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专利名称：一种生物柴油生产用原料油预处理装置

专利类型：发明专利

专利申请号：CN202411116830.0

专利申请（专利权）人：东营市慧恩生物燃料有限责任公司
权利人地址：山东省东营市广饶县陈官乡工业园区

专利发明（设计）人：刘艳,许涛,徐军舰

专利摘要：本发明公开了一种生物柴油生产用原料油预处理装置，具体涉及原料油预处理装置技术领域，包括支撑架，所述支撑架上端固定连接有固定环，所述固定环内表面固定安装有混合组件，所述混合组件外表面中部固定安装有加水组件，所述混合组件外表面上部固定安装有落料组件，所述落料组件外表面左部固定安装有。本发明所述的一种生物柴油生产用原料油预处理装置，通过混合组件的上层结构可将靠近混合组件壁面的原油不断地推向中心区域，从而有效地避免了混合组件壁面附近的原油受热不均的问题，同时混合组件的下层结构可以将中心区域的原油推向混合组件壁面并与混合组件上层结构之间的环流形成互补效果，进而实现原料油可以在水平方向上进行充分混合。

主权利要求：
1.一种生物柴油生产用原料油预处理装置，包括支撑架（1），其特征在于：所述支撑架（1）上端固定连接有固定环（2），所述固定环（2）内表面固定安装有混合组件（3），所述混合组件（3）外表面中部固定安装有加水组件（4），所述混合组件（3）外表面上部固定安装有落料组件（5）；
所述混合组件（3）包括固定连接于固定环（2）内表面的存油筒（31），所述存油筒（31）下端右侧通过排水管固定连接有排油阀一（32），所述存油筒（31）外表面左侧上部通过排水管固定连接有排油阀二（33），所述存油筒（31）外表面后侧中部开设有安装槽，所述安装槽内表面固定连接有观察窗（34），所述存油筒（31）内表面中部固定安装有紊流组件（35）；
所述落料组件（5）包括固定连接存油筒（31）上端中部的落料筒（51），所述存油筒（31）上端中部前侧和上端中部后侧均固定连接有固定杆（52），两个所述固定杆（52）外表面上部共同固定连接有安装台（53），所述安装台（53）上端固定连接有电机（54），所述电机（54）输出端贯穿所述安装台（53）下端中部并通过联轴器固定安装有驱动组件（55），所述落料筒（51）外表面左侧中部固定安装有过滤组件（56），所述落料筒（51）外表面右侧中部固定连接有加剂管（57）；
所述加水组件（4）包括固定连接存油筒（31）外表面中部的储水环（41），所述储水环（41）上端前侧中部固定连接有加水管（42），所述储水环（41）上端后侧中部开设有固定槽（43），所述固定槽（43）内表面固定连接有气囊（44），所述气囊（44）左端中部和右端中部均固定连接有吸水管（45），所述气囊（44）前端线性阵列固定连接有若干出水管（46），在混合组件（3）对原油进行预处理后，待处理后的原油分层形成柴油和甘油后，控制加水组件（4）对分层后的柴油和甘油之间添加隔离层，进而避免了对柴油和甘油进行取出时出现柴油和甘油混合的问题，若干所述出水管（46）前端共同固定连接有安装板（47），所述安装板（47）前端贯穿所述储水环（41）内表面并延伸至存油筒（31）内腔，所述安装板（47）前端线性阵列固定连接有若干喷水管（48）；
所述紊流组件（35）包括存油筒（31）内表面环形阵列固定连接的四个支撑杆（351），四个所述支撑杆（351）相互靠近的一端共同固定连接有安装环（352），所述安装环（352）内表面开设有导向槽（353），所述导向槽（353）内表面环形阵列滑动连接有五个导向环（354），五个所述导向环（354）内表面均转动连接有搅拌杆（355），五个所述搅拌杆（355）外表面上部均线性阵列固定连接有若干螺旋叶片（356），五个所述搅拌杆（355）外表面下部均线性阵列固定连接有若干异形桨叶（357），若干所述异形桨叶（357）均呈弯曲弧形桨叶设置，在上层若干螺旋叶片（356）进行旋转时，若干螺旋叶片（356）在搅拌原油时能够产生沿着装置内壁的纵向环流，将靠近装置壁面的原料油不断地推向存油筒（31）的中心区域，弧形的设计在若干异形桨叶（357）旋转时产生强烈的径向混合作用，将存油筒（31）中心区域的原料油推向存油筒（31）壁面，若干所述异形桨叶（357）外表面均开设有若干通孔（3571），五个所述搅拌杆（355）上端均固定连接有齿轮一（358），五个所述齿轮一（358）外表面均共同啮合有齿环（359），五个所述齿轮一（358）相互靠近的一侧共同啮合有齿轮二（350），所述齿环（359）上端固定连接有空心筒（3511），所述空心筒（3511）通过连接环转动连接于所述落料筒（51）内表面；
