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专利名称：一种90度弯头不锈钢内螺纹加工装置

专利类型：发明专利

专利申请号：CN202410800696.X

专利申请（专利权）人：庆云实达金属制品有限公司
权利人地址：山东省德州市庆云县东辛店镇新材料产业园1号

专利发明（设计）人：杨玉涛,关倩

专利摘要：本发明涉及螺纹加工装置领域，具体的是一种90度弯头不锈钢内螺纹加工装置，包括装置架，装置架上部设置有用于对90度弯头进行自适应夹持的夹持机构，装置架上设置有用于对90度弯头的两个管口同步进行内螺纹加工的攻丝机构，本发明采用移动组件带动夹持块与V形块配合，使得夹持块与V形块只需对不锈钢90度弯头进行一次夹持，即可通过攻丝机构对不锈钢90度弯头的两个管口同时进行内螺纹的加工，从而提高了内螺纹的加工效率，同时避免了二次夹持的误差，保证了内螺纹加工的效果，此外，夹持机构对不锈钢90度弯头夹持时，能够使得不锈钢90度弯头的管口处均朝下，进而有利于金属碎屑的排出。

主权利要求：
1.一种90度弯头不锈钢内螺纹加工装置，包括装置架(1)，其特征在于，装置架(1)上部设置有用于对90度弯头进行自适应夹持的夹持机构(2)，装置架(1)上设置有用于对90度弯头的两个管口同步进行内螺纹加工的攻丝机构(3)；
所述攻丝机构(3)包括左右对称且滑动连接在装置架(1)中部的滑动架(31)，滑动架(31)的滑动方向与竖直方向的夹角为45度，滑动架(31)内部螺纹连接有螺纹柱(32)，螺纹柱(32)靠近装置架(1)的一端固定安装有丝攻(33)，装置架(1)内侧下部设置有同时带动两个丝攻(33)进给的驱动组件(34)，丝攻(33)上设置有用于将碎屑向外侧带动的刮屑组件(35)；
所述夹持机构(2)包括固定安装在装置架(1)内侧上部的V形块(21)，装置架(1)上部左右对称设置有滑动连接在装置架(1)上的夹持块(22)，夹持块(22)的移动方向与对应位置的滑动架(31)平行，V形块(21)左右两侧的上端与夹持块(22)的下端均开设有燕尾槽，装置架(1)后部设置有同时带动两个夹持块(22)移动的移动组件(23)，装置架(1)上设置有将丝攻(33)移动至90度弯头的管口同轴心位置的对位组件(24)；
所述驱动组件(34)包括转动设置在装置架(1)内侧下部的转动管(341)，转动管(341)下部固定安装有从动锥齿轮(342)，装置架(1)后侧下部转动设置有摇把(343)，摇把(343)前部固定安装有主动锥齿轮(344)，主动锥齿轮(344)与从动锥齿轮(342)啮合，装置架(1)内侧下部转动设置有主动杆(345)，主动杆(345)通过传动部(346)与螺纹柱(32)连接，主动杆(345)与转动管(341)之间设置有用于带动主动杆(345)正反往复转动的转动部(347)；
将90度弯头的管口朝下并放置在V形块(21)上，之后通过移动组件(23)带动夹持块(22)将90度弯头夹紧，同时对位组件(24)带动丝攻(33)移动至弯头管口的同轴心位置，随即通过驱动组件(34)带动丝攻(33)对弯头的管口位置进行内螺纹加工。
2.根据权利要求1所述的一种90度弯头不锈钢内螺纹加工装置，其特征在于，所述移动组件(23)包括转动设置在装置架(1)后部的转动螺纹杆(231)，装置架(1)后部上下滑动设置有主动推板(232)，主动推板(232)的左右两侧均开设有槽口，转动螺纹杆(231)与主动推板(232)的中部螺纹连接，主动推板(232)的两侧与对应位置的夹持块(22)槽口配合。
3.根据权利要求1所述的一种90度弯头不锈钢内螺纹加工装置，其特征在于，所述对位组件(24)包括固定安装在夹持块(22)下侧面上的随动杆(241)，V形块(21)下侧左右对称且固定安装有固定杆(242)，滑动架(31)靠近装置架(1)的一侧转动设置有同步件(243)，同步件(243)的两侧通过连接板(244)分别与随动杆(241)、固定杆(242)铰接。
