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专利名称：一种高速电机性能测试装置

专利类型：发明专利

专利申请号：CN202411046244.3

专利申请（专利权）人：湖南湖工电气有限公司
权利人地址：湖南省湘潭市高新区晓塘路9号1006室

专利发明（设计）人：刘荔鑫,刘万太,戴亮,李金田

专利摘要：本发明属于电机测试技术领域，本发明公开了一种高速电机性能测试装置；包括底板、固接在底板上的支架板和通过支撑板转动连接在底板上的负载柱。本发明通过设置位置调整组件和偏离组件，当需要测试负载重心到输出轴之间的距离对电机性能的影响时，通过推动第二圆环板带动配重块在空腔内滑动，使配重块在负载中心轴上运动，配重块的位置改变会使负载整体的重心位置变化，实现调整负载重心到输出轴之间的距离的目的，当需要测试负载重心偏离输出轴中心轴对电机性能的影响时，通过推动圆板带动配重块在十字板上滑动，使配重块偏离负载柱的中心轴，从而使负载整体的重心偏离输出轴的中心轴，实现使负载重心偏离输出轴中心轴的目的。

主权利要求：
1.一种高速电机性能测试装置，包括底板（1）、固接在底板（1）上的支架板（2）和通过支撑板转动连接在底板（1）上的负载柱（3），所述支架板（2）上设置有待测的高速电机，所述负载柱（3）设置在待测高速电机的输出轴上，所述负载柱（3）的中心轴与输出轴重合且负载柱（3）的重心位于中心轴上，底板（1）上设置有用于检测输出轴在高速旋转状态下各项参数的检测组件，其特征在于，还包括：空腔（4），空腔（4）开设在负载柱（3）内，所述空腔（4）内设置有重心位于负载柱（3）中心轴上的配重块（5），所述负载柱（3）上设有用于驱动配重块（5）在负载柱（3）中心轴方向上运动的位置调整组件，所述负载柱（3）上设有用于驱动配重块（5）偏离负载柱（3）中心轴的偏离组件，所述底板（1）上设有用于对位置调整组件和偏离组件进行锁定的锁定组件；
所述位置调整组件包括滑动连接在空腔（4）内的十字板（6），所述配重块（5）设置在十字板（6）上，所述十字板（6）上固接有四个滑动贯穿负载柱（3）侧壁的连接柱（7），所述连接柱（7）的一端固接有第一圆环板（8），所述第一圆环板（8）的一侧壁转动连接有第二圆环板（9）；
所述偏离组件包括固接在配重块（5）一侧壁的固定块（10），所述固定块（10）上转动连接有连接杆（11），所述连接杆（11）的一端转动连接有滑动贯穿负载柱（3）侧壁的伸缩柱（12），所述伸缩柱（12）的一端转动连接有圆板（13），所述配重块（5）滑动连接在十字板（6）上。
2.根据权利要求1所述的高速电机性能测试装置，其特征在于，所述伸缩柱（12）包括第一固定柱（1201）、X形槽（1202）、X形柱（1203）和第二固定柱（1204），所述第一固定柱（1201）的一端与连接杆（11）的一端转动连接，所述X形槽（1202）开设在第一固定柱（1201）的另一端，所述X形柱（1203）滑动插设在X形槽（1202）内，所述第二固定柱（1204）的一端固接在X形柱（1203）的一端，所述第二固定柱（1204）的另一端转动连接在圆板（13）上，所述X形柱（1203）内开设有通孔（14），所述通孔（14）内固接有固定板（15），所述固定板（15）上固接有两个第一弹簧（16），所述第一弹簧（16）的一端固接有插柱（17），所述第一固定柱（1201）上开设有两个插孔（18）。
3.根据权利要求2所述的高速电机性能测试装置，其特征在于，所述锁定组件包括分别固接在第二圆环板（9）和圆板（13）上的第一移动板（19）和第二移动板（20），所述底板（1）上通过支撑台固接有固定条（21），所述第一移动板（19）和第二移动板（20）均滑动连接在固定条（21）上，所述第一移动板（19）和第二移动板（20）上均固接有空心块（22），所述空心块（22）内均固接有第二弹簧（23），所述第二弹簧（23）的一端均固接有方板（24），两个所述方板（24）的底部分别固接有第一插块（25）和第二插块（26），所述固定条（21）上开设有多个第一插槽（27）和第二插槽（28），所述第一插块（25）和第二插块（26）分别插设在其中一个第一插槽（27）和第二插槽（28）内，两个所述空心块（22）的内壁和方板（24）上分别固接有第一电磁铁（29）和第二电磁铁（30）。
