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专利名称：一种清选结构及油菜联合收割机

专利类型：发明专利

专利申请号：CN202410908099.9

专利申请（专利权）人：铜陵汇宇实业有限公司
权利人地址：安徽省铜陵市义安区钟鸣镇工业集中区

专利发明（设计）人：徐善龙,江峰,丁家丽,周存根

专利摘要：本发明涉及清选结构技术领域，具体涉及一种清选结构及油菜联合收割机，包括清选箱，还包括研磨组件，包括滑动安装在清选箱上的滑板，滑板上滑动安装有滤网，清选箱上滑动安装有第一传动架；清理组件，包括滑动安装在清选箱中的两个清理架，清理架上设有清理针；风选组件，包括转动安装在清选箱中的转动管，转动管上设有多个刮板，转动管上设有风轮，转动管上设有多个扰流孔。通过设置了研磨组件对物料进行去壳，并通过滤网上下的振动来驱动清理架对滤网进行清理，以此来保证去壳的效率和质量，并可将滤网上外壳吹走，通过转动的刮板将沉降的物料翻起，利用扰流孔对壳体进行清理，提高清选的效率和质量。

主权利要求：
1.一种用于油菜联合收割机上的清选结构，包括清选箱(3)，其特征在于，还包括：
研磨组件，包括滑动安装在清选箱(3)上的滑板(5)，所述滑板(5)上滑动安装有滤网(6)，所述滤网(6)相远离一侧外壁上固定安装有楔形块(9)，且楔形块(9)顶部设有挡板(10)，所述清选箱(3)上滑动安装有第一传动架(8)，所述第一传动架(8)挤压楔形块(9)驱动两个滤网(6)相互靠近，第一传动架(8)挤压挡板(10)驱动两个滤网(6)朝相反的方向移动；
清理组件，包括滑动安装在清选箱(3)中的两个清理架(7)，且两个滤网(6)位于两个清理架(7)之间，所述清理架(7)上设有清理针(19)；
风选组件，包括转动安装在清选箱(3)中的转动管(38)，所述转动管(38)上设有多个刮板(39)，所述清选箱(3)一侧设有气箱(30)，所述转动管(38)转动贯穿清选箱(3)的内壁延伸至气箱(30)中，所述转动管(38)上设有风轮(40)，所述转动管(38)上设有多个扰流孔(42)；
所述研磨组件还包括滑动安装在清选箱(3)外壁上的两个活动板(11)，两个所述活动板(11)相远离一侧外壁上均固定安装有第一磁铁(12)，所述第一传动架(8)上固定安装有与第一磁铁(12)相吸的第二磁铁(13)，所述清选箱(3)外壁上转动安装有凸轮(18)，所述凸轮(18)的侧壁分别与两个活动板(11)滑动连接，所述清选箱(3)上设有驱动凸轮(18)转动的驱动组件；
所述清理组件包括与第一传动架(8)固定连接的第二传动架(14)，所述第二传动架(14)上设有第一传动块(16)，所述清理架(7)上固定安装有传动管(15)，所述传动管(15)内壁上设有与第一传动块(16)相适配的第二传动块(17)；
在第一传动架（8）滑动的过程中会带动第二传动架（14）同步移动，第二传动架（14）带动第一传动块（16）移向传动管（15），在第一传动架（8）挤压楔形块（9）时，第一传动块（16）逐渐进入到传动管（15）中，并挤压第二传动块（17）使得传动管（15）下移，从而带动上方的清理架（7）下移，而此时上方的滤网（6）下移配合下方的滤网上移进行碾碎工序，碾碎过程中清理架（7）没有清理的作用，直至第一传动块（16）全部穿过第二传动块（17），而后在第一传动架（8）复位时，从而使得第二传动架（14）逐渐复位，第一传动块（16）复位过程中会再次挤压第二传动块（17），上方的传动管（15）再次下移，使得上方的清理架（7）再次下移，此时上方的滤网（6）是上移的，上方的清理架（7）上的清理针（19）对上方的滤网（6）的滤孔进行清理。