4.根据权利要求1所述的一种90度弯头不锈钢内螺纹加工装置，其特征在于，所述传动部(346)包括固定安装在主动杆(345)下端的转动锥齿轮(3461)，装置架(1)下部左右对称且转动设置有传动锥齿轮(3462)，传动锥齿轮(3462)与转动锥齿轮(3461)啮合，滑动架(31)远离装置架(1)的一侧转动设置有转动盘板(3463)，转动盘板(3463)滑动套设在螺纹柱(32)的下部外侧，装置架(1)前部左右对称设置有涨紧结构(3464)，对应位置的涨紧结构(3464)、转动盘板(3463)与传动锥齿轮(3462)之间绕设置有皮带。
5.根据权利要求4所述的一种90度弯头不锈钢内螺纹加工装置，其特征在于，所述涨紧结构(3464)包括固定安装有装置架(1)前部的滑轨板(34641)，滑轨板(34641)下部前后滑动设置有涨紧块(34642)，涨紧块(34642)上转动设置有涨紧轮(34643)，涨紧块(34642)与装置架(1)之间设置有涨紧弹簧。
6.根据权利要求1所述的一种90度弯头不锈钢内螺纹加工装置，其特征在于，所述转动部(347)包括开设在转动管(341)中部的往复螺纹槽(3471)，装置架(1)内侧下部上下滑动设置有移动板(3472)，移动板(3472)与往复螺纹槽(3471)螺纹连接，转动管(341)上下对称设置有上下滑动的主动压盘(3473)，转动管(341)上下对称设置有转动连接的从动压盘(3474)，主动压盘(3473)与移动板(3472)之间设置有推动弹簧，主动压盘(3473)与转动管(341)之间设置有回复弹簧，推动弹簧的弹力大于回复弹簧的弹力，上侧的从动压盘(3474)上部固定安装有主动齿轮(3475)，主动杆(345)上部固定安装有从动齿轮(3476)，从动齿轮(3476)与主动齿轮(3475)的齿数相等，从动齿轮(3476)与主动齿轮(3475)互相啮合，下侧的从动压盘(3474)下部固定安装有主动带轮(3477)，主动杆(345)下部固定安装有从动带轮(3478)，主动带轮(3477)与从动带轮(3478)通过皮带互相连接，主动带轮(3477)的直径为从动带轮(3478)的两倍。
7.根据权利要求1所述的一种90度弯头不锈钢内螺纹加工装置，其特征在于，所述刮屑组件(35)包括沿丝攻(33)的周向等间距设置在其上的刮板件(351)，刮板件(351)沿丝攻(33)的径向与其滑动连接，刮板件(351)与丝攻(33)之间设置有拉簧，螺纹柱(32)的内部沿其轴向滑动设置有阻尼伸缩杆(352)，阻尼伸缩杆(352)靠近丝攻(33)的一端固定安装有锥形块(353)，阻尼伸缩杆(352)的伸缩段与装置架(1)的下部固定连接。 说明书 : 一种90度弯头不锈钢内螺纹加工装置技术领域[0001] 本发明涉及螺纹加工装置领域，具体的是一种90度弯头不锈钢内螺纹加工装置。背景技术[0002] 90度弯头是一种管道配件，用于将管道方向改变90度。在管路系统中，弯头是非常重要的组成部分，它可以根据需要将管道连接成不同的方向。这种弯头可以用于各种不同的材质管道，如铸铁、不锈钢、合金钢、可锻铸铁、碳钢、有色金属及塑料等。它们的连接方式也多种多样，包括直接焊接、法兰连接、热熔连接、电熔连接、螺纹连接及承插式连接等。[0003] 其中在对螺纹连接的不锈钢90度弯头的管口处进行内螺纹加工时，一般采用手动丝锥进行攻丝方式与CNC铣削的方式，其中传统手动丝锥进行攻丝方式在对不锈钢90度弯头的管口处进行内螺纹加工时，只能逐个管口进行加工，同时在更换管口进行加工时，需要重新对不锈钢90度弯头进行夹持，进而使得内螺纹加工的效率降低，且更换管口加工时，由于需要重新夹持，以及操作人员手动操作的误差，使得不锈钢90度弯头的两个管口处的内螺纹不一致，进而降低内螺纹加工的效果，此外，通过丝锥进行攻丝时，通常需要间歇反转丝锥，使得丝锥将管口内部的金属碎屑带出，防止金属碎屑阻碍正常的攻丝操作，但是通过人工操作丝锥正反转的方式不能保证每次正反转的圈数相同，反转圈数少时，不能将金属碎屑全部带出，影响内螺纹的加工效果，反转圈数多时，降低丝锥的进给速度，进而降低内螺纹的加工效率。