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专利名称：一种水性环保塑料地板胶生产用原料输送装置

专利类型：发明专利

专利申请号：CN202410723286.X

专利申请（专利权）人：山东中升雅创新材料有限公司
权利人地址：山东省临沂市高新区博创电子机械产业园北区B4号厂房

专利发明（设计）人：宋亚穷,徐闯

专利摘要：本发明涉及原料输送技术领域，且公开了一种水性环保塑料地板胶生产用原料输送装置，包括进料箱，所述进料箱的前侧面固定连接有防护罩，所述防护罩的内表面转动连接有输送带，所述防护罩的底面固定连接有支撑腿，所述进料箱的内表面滑动连接有第一筛料框，原料通过第二筛料框前侧开设的槽口落到输送带上进行输送，实现原料筛分，避免原料粒度不均，使进行输送的原料粒度一致方便后续加工，且激振器带动第二筛料框振动使得筛分效率更高，第一毛刷往复移动对上下两层筛网中卡住的原料进行扫除，避免了原料卡在筛网中导致筛网堵塞从而影响筛分效率，进而能够更加快速的筛分出合格粒度的原料进行输送。

主权利要求：
1.一种水性环保塑料地板胶生产用原料输送装置，包括进料箱(1)，其特征在于：所述进料箱(1)的前侧面固定连接有防护罩(2)，所述防护罩(2)的内表面转动连接有输送带(3)，所述防护罩(2)的底面固定连接有支撑腿(4)，所述进料箱(1)的内表面滑动连接有第一筛料框(5)，所述第一筛料框(5)下表面固定连接有第二筛料框(51)，所述第二筛料框(51)下表面固定连接有下料框(52)，所述进料箱(1)的底面铰接有箱门(53)，所述进料箱(1)的两侧转动连接有输出轴(54)，所述输出轴(54)外表面固定连接有激振器(55)，所述输出轴(54)的两端外表面固定连接有振动连接件(56)，所述第二筛料框(51)的前后两侧固定连接有弹性伸缩杆(57)，所述弹性伸缩杆(57)的伸缩端固定连接有连接块(58)，所述连接块(58)的上下两端固定连接有第一毛刷(59)，所述输出轴(54)的两端外表面固定连接有凸杆(510)，所述连接块(58)的两端固定连接有传动杆(511)，所述传动杆(511)远离第二筛料框(51)的一端固定连接有C形传动条(512)；
所述进料箱(1)的前侧设置有用于将热成型后再过水冷却的地板胶生产原料橡胶颗粒进行风干的风干装置(6)，所述防护罩(2)的底部设置有用于将运输时装置上残留的水渍和橡胶颗粒刮除的余料收集装置(7)；
所述第一筛料框(5)的前后两侧设置有卡板，且卡板滑动贯穿于进料框前后两侧，所述第二筛料框(51)的内表面上下两端固定连接有筛网，且下层筛网比上层筛网的网孔。龅诙筛料框(51)滑动贯穿于进料箱(1)前侧面，所述第二筛料框(51)的前侧面开设有出料口，所述输出轴(54)转动贯穿于第二筛料框(51)两侧，所述进料箱(1)的两侧固定连接有连板，且振动连接件(56)通过弹簧和连板上表面连接，所述凸杆(510)和C形传动条(512)外弧面滑动连接，所述第二筛料框(51)的两侧开设有滑槽一，且传动杆(511)和滑槽一内表面滑动连接，所述输出轴(54)的右端安装有电机，且电机和连板上表面固定连接；
所述风干装置(6)还包括有挡板(64)、T形推杆(65)、滑槽板(66)、滑动杆(67)、固定端板(68)、往复推板(69)、L形连杆(610)、推块(611)、滑槽框(612)，所述挡板(64)铰接在防护罩(2)内表面两侧，所述T形推杆(65)固定连接在C形传动条(512)内表面，所述滑槽板(66)固定连接在防护罩(2)的两侧，所述滑动杆(67)滑动连接在滑槽板(66)的内表面，所述固定端板(68)固定连接在滑槽板(66)的上下两侧，所述往复推板(69)固定连接在滑动杆(67)的前端，所述L形连杆(610)固定连接在往复推板(69)靠近防护罩(2)的一侧，所述推块(611)固定连接在L形连杆(610)下表面，所述滑槽框(612)固定连接在防护罩(2)内表面两侧；
