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专利名称：一种叔丁基二甲基氯硅烷精制纯化装置

专利类型：发明专利

专利申请号：CN202411133968.1

专利申请（专利权）人：南平铭正医药化学有限公司
权利人地址：福建省南平市邵武市金塘工业园三期泉岭路8号

专利发明（设计）人：邱进富,李儒达,冯皓贤,黄邵华,叶广宇

专利摘要：本发明公开一种叔丁基二甲基氯硅烷精制纯化装置，属于叔丁基二甲基氯硅烷制备技术领域，包括底座以及安装在底座顶部的蒸馏釜，蒸馏釜底部的进料口处连接有进料管，进料管与进料口连接处的外侧设有液体渗漏预处理机构，蒸馏釜顶部的外侧排出口处连接有排出管，排出管与排出口连接处的外侧设有蒸汽泄漏预处理机构，底座顶部的一端安装有预热机构。本发明通过导热油加热的方式对蒸馏釜提供热源，再利用回流的导热油中的余热对进料进行预热，使得进料与蒸馏釜中原料的温差控制更加方便，仅通过一套温度控制系统就能够实现精馏以及预热温度的控制，使用更加的方便，且有效的避免温差较大而造成的产品质量和工艺安全。

主权利要求：
1.一种叔丁基二甲基氯硅烷精制纯化装置，包括底座（1）以及安装在底座（1）顶部的蒸馏釜（2），其特征在于：蒸馏釜（2）底部的进料口处连接有进料管（3），进料管（3）与进料口连接处的外侧设有液体渗漏预处理机构（5），蒸馏釜（2）顶部的外侧排出口处连接有排出管（6），排出管（6）与排出口连接处的外侧设有蒸汽泄漏预处理机构（7），底座（1）顶部的一端安装有预热机构（4），进料管（3）与预热机构（4）的内部导通，蒸馏釜（2）一侧的底部设有导热油进入管（8），蒸馏釜（2）外侧的顶部安装有导热油流出管（9），且导热油流出管（9）与预热机构（4）的内部导通，预热机构（4）的外侧设有导热油回流管；
预热机构（4）包括预热箱（33）、阻隔筒（34）、过滤筒（35）、输送管（36）、锥形滤网（40）、排污口（41）和杂质排出机构，预热箱（33）垂直固定在底座（1）的顶部，导热油流出管（9）与预热箱（33）的内部导通，预热箱（33）的内底部固定安装有阻隔筒（34），进料管（3）与阻隔筒（34）的底端导通，阻隔筒（34）的内底部竖直安装有过滤筒（35），预热箱（33）的顶部处安装有输送管（36），且输送管（36）贯穿阻隔筒（34）并延伸至过滤筒（35）的底部，过滤筒（35）外侧的顶部与阻隔筒（34）的内侧之间设有锥形滤网（40），阻隔筒（34）的外侧并位于锥形滤网（40）的上方处设有排污口（41），排污口（41）延伸至预热箱（33）的外侧，预热箱（33）的内部设有对过滤筒（35）内部杂质进行清理的杂质排出机构；
杂质排出机构包括蜗壳（37）、叶轮（38）和螺旋叶片（39），蜗壳（37）固定在预热箱（33）的顶部，输送管（36）贯穿蜗壳（37）的顶部并与蜗壳（37）之间转动连接，且输送管（36）与阻隔筒（34）之间转动连接，输送管（36）的顶端并位于蜗壳（37）内部处安装有叶轮（38），输送管（36）的底端并位于过滤筒（35）内部处设有螺旋叶片（39），螺旋叶片（39）的外侧与过滤筒（35）的内侧贴合；