发明内容[0004] 为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种90度弯头不锈钢内螺纹加工装置，包括装置架，装置架上部设置有用于对90度弯头进行自适应夹持的夹持机构，装置架上设置有用于对90度弯头的两个管口同步进行内螺纹加工的攻丝机构。[0005] 所述攻丝机构包括左右对称且滑动连接在装置架中部的滑动架，滑动架的滑动方向与竖直方向的夹角为45度，滑动架内部螺纹连接有螺纹柱，螺纹柱靠近装置架的一端固定安装有丝攻，装置架内侧下部设置有同时带动两个丝攻进给的驱动组件，丝攻上设置有用于将碎屑向外侧带动的刮屑组件。[0006] 所述夹持机构包括固定安装在装置架内侧上部的V形块，装置架上部左右对称设置有滑动连接在装置架上的夹持块，夹持块的移动方向与对应位置的滑动架平行，V形块左右两侧的上端与夹持块的下端均开设有燕尾槽，装置架后部设置有同时带动两个夹持块移动的移动组件，装置架上设置有将丝攻移动至90度弯头的管口同轴心位置的对位组件。[0007] 将90度弯头的管口朝下并放置在V形块上，之后通过移动组件带动夹持块将90度弯头夹紧，同时对位组件带动丝攻移动至弯头管口的同轴心位置，随即通过驱动组件带动丝攻对弯头的管口位置进行内螺纹加工。[0008] 作为本发明的一种优选技术方案，所述移动组件包括转动设置在装置架后部的转动螺纹杆，装置架后部上下滑动设置有主动推板，主动推板的左右两侧均开设有槽口，转动螺纹杆与主动推板的中部螺纹连接，主动推板的两侧与对应位置的夹持块槽口配合。[0009] 作为本发明的一种优选技术方案，所述对位组件包括固定安装在夹持块下侧面上的随动杆，V形块下侧左右对称且固定安装有固定杆，滑动架靠近装置架的一侧转动设置有同步件，同步件的两侧通过连接板分别与随动杆、固定杆铰接。[0010] 作为本发明的一种优选技术方案，所述驱动组件包括转动设置在装置架内侧下部的转动管，转动管下部固定安装有从动锥齿轮，装置架后侧下部转动设置有摇把，摇把前部固定安装有主动锥齿轮，主动锥齿轮与从动锥齿轮啮合，装置架内侧下部转动设置有主动杆，主动杆通过传动部与螺纹柱连接，主动杆与转动管之间设置有用于带动主动杆正反往复转动的转动部。[0011] 作为本发明的一种优选技术方案，所述传动部包括固定安装在主动杆下端的转动锥齿轮，装置架下部左右对称且转动设置有传动锥齿轮，传动锥齿轮与转动锥齿轮啮合，滑动架远离装置架的一侧转动设置有转动盘板，转动盘板滑动套设在螺纹柱的下部外侧，装置架前部左右对称设置有涨紧结构，对应位置的涨紧结构、转动盘板与传动锥齿轮之间绕设置有皮带。[0012] 作为本发明的一种优选技术方案，所述涨紧结构包括固定安装有装置架前部的滑轨板，滑轨板下部前后滑动设置有涨紧块，涨紧块上转动设置有涨紧轮，涨紧块与装置架之间设置有涨紧弹簧。[0013] 作为本发明的一种优选技术方案，所述转动部包括开设在转动管中部的往复螺纹槽，装置架内侧下部上下滑动设置有移动板，移动板与往复螺纹槽螺纹连接，转动管上下对称设置有上下滑动的主动压盘，转动管上下对称设置有转动连接的从动压盘，主动压盘与移动板之间设置有推动弹簧，主动压盘与转动管之间设置有回复弹簧，推动弹簧的弹力大于回复弹簧的弹力，上侧的从动压盘上部固定安装有主动齿轮，主动杆上部固定安装有从动齿轮，从动齿轮与主动齿轮的齿数相等，从动齿轮与主动齿轮互相啮合，下侧的从动压盘下部固定安装有主动带轮，主动杆下部固定安装有从动带轮，主动带轮与从动带轮通过皮带互相连接，主动带轮的直径为从动带轮的两倍。