所述余料收集装置(7)包括有连接板(71)、第二毛刷(72)、滑动框(73)，所述滑动框(73)固定连接在防护罩(2)底面，所述连接板(71)滑动连接在滑动框(73)内表面，所述第二毛刷(72)固定连接在连接板(71)上表面；
所述余料收集装置(7)还包括有传动板(74)、推动轴(75)、斜槽板(76)、滑动柱(77)、连接套轴(78)，所述传动板(74)固定连接在往复推板(69)底端，所述推动轴(75)固定连接在传动板(74)底面远离往复推板(69)的一端，所述斜槽板(76)固定连接在连接板(71)一侧，所述滑动柱(77)固定连接在斜槽板(76)靠近往复推板(69)的一侧，所述连接套轴(78)固定连接在滑动框(73)两侧。
2.根据权利要求1所述的一种水性环保塑料地板胶生产用原料输送装置，其特征在于：
所述风干装置(6)包括有入风筒(61)、风机(62)、支撑架(63)，所述入风筒(61)固定连接在防护罩(2)上表面，所述风机(62)固定连接在入风筒(61)的上斜面，所述支撑架(63)固定连接在风机(62)的外表面两侧。
3.根据权利要求2所述的一种水性环保塑料地板胶生产用原料输送装置，其特征在于：
所述支撑架(63)和防护罩(2)的上表面固定连接，所述固定端板(68)和往复推板(69)之间设置有复位弹簧，所述滑动杆(67)的后端和T形推杆(65)的前侧斜面滑动连接，所述防护罩(2)的两侧开设有滑槽二，且L形连杆(610)和滑槽二内表面滑动连接，所述L形连杆(610)和滑槽框(612)内表面滑动连接，所述挡板(64)和防护罩(2)的铰接处设置有扭簧。
4.根据权利要求3所述的一种水性环保塑料地板胶生产用原料输送装置，其特征在于：
所述滑动框(73)两侧开设有滑槽三，且传动板(74)和滑槽三的内表面滑动连接，所述推动轴(75)和斜槽板(76)内表面滑动连接，所述滑动柱(77)滑动贯穿于滑动框(73)内表面两侧，所述滑动柱(77)和连接套轴(78)内表面滑动连接。 说明书 : 一种水性环保塑料地板胶生产用原料输送装置技术领域[0001] 本发明涉及原料输送技术领域，具体为一种水性环保塑料地板胶生产用原料输送装置。背景技术[0002] 水性环保塑料地板胶是一种环保型的地板安装胶水，通常用于固定和安装地板材料，如木地板、复合地板、弹性地板等，相比于传统的溶剂型胶水，水性环保塑料地板胶不含挥发性有机化合物，因此对环境和人体健康的影响较。匣繁１曜，这种胶水通常由水性树脂、助剂、填料等组成，其中助剂和填料用于调节胶水的粘度、干燥时间、耐候性等性能，而地板胶一般采用聚合物作为填料，其中橡胶材料较为常见，而现有用于合成地板胶的橡胶聚合物原料无法进行粒度大小的区分运输，使得不同粒度的橡胶聚合物在后续加料混合时的混合效率不一，导致加工后的地板胶品质不高，而进行单独筛分则会影响输送效率导致生产流程变慢。[0003] 专利号为CN202020746109.0的专利公开了一种橡胶制品用原料输送装置，该专利的粘黏滚轮的表面是由可被撕除的除尘黏膜组成，清洁辊的表面粘接有多个布条，且粘黏滚轮的表面开设有气孔，气孔吹出的气体将粘黏滚轮前方的传送件表面的灰尘吹走，而未被吹起或者再次落在传送件上的灰尘则被粘黏滚轮粘起，实现了传送件在传送过程中的除尘工作，避免了空气污染，该专利虽然解决了上述问题但仍存在难以对原料进行筛分，导致加工原料粒度不一，使后续加工困难的问题，故而提出一种水性环保塑料地板胶生产用原料输送装置来解决上述所提出的问题。