所述驱动组件（55）包括电机（54）输出端通过联轴器固定连接的主杆（551），两个所述固定杆（52）另一端共同固定连接有承载板（552），所述主杆（551）下端转动连接于承载板（552）上端，所述安装台（53）下端中部左侧和下端中部右侧均转动连接有摩擦辊（553），所述承载板（552）下端中部固定连接有加热棒（554），所述加热棒（554）下端与所述齿轮二（350）上端固定连接，两个所述摩擦辊（553）与所述主杆（551）之间通过皮带轮和皮带传动连接，两个摩擦辊（553）外表面下部均与空心筒（3511）内表面相互贴合，因此在主杆（551）进行旋转时，两个摩擦辊（553）同时对空心筒（3511）表面进行摩擦，而空心筒（3511）通过连接环转动连接于落料筒（51）内表面，使得两个摩擦辊（553）带动空心筒（3511）进行转动；
所述过滤组件（56）包括固定连接于落料筒（51）外表面左侧中部固定连接的过滤管（561），所述过滤管（561）外表面上部右侧开设有两个呈上下对称分布并贯穿过滤管（561）外表面左侧的弧形孔（562），两个所述弧形孔（562）内表面均设有卡环（563），两个所述卡环（563）下端均固定连接有过滤布（564），两个所述卡环（563）上端左侧均固定连接有弧形挡板（565）；
位于上侧所述的过滤布（564）为粗纱网设置，位于下侧所述的过滤布（564）为细纱网设置。 说明书 : 一种生物柴油生产用原料油预处理装置技术领域[0001] 本发明涉及原料油预处理装置技术领域，特别涉及一种生物柴油生产用原料油预处理装置。背景技术[0002] 生物柴油生产用原料油预处理装置是一种用于处理原始生物质油（如植物油、动物油或废物油）的设备，以便将其转化为适合生物柴油生产的标准化原料，这些原料通常需要经过特定的预处理步骤，以确保最终的生物柴油产品具有良好的质量和可持续性。[0003] 中国专利公告号CN216136751U公开了一种原料油预处理装置。所述原料油预处理装置包括：工作台，所述工作台上设置有搅拌机构和敲击机构；所述搅拌机构包括有四个支撑腿、处理罐、电机一、转动杆一、多个搅拌桨和两个刮料桨，四个所述支撑腿均固定安装在工作台的顶部，所述处理罐固定安装在四个支撑腿的顶端，所述电机一固定安装在处理罐的顶部，所述转动杆一固定安装在电机一的输出轴上，该实用新型解决的技术问题是提供一种可以在对原料油预处理进行搅拌时对其进行加热避免凝固，同时通过敲击处理罐的外壁对其内部进行震荡将附着内壁的原料油抖落下来的原料油预处理装置。[0004] 上述专利文献中的设备在使用过程中，虽然能起到对原油的预处理效果，但在实际使用过程中，无法对原油处理后所产生的柴油和甘油进行分层处理，进而降低了原油的利用率。发明内容[0005] 本发明的主要目的在于提供一种生物柴油生产用原料油预处理装置，可以有效解决无法对原油处理后所产生的柴油和甘油进行分层处理的问题。[0006] 为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：[0007] 一种生物柴油生产用原料油预处理装置，包括支撑架，所述支撑架上端固定连接有固定环，所述固定环内表面固定安装有混合组件，所述混合组件外表面中部固定安装有加水组件，所述混合组件外表面上部固定安装有落料组件，所述落料组件外表面左部固定安装有。