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专利名称：一种拉拔模具

专利类型：发明专利

专利申请号：CN202210866845.3

专利申请（专利权）人：浙江义腾特种钢管有限公司
权利人地址：浙江省嘉兴市海盐县沈荡镇海王公路东侧2幢

专利发明（设计）人：陈嘉婧,陈小华

专利摘要：本发明公开了一种拉拔模具，包括支架、外壳、第一齿轮通孔、定型模具、第一导向直孔、定型孔、限位管、第二齿轮通孔、润滑剂供给通孔、导向模具、第二导向直孔、喇叭孔、涂油装置，所述支架上端设有外壳，外壳底端设有第一齿轮通孔，外壳内部右端设有定型模具，定型模具右端面设有定型孔，定型模具左端面设有第一导向直孔、限位管。本发明结构简单、设计合理，能够在线材拉拔前，使拉拔模具自动将润滑剂均匀涂抹在线材表面，降低拉拔模具以及线材的磨损，延长拉拔模具的使用寿命。

主权利要求：
1.一种拉拔模具，其特征在于：包括支架（1）、外壳（2）、第一齿轮通孔（201）、定型模具（3）、第一导向直孔（301）、定型孔（302）、限位管（31）、第二齿轮通孔（3101）、润滑剂供给通孔（3102）、导向模具（4）、第二导向直孔（401）、喇叭孔（402）、涂油装置（5），所述支架（1）上端设有外壳（2），外壳（2）底端设有第一齿轮通孔（201），外壳（2）内部右端设有定型模具（3），定型模具（3）右端面设有定型孔（302），定型模具（3）左端面设有第一导向直孔（301）、限位管（31），第一导向直孔（301）、限位管（31）均与定型孔（302）同轴，第一导向直孔（301）与定型孔（302）连通，限位管（31）设在第一导向直孔（301）外侧，限位管（31）管壁下端设有第二齿轮通孔（3101）、润滑剂供给通孔（3102），外壳（2）内部左端设有导向模具（4），导向模具（4）右端面设有第二导向直孔（401），导向模具（4）左端面设有喇叭孔（402），第二导向直孔（401）、喇叭孔（402）均与第一导向直孔（301）同轴，第二导向直孔（401）、喇叭孔（402）连通，第二导向直孔（401）、第一导向直孔（301）相适应，所述涂油装置（5）包含喷头（50）、第一环形槽（501）、第二环形槽（502）、出油孔（503）、第三环形槽（505）、齿轮环（5051）、连接齿轮（51）、驱动齿轮（52）、电机（53）、润滑剂供给管（54）、三通接头（55）、注射器（56）、推杆（561）、连接杆（562）、滚珠丝杠（75）、螺母（571）、伺服电机（572），所述喷头（50）设在限位管（31）内孔，喷头（50）设在定型模具（3）右端面、导向模具（4）左端面之间，喷头（50）呈圆管状，喷头（50）内径与第一导向直孔（301）内径相同，喷头（50）与限位管（31）同轴，喷头（50）与限位管（31）内孔铰接且铰接转轴为喷头（50）轴线，喷头（50）内孔壁设有同轴的第一环形槽（501），喷头（50）外管壁设有同轴的第二环形槽（502）、第三环形槽（505），第二环形槽（502）槽底与第一环形槽（501）槽底之间连有若干个出油孔（503），第二环形槽（502）与润滑剂供给通孔（3102）相适应，第三环形槽（505）槽底设有同轴的齿轮环（5051），第三环形槽（505）与第二齿轮通孔（3101）相适应，支架（1）上设有电机（53），电机（53）驱动轴上设有驱动齿轮（52），驱动齿轮（52）与齿轮环（5051）之间连有相啮合的连接齿轮（51），连接齿轮（51）穿过第一齿轮通孔（201）、第二齿轮通孔（3101），连接齿轮（51）与外壳（2）适应性铰接，支架（1）上设有注射器（56），注射器（56）右端设有推杆（561），注射器（56）侧面设有平行的滚珠丝杠（75），滚珠丝杠（75）由伺服电机（572）驱动，滚珠丝杠（75）上设有螺母（571），螺母（571）、推杆（561）右端之间连有连接杆（562），注射器（56）出液端设有三通接头（55），三通接头（55）上设有第一接管（551）、第二接管（552）、第三接管（553），第一接管（551）与注射器（56）出液端相连，第三接管（553）与润滑剂供给通孔（3102）之间连有润滑剂供给管（54），第二接管（552）、第