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专利名称：一种利用高钙钠生产过氧化钠的装置及其方法

专利类型：发明专利

专利申请号：CN202411111124.7

专利申请（专利权）人：潍坊滨海龙业化工有限公司
权利人地址：山东省潍坊市滨海开发区原煤站院内

专利发明（设计）人：袁彦亮

专利摘要：本发明属于过氧化钠生产技术领域，公开了一种利用高钙钠生产过氧化钠的装置及其方法，包括燃烧塔、除尘塔和引风机，所述燃烧塔的底部设置通风口，燃烧塔的中部设置有多个固定座，固定座上设置有冷却盘，冷却盘与燃烧塔塔壁之间设置有通风间隙，冷却盘的下部设置有燃烧器，冷却盘的上部设置有火焰喷射器，燃烧塔的顶部风道连接除尘塔，除尘塔风道连接引风机；使用上述装置通过燃烧的方式，以高钙钠为原材料生产过氧化钠，相比于使用化学方法生产过氧化钠，本方法具有成本低，方法简单的特点。

主权利要求：
1.一种利用高钙钠生产过氧化钠的装置，包括燃烧塔（1）、除尘塔（2）和引风机（3），其特征在于：所述燃烧塔（1）的底部设置通风口（11），燃烧塔（1）的中部设置有多个固定座（18），固定座（18）上设置有冷却盘（12），冷却盘（12）与燃烧塔（1）塔壁之间设置有通风间隙，冷却盘（12）的下部设置有燃烧器，冷却盘（12）的上部设置有火焰喷射器（17），燃烧塔（1）的顶部风道连接除尘塔（2），除尘塔（2）风道连接引风机（3）；
所述冷却盘（12）包括底盘和向上凸起的环形沿，底盘内设置有供冷却油通过的冷却管，冷却管连接冷却器；
所述燃烧塔（1）的塔壁上设置有多个向冷却盘（12）上布料的填料孔（13），填料孔（13）上设置有填料门（14），填料门（14）上设置有观察窗（15）。
2.根据权利要求1所述的一种利用高钙钠生产过氧化钠的装置，其特征在于：所述火焰喷射器（17）沿燃烧塔（1）的径向方向设置在塔壁上，火焰喷射器（17）的火焰喷射方向与水平方向的夹角设置为30°45°。
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3.根据权利要求2所述的一种利用高钙钠生产过氧化钠的装置，其特征在于：所述通风口（11）上设置有用于调节通风口（11）开度大小的调节门（16）。
4.根据权利要求3所述的一种利用高钙钠生产过氧化钠的装置，其特征在于：所述除尘塔（2）的内部设置有除尘袋，除尘塔（2）的底部设置有出料口（23），除尘塔（2）上设置有进风口（21）和排风口（22），进风口（21）连接燃烧塔（1），排风口（22）连接引风机（3），燃烧塔（1）内的空气穿过除尘袋后经排风口（22）排出。
5.根据权利要求4所述的一种利用高钙钠生产过氧化钠的装置，其特征在于：所述引风机（3）的出风口连接有喷淋塔（4），燃烧废气经喷淋塔（4）喷淋除去有害气体后排出。
6.一种利用高钙钠生产过氧化钠的方法，基于权利要求5所述的一种利用高钙钠生产过氧化钠的装置，其特征在于：包括以下步骤：S1：将做为原料的高钙钠处理为大小均匀的块状，通过填料孔（13）放置在冷却盘（12）上；
S2：燃烧器加热，冷却盘（12）的温度保持在200℃以下，超过200℃则通过冷却器控制冷却盘（12）的温度；
S3：通风口（11）打开，引风机（3）开启，高钙钠块在燃烧器的加热下融化，液体漫过环形沿后，向下流动，风通过通风间隙向上吹，在此过程中将液体高钙钠吹到火焰喷射器（17）处；
S4：火焰喷射器（17）的火焰向斜上方喷射燃烧，燃烧温度控制在1000 1400℃的范围~内，液体高钙钠在火焰中充分燃烧，其中的杂质被烧。禾迥朴胙跗⑸趸从ι晒趸，风携带过氧化钠进入除尘塔（2）；
S5：除尘塔（2）将携带物料的风进行分离，物料从下部排出，风通过上部进入引风机（3）；
S6：引风机（3）将废气排入喷淋塔（4），废气经水淋除尘后排入大气。
