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专利名称：一种气压驱动式保温注蜡枪

专利类型：发明专利

专利申请号：CN202411192404.5

专利申请（专利权）人：江西省福钛开云优惠体育网页版入口有限公司
权利人地址：江西省赣州市上犹县黄埠镇上犹工业园区南区返乡创业园5号厂房

专利发明（设计）人：谢宝山,王康

专利摘要：本发明涉及了注蜡枪技术领域，且公开了一种气压驱动式保温注蜡枪，包括注蜡腔体，左下端固定安装有固定手柄，且注蜡腔体左侧贯穿固定安装有推动气缸，并且所述推动气缸上固定安装有推动板；注蜡腔体下端贯穿设置有进液管，注蜡腔体内部固定设置有导热板，注蜡腔体右侧固定安装有延伸套筒。该气压驱动式保温注蜡枪，通过按压的方式控制是否出液，且通过旋转的方式可实现持续出液，可根据注入需求选择合适的出液方式，在出液的同时联动控制出水管和进水管的通断情况，可在出液时停止换水，而在停止出液时开始换水，避免持续供水造成能源的浪费，且在更换模具注入时停止对蜡液加热，有效的避免在更换模具时蜡液出现凝固的情况。

主权利要求：
1.一种气压驱动式保温注蜡枪，包括注蜡腔体（1），左下端固定安装有固定手柄（2），且注蜡腔体（1）左侧贯穿固定安装有推动气缸（3），并且所述推动气缸（3）上固定安装有推动板（4）；其特征在于，还包括：注蜡腔体（1）下端贯穿设置有进液管（5），注蜡腔体（1）内部固定设置有导热板（6），注蜡腔体（1）右侧固定安装有延伸套筒（7），且延伸套筒（7）右侧贯穿设置有进液套筒（8），进液套筒（8）右侧固定安装有出蜡管（9），进液套筒（8）外表面固定安装有固定板（10），且固定板（10）上固定安装有连接弹簧（11），固定板（10）左侧上下对称设置有两组联动组件（12），联动组件（12）包括移动齿板（121）、第一限位滑块（122）、加装板（123）和承接齿轮（124），注蜡腔体（1）右侧上端贯穿设置有进水管（16），注蜡腔体（1）右侧下端贯穿设置有出水管（15），进液套筒（8）上贯穿开设有进料凹槽（18），延伸套筒（7）外部贴合设置有旋转板（21），且旋转板（21）上开设有定位凹槽（22），固定手柄（2）上固定安装有控制组件（26）；
所述移动齿板（121）固定安装在固定板（10）上，第一限位滑块（122）对称固定安装在移动齿板（121）侧面位置，且第一限位滑块（122）外表面设置为光滑，移动齿板（121）上设置有轮齿结构；
所述加装板（123）固定安装在延伸套筒（7）外表面，承接齿轮（124）通过转轴转动设置在加装板（123）上，且承接齿轮（124）通过移动齿板（121）上设置的轮齿结构与移动齿板（121）相互啮合；
所述承接齿轮（124）关于延伸套筒（7）的水平中心轴上下对称设置有两个，且上端承接齿轮同轴安装有第一皮带轮组（13），进水管（16）上设置的第一控制阀，且第一皮带轮组（13）与进水管（16）上设置的第一控制阀阀杆同轴连接，下端承接齿轮同轴安装有第二皮带轮组（14），出水管（15）上设置的第二控制阀，且第二皮带轮组（14）与出水管（15）上设置的第二控制阀阀杆同轴连接；
所述注蜡腔体（1）左侧上表面贯穿设置有真空抽取机（24），且真空抽取机（24）下端贯穿于导热板（6）左上端，真空抽取机（24）上端固定安装有储存箱（25），且储存箱（25）固定安装在注蜡腔体（1）左上端。
2.根据权利要求1所述的一种气压驱动式保温注蜡枪，其特征在于：所述导热板（6）设置为圆柱形套筒结构，且导热板（6）设置为薄质不锈钢材质，并且进液管（5）贯穿安装在导热板（6）下端。