[0014] 作为本发明的一种优选技术方案，所述刮屑组件包括沿丝攻的周向等间距设置在其上的刮板件，刮板件沿丝攻的径向与其滑动连接，刮板件与丝攻之间设置有拉簧，螺纹柱的内部沿其轴向滑动设置有阻尼伸缩杆，阻尼伸缩杆靠近丝攻的一端固定安装有锥形块，阻尼伸缩杆的伸缩段与装置架的下部固定连接。[0015] 本发明的有益效果在于：[0016] 一、本发明采用移动组件带动夹持块与V形块配合，使得夹持块与V形块只需对不锈钢90度弯头进行一次夹持，即可通过攻丝机构对不锈钢90度弯头的两个管口同时进行内螺纹的加工，从而提高了内螺纹的加工效率，同时避免了二次夹持的误差，保证了内螺纹加工的效果，此外，夹持机构对不锈钢90度弯头夹持时，能够使得不锈钢90度弯头的管口处均朝下，进而有利于金属碎屑的排出。[0017] 二、本发明采用驱动组件能够同时带动两个丝攻对不锈钢90度弯头的两个管口同时进行内螺纹的加工，且在内螺纹加工时，驱动组件能够自动的带动丝攻进行正反转操作，进而去除了人工直接转动丝攻时的误差，使得丝攻能够及时将金属碎屑带出弯头内部，进一步的保证了内螺纹的加工效果，且不会将降低丝攻的进给速度，进一步的保证了内螺纹的加工效率。[0018] 三、本发明采用刮屑组件能够在丝攻反转时，自动移动至贴合在管口的内壁上，进而将弯头管口处的金属碎屑向外侧刮动，同时丝攻在正转时，刮屑组件能够向丝攻内部移动，从而避免将金属碎屑推动至弯头的深处，进一步的增加了金属碎屑的排出效果，进一步的保证了对弯头管口处内螺纹加工效果。附图说明[0019] 下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。[0020] 图1是本发明在对不锈钢90度弯头的管口进行内螺纹加工时的整体结构示意图。[0021] 图2是本发明中装置架、滑动架、螺纹柱、丝攻与夹持机构对不锈钢90度弯头进行夹持时的剖视图。[0022] 图3是本发明中装置架、夹持块、随动杆与移动组件的局部结构示意图。[0023] 图4是本发明中滑动架、螺纹柱、丝攻、刮板件与转动盘板的结构示意图。[0024] 图5是本发明中螺纹柱、丝攻与刮屑组件的剖视图。[0025] 图6是本发明中装置架与攻丝机构的局部剖视图。[0026] 图7是本发明中涨紧结构的结构示意图。[0027] 图8是本发明中装置架与驱动组件的局部剖视图。[0028] 图9是本发明中转动管、从动锥齿轮、主动杆与转动部去除涨紧结构之后的局部后视图。[0029] 图10是本发明中转动管、从动锥齿轮与往复螺纹槽的结构示意图。[0030] 图中：1、装置架；2、夹持机构；3、攻丝机构；21、V形块；22、夹持块；23、移动组件；24、对位组件；31、滑动架；32、螺纹柱；33、丝攻；34、驱动组件；35、刮屑组件；231、转动螺纹杆；232、主动推板；241、随动杆；242、固定杆；243、同步件；244、连接板；341、转动管；342、从动锥齿轮；343、摇把；344、主动锥齿轮；345、主动杆；346、传动部；347、转动部；351、刮板件；352、阻尼伸缩杆；353、锥形块；3461、转动锥齿轮；3462、传动锥齿轮；3463、转动盘板；3464、涨紧结构；3471、往复螺纹槽；3472、移动板；3473、主动压盘；3474、从动压盘；3475、主动齿轮；3476、从动齿轮；3477、主动带轮；3478、从动带轮；34641、滑轨板；34642、涨紧块；34643、涨紧轮。具体实施方式[0031] 下面详细描述本发明的实施例。下面描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。实施例中未注明具体技术或条件的，按照本领域内的文献所描述的技术或条件或者按照产品说明书进行。[0032] 参阅图1、图2和图6，一种90度弯头不锈钢内螺纹加工装置，包括装置架1，装置架1上部设置有用于对90度弯头进行自适应夹持的夹持机构2，装置架1上设置有用于对90度弯头的两个管口同步进行内螺纹加工的攻丝机构3。