发明内容[0004] 本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供了一种水性环保塑料地板胶生产用原料输送装置。[0005] 为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种水性环保塑料地板胶生产用原料输送装置包括进料箱，所述进料箱的前侧面固定连接有防护罩，所述防护罩的内表面转动连接有输送带，所述防护罩的底面固定连接有支撑腿，所述进料箱的内表面滑动连接有第一筛料框，所述第一筛料框下表面固定连接有第二筛料框，所述第二筛料框下表面固定连接有下料框，所述进料箱的底面铰接有箱门，所述进料箱的两侧转动连接有输出轴，所述输出轴外表面固定连接有激振器，所述输出轴的两端外表面固定连接有振动连接件，所述第二筛料框的前后两侧固定连接有弹性伸缩杆，所述弹性伸缩杆的伸缩端固定连接有连接块，所述连接块的上下两端固定连接有第一毛刷，所述输出轴的两端外表面固定连接有凸杆，所述连接块的两端固定连接有传动杆，所述传动杆远离第二筛料框的一端固定连接有C形传动条，所述进料箱的前侧设置有用于将热成型后再过水冷却的地板胶生产原料橡胶颗粒进行风干的风干装置，所述防护罩的底部设置有用于将运输时装置上残留的水渍和橡胶颗粒刮除的余料收集装置，所述第一筛料框的前后两侧设置有卡板，且卡板滑动贯穿于进料框前后两侧，所述第二筛料框的内表面上下两端固定连接有筛网，且下层筛网比上层筛网的网孔。龅诙筛料框滑动贯穿于进料箱前侧面，所述第二筛料框的前侧面开设有出料口，所述输出轴转动贯穿于第二筛料框两侧，所述进料箱的两侧固定连接有连板，且振动连接件通过弹簧和连板上表面连接，所述凸杆和C形传动条外弧面滑动连接，所述第二筛料框的两侧开设有滑槽一，且传动杆和滑槽一内表面滑动连接，所述输出轴的右端安装有电机，且电机和连板上表面固定连接，启动电机，电机带动输出轴转动，输出轴带动激振器转动，激振器转动时因为离心力的作用产生振动，从而带动第二筛料框和第、第一筛料框振动，将过水冷却后的原料颗粒通过进料箱倒入第一筛料框后，粒度较大的原料停留在上层筛网上，其余原料通过上层筛网落入第二筛料框中，此时较小的原料再从下层筛网落到进料箱底部，然后第二筛料框中的原料通过第二筛料框前侧开设的槽口落到输送带上进行输送，输出轴转动时带动凸杆转动，凸杆与C形传动条的外弧面接触后通过转动对C形传动条施加压力使得C形传动条向一侧移动，C形传动条再通过传动杆带动前后两组连接块和第一毛刷分别向靠近第二筛料框的前后两端靠近，当凸杆远离C形传动条后，弹性伸缩杆带动C形传动条弹性复位，C形传动条再通过连接杆带动连接块和第一毛刷复位，从而使第一毛刷往复移动对上下两层筛网中卡住的原料进行扫除。