三接管（553）上均设有电控阀门（554），所述外壳（2）右端面设有向内延伸的第一固定管（21），第一固定管（21）左端固定在定型模具（3）右端面，第一固定管（21）与定型孔（302）同轴，第一固定管（21）设在定型孔（302）外侧，外壳（2）左端面设有向内延伸第二固定管（22），第二固定管（22）右端固定在导向模具（4）左端面，第二固定管（22）与喇叭孔（402）同轴，第二固定管（22）设在喇叭孔（402）外侧，外壳（2）与定型模具（3）、导向模具（4）之间设有环形散热腔（20），环形散热腔（20）环绕定型模具（3）、导向模具（4）一周，外壳（2）底端设有与环形散热腔（20）连通的若干个散热孔（202），外壳（2）顶端设有与环形散热腔（20）连通的进风管（203），进风管（203）内设有冷风扇（204）。
2.如权利要求1所述的一种拉拔模具，其特征在于：所述导向模具（4）右端面设有环形限位槽（403），环形限位槽（403）适应性夹住限位管（31）左端，限位管（31）内孔左端与环形限位槽（403）槽壁之前螺纹连接，限位管（31）左端面与环形限位槽（403）槽底之间夹有密封圈（4031）。
3.如权利要求1所述的一种拉拔模具，其特征在于：所述第二导向直孔（401）、第一导向直孔（301）内径相同，喇叭孔（402）、定型孔（302）均从左向右内径递减，喇叭孔（402）小径端内径与第二导向直孔（401）内径相同，定型孔（302）大径端内径与第一导向直孔（301）内径相同。
4.如权利要求1所述的一种拉拔模具，其特征在于：所述第一环形槽（501）、第二环形槽（502）槽底均设有海绵层（5011）。
5.如权利要求1所述的一种拉拔模具，其特征在于：所述喷头（50）外管壁与限位管（31）内孔之间设有两个密封圈（504），两个密封圈（504）夹住第二环形槽（502）。 说明书 : 一种拉拔模具
【技术领域】[0001] 本发明涉及拉拔模具的技术领域，特别是一种拉拔模具的技术领域。【背景技术】[0002] 拉拔drawing，是用外力作用于被拉金属的前端，将金属坯料从小于坯料断面的模孔中拉出，以获得相应的形状和尺寸的制品的一种塑性加工方法。由于拉拔多在冷态下进行，因此也叫冷拔或冷拉。当前的拉拔机润滑剂涂抹不均匀，拉拔模具以及线材都容易磨损，不利于线材拉拔。【发明内容】[0003] 本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种拉拔模具，能够在线材拉拔前，使拉拔模具自动将润滑剂均匀涂抹在线材表面，降低拉拔模具以及线材的磨损，延长拉拔模具的使用寿命。[0004] 为实现上述目的，本发明提出了一种拉拔模具，包括支架、外壳、第一齿轮通孔、定型模具、第一导向直孔、定型孔、限位管、第二齿轮通孔、润滑剂供给通孔、导向模具、第二导向直孔、喇叭孔、涂油装置，所述支架上端设有外壳，外壳底端设有第一齿轮通孔，外壳内部右端设有定型模具，定型模具右端面设有定型孔，定型模具左端面设有第一导向直孔、限位管，第一导向直孔、限位管均与定型孔同轴，第一导向直孔与定型孔连通，限位管设在第一导向直孔外侧，限位管管壁下端设有第二齿轮通孔、润滑剂供给通孔，外壳内部左端设有导向模具，导向模具右端面设有第二导向直孔，导向模具左端面设有喇叭孔，第二导向直孔、喇叭孔均与第一导向直孔同轴，第二导向直孔、喇叭孔连通，第二导向直孔、第一导向直孔相适应，所述涂油装置包含喷头、第一环形槽、第二环形槽、出油孔、第三环形槽、齿轮环、连接齿轮、驱动齿轮、电机、润滑剂供给管、三通接头、注射器、推杆、连接杆、滚珠丝杠、螺母、伺服电机，所述喷头设在限位管内孔，喷头设在定型模具右端面、导向模具左端面之间，喷头呈圆管状，喷头内径与第一导向直孔内径相同，喷头与限位管同轴，喷头与限位管内孔铰接且铰接转轴为喷头轴线，喷头内孔壁设有同轴的第一环形槽，喷头外管壁设有同轴的第二环形槽、第三环形槽，第二环形槽槽底与第一环形槽槽底之间连有若干个出油孔，第二环形槽与润滑剂供给通孔相适应，第三环形槽槽底设有同轴的齿轮环，第三环形槽与第二齿轮通孔相适应，支架上设有电机，电机驱动轴上设有驱动齿轮，驱动齿轮与齿轮环之间连有相啮合的连接齿轮，连接齿轮穿过第一齿轮通孔、第二齿轮通孔，连接齿轮与外壳适应性铰接，支架上设有注射器，注射器右端设有推杆，注射器侧面设有平行的滚珠丝杠，滚珠丝杠由伺服电机驱动，滚珠丝杠上设有螺母，螺母、推杆右端之间连有连接杆，注射器出液端设有三通接头，三通接头上设有第一接管、第二接管、第三接管，第一接管与注射器出液端相连，第三接管与润滑剂供给通孔之间连有润滑剂供给管，第二接管、第三接管上均设有电控阀门。