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专利名称：一种直接制版机的自动动平衡装置

专利类型：发明专利

专利申请号：CN202411382619.3

专利申请（专利权）人：福建巨惠印刷有限公司
权利人地址：福建省福州市仓山区建新镇十字亭路4号仓山区金山街道燎原村厂房3#楼

专利发明（设计）人：林伟,黄昌国,林世希

专利摘要：本发明涉及制版机技术领域，具体涉及一种直接制版机的自动动平衡装置，包括：机台，所述机台上端固定连接有两个固定块，两个所述固定块相互靠近的侧壁之间通过转轴转动连接有滚筒；动平衡机构，所述动平衡机构包括开设在固定块内的圆腔，所述转轴一端贯穿固定块侧壁并延伸至圆腔内，所述转轴位于圆腔内的一端固定连接有平衡盘。本发明在滚筒转动过程中出现不平衡现象时，平衡盘会向不平衡一侧移动，该处的压力传感器受到压力感应，进而通过外界电力控制机构控制器与该压力传感器对应的电动推杆伸长，带动调节板朝靠近调节柱的方向移动，对调节柱进行按压至初始位置，使得滚筒可以始终处于初始位置，保证滚筒的动平衡。

主权利要求：
1.一种直接制版机的自动动平衡装置，其特征在于，包括：
机台（1），所述机台（1）上端固定连接有两个固定块（2），两个所述固定块（2）相互靠近的侧壁之间通过转轴（3）转动连接有滚筒（4）；
动平衡机构，所述动平衡机构包括开设在固定块（2）内的圆腔（5），所述转轴（3）一端贯穿固定块（2）侧壁并延伸至圆腔（5）内，所述转轴（3）位于圆腔（5）内的一端固定连接有平衡盘（6），所述平衡盘（6）远离转轴（3）的侧壁固定连接有调节柱（7），所述圆腔（5）内壁开设有第一环形槽，所述第一环形槽内壁滑动连接有可以自转的第一环（8），所述第一环（8）内侧壁固定连接有多个电动推杆（9），所述电动推杆（9）活动端固定连接有调节板（10），所述平衡盘（6）侧壁固定连接有与多个电动推杆（9）一一对应的多个第一板（33），所述第一板（33）侧壁开设有圆孔（34），所述电动推杆（9）侧壁贯穿与其对应的圆孔（34）内壁；
触发机构，所述触发机构包括开设在平衡盘（6）侧壁的多个凹槽（11），多个所述凹槽（11）与多个电动推杆（9）一一对应，所述凹槽（11）内安装有压力传感器（15），所述压力传感器（15）通过外界电力控制机构与其对应的电动推杆（9）电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种直接制版机的自动动平衡装置，其特征在于，所述触发机构还包括滑动连接在凹槽（11）内壁的第二板（12）和第三板（13），所述第二板（12）和第三板（13）之间连接有多个弹簧（14），所述第三板（13）靠近压力传感器（15）设置，所述圆腔（5）内壁开设有环形半球槽（17），所述环形半球槽（17）内壁嵌设有与多个第二板（12）一一对应的多个滚球（18），所述第二板（12）远离弹簧（14）的侧壁固定连接有连接杆（19），所述连接杆（19）远离第二板（12）的侧壁与其对应滚球（18）内嵌滚动连接。
3.根据权利要求2所述的一种直接制版机的自动动平衡装置，其特征在于，所述凹槽（11）位于第二板（12）和第三板（13）之间的内壁固定连接有两个限位板（16），所述第三板（13）靠近弹簧（14）的侧壁与限位板（16）侧壁贴合，所述第三板（13）远离弹簧（14）的侧壁与压力传感器（15）侧壁贴合。
4.根据权利要求3所述的一种直接制版机的自动动平衡装置，其特征在于，所述圆腔（5）内设有对平衡盘（6）位置进行限位的限位机构，所述限位机构包括分别开设在圆腔（5）位于平衡盘（6）两侧内壁的第二环形槽（20），所述第二环形槽（20）内壁滑动连接有多个滑板（21），位于同侧的多个所述滑板（21）侧壁共同滑动连接有可以自转的摩擦夹紧环（22），所述摩擦夹紧环（22）远离滑板（21）的侧壁与平衡盘（6）侧壁贴合。