[0008] 优选的，所述混合组件包括固定连接于固定环内表面的存油筒，所述存油筒下端右侧通过排水管固定连接有排油阀一，所述存油筒外表面左侧上部通过排水管固定连接有排油阀二，所述存油筒外表面后侧中部开设有安装槽，所述安装槽内表面固定连接有观察窗，所述存油筒内表面中部固定安装有紊流组件。[0009] 优选的，所述紊流组件包括存油筒内表面环形阵列固定连接的四个支撑杆，四个所述支撑杆相互靠近的一端共同固定连接有安装环，所述安装环内表面开设有导向槽，所述导向槽内表面环形阵列滑动连接有五个导向环，五个所述导向环内表面均转动连接有搅拌杆，五个所述搅拌杆外表面上部均线性阵列固定连接有若干螺旋叶片，五个所述搅拌杆外表面下部均线性阵列固定连接有若干异形桨叶，五个所述搅拌杆上端均固定连接有齿轮一，五个所述齿轮一外表面均共同啮合有齿环，五个所述齿轮一相互靠近的一侧共同啮合有齿轮二，所述齿环上端固定连接有空心筒。[0010] 优选的，所述落料组件包括固定连接存油筒上端中部的落料筒，所述存油筒上端中部前侧和上端中部后侧均固定连接有固定杆，两个所述固定杆外表面上部共同固定连接有安装台，所述安装台上端固定连接有电机，所述电机输出端贯穿所述安装台下端中部并通过联轴器固定安装有驱动组件，所述落料筒外表面左侧中部固定安装有过滤组件，所述落料筒外表面右侧中部固定连接有加剂管，所述空心筒通过连接环转动连接于所述落料筒内表面。[0011] 优选的，所述驱动组件包括电机输出端通过联轴器固定连接的主杆，两个所述固定杆另一端共同固定连接有承载板，所述主杆下端转动连接于承载板上端，所述安装台下端中部左侧和下端中部右侧均转动连接有摩擦辊，所述承载板下端中部固定连接有加热棒，所述加热棒下端与所述齿轮二上端固定连接，两个所述摩擦辊与所述主杆之间通过皮带轮和皮带传动连接，两个所述摩擦辊外表面下部均与所述空心筒内表面相互贴合。[0012] 优选的，所述过滤组件包括固定连接于落料筒外表面左侧中部固定连接的过滤管，所述过滤管外表面上部右侧开设有两个呈上下对称分布并贯穿过滤管外表面左侧的弧形孔，两个所述弧形孔内表面均设有卡环，两个所述卡环下端均固定连接有过滤布，两个所述卡环上端左侧均固定连接有弧形挡板。[0013] 优选的，位于上侧所述的过滤布为粗纱网设置，位于下侧所述的过滤布为细纱网设置。[0014] 优选的，所述加水组件包括固定连接存油筒外表面中部的储水环，所述储水环上端前侧中部固定连接有加水管，所述储水环上端后侧中部开设有固定槽，所述固定槽内表面固定连接有气囊，所述气囊左端中部和右端中部均固定连接有吸水管，所述气囊前端线性阵列固定连接有若干出水管，若干所述出水管前端共同固定连接有安装板，所述安装板前端贯穿所述储水环内表面并延伸至存油筒内腔，所述安装板前端线性阵列固定连接有若干喷水管。[0015] 优选的，若干所述异形桨叶均呈弯曲弧形桨叶设置，若干所述异形桨叶外表面均开设有若干通孔。[0016] 与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：[0017] 本发明通过设置的混合组件的上层结构可将靠近混合组件壁面的原油不断地推向中心区域，从而有效地避免了出现混合组件壁面附近的原油受热不均的问题，同时混合组件的下层结构可以将中心区域的原油推向混合组件壁面并与混合组件上层结构之间的环流形成互补效果，进而实现原料油可以在水平方向上进行充分混合，同时，混合组件在搅拌时又会出现局部形成紊流的现象，进一步增强搅拌效果，使得热量能够更快速、更均匀地传递到每一处原油中。[0018] 本发明通过设置的落料组件，可驱动混合组件进行运动的同时，对原油进行双层筛分的效果，进而提高了后续原油预处理的质量，同时通过设置的加水组件，可在混合组件对原油进行预处理后，待处理后的原油分层形成柴油和甘油后，可控制加水组件对分层后的柴油和甘油之间添加隔离层，进而避免了对柴油和甘油进行取出时出现柴油和甘油混合的问题。