[0005] 作为优。鐾饪怯叶嗣嫔栌邢蚰谘由斓牡谝还潭ü，第一固定管左端固定在定型模具右端面，第一固定管与定型孔同轴，第一固定管设在定型孔外侧，外壳左端面设有向内延伸第二固定管，第二固定管右端固定在导向模具左端面，第二固定管与喇叭孔同轴，第二固定管设在喇叭孔外侧，外壳与定型模具、导向模具之间设有环形散热腔，环形散热腔环绕定型模具、导向模具一周，外壳底端设有与环形散热腔连通的若干个散热孔，外壳顶端设有与环形散热腔连通的进风管，进风管内设有冷风扇。[0006] 作为优。龅枷蚰＞哂叶嗣嫔栌谢沸蜗尬徊，环形限位槽适应性夹住限位管左端，限位管内孔左端与环形限位槽槽壁之前螺纹连接，限位管左端面与环形限位槽槽底之间夹有密封圈。[0007] 作为优。龅诙导向直孔、第一导向直孔内径相同，喇叭孔、定型孔均从左向右内径递减，喇叭孔小径端内径与第二导向直孔内径相同，定型孔大径端内径与第一导向直孔内径相同。[0008] 作为优。龅谝换沸尾、第二环形槽槽底均设有海绵层。[0009] 作为优。雠缤吠夤鼙谟胂尬还苣诳字渖栌辛礁雒芊馊，两个密封圈夹住第二环形槽。[0010] 本发明的有益效果：本发明结构简单、设计合理，能够在线材拉拔前，使拉拔模具自动将润滑剂均匀涂抹在线材表面，降低拉拔模具以及线材的磨损，延长拉拔模具的使用寿命；通过设置环形散热腔、散热孔、进风管、冷风扇的方式，能够在拉拔过程中对拉拔模具进行降温；通过设置导向模具，能够对线材进行导向，方便线材进入定型模具内孔；通过设置喷头、齿轮环、连接齿轮、驱动齿轮、电机的方式，使喷头能够对线材进行旋转涂油，确保对线材涂油均匀；通过设置注射器、推杆、连接杆、滚珠丝杠、螺母、伺服电机的方式，利于注射器出油精确。[0011] 本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。【附图说明】[0012] 图1是本发明一种拉拔模具的主视示意图；[0013] 图2是本发明一种拉拔模具的主视示意图。【具体实施方式】[0014] 参阅图1、图2，本发明一种拉拔模具，包括支架1、外壳2、第一齿轮通孔201、定型模具3、第一导向直孔301、定型孔302、限位管31、第二齿轮通孔3101、润滑剂供给通孔3102、导向模具4、第二导向直孔401、喇叭孔402、涂油装置5，所述支架1上端设有外壳2，外壳2底端设有第一齿轮通孔201，外壳2内部右端设有定型模具3，定型模具3右端面设有定型孔302，定型模具3左端面设有第一导向直孔301、限位管31，第一导向直孔301、限位管31均与定型孔302同轴，第一导向直孔301与定型孔302连通，限位管31设在第一导向直孔301外侧，限位管31管壁下端设有第二齿轮通孔3101、润滑剂供给通孔3102，外壳2内部左端设有导向模具4，导向模具4右端面设有第二导向直孔401，导向模具4左端面设有喇叭孔402，第二导向直孔401、喇叭孔402均与第一导向直孔301同轴，第二导向直孔401、喇叭孔402连通，第二导向直孔401、第一导向直孔301相适应，所述涂油装置5包含喷头50、第一环形槽501、第二环形槽502、出油孔503、第三环形槽505、齿轮环5051、连接齿轮51、驱动齿轮52、电机53、润滑剂供给管54、三通接头55、注射器56、推杆561、连接杆562、滚珠丝杠75、螺母571、伺服电机572，所述喷头50设在限位管31内孔，喷头50设在定型模具3右端面、导向模具4左端面之间，喷头50呈圆管状，喷头50内径与第一导向直孔301内径相同，喷头50与限位管31同轴，喷头50与限位管31内孔铰接且铰接转轴为喷头50轴线，喷头50内孔壁设有同轴的第一环形槽501，喷头50外管壁设有同轴的第二环形槽502、第三环形槽505，第二环形槽502槽底与第一环形槽501槽底之间连有若干个出油孔503，第二环形槽502与润滑剂供给通孔3102相适应，第三