[0033] 当需要对90度不锈钢弯头的两个管口处进行内螺纹加工时，首先将弯头放置在装置架1的内部上侧，之后通过夹持机构2对弯头进行自适应的固定夹持，随后操作人员操作攻丝机构3对弯头的两个管口处进行同步的内螺纹加工。[0034] 参阅图1、图2和图3，夹持机构2包括固定安装在装置架1内侧上部的V形块21，装置架1上部左右对称设置有滑动连接在装置架1上的夹持块22，夹持块22的移动方向与竖直方向的夹角为45度，V形块21左右两侧的上端与夹持块22的下端均开设有燕尾槽，装置架1后部设置有同时带动两个夹持块22移动的移动组件23。[0035] 参阅图2和图3，移动组件23包括转动设置在装置架1后部的转动螺纹杆231，装置架1后部上下滑动设置有主动推板232，主动推板232的左右两侧均开设有槽口，转动螺纹杆231与主动推板232的中部螺纹连接，主动推板232的两侧与对应位置的夹持块22槽口配合。[0036] 当需要对弯头进行固定夹持时，操作人员将弯头的管口朝下放置在V形块21的上部，使得V形块21通过其上的燕尾槽对弯头的两个管口进行承托，之后操作人员手动旋转转动螺纹杆231，使得转动螺纹杆231带动主动推板232向下移动，主动推板232同时带动两个夹持块22向下移动，从而使得夹持块22上的燕尾槽抵紧在弯头管口的上侧，进而使得夹持块22与V形块21配合将弯头的位置夹持锁定。[0037] 参阅图1、图2、图3和图4，攻丝机构3包括左右对称且滑动连接在装置架1中部的滑动架31，滑动架31的滑动方向与对应位位置的夹持块22的滑动方向平行，滑动架31内部螺纹连接有螺纹柱32，螺纹柱32靠近装置架1的一端固定安装有丝攻33，夹持机构2还包括设置在装置架1上用于将丝攻33移动至90度弯头的管口同轴心位置的对位组件24。[0038] 参阅图2、图3和图4，对位组件24包括固定安装在夹持块22下侧面上的随动杆241，V形块21下侧左右对称且固定安装有固定杆242，滑动架31靠近装置架1的一侧转动设置有同步件243，同步件243的两侧通过连接板244分别与随动杆241、固定杆242铰接。[0039] 当夹持块22向V形块21靠近时，夹持块22带动其上的随动杆241同步移动，使得随动杆241通过与其连接的连接板244推动同步件243转动，同步件243转动时通过另一个连接板244推动固定杆242，使得同步件243始终位于随动杆241与固定杆242之间的居中位置，且由于固定杆242的位置固定不动，使得同步件243带动滑动架31始终位于随动杆241与固定杆242之间的居中位置。[0040] 当夹持块22与V形块21夹紧弯头的管口时，随动杆241与固定杆242位于弯头管口的两侧位置，从而使得随动杆241与固定杆242推动同步件243移动至弯头管口的同轴心位置，同步件243通过滑动架31带动丝攻33同步移动至弯头管口的同轴心位置。[0041] 参阅图1、图6、图8、图9和图10，攻丝机构3还包括设置在装置架1内侧下部的用于同时带动两个丝攻33进给的驱动组件34，驱动组件34包括转动设置在装置架1内侧下部的转动管341，转动管341下部固定安装有从动锥齿轮342，装置架1后侧下部转动设置有摇把343，摇把343前部固定安装有主动锥齿轮344，主动锥齿轮344与从动锥齿轮342啮合。[0042] 当夹持块22与V形块21将弯头的位置锁定之后，操作人员转动摇把343，摇把343通过主动锥齿轮344带动从动锥齿轮342转动，从动锥齿轮342带动转动管341持续正转。[0043] 参阅图6、图8、图9和图10，装置架1内侧下部转动设置有主动杆345，主动杆345与转动管341之间设置有用于带动主动杆345正反往复转动的转动部347，转动部347包括开设在转动管341中部的往复螺纹槽3471，装置架1内侧下部上下滑动设置有移动板3472，移动板3472与往复螺纹槽3471螺纹连接，转动管341上下对称设置有上下滑动的主动压盘3473，转动管341上下对称设置有转动连接的从动压盘3474，主动压盘3473与移动板3472之间设置有推动弹簧，主动压盘3473与转动管341之间设置有回复弹簧，推动弹簧的弹力大于回复弹簧的弹力。