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专利名称：一种组装式整网偏心精密电镀滚筒及其制造工艺

专利类型：发明专利

专利申请号：CN202410987481.3

专利申请（专利权）人：扬州景如源电镀设备配件有限公司
权利人地址：江苏省扬州市江都区吴桥镇工业园区

专利发明（设计）人：李俊,任伟

专利摘要：本发明提供一种组装式整网偏心精密电镀滚筒及其制造工艺，属于电镀滚筒技术领域，该组装式整网偏心精密电镀滚筒及其制造工艺包括电镀底板，电镀底板设有两个；调节块，调节块设有两个，两个调节块分别固定连接于两个电镀底板的一侧端；偏心面，偏心面设有两个，两个偏心面分别开设于两个调节块的一侧端；偏心滑槽，偏心滑槽设有两个，两个偏心滑槽分别开设于两个调节块和两个偏心面的一侧端；偏心安装块，偏心安装块设有两个，两个偏心安装块分别滑动连接于两个偏心滑槽内；在偏心转动时，工件在电镀液中的翻滚和晃动更加复杂多变，有助于减少死角，使得镀层分布更加均匀，可使本装置适应不同的生产环境。

主权利要求：
1.一种组装式整网偏心精密电镀滚筒，其特征在于：包括：
电镀底板（1），所述电镀底板（1）设有两个；
调节块（2），所述调节块（2）设有两个，两个所述调节块（2）分别固定连接于两个电镀底板（1）的一侧端；
偏心面（3），所述偏心面（3）设有两个，两个所述偏心面（3）分别开设于两个调节块（2）的一侧端；
偏心滑槽（4），所述偏心滑槽（4）设有两个，两个所述偏心滑槽（4）分别开设于两个调节块（2）和两个偏心面（3）的一侧端；
偏心安装块（5），所述偏心安装块（5）设有两个，两个所述偏心安装块（5）分别滑动连接于两个偏心滑槽（4）内；
偏心组件，所述偏心组件设有多组，每组所述偏心组件均包括第一球形槽（6）、第一卡珠（7）、第一限位槽（8）、第一限位推板（9）、第一伸缩槽（10）、第一复位弹簧（11）、拆卸槽（12）和第一拆卸按板（13），所述第一球形槽（6）、第一卡珠（7）和第一复位弹簧（11）设有多个，多个所述第一球形槽（6）均开设于偏心滑槽（4）的圆周内壁，所述第一限位槽（8）开设于调节块（2）内并与多个第一球形槽（6）相连通，所述第一限位推板（9）滑动连接于第一限位槽（8）内，所述第一伸缩槽（10）开设于第一限位槽（8）的一侧端，多个所述第一卡珠（7）分别滑动连接于多个第一球形槽（6）和第一伸缩槽（10）内，所述第一复位弹簧（11）固定连接于第一限位推板（9）的一侧端和第一限位槽（8）的一侧内壁，所述拆卸槽（12）开设于第一限位槽（8）的一侧内壁，所述第一拆卸按板（13）固定连接于第一限位推板（9）的一侧端并在拆卸槽（12）内滑动；
所述偏心面（3）的一侧端与调节块（2）的一侧端相差十五度角；
两个所述偏心安装块（5）内均设有固定组件，每组所述固定组件均包括齿轮卡槽（14）、第二限位槽（15）、第二球形槽（16）、第二限位推板（17）、第二伸缩槽（18）、第二卡珠（19）、第二复位弹簧（20）、齿轮插板（21）和齿轮固定槽（22），所述齿轮卡槽（14）、第二球形槽（16）、第二伸缩槽（18）、第二卡珠（19）、齿轮插板（21）和齿轮固定槽（22）设有两个，两个所述齿轮卡槽（14）均开设于偏心安装块（5）的一侧端，两个所述第二球形槽（16）分别开设于两个齿轮卡槽（14）的一侧内壁，所述第二限位槽（15）开设于偏心安装块（5）的一侧端并与两个第二球形槽（16）相连通，所述第二限位推板（17）滑动连接于第二限位槽（15）内，两个所述第二伸缩槽（18）分别开设于第二限位推板（17）的两侧端，两个所述第二卡珠（19）分别滑动连接于两个第二球形槽（16）和第二伸缩槽（18）内，所述第二复位弹簧（20）固定连接于第二限位槽（15）的一侧内壁和第二限位推板（17）的一侧端，两个所述齿轮插板（21）分别滑动连接于两个齿轮卡槽（14）内，两个所述齿轮固定槽（22）分别开设于两个齿轮插板（21）的一侧端；