3.根据权利要求1所述的一种气压驱动式保温注蜡枪，其特征在于：所述固定板（10）设置为圆环形板状结构，且连接弹簧（11）一端固定安装在固定板（10）的左侧，并且连接弹簧（11）另一端固定安装在延伸套筒（7）右侧。
4.根据权利要求1所述的一种气压驱动式保温注蜡枪，其特征在于：所述延伸套筒（7）内表面固定安装有堵塞板（17），且堵塞板（17）设置为圆环形结构，并且堵塞板（17）与进液套筒（8）外表面紧密贴合，出蜡管（9）通过进液套筒（8）上开设的进料凹槽（18）与延伸套筒（7）构成导通连接。
5.根据权利要求1所述的一种气压驱动式保温注蜡枪，其特征在于：所述延伸套筒（7）外表面对称设置有两个第二限位滑块（19），且第二限位滑块（19）侧面安装有回位弹簧（20），旋转板（21）上开设有弧形凹槽，回位弹簧（20）固定安装在旋转板（21）上凹槽的弧形凹槽内，第二限位滑块（19）通过旋转板（21）上开设的弧形凹槽与旋转板（21）构成滑动连接，旋转板（21）外表面对称设置有两个旋转手柄（23）。 说明书 : 一种气压驱动式保温注蜡枪技术领域[0001] 本发明涉及注蜡枪技术领域，具体为一种气压驱动式保温注蜡枪。背景技术[0002] 注蜡枪为一种对模具内注入蜡液的装置，注入蜡液后晃动模具，从而保证蜡液充分凝固在模具内部，通过注入蜡液至模具中可使模具表面的光滑度得到提升，这有助于在后续的产品成型过程中，保证产品表面不出现刮痕和瑕疵，提高产品的外观质量，确保了模具在工业生产中的稳定性和可靠性，提高了产品的质量和生产效率。[0003] 目前，公布号为CN109939886A的专利公开了一种保温注蜡枪，一种保温注蜡枪，包括壳体、设置在壳体内的枪体以及设置在枪体前端的枪头，枪体内开设有轴向贯穿枪体的通孔，所述枪头与通孔相通，壳体和枪体之间形成有环形密封空腔，所述壳体外壁的两侧分别设置有与环形密封空腔相通的进水管和出水管，所述枪体上设有与通孔相通的进蜡管且进蜡管位于出水管内，所述枪体内设有能在通孔内轴向移动的芯杆且芯杆与通孔间隙配合，所述枪体后端设置有气缸，气缸的活塞杆与芯杆相连，当芯杆移动并覆盖住进蜡管出蜡端时芯杆将进蜡管与通孔阻隔，所述枪体外侧壁一侧设置有凸台，进蜡管的出蜡端与凸台螺纹连接，所述进蜡管的轴心线与出水管的轴心线重合。通过汽缸活塞杆推动芯杆在枪体通孔中轴向移动，芯杆与通孔之间形成间隙配合，使得通孔中与进蜡管中形成气压差，通过气压差将蜡由进蜡管中吸进通孔中，再将蜡由通孔中经枪头压出，实现注蜡的目的，通过芯杆将进蜡管的出蜡端端口封。銮苛送啄谕獾拿芊庑阅，使蜡无法泄漏，蜡得到充分的利用，避免了浪费和环境的污染，有效控制了生产成本。[0004] 但是目前的注蜡枪进行使用的过程中仍然存在如下问题：[0005] 上述的注蜡枪在使用时，在对蜡液进行注入模具时，因蜡液具有流动性，从而在停止注蜡时，注蜡枪内部剩余的蜡液易出现流出的情况，造成模具内蜡液过多的情况，无法达到对注入蜡液精准控制，且在注蜡的过程中，出液方式为固定的，即持续出液，倘若模具内部空间较。耸币鬃⑷牍嗟睦褐聊＞咧，影响后续浇筑工件的精度。发明内容[0006] 针对现有技术的不足，本发明提供一种气压驱动式保温注蜡枪，通过按压出液以及持续出液两种方式，从而可根据模具注蜡需求选择合适的出蜡方式，且通过是否出蜡联动控制温水的进出。[0007] 本发明提供如下技术方案：一种气压驱动式保温注蜡枪，包括注蜡腔体，左下端固定安装有固定手柄，且注蜡腔体左侧贯穿固定安装有推动气缸，并且所述推动气缸上固定安装有推动板；注蜡腔体下端贯穿设置有进液管，注蜡腔体内部固定设置有导热板，注蜡腔体右侧固定安装有延伸套筒，且延伸套筒右侧贯穿设置有进液套筒，进液套筒右侧固定安装有出蜡管，进液套筒外表面固定安装有固定板，且固定板上固定安装有连接弹簧，固定板左侧上下对称设置有两组联动组件，联动组件包括移动齿板、第一限位滑块、加装板和承接齿轮，注蜡腔体右侧上端贯穿设置有进水管，注蜡腔体右侧下端贯穿设置有出水管，进液套筒上贯穿开设有进料凹槽，延伸套筒外部贴合设置有旋转板，且旋转板上开设有定位凹槽，固定手柄上固定安装有控制组件。