液体渗漏预处理机构（5）包括第一套筒（13）、第一环形气囊（14）、渗漏检测仪（15）、漏孔（16）和填料罐（17），第一套筒（13）套设在进料管（3）端部的连接处，第一套筒（13）内部的两端皆安装有第一环形气囊（14），第一套筒（13）的侧边安装有渗漏检测仪（15），第一套筒（13）的底部开设有漏孔（16），漏孔（16）的下方设置有填料罐（17），填料罐（17）的内部填充有惰性吸收材料，底座（1）的顶部设有对第一环形气囊（14）内部充气的充气组件；
第一套筒（13）的底部固定安装有安装板（18），安装板（18）的底部沿长度方向开设有滑槽（19），滑槽（19）的内部滑动设置有滑板（20），滑板（20）的两端皆开设有限位孔（22），填料罐（17）插接在限位孔（22）的内部，安装板（18）上开设有与漏孔（16）对齐的通孔（21）；
第一套筒（13）内部的两端并位于第一环形气囊（14）的外侧处皆开设有填充槽（24），填充槽（24）的内部皆填充有干燥剂，填充槽（24）的开口处覆盖有环形孔板（23）。
2.根据权利要求1所述的一种叔丁基二甲基氯硅烷精制纯化装置，其特征在于：输送管（36）的顶端与蜗壳（37）的顶部位于相同水平面，输送管（36）的顶端安装有旋转接头。
3.根据权利要求2所述的一种叔丁基二甲基氯硅烷精制纯化装置，其特征在于：蒸汽泄漏预处理机构（7）包括第二套筒（25）、第二环形气囊（26）、气体浓度检测仪（27）和蒸汽扩散组件，第二套筒（25）套设在排出管（6）端部的连接处，第二套筒（25）内部的两端皆安装有第二环形气囊（26），第二环形气囊（26）通过导管与充气组件导通，第二套筒（25）的侧边上安装有气体浓度检测仪（27），第二套筒（25）的外侧设有蒸汽扩散组件。
4.根据权利要求3所述的一种叔丁基二甲基氯硅烷精制纯化装置，其特征在于：蒸汽扩散组件包括外套管（28）、扩口罩（29）、安装管（30）、进气孔（31）和排气扇（32），外套管（28）套设在第二套筒（25）的外部，外套管（28）与第二套筒（25）之间留有间隙，外套管（28）的两端皆固定有扩口罩（29），外套管（28）的外侧垂直安装有安装管（30），安装管（30）的底端与外套管（28）的内部导通，安装管（30）的顶端均匀开设有进气孔（31），安装管（30）的内底部安装有排气扇（32）。
5.根据权利要求4所述的一种叔丁基二甲基氯硅烷精制纯化装置，其特征在于：充气组件包括高压罐（10）、三通阀（11）和控制器（12），高压罐（10）安装在底座（1）的顶部，高压罐（10）顶部的泄压口处安装有三通阀（11），且三通阀（11）的两端通过管道分别与第一环形气囊（14）、第二环形气囊（26）导通，高压罐（10）的外侧安装有控制器（12），渗漏检测仪（15）、气体浓度检测仪（27）的输出端通过导线与控制器（12）电性连接，控制器（12）的输出端通过导线与三通阀（11）、排气扇（32）以及报警器电性连接。 说明书 : 一种叔丁基二甲基氯硅烷精制纯化装置技术领域[0001] 本发明涉及一种精制纯化装置，特别是涉及一种叔丁基二甲基氯硅烷精制纯化装置，属于叔丁基二甲基氯硅烷技术领域。背景技术[0002] 现有技术中如专利CN215611602U公开了一种全新的叔丁基二甲基氯硅烷无人智能精馏设备，为了解决现有的精馏设备无法对加工的液体进行预热，降低设备的工作效率，没有对液体中的杂质进行过滤，这样会造成设备堵塞的问题，通过加热电阻丝对预热管内部的液体进行加热，温度传感器可以对预热管内部液体的温度进行检测，PLC控制器会根据检测到的数据通过调功器调节加热电阻丝的加热功率，让预热管内部液体温度与反应釜内部液体温度相同，提高设备的工作效率，通过顶管将外部的液体导入过滤架，过滤网可以对过滤架内部的液体进行过滤，过滤后的液体在进入反应釜，这样杂质就不会造成设备堵塞，提高设备的实用价值。