多个所述齿轮插板（21）的一侧端分别固定连接有两个驱动齿轮（23），两个所述驱动齿轮（23）的一侧端均固定连接有支撑转轴（24）；
两个所述驱动齿轮（23）的一侧端均开设有两个手持槽（30），两个所述支撑转轴（24）的圆周表面均开设有连通孔（42），两个所述驱动齿轮（23）的一侧端均开设有连接槽（31）；
两个所述偏心滑槽（4）内均设有限位组件，每组所述限位组件均包括限位滑槽（25）、限位滑杆（26）、限位滑板（27）、弧形接触板（28）和限位弹簧（29），所述限位弹簧（29）设有两个，所述限位滑槽（25）开设于偏心滑槽（4）的一侧内壁，所述限位滑杆（26）固定连接于偏心安装块（5）的一侧端并在限位滑槽（25）内滑动，所述限位滑板（27）固定连接于限位滑杆（26）的一侧端并在限位滑槽（25）内滑动，所述弧形接触板（28）滑动连接于限位滑杆（26）的圆周表面，两个所述限位弹簧（29）均固定连接于弧形接触板（28）的一侧端和限位滑板（27）的一侧端；
两个所述电镀底板（1）的一侧分别设有两个侧边板（40），两个所述侧边板（40）的一侧端固定连接有电镀网（32），所述电镀网（32）的一侧表面设有推拉板（41）。
2.根据权利要求1所述的一种组装式整网偏心精密电镀滚筒，其特征在于：两个所述电镀底板（1）的一侧端均设有拼接组件，每组所述拼接组件均包括电镀插槽（33）、固定弹簧槽（34）、固定卡块（35）、固定卡槽（36）、固定插块（37）、插块弹簧（38）、第二拆卸按板（39），所述电镀插槽（33）开设于电镀底板（1）的一侧端，所述固定弹簧槽（34）开设于电镀插槽（33）的一侧内壁，所述固定卡块（35）固定连接于侧边板（40）的一侧端，所述固定卡槽（36）开设于固定卡块（35）的一侧端，所述固定插块（37）滑动连接于固定弹簧槽（34）内并与固定卡槽（36）相匹配，所述插块弹簧（38）固定连接于固定弹簧槽（34）的一侧内壁和固定插块（37）的一侧端，所述第二拆卸按板（39）固定连接于固定插块（37）的一侧端并在固定弹簧槽（34）内滑动。
3.根据权利要求2所述的一种组装式整网偏心精密电镀滚筒，其特征在于：所述电镀网（32）为主体为钛合金材料，两个所述驱动齿轮（23）均与驱动装置相连接。
4.一种组装式整网偏心精密电镀滚筒的制造工艺，其特征在于：应用有如权利要求3所述的一种电镀滚筒，包括如下步骤：
S1、电镀网（32）、电镀底板（1）和驱动齿轮（23）分别为装置的三个组装部件，电镀底板（1）和驱动齿轮（23）为固定工件，电镀网（32）在进行组装时可根据实际需求进行更换，来对不同型号和尺寸的工件进行电镀处理，每个调节块（2）内设有两组偏心组件，每组组件开口方向角度不同，两组组件分别用于将驱动齿轮（23）固定在中心轴和偏心轴，每组偏心组件结构相同；
S2、当需要调节电镀网（32）的转动轴心时，按动偏心轴处的第一拆卸按板（13），使第一伸缩槽（10）滑动到与第一球形槽（6）的同一位置，之后将偏心安装块（5）滑动至靠偏心面（3）一侧的偏心滑槽（4）内，偏心安装块（5）滑动接触多个第一卡珠（7）时，将多个第一卡珠（7）推入第一伸缩槽（10）内，不影响偏心安装块（5）的滑动，当偏心安装块（5）移动到偏心滑槽（4）的最侧端后，操作人员手松开第一拆卸按板（13），第一复位弹簧（11）回弹将第一限位推板（9）推回原位置，第一限位推板（9）滑回原位时，第一限位推板（9）侧端的斜面推动第一卡珠（7）滑回第一球形槽（6）内，此时偏心安装块（5）再移动时由于第一限位推板（9）抵住第一卡珠（7）的一侧使第一卡珠（7）无法移动，进而将偏心安装块（5）固定，另一个偏心安装块（5）同样滑动至偏心的轴心，然后将电镀底板（1）翻转一百八十度后，再将电镀网（32）与两个电镀底板（1）进行连接，此时两边的偏心安装块（5）处在一个轴心；