4.根据权利要求3所述的高速电机性能测试装置，其特征在于，所述底板（1）上设有用于驱动位置调整组件和偏离组件的驱动组件，驱动组件包括通过支撑台固接在底板（1）上的竖板（31），所述竖板（31）上固接有电动推杆（32），所述电动推杆（32）的一端固接有空心圆块（33），所述空心圆块（33）上转动连接有转轴（34），所述转轴（34）的一端固接有转动板（35），所述转动板（35）与空心圆块（33）之间设置有扭簧（36），所述空心圆块（33）内固接有第三弹簧（37），所述第三弹簧（37）的一端固接有移动块（38），所述移动块（38）上固接有滑动贯穿空心圆块（33）的抵柱（39），所述转轴（34）的外壁固接有限位块（40），所述限位块（40）上开设有限位槽（41），所述移动块（38）滑动连接在限位槽（41）内。
5.根据权利要求4所述的高速电机性能测试装置，其特征在于，所述负载柱（3）上设有用于增加负载重量的负载增加组件，负载增加组件包括固接在负载柱（3）外壁的导向条（42），所述负载柱（3）外壁通过导向条（42）滑动连接有圆环框（43），所述圆环框（43）上固接有第一嵌入块（44）、第二嵌入块（45）和第三嵌入块（46），所述底板（1）上通过支撑板转动连接有第一圆环块（47）、第二圆环块（48）和第三圆环块（49），所述第一圆环块（47）、第二圆环块（48）和第三圆环块（49）上均开设有嵌入槽（50），所述第一嵌入块（44）到第一圆环块（47）嵌入槽（50）的距离小于第二嵌入块（45）到第二圆环块（48）嵌入槽（50）的距离小于第三嵌入块（46）到第三圆环块（49）嵌入槽（50）的距离，所述圆环框（43）上通过连杆固接有弧形板（51），所述负载柱（3）的一端转动连接有第一螺纹杆（52），所述第一螺纹杆（52）与弧形板（51）的中部螺纹连接，所述第一螺纹杆（52）的一端固接有旋块。
6.根据权利要求5所述的高速电机性能测试装置，其特征在于，所述负载柱（3）的一端设有用于连接待测高速电机输出轴与负载柱（3）的连接组件，连接组件包括与待测高速电机输出轴相适配的两个弧形夹板（53），所述弧形夹板（53）上均固接有连接板（54），所述负载柱（3）的一端通过滑板滑动连接有U形板（55），所述U形板（55）的两侧壁均固接有梯形块（56），两个所述梯形块（56）分别与两个连接板（54）接触，所述U形板（55）上螺纹连接有第二螺纹杆（57），所述第二螺纹杆（57）的顶端固接有旋块，所述负载柱（3）的一端固接有锁定板（58），所述第二螺纹杆（57）与锁定板（58）螺纹连接。 说明书 : 一种高速电机性能测试装置技术领域[0001] 本发明涉及电机测试技术领域，更具体地说，本发明涉及一种高速电机性能测试装置。背景技术[0002] 高速电机作为高效能电机的一种，具有转速高、功率密度大、动态响应快等特点，广泛应用于新能源汽车、船舶、航空航天等领域，随着电机技术的不断发展，对电机性能测试的精准性要求也越来越高，需要通过专门的电机性能测试装置准确测量电机的各项参数，如测量电机输出轴的振动、磨损、温度等，以确保电机的性能和质量。[0003] 目前的测试装置在测试高速电机输出轴的振动、磨损、温度等性能时，通常是将电机固定在支架上，在电机的输出轴上连接负载，启动电机通过输出轴驱动负载高速旋转，设置对应的传感器检测电机输出轴在高速旋转状态下的振动、磨损、温度等性能，但是目前的测试装置无法调整负载的重心位置对电机进行测试，如在实际使用过程中，电机输出轴上连接的负载其重心位置到输出轴的距离不同，或是负载的重心位置偏离输出轴的中心轴，这些变量在实际使用中的确存在且对电机输出轴的性能测试较为重要，而在目前的测试中负载的重心位置到输出轴的距离基本相同且负载的重心位置一直处于输出轴的中心轴，使得目前对电机的性能测试较为局限。