[0003] 类似于上述申请目前还存在不足之处：[0004] 采用电加热的控制方式对液体进行预热，设备需要配备两套加热系统，分别对蒸馏釜以及预热箱进行控制，使用以及控制较为不便，且过滤之后对于杂质的清理较为不便，另外在使用的过程中，无法对泄漏情况及时发现以及处理，使用安全性较低。[0005] 为此设计一种叔丁基二甲基氯硅烷精制纯化装置来优化上述问题。发明内容[0006] 本发明的主要目的是为了提供一种叔丁基二甲基氯硅烷精制纯化装置，通过导热油加热的方式对蒸馏釜提供热源，再利用回流的导热油中的余热对进料进行预热，使得进料与蒸馏釜中原料的温差控制更加方便，仅通过一套温度控制系统就能够实现精馏以及预热温度的控制，使用更加的方便，且有效的避免温差较大而造成的产品质量和工艺安全，通过预热箱、阻隔筒、过滤筒、输送管、蜗壳、叶轮、螺旋叶片、锥形滤网、排污口组成的余热机构，能够在预热的过程中同时进行过滤作业，且利用回流导热油的冲击力推动蜗壳内部叶轮的旋转，进而能够带动输送管底部的螺旋叶片在过滤筒的内部转动，将过滤的杂质向上进行推送，杂质的排出更加方便，通过在进料管与蒸馏釜连接处设置有第一套筒、第一环形气囊、渗漏检测仪、漏孔、填料罐、安装板、滑槽、滑板、通孔、限位孔、环形孔板、填充槽组成的液体渗漏预处理机构，并在排出管与蒸馏釜连接处设置有第二套筒、第二环形气囊、气体浓度检测仪、外套管、扩口罩、安装管、进气孔、排气扇组成的蒸汽泄漏预处理机构，再配合高压罐、三通阀、控制器组成的充气组件进行使用，能够对进料以及排出的密封情况进行检测，并在发生泄漏之后及时做出预处理，有效的避免泄漏扩散，提高了装置的使用安全性。[0007] 本发明的目的可以通过采用如下技术方案达到：[0008] 一种叔丁基二甲基氯硅烷精制纯化装置，包括底座以及安装在底座顶部的蒸馏釜，蒸馏釜底部的进料口处连接有进料管，进料管与进料口连接处的外侧设有液体渗漏预处理机构，蒸馏釜顶部的外侧排出口处连接有排出管，排出管与排出口连接处的外侧设有蒸汽泄漏预处理机构，底座顶部的一端安装有预热机构，进料管与预热机构的内部导通，蒸馏釜一侧的底部设有导热油进入管，蒸馏釜外侧的顶部安装有导热油流出管，且导热油流出管与预热机构的内部导通，预热机构的外侧设有导热油回流管。[0009] 优选的：预热机构包括预热箱、阻隔筒、过滤筒、输送管、锥形滤网、排污口和杂质排出机构，预热箱垂直固定在底座的顶部，导热油流出管与预热箱的内部导通，预热箱的内底部固定安装有阻隔筒，进料管与阻隔筒的底端导通，阻隔筒的内底部竖直安装有过滤筒，预热箱的顶部处安装有输送管，且输送管贯穿阻隔筒并延伸至过滤筒的底部，过滤筒外侧的顶部与阻隔筒的内侧之间设有锥形滤网，阻隔筒的外侧并位于锥形滤网的上方处设有排污口，排污口延伸至预热箱的外侧，预热箱的内部设有对过滤筒内部杂质进行清理的杂质排出机构。[0010] 优选的：杂质排出机构包括蜗壳、叶轮和螺旋叶片，蜗壳固定在预热箱的顶部，输送管贯穿蜗壳的顶部并与蜗壳之间转动连接，且输送管与阻隔筒之间转动连接，输送管的顶端并位于蜗壳内部处安装有叶轮，输送管的底端并位于过滤筒内部处设有螺旋叶片，螺旋叶片的外侧与过滤筒的内侧贴合。