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专利名称：一种沙发布成品仓储转运用升降架

专利类型：发明专利

专利申请号：CN202411375975.2

专利申请（专利权）人：桐乡市鑫宝莱纺织有限公司
权利人地址：浙江省嘉兴市桐乡市大麻镇布艺工业园区内

专利发明（设计）人：金平强,金元明

专利摘要：本发明涉及升降架技术领域，具体为一种沙发布成品仓储转运用升降架，包括升降架本体，所述升降架本体的底部安装有放置板，所述放置板的中部开设有放置槽，所述放置板的左右两侧均开设有移动槽一，所述移动槽一的内壁插接有移动板；有益效果为：在板车推送至放置槽的内壁时，通过弹簧的弹力作用，带动左右两侧的移动板相向移动，并带动L形板分别抵住板车的两侧，同时，利用移动板底部的每两个挡板分别锁住轮子的前后两侧，从而防止板车前后移动，此外，通过折叠板、加强板以及插销之间的配合，不仅能够提高放置板的强度，还方便板车上下推送，进而提高仓储转运用升降架的使用效果，并增加放置板的使用寿命和功能。

主权利要求：
1.一种沙发布成品仓储转运用升降架，包括升降架本体（1），所述升降架本体（1）的底部安装有放置板（2），其特征在于：所述放置板（2）的中部开设有放置槽（11），所述放置板（2）的左右两侧均开设有移动槽一（7），所述移动槽一（7）的内壁插接有移动板（4），所述移动板（4）的底部前后两侧均安装有两个挡板（12），左右两侧所述移动板（4）的相近一侧均铰接有L形板（13），所述放置板（2）的中部插接有两个折叠板（3），前后两侧所述折叠板（3）的相近一侧均铰接有加强板（37），所述加强板（37）的左右两侧均插接有插销（31），所述升降架本体（1）的底部前后两侧均开设有两个插槽（5），所述移动板（4）的中部开设有两个固定槽（33），所述插销（31）的底端插接在固定槽（33）的内壁。
2.根据权利要求1所述的一种沙发布成品仓储转运用升降架，其特征在于：所述放置板（2）的前后两侧均开设有滑槽二（22），所述滑槽二（22）的内壁安装有固定杆（8），所述固定杆（8）的外侧套设有两个滑块（9），左右两侧所述滑块（9）的相离一侧均安装有弹簧（10）。
3.根据权利要求2所述的一种沙发布成品仓储转运用升降架，其特征在于：左右两侧所述弹簧（10）的相离一侧均安装在滑槽二（22）的内壁，前后两侧所述滑块（9）均安装在移动板（4）的底部，且滑块（9）滑动连接在滑槽二（22）的内壁。
4.根据权利要求1所述的一种沙发布成品仓储转运用升降架，其特征在于：左侧所述挡板（12）的右侧开设有定位槽（30），右侧所述挡板（12）的左侧安装有抵推杆（15），左侧所述移动板（4）的底部右侧开设有多个滑槽三（23），所述滑槽三（23）的内壁安装有移动块（25），所述移动块（25）的左侧安装有弹性件二（24），所述放置槽（11）的左右两侧均开设有滑槽一（16），左右两侧所述移动板（4）的底部相离一侧均安装有插块（17），所述放置板（2）的顶部左右两侧均开设有扣槽（21），所述扣槽（21）的内壁插接有拉板（6），所述拉板（6）的前后两侧均安装有连接板（18），所述连接板（18）的顶部安装有弹性件一（20），所述放置板（2）的内部左右两侧均开设有移动槽二（19）。
5.根据权利要求4所述的一种沙发布成品仓储转运用升降架，其特征在于：所述移动块（25）与左侧挡板（12）之间安装，所述弹性件二（24）的左侧安装在滑槽三（23）的内壁左侧，所述抵推杆（15）插接在定位槽（30）的内壁，左右两侧所述挡板（12）之间贴合。