5.根据权利要求4所述的一种直接制版机的自动动平衡装置，其特征在于，两个所述第二环形槽（20）内壁转动连接有与多个滑板（21）一一对应的多个双向丝杠（23），所述滑板（21）侧壁与其对应的双向丝杠（23）侧壁螺纹连接，所述双向丝杠（23）靠近滚筒（4）的一端固定连接有固定杆（24），所述固定杆（24）侧壁固定连接有第一齿轮（25），所述固定块（2）上设有驱动多个第一齿轮（25）转动的转动机构。
6.根据权利要求5所述的一种直接制版机的自动动平衡装置，其特征在于，所述转动机构包括固定连接在固定块（2）侧壁的电机（27），所述电机（27）活动端固定连接有第二齿轮（28），所述第二齿轮（28）位于靠近滚筒（4）的第二环形槽（20）内，靠近所述滚筒（4）的第二环形槽（20）内壁滑动连接有可以自转的齿环（26），所述齿环（26）侧壁与多个第一齿轮（25）侧壁啮合，所述齿环（26）侧壁与第二齿轮（28）侧壁啮合。
7.根据权利要求1所述的一种直接制版机的自动动平衡装置，其特征在于，还包括缓冲机构，所述缓冲机构包括开设在圆腔（5）远离滚筒（4）内壁的通槽（29），所述调节柱（7）贯穿通槽（29）设置，所述固定块（2）靠近调节柱（7）的侧壁固定连接有多个缓冲框（30），所述缓冲框（30）内壁滑动连接有缓冲杆（31），所述缓冲框（30）内壁通过阻尼弹簧减震器（32）与缓冲杆（31）侧壁连接，所述缓冲杆（31）远离缓冲框（30）的侧壁与调节柱（7）侧壁贴合。 说明书 : 一种直接制版机的自动动平衡装置技术领域[0001] 本发明涉及制版机技术领域，具体涉及一种直接制版机的自动动平衡装置。背景技术[0002] 直接制版机是由计算机直接制版的设备，是将计算机拼组好的页面按照印刷机的型号、折页的要求拼组成大版，通过RIP后直接在印版上成像的设备。[0003] 目前为满足印刷行业不同客户的需求，存在各种规格的版材，由于不同规格的版材其重量不同，进而会引起了滚筒动平衡的变化，在转速不高的前提下，这种动平衡的变化可以忽略不计，但是在实际作业时，此时会将滚筒转速提高从而来满足印刷效率，导致滚筒高速旋转时，此时滚筒动平衡的变化会导致直接制版机的巨大震动，从而影响印刷质量。发明内容[0004] 本发明的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种直接制版机的自动动平衡装置。[0005] 为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：[0006] 一种直接制版机的自动动平衡装置，包括：[0007] 机台，所述机台上端固定连接有两个固定块，两个所述固定块相互靠近的侧壁之间通过转轴转动连接有滚筒；[0008] 动平衡机构，所述动平衡机构包括开设在固定块内的圆腔，所述转轴一端贯穿固定块侧壁并延伸至圆腔内，所述转轴位于圆腔内的一端固定连接有平衡盘，所述平衡盘远离转轴的侧壁固定连接有调节柱，所述圆腔内壁开设有第一环形槽，所述第一环形槽内壁滑动连接有可以自转的第一环，所述第一环内侧壁固定连接有多个电动推杆，所述电动推杆活动端固定连接有调节板，所述平衡盘侧壁固定连接有与多个电动推杆一一对应的多个第一板，所述第一板侧壁开设有圆孔，所述电动推杆侧壁贯穿与其对应的圆孔内壁；[0009] 触发机构，所述触发机构包括开设在平衡盘侧壁的多个凹槽，多个所述凹槽与多个电动推杆一一对应，所述凹槽内安装有压力传感器，所述压力传感器通过外界电力控制机构与其对应的电动推杆电性连接。[0010] 优选地，所述触发机构还包括滑动连接在凹槽内壁的第二板和第三板，所述第二板和第三板之间连接有多个弹簧，所述第三板靠近压力传感器设置，所述圆腔内壁开设有环形半球槽，所述环形半球槽内壁嵌设有与多个第二板一一对应的多个滚球，所述第二板远离弹簧的侧壁固定连接有连接杆，所述连接杆远离第二板的侧壁与其对应滚球内嵌滚动连接。