2.根据权利要求1所述的清选结构，其特征在于，所述驱动组件包括车体(1)，所述车体(1)上转动安装有刀架(2)，所述刀架(2)的转动轴上固体套设有第二传动轮(26)，所述凸轮(18)远离清选箱(3)一侧固定安装有第一传动轮(25)，所述第一传动轮(25)和第二传动轮(26)之间共同绕设有传动带。
3.根据权利要求2所述的清选结构，其特征在于，所述清选箱(3)顶部设有下料箱(4)，所述下料箱(4)中转动安装转轴，每个所述转轴上均安装有下料板(20)。
4.根据权利要求3所述的清选结构，其特征在于，所述转轴转动贯穿下料箱(4)的内壁，所述转轴上固定安装有齿轮(21)，所述下料箱(4)上滑动安装有与齿轮(21)相适配的齿条(22)，且滑动连接处设有复位弹簧，所述齿条(22)底端固定安装有升降板(23)，所述升降板(23)上固定安装有第一传动板(24)，所述第一传动板(24)底壁和凸轮(18)滑动接触。
5.根据权利要求4所述的清选结构，其特征在于，所述清选箱(3)外壁上滑动安装有第二传动板(28)，所述清选箱(3)外壁上固定安装有活塞箱(27)，所述活塞箱(27)顶壁上活动插设有活塞杆，所述活塞杆顶端与第二传动板(28)固定连接，所述活塞杆上套设有复位弹簧，所述清理架(7)中开设有多个气道，所述清理架(7)上设有多个与气道相连通的出气孔，所述气道和活塞箱(27)之间连接有连接管。
6.根据权利要求5所述的清选结构，其特征在于，所述连接管上设有电磁阀，所述活塞箱(27)上设有用于控制电磁阀的压动开关，所述第二传动板(28)下移时挤压压动开关。
7.根据权利要求6所述的清选结构，其特征在于，所述气箱(30)上设有风机(31)，所述清选箱(3)一侧外壁上固定安装有导流管(32)，所述导流管(32)上分别连接有第一进气管(33)和第二进气管(34)，所述第一进气管(33)和第二进气管(34)均与下料箱(4)相连通，所述清选箱(3)侧壁上固定安装有收集箱(35)，所述收集箱(35)和下料箱(4)分别连接有第一出气管(36)和第二出气管(37)。
8.一种油菜联合收割机，其特征在于，采用如权利要求7所述清选结构对油菜进行清选。 说明书 : 一种清选结构及油菜联合收割机技术领域[0001] 本发明涉及清选结构技术领域，具体涉及一种清选结构及油菜联合收割机。背景技术[0002] 收割机是一体化收割农作物的机械。一次性完成收割、脱粒，并将谷粒集中到储藏仓，然后再通过传送带将粮食输送到运输车上。[0003] 收割机经脱粒筒在清选过程中，首先会将碎秸秆混合谷物同时利用随粮道输送到接粮口，后续利用风机进行筛。缁诠ぷ魇，利用秸秆与谷物的比重不同而达到初步清。羲榻崭延牍任锏谋戎叵嘟，碎秸秆并不能够被有效的清理出来，后续未被清选出的碎秸秆会随着谷物由输送粮道出来时会成集中落下，部分秸秆仍会夹杂在谷物中，秸秆与谷物之间的分离效果较差。发明内容[0004] 针对现有技术所存在的上述缺点，本发明提供了一种清选结构及油菜联合收割机，能够有效解决现有技术中收割机的清选效率低的问题。[0005] 为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：[0006] 本发明提供一种清选结构及油菜联合收割机，包括清选箱，还包括：[0007] 研磨组件，包括滑动安装在清选箱上的滑板，所述滑板上滑动安装有滤网，所述滤网相远离一侧外壁上固定安装有楔形块，且楔形块顶部设有挡板，所述清选箱上滑动安装有第一传动架，所述第一传动架挤压楔形块驱动两个滤网相互靠近，第一传动架挤压挡板驱动两个滤网朝相反的方向移动；[0008] 清理组件，包括滑动安装在清选箱中的两个清理架，且两个滤网位于两个清理架之间，所述滤网上移时清理架下移，所述清理架上设有清理针；[0009] 风选组件，包括转动安装在清选箱中的转动管，所述转动管上设有多个刮板，所述清选箱一侧设有气箱，所述转动管转动贯穿清选箱的内壁延伸至气箱中，所述转动管上设有风轮，所述转动管上设有多个扰流孔。