6.根据权利要求4所述的一种沙发布成品仓储转运用升降架，其特征在于：所述连接板（18）滑动连接在移动槽二（19）的内壁，所述弹性件一（20）的顶端安装在移动槽二（19）的内顶壁，所述拉板（6）的底部贯穿滑槽一（16），所述插块（17）滑动连接在滑槽一（16）的内壁。
7.根据权利要求1所述的一种沙发布成品仓储转运用升降架，其特征在于：所述L形板（13）的底部安装有毛刷（28），所述L形板（13）的前后两侧均安装有两个橡胶头一（27），所述移动板（4）的中部前后两侧均开设有弧形槽（29），其中一个所述橡胶头一（27）安装在弧形槽（29）的内壁，所述毛刷（28）的底部与放置槽（11）的底壁之间贴合。
8.根据权利要求1所述的一种沙发布成品仓储转运用升降架，其特征在于：所述移动板（4）的前后两侧均铰接有一级支撑板（14），所述一级支撑板（14）的内壁插接有二级支撑板（26），所述二级支撑板（26）的左右两侧均开设有契合槽（35），所述一级支撑板（14）的内壁左右两侧均安装有橡胶头二（36），前后两侧所述二级支撑板（26）的相近一侧均安装有橡胶凸块（34），所述移动板（4）的前后两侧均开设有卡槽（32）。
9.根据权利要求8所述的一种沙发布成品仓储转运用升降架，其特征在于：所述橡胶凸块（34）插接在卡槽（32）的内壁，且橡胶凸块（34）呈挤压形变状态，前后两侧所述二级支撑板（26）呈对称设置，所述橡胶头二（36）插接在契合槽（35）靠近橡胶凸块（34）的一侧。
10.根据权利要求1所述的一种沙发布成品仓储转运用升降架，其特征在于：左右两侧所述移动板（4）呈对称设置，且移动板（4）设置在折叠板（3）的底部，前后两侧所述加强板（37）的底部均与移动板（4）之间贴合，且前后两侧加强板（37）之间贴合。 说明书 : 一种沙发布成品仓储转运用升降架技术领域[0001] 本发明涉及升降架技术领域，具体为一种沙发布成品仓储转运用升降架。背景技术[0002] 沙发布是用于覆盖和保护沙发表面的纺织布料，具有多种材质和特点，为了方便搬运其一般在生产成品后，进行收卷储存，而在将仓库内的沙发布成品卷由底层转运至高层时，便需要使用到仓储转运用升降架，以便操作人员对沙发布成品进行转运储藏。[0003] 现有技术中，传统的仓储转运用升降架在使用过程中，由于需要通过板车将沙发布成品卷移动至升降架的放置板上，然后利用升降架上下移动以转运沙发布成品，然而，在板车移动至放置板上时，由于未设置相应的固定措施，导致在放置板上下移动的过程中，操作人员需要扶持板车，以防止其前后移动，这不仅不方便操作人员使用，还影响仓储转运用升降架的使用效果。[0004] 因此，需要一种沙发布成品仓储转运用升降架，来解决现有的升降架无法有效固定板车，导致板车出现前后移动的现象，从而影响升降架使用效果的问题。发明内容[0005] 本发明的目的在于提供一种沙发布成品仓储转运用升降架，以解决上述背景技术中提出的问题。[0006] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种沙发布成品仓储转运用升降架，包括升降架本体，所述升降架本体的底部安装有放置板，所述放置板的中部开设有放置槽，所述放置板的左右两侧均开设有移动槽一，所述移动槽一的内壁插接有移动板，所述移动板的底部前后两侧均安装有两个挡板，左右两侧所述移动板的相近一侧均铰接有L形板，所述放置板的中部插接有两个折叠板，前后两侧所述折叠板的相近一侧均铰接有加强板，所述加强板的左右两侧均插接有插销，所述升降架本体的底部前后两侧均开设有两个插槽，所述移动板的中部开设有两个固定槽，所述插销的底端插接在固定槽的内壁。