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专利名称：快速分离的砂石分离机

专利类型：发明专利

专利申请号：CN202411113066.1

专利申请（专利权）人：河南康鸿陶粒砂有限公司
权利人地址：河南省洛阳市新安县经济技术开发区新安园区工业大道68号

专利发明（设计）人：邵华,马立峰,李小丽

专利摘要：本发明涉及筛分设备技术领域，尤其涉及快速分离的砂石分离机，通过升高料仓能够存储较多的待分离砂石，进而保证待分离砂石的量和出料速度，升高料仓下端设置有多个出料口，通过移动架安装多个能够移动的滚筒筛，进而能够根据需要设置滚筒筛的数量，输送带一、滚筒筛、输送带二、出料导槽均设置在移动架上，进而能够固定相对位置，通过调整输送带一的长度和宽度，使输送带一的出料口位于较好的位置，进而能够控制上料速度，滚筒筛得到充分利用，通过挡板防止上料速度快导致的撒落。

主权利要求：
1.一种快速分离的砂石分离机，其特征在于，包括升高料仓，所述升高料仓下端设置有多个出料口，所述出料口处设置有出料阀门，还包括移动架，所述移动架上设置有与出料口相配合的输送带一，所述输送带一的出料端连接有滚筒筛，所述滚筒筛的下端设置有输送带二，所述滚筒筛的出口端设置有出料导槽，所述滚筒筛、输送带二、出料导槽均设置在移动架上，所述输送带一上端两侧还设置有挡板一，所述挡板一包括沿输送带一的长度方向两侧设置的侧挡板，所述侧挡板延伸至滚筒筛内部并向内弯折形成导料板，所述挡板一靠近升高料仓的一端设置有翻转板，常态下，所述翻转板与侧挡板围成输送带一的入料斗，输送带一与升高料仓配合时翻转板向内翻转形成横向的卸力板，卸力板呈5°角斜向下，卸力板末端与输送带一的带体之间间距为10cm，输送带一的长度为100cm?150cm，输送带一的驱动辊和从动辊之间还安装有多个支撑辊，相邻两个支撑辊之间的间距为20cm?25cm，输送带一横向设置，所述升高料仓侧壁向内倾斜，所述升高料仓内位于出料口上方设置有分压装置，所述分压装置包括设置在出料口上方的分压板，所述分压板延伸至升高料仓内侧，所述分压板与升高料仓的侧壁之间的夹角为10°?20°，所述分压板下端至少遮挡出料口竖向投影面积的1/2，所述分压板上端与升高料仓铰接，所述分压板还设置有用于对升高料仓内的砂石扰动的扰动装置，所述扰动装置包括设置在分压板与升高料仓之间的弹簧组，向升高料仓内投料的过程中砂石向下推动分压板向下摆动使弹簧组被压缩，升高料仓出料的过程中弹簧组复位使分压板向上摆动，所述扰动装置还包括设置在分压板下端的拨齿，分压板包括由螺纹钢焊接成型的栅板，拨齿与栅板的长度比值为1：2?1：3，由于拨齿是由螺纹钢制成的，能够起到一定的分压作用，拨齿插入砂石中，在出料的过程中，拨齿向上摆动对砂石形成切割、扰动，所述升高料仓下端设置有用于破坏砂石平衡状态的辅助出料装置，所述辅助出料装置包括向上的顶块，所述顶块上端呈向上的锥形，所述顶块连接有驱动柱，所述升高料仓上设置有用于驱动驱动柱动作的升降驱动装置，所述升降驱动装置包括设置在升高料仓底部的驱动座，所述驱动座上设置有传动轮，所述传动轮连接有减速机二，所述减速机二的输出轴连接有凸轮，所述凸轮与驱动柱的下端配合，所述升高料仓的侧壁上设置有用于调整弹簧组蓄力值的弹簧组调整装置，所述弹簧组调整装置包括设置在升高料仓侧壁的弹簧套，所述升高料仓的侧壁上设置有与弹簧套相配合的开口，所述弹簧套的外端设置有与弹簧组配合的推板，所述推板连接有螺纹驱动杆，所述螺纹驱动杆外端设置有驱动柄，所述弹簧套外端设置有与螺纹驱动杆相配合的螺母，分压板由多个单独的竖向长条板组成，任一长条板连接一个弹簧套，使分压板形成自中间向两侧降低的阶梯分布，选择出料口后，与出料口相对的分压板形成推料板，推料板向出料口的方向推料，向内旋转推料板对应的螺纹驱动杆，使在出料的过程中，推料板有较大的行程，进而向出料口处推料。