附图说明[0019] 图1为本发明的整体结构示意图；[0020] 图2为本发明的局部结构示意图；[0021] 图3为本发明的过滤组件局部剖面示意图；[0022] 图4为本发明的驱动组件局部剖面示意图；[0023] 图5为本发明的混合组件半剖结构示意图；[0024] 图6为本发明的紊流组件结构示意图；[0025] 图7为本发明的紊流组件局部结构示意图；[0026] 图8为本发明的加水组件局部剖面结构示意图；[0027] 图9为本发明的图3中A处结构放大示意图；[0028] 图10为本发明的图4中B处结构放大示意图；[0029] 图11为本发明的图6中C处结构放大示意图；[0030] 图12为本发明的图6中D处结构放大示意图。[0031] 图中：1、支撑架；2、固定环；3、混合组件；31、存油筒；32、排油阀一；33、排油阀二；34、观察窗；35、紊流组件；351、支撑杆；352、安装环；353、导向槽；354、导向环；355、搅拌杆；356、螺旋叶片；357、异形桨叶；3571、通孔；358、齿轮一；359、齿环；350、齿轮二；3511、空心筒；4、加水组件；41、储水环；42、加水管；43、固定槽；44、气囊；45、吸水管；46、出水管；47、安装板；48、喷水管；5、落料组件；51、落料筒；52、固定杆；53、安装台；54、电机；55、驱动组件；551、主杆；552、承载板；553、摩擦辊；554、加热棒；56、过滤组件；561、过滤管；562、弧形孔；563、卡环；564、过滤布；565、弧形挡板；57、加剂管。具体实施方式[0032] 为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。[0033] 实施例一，如图1，图2所示，一种生物柴油生产用原料油预处理装置，包括支撑架1，支撑架1上端固定连接有固定环2，固定环2内表面固定安装有混合组件3，通过设置的混合组件3的上层结构可将靠近混合组件3壁面的原料油不断地推向中心区域，从而有效地避免了出现混合组件3壁面附近的原料油受热不均的问题，同时混合组件3的下层结构可以将中心区域的原料油推向混合组件3壁面并与混合组件3上层结构之间的环流形成互补效果，进而实现原料油可以在水平方向上进行充分混合，同时，混合组件3在搅拌时又会出现局部形成紊流的现象，进一步增强搅拌效果，使得热量能够更快速、更均匀地传递到每一处原料油中；[0034] 混合组件3外表面中部固定安装有加水组件4，混合组件3外表面上部固定安装有落料组件5，通过设置的落料组件5，可驱动混合组件3进行运动的同时，对原油进行双层筛分的效果，进而提高了后续原油预处理的质量，同时通过设置的加水组件4，可在混合组件3对原油进行预处理后，待处理后的原油分层形成柴油和甘油后，可控制加水组件4对分层后的柴油和甘油之间添加隔离层，进而避免了对柴油和甘油进行取出时出现柴油和甘油混合的问题。[0035] 实施例二，本实施例在实施例一的基础上，为实现对原油进行多层过滤的效果。[0036] 具体的，参阅图1，图2，图3，图4，图5和图9，落料组件5包括固定连接存油筒31上端中部的落料筒51，存油筒31上端中部前侧和上端中部后侧均固定连接有固定杆52，两个固定杆52外表面上部共同固定连接有安装台53，安装台53上端固定连接有电机54，电机54输出端贯穿安装台53下端中部并通过联轴器固定安装有驱动组件55，落料筒51外表面左侧中部固定安装有过滤组件56，落料筒51外表面右侧中部固定连接有加剂管57，空心筒3511通过连接环转动连接于落料筒51内表面。[0037] 进一步的，过滤组件56包括固定连接于落料筒51外表面左侧中部固定连接的过滤管561，过滤管561外表面上部右侧开设有两个呈上下对称分布并贯穿过滤管561外表面左侧的弧形孔562，两个弧形孔562内表面均设有卡环563，两个卡环563下端均固定连接有过滤布564，两个卡环563上端左侧均固定连接有弧形挡板565。[0038] 进一步的，位于上侧的过滤布564为粗纱网设置，位于下侧的过滤布564为细纱网设置。