[0007] 优选的，所述放置板的前后两侧均开设有滑槽二，所述滑槽二的内壁安装有固定杆，所述固定杆的外侧套设有两个滑块，左右两侧所述滑块的相离一侧均安装有弹簧。[0008] 优选的，左右两侧所述弹簧的相离一侧均安装在滑槽二的内壁，前后两侧所述滑块均安装在移动板的底部，且滑块滑动连接在滑槽二的内壁。[0009] 优选的，左侧所述挡板的右侧开设有定位槽，右侧所述挡板的左侧安装有抵推杆，左侧所述移动板的底部右侧开设有多个滑槽三，所述滑槽三的内壁安装有移动块，所述移动块的左侧安装有弹性件二，所述放置槽的左右两侧均开设有滑槽一，左右两侧所述移动板的底部相离一侧均安装有插块，所述放置板的顶部左右两侧均开设有扣槽，所述扣槽的内壁插接有拉板，所述拉板的前后两侧均安装有连接板，所述连接板的顶部安装有弹性件一，所述放置板的内部左右两侧均开设有移动槽二。[0010] 优选的，所述移动块与左侧挡板之间安装，所述弹性件二的左侧安装在滑槽三的内壁左侧，所述抵推杆插接在定位槽的内壁，左右两侧所述挡板之间贴合。[0011] 优选的，所述连接板滑动连接在移动槽二的内壁，所述弹性件一的顶端安装在移动槽二的内顶壁，所述拉板的底部贯穿滑槽一，所述插块滑动连接在滑槽一的内壁。[0012] 优选的，所述L形板的底部安装有毛刷，所述L形板的前后两侧均安装有两个橡胶头一，所述移动板的中部前后两侧均开设有弧形槽，其中一个所述橡胶头一安装在弧形槽的内壁，所述毛刷的底部与放置槽的底壁之间贴合。[0013] 优选的，所述移动板的前后两侧均铰接有一级支撑板，所述一级支撑板的内壁插接有二级支撑板，所述二级支撑板的左右两侧均开设有契合槽，所述一级支撑板的内壁左右两侧均安装有橡胶头二，前后两侧所述二级支撑板的相近一侧均安装有橡胶凸块，所述移动板的前后两侧均开设有卡槽。[0014] 优选的，所述橡胶凸块插接在卡槽的内壁，且橡胶凸块呈挤压形变状态，前后两侧所述二级支撑板呈对称设置，所述橡胶头二插接在契合槽靠近橡胶凸块的一侧。[0015] 优选的，左右两侧所述移动板呈对称设置，且移动板设置在折叠板的底部，前后两侧所述加强板的底部均与移动板之间贴合，且前后两侧加强板之间贴合。[0016] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：[0017] 本发明提出的沙发布成品仓储转运用升降架，在板车推送至放置槽的内壁时，通过弹簧的弹力作用，带动左右两侧的移动板相向移动，并带动L形板分别抵住板车的两侧，同时，利用移动板底部的每两个挡板分别锁住轮子的前后两侧，从而防止板车前后移动，此外，通过折叠板、加强板以及插销之间的配合，不仅能够提高放置板的强度，还方便板车上下推送，进而提高仓储转运用升降架的使用效果，并增加放置板的使用寿命和功能。附图说明[0018] 图1为本发明立体图；[0019] 图2为本发明折叠板打开后结构示意图；[0020] 图3为本发明折叠板结构示意图；[0021] 图4为本发明放置板正视图；[0022] 图5为图4中A?A处结构剖面图；[0023] 图6为本发明移动板收起后结构剖面图；[0024] 图7为本发明挡板结构示意图；[0025] 图8为本发明放置板右视图；[0026] 图9为图8中B?B处结构剖面图；[0027] 图10为图9中D处结构放大图；[0028] 图11为图8中C?C处结构剖面图；[0029] 图12为本发明移动板结构示意图；[0030] 图13为图12中E?E处结构剖面图；[0031] 图14为图13中H处结构放大图；[0032] 图15为图12中F?F处结构剖面图；[0033] 图16为图12中G?G处结构剖面图；[0034] 图17为本发明抵推杆结构示意图；[0035] 图18为本发明一级支撑板打开后结构示意图；[0036] 图19为本发明卡槽结构示意图；[0037] 图20为本发明橡胶凸块结构示意图；[0038] 图21为本发明橡胶头二结构示意图；[0039] 图22为本发明插销结构示意图；[0040] 图23为本发明插块结构示意图。