2.根据权利要求1所述的快速分离的砂石分离机，其特征在于，所述升高料仓的内壁上设置有与弹簧组相配合的弹簧座，常态下，弹簧组在分压板的重力作用下呈压缩状态。
3.根据权利要求1所述的快速分离的砂石分离机，其特征在于，所述滚筒筛为无轴滚筒筛，所述滚筒筛端部设置有从动环，所述移动架上设置有与从动环相配合的驱动轮，所述驱动轮、输送带一、输送带二分别通过传动组件连接至驱动源。 说明书 : 快速分离的砂石分离机技术领域[0001] 本发明涉及筛分设备技术领域，尤其涉及快速分离的砂石分离机。背景技术[0002] 筛分设备是工程上常用的设备，为保证筛分效果，本领域的技术人员根据被筛砂石设计出不同的筛分设备，包括滚筒筛、旋振筛、直线筛和弹条筛，进而应用到不同的场景。[0003] 在陶粒砂制备的过程中需要对原料砂（一般是石英砂）进行破碎，得到需求粒径的砂，然后与其它砂石混合后烧结，得到陶粒砂，进而用作填料或者滤料，尤其是用作石油钻井的陶粒砂，用量较大，且需要集中制备，破碎后的砂石经过砂石分离机进行分离，由于砂石分离会产生较大的污染（主要包括扬尘和噪音），部分陶粒砂生产厂家直接购买需求粒径的砂，然后进行造粒、烧结、筛分，得到需求品质的陶粒砂，但经过分级的砂价格较高，且需要分开运输和存储，成本相应增加，对于陶粒砂生产量较大的厂家而言，购买经过初级破碎的石块，然后进行破碎后筛分得到需求粒径的砂。[0004] 在砂石分离的过程中，一般使用滚筒筛或者直线筛，而滚筒筛噪音相对较。疑阜中式细，更多的被使用，现有的滚筒筛包括滚筒筛体，在滚筒筛的入料口处安装料斗或者入料输送带，在滚筒筛的下端安装出料输送带，由于滚筒筛的筛分效率较高，通过料斗一般无法进行大量的存料，进而不能保证滚筒筛连续工作，通过输送带上料，能够保证连续给料，但限于输送带的输送能力，上料速度较慢，进而导致滚筒筛无法快速的对砂石进行分离，因此，上料效率成为制约滚筒筛筛分效率的主要原因。发明内容[0005] 本发明的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种能够满足快速、持续上料需求的快速分离的砂石分离机。[0006] 本发明是通过以下技术方案实现的：一种快速分离的砂石分离机，包括升高料仓，所述升高料仓下端设置有多个出料口，所述出料口处设置有出料阀门，还包括移动架，所述移动架上设置有与出料口相配合的输送带一，所述输送带一的出料端连接有滚筒筛，所述滚筒筛的下端设置有输送带二，所述滚筒筛的出口端设置有出料导槽，所述滚筒筛、输送带二、出料导槽均设置在移动架上，所述输送带一上端两侧还设置有挡板一。[0007] 进一步地，所述升高料仓侧壁向内倾斜，所述升高料仓内位于出料口上方设置有分压装置，所述分压装置包括设置在出料口上方的分压板，所述分压板延伸至升高料仓内侧，所述分压板与升高料仓的侧壁之间的夹角为10°?20°，所述分压板下端至少遮挡出料口竖向投影面积的1/2。[0008] 进一步地，所述分压板上端与升高料仓铰接，所述分压板还设置有用于对升高料仓内的砂石扰动的扰动装置，所述扰动装置包括设置在分压板与升高料仓之间的弹簧组，向升高料仓内投料的过程中砂石向下推动分压板向下摆动使弹簧组被压缩，升高料仓出料的过程中弹簧组复位使分压板向上摆动，所述扰动装置还包括设置在分压板下端的拨齿。[0009] 进一步地，所述升高料仓的内壁上设置有与弹簧组相配合的弹簧座，常态下，弹簧组在分压板的重力作用下呈压缩状态。[0010] 进一步地，所述升高料仓的侧壁上设置有用于调整弹簧组蓄力值的弹簧组调整装置，所述弹簧组调整装置包括设置在升高料仓侧壁的弹簧套，所述升高料仓的侧壁上设置有与弹簧套相配合的开口，所述弹簧套的外端设置有与弹簧组配合的推板，所述推板连接有螺纹驱动杆，所述螺纹驱动杆外端设置有驱动柄，所述弹簧套外端设置有与螺纹驱动杆相配合的螺母。