[0044] 继续参阅图6、图8、图9和图10，上侧的从动压盘3474上部固定安装有主动齿轮3475，主动杆345上部固定安装有从动齿轮3476，从动齿轮3476与主动齿轮3475的齿数相等，从动齿轮3476与主动齿轮3475互相啮合，下侧的从动压盘3474下部固定安装有主动带轮3477，主动杆345下部固定安装有从动带轮3478，主动带轮3477与从动带轮3478通过皮带互相连接，主动带轮3477的直径为从动带轮3478的两倍。[0045] 初始状态下，移动板3472位于转动管341的中部位置，使得推动弹簧与回复弹簧均处于自然伸长的状态，从而使得推动弹簧与回复弹簧推动上侧与下侧的主动压盘3473均不与对应位置的从动压盘3474接触。[0046] 当转动管341转动时，转动管341带动其上的往复螺纹槽3471同步转动，往复螺纹槽3471带动移动板3472向下移动，同时转动管341带动两个主动压盘3473同步转动，移动板3472通过下侧的推动弹簧向下推动下侧的主动压盘3473，同时压缩下侧的回复弹簧，当下侧的主动压盘3473移动至与下侧的从动压盘3474贴合在一起时，下侧的主动压盘3473带动下侧的从动压盘3474同步转动。[0047] 当下侧的从动压盘3474开始转动时，下侧的从动压盘3474带动主动带轮3477转动，主动带轮3477带动从动带轮3478加速转动，从动带轮3478带动主动杆345同步正向加速转动。[0048] 主动杆345通过传动部346与螺纹柱32连接，传动部346包括固定安装在主动杆345下端的转动锥齿轮3461，装置架1下部左右对称且转动设置有传动锥齿轮3462，传动锥齿轮3462与转动锥齿轮3461啮合，滑动架31远离装置架1的一侧转动设置有转动盘板3463，转动盘板3463滑动套设在螺纹柱32的下部外侧，装置架1前部左右对称设置有涨紧结构3464。[0049] 参阅图1、图4、图6、图7、图8、图9和图10，涨紧结构3464包括固定安装有装置架1前部的滑轨板34641，滑轨板34641下部前后滑动设置有涨紧块34642，涨紧块34642上转动设置有涨紧轮34643，涨紧块34642与装置架1之间设置有涨紧弹簧，对应位置的涨紧轮34643、转动盘板3463与传动锥齿轮3462之间绕设置有皮带。[0050] 当主动杆345正向转动时，主动杆345带动转动锥齿轮3461同步正向加速转动，转动锥齿轮3461带动两侧的传动锥齿轮3462同步反向加速转动，传动锥齿轮3462通过涨紧轮34643带动对应位置的转动盘板3463同步反向加速转动，转动盘板3463带动对应位置的螺纹柱32同步反向加速转动，使得螺纹柱32通过与滑动架31的螺纹配合向靠近弯头的方向移动，使得螺纹柱32带动丝攻33向弯头管口快速进给的同时反向加速转动，从而使得丝攻33快速对弯头管口进行攻丝。[0051] 需要说明的是，由于传动锥齿轮3462分别啮合在转动锥齿轮3461的两侧，使得两个传动锥齿轮3462的转动方向相同，从而使得两个丝攻33对弯头的两个管口加工旋向相同的内螺纹。[0052] 需要说明的是，通过涨紧弹簧推动涨紧块34642向前移动，使得涨紧块34642通过涨紧轮34643带动皮带始终处于绷紧的状态，当夹持块22与V形块21对不同直径的弯头管口进行夹持时，V形块21的移动距离不同，使得滑动架31的移动距离同样发生改变，滑动架31带动转动盘板3463同步移动，从而使得传动锥齿轮3462始终与对应位置的转动盘板3463保持连接。