[0041] 图中：1、升降架本体；2、放置板；3、折叠板；4、移动板；5、插槽；6、拉板；7、移动槽一；8、固定杆；9、滑块；10、弹簧；11、放置槽；12、挡板；13、L形板；14、一级支撑板；15、抵推杆；16、滑槽一；17、插块；18、连接板；19、移动槽二；20、弹性件一；21、扣槽；22、滑槽二；23、滑槽三；24、弹性件二；25、移动块；26、二级支撑板；27、橡胶头一；28、毛刷；29、弧形槽；30、定位槽；31、插销；32、卡槽；33、固定槽；34、橡胶凸块；35、契合槽；36、橡胶头二；37、加强板。具体实施方式[0042] 为了使本发明的目的、技术方案进行清楚、完整地描述，及优点更加清楚明白，以下结合附图对本发明实施例进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，仅仅用以解释本发明实施例，并不用于限定本发明实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。[0043] 实施例一：请参阅图1至图23，本发明提供一种技术方案：一种沙发布成品仓储转运用升降架，包括升降架本体1，升降架本体1的底部安装有放置板2，放置板2的中部开设有放置槽11，放置板2的左右两侧均开设有移动槽一7，移动槽一7的内壁插接有移动板4，移动板4的底部前后两侧均安装有两个挡板12，左右两侧移动板4的相近一侧均铰接有L形板13，放置板2的中部插接有两个折叠板3，前后两侧折叠板3的相近一侧均铰接有加强板37，加强板37的左右两侧均插接有插销31，升降架本体1的底部前后两侧均开设有两个插槽5，移动板4的中部开设有两个固定槽33，插销31的底端插接在固定槽33的内壁；左右两侧移动板4呈对称设置，且移动板4设置在折叠板3的底部，前后两侧加强板37的底部均与移动板4之间贴合，且前后两侧加强板37之间贴合，从而利用折叠板3与加强板37之间的配合，增加放置板2的强度，同时还能转运不同的货物，进而增加放置板2的使用功能和寿命。[0044] 首先将插销31向上拔出，并脱离固定槽33，随后分别向前后两侧拉动折叠板3，并带动加强板37移动，此时将插销31贯穿加强板37并插入至插槽5的内壁，从而方便推送板车，随后分别向两侧拉动移动板4，此时移动板4在向移动槽一7的内壁插入时，会带动其底部的多个挡板12背向移动，随后即可将板车推送至放置槽11的内壁，当板车推送完毕后，此时，带动左右两侧的移动板4相向移动，同时带动其底部的每两个挡板12插至轮子的前后两侧，进而将其锁止，防止板车前后晃动，然后即可启动升降架本体1带动放置板2上下移动，当移动至目的地时，拉动两个移动板4背向移动，以便将板车推下，并对沙发布成品卷进行卸货。[0045] 实施例二：在实施例一的基础上，为了实现推动两个移动板4相向移动，并带动挡板12阻挡轮子的前后两侧，进而防止板车前后移动的现象，放置板2的前后两侧均开设有滑槽二22，滑槽二22的内壁安装有固定杆8，固定杆8的外侧套设有两个滑块9，左右两侧滑块9的相离一侧均安装有弹簧10；左右两侧弹簧10的相离一侧均安装在滑槽二22的内壁，前后两侧滑块9均安装在移动板4的底部，且滑块9滑动连接在滑槽二22的内壁，从而利用弹簧10的弹力带动滑块9沿着滑槽二22的内壁滑动，并推动两个移动板4相向移动，进而带动挡板12挡住轮子的前后两侧，以便将板车的位置锁住。