7.根据权利要求6所述的一种利用高钙钠生产过氧化钠的方法，其特征在于：所述火焰喷射器（17）的燃烧温度控制在1200℃左右。 说明书 : 一种利用高钙钠生产过氧化钠的装置及其方法技术领域[0001] 本发明属于过氧化钠生产技术领域，具体的说，涉及一种利用高钙钠生产过氧化钠的装置及其方法。背景技术[0002] 过氧化钠在工业生产中用作氧化剂、去臭剂、漂白剂、消毒剂和杀菌剂，同时可用作密闭环境内能够与空气中的二氧化碳发生反应，从而使空气中的二氧化碳被吸收的同时放出氧气，从而能够制作空气再生药剂的成分，因此过氧化钠在生产过程中应用比较广泛。[0003] 申请号为201910326709.3，专利名称为过氧化钠生产工艺的中国发明专利，公开了一种将金属钠通过喷雾氧化法制备过氧化钠的方法，使用金属钠作为原材料，将液态钠与空气进行反应，制得过氧化钠；但是这种生产设备复杂，投资高，氧化反应的过程控制要求高。发明内容[0004] 本发明要解决的技术问题在于提供一种利用高钙钠生产过氧化钠的装置及其方法，可通过高温燃烧的方式生产过氧化钠。[0005] 为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：[0006] 一种利用高钙钠生产过氧化钠的装置，包括燃烧塔、除尘塔和引风机，所述燃烧塔的底部设置通风口，燃烧塔的中部设置有多个固定座，固定座上设置有冷却盘，冷却盘与燃烧塔塔壁之间设置有通风间隙，冷却盘的下部设置有燃烧器，冷却盘的上部设置有火焰喷射器，燃烧塔的顶部风道连接除尘塔，除尘塔风道连接引风机。[0007] 以下是本发明对上述技术方案的进一步优化：[0008] 所述火焰喷射器沿燃烧塔的径向方向设置在塔壁上，火焰喷射器的火焰喷射方向与水平方向的夹角设置为30°?45°。[0009] 进一步优化：所述冷却盘包括底盘和向上凸起的环形沿，底盘内设置有供冷却油通过的冷却管，冷却管连接冷却器。[0010] 进一步优化：所述燃烧塔的塔壁上设置有多个填料孔，填料孔用于向冷却盘上布料，填料孔上设置有填料门，填料门上设置有观察窗。[0011] 进一步优化：通风口上设置有用于调节通风口开度大小的调节门。[0012] 进一步优化：所述除尘塔的内部设置有除尘袋，除尘塔的底部设置有出料口，除尘塔上设置有进风口和排风口，进风口连接燃烧塔，排风口连接引风机，燃烧塔内的空气穿过除尘袋后经排风口排出。[0013] 进一步优化：所述引风机的出风口连接有喷淋塔，燃烧废气经喷淋塔喷淋除去有害气体后排出。[0014] 本发明还提供了一种利用高钙钠生产过氧化钠的方法，包括以下步骤：[0015] S1：将做为原料的高钙钠处理为大小均匀的块状，通过填料孔放置在冷却盘上；[0016] S2：燃烧器加热，冷却盘的温度保持在200℃以下，超过200℃则通过冷却器控制冷却盘的温度；[0017] S3：通风口打开，引风机开启，高钙钠块在燃烧器的加热下融化，液体漫过环形沿后，向下流动，风通过通风间隙向上吹，在此过程中将液体高钙钠吹到火焰喷射器处；[0018] S4：火焰喷射器（17）的火焰向斜上方喷射燃烧，燃烧温度控制在1000 1400℃的范~围内，液体高钙钠在火焰中充分燃烧，其中的杂质被烧。禾迥朴胙跗⑸趸从ι晒趸，风携带过氧化钠进入除尘塔（2）；[0019] S5：除尘塔将携带物料的风进行分离，物料从下部排出，风通过上部进入引风机；[0020] S6：引风机将废气排入喷淋塔，废气经水淋除尘后排入大气。[0021] 进一步优化：所述火焰喷射器的燃烧温度控制在1200℃左右。[0022] 本发明的有益效果是：以高钙钠为原料，通过燃烧的方式生产过氧化钠，冷却盘可冷却控温，将高钙钠融化却不会出现焚毁现象，液体高钙钠在风力的带动下，旋转漂浮在火焰喷射器的火焰中，充分燃烧后产生过氧化钠的混合物，相比于使用化学制备方法生产过氧化钠，本方法具有成本低，方法简单的特点。[0023] 下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。附图说明[0024] 图1为本发明具体实施例的结构示意图；[0025] 图2为本发明具体实施例中燃烧塔的俯视图；[0026] 图3为沿图2A?A方向的剖视图。[0027] 图中：1?燃烧塔；11?通风口；12?冷却盘；13?填料孔；14?填料门；15?观察窗；16?调节门；17?火焰喷射器；18?固定座；2?除尘塔；21?进风口；22?排风口；23?出料口；3?引风机；4?喷淋塔。具体实施方式[0028] 如图1?3所示，一种利用高钙钠生产过氧化钠的装置，包括燃烧塔1、除尘塔2和引风机3，所述燃烧塔1的底部设置通风口11，燃烧塔1的中部设置有多个固定座18，固定座18上设置有冷却盘12，冷却盘12与燃烧塔1塔壁之间设置有通风间隙，冷却盘12的下部设置有燃烧器，冷却盘12的上部设置有火焰喷射器17，燃烧塔1的顶部风道连接除尘塔2，除尘塔2风道连接引风机3。