S3、将两个驱动齿轮（23）通过固定组件插入两个偏心安装块（5）内，通过拼接组件来将电镀网（32）与电镀底板（1）固定，在装置旋转对工件电镀时，通过偏心旋转，工件在电镀液中的翻滚和晃动更加复杂多变，有助于减少死角，使得镀层分布更加均匀，特别是对于复杂形状的工件，在需要进行平稳旋转电镀时，可将偏心安装块（5）重新固定在中心轴的偏心组件内，来根据具体使用环境改变转动轴心。 说明书 : 一种组装式整网偏心精密电镀滚筒及其制造工艺技术领域[0001] 本发明属于电镀滚筒技术领域，具体涉及一种组装式整网偏心精密电镀滚筒及其制造工艺。背景技术[0002] 当偏心滚筒由电机驱动旋转时，由于滚筒的几何中心与旋转轴不一致，会产生离心力，这种离心力导致滚筒在旋转的同时围绕一个虚拟的中心点做往复摆动或振动运动。这种运动模式可以增加物料在滚筒内部的翻动、搅拌或滑移，有助于提高混合、筛选、输送或干燥等过程的效率。[0003] 经过检索发现，在授权公告号为“CN101016646B”的中国专利中公开了一种镀用滚筒，该电镀用滚筒相对于因与被电镀件接触而引起的磨耗可实现长寿命化，并且可以降低制造成本。本发明的电镀用滚筒，设有具有透水性的筒状本体部和设置在其两端部的端壁，本体部，是通过将周壁构成材料沿着旋转轴直接重合并连结多片而形成的，所述周壁构成材料与旋转轴直交并被切割成如圆形的薄板状，在各周壁构成材料上，为了在与处于重合关系的周壁构成材料之间形成透水孔，在板厚方向形成有凹陷的凹部。[0004] 上述发明相对于由于与被电镀件的接触而产生的磨耗可以实现长寿命化，因此可以降低运行的成本，但上述发明和现有技术中的电镀滚筒，只能进行常规旋转电镀和偏心旋转电镀中的一种，对于不同型号工件进行电镀时不能改变电镀方式，比如通过偏心旋转，工件在电镀液中的翻滚和晃动更加复杂多变，有助于减少死角，使得镀层分布更加均匀，适用于复杂形状的工件，而对于常规工件加工时传统滚筒运行相对平稳，噪音。收下式系，适合长时间稳定运行。发明内容[0005] 本发明的目的在于提供一种组装式整网偏心精密电镀滚筒及其制造工艺，旨在解决现有技术中的电镀滚筒，只能进行常规旋转电镀和偏心旋转电镀中的一种，对于不同型号工件进行电镀时不能改变电镀方式的问题。[0006] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：[0007] 一种组装式整网偏心精密电镀滚筒，包括：[0008] 电镀底板，所述电镀底板设有两个；[0009] 调节块，所述调节块设有两个，两个所述调节块分别固定连接于两个电镀底板的一侧端；[0010] 偏心面，所述偏心面设有两个，两个所述偏心面分别开设于两个调节块的一侧端；[0011] 偏心滑槽，所述偏心滑槽设有两个，两个所述偏心滑槽分别开设于两个调节块和两个偏心面的一侧端；[0012] 偏心安装块，所述偏心安装块设有两个，两个所述偏心安装块分别滑动连接于两个偏心滑槽内；[0013] 偏心组件，所述偏心组件设有多组，每组所述偏心组件均包括第一球形槽、第一卡珠、第一限位槽、第一限位推板、第一伸缩槽、第一复位弹簧、拆卸槽和第一拆卸按板，所述第一球形槽、第一卡珠和第一复位弹簧设有多个，多个所述第一球形槽均开设于偏心滑槽的圆周内壁，所述第一限位槽开设于调节块内并与多个第一球形槽相连通，所述第一限位推板滑动连接于第一限位槽内，所述第一伸缩槽开设于第一限位槽的一侧端，多个所述第一卡珠分别滑动连接于多个第一球形槽和第一伸缩槽内，所述第一复位弹簧固定连接于第一限位推板的一侧端和第一限位槽的一侧内壁，所述拆卸槽开设于第一限位槽的一侧内壁，所述第一拆卸按板固定连接于第一限位推板的一侧端并在拆卸槽内滑动。