[0046] 首先分别向两侧拉动移动板4，并带动其底部的滑块9沿着滑槽二22的内壁滑动，同时让弹簧10在固定杆8的外侧呈压缩状态，此时移动板4在向移动槽一7的内壁插入时，会带动其底部的多个挡板12背向移动，随后即可将板车推送至放置槽11的内壁，当板车推送完毕后，此时，利用弹簧10的弹力，推动滑块9复位，并带动左右两侧的移动板4相向移动，同时带动其底部的每两个挡板12插至轮子的前后两侧，进而将其锁止，防止板车前后晃动。[0047] 实施例三：在实施例二的基础上，为了实现方便两侧的移动板4相向移动，并且方便二者之间拼装，以便后续无需使用板车进行码货，左侧挡板12的右侧开设有定位槽30，右侧挡板12的左侧安装有抵推杆15，左侧移动板4的底部右侧开设有多个滑槽三23，滑槽三23的内壁安装有移动块25，移动块25的左侧安装有弹性件二24，放置槽11的左右两侧均开设有滑槽一16，左右两侧移动板4的底部相离一侧均安装有插块17，放置板2的顶部左右两侧均开设有扣槽21，扣槽21的内壁插接有拉板6，拉板6的前后两侧均安装有连接板18，连接板18的顶部安装有弹性件一20，放置板2的内部左右两侧均开设有移动槽二19；移动块25与左侧挡板12之间安装，弹性件二24的左侧安装在滑槽三23的内壁左侧，抵推杆15插接在定位槽30的内壁，左右两侧挡板12之间贴合，从而在向上拉动拉板6，让左右两个移动板4相向移动复位后，带动右侧挡板12并推动抵推杆15插入定位槽30的内壁，并抵推左侧的挡板12，带动移动块25在滑槽三23的内壁滑动，并让弹性件二24呈挤压状态，以便后续打开两个移动板4时，推动左侧挡板12复位；连接板18滑动连接在移动槽二19的内壁，弹性件一20的顶端安装在移动槽二19的内顶壁，拉板6的底部贯穿滑槽一16，插块17滑动连接在滑槽一16的内壁，从而在向两侧打开移动板4时，带动插块17沿着滑槽一16的内壁背向滑动，并插接至拉板6的底部，从而利用弹性件一20的弹力，推动连接板18向下移动，并带动拉板6的底部始终与插块17之间保持卡接，进而方便后续拉动拉板6，释放两个移动板4相向移动，并对板车进行锁止。[0048] 首先向两侧拉动移动板4，并带动其底部的滑块9沿着滑槽二22的内壁滑动，同时让弹簧10在固定杆8的外侧呈压缩状态，此时移动板4在向移动槽一7的内壁插入时，会带动其底部的多个挡板12背向移动，并利用滑槽三23的弹力带动左侧的挡板12向右复位，同时带动插块17沿着滑槽一16的内壁滑动，并与拉板6的底部之间保持插接，随后即可将板车推送至放置槽11的内壁，当板车推送完毕后，此时，拉动两侧扣槽21内壁的拉板6向上移动，并带动连接板18沿着移动槽二19的内壁滑动，同时挤压弹性件一20，让其保持压缩状态，此时，利用弹簧10的弹力，推动滑块9复位，并带动左右两侧的移动板4相向移动，同时带动其底部的每两个挡板12插至轮子的前后两侧，进而将其锁止，当无需使用时，向上拉动两个拉板6，让插块17脱离拉板6的底部，随后利用弹簧10带动两个移动板4相向移动，并带动滑块9沿着固定杆8的外侧滑动复位，此时，右侧挡板12利用抵推杆15会插入至定位槽30的内壁，同时抵推定位槽30，从而带动左侧挡板12向左移动，并带动其顶部的移动块25沿着滑槽三23的内壁滑动，同时让滑槽三23呈压缩状态，进而完成两个移动板4的复位并贴合在一起，然后将折叠板3保持垂直状态，并推动前后两个加强板37相向移动，同时让前后两个加强板37之间贴合，此时，将插销31贯穿加强板37同时插入至固定槽33的内壁，进而将折叠板3以及加强板37与移动板4之间安装，以便后续转运不同的货物，同时增加放置板2的支撑强度。