发明内容[0004] 本发明为解决的背景技术中目前的测试装置无法调整负载的重心位置对电机进行测试的问题，而提出一种高速电机性能测试装置。[0005] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高速电机性能测试装置，包括底板、固接在底板上的支架板和通过支撑板转动连接在底板上的负载柱，所述支架板上设置有待测的高速电机，所述负载柱设置在待测高速电机的输出轴上，所述负载柱的中心轴与输出轴重合且负载柱的重心位于中心轴上，底板上设置有用于检测输出轴在高速旋转状态下各项参数的检测组件，还包括：[0006] 空腔，空腔开设在负载柱内，所述空腔内设置有重心位于负载柱中心轴上的配重块，所述负载柱上设有用于驱动配重块在负载柱中心轴方向上运动的位置调整组件，所述负载柱上设有用于驱动配重块偏离负载柱中心轴的偏离组件，所述底板上设有用于对位置调整组件和偏离组件进行锁定的锁定组件。[0007] 进一步地，所述位置调整组件包括滑动连接在空腔内的十字板，所述配重块设置在十字板上，所述十字板上固接有四个滑动贯穿负载柱侧壁的连接柱，所述连接柱的一端固接有第一圆环板，所述第一圆环板的一侧壁转动连接有第二圆环板。[0008] 进一步地，所述偏离组件包括固接在配重块一侧壁的固定块，所述固定块上转动连接有连接杆，所述连接杆的一端转动连接有滑动贯穿负载柱侧壁的伸缩柱，所述伸缩柱的一端转动连接有圆板，所述配重块滑动连接在十字板上。[0009] 进一步地，所述伸缩柱包括第一固定柱、X形槽、X形柱和第二固定柱，所述第一固定柱的一端与连接杆的一端转动连接，所述X形槽开设在第一固定柱的另一端，所述X形柱滑动插设在X形槽内，所述第二固定柱的一端固接在X形柱的一端，所述第二固定柱的另一端转动连接在圆板上，所述X形柱内开设有通孔，所述通孔内固接有固定板，所述固定板上固接有两个第一弹簧，所述第一弹簧的一端固接有插柱，所述第一固定柱上开设有两个插孔。[0010] 进一步地，所述锁定组件包括分别固接在第二圆环板和圆板上的第一移动板和第二移动板，所述底板上通过支撑台固接有固定条，所述第一移动板和第二移动板均滑动连接在固定条上，所述第一移动板和第二移动板上均固接有空心块，所述空心块内均固接有第二弹簧，所述第二弹簧的一端均固接有方板，两个所述方板的底部分别固接有第一插块和第二插块，所述固定条上开设有多个第一插槽和第二插槽，所述第一插块和第二插块分别插设在其中一个第一插槽和第二插槽内，两个所述空心块的内壁和方板上分别固接有第一电磁铁和第二电磁铁。[0011] 进一步地，所述底板上设有用于驱动位置调整组件和偏离组件的驱动组件，驱动组件包括通过支撑台固接在底板上的竖板，所述竖板上固接有电动推杆，所述电动推杆的一端固接有空心圆块，所述空心圆块上转动连接有转轴，所述转轴的一端固接有转动板，所述转动板与空心圆块之间设置有扭簧，所述空心圆块内固接有第三弹簧，所述第三弹簧的一端固接有移动块，所述移动块上固接有滑动贯穿空心圆块的抵柱，所述转轴的外壁固接有限位块，所述限位块上开设有限位槽，所述移动块滑动连接在限位槽内。[0012] 进一步地，所述负载柱上设有用于增加负载重量的负载增加组件，负载增加组件包括固接在负载柱外壁的导向条，所述负载柱外壁通过导向条滑动连接有圆环框，所述圆环框上固接有第一嵌入块、第二嵌入块和第三嵌入块，所述底板上通过支撑板转动连接有第一圆环块、第二圆环块和第三圆环块，所述第一圆环块、第二圆环块和第三圆环块上均开设有嵌入槽，所述第一嵌入块到第一圆环块嵌入槽的距离小于第二嵌入块到第二圆环块嵌入槽的距离小于第三嵌入块到第三圆环块嵌入槽的距离，所述圆环框上通过连杆固接有弧形板，所述负载柱的一端转动连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆与弧形板的中部螺纹连接，所述第一螺纹杆的一端固接有旋块。