[0014] 作为本发明一种优选的方案，所述偏心面的一侧端与调节块的一侧端相差十五度角。[0015] 作为本发明一种优选的方案，两个所述偏心安装块内均设有固定组件，每组所述固定组件均包括齿轮卡槽、第二限位槽、第二球形槽、第二限位推板、第二伸缩槽、第二卡珠、第二复位弹簧、齿轮插板和齿轮固定槽，所述齿轮卡槽、第二球形槽、第二伸缩槽、第二卡珠、齿轮插板和齿轮固定槽设有两个，两个所述齿轮卡槽均开设于偏心安装块的一侧端，两个所述第二球形槽分别开设于两个齿轮卡槽的一侧内壁，所述第二限位槽开设于偏心安装块的一侧端并与两个第二球形槽相连通，所述第二限位推板滑动连接于第二限位槽内，两个所述第二伸缩槽分别开设于第二限位推板的两侧端，两个所述第二卡珠分别滑动连接于两个第二球形槽和第二伸缩槽内，所述第二复位弹簧固定连接于第二限位槽的一侧内壁和第二限位推板的一侧端，两个所述齿轮插板分别滑动连接于两个齿轮卡槽内，两个所述齿轮固定槽分别开设于两个齿轮插板的一侧端。[0016] 作为本发明一种优选的方案，多个所述齿轮插板的一侧端分别固定连接有两个驱动齿轮，两个所述驱动齿轮的一侧端均固定连接有支撑转轴。[0017] 作为本发明一种优选的方案，两个所述驱动齿轮的一侧端均开设有两个手持槽，两个所述支撑转轴的圆周表面均开设有连通孔，两个所述驱动齿轮的一侧端均开设有连接槽。[0018] 作为本发明一种优选的方案，两个所述偏心滑槽内均设有限位组件，每组所述限位组件均包括限位滑槽、限位滑杆、限位滑板、弧形接触板和限位弹簧，所述限位弹簧设有两个，所述限位滑槽开设于偏心滑槽的一侧内壁，所述限位滑杆固定连接于偏心安装块的一侧端并在限位滑槽内滑动，所述限位滑板固定连接于限位滑杆的一侧端并在限位滑槽内滑动，所述弧形接触板滑动连接于限位滑杆的圆周表面，两个所述限位弹簧均固定连接于弧形接触板的一侧端和限位滑板的一侧端。[0019] 作为本发明一种优选的方案，两个所述电镀底板的一侧分别设有两个侧边板，两个所述侧边板的一侧端固定连接有电镀网，所述电镀网的一侧表面设有推拉板。[0020] 作为本发明一种优选的方案，两个所述电镀底板的一侧端均设有拼接组件，每组所述拼接组件均包括电镀插槽、固定弹簧槽、固定卡块、固定卡槽、固定插块、插块弹簧、第二拆卸按板，所述电镀插槽开设于电镀底板的一侧端，所述固定弹簧槽开设于电镀插槽的一侧内壁，所述固定卡块固定连接于侧边板的一侧端，所述固定卡槽开设于固定卡块的一侧端，所述固定插块滑动连接于固定弹簧槽内并与固定卡槽相匹配，所述插块弹簧固定连接于固定弹簧槽的一侧内壁和固定插块的一侧端，所述第二拆卸按板固定连接于固定插块的一侧端并在固定弹簧槽内滑动。[0021] 作为本发明一种优选的方案，所述电镀网为主体为钛合金材料，两个所述驱动齿轮均与驱动装置相连接。[0022] 作为本发明一种组装式整网偏心精密电镀滚筒的制造工艺，包括如下步骤：[0023] S1、电镀网、电镀底板和驱动齿轮分别为装置的三个组装部件，电镀底板和驱动齿轮为固定工件，电镀网在进行组装时可根据实际需求进行更换，来对不同型号和尺寸的工件进行电镀处理，每个调节块内设有两组偏心组件，每组组件开口方向角度不同，两组组件分别用于将驱动齿轮固定在中心轴和偏心轴，每组偏心组件结构相同；[0024] S2、当需要调节电镀网的转动轴心时，按动偏心轴处的第一拆卸按板，使第一伸缩槽滑动到与第一球形槽的同一位置，之后将偏心安装块滑动至靠偏心面一侧的偏心滑槽内，偏心安装块滑动接触多个第一卡珠时，将多个第一卡珠推入第一伸缩槽内，不影响偏心安装块的滑动，当偏心安装块移动到偏心滑槽的最侧端后，操作人员手松开第一拆卸按板，第一复位弹簧回弹将第一限位推板推回原位置，第一限位推板滑回原位时，第一限位推板侧端的斜面推动第一卡珠滑回第一球形槽内，此时偏心安装块再移动时由于第一限位推板抵住第一卡珠的一侧使第一卡珠无法移动，进而将偏心安装块固