[0029] 在本实施例中，燃烧器为现有技术中的天然气燃烧装置，以天然气为原料，对冷却盘12进行加热。[0030] 所述冷却盘12包括底盘和向上凸起的环形沿，底盘内设置有供冷却油通过的冷却管，冷却管连接冷却器。冷却器也是现有技术中的装置，通过冷却油进行热交换，控制冷却盘12的温度。[0031] 高钙钠处理为重量均匀的固体块，在燃烧的过程中，如果温度过高，可能会出现固定块表面烧焦，内部不能充分燃烧的情况，冷却盘12将温度控制在200℃以下，高钙钠块处于融化但不会烧焦的状态，液体高钙钠聚集在冷却盘12上。[0032] 所述燃烧塔1的塔壁上设置有多个填料孔13，填料孔13用于向冷却盘12上布料，填料孔13上设置有填料门14，填料门14上设置有观察窗15。[0033] 在本实施例中，设置有四个填料孔13，便于充分观察冷却盘12上高钙钠的燃烧情况，并及时向冷却盘12上布料，四个填料孔13可保证布料均匀，充分利用热能。[0034] 所述通风口11上设置有用于调节通风口11开度大小的调节门16；可根据燃烧需要调节通风口11开度，当需要较高的燃烧温度时，调节门16上升，通风口11开度变大，通风量大，通入的空气增多，燃烧更剧烈；当需要降低燃烧温度时，调节门16下降，通风口11开度变。ǚ缌考跣。[0035] 通过观察窗15查看冷却盘12上高钙钠的融化情况，并及时通过填料门14进行填料，使反应能够持续进行，充分利用热能，节约能源。调节门16可调节风量大。鹘诿16配合引风机3使液态高钙钠向上悬浮燃烧，不会流到塔底。[0036] 所述火焰喷射器17沿燃烧塔1的径向方向设置在塔壁上，火焰喷射器17的火焰喷射方向与水平方向的夹角设置为30°?45°。在本实施例中，燃烧塔1内周向均布有4个火焰喷射器17。[0037] 火焰向斜上方喷射，使风在燃烧塔1内旋转流动，使高钙钠能够充分燃烧。火焰喷射器17为现有技术中的装置，在本装置中通过设置火焰的喷射方向，使火焰喷射器17能够充分燃烧液态高钙钠。[0038] 所述除尘塔2的内部设置有除尘袋，除尘塔2的底部设置有出料口23，除尘塔2上设置有进风口21和排风口22，进风口21连接燃烧塔1，排风口22连接引风机3，燃烧塔1内的空气穿过除尘袋后经排风口22排出。[0039] 所述引风机3的出风口连接有喷淋塔4，燃烧废气经喷淋塔4喷淋除去有害气体后排出。[0040] 本发明还提供了一种利用高钙钠生产过氧化钠的方法，包括以下步骤：[0041] S1：将做为原料的高钙钠处理为大小均匀的块状，通过填料孔13放置在冷却盘12上；[0042] S2：燃烧器加热，冷却盘12的温度保持在200℃以下，超过200℃则通过冷却器控制冷却盘12的温度；[0043] S3：通风口11打开，引风机3开启，高钙钠块在燃烧器的加热下融化，液体漫过环形沿后，向下流动，风通过通风间隙向上吹，在此过程中将液体高钙钠吹到火焰喷射器17处；[0044] S4：火焰喷射器（17）的火焰向斜上方喷射燃烧，燃烧温度控制在1000 1400℃的范~围内，液体高钙钠在火焰中充分燃烧，其中的杂质被烧。禾迥朴胙跗⑸趸从ι晒趸，风携带过氧化钠进入除尘塔（2）；[0045] S5：除尘塔2将携带物料的风进行分离，物料从下部排出，风通过上部进入引风机3；[0046] S6：引风机3将废气排入喷淋塔4，废气经水淋除尘后排入大气。[0047] 进一步优化：所述火焰喷射器17的燃烧温度控制在1200℃左右。[0048] 本实施例中的装置配合上述方法，使用高钙钠为原料，将原料融化成液态，进行悬浮燃烧，通过1200℃的高温，将其中的杂质焚毁，剩余的钠在燃烧的过程中与氧气反应，生成过氧化钠，过氧化钠进入除尘塔2，进行气料分离，过氧化钠粉体从除尘塔2的出料口23排出，废气进入喷淋塔4，经水淋去除有害物质后排出。[0049] 对于本领域的普通技术人员而言，根据本发明的教导，在不脱离本发明的原理与精神的情况下，对实施方式所进行的改变、修改、替换和变型仍落入本发明的保护范围之内。

专利地区：山东

专利申请日期：2024-08-14

专利公开日期：2024-11-22

专利公告号：CN118615967B