[0039] 通过将废油或动物油从过滤管561上侧倒入过滤管561中，而在废油倒入过滤管561时，由上述可知，位于上侧的过滤布564为粗纱网设置，位于下侧的过滤布564为细纱网设置，因此在废油经过上侧的过滤布564时，可对废油进行初步筛分，将废油中的较大的颗粒物进行筛出，而后废油则会继续向下流动至位于下侧的过滤布564，而位于下侧的过滤布564可将废油中的细小颗粒物筛出，进而提高了后续废油的加工品质；[0040] 而筛分后的废油则会从过滤管561中流向落料筒51中，随后从落料筒51与空心筒3511之间的空隙处向下流入混合组件3中，同时可通过向加剂管57内部添加预处理所需的化学试剂，随后可通过控制驱动组件55开始对混合组件3内部的废油进行预处理；[0041] 而在后续需要对过滤布564进行更换时，只需先将上侧的过滤布564内部存储的残渣清理干净，随后握住上侧的卡环563将其抽出，而在上侧的卡环563抽出时，在过滤布564的材质的影响下，过滤布564可与卡环563逐渐形成平面，下侧的过滤布564的清理方式与上述相同；[0042] 将两个过滤布564均取出后，可对其进行冲洗，随后再将两个过滤布564安装回原位，只需将卡环563与对应位置的弧形孔562对齐，随后插入其中，直至弧形挡板565抵触到过滤管561表面后，此时卡环563恰好位于过滤管561内腔，从而完成对卡环563的安装。[0043] 上述中的粗纱网和细纱网均为现有技术中的常规设置，只需满足对原油的粗筛和细筛即可，因此本方案不再做详细阐述。[0044] 实施例三，本实施例在实施例二的基础上，为实现对筛分后的原油和化学试剂进行充分混合，以及增强搅拌效果和提高热能传递的目的。[0045] 具体的，参阅图1，图2，图2，图3，图4，图5，图6，图7，图10，图11和图12，混合组件3包括固定连接于固定环2内表面的存油筒31，存油筒31下端右侧通过排水管固定连接有排油阀一32，存油筒31外表面左侧上部通过排水管固定连接有排油阀二33，存油筒31外表面后侧中部开设有安装槽，安装槽内表面固定连接有观察窗34，存油筒31内表面中部固定安装有紊流组件35。[0046] 进一步的，紊流组件35包括存油筒31内表面环形阵列固定连接的四个支撑杆351，四个支撑杆351相互靠近的一端共同固定连接有安装环352，安装环352内表面开设有导向槽353，导向槽353内表面环形阵列滑动连接有五个导向环354，五个导向环354内表面均转动连接有搅拌杆355，五个搅拌杆355外表面上部均线性阵列固定连接有若干螺旋叶片356，五个搅拌杆355外表面下部均线性阵列固定连接有若干异形桨叶357，五个搅拌杆355上端均固定连接有齿轮一358，五个齿轮一358外表面均共同啮合有齿环359，五个齿轮一358相互靠近的一侧共同啮合有齿轮二350，齿环359上端固定连接有空心筒3511。[0047] 进一步的，驱动组件55包括电机54输出端通过联轴器固定连接的主杆551，两个固定杆52另一端共同固定连接有承载板552，主杆551下端转动连接于承载板552上端，安装台53下端中部左侧和下端中部右侧均转动连接有摩擦辊553，承载板552下端中部固定连接有加热棒554，加热棒554下端与齿轮二350上端固定连接，两个摩擦辊553与主杆551之间均通过皮带轮和皮带传动连接，两个摩擦辊553外表面下部均与空心筒3511内表面相互贴合。[0048] 进一步的，若干异形桨叶357均呈弯曲弧形桨叶设置，若干异形桨叶357外表面均开设有若干通孔3571。[0049] 通过启动电机54和加热棒554，使得电机54的输出端通过联轴器带动与之固定连接的主杆551进行旋转，而由上述可知，两个摩擦辊553与主杆551之间均通过皮带轮和皮带传动连接，两个摩擦辊553外表面下部均与空心筒3511内表面相互贴合，因此在主杆551进行旋转时，两个摩擦辊553可同时对空心筒3511表面进行摩擦，而空心筒3511通过连接环转动连接于落料筒51内表面，使得两个摩擦辊553可带动空心筒3511进行转动，而在空心筒3511进行转动时，可带动齿环359进行转动，在齿环359进行转动时，由于齿轮二350被加热棒554进行限位固定，并且齿轮二350与五个齿轮一358相互啮合，因此齿环359可带动与之啮合的五个齿轮一358以齿轮二350的圆心为中心点公转的同时进行自转；[0050] 