定，另一个偏心安装块同样滑动至偏心的轴心，然后将电镀底板翻转一百八十度后，再将电镀网与两个电镀底板进行连接，此时两边的偏心安装块处在一个轴心；[0025] S3、将两个驱动齿轮通过固定组件插入两个偏心安装块内，通过拼接组件来将电镀网与电镀底板固定，在装置旋转对工件电镀时，通过偏心旋转，工件在电镀液中的翻滚和晃动更加复杂多变，有助于减少死角，使得镀层分布更加均匀，特别是对于复杂形状的工件，在需要进行平稳旋转电镀时，可将偏心安装块重新固定在中心轴的偏心组件内，来根据具体使用环境改变转动轴心。[0026] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：[0027] 1、通过本装置，偏心组件来自由改变装置在转动时的轴心线，在几何中心线转动时，更加稳定，震动和噪音更。黾幼爸玫氖褂檬倜，在偏心转动时，工件在电镀液中的翻滚和晃动更加复杂多变，有助于减少死角，使得镀层分布更加均匀，可使本装置适应不同的生产环境。[0028] 2、通过本装置，将用于驱动的驱动齿轮、用于改变轴心的电镀底板和用于电镀的电镀网进行组合式拼装，便于装置在进行维护时，对装置上积累的沉淀物进行清理，并便于对装置进行转运，且在电镀网在进行组装时可根据实际需求进行更换不同大小滤孔的电镀网。[0029] 3、通过本装置，偏心组件、固定组件和拼接组件均通过快速卡接来完成装置整体的组装，配合一键式拆卸来提高本装置的安装和拆卸效率，便于后续对装置的维护和清理。附图说明[0030] 附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：[0031] 图1为本发明的结构立体图；[0032] 图2为本发明中的第一结构爆炸图；[0033] 图3为本发明中的第一结构剖视爆炸图；[0034] 图4为本发明中的第二结构剖视爆炸图；[0035] 图5为本发明中的第三结构剖视爆炸图；[0036] 图6为本发明中的第二结构爆炸图；[0037] 图7为本发明中的第四结构剖视爆炸图；[0038] 图8为本发明图3中A处的放大图；[0039] 图9为本发明图4中B处的放大图；[0040] 图10为本发明图4中C处的放大图；[0041] 图11为本发明图6中D处的放大图；[0042] 图12为本发明图7中E处的放大图。[0043] 图中：1、电镀底板；2、调节块；3、偏心面；4、偏心滑槽；5、偏心安装块；6、第一球形槽；7、第一卡珠；8、第一限位槽；9、第一限位推板；10、第一伸缩槽；11、第一复位弹簧；12、拆卸槽；13、第一拆卸按板；14、齿轮卡槽；15、第二限位槽；16、第二球形槽；17、第二限位推板；18、第二伸缩槽；19、第二卡珠；20、第二复位弹簧；21、齿轮插板；22、齿轮固定槽；23、驱动齿轮；24、支撑转轴；25、限位滑槽；26、限位滑杆；27、限位滑板；28、弧形接触板；29、限位弹簧；30、手持槽；31、连接槽；32、电镀网；33、电镀插槽；34、固定弹簧槽；35、固定卡块；36、固定卡槽；37、固定插块；38、插块弹簧；39、第二拆卸按板；40、侧边板；41、推拉板；42、连通孔。具体实施方式[0044] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。实施例1[0045] 请参阅图1?