[0053] 当下侧的主动压盘3473与下侧的从动压盘3474贴合在一起时，继续转动转动管341，移动板3472继续向下移动，使得移动板3472压缩下侧的推动弹簧与回复弹簧，从而使得下侧的从动压盘3474继续正向转动，进而使得丝攻33对弯头管口进行持续的内螺纹加工。[0054] 当往复螺纹槽3471带动移动板3472向上移动至转动管341的中部时，下侧的回复弹簧推动下侧的主动压盘3473向上移动至初始位置，使得下侧的主动压盘3473与下侧的从动压盘3474脱离接触，从而使得丝攻33停止进给与转动，从而停止对弯头管口的内螺纹加工。[0055] 随后往复螺纹槽3471带动移动板3472继续向上移动，使得移动板3472通过上侧的推动弹簧推动上侧的主动压盘3473同步向上移动，从而使得上侧的主动压盘3473与上侧的从动压盘3474贴合在一起，之后上侧的从动压盘3474带动主动齿轮3475正向转动，主动齿轮3475通过从动齿轮3476带动主动杆345反向转动，主动杆345通过转动锥齿轮3461带动丝攻33正向转动，使得丝攻33向远离弯头管口的方向移动，从而使得丝攻33将弯头管口内部的金属碎屑带出。[0056] 需要说明是，由于丝攻33进给时为相对于转动管341加速转动，丝攻33后退时为相对于转动管341等速转动，又由于丝攻33进给与后退的时间相等，使得丝攻33每次进给的距离大于其后退的距离，从而使得丝攻33能够间歇对弯头管口进行内螺纹加工，且间歇的将金属碎屑排出弯头管口的内部。[0057] 参阅图1、图4、图5和图6，丝攻33上设置有用于将碎屑向外侧带动的刮屑组件35，刮屑组件35包括沿丝攻33的周向等间距设置在其上的刮板件351，刮板件351沿丝攻33的径向与其滑动连接，刮板件351与丝攻33之间设置有拉簧，螺纹柱32的内部沿其轴向滑动设置有阻尼伸缩杆352，阻尼伸缩杆352靠近丝攻33的一端固定安装有锥形块353，阻尼伸缩杆352的伸缩段与装置架1的下部固定连接。[0058] 当丝攻33向靠近弯头的方向进给时，阻尼伸缩杆352拉动锥形块353不与刮板件351接触，使得刮板件351在拉簧的拉动下收缩在丝攻33的内部，避免丝攻33带动刮板件351进给时，刮板件351将金属碎屑推动至管口的内部，当丝攻33向远离弯头的方向后退时，阻尼伸缩杆352推动锥形块353抵靠在刮板件351上，使得锥形块353将刮板件351推出丝攻33的内部，从而使得刮板件351的外侧面抵靠在弯头管口内壁上，进而使得丝攻33带动刮板件351后退时，刮板件351将金属碎屑拉出弯头的内部。[0059] 本发明在对不锈钢90度弯头的管口进行内螺纹加工时，还包括以下步骤：第一步，操作人员将弯头的管口朝下放置在V形块21的上部，之后操作人员手动旋转转动螺纹杆231带动两个夹持块22抵紧在弯头管口的上侧，进而使得夹持块22与V形块21配合将弯头的位置夹持锁定。[0060] 第二步，夹持块22通过随动杆241推动同步件243移动至弯头管口的同轴心位置，同步件243通过滑动架31带动丝攻33同步移动至弯头管口的同轴心位置。[0061] 第三步，操作人员转动摇把343，摇把343带动丝攻33向弯头管口快速进给的同时反向加速转动，从而使得丝攻33快速对弯头管口进行攻丝，同时，刮板件351在拉簧的拉动下收缩在丝攻33的内部，避免刮板件351将金属碎屑推动至管口的内部。[0062] 第四步，摇把343带动丝攻33向远离弯头管口的方向移动，从而使得丝攻33将弯头管口内部的金属碎屑带出，同时，阻尼伸缩杆352推动锥形块353抵靠在刮板件351上，使得刮板件351的外侧面抵靠在弯头管口内壁上，进而使得丝攻33带动刮板件351后退时，刮板件351将金属碎屑拉出弯头的内部。[0063] 尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型，仍涵盖在本发明的保护范围。

专利地区：山东

专利申请日期：2024-06-20

专利公开日期：2024-11-22

专利公告号：CN118635602B