[0010] 进一步地，所述研磨组件还包括滑动安装在清选箱外壁上的两个活动板，两个所述活动板相远离一侧外壁上均固定安装有第一磁铁，所述第一传动架上固定安装有与第一磁铁相吸的第二磁铁，所述清选箱外壁上转动安装有凸轮，所述凸轮的侧壁分别与两个活动板滑动连接，所述清选箱上设有驱动凸轮转动的驱动组件。[0011] 进一步地，所述驱动组件包括车体，所述车体上转动安装有刀架，所述刀架的转动轴上固体套设有第二传动轮，所述凸轮远离清选箱一侧固定安装有第一传动轮，所述第一传动轮和第二传动轮之间共同绕设有传动带。[0012] 进一步地，所述清理组件包括与第一传动架固定连接的第二传动架，所述第二传动架上设有第一传动块，所述清理架上固定安装有传动管，所述传动管内壁上设有与第一传动块相适配的第二传动块。[0013] 进一步地，所述清选箱顶部设有下料箱，所述下料箱中转动安装转轴，每个所述转轴上均安装有下料板。[0014] 进一步地，所述转轴转动贯穿下料箱的内壁，所述转轴上固定安装有齿轮，所述下料箱上滑动安装有与齿轮相适配的齿条，且滑动连接处设有复位弹簧，所述齿条底端固定安装有升降板，所述升降板上固定安装有第一传动板，所述第一传动板底壁和凸轮滑动接触。[0015] 进一步地，所述清选箱外壁上滑动安装有第二传动板，所述清选箱外壁上固定安装有活塞箱，所述活塞箱顶壁上活动插设有活塞杆，所述活塞杆顶端与第二传动板固定连接，所述活塞杆上套设有复位弹簧，所述清理架中开设有多个气道，所述清理架上设有多个与气道相连通的出气孔，所述气道和活塞箱之间连接有连接管。[0016] 进一步地，所述连接管上设有电磁阀，所述活塞箱上设有用于控制电磁阀的压动开关，所述第二传动板下移时挤压压动开关。[0017] 进一步地，所述气箱上设有风机，所述清选箱一侧外壁上固定安装有导流管，所述导流管上分别连接有第一进气管和第二进气管，所述第一进气管和第二进气管均与下料箱相连通，所述清选箱侧壁上固定安装有收集箱，所述收集箱和下料箱分别连接有第一出气管和第二出气管。[0018] 一种油菜联合收割机，采用所述清选结构对油菜进行清选。[0019] 本发明提供的技术方案，与已知的现有技术相比，具有如下有益效果：[0020] 通过设置了研磨组件对物料进行去壳，并通过滤网上下的振动来驱动清理架对滤网进行清理，以此来保证去壳的效率和质量，并可将滤网上外壳吹走，通过转动的刮板将沉降的物料翻起，利用扰流孔对壳体进行清理，提高清选的效率和质量。附图说明[0021] 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。[0022] 图1为本发明的整体示意图；[0023] 图2为本发明中清选箱部分的结构示意图；[0024] 图3为本发明中滤网部分的结构示意图；[0025] 图4为图3中A部分结构的放大图；[0026] 图5为图3部分的正视图；[0027] 图6为本发明中传动组件部分的结构示意图；[0028] 图7为本发明中传动组件的运动示意图；[0029] 图8为本发明中下料板转动的状态图；[0030] 图9为本发明中铲板部分的结构示意图；[0031] 图10为本发明中铲板部分的剖视图。[0032] 图中的标号分别代表：1、车体；2、刀架；3、清选箱；4、下料箱；5、滑板；6、滤网；7、清理架；8、第一传动架；9、楔形块；10、挡板；11、活动板；12、第一磁铁；13、第二磁铁；14、第二传动架；15、传动管；16、第一传动块；17、第二传动块；18、凸轮；19、清理针；20、下料板；21、齿轮；22、齿条；23、升降板；24、第一传动板；25、第一传动轮；26、第二传动轮；27、活塞箱；28、第二传动板；29、保护壳；30、气箱；31、风机；32、导流管；33、第一进气管；34、第二进气管；35、收集箱；36、第一出气管；37、第二出气管；38、转动管；39、刮板；40、风轮；41、排气孔；42、扰流孔。