图12，本发明提供以下技术方案：[0046] 一种组装式整网偏心精密电镀滚筒，包括：[0047] 电镀底板1，电镀底板1设有两个；[0048] 调节块2，调节块2设有两个，两个调节块2分别固定连接于两个电镀底板1的一侧端；[0049] 偏心面3，偏心面3设有两个，两个偏心面3分别开设于两个调节块2的一侧端；[0050] 偏心滑槽4，偏心滑槽4设有两个，两个偏心滑槽4分别开设于两个调节块2和两个偏心面3的一侧端；[0051] 偏心安装块5，偏心安装块5设有两个，两个偏心安装块5分别滑动连接于两个偏心滑槽4内；[0052] 偏心组件，偏心组件设有多组，每组偏心组件均包括第一球形槽6、第一卡珠7、第一限位槽8、第一限位推板9、第一伸缩槽10、第一复位弹簧11、拆卸槽12和第一拆卸按板13，第一球形槽6、第一卡珠7和第一复位弹簧11设有多个，多个第一球形槽6均开设于偏心滑槽4的圆周内壁，第一限位槽8开设于调节块2内并与多个第一球形槽6相连通，第一限位推板9滑动连接于第一限位槽8内，第一伸缩槽10开设于第一限位槽8的一侧端，多个第一卡珠7分别滑动连接于多个第一球形槽6和第一伸缩槽10内，第一复位弹簧11固定连接于第一限位推板9的一侧端和第一限位槽8的一侧内壁，拆卸槽12开设于第一限位槽8的一侧内壁，第一拆卸按板13固定连接于第一限位推板9的一侧端并在拆卸槽12内滑动。[0053] 在本发明的具体实施例中，调节块2的外一侧表面为与电镀底板1平行的平面，偏心面3为与电镀底板1设有一定斜角的斜面，第一球形槽6为与第一卡珠7形状相同的圆形槽，一半开设在偏心安装块5内，一半开设在偏心滑槽4的内壁，且偏心滑槽4内壁的第一球形槽6的开口小于第一卡珠7的直径，使第一卡珠7无法滑出电镀底板1内，当偏心安装块5安装在平面的偏心组件内时，电镀网32的旋转轴心与其几何中心重合，使电镀网32在对工件进行电镀时，运行相对平稳，噪音。收下式系，适合长时间稳定运行，当需要改变旋转轴线，提高对复杂形状的工件的晃动程度时，将第一拆卸按板13按下使第一限位推板9向一侧滑动，并使第一伸缩槽10滑动至第一球形槽6处，此时第一卡珠7不在被固定，可滑动偏心安装块5将第一卡珠7推入第一伸缩槽10内，然后将偏心安装块5滑动至设于偏心面3一侧的偏心组件内，同样的按动第一拆卸按板13，使第一限位推板9挤压第一复位弹簧11进行收缩，偏心安装块5滑入多个第一卡珠7的相靠近端，并将第一卡珠7推入第一伸缩槽10内，然后松开第一拆卸按板13，之前被挤压收缩的第一复位弹簧11回弹将第一限位推板9弹回原位，第一伸缩槽10一侧的倾斜内壁推动第一卡珠7将第一卡珠7推回第一球形槽6内，进而将偏心安装块5进行固定，使偏心安装块5不在移动，当两边的偏心安装块5都固定完毕后，将其中一个电镀底板1转动180度，然后通过拼接组件将两个电镀底板1与电镀网32进行固定，且此时两个偏心安装块5处于同一轴心，且此时装置的转动轴心线不处于装置几何体中心，来使装置在转动时偏心旋转，促进电镀液更加均匀地流动，这样可以确保电镀件的每个部分都能获得均匀的镀层，偏心组件来自由改变装置在转动时的轴心线，在几何中心线转动时，更加稳定，震动和噪音更。黾幼爸玫氖褂檬倜，在偏心转动时，工件在电镀液中的翻滚和晃动更加复杂多变，有助于减少死角，使得镀层分布更加均匀，可使本装置适应不同的生产环境。[0054] 具体的请参阅图1?图12，偏心面3的一侧端与调节块2的一侧端相差十五度角。[0055] 本实施例中：在偏心轴为轴心转动时，电镀网32整体偏转15度角，来提高装置在进行电镀时的晃动程度，使得镀层分布更加均匀。[0056] 具体的请参阅图1?图12，两个偏心安装块5内均设有固定组件，每组固定组件均包括齿轮卡槽14、第二限位槽15、第二球形槽16、第二限位推板17、第二伸缩槽18、第二卡珠19、第二复位弹簧20、齿轮插板21和齿轮固定槽22，齿轮卡槽14、第二球形槽16、第二伸缩槽18、第二卡珠19、齿轮插板21和齿轮固定槽22设有两个，两个齿轮卡槽14均开设于偏心安装块5的一侧端，两个第二球形槽16分别开设于两个齿轮卡槽14的一侧内壁，第二限位槽15开设于偏心安装块5的一侧端并与两个第二球形槽16相连通，第二限位推板17滑动连接于第二限位槽15内，两个第二伸缩槽18分别开设于第二限位推板17的两侧端，两个第二卡珠19分别滑动连接于两个第二球形槽16和第二伸缩槽18内，第二复位弹簧20固定连接于第二限位槽15的一侧内壁和第二限位推板17的一侧端，两个齿轮插板21分别滑动连接于两个齿轮卡槽14内，两个齿轮固定槽22分别开设于两个齿轮插板21的一侧端。