[0049] 实施例四：在实施例三的基础上，为了实现方便调节L形板13，以对放置槽11的内壁进行清理，并且无需借助额外的动力，进而提高升降架的使用效果，L形板13的底部安装有毛刷28，L形板13的前后两侧均安装有两个橡胶头一27，移动板4的中部前后两侧均开设有弧形槽29，其中一个橡胶头一27安装在弧形槽29的内壁，毛刷28的底部与放置槽11的底壁之间贴合，从而通过将两个L形板13相向翻折，并带动其中一个橡胶头一27脱离弧形槽29，进而在L形板13完全翻折调节后，带动另一个橡胶头一27安装至弧形槽29的内壁，此时毛刷28，由垂直状态转换为水平状态，进而方便带动L形板13分别抵住板车的两侧。[0050] 在移动板4复位时，带动其中部铰接的L形板13相向移动，同时带动其底部的毛刷28对放置槽11的底壁进行清理，当无需使用毛刷28清理时，在将两侧移动板4打开并插入至移动槽一7的内壁，利用移动板4将其锁止后，翻折L形板13带动毛刷28由垂直状态转换为水平状态，此时会带动另一个橡胶头一27安装在弧形槽29的内壁，进而在拉动拉板6松开插块17后，利用移动板4底部的每两个对板车的轮子锁止的同时，带动L形板13抵住板车的两侧，进一步提高对板车的限制，防止其在放置板2上下移动时出现移动的现象，进而提高升降架本体1的使用效果。[0051] 实施例五：在实施例四的基础上，为了实现方便操作人员直接将沙发布的成品卷码在放置板2的顶部，以提高升降架的实用性，并适配不同的转运需求，移动板4的前后两侧均铰接有一级支撑板14，一级支撑板14的内壁插接有二级支撑板26，二级支撑板26的左右两侧均开设有契合槽35，一级支撑板14的内壁左右两侧均安装有橡胶头二36，前后两侧二级支撑板26的相近一侧均安装有橡胶凸块34，移动板4的前后两侧均开设有卡槽32；橡胶凸块34插接在卡槽32的内壁，且橡胶凸块34呈挤压形变状态，从而利用橡胶凸块34，方便将一级支撑板14以及二级支撑板26与移动板4之间安装在一起，以便后续打开使用，同时方便后续向上拉动橡胶凸块34，带动二级支撑板26，以适配不同的码货高度，前后两侧二级支撑板26呈对称设置，橡胶头二36插接在契合槽35靠近橡胶凸块34的一侧，从而在拉动二级支撑板26沿着一级支撑板14的内壁滑动时，让其两侧的契合槽35始终与橡胶头二36保持卡接，进而通过延伸二级支撑板26，并与一级支撑板14之间配合，方便操作人员将沙发布成品卷码在放置板2的顶部。[0052] 首先将前后两个折叠板3以及加强板37打开，并利用插销31插入至插槽5的内壁，将其与升降架本体1之间安装，随后分别向前后两侧翻折一级支撑板14，并带动橡胶凸块34脱离卡槽32，此时将一级支撑板14由水平状态调整为垂直状态，随后，向上拉动橡胶凸块34，带动二级支撑板26沿着一级支撑板14的内壁向上滑动，并带动橡胶头二36沿着契合槽35的内壁滑动，从而利用橡胶头二36增加契合槽35拉伸后的稳定性，然后操作人员将沙发布成品卷码在前后两个一级支撑板14之间，并让两个一级支撑板14之间逐渐呈倒V形，从而增加方便转运较多的沙发布成品卷，在转运完成后，将二级支撑板26复位至一级支撑板14的内壁，同时，利用橡胶头二36增加二者之间的摩擦力，然后将一级支撑板14复位，并带动橡胶凸块34插入至卡槽32的内壁，进而将一级支撑板14以及移动块25与移动板4之间安装在一起，以便后续使用。