[0013] 进一步地，所述负载柱的一端设有用于连接待测高速电机输出轴与负载柱的连接组件，连接组件包括与待测高速电机输出轴相适配的两个弧形夹板，所述弧形夹板上均固接有连接板，所述负载柱的一端通过滑板滑动连接有U形板，所述U形板的两侧壁均固接有梯形块，两个所述梯形块分别与两个连接板接触，所述U形板上螺纹连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的顶端固接有旋块，所述负载柱的一端固接有锁定板，所述第二螺纹杆与锁定板螺纹连接。[0014] 本发明一种高速电机性能测试装置的技术效果和优点：[0015] （1）通过设置位置调整组件和偏离组件，当需要测试负载重心到输出轴之间的距离对电机性能的影响时，通过推动第二圆环板，第二圆环板通过第一圆环板、连接柱和十字板带动配重块在空腔内滑动，使配重块在负载中心轴上运动，配重块的位置改变会使负载整体的重心位置变化，实现调整负载重心到输出轴之间的距离的目的，当需要测试负载重心偏离输出轴中心轴对电机性能的影响时，配重块位置调整好后，通过推动圆板，圆板通过伸缩柱连接杆可带动配重块在十字板上滑动，使配重块偏离负载柱的中心轴，从而使负载整体的重心偏离输出轴的中心轴，实现使负载重心偏离输出轴中心轴的目的。[0016] （2）通过设置负载增加组件，当需要增加负载进行测试时，旋转旋块带动第一螺纹杆转动，第一螺纹杆带动弧形板和圆环框运动，圆环框带动第一嵌入块、第二嵌入块和第三嵌入块运动向对应的嵌入槽运动，第一嵌入块、第二嵌入块和第三嵌入块依次进入对应的嵌入槽，当第一嵌入块进入嵌入槽，第二嵌入块和第三嵌入块不进入嵌入槽，则第一圆环块与负载柱连接，当第一嵌入块和第二嵌入块进入嵌入槽，第三嵌入块不进入嵌入槽，则第一圆环块和第二圆环块与负载柱连接，当第一嵌入块、第二嵌入块和第三嵌入块均进入嵌入槽，则第一圆环块、第二圆环块和第三圆环块均与负载柱连接，实现逐步增加负载的目的。附图说明[0017] 图1为本发明的整体结构示意图；[0018] 图2为本发明中的负载柱剖视示意图；[0019] 图3为本发明中的第一局部立体结构示意图；[0020] 图4为本发明中的第一固定柱和X形柱结构示意图；[0021] 图5为本发明中的X形柱剖视示意图；[0022] 图6为本发明中的图3中A处放大示意图；[0023] 图7为本发明中的图3中B处放大示意图；[0024] 图8为本发明中的第二局部立体结构示意图；[0025] 图9为本发明中的第三局部立体结构示意图；[0026] 图10为本发明中的图9中C处放大示意图。[0027] 图中：[0028] 1、底板；2、支架板；3、负载柱；4、空腔；5、配重块；6、十字板；7、连接柱；8、第一圆环板；9、第二圆环板；10、固定块；11、连接杆；12、伸缩柱；1201、第一固定柱；1202、X形槽；1203、X形柱；1204、第二固定柱；13、圆板；14、通孔；15、固定板；16、第一弹簧；17、插柱；18、插孔；19、第一移动板；20、第二移动板；21、固定条；22、空心块；23、第二弹簧；24、方板；25、第一插块；26、第二插块；27、第一插槽；28、第二插槽；29、第一电磁铁；30、第二电磁铁；31、竖板；32、电动推杆；33、空心圆块；34、转轴；35、转动板；36、扭簧；37、第三弹簧；38、移动块；39、抵柱；40、限位块；41、限位槽；42、导向条；43、圆环框；44、第一嵌入块；45、第二嵌入块；46、第三嵌入块；47、第一圆环块；48、第二圆环块；49、第三圆环块；50、嵌入槽；51、弧形板；52、第一螺纹杆；53、弧形夹板；54、连接板；55、U形板；56、梯形块；57、第二螺纹杆；58、锁定板。具体实施方式[0029] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。