[0011] 优选的：输送管的顶端与蜗壳的顶部位于相同水平面，输送管的顶端安装有旋转接头。[0012] 优选的：液体渗漏预处理机构包括第一套筒、第一环形气囊、渗漏检测仪、漏孔和填料罐，第一套筒套设在进料管端部的连接处，第一套筒内部的两端皆安装有第一环形气囊，第一套筒的侧边安装有渗漏检测仪，第一套筒的底部开设有漏孔，漏孔的下方设置有填料罐，填料罐的内部填充有惰性吸收材料，底座的顶部设有对第一环形气囊内部充气的充气组件。[0013] 优选的：第一套筒的底部固定安装有安装板，安装板的底部沿长度方向开设有滑槽，滑槽的内部滑动设置有滑板，滑板的两端皆开设有限位孔，填料罐插接在限位孔的内部，安装板上开设有与漏孔对齐的通孔。[0014] 优选的：第一套筒内部的两端并位于第一环形气囊的外侧处皆开设有填充槽，填充槽的内部皆填充有干燥剂，填充槽的开口处覆盖有环形孔板。[0015] 优选的：蒸汽泄漏预处理机构包括第二套筒、第二环形气囊、气体浓度检测仪和蒸汽扩散组件，第二套筒套设在排出管端部的连接处，第二套筒内部的两端皆安装有第二环形气囊，第二环形气囊通过导管与充气组件导通，第二套筒的侧边上安装有气体浓度检测仪，第二套筒的外侧设有蒸汽扩散组件。[0016] 优选的：蒸汽扩散组件包括外套管、扩口罩、安装管、进气孔和排气扇，外套管套设在第二套筒的外部，外套管与第二套筒之间留有间隙，外套管的两端皆固定有扩口罩，外套管的外侧垂直安装有安装管，安装管的底端与外套管的内部导通，安装管的顶端均匀开设有进气孔，安装管的内底部安装有排气扇。[0017] 优选的：充气组件包括高压罐、三通阀和控制器，高压罐安装在底座的顶部，高压罐顶部的泄压口处安装有三通阀，且三通阀的两端通过管道分别与第一环形气囊、第二环形气囊导通，高压罐的外侧安装有控制器，渗漏检测仪、气体浓度检测仪的输出端通过导线与控制器电性连接，控制器的输出端通过导线与三通阀、排气扇以及报警器电性连接。[0018] 本发明的有益效果为：[0019] 本发明提供的一种叔丁基二甲基氯硅烷精制纯化装置,通过导热油加热的方式对蒸馏釜提供热源，再利用回流的导热油中的余热对进料进行预热，使得进料与蒸馏釜中原料的温差控制更加方便，仅通过一套温度控制系统就能够实现精馏以及预热温度的控制，使用更加的方便，且有效的避免温差较大而造成的产品质量和工艺安全；[0020] 通过预热箱、阻隔筒、过滤筒、输送管、蜗壳、叶轮、螺旋叶片、锥形滤网、排污口组成的余热机构，能够在预热的过程中同时进行过滤作业，且利用回流导热油的冲击力推动蜗壳内部叶轮的旋转，进而能够带动输送管底部的螺旋叶片在过滤筒的内部转动，将过滤的杂质向上进行推送，杂质的排出更加方便；[0021] 通过在进料管与蒸馏釜连接处设置有第一套筒、第一环形气囊、渗漏检测仪、漏孔、填料罐、安装板、滑槽、滑板、通孔、限位孔、环形孔板、填充槽组成的液体渗漏预处理机构，并在排出管与蒸馏釜连接处设置有第二套筒、第二环形气囊、气体浓度检测仪、外套管、扩口罩、安装管、进气孔、排气扇组成的蒸汽泄漏预处理机构，再配合高压罐、三通阀、控制器组成的充气组件进行使用，能够对进料以及排出的密封情况进行检测，并在发生泄漏之后及时做出预处理，有效的避免泄漏扩散，提高了装置的使用安全性。