[0053] 实施例六：在实施例五的基础上，提出一种沙发布成品仓储转运用升降架的使用方法，包括以下步骤：[0054] 步骤一、首先将插销31向上拔出，并脱离固定槽33，随后分别向前后两侧拉动折叠板3，并带动加强板37移动，此时将插销31贯穿加强板37并插入至插槽5的内壁，从而方便推送板车，随后分别向两侧拉动移动板4，并带动其底部的滑块9沿着滑槽二22的内壁滑动，同时让弹簧10在固定杆8的外侧呈压缩状态，此时移动板4在向移动槽一7的内壁插入时，会带动其底部的多个挡板12背向移动，并利用滑槽三23的弹力带动左侧的挡板12向右复位，同时带动插块17沿着滑槽一16的内壁滑动，并与拉板6的底部之间保持插接，随后即可将板车推送至放置槽11的内壁，当板车推送完毕后，此时，拉动两侧扣槽21内壁的拉板6向上移动，并带动连接板18沿着移动槽二19的内壁滑动，同时挤压弹性件一20，让其保持压缩状态，此时，利用弹簧10的弹力，推动滑块9复位，并带动左右两侧的移动板4相向移动，同时带动其底部的每两个挡板12插至轮子的前后两侧，进而将其锁止，防止板车前后晃动，并且在移动板4复位时，带动其中部铰接的L形板13相向移动，同时带动其底部的毛刷28对放置槽11的底壁进行清理，然后即可启动升降架本体1带动放置板2上下移动，当移动至目的地时，拉动两个移动板4背向移动，并利用拉板6将其锁止，以便将板车推下，并对沙发布成品卷进行卸货；[0055] 步骤二、当无需使用板车推送时，首先将前后两个折叠板3以及加强板37打开，并利用插销31插入至插槽5的内壁，将其与升降架本体1之间安装，随后分别向前后两侧翻折一级支撑板14，并带动橡胶凸块34脱离卡槽32，此时将一级支撑板14由水平状态调整为垂直状态，随后，向上拉动橡胶凸块34，带动二级支撑板26沿着一级支撑板14的内壁向上滑动，并带动橡胶头二36沿着契合槽35的内壁滑动，从而利用橡胶头二36增加契合槽35拉伸后的稳定性，然后操作人员将沙发布成品卷码在前后两个一级支撑板14之间，并让两个一级支撑板14之间逐渐呈倒V形，从而增加方便转运较多的沙发布成品卷，在转运完成后，将二级支撑板26复位至一级支撑板14的内壁，同时，利用橡胶头二36增加二者之间的摩擦力，然后将一级支撑板14复位，并带动橡胶凸块34插入至卡槽32的内壁，进而将一级支撑板14以及移动块25与移动板4之间安装在一起，以便后续使用；[0056] 步骤三、当无需使用毛刷28清理时，在将两侧移动板4打开并插入至移动槽一7的内壁，利用移动板4将其锁止后，翻折L形板13带动毛刷28由垂直状态转换为水平状态，此时会带动另一个橡胶头一27安装在弧形槽29的内壁，进而在拉动拉板6松开插块17后，利用移动板4底部的每两个对板车的轮子锁止的同时，带动L形板13抵住板车的两侧，进一步提高对板车的限制，防止其在放置板2上下移动时出现移动的现象，进而提高升降架本体1的使用效果；[0057] 步骤四、当无需使用时，向上拉动两个拉板6，让插块17脱离拉板6的底部，随后利用弹簧10带动两个移动板4相向移动，并带动滑块9沿着固定杆8的外侧滑动复位，此时，右侧挡板12利用抵推杆15会插入至定位槽30的内壁，同时抵推定位槽30，从而带动左侧挡板12向左移动，并带动其顶部的移动块25沿着滑槽三23的内壁滑动，同时让滑槽三23呈压缩状态，进而完成两个移动板4的复位并贴合在一起，然后将折叠板3保持垂直状态，并推动前后两个加强板37相向移动，同时让前后两个加强板37之间贴合，此时，将插销31贯穿加强板37同时插入至固定槽33的内壁，进而将折叠板3以及加强板37与移动板4之间安装，以便后续转运不同的货物，同时增加放置板2的支撑强度。[0058] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

专利地区：浙江

专利申请日期：2024-09-30

专利公开日期：2024-11-29

专利公告号：CN118877420B