[0030] 参照图1－图10，一种高速电机性能测试装置，包括底板1、固接在底板1上的支架板2和通过支撑板转动连接在底板1上的负载柱3，所述支架板2上设置有待测的高速电机，所述负载柱3设置在待测高速电机的输出轴上，所述负载柱3的中心轴与输出轴重合且负载柱3的重心位于中心轴上，底板1上设置有用于检测输出轴在高速旋转状态下各项参数的检测组件，还包括：[0031] 空腔4，空腔4开设在负载柱3内，所述空腔4内设置有重心位于负载柱3中心轴上的配重块5，所述负载柱3上设有用于驱动配重块5在负载柱3中心轴方向上运动的位置调整组件，所述负载柱3上设有用于驱动配重块5偏离负载柱3中心轴的偏离组件，所述底板1上设有用于对位置调整组件和偏离组件进行锁定的锁定组件；[0032] 使用时，将待测的高速电机安装在支架板2上，将负载柱3设置在电机的输出轴上，启动待测电机，电机通过输出轴驱动负载柱3高速旋转，检测组件可检测出输出轴在驱动负载高速旋转状态下的各项参数，如振动、磨损、温度等参数，从而对电机的性能进行测试，若需要测试负载重心位置到输出轴距离不同时对电机各项性能的影响，通过位置调整组件可调整配重块5在空腔4内的位置，使配重块5在负载柱3的中心轴方向运动，位置调整好后通过锁定组件对该位置进行锁定，配重块5的位置变化可使负载整体的重心位置变化，实现测试负载重心位置到输出轴距离不同对电机各项性能的影响，若需要测试负载重心偏离负载柱3中心轴时对电机各项性能的影响，通过偏离组件可使配重块5偏离负载柱3的中心轴，配重块5的偏离可使负载整体的重心位置偏离，偏离完成后通过锁定组件对配重块5进行锁定，实现测试负载重心偏离负载柱3中心轴对电机各项性能的影响。[0033] 参照图2和图3，所述位置调整组件包括滑动连接在空腔4内的十字板6，所述配重块5设置在十字板6上，所述十字板6上固接有四个滑动贯穿负载柱3侧壁的连接柱7，所述连接柱7的一端固接有第一圆环板8，所述第一圆环板8的一侧壁转动连接有第二圆环板9；当需要调整配重块5在空腔4内的位置时，通过推动第二圆环板9，第二圆环板9带动第一圆环板8运动，第一圆环板8通过连接柱7带动十字板6在空腔4内运动，十字板6带动配重块5运动，使配重块5在负载柱3中心轴方向运动。[0034] 参照图2和图3，所述偏离组件包括固接在配重块5一侧壁的固定块10，所述固定块10上转动连接有连接杆11，所述连接杆11的一端转动连接有滑动贯穿负载柱3侧壁的伸缩柱12，所述伸缩柱12的一端转动连接有圆板13，所述配重块5滑动连接在十字板6上；当需要使配重块5偏离负载柱3的中心轴时，通过推动圆板13，圆板13带动伸缩柱12运动，伸缩柱12通过连接杆11带动固定块10运动，固定块10带动配重块5在十字板6上运动，实现使配重块5偏离负载柱3中心轴的目的。[0035] 参照图4和图5，所述伸缩柱12包括第一固定柱1201、X形槽1202、X形柱1203和第二固定柱1204，所述第一固定柱1201的一端与连接杆11的一端转动连接，所述X形槽1202开设在第一固定柱1201的另一端，所述X形柱1203滑动插设在X形槽1202内，所述第二固定柱1204的一端固接在X形柱1203的一端，所述第二固定柱1204的另一端转动连接在圆板13上，所述X形柱1203内开设有通孔14，所述通孔14内固接有固定板15，所述固定板15上固接有两个第一弹簧16，所述第一弹簧16的一端固接有插柱17，所述第一固定柱1201上开设有两个插孔18；在推动第二圆环板9调整配重块5的位置时，配重块5在负载柱3中心轴方向运动，配重块5通过固定块10和连接杆11拉动伸缩柱12，使伸缩柱12伸长，即第一固定柱1201通过X形槽1202在X形柱1203上滑动，在此过程中，可对配重块5在不同位置时进行测试，当配重块5位置调整到极限后，可测试负载重心偏离负载柱3中心轴时对电机各项性能的影响，此时在第一弹簧16的作用下，插柱17插设进插孔18内，将X形柱1203与第一固定柱1201锁定，通过推动圆板13，圆板13通过第二固定柱1204、X形柱1203、插柱17、插孔18和第一固定柱1201带动连接杆11运动，实现使配重块5偏离负载柱3的中心轴。