附图说明[0022] 图1为本发明一种叔丁基二甲基氯硅烷精制纯化装置中一优选实施例的主视图；[0023] 图2为本发明一种叔丁基二甲基氯硅烷精制纯化装置中一优选实施例的图1中A处放大图；[0024] 图3为本发明一种叔丁基二甲基氯硅烷精制纯化装置中一优选实施例的液体渗漏预处理机构爆炸图；[0025] 图4为本发明一种叔丁基二甲基氯硅烷精制纯化装置中一优选实施例的第一套筒剖视图；[0026] 图5为本发明一种叔丁基二甲基氯硅烷精制纯化装置中一优选实施例的图1中B处放大图；[0027] 图6为本发明一种叔丁基二甲基氯硅烷精制纯化装置中一优选实施例的蒸汽泄漏预处理机构爆炸图；[0028] 图7为本发明一种叔丁基二甲基氯硅烷精制纯化装置中一优选实施例的第二套筒侧剖图；[0029] 图8为本发明一种叔丁基二甲基氯硅烷精制纯化装置中一优选实施例的预热机构图。[0030] 图中：1、底座；2、蒸馏釜；3、进料管；4、预热机构；5、液体渗漏预处理机构；6、排出管；7、蒸汽泄漏预处理机构；8、导热油进入管；9、导热油流出管；10、高压罐；11、三通阀；12、控制器；13、第一套筒；14、第一环形气囊；15、渗漏检测仪；16、漏孔；17、填料罐；18、安装板；19、滑槽；20、滑板；21、通孔；22、限位孔；23、环形孔板；24、填充槽；25、第二套筒；26、第二环形气囊；27、气体浓度检测仪；28、外套管；29、扩口罩；30、安装管；31、进气孔；32、排气扇；33、预热箱；34、阻隔筒；35、过滤筒；36、输送管；37、蜗壳；38、叶轮；39、螺旋叶片；40、锥形滤网；41、排污口。具体实施方式[0031] 为使本技术领域人员更加清楚和明确本发明的技术方案，下面结合实施例及附图对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。[0032] 如图1?图8所示，本实施例提供了一种叔丁基二甲基氯硅烷精制纯化装置，包括底座1以及安装在底座1顶部的蒸馏釜2，蒸馏釜2底部的进料口处连接有进料管3，进料管3与进料口连接处的外侧设有液体渗漏预处理机构5，蒸馏釜2顶部的外侧排出口处连接有排出管6，排出管6与排出口连接处的外侧设有蒸汽泄漏预处理机构7，底座1顶部的一端安装有预热机构4，进料管3与预热机构4的内部导通，蒸馏釜2一侧的底部设有导热油进入管8，蒸馏釜2外侧的顶部安装有导热油流出管9，且导热油流出管9与预热机构4的内部导通，预热机构4的外侧设有导热油回流管。[0033] 总工作原理：使用时，将叔丁基二甲基氯硅烷缩合液加入蒸馏釜2中，并采用导热油加热的方式，将加热之后的油料通过导热油进入管8注入到蒸馏釜2外侧的加热腔中，保证适宜的蒸馏温度，然后导热油从顶部导热油流出管9回流到导热油加热系统中，且导热油回流的过程中，经过预热机构4的内部，在叔丁基二甲基氯硅烷缩合液补充的过程中，经过预热机构4的内部，利用回流的导热油中的热量将叔丁基二甲基氯硅烷缩合液进行预热，降低与蒸馏釜2中原料的温差，保证了产品的质量以及工艺的安全，另外在蒸馏以及加料的过程中，分别通过液体渗漏预处理机构5以及蒸汽泄漏预处理机构7，能够对进料处以及排料处的状况进行检测，保证设备的使用安全性。