[0057] 本实施例中：齿轮插板21为驱动齿轮23的固定端，将齿轮插板21插入偏心安装块5内来将驱动齿轮23与调节好的偏心安装块5进行组装，当需要对驱动齿轮23进行组装时，操作人员按动第二限位推板17将第二限位推板17推入第二限位槽15内并挤压第二复位弹簧20进行收缩，直到第二伸缩槽18滑动至第二球形槽16处，将齿轮插板21插入齿轮卡槽14内，齿轮插板21挤压第二卡珠19滑入第二伸缩槽18内，当齿轮插板21完全插入齿轮卡槽14后，操作人员手松开第二限位推板17，之前被挤压收缩的第二复位弹簧20回弹将第二限位推板17推回原位，第二伸缩槽18的倾斜面挤压第二卡珠19卡进齿轮固定槽22内，来将齿轮插板21和驱动齿轮23进行固定，使齿轮插板21无法再拔出齿轮卡槽14，并完成驱动齿轮23和电镀底板1之间的连接，并通过驱动齿轮23与外部驱动设备相连接来带动装置旋转电镀。[0058] 具体的请参阅图1?图12，多个齿轮插板21的一侧端分别固定连接有两个驱动齿轮23，两个驱动齿轮23的一侧端均固定连接有支撑转轴24。[0059] 本实施例中：齿轮插板21固定在驱动齿轮23的侧端，当齿轮插板21插入偏心滑槽4内固定后驱动齿轮23与偏心安装块5的侧面平行，并与另一个驱动齿轮23处于同一轴心线，支撑转轴24设于驱动齿轮23的一侧用于插入外部驱动组件内转动，并对装置整体进行支撑。[0060] 具体的请参阅图1?图12，两个驱动齿轮23的一侧端均开设有两个手持槽30，两个支撑转轴24的圆周表面均开设有连通孔42，两个驱动齿轮23的一侧端均开设有连接槽31。[0061] 本实施例中：在对驱动齿轮23进行安装时，操作人员可双手握住两个手持槽30的侧边来将驱动齿轮23抬起，将齿轮插板21对准齿轮卡槽14的开口处后，将两个齿轮插板21插入，当齿轮插板21触碰到第二卡珠19无法再前进时，操作人员四指握住手持槽30的同时，拇指穿过连接槽31和连通孔42按动连接槽31后侧的第二限位推板17，来将齿轮插板21完全插入，通过手持槽30、连接槽31和连通孔42的开设便于对驱动齿轮23进行安装和拆卸。[0062] 具体的请参阅图1?图12，两个偏心滑槽4内均设有限位组件，每组限位组件均包括限位滑槽25、限位滑杆26、限位滑板27、弧形接触板28和限位弹簧29，限位弹簧29设有两个，限位滑槽25开设于偏心滑槽4的一侧内壁，限位滑杆26固定连接于偏心安装块5的一侧端并在限位滑槽25内滑动，限位滑板27固定连接于限位滑杆26的一侧端并在限位滑槽25内滑动，弧形接触板28滑动连接于限位滑杆26的圆周表面，两个限位弹簧29均固定连接于弧形接触板28的一侧端和限位滑板27的一侧端。[0063] 本实施例中：弧形接触板28抵住限位滑槽25的内壁，两个限位弹簧29始终处于被压缩状态，链各个限位弹簧29抵住限位滑板27使限位滑板27始终贴紧限位滑槽25的内壁，当偏心安装块5滑动至偏心滑槽4的棱角处时，限位滑板27挤压限位弹簧29进行收缩，并通过限位弹簧29的回弹力，使偏心安装块5在滑动时，始终贴紧偏心滑槽4的内壁不会发生偏移或脱落，且弧形接触板28与限位滑槽25内壁的接触面为弧形，保证偏心安装块5在滑动时不会发生卡死的现象。[0064] 具体的请参阅图1?图12，两个电镀底板1的一侧分别设有两个侧边板40，两个侧边板40的一侧端固定连接有电镀网32，电镀网32的一侧表面设有推拉板41。[0065] 本实施例中：侧边板40为套筒的两个固定用侧边，电镀网32为一体型整网，推拉板41为独立滑板，可抽出电镀网32内，在组合时推拉板41通过卡扣卡紧在电镀网32的一侧，将推拉板41打开可对电镀网32内加入或取出电镀零件。