[0036] 参照图3和图6，所述锁定组件包括分别固接在第二圆环板9和圆板13上的第一移动板19和第二移动板20，所述底板1上通过支撑台固接有固定条21，所述第一移动板19和第二移动板20均滑动连接在固定条21上，所述第一移动板19和第二移动板20上均固接有空心块22，所述空心块22内均固接有第二弹簧23，所述第二弹簧23的一端均固接有方板24，两个所述方板24的底部分别固接有第一插块25和第二插块26，所述固定条21上开设有多个第一插槽27和第二插槽28，所述第一插块25和第二插块26分别插设在其中一个第一插槽27和第二插槽28内，两个所述空心块22的内壁和方板24上分别固接有第一电磁铁29和第二电磁铁30；在对配重块5位置进行调整前，使两个第一电磁铁29通电，两个第一电磁铁29互相吸引，使方板24和第一插块25向上运动，第二弹簧23被压缩，第一插块25离开第一插槽27，即可推动第二圆环板9运动，第二圆环板9通过第一移动板19在固定条21上滑动，当第二圆环板9和配重块5运动到合适的位置后，使两个第一电磁铁29断电，在第二弹簧23的作用下，第一插块25插设进对应的第一插槽27内，对配重块5的位置进行锁定，在使配重块5偏离前，使两个第二电磁铁30通电，两个第二电磁铁30互相吸引，使方板24和第二插块26向上运动，第二弹簧23被压缩，第二插块26离开第二插槽28，即可推动圆板13运动，圆板13通过第二移动板20在固定条21上滑动，当圆板13运动到合适的位置后，即配重块5偏离到合适的位置后，使两个第二电磁铁30断电，在第二弹簧23的作用下，第二插块26插设进对应的第二插槽28内，对配重块5进行锁定。[0037] 参照图3和图7，所述底板1上设有用于驱动位置调整组件和偏离组件的驱动组件，驱动组件包括通过支撑台固接在底板1上的竖板31，所述竖板31上固接有电动推杆32，所述电动推杆32的一端固接有空心圆块33，所述空心圆块33上转动连接有转轴34，所述转轴34的一端固接有转动板35，所述转动板35与空心圆块33之间设置有扭簧36，所述空心圆块33内固接有第三弹簧37，所述第三弹簧37的一端固接有移动块38，所述移动块38上固接有滑动贯穿空心圆块33的抵柱39，所述转轴34的外壁固接有限位块40，所述限位块40上开设有限位槽41，所述移动块38滑动连接在限位槽41内；当需要驱动位置调整组件时，启动电动推杆32驱动空心圆块33和转动板35向第二圆环板9运动，转动板35会推动第二圆环板9运动，实现调整配重块5的位置，当需要驱动偏离组件时，启动电动推杆32驱动空心圆块33向竖板31运动，使抵柱39与竖板31接触，抵柱39带动移动块38运动，第三弹簧37被压缩，使移动块38离开限位块40的限位槽41，在扭簧36的作用下，转动板35转动一百八十度，转动板35竖直向下，启动电动推杆32驱动转动板35向圆板13方向运动，转动板35可推动圆板13运动，实现使配重块5偏离负载柱3中心轴的目的。[0038] 参照图8和图9，所述负载柱3上设有用于增加负载重量的负载增加组件，负载增加组件包括固接在负载柱3外壁的导向条42，所述负载柱3外壁通过导向条42滑动连接有圆环框43，所述圆环框43上固接有第一嵌入块44、第二嵌入块45和第三嵌入块46，所述底板1上通过支撑板转动连接有第一圆环块47、第二圆环块48和第三圆环块49，所述第一圆环块47、第二圆环块48和第三圆环块49上均开设有嵌入槽50，所述第一嵌入块44到第一圆环块47嵌入槽50的距离小于第二嵌入块45到第二圆环块48嵌入槽50的距离小于第三嵌入块46到第三圆环块49嵌入槽50的距离，所述圆环框43上通过连杆固接有弧形板51，所述负载柱3的一端转动连接有第一螺纹杆52，所述第一螺纹杆52与弧形板51的中部螺纹连接，所述第一螺纹杆52的一端固接有旋块；当需要测试增加负载对电机各项性能的影响时，旋转旋块带动第一螺纹杆52转动，第一螺纹杆52带动弧形板51运动，弧形板51通过连杆带动圆环框43在导向条42上滑动，圆环框43带动第一嵌入块44、第二嵌