具体实施方式[0033] 为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。[0034] 下面结合实施例对本发明作进一步的描述。[0035] 实施例：参考图1?图10，一种清选结构及油菜联合收割机，包括清选箱3，清选箱3上设置了保护壳29，通过保护壳29来保护内部的各个零部件，还包括研磨组件，包括滑动安装在清选箱3上的滑板5，滑板5上滑动安装有滤网6，滤网6相远离一侧外壁上固定安装有楔形块9，且楔形块9顶部设有挡板10，清选箱3上滑动安装有第一传动架8，第一传动架8挤压楔形块9驱动两个滤网6相互靠近，第一传动架8挤压挡板10驱动两个滤网6朝相反的方向移动，研磨组件还包括滑动安装在清选箱3外壁上的两个活动板11，两个活动板11相远离一侧外壁上均固定安装有第一磁铁12，第一传动架8上固定安装有与第一磁铁12相吸的第二磁铁13，清选箱3外壁上转动安装有凸轮18，凸轮18的侧壁分别与两个活动板11滑动连接，清选箱3上设有驱动凸轮18转动的驱动组件，驱动组件包括车体1，车体1上转动安装有刀架2，刀架2的转动轴上固体套设有第二传动轮26，凸轮18远离清选箱3一侧固定安装有第一传动轮25，第一传动轮25和第二传动轮26之间共同绕设有传动带。[0036] 车体1上的刀架2转动时会通过第二传动轮26带动第一传动轮25转动，第一传动轮25带动凸轮18转动，凸轮18转动时会往复推动活动板11，活动板11带动第一磁铁12往复滑动，第一磁铁12在滑动的过程中会通过磁吸力来带动第二磁铁13同步移动，第二磁铁13带动第一传动架8来回往复移动，如图7所示，第一传动架8往楔形块9方向移动的过程中会挤压楔形块9，楔形块9带动滤网6下移，(如图5所示，两个楔形块9以及第一传动架8的位置呈中心对称)而位于下方的滤网6则是上移，则使得两个滤网6相互靠近，完成挤压，随后第一传动架8挤压到挡板10，使得两个滤网6朝相反的方向运动，以此达到碾压的目的。[0037] 参考图1?图10，清理组件，包括滑动安装在清选箱3中的两个清理架7，且两个滤网6位于两个清理架7之间，滤网6上移时清理架7下移，清理架7上设有清理针19，清理组件包括与第一传动架8固定连接的第二传动架14，第二传动架14上设有第一传动块16，清理架7上固定安装有传动管15，传动管15内壁上设有与第一传动块16相适配的第二传动块17，清选箱3外壁上滑动安装有第二传动板28，清选箱3外壁上固定安装有活塞箱27，活塞箱27顶壁上活动插设有活塞杆，活塞杆顶端与第二传动板28固定连接，活塞杆上套设有复位弹簧，清理架7中开设有多个气道，清理架7上设有多个与气道相连通的出气孔，气道和活塞箱27之间连接有连接管，连接管上设有电磁阀，活塞箱27上设有用于控制电磁阀的压动开关，第二传动板28下移时挤压压动开关。[0038] 在第一传动架8滑动的过程中会带动第二传动架14同步移动，第二传动架14带动第一传动块16移向传动管15，如图7所示，在第一传动架8挤压楔形块9时，第一传动块16逐渐进入到传动管15中，并挤压第二传动块17使得传动管15下移，从而带动清理架7下移，而此时滤网6也是下移的(进行碾碎工序)，清理架7没有清理的作用，直至第一传动块16全部穿过第二传动块17，而后在第一传动架8复位时，从而使得第二传动架14逐渐复位，第一传动块16复位过程中会再次挤压第二传动块17，传动管15再次下移，使得清理架7再次下移，此时滤网6是上移的，清理架7上的清理针19对滤网6的滤孔进行清理。