[0006] 优选的，风干装置包括有入风筒、风机、支撑架，所述入风筒固定连接在防护罩上表面，所述风机固定连接在入风筒的上斜面，所述支撑架固定连接在风机的外表面两侧，所述风干装置还包括有挡板、T形推杆、滑槽板、滑动杆、固定端板、往复推板、L形连杆、推块、滑槽框，所述挡板铰接在防护罩内表面两侧，所述T形推杆固定连接在C形传动条内表面，所述滑槽板固定连接在防护罩的两侧，所述滑动杆滑动连接在滑槽板的内表面，所述固定端板固定连接在滑槽板的上下两侧，所述往复推板固定连接在滑动杆的前端，所述L形连杆固定连接在往复推板靠近防护罩的一侧，所述推块固定连接在L形连杆下表面，所述滑槽框固定连接在防护罩内表面两侧，所述支撑架和防护罩的上表面固定连接，所述固定端板和往复推板之间设置有复位弹簧，所述滑动杆的后端和T形推杆的前侧斜面滑动连接，所述防护罩的两侧开设有滑槽二，且L形连杆和滑槽二内表面滑动连接，所述L形连杆和滑槽框内表面滑动连接，所述挡板和防护罩的铰接处设置有扭簧，过水冷却后的原料颗粒落到输送带上后启动风机，风机通过入风筒对原料进行风干，将原料上的剩余水分去除，原料通过输送带的输送向前移动时与挡板接触并被挡板挡。垢饲安嗟腃形传动条被凸杆推动向前下方移动时带动T形推杆向前下方移动，T形推杆的前侧斜面推动滑动杆在滑槽板内侧向前滑动并带动往复推板向前移动，T形推杆向后移动时滑动杆和往复推板被复位弹簧带动向后移动，从而使滑动杆和往复推板前后往复移动，往复推板带动L形连杆和推块在滑槽二和滑动框内前后往复滑动，推块在前后往复移动的过程中向前滑动时推动挡板向前转动张开，推块向后移动时挡板失去抵触，从而被扭簧带动复位闭合，闭合的挡板将原料挡住增加原料风干时间，挡板张开后使原料可以继续输送。[0007] 优选的，余料收集装置包括有连接板、第二毛刷、滑动框，所述滑动框固定连接在防护罩底面，所述连接板滑动连接在滑动框内表面，所述第二毛刷固定连接在连接板上表面，所述余料收集装置还包括有传动板、推动轴、斜槽板、滑动柱、连接套轴，所述传动板固定连接在往复推板底端，所述推动轴固定连接在传动板底面远离往复推板的一端，所述斜槽板固定连接在连接板一侧，所述滑动柱固定连接在斜槽板靠近往复推板的一侧，所述连接套轴固定连接在滑动框两侧，所述滑动框两侧开设有滑槽三，且传动板和滑槽三的内表面滑动连接，所述推动轴和斜槽板内表面滑动连接，所述滑动柱滑动贯穿于滑动框内表面两侧，所述滑动柱和连接套轴内表面滑动连接，输送带运转时，其底面与连接板上的第二毛刷摩擦，将残留在输送带上的水渍擦干，使输送带保持干燥，同时将一些通过水渍粘附在输送带上的原料颗粒刮除，且将剩余原料刮除后无需人工再次对输送带进行清理，能够持续进行输送，往复推板往复移动时带动传动板和移动轴往复移动，推动轴向前移动时通过斜槽板上开设的斜槽推动两个斜槽板相互靠近合并，反之，推动轴带动两个斜槽板相互远离，推动轴前后往复移动从而带动斜槽板通过滑动柱在连接套轴内左右往复滑动，斜槽板再带动连接板和第二毛刷左右往复移动。[0008] 本发明采用上述技术方案，能够带来如下有益效果：[0009] 1、该水性环保塑料地板胶生产用原料输送装置，原料通过第二筛料框前侧开设的槽口落到输送带上进行输送，实现原料筛分，避免原料粒度不均，使进行输送的原料粒度一致方便后续加工，且激振器带动第二筛料框振动使得筛分效率更高，第一毛刷往复移动对上下两层筛网中卡住的原料进行扫除，避免了原料卡在筛网中导致筛网堵塞从而影响筛分效率，进而能够更加快速的筛分出合格粒度的原料进行输送。[0010] 2、该水性环保塑料地板胶生产用原料输送装置，风机对原料进行风干，将原料上的剩余水分去除，防止原料水分过多导致后续加工质量受到影响，挡板使原料停止提升风干时长，无需频繁重启输送带，使操作更加简单，闭合的挡板将原料挡住增加原料风干时间，使风干效果更好，挡板张开后使原料可以继续输送，从而将风干后的原料输送至后续加工设备。