环形槽505槽底设有同轴的齿轮环5051，第三环形槽505与第二齿轮通孔3101相适应，支架1上设有电机53，电机53驱动轴上设有驱动齿轮52，驱动齿轮52与齿轮环5051之间连有相啮合的连接齿轮51，连接齿轮51穿过第一齿轮通孔201、第二齿轮通孔3101，连接齿轮51与外壳2适应性铰接，支架1上设有注射器56，注射器56右端设有推杆561，注射器56侧面设有平行的滚珠丝杠75，滚珠丝杠75由伺服电机572驱动，滚珠丝杠75上设有螺母571，螺母571、推杆561右端之间连有连接杆562，注射器56出液端设有三通接头55，三通接头55上设有第一接管551、第二接管552、第三接管553，第一接管551与注射器56出液端相连，第三接管553与润滑剂供给通孔3102之间连有润滑剂供给管54，第二接管552、第三接管553上均设有电控阀门554。[0015] 其中，所述外壳2右端面设有向内延伸的第一固定管21，第一固定管21左端固定在定型模具3右端面，第一固定管21与定型孔302同轴，第一固定管21设在定型孔302外侧，外壳2左端面设有向内延伸第二固定管22，第二固定管22右端固定在导向模具4左端面，第二固定管22与喇叭孔402同轴，第二固定管22设在喇叭孔402外侧，外壳2与定型模具3、导向模具4之间设有环形散热腔20，环形散热腔20环绕定型模具3、导向模具4一周，外壳2底端设有与环形散热腔20连通的若干个散热孔202，外壳2顶端设有与环形散热腔20连通的进风管203，进风管203内设有冷风扇204。[0016] 其中，所述导向模具4右端面设有环形限位槽403，环形限位槽403适应性夹住限位管31左端，限位管31内孔左端与环形限位槽403槽壁之前螺纹连接，限位管31左端面与环形限位槽403槽底之间夹有密封圈4031。[0017] 其中，所述第二导向直孔401、第一导向直孔301内径相同，喇叭孔402、定型孔302均从左向右内径递减，喇叭孔402小径端内径与第二导向直孔401内径相同，定型孔302大径端内径与第一导向直孔301内径相同。[0018] 其中，所述第一环形槽501、第二环形槽502槽底均设有海绵层5011。[0019] 其中，所述喷头50外管壁与限位管31内孔之间设有两个密封圈504，两个密封圈504夹住第二环形槽502。[0020] 本发明工作过程：[0021] 本发明一种拉拔模具在工作过程中；[0022] 第一步：打开第三接管553上的电控阀门554，通过第三接管553向注射器56内注入润滑剂，同时启动伺服电机572，滚珠丝杠75驱动螺母571配合右移，注射器56吸满润滑剂后，关闭第三接管553上的电控阀门554，关闭伺服电机572；[0023] 第二步：启动伺服电机572，滚珠丝杠75驱动螺母571左移，注射器56逐渐挤出润滑剂，润滑剂依次经过第一接管551、第三接管553、润滑剂供给管54、润滑剂供给通孔3102、第二环形槽502、出油孔503、第一环形槽501；[0024] 第三步：将线材依次穿过第二固定管22、喇叭孔402、第二导向直孔401、喷头50内孔、第一导向直孔301、定型孔302、第一固定管21；[0025] 第四步：电机53启动，喷头50旋转，注射器56进一步挤出润滑剂，喷头50将润滑剂旋转涂抹在线材上。[0026] 本发明结构简单、设计合理，能够在线材拉拔前，使拉拔模具自动将润滑剂均匀涂抹在线材表面，降低拉拔模具以及线材的磨损，延长拉拔模具的使用寿命；通过设置环形散热腔20、散热孔202、进风管203、冷风扇204的方式，能够在拉拔过程中对拉拔模具进行降温；通过设置导向模具4，能够对线材进行导向，方便线材进入定型模具3内孔；通过设置喷头50、齿轮环5051、连接齿轮51、驱动齿轮52、电机53的方式，使喷头50能够对线材进行旋转涂油，确保对线材涂油均匀；通过设置注射器56、推杆561、连接杆562、滚珠丝杠75、螺母571、伺服电机572的方式，利于注射器56出油精确。[0027] 上述实施例是对本发明的说明，不是对本发明的限定，任何对本发明简单变换后的方案均属于本发明的保护范围。

专利地区：浙江

专利申请日期：2022-07-22

专利公开日期：2024-11-26

专利公告号：CN115069799B