[0066] 具体的请参阅图1?图12，两个电镀底板1的一侧端均设有拼接组件，每组拼接组件均包括电镀插槽33、固定弹簧槽34、固定卡块35、固定卡槽36、固定插块37、插块弹簧38、第二拆卸按板39，电镀插槽33开设于电镀底板1的一侧端，固定弹簧槽34开设于电镀插槽33的一侧内壁，固定卡块35固定连接于侧边板40的一侧端，固定卡槽36开设于固定卡块35的一侧端，固定插块37滑动连接于固定弹簧槽34内并与固定卡槽36相匹配，插块弹簧38固定连接于固定弹簧槽34的一侧内壁和固定插块37的一侧端，第二拆卸按板39固定连接于固定插块37的一侧端并在固定弹簧槽34内滑动。[0067] 本实施例中：拼接组件设于电镀底板1内，用于将电镀网32与电镀底板1进行拼接，将侧边板40一端的固定卡块35插入电镀插槽33内，固定卡块35挤压固定插块37的斜面将固定插块37推入固定弹簧槽34内，并挤压插块弹簧38收缩，当固定卡块35完全插入电镀插槽33后，之前被挤压收缩的插块弹簧38回弹，将固定插块37卡入固定卡槽36内来完成对电镀网32和两个电镀底板1之间的组装，当需要拆卸时，将第二拆卸按板39向电镀底板1内推动，并将固定插块37推出固定卡槽36内来解除对固定卡块35的固定，通过电镀网32、电镀底板1和驱动齿轮23的活动拼接，便于对装置上积累的沉淀物进行清理，并便于对装置进行转运。[0068] 具体的请参阅图1?图12，电镀网32为主体为钛合金材料，两个驱动齿轮23均与驱动装置相连接。[0069] 本实施例中：电镀网32为钛合金材料制成，在防电解腐蚀的同时，具有一定强度，在偏心旋转时不会因长久震动变形，驱动齿轮23在安装在驱动设备上后与驱动设备中电机带动的齿轮相连，来驱动装置旋转电镀。[0070] 本发明的工作原理及使用流程：电镀网32、电镀底板1和驱动齿轮23分别为装置的三个组装部件，电镀底板1和驱动齿轮23为固定工件，电镀网32在进行组装时可根据实际需求进行更换，来对不同型号和尺寸的工件进行电镀处理，每个调节块2内设有两组偏心组件，每组组件开口方向角度不同，两组组件分别用于将驱动齿轮23固定在中心轴和偏心轴，每组组件结构相同；当需要调节电镀网32的转动轴心时，按动偏心轴处的第一拆卸按板13，使第一伸缩槽10滑动到与第一球形槽6的同一位置，之后将偏心安装块5滑动至靠偏心面3一侧的偏心滑槽4内，偏心安装块5滑动接触多个第一卡珠7时，将多个第一卡珠7推入第一伸缩槽10内，不影响偏心安装块5的滑动，当偏心安装块5移动到偏心滑槽4的最侧端后，操作人员手松开第一拆卸按板13，第一复位弹簧11回弹将第一限位推板9推回原位置，第一限位推板9滑回原位时，第一限位推板9侧端的斜面推动第一卡珠7滑回第一球形槽6内，此时偏心安装块5再移动时。由于第一限位推板9抵住第一卡珠7的一侧，使第一卡珠7无法移动，进而将偏心安装块5固定，另一个偏心安装块5同样滑动至偏心的轴心，然后将电镀底板1翻转一百八十度后，再将电镀网32与两个电镀底板1进行连接，此时两边的偏心安装块5处在一个轴心；将两个驱动齿轮23通过固定组件插入两个偏心安装块5内，通过拼接组件来将电镀网32与电镀底板1固定，在装置旋转对工件电镀时，通过偏心旋转，工件在电镀液中的翻滚和晃动更加复杂多变，有助于减少死角，使得镀层分布更加均匀，特别是对于复杂形状的工件，在需要进行平稳旋转电镀时，可将偏心安装块5重新固定在中心轴的偏心组件内，来根据具体使用环境改变转动轴心。[0071] 最后应说明的是：以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

专利地区：江苏

专利申请日期：2024-07-23

专利公开日期：2024-11-22

专利公告号：CN118516731B