[0011] 优选地，所述凹槽位于第二板和第三板之间的内壁固定连接有两个限位板，所述第三板靠近弹簧的侧壁与限位板侧壁贴合，所述第三板远离弹簧的侧壁与压力传感器侧壁贴合。[0012] 优选地，所述圆腔内设有对平衡盘位置进行限位的限位机构，所述限位机构包括分别开设在圆腔位于平衡盘两侧内壁的第二环形槽，所述第二环形槽内壁滑动连接有多个滑板，位于同侧的多个所述滑板侧壁共同滑动连接有可以自转的摩擦夹紧环，所述摩擦夹紧环远离滑板的侧壁与平衡盘侧壁贴合。[0013] 优选地，两个所述第二环形槽内壁转动连接有与多个滑板一一对应的多个双向丝杠，所述滑板侧壁与其对应的双向丝杠侧壁螺纹连接，所述双向丝杠靠近滚筒的一端固定连接有固定杆，所述固定杆侧壁固定连接有第一齿轮，所述固定块上设有驱动多个第一齿轮转动的转动机构。[0014] 优选地，所述转动机构包括固定连接在固定块侧壁的电机，所述电机活动端固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮位于靠近滚筒的第二环形槽内，靠近所述滚筒的第二环形槽内壁滑动连接有可以自转的齿环，所述齿环侧壁与多个第一齿轮侧壁啮合，所述齿环侧壁与第二齿轮侧壁啮合。[0015] 优选地，还包括缓冲机构，所述缓冲机构包括开设在圆腔远离滚筒内壁的通槽，所述调节柱贯穿通槽设置，所述固定块靠近调节柱的侧壁固定连接有多个缓冲框，所述缓冲框内壁滑动连接有缓冲杆，所述缓冲框内壁通过阻尼弹簧减震器与缓冲杆侧壁连接，所述缓冲杆远离缓冲框的侧壁与调节柱侧壁贴合。[0016] 与现有的技术相比，本发明优点在于：[0017] 1.设置动平衡机构和触发机构，在滚筒转动过程中出现不平衡现象时，平衡盘会向不平衡一侧移动，该处的压力传感器受到压力感应，进而通过外界电力控制机构控制器与该压力传感器对应的电动推杆伸长，带动调节板朝靠近调节柱的方向移动，对调节柱进行按压至初始位置，使得滚筒可以始终处于初始位置，保证滚筒的动平衡，避免现有技术中在滚筒高速旋转时，此时滚筒动平衡的变化会导致直接制版机的巨大震动，从而影响印刷质量。[0018] 2.设置限位机构，两个摩擦夹紧环与平衡盘侧壁贴合，可以对平衡盘的位置进行限位，进而保证滚筒转动过程中，此时平衡盘的位置不会产生变化，从而保证滚筒的动平衡。[0019] 3.设置缓冲机构，在滚筒转动过程中，此时调节柱上会受到滚筒转动过程中产生的振动，该振动会通过缓冲杆传递至阻尼弹簧减震器上，随后阻尼弹簧减震器可以对该振动进行缓冲，从而保证滚筒转动过程中的稳定的，确保其动平衡。附图说明[0020] 图1为本发明提出的一种直接制版机的自动动平衡装置的结构示意图；[0021] 图2为图1中其中一个固定块的竖向剖视结构示意图；[0022] 图3为图2中A处的结构放大示意图；[0023] 图4为图3中B处的结构放大示意图；[0024] 图5为图1中其中一个固定块上转动机构的俯面剖视结构示意图；[0025] 图6为图5中C处的结构放大示意图；[0026] 图7为图1中其中一个固定块上触发机构的结构示意图；[0027] 图8为动平衡机构、触发机构、限位机构和转动机构的结构示意图。[0028] 图中：1、机台；2、固定块；3、转轴；4、滚筒；5、圆腔；6、平衡盘；7、调节柱；8、第一环；9、电动推杆；10、调节板；11、凹槽；12、第二板；13、第三板；14、弹簧；15、压力传感器；16、限位板；17、环形半球槽；18、滚球；19、连接杆；20、第二环形槽；21、滑板；22、摩擦夹紧环；23、双向丝杠；24、固定杆；25、第一齿轮；26、齿环；27、电机；28、第二齿轮；29、通槽；30、缓冲框；31、缓冲杆；32、阻尼弹簧减震器；33、第一板；34、圆孔。具体实施方式[0029] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。