入块45和第三嵌入块46运动，使第一嵌入块44、第二嵌入块45和第三嵌入块46向对应的嵌入槽50运动，由于第一嵌入块44到第一圆环块47嵌入槽50的距离小于第二嵌入块45到第二圆环块48嵌入槽50的距离小于第三嵌入块46到第三圆环块49嵌入槽50的距离，当第一嵌入块44进入第一圆环块47的嵌入槽50，第二嵌入块45和第三嵌入块46未进入嵌入槽50时，负载柱3与第一圆环块47连接，电机可带动负载柱3和第一圆环块47旋转，当第一嵌入块44和第二嵌入块45进入对应的嵌入槽50，第三嵌入块46未进入嵌入槽50时，负载柱3与第一圆环块47和第二圆环块48连接，电机可带动负载柱3、第一圆环块47和第二圆环块48旋转，当第一嵌入块44、第二嵌入块45和第三嵌入块46均进入对应的嵌入槽50后，负载柱3与第一圆环块47、第二圆环块48和第三圆环块49均连接绳，电机可带动负载柱3、第一圆环块47、第二圆环块48和第三圆环块49旋转，实现逐步增加负载的目的。[0039] 参照图9和图10，所述负载柱3的一端设有用于连接待测高速电机输出轴与负载柱3的连接组件，连接组件包括与待测高速电机输出轴相适配的两个弧形夹板53，所述弧形夹板53上均固接有连接板54，所述负载柱3的一端通过滑板滑动连接有U形板55，所述U形板55的两侧壁均固接有梯形块56，两个所述梯形块56分别与两个连接板54接触，所述U形板55上螺纹连接有第二螺纹杆57，所述第二螺纹杆57的顶端固接有旋块，所述负载柱3的一端固接有锁定板58，所述第二螺纹杆57与锁定板58螺纹连接；当需要将负载柱3与待测电机的输出轴连接时，将两个弧形夹板53向中间运动将输出轴夹持。⌒渭邪53上设置有与输出轴相适配的键槽，电机通过输出轴和弧形夹板53可带动负载柱3旋转，向下移动U形板55，通过两个梯形块56对连接板54进行挤压，使两个弧形夹板53压紧输出轴，旋转旋块带动第二螺纹杆57转动，将第二螺纹杆57旋入锁定板58内，对U形板55进行锁定，即对两个弧形夹板53进行限位，实现负载柱3与输出轴连接的目的。[0040] 工作原理：使用时，将待测的高速电机安装在支架板2上，将负载柱3设置在电机的输出轴上，启动待测电机，电机通过输出轴驱动负载柱3高速旋转，检测组件可检测出输出轴在驱动负载高速旋转状态下的各项参数，如振动、磨损、温度等参数，从而对电机的性能进行测试，若需要测试负载重心位置到输出轴距离不同时对电机各项性能的影响，通过位置调整组件可调整配重块5在空腔4内的位置，使配重块5在负载柱3的中心轴方向运动，位置调整好后通过锁定组件对该位置进行锁定，配重块5的位置变化可使负载整体的重心位置变化，实现测试负载重心位置到输出轴距离不同对电机各项性能的影响，若需要测试负载重心偏离负载柱3中心轴时对电机各项性能的影响，通过偏离组件可使配重块5偏离负载柱3的中心轴，配重块5的偏离可使负载整体的重心位置偏离，偏离完成后通过锁定组件对配重块5进行锁定，实现测试负载重心偏离负载柱3中心轴对电机各项性能的影响；[0041] 当需要调整配重块5在空腔4内的位置时，通过推动第二圆环板9，第二圆环板9带动第一圆环板8运动，第一圆环板8通过连接柱7带动十字板6在空腔4内运动，十字板6带动配重块5运动，使配重块5在负载柱3中心轴方向运动；[0042] 当需要使配重块5偏离负载柱3的中心轴时，通过推动圆板13，圆板13带动伸缩柱12运动，伸缩柱12通过连接杆11带动固定块10运动，固定块10带动配重块5在十字板6上运动，实现使配重块5偏离负载柱3中心轴的目的；[0043] 在推动第二圆环板9调整配重块5的位置时，配重块5在负载柱3中心轴方向运动，配重块5通过固定块10和连接杆11拉动伸缩柱12，使伸缩柱12伸长，即第一固定柱1201通过X形槽1202在X形柱1203上滑动，在此过程中，可对配重块5在不同位置时进行测试，当配重块5位置调整到极限后，可测试负载重心偏离负载柱3中心轴时对电机各项性能的影响，此时在第一弹簧16的作用下，插柱17插设进插孔18内，将X形柱1203与第一固定柱1201锁定，通过推动圆板13，圆板13通过第二固定柱1204、X形柱1203、插柱17、插孔18和第一固定柱1201带动连接杆11运动，实现使配重块5偏离负载柱3的中心轴；[0044] 