[0034] 在本实施例中，预热机构4包括预热箱33、阻隔筒34、过滤筒35、输送管36、锥形滤网40、排污口41和杂质排出机构，预热箱33垂直固定在底座1的顶部，导热油流出管9与预热箱33的内部导通，预热箱33的内底部固定安装有阻隔筒34，进料管3与阻隔筒34的底端导通，阻隔筒34的内底部竖直安装有过滤筒35，预热箱33的顶部处安装有输送管36，且输送管36贯穿阻隔筒34并延伸至过滤筒35的底部，过滤筒35外侧的顶部与阻隔筒34的内侧之间设有锥形滤网40，阻隔筒34的外侧并位于锥形滤网40的上方处设有排污口41，排污口41延伸至预热箱33的外侧，预热箱33的内部设有对过滤筒35内部杂质进行清理的杂质排出机构。[0035] 局部工作原理：回流的导热油进入到预热箱33与阻隔筒34的间隙中，补充的叔丁基二甲基氯硅烷缩合液经过输送管36进入到阻隔筒34的内部，并经过过滤筒35的过滤，然后经过热量的传到，导热油中的热量会传递到叔丁基二甲基氯硅烷缩合液中进行预热，且预热的过程中不会导致叔丁基二甲基氯硅烷缩合液温度过高，另外预热之后的叔丁基二甲基氯硅烷缩合液与蒸馏釜2中原料的温差较。诠说墓讨，杂质会粘连在过滤筒35的内壁上，通过杂质排出机构将杂质进行清理，保证使用过程中的过滤效果。[0036] 在本实施例中，杂质排出机构包括蜗壳37、叶轮38和螺旋叶片39，蜗壳37固定在预热箱33的顶部，输送管36贯穿蜗壳37的顶部并与蜗壳37之间转动连接，且输送管36与阻隔筒34之间转动连接，输送管36的顶端并位于蜗壳37内部处安装有叶轮38，输送管36的底端并位于过滤筒35内部处设有螺旋叶片39，螺旋叶片39的外侧与过滤筒35的内侧贴合。[0037] 局部工作原理：在导热油进入到预热箱33内部之前，先进入到蜗壳37的内部，然后导热油冲击在叶轮38的外侧，控制输送管36的旋转，输送管36底端的螺旋叶片39贴合在过滤筒35的表面将杂质刮落，并将杂质向上进行输送，存储到锥形滤网40的顶部，然后通过排污口41排出。[0038] 在本实施例中，输送管36的顶端与蜗壳37的顶部位于相同水平面，输送管36的顶端安装有旋转接头。[0039] 局部工作原理：由于旋转接头的使用，能够避免管道的缠绕，保证叔丁基二甲基氯硅烷缩合液的输送稳定。[0040] 在本实施例中，液体渗漏预处理机构5包括第一套筒13、第一环形气囊14、渗漏检测仪15、漏孔16和填料罐17，第一套筒13套设在进料管3端部的连接处，第一套筒13内部的两端皆安装有第一环形气囊14，第一套筒13的侧边安装有渗漏检测仪15，第一套筒13的底部开设有漏孔16，漏孔16的下方设置有填料罐17，填料罐17的内部填充有惰性吸收材料，底座1的顶部设有对第一环形气囊14内部充气的充气组件。[0041] 局部工作原理：在液体的叔丁基二甲基氯硅烷缩合液输送过程中，若渗漏检测仪15检测到连接处出现渗漏的情况之后，充气组件会控制两组第一环形气囊14膨胀，将第一套筒13的两端之间进行密封，而滴落的缩合液会通过漏孔16流入到填料罐17的内部，利用填料罐17内部的惰性吸收材料进行吸收，惰性吸收材料可为用砂土或蛭石。[0042] 在本实施例中，第一套筒13的底部固定安装有安装板18，安装板18的底部沿长度方向开设有滑槽19，滑槽19的内部滑动设置有滑板20，滑板20的两端皆开设有限位孔22，填料罐17插接在限位孔22的内部，安装板18上开设有与漏孔16对齐的通孔21。