[0030] 参照图1－图8，一种直接制版机的自动动平衡装置，包括机台1，机台1上端固定连接有两个固定块2，两个固定块2相互靠近的侧壁之间通过转轴3转动连接有滚筒4。[0031] 动平衡机构，动平衡机构包括开设在固定块2内的圆腔5，转轴3一端贯穿固定块2侧壁并延伸至圆腔5内，转轴3位于圆腔5内的一端固定连接有平衡盘6，平衡盘6远离转轴3的侧壁固定连接有调节柱7，圆腔5内壁开设有第一环形槽，第一环形槽内壁滑动连接有可以自转的第一环8，第一环8内侧壁固定连接有多个电动推杆9，电动推杆9活动端固定连接有调节板10，平衡盘6侧壁固定连接有与多个电动推杆9一一对应的多个第一板33，第一板33侧壁开设有圆孔34，电动推杆9侧壁贯穿与其对应的圆孔34内壁，使得平衡盘6转动可以通过第一板33带动电动推杆9转动，同时当平衡盘6向一侧移动时，此时电动推杆9在圆孔34内，不会阻碍平衡盘6的移动。[0032] 如图2、图3和图8所示，多个电动推杆9沿调节柱7处均布设置，此时电动推杆9伸长，可以带动调节板10朝靠近调节柱7的方向移动，对调节柱7进行按压，从而对调节柱7、平衡盘6、转轴3和滚筒4的位置进行调节，使得滚筒4可以始终处于初始位置，保证滚筒4的动平衡。[0033] 缓冲机构，缓冲机构包括开设在圆腔5远离滚筒4内壁的通槽29，调节柱7贯穿通槽29设置，固定块2靠近调节柱7的侧壁固定连接有多个缓冲框30，缓冲框30内壁滑动连接有缓冲杆31，缓冲框30内壁通过阻尼弹簧减震器32与缓冲杆31侧壁连接，缓冲杆31远离缓冲框30的侧壁与调节柱7侧壁贴合，在滚筒4转动过程中，此时调节柱7上会受到滚筒4转动过程中产生的振动，该振动会通过缓冲杆31传递至阻尼弹簧减震器32上，随后阻尼弹簧减震器32可以对该振动进行缓冲，从而保证滚筒4转动过程中的稳定的，确保其动平衡。[0034] 触发机构，触发机构包括开设在平衡盘6侧壁的多个凹槽11，多个凹槽11与多个电动推杆9一一对应，凹槽11内安装有压力传感器15，压力传感器15通过外界电力控制机构与其对应的电动推杆9电性连接。[0035] 触发机构还包括滑动连接在凹槽11内壁的第二板12和第三板13，第二板12和第三板13之间连接有多个弹簧14，第三板13靠近压力传感器15设置，圆腔5内壁开设有环形半球槽17，环形半球槽17内壁嵌设有与多个第二板12一一对应的多个滚球18，第二板12远离弹簧14的侧壁固定连接有连接杆19，连接杆19远离第二板12的侧壁与其对应滚球18内嵌滚动连接。[0036] 在滚筒4转动过程中出现不平衡现象时，此时平衡盘6会同步出现转动不平衡现象，此时平衡盘6会向不平衡一侧移动，会对该方向的滚球18挤压，由于滚球18只能沿环形半球槽17内壁滚动，此时滚球18会通过连接杆19、第二板12、多个弹簧14和第三板13对该处的压力传感器15挤压，此时该处的压力传感器15受到压力感应，进而通过外界电力控制机构控制器与该压力传感器15对应的电动推杆9伸长，可以带动调节板10朝靠近调节柱7的方向移动，对调节柱7进行按压至初始位置，使得滚筒4可以始终处于初始位置，保证滚筒4的动平衡。[0037] 需要说明的是，当平衡盘6的位置位于初始位置时，此时多个压力传感器15上受到的压力大小一致，说明平衡盘6的动平衡稳定。[0038] 凹槽11位于第二板12和第三板13之间的内壁固定连接有两个限位板16，第三板13靠近弹簧14的侧壁与限位板16侧壁贴合，第三板13远离弹簧14的侧壁与压力传感器15侧壁贴合。[0039] 圆腔5内设有对平衡盘6位置进行限位的限位机构，限位机构包括分别开设在圆腔5位于平衡盘6两侧内壁的第二环形槽20（如图3所示），第二环形槽20内壁滑动连接有多个滑板21，位于同侧的多个滑板21侧壁共同滑动连接有可以自转的摩擦夹紧环22，摩擦夹紧环22远离滑板21的侧壁与平衡盘6侧壁贴合。[0040] 进一步的，两侧的多个摩擦夹紧环22与平衡盘6侧壁贴合，可以对平衡盘6的位置进行限位，进而保证滚筒4转动过程中，此时平衡盘6的位置不会产生变化，从而保证滚筒4的动平衡。