[0011] 进一步地，所述挡板一包括沿输送带一的长度方向两侧设置的侧挡板，所述侧挡板延伸至滚筒筛内部并向内弯折形成导料板，所述挡板一靠近升高料仓的一端设置有翻转板，常态下，所述翻转板与侧挡板围成输送带一的入料斗，输送带一与升高料仓配合时翻转板向内翻转形成横向的卸力板。[0012] 进一步地，所述滚筒筛为无轴滚筒筛，所述滚筒筛端部设置有从动环，所述移动架上设置有与从动环相配合的驱动轮，所述驱动轮、输送带一、输送带二分别通过传动组件连接至驱动源。[0013] 进一步地，所述升高料仓下端设置有用于破坏砂石平衡状态的辅助出料装置，所述辅助出料装置包括向上的顶块，所述顶块上端呈向上的锥形，所述顶块连接有驱动柱，所述升高料仓上设置有用于驱动驱动柱动作的升降驱动装置，所述升降驱动装置包括设置在升高料仓底部的驱动座，所述驱动座上设置有传动轮，所述传动轮连接有减速机二，所述减速机二的输出轴连接有凸轮，所述凸轮与驱动柱的下端配合。[0014] 本发明的有益效果在于：[0015] 1、通过升高料仓能够存储较多的待分离砂石，进而保证待分离砂石的量和出料速度，升高料仓下端设置有多个出料口，通过移动架安装多个能够移动的滚筒筛，进而能够根据需要设置滚筒筛的数量，输送带一、滚筒筛、输送带二、出料导槽均设置在移动架上，进而能够固定相对位置，通过调整输送带一的长度和宽度，使输送带一的出料口位于较好的位置，进而能够控制上料速度，滚筒筛得到充分利用，通过挡板防止上料速度快导致的撒落；[0016] 2、分压装置包括设置在出料口上方的分压板，能够控制输送带一上方的压力，进而控制出料口处的出料稳定性，减小输送带一的进料端受到的摩擦力，还能够避免崩料，通过弹簧组及拨齿，能够在出料的过程中对升高料仓的砂石进行扰动，提高出料稳定性；[0017] 3、挡板一包括沿输送带一的长度方向两侧设置的侧挡板，所述侧挡板延伸至滚筒筛内部并向内弯折形成导料板，所述挡板一靠近升高料仓的一端设置有翻转板，常态下，所述翻转板与侧挡板围成输送带一的入料斗，输送带一与升高料仓配合时翻转板向内翻转形成横向的卸力板，通过挡板一能够形成入料斗，进而使移动架上的输送带一、滚筒筛、输送带二、出料导槽形成一个可以移动且单独使用的砂石分离装置，还能够更好的与升高料仓配合，尤其是，翻转板形成出料口与输送带一之间的缓冲，避免砂石直接落到输送带一上，保护输送带一，提高使用寿命。附图说明[0018] 图1为实施例1结构示意图；[0019] 图2为输送带一、滚筒筛与升高料仓连接关系示意图；[0020] 图3为输送带一结构示意图；[0021] 图4为升高料仓剖面示意图；[0022] 图5为分压板结构示意图；[0023] 图6为滚筒筛结构示意图；[0024] 图7为实施例2升高料仓剖面示意图；[0025] 图8为实施例3升高料仓剖面示意图；[0026] 图9为实施例3升降驱动装置剖面示意图；[0027] 图10为驱动柱剖面示意图。[0028] 其中：1、固定座；2、升高料仓；3、分压板；4、移动架；5、输送带二；6、滚筒筛；7、出料口；8、输送带一；9、出料导槽；10、挡板二；11、挡板一；12、翻转板；13、支撑杆；14、导料板；15、支撑块；16、驱动轮；17、传动皮带；18、栅板；19、面板；20、拨齿；21、弹簧组；22、弹簧座；23、出料阀门；24、支撑辊；25、从动环；26、支撑环；27、减速机一；28、弹簧套；29、驱动杆；30、推板；31、驱动柄；32、导向套；33、凸轮；34、驱动座；35、驱动轴；36、减速机二；37、皮带轮；38、驱动柱；39、顶块；40、滑轮。