[0011] 3、该水性环保塑料地板胶生产用原料输送装置，输送带底面与第二毛刷摩擦，将残留在输送带上的水渍擦干，使输送带保持干燥，同时将一些通过水渍粘附在输送带上的原料颗粒刮除，避免原料颗粒跟随输送带移动时绞入装置中使装置卡顿，提升了输送效率和安全性，无需人工再次对输送带进行清理，能够持续进行输送，提升了装置的使用效率，进而快速输送更多原料，第二毛刷左右往复移动，运动轨迹与输送带的运动轨迹相反，从而增强了第二毛刷和输送带之间的摩擦力，使刮除效果更好。附图说明[0012] 图1为本发明的立体整体结构示意图；[0013] 图2为本发明的前侧面剖面立体结构示意图；[0014] 图3为本发明筛分结构的前侧面剖面立体结构示意图；[0015] 图4为本发明清除结构的前侧面剖面立体结构示意图；[0016] 图5为本发明第一筛料框、第二筛料框的前侧面剖面立体图结构示意图；[0017] 图6为本发明风干装置的前侧面剖面立体结构示意图；[0018] 图7为本发明风干装置部分结构的前侧面剖面立体结构示意图；[0019] 图8为本发明余料收集装置的前侧面立体结构示意图；[0020] 图9为本发明余料收集装置的前侧面剖面立体结构示意图。[0021] 图中：1、进料箱；2、防护罩；3、输送带；4、支撑腿；5、第一筛料框；51、第二筛料框；52、下料框；53、箱门；54、输出轴；55、激振器；56、振动连接件；57、弹性伸缩杆；58、连接块；59、第一毛刷；510、凸杆；511、传动杆；512、C形传动条；6、风干装置；61、入风筒；62、风机；63、支撑架；64、挡板；65、T形推杆；66、滑槽板；67、滑动杆；68、固定端板；69、往复推板；610、L形连杆；611、推块；612、滑槽框；7、余料收集装置；71、连接板；72、第二毛刷；73、滑动框；74、传动板；75、推动轴；76、斜槽板；77、滑动柱；78、连接套轴。具体实施方式[0022] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。[0023] 请参阅图1?9，本发明的一个实施例为：一种水性环保塑料地板胶生产用原料输送装置，包括进料箱1，进料箱1的前侧面固定连接有防护罩2，防护罩2的内表面转动连接有输送带3，所述防护罩2的底面固定连接有支撑腿4，进料箱1的内表面滑动连接有第一筛料框5，第一筛料框5下表面固定连接有第二筛料框51，第二筛料框51下表面固定连接有下料框52，进料箱1的底面铰接有箱门53，进料箱1的两侧转动连接有输出轴54，输出轴54外表面固定连接有激振器55，输出轴54的两端外表面固定连接有振动连接件56，第二筛料框51的前后两侧固定连接有弹性伸缩杆57，弹性伸缩杆57的伸缩端固定连接有连接块58，连接块58的上下两端固定连接有第一毛刷59，输出轴54的两端外表面固定连接有凸杆510，连接块58的两端固定连接有传动杆511，传动杆511远离第二筛料框51的一端固定连接有C形传动条512，原料通过第二筛料框51前侧开设的槽口落到输送带3上进行输送，实现原料筛分，避免原料粒度不均，使进行输送的原料粒度一致方便后续加工，且激振器55带动第二筛料框51振动使得筛分效率更高，进料箱1的前侧设置有用于将热成型后再过水冷却的地板胶生产原料橡胶颗粒进行风干的风干装置6，防护罩2的底部设置有用于将运输时装置上残留的水渍和橡胶颗粒刮除的余料收集装置7，第一筛料框5的前后两侧设置有卡板，且卡板滑动贯穿于进料框前后两侧，第二筛料框51的内表面上下两端固定连接有筛网，且下层筛网比上层筛网的网孔。