[0043] 局部工作原理：由于设备的关闭具有一定的时间，因此缩合液无法立即止。籼盍瞎17内部的惰性材料吸收饱和之后，将另一组填料罐17插入到限位孔22的内部，然后将滑板20水平推动，将饱和的填料罐17推出，而更换的填料罐17替代之前填料罐17的位置，持续对缩合液进行吸收。[0044] 在本实施例中，第一套筒13内部的两端并位于第一环形气囊14的外侧处皆开设有填充槽24，填充槽24的内部皆填充有干燥剂，填充槽24的开口处覆盖有环形孔板23。[0045] 局部工作原理：由于叔丁基二甲基氯硅烷缩合液容易与水发生反应，因此设备在使用的过程中，通过干燥剂的使用，能够保证第一套筒13内部的干燥，避免渗漏的缩合液与空气中的水分反应。[0046] 在本实施例中，蒸汽泄漏预处理机构7包括第二套筒25、第二环形气囊26、气体浓度检测仪27和蒸汽扩散组件，第二套筒25套设在排出管6端部的连接处，第二套筒25内部的两端皆安装有第二环形气囊26，第二环形气囊26通过导管与充气组件导通，第二套筒25的侧边上安装有气体浓度检测仪27，第二套筒25的外侧设有蒸汽扩散组件。[0047] 局部工作原理：在使用的过程中，若蒸汽发生泄漏时，同样利用充气组件对第二环形气囊26的内部进行充气，将泄露出进行密封，而蒸气与空气可形成爆炸性混合物，因此利用蒸汽扩散组件加快扩散蒸汽向外流通，以避免蒸汽汇聚。[0048] 在本实施例中，蒸汽扩散组件包括外套管28、扩口罩29、安装管30、进气孔31和排气扇32，外套管28套设在第二套筒25的外部，外套管28与第二套筒25之间留有间隙，外套管28的两端皆固定有扩口罩29，外套管28的外侧垂直安装有安装管30，安装管30的底端与外套管28的内部导通，安装管30的顶端均匀开设有进气孔31，安装管30的内底部安装有排气扇32。[0049] 局部工作原理：蒸汽泄漏时，排气扇32启动，抽取空气进入到外套管28的内部，然后在扩口罩29的引导下向第二套筒25的两端进行吹去，加快泄漏蒸汽的流通，避免蒸汽汇聚。[0050] 在本实施例中，充气组件包括高压罐10、三通阀11和控制器12，高压罐10安装在底座1的顶部，高压罐10顶部的泄压口处安装有三通阀11，且三通阀11的两端通过管道分别与第一环形气囊14、第二环形气囊26导通，高压罐10的外侧安装有控制器12，渗漏检测仪15、气体浓度检测仪27的输出端通过导线与控制器12电性连接，控制器12的输出端通过导线与三通阀11、排气扇32以及报警器电性连接。[0051] 局部工作原理：渗漏检测仪15、气体浓度检测仪27将检测结果传递到控制器12的内部，在检测到泄漏信号之后，控制器12控制三通阀11的开启，对泄露处的环形气囊进行充气，对泄露出进行密封，若蒸汽泄漏时，还会控制排气扇32的启动，加快空气流通，同时控制器12控制报警器进行报警作业。[0052] 以上所述，仅为本发明进一步的实施例，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明所公开的范围内，根据本发明的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本发明的保护范围。

专利地区：福建

专利申请日期：2024-08-19

专利公开日期：2024-11-22

专利公告号：CN118649430B