具体实施方式[0029] 在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。[0030] 下面将结合发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。[0031] 实施例1[0032] 如图1?6所示，一种快速分离的砂石分离机，包括升高料仓2，本实施例中，升高料仓2整体呈倒四楞锥台型，升高料仓2侧壁向内倾斜，进而方便砂石集中出料，升高料仓2通过固定座1固定到经过混凝土硬化的地基上，升高料仓2上端横截面积300cm*300cm，下端横3 3截面积200cm*200cm，高度为200cm，经过初级破碎去水的石块堆积密度为1.8t/m?3t/m ，本实施例提供的升高料仓2，存储量能够超过25t的砂石。[0033] 升高料仓2下端四个侧面均加工有出料口7，出料口7处安装有出料阀门23，本实施例中，出料阀门23选择板阀，进而在开启的过程中控制开启速度，避免砂石崩出，通过固定座1控制出料口7离地高度100cm，升高料仓2上端离地高度为300cm左右，需要通过勾机上料。[0034] 还包括移动架4，移动架4上安装有与出料口7相配合的输送带一8，输送带一8的出料端连接有滚筒筛6，滚筒筛6的下端安装有输送带二5，滚筒筛6的出口端安装有出料导槽9，滚筒筛6、输送带二5、出料导槽9均安装在移动架4上，由于滚筒筛6的筛分效率高，上料速度是制约滚筒筛6筛分效率的主要因素，本实施例中，将输送带一8、滚筒筛6、输送带二5、出料导槽9都安装在移动架4上，进而能够固定相对位置，通过调整输送带一8的长度和宽度，使输送带一8的出料口7位于较好的位置，进而能够控制上料速度，滚筒筛6得到充分利用，具体的，输送带一8的出料端插入滚筒筛6的入料端中间位置，输送带一8与滚筒筛6入料端内部之间的间距为5cm，进而在保证宽度的情况下避免与滚筒筛6之间发生碰撞、干涉，且能够减小输送带一8的出料落差，减小对滚筒筛6的冲击破坏，输送带一8的长度为100cm?150cm，输送带一8的驱动辊和从动辊之间还安装有多个支撑辊24，相邻两个支撑辊24之间的间距为20cm?25cm，进而对输送带一8的带体进行稳定支撑，在输送量大的情况下保证稳定，输送带一8上端两侧还安装有挡板一11，挡板一11包括沿输送带一8的长度方向两侧安装的侧挡板，侧挡板延伸至滚筒筛6内部并向内弯折形成导料板14，挡板一11靠近升高料仓2的一端通过销轴与侧挡板铰接，进而形成翻转板12，常态下，翻转板12与侧挡板围成输送带一8的入料斗，进而使移动架4上的输送带一8、滚筒筛6、输送带二5、出料导槽9形成一个可以移动且单独使用的砂石分离装置，输送带一8与升高料仓2配合时翻转板12向内翻转形成横向的卸力板，能够更好的与升高料仓2配合，在侧挡板内侧安装有与翻转板12相配合的支撑块15，进而在翻转板12用作卸力板时进行支撑，使卸力板与输送带一8的带体之间分离，卸力板呈5°角斜向下，卸力板末端与输送带一8的带体之间间距为10cm，在测试的过程中发现，当卸力板水平时，出料口7的出料对卸力板产生较大的冲击，卸力板易变形，当卸力板呈5°角斜向下时，改变冲击力方向，进而在实现卸力的情况下提高使用寿命，为进一步的提高卸力板的使用寿命，卸力板还安装有支撑杆13，支撑杆13沿卸力板长度方向安装，进而提高卸力板的抗变形能力，由于输送带一8上砂石堆叠，侧挡板端部弯折形成导料板14，能够增加侧挡板、砂石与滚筒筛6内壁之间的间距，进而避免与滚筒筛6发生碰撞。