而在五个齿轮一358进行公转和自转的同时，可带动与之固定连接的搅拌杆355进行自转和公转，五个搅拌杆355外表面转动连接的导向环354可在安装环352内表面开设的导向槽353内腔进行滑动，而导向槽353起到了导向作用，因此五个搅拌杆355与五个齿轮一358的运动轨迹相同，在五个搅拌杆355进行自转时，由于其外表面上部均线性阵列固定连接有若干螺旋叶片356，同时五个搅拌杆355外表面下部均线性阵列固定连接有若干异形桨叶357，因此在上层若干螺旋叶片356进行旋转时，若干螺旋叶片356在搅拌原油时能够产生沿着装置内壁的纵向环流，将靠近装置壁面的原料油不断地推向存油筒31的中心区域，从而有效地避免了装置壁面附近的原料油受热不均的问题；[0051] 而下层若干异形桨叶357均呈弯曲弧形桨叶设置，并且异形桨叶357外表面均开设有若干通孔3571，弧形的设计可以在若干异形桨叶357旋转时产生强烈的径向混合作用，将存油筒31中心区域的原料油推向存油筒31壁面，与上层若干螺旋叶片356的环流形成互补，实现原料油在水平方向上的充分混合，而异形桨叶357外表面均开设的若干通孔3571在旋转时会形成局部的紊流，进一步增强搅拌效果，使得加热棒554所产生的热量能够更快速、更均匀地传递到每一处原料油中；[0052] 待原油进行充分的加热搅拌并与化学试剂进行充分混合后，可停止对电机54的驱动，随后静置处理后的原油即可。[0053] 上述中的加热棒554为现有技术中的常规设置，只需满足对原油进行加热的效果即可，其具体的安装方式和电路的连接放置以及控制方法均属常规设计，本方案不再做详细阐述。[0054] 实施例四，本实施例在实施例三的基础上，为实现对分层后的柴油和甘油之间添加隔离层，进而避免了对柴油和甘油进行取出时出现柴油和甘油混合的问题。[0055] 具体的，参阅图1，图3，图4和图8加水组件4包括固定连接存油筒31外表面中部的储水环41，储水环41上端前侧中部固定连接有加水管42，储水环41上端后侧中部开设有固定槽43，固定槽43内表面固定连接有气囊44，气囊44左端中部和右端中部均固定连接有吸水管45，气囊44前端线性阵列固定连接有若干出水管46，若干出水管46前端共同固定连接有安装板47，安装板47前端贯穿储水环41内表面并延伸至存油筒31内腔，安装板47前端线性阵列固定连接有若干喷水管48。[0056] 首先可先通过向储水环41内部添加水，随后挤压气囊44，当气囊44受到挤压力的时候，则会收缩，随后松开对气囊44的按压，依次往复按压，进而使得气囊44通过两侧的吸水管45将储水环41内部的水抽入气囊44中，随后再次按压气囊44时，则会将水从若干出水管46排入安装板47中，最后从安装板47前端固定连接的若干喷水管48中喷入柴油和甘油之间，而甘油的密度大于水的密度，水的密度大于柴油的密度，因此静置一段时间后水会处于柴油与甘油之间；[0057] 随后原油在存油筒31中呈现上层为柴油、中间为水、下层为甘油的现象分布，可通过观察观察窗34，判断柴油的最低液位是否高于或低于排油阀二33的所在位置，当高于排油阀二33的所在位置时可首先通过排油阀一32排出部分甘油，直至柴油的最低液位与排油阀二33位置平齐，此时关闭排油阀一32打开排油阀二33将柴油进行排出，而在排出的柴油出现少量水时，即可关闭排油阀二33，随后打开排油阀一32将剩余的甘油从排油阀一32中排出，直至排油阀一32排出少量水时，即可关闭排油阀一32，若柴油的最低液位低于排油阀二33所在的位置时，只需不断按压气囊44将储水环41内部的水喷入存油筒31中，使得静置后柴油的最低液位与排油阀二33所在的位置平齐即可，随后重复上述排出柴油和甘油的操作即可，因此避免了对柴油和甘油进行取出时出现柴油和甘油混合的问题。[0058] 需要特别说明的是，本发明中采用的电机54、加热棒554的具体安装方式和电路的连接方式以及控制方法均属常规设计，本发明不再详细阐述。[0059] 以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

专利地区：山东

专利申请日期：2024-08-15

专利公开日期：2024-11-22

专利公告号：CN118634527B