[0041] 两个第二环形槽20内壁转动连接有与多个滑板21一一对应的多个双向丝杠23，滑板21侧壁与其对应的双向丝杠23侧壁螺纹连接，双向丝杠23靠近滚筒4的一端固定连接有固定杆24，固定杆24侧壁固定连接有第一齿轮25，固定块2上设有驱动多个第一齿轮25转动的转动机构。[0042] 转动机构包括固定连接在固定块2侧壁的电机27，电机27为自锁电机，电机27活动端固定连接有第二齿轮28，第二齿轮28位于靠近滚筒4的第二环形槽20内，靠近滚筒4的第二环形槽20内壁滑动连接有可以自转的齿环26，齿环26侧壁与多个第一齿轮25侧壁啮合，齿环26侧壁与第二齿轮28侧壁啮合。[0043] 当滚筒4高速转动过程中出现动平衡变化时，此时会通过转轴3带动平衡盘6动平衡变化，平衡盘6会克服两个摩擦夹紧环22的夹紧摩擦力而偏移，此时会对一侧的压力传感器15挤压，随后电机27顺时针转动，此时第二齿轮28通过齿环26带动多个第一齿轮25顺时针转动（如图6所示），进而多个固定杆24带动多个双向丝杠23顺时针转动，使得两个滑板21带动两个摩擦夹紧环22分别与平衡盘6远离，便于后续对平衡盘6的位置调节到初始位置；[0044] 并且在完成调节后，电机27逆时针转动，此时第二齿轮28通过齿环26带动多个第一齿轮25逆时针转动（如图6所示），进而多个固定杆24带动多个双向丝杠23逆时针转动，使得两个滑板21带动两个摩擦夹紧环22分别与平衡盘6贴合，再次对平衡盘6的位置限位，保持其调节后的动平衡稳定性。[0045] 本直接制版机使用时，滚筒4可以转动对板材上印刷，并且在滚筒4转动过程中，此时会通过转轴3带动平衡盘6和调节柱7转动，此时平衡盘6会通过多个第一板33和多个圆孔34带动多个电动推杆9转动，同时平衡盘6会带动两个摩擦夹紧环22转动；[0046] 在滚筒4转动过程中，此时调节柱7上会受到滚筒4转动过程中产生的振动，该振动会通过缓冲杆31传递至阻尼弹簧减震器32上，随后阻尼弹簧减震器32可以对该振动进行缓冲，从而保证滚筒4转动过程中的稳定的，确保其动平衡；[0047] 而当滚筒4高速转动过程中出现动平衡变化时，此时会通过转轴3带动平衡盘6动平衡变化，平衡盘6会克服两个摩擦夹紧环22的夹紧摩擦力而偏移，此时平衡盘6会向不平衡一侧移动，会对该方向的滚球18挤压，由于滚球18只能沿环形半球槽17内壁滚动，此时滚球18会通过连接杆19、第二板12、多个弹簧14和第三板13对该处的压力传感器15对应，此时该处的压力传感器15受到压力感应；[0048] 随后电机27顺时针转动，此时第二齿轮28通过齿环26带动多个第一齿轮25顺时针转动（如图6所示），进而多个固定杆24带动多个双向丝杠23顺时针转动，使得两个滑板21带动两个摩擦夹紧环22分别与平衡盘6远离；[0049] 在压力传感器15受到压力感应时，会通过外界电力控制机构控制器与该压力传感器15对应的电动推杆9伸长，可以带动调节板10朝靠近调节柱7的方向移动，对调节柱7进行按压至初始位置，使得滚筒4可以始终处于初始位置，保证滚筒4的动平衡；[0050] 在完成调节后，电机27逆时针转动，此时第二齿轮28通过齿环26带动多个第一齿轮25逆时针转动（如图6所示），进而多个固定杆24带动多个双向丝杠23逆时针转动，使得两个滑板21带动两个摩擦夹紧环22分别与平衡盘6贴合，再次对平衡盘6的位置限位，保持其调节后的动平衡稳定性；[0051] 随后当平衡盘6的位置被调节至位于初始位置时，此时多个压力传感器15上受到的压力大小一致，说明平衡盘6的动平衡稳定，此时电动推杆9收缩恢复至原位。[0052] 以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

专利地区：福建

专利申请日期：2024-09-30

专利公开日期：2024-11-29

专利公告号：CN118876574B