在对配重块5位置进行调整前，使两个第一电磁铁29通电，两个第一电磁铁29互相吸引，使方板24和第一插块25向上运动，第二弹簧23被压缩，第一插块25离开第一插槽27，即可推动第二圆环板9运动，第二圆环板9通过第一移动板19在固定条21上滑动，当第二圆环板9和配重块5运动到合适的位置后，使两个第一电磁铁29断电，在第二弹簧23的作用下，第一插块25插设进对应的第一插槽27内，对配重块5的位置进行锁定，在使配重块5偏离前，使两个第二电磁铁30通电，两个第二电磁铁30互相吸引，使方板24和第二插块26向上运动，第二弹簧23被压缩，第二插块26离开第二插槽28，即可推动圆板13运动，圆板13通过第二移动板20在固定条21上滑动，当圆板13运动到合适的位置后，即配重块5偏离到合适的位置后，使两个第二电磁铁30断电，在第二弹簧23的作用下，第二插块26插设进对应的第二插槽28内，对配重块5进行锁定；[0045] 当需要驱动位置调整组件时，启动电动推杆32驱动空心圆块33和转动板35向第二圆环板9运动，转动板35会推动第二圆环板9运动，实现调整配重块5的位置，当需要驱动偏离组件时，启动电动推杆32驱动空心圆块33向竖板31运动，使抵柱39与竖板31接触，抵柱39带动移动块38运动，第三弹簧37被压缩，使移动块38离开限位块40的限位槽41，在扭簧36的作用下，转动板35转动一百八十度，转动板35竖直向下，启动电动推杆32驱动转动板35向圆板13方向运动，转动板35可推动圆板13运动，实现使配重块5偏离负载柱3中心轴的目的；[0046] 当需要测试增加负载对电机各项性能的影响时，旋转旋块带动第一螺纹杆52转动，第一螺纹杆52带动弧形板51运动，弧形板51通过连杆带动圆环框43在导向条42上滑动，圆环框43带动第一嵌入块44、第二嵌入块45和第三嵌入块46运动，使第一嵌入块44、第二嵌入块45和第三嵌入块46向对应的嵌入槽50运动，由于第一嵌入块44到第一圆环块47嵌入槽50的距离小于第二嵌入块45到第二圆环块48嵌入槽50的距离小于第三嵌入块46到第三圆环块49嵌入槽50的距离，当第一嵌入块44进入第一圆环块47的嵌入槽50，第二嵌入块45和第三嵌入块46未进入嵌入槽50时，负载柱3与第一圆环块47连接，电机可带动负载柱3和第一圆环块47旋转，当第一嵌入块44和第二嵌入块45进入对应的嵌入槽50，第三嵌入块46未进入嵌入槽50时，负载柱3与第一圆环块47和第二圆环块48连接，电机可带动负载柱3、第一圆环块47和第二圆环块48旋转，当第一嵌入块44、第二嵌入块45和第三嵌入块46均进入对应的嵌入槽50后，负载柱3与第一圆环块47、第二圆环块48和第三圆环块49均连接绳，电机可带动负载柱3、第一圆环块47、第二圆环块48和第三圆环块49旋转，实现逐步增加负载的目的；[0047] 当需要将负载柱3与待测电机的输出轴连接时，将两个弧形夹板53向中间运动将输出轴夹持。⌒渭邪53上设置有与输出轴相适配的键槽，电机通过输出轴和弧形夹板53可带动负载柱3旋转，向下移动U形板55，通过两个梯形块56对连接板54进行挤压，使两个弧形夹板53压紧输出轴，旋转旋块带动第二螺纹杆57转动，将第二螺纹杆57旋入锁定板58内，对U形板55进行锁定，即对两个弧形夹板53进行限位，实现负载柱3与输出轴连接的目的。[0048] 以上所述，仅为本申请的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。[0049] 最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

专利地区：湖南

专利申请日期：2024-08-01

专利公开日期：2024-11-22

专利公告号：CN118566729B