诙筛料框51滑动贯穿于进料箱1前侧面，第二筛料框51的前侧面开设有出料口，输出轴54转动贯穿于第二筛料框51两侧，进料箱1的两侧固定连接有连板，且振动连接件56通过弹簧和连板上表面连接，凸杆510和C形传动条512外弧面滑动连接，第二筛料框51的两侧开设有滑槽一，且传动杆511和滑槽一内表面滑动连接，输出轴54的右端安装有电机，且电机和连板上表面固定连接，第一毛刷59往复移动对上下两层筛网中卡住的原料进行扫除，避免了原料卡在筛网中导致筛网堵塞从而影响筛分效率，进而能够更加快速的筛分出合格粒度的原料进行输送。[0024] 工作原理：启动电机，电机带动输出轴54转动，输出轴54带动激振器55转动，激振器55转动时因为离心力的作用产生振动，从而带动第二筛料框51和第、第一筛料框5振动，将过水冷却后的原料颗粒通过进料箱1倒入第一筛料框5后，粒度较大的原料停留在上层筛网上，其余原料通过上层筛网落入第二筛料框51中，此时较小的原料再从下层筛网落到进料箱1底部，然后第二筛料框51中的原料通过第二筛料框51前侧开设的槽口落到输送带3上进行输送，实现原料筛分，避免原料粒度不均，使进行输送的原料粒度一致方便后续加工，且激振器55带动第二筛料框51振动使得筛分效率更高，输出轴54转动时带动凸杆510转动，凸杆510与C形传动条512的外弧面接触后通过转动对C形传动条512施加压力使得C形传动条512向一侧移动，C形传动条512再通过传动杆511带动前后两组连接块58和第一毛刷59分别向靠近第二筛料框51的前后两端靠近，当凸杆510远离C形传动条512后，弹性伸缩杆57带动C形传动条512弹性复位，C形传动条512再通过连接杆带动连接块58和第一毛刷59复位，从而使第一毛刷59往复移动对上下两层筛网中卡住的原料进行扫除，避免了原料卡在筛网中导致筛网堵塞从而影响筛分效率，进而能够更加快速的筛分出合格粒度的原料进行输送。[0025] 请参阅图1?9，在上述实施例的基础上，本发明的另一实施例中，风干装置6包括有入风筒61、风机62、支撑架63，入风筒61固定连接在防护罩2上表面，风机62固定连接在入风筒61的上斜面，支撑架63固定连接在风机62的外表面两侧，风机62对原料进行风干，将原料上的剩余水分去除，防止原料水分过多导致后续加工质量受到影响，挡板64使原料停止提升风干时长，无需频繁重启输送带3，使操作更加简单，风干装置6还包括有挡板64、T形推杆65、滑槽板66、滑动杆67、固定端板68、往复推板69、L形连杆610、推块611、滑槽框612，挡板64铰接在防护罩2内表面两侧，T形推杆65固定连接在C形传动条512内表面，滑槽板66固定连接在防护罩2的两侧，滑动杆67滑动连接在滑槽板66的内表面，固定端板68固定连接在滑槽板66的上下两侧，往复推板69固定连接在滑动杆67的前端，L形连杆610固定连接在往复推板69靠近防护罩2的一侧，推块611固定连接在L形连杆610下表面，滑槽框612固定连接在防护罩2内表面两侧，支撑架63和防护罩2的上表面固定连接，固定端板68和往复推板69之间设置有复位弹簧，滑动杆67的后端和T形推杆65的前侧斜面滑动连接，防护罩2的两侧开设有滑槽二，且L形连杆610和滑槽二内表面滑动连接，L形连杆610和滑槽框612内表面滑动连接，挡板64和防护罩2的铰接处设置有扭簧，闭合的挡板64将原料挡住增加原料风干时间，使风干效果更好，挡板64张开后使原料可以继续输送，从而将风干后的原料输送至后续加工设备。[0026] 工作原理：过水冷却后的原料颗粒落到输送带3上后启动风机62，风机62通过入风筒61对原料进行风干，将原料上的剩余水分去除，防止原料水分过多导致后续加工质量受到影响，原料通过输送带3的输送向前移动时与挡板64接触并被挡板64挡。