[0035] 本实施例中，滚筒筛6为无轴滚筒筛6，滚筒筛6端部安装有从动环25，移动架4上安装有与从动环25相配合的驱动轮16，驱动轮16、输送带一8、输送带二5分别通过传动组件连接至驱动源，具体的，驱动源选用减速电机，驱动电机的输出轴通过传动皮带17分别驱动驱动轮16、输送带一8、输送带二5转动，传动组件选用皮带轮副，具有较高的安全性能，驱动轮16还连接有减速机一27，进而提高滚筒筛6的转动驱动率，滚筒筛6倾角为10°?15°，长度为200cm?300cm，内径为120cm?140cm，筛网由螺纹钢制成，具有较好的耐磨性能，在筛网外还固定有支撑环26，进而保证筛网结构强度，在筛网下方两侧还安装有挡板二10，进而对筛出的砂进行收集，收集后落入输送带二5。[0036] 在测试的过程中发现，由于升高料仓2内的砂石高度较高，出料口7处的压力较大，打开阀门时出现崩料的情况，选择板阀能够抑制崩料，但对板阀损坏较大，为减小出料口7处的压力，在升高料仓2内位于出料口7上方安装有分压装置，本实施例中，分压装置包括安装在出料口7上方的分压板3，分压板3上端与升高料仓2铰接，分压板3包括由螺纹钢焊接成型的栅板18，在测试的过程中发现，使用栅板18就能够较好的对出料口7上侧的砂石形成分隔，进而降低出料口7处砂石压力，但容易残生砂石的残留，在栅板18上端面焊接固定面板19，能够有效的降低砂石残留，分压板3延伸至升高料仓2内侧，分压板3与升高料仓2的侧壁之间的夹角为10°?20°，在使用的过程中，分压板3与升高料仓2的内壁之间形成的空腔砂石无法进入，进而导致升高料仓2的填充容积减。刂品盅拱3与升高料仓2的侧壁之间的夹角，能够保证升高料仓2有较大的填充容积，分压板3下端至少遮挡出料口7竖向投影面积的1/2，对于砂石而言，当分压板3延伸至出料口7上方时，能够减小分压板3上方的砂石传递至出料口7处的压力，且分压板3向内延伸长度值越大、分压板3距离出料口7越近，分压效果越好，但对于流动性较大的细砂而言，分压板3的作用效果减弱，分压板3下端至少遮挡出料口7竖向投影面积的1/2，能够起到一定的分压效果，且保证升高料仓2有较大的填充容积。[0037] 分压板3还连接有用于对升高料仓2内的砂石扰动的扰动装置，扰动装置包括安装在分压板3与升高料仓2之间的弹簧组21，向升高料仓2内投料的过程中砂石向下推动分压板3向下摆动使弹簧组21被压缩，升高料仓2出料的过程中弹簧组21复位使分压板3向上摆动，分压板3和升高料仓2上均安装有与弹簧组21配合的弹簧座22，进而防止弹簧组21位移，常态下，弹簧组21在分压板3的重力作用下呈压缩状态，通过选择弹簧组21中弹簧的型号控制分压板3与升高料仓2之间的夹角，扰动装置还包括一体成型在分压板3下端的拨齿20，拨齿20是栅板18的纵筋延伸得到，拨齿20与栅板18的长度比值为1：2?1：3，由于拨齿20是由螺纹钢制成的，本身具有较大的硬度，能够起到一定的分压作用，拨齿20插入砂石中，在出料的过程中，拨齿20向上摆动对砂石形成切割、扰动，且砂石在下落的过程中被拨齿20破碎，提高出料稳定性。[0038] 本实施例提供的快速分离的砂石分离机，通过勾机将经过去水预处理的砂石投入升高料仓2中，能够快速向升高料仓2内补料，分压板3在投料的过程受到冲击产生震动，起到卸力、导料的作用，并且对砂石起到分散的作用，砂石继续堆积后向下推动分压板3，分压板3向下摆动，弹簧组21蓄力，分压板3减小分压板3上方的砂石传递至出料口7处的压力，通过移动架4将预装在一起的输送带一8、滚筒筛6、输送带二5移动至升高料仓2处，输送带一8正对出料口7，操作翻转板12翻转形成卸力板，然后开启输减速电机，使输送带一8、滚筒筛6、输送带二5开始工作，打开出料阀门23，砂石通过出料口7出料，然后经过滚筒筛6筛分，通过升高料仓2能够形成稳定砂石出料，进而保证滚筒筛6高效分离砂石，由于出料口7有多个，可以根据需要配置多个移动架4，升高料仓2内的物料在下落的过程中，拨齿20对流经的砂石形成切割、扰动，且当分压板3上方的物料量降低，分压板3及拨齿20在弹簧组21的作用下向上摆动复位，由于砂石的流动性较差，形成堵料的主要原因是出料口7处的砂石之间相互挤压形成受力平衡，破坏该平衡后能够继续出料，拨齿20向上摆动对砂石形成切割、扰动，进而提高出料口7的出料稳定性。