板320顶端与内斗210内壁接触转动；[0053] 初始状态下，由于引导板320顶端与摩擦杆211安装区域接触，两者之间产生的摩擦阻力大于内环312与丝杆30外侧之间接触位置形成的摩擦阻力，此时丝杆30无法带动外环310同步转动，只能带动其向上同步移动，而引导板320底端从正对圆弧头外侧位置向远离该区域位置转动，由图2所示，在此过程中，圆弧头自转，使其外侧各个区域均匀经过各个引导板320底端排气区域，利用吹出的气流对圆弧头表面粘附的油泥进行均匀吹离处理，直至引导板320顶端移出摩擦杆211所处区域，由图3所示，此时引导板320与内斗210内壁之间产生的摩擦阻力小于内环312与丝杆30外侧之间接触位置形成的摩擦阻力，外环310将会跟随丝杆30同步转动，而此时各个引导板320底端逐渐向靠近压料筒20内壁位置转动，直至底端排气区域与压料筒20内壁位置对齐，利用排出的气流对压料筒20内壁位置粘附的油泥进行吹离处理，同时利用转动状态下各个引导板320将吹出的气流均匀引导至静止状态下的压料筒20内壁各个区域，对其进行吹离处理。[0054] 再进一步的，导风组件包括内置板324以及设置在内置板324侧面的一对叶扇325，引导板320内端开设有用于进行气体流动的空腔，内置板324以及叶扇325安装在空腔内端位置，并在空腔内端产生由内至外流动的气流。[0055] 空腔内端靠近中间位置设置有主导风板322，主导风板322两侧均设置有若干副导风板323，主导风板322以及各副导风板323顶端均与空腔保持通道状态，主导风板322底端开口设置在引导板320底端位置，其中一侧的若干副导风板323底端开口设置在引导板320对应侧靠近底端位置，另一侧的若干副导风板323底端开口设置在引导板320对应侧靠近底端位置。[0056] 引导板320底端设置有用于对油泥进行阻隔的透风口326。[0057] 具体使用时，由图9?图10所示，在对油泥进行吹离过程中，首先启动叶扇325，叶扇325内置驱动装置，驱动装置具体为伺服电机，伺服电机一端固定在空腔内壁，另一端与叶扇325保持同轴连接，带动叶扇325转动，叶扇325转动产生气流，并向导通连接的主导风板322以及若干副导风板323内端流动，由于引导板320在转动过程中需要耗费一定时间，其底端正对吹离区域后才能将气流引导至此，为了提高气流引导效果，加快油泥清理效率，由图7?图8所示，通过将气流提前引导至两侧各个位置的副导风板323内端，通过引导板320侧面进行气流排出，使其底端正对吹离区域前进行第一次吹离工作，直至引导板320底端清理位置对齐，对其进行二次吹离工作，既提高油泥的吹离效果，同时又能最大化利用气流，提高资源利用率；[0058] 而在进行挤压过程中，由于向上溢出的油泥很容易向上溅出粘附至引导板320底端位置，为了防止油泥通过引导板320底端进入引导板320内端，堵塞气流排出通道，由图11所示，此时通过设置的透风口326对隔离飞溅的油泥，提高引导板320内端的气流通道的气密效果。[0059] 以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

专利地区：湖南

专利申请日期：2024-09-30

专利公开日期：2024-11-29

专利公告号：CN118876484B