舶64使原料停止提升风干时长，无需频繁重启输送带3，使操作更加简单，凸杆510前侧的C形传动条512被凸杆510推动向前下方移动时带动T形推杆65向前下方移动，T形推杆65的前侧斜面推动滑动杆67在滑槽板66内侧向前滑动并带动往复推板69向前移动，T形推杆65向后移动时滑动杆67和往复推板69被复位弹簧带动向后移动，从而使滑动杆67和往复推板69前后往复移动，往复推板69带动L形连杆610和推块611在滑槽二和滑动框73内前后往复滑动，推块611在前后往复移动的过程中向前滑动时推动挡板64向前转动张开，推块611向后移动时挡板64失去抵触，从而被扭簧带动复位闭合，闭合的挡板64将原料挡住增加原料风干时间，使风干效果更好，挡板64张开后使原料可以继续输送，从而将风干后的原料输送至后续加工设备。[0027] 请参阅图1?9，在上述实施例的基础上，本发明的另一实施例中，余料收集装置7包括有连接板71、第二毛刷72、滑动框73，滑动框73固定连接在防护罩2底面，连接板71滑动连接在滑动框73内表面，第二毛刷72固定连接在连接板71上表面，输送带3底面与第二毛刷72摩擦，将残留在输送带3上的水渍擦干，使输送带3保持干燥，同时将一些通过水渍粘附在输送带3上的原料颗粒刮除，避免原料颗粒跟随输送带3移动时绞入装置中使装置卡顿，提升了输送效率和安全性，无需人工再次对输送带3进行清理，能够持续进行输送，提升了装置的使用效率，进而快速输送更多原料，余料收集装置7还包括有传动板74、推动轴75、斜槽板76、滑动柱77、连接套轴78，传动板74固定连接在往复推板69底端，推动轴75固定连接在传动板74底面远离往复推板69的一端，斜槽板76固定连接在连接板71一侧，滑动柱77固定连接在斜槽板76靠近往复推板69的一侧，连接套轴78固定连接在滑动框73两侧，滑动框73两侧开设有滑槽三，且传动板74和滑槽三的内表面滑动连接，推动轴75和斜槽板76内表面滑动连接，滑动柱77滑动贯穿于滑动框73内表面两侧，滑动柱77和连接套轴78内表面滑动连接，第二毛刷72左右往复移动，运动轨迹与输送带3的运动轨迹相反，从而增强了第二毛刷72和输送带3之间的摩擦力，使刮除效果更好。[0028] 工作原理：输送带3运转时，其底面与连接板71上的第二毛刷72摩擦，将残留在输送带3上的水渍擦干，使输送带3保持干燥，同时将一些通过水渍粘附在输送带3上的原料颗粒刮除，避免原料颗粒跟随输送带3移动时绞入装置中，使装置卡顿，提升了输送效率和安全性，且将剩余原料刮除后无需人工再次对输送带3进行清理，能够持续进行输送，提升了装置的使用效率，进而快速输送更多原料，往复推板69往复移动时带动传动板74和移动轴往复移动，推动轴75向前移动时通过斜槽板76上开设的斜槽推动两个斜槽板76相互靠近合并，反之，推动轴75带动两个斜槽板76相互远离，推动轴75前后往复移动从而带动斜槽板76通过滑动柱77在连接套轴78内左右往复滑动，斜槽板76再带动连接板71和第二毛刷72左右往复移动，且此运动轨迹与输送带3的运动轨迹相反，从而增强了第二毛刷72和输送带3之间的摩擦力，使刮除效果更好。[0029] 本发明提供了一种水性环保塑料地板胶生产用原料输送装置，具体实现该技术方案的方法和途径很多，以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。本实施例中未明确的各组成部分均可用现有技术加以实现。

专利地区：山东

专利申请日期：2024-06-05

专利公开日期：2024-11-22

专利公告号：CN118596415B