[0039] 实施例2[0040] 如图7所示，一种快速分离的砂石分离机，与实施例1不同的是，升高料仓2的侧壁上安装有用于调整弹簧组21蓄力值的弹簧组调整装置，弹簧组调整装置包括固定在升高料仓2侧壁的弹簧套28，升高料仓2的侧壁上加工有与弹簧套28相配合的开口，弹簧套28的外端安装有与弹簧组21配合的推板30，推板30转动连接有螺纹驱动杆29，螺纹驱动杆29外端连接有驱动柄31，弹簧套28外端固定有与螺纹驱动杆29相配合的螺母，安装弹簧套28，能够对弹簧组21进行定位，弹簧组21选用单根螺旋弹簧即可，在分压板3上也不需要安装轴承座，就能够对螺旋弹簧组21进行稳定定位，通过驱动柄31能够通过推板30推动螺旋弹簧移动，进而控制分压板3与升高料仓2之间的夹角，方便调整，螺母与弹簧套28螺纹连接固定，进而方便拆卸以更换螺旋弹簧。[0041] 当使用弹簧套28时，分压板3可以由多个单独的竖向长条板组成，任一长条板连接一个弹簧套28，进而能够使分压板3形成自中间向两侧降低的阶梯分布，进而使长条板能够单独动作，对升高料仓2内的砂石的扰动效果提升。[0042] 当使用弹簧套28时，向升高料仓2补料完成后，选择出料口7后，与出料口7相对的分压板3形成推料板，推料板向出料口7的方向推料，向内旋转推料板对应的螺纹驱动杆29，使在出料的过程中，推料板有较大的行程，进而向出料口7处推料，出料完成后旋转螺纹驱动杆29复位。[0043] 实施例3[0044] 如图8?10所示，一种快速分离的砂石分离机，与实施例2不同的是，升高料仓2下端安装有用于破坏砂石平衡状态的辅助出料装置，辅助出料装置包括向上的顶块39，顶块39上端呈向上的锥形，顶块39连接有驱动柱38，升高料仓2上安装有用于驱动驱动柱38动作的升降驱动装置，升降驱动装置包括安装在升高料仓2底部的驱动座34，驱动座34上安装有皮带轮37，皮带轮37连接有减速机二36，减速机二36的输出轴连接有凸轮33，凸轮33与驱动柱38的下端配合，本实施例中，减速机二36的输入轴连接有皮带轮37，进而通过皮带连接至移动架4上的减速电机，通过减速机二36控制凸轮33转速，进而控制扰动频率，减速机二36连接驱动轴35，在驱动轴35上安装有两个凸轮33，相应的驱动柱38有两个，两个驱动柱38间隔分布，进而能够自多个位置通过驱动柱38及顶块39扰动升高料仓2内的砂石，通过调整凸轮33的角度，能够控制驱动柱38同步或者异步顶动动作，在升高料仓2的底部安装有与驱动柱38相配合的导向套32，进而保证升降柱稳定升降，驱动柱38由钢管制成，钢管外径为20cm，钢管上端焊接固定球形罩，形成顶块39，钢管下端固定滑轮40，进而与凸轮33配合，通过控制凸轮33形状使驱动柱38的行程为20cm?30cm。[0045] 为实现在出料时对料仓内的物料扰动，一般选用震动电机、螺旋轴，但对于本实施例的升高料仓2而言，存储量大，通过震动电机震动出料的效果较差，通过螺旋轴扰动需要较大的动力，且占用空间，与出料口7干涉，使用顶块39及驱动柱38，在扰动的过程中需要较小的驱动力，通过皮带轮37连接至减速电机即可，方便操作，另外，由于分压板3的作用，使砂石在中间位置集中，顶块39的扰动效果增加，通过辅助出料装置与分压板3的扰动配合，能够达到稳定的出料效果。[0046] 最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

专利地区：河南

专利申请日期：2024-08-14

专利公开日期：2024-11-22

专利公告号：CN118635097B