[0039] 另外，凸轮18转动时会挤压第二传动板28下移，在第二传动板28下移时会带动活塞杆往活塞箱27中移动，活塞箱27中的空气被压缩，直至第二传动板28压到压动开关，使得连接管上的电磁阀打开，被压缩的空气迅速通过连接管进入到清理架7的气道中，再由出气孔喷出，一方面可以将附着在滤网6上的壳体吹走，防止滤孔堵塞，另一方面，被吹起的壳体在后续风选机构中可以被吹到收集箱35中。[0040] 参考图1?图10，清选箱3顶部设有下料箱4，下料箱4中转动安装转轴，每个转轴上均安装有下料板20，转轴转动贯穿下料箱4的内壁，转轴上固定安装有齿轮21，下料箱4上滑动安装有与齿轮21相适配的齿条22，且滑动连接处设有复位弹簧，齿条22底端固定安装有升降板23，升降板23上固定安装有第一传动板24，第一传动板24底壁和凸轮18滑动接触，风选组件，包括转动安装在清选箱3中的转动管38，转动管38上设有多个刮板39，清选箱3一侧设有气箱30，转动管38转动贯穿清选箱3的内壁延伸至气箱30中，转动管38上设有风轮40，转动管38上设有多个扰流孔42，气箱30上设有风机31，清选箱3一侧外壁上固定安装有导流管32，导流管32上分别连接有第一进气管33和第二进气管34，第一进气管33和第二进气管34均与下料箱4相连通，清选箱3侧壁上固定安装有收集箱35，收集箱35和下料箱4分别连接有第一出气管36和第二出气管37，收集箱35上设置有排气孔41，排气孔41上设有过滤网，防止壳体外漏。[0041] 凸轮18转动时，会带动往复挤压第一传动板24，第一传动板24带动升降板23上下移动，升降板23上下移动会带动齿条22上下移动，齿条22带动齿轮21转动，齿轮21带动下料板20转动，下料板20水平状态下会挡住下料箱4，而下料板20呈竖直状态下时，下料箱4会打开，以此来完成间歇性下料，可以防止物料堆积，有利于后续的清选。值得注意的是，下料板20水平状态下时位于第一进气管33和第二进气管34所在水平面之间。[0042] 在下料板20水平状态下时，第二进气管34与导流管32相连通，而与第一进气管33断开，物料暂时位于下料板20的上方，第二进气管34吹出的气流物料进行清。谙铝习20竖直状态下时，第一进气管33和导流管32连通，而第二进气管34与导流管32断开，下料板20翻转，物料下落，第一进气管33吹出的气流对下落的物料进行清。嗟庇诙淌奔淠诮卸次清。岣咔逖〉闹柿。[0043] 值得注意的是，下料箱4中设置了两个电开关，而在第一进气管33和第二进气管34上设有与两个电开关一一对应相适配的两个电磁阀，下料板20在水平状态和竖直状态不断切换的过程中会间歇性触发两个电开关，从而完成上述的第一进气管33和第二进气管34与导流管32的连通与断开。[0044] 风机31产生的气流进入到气箱30中，气流带动风轮40转动，风轮40带动转动管38转动，转动管38带动刮板39将堆积在清选箱3内部的物料翻起，气箱30中的空气会进入到转动管38中，转动管38中的空气通过扰流孔42喷出，对扬起的物料进行清选。[0045] 值得注意的是，清选箱3和收集箱35之间还设置了第一出料口和第二出料口，其中第一出料口位于两个滤网6之间，导流管32与清选箱3相连通，且导流管32与第一出料口相对应，而第二出料口位于滤网6的下方，在扰流孔42气流的作用下壳体通过第二出料口进入到收集箱35中。[0046] 以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的保护范围。

专利地区：安徽

专利申请日期：2024-07-05

专利公开日期：2024-11-22

专利公告号：CN118661540B