[0008] 进一步地，所述导热板设置为圆柱形套筒结构，且导热板设置为薄质不锈钢材质，并且进液管贯穿安装在导热板下端，通过上述结构，便于通过导热板实现对内部的蜡液进行加热，避免蜡液出现凝固的情况。[0009] 进一步地，所述固定板设置为圆环形板状结构，且连接弹簧一端固定安装在固定板的左侧，并且连接弹簧另一端固定安装在延伸套筒右侧，通过上述结构，便于通过连接弹簧实现对固定板带动回位。[0010] 进一步地，所述移动齿板固定安装在固定板上，第一限位滑块对称固定安装在移动齿板侧面位置，且第一限位滑块外表面设置为光滑，移动齿板上设置有轮齿结构，通过上述结构，便于在第一限位滑块的作用下可实现对移动齿板的移动范围进行限制。[0011] 进一步地，所述加装板固定安装在延伸套筒外表面，承接齿轮通过转轴转动设置在加装板上，且承接齿轮通过移动齿板上设置的轮齿结构与移动齿板相互啮合，通过上述结构，便于通过移动齿板的移动实现带动承接齿轮进行转动。[0012] 进一步地，所述承接齿轮关于延伸套筒的水平中心轴上下对称设置有两个，且上端承接齿轮同轴安装有第一皮带轮组，进水管上设置的第一控制阀，且第一皮带轮组与进水管上设置的第一控制阀阀杆同轴连接，下端承接齿轮同轴安装有第二皮带轮组，出水管上设置的第二控制阀，且第二皮带轮组与出水管上设置的第二控制阀阀杆同轴连接，通过上述结构，便于通过两个承接齿轮的转动，实现对出水管和进水管的通断情况进行控制，以实现对温水进行自动更换，更加方便快捷，且可有效的降低能源的浪费。[0013] 进一步地，所述延伸套筒内表面固定安装有堵塞板，且堵塞板设置为圆环形结构，并且堵塞板与进液套筒外表面紧密贴合，出蜡管通过进液套筒上开设的进料凹槽与延伸套筒构成导通连接，通过上述结构，便于通过堵塞板可实现对进液套筒上开设的进料凹槽进行封堵。[0014] 进一步地，所述延伸套筒外表面对称设置有两个第二限位滑块，且第二限位滑块侧面安装有回位弹簧，旋转板上开设有弧形凹槽，回位弹簧固定安装在旋转板上凹槽的弧形凹槽内，第二限位滑块通过旋转板上开设的弧形凹槽与旋转板构成滑动连接，旋转板外表面对称设置有两个旋转手柄，通过上述结构，便于通过第二限位滑块在对旋转板进行支撑的同时不影响旋转板的转动。[0015] 进一步地，所述注蜡腔体左侧上表面贯穿设置有真空抽取机，且真空抽取机下端贯穿于导热板左上端，真空抽取机上端固定安装有储存箱，且储存箱固定安装在注蜡腔体左上端，通过上述结构，便于在真空抽取机的作用下可对注蜡腔体内的空气进行抽。ü貉沟姆绞蕉岳航邢。[0016] 与现有技术对比，本发明具备以下有益效果：[0017] 该气压驱动式保温注蜡枪，通过按压的方式控制是否出液，且通过旋转的方式可实现持续出液，有效的根据注入需求选择合适的出液方式，在出液的同时联动控制出水管和进水管的通断情况，从而可在出液时停止换水，而在停止出液时开始换水，避免持续供水造成能源的浪费，且在更换模具注入的过程中，停止对蜡液加热，有效的避免在更换模具时蜡液出现凝固的情况，且在对蜡液第一次加入时可对蜡液进行消泡处理，避免因蜡液与空气接触而产生气泡，影响后续蜡液凝固时效果。附图说明[0018] 图1为本发明注蜡腔体立体结构示意图；[0019] 图2为本发明储存箱立体结构示意图；[0020] 图3为本发明延伸套筒立体剖面结构示意图；[0021] 图4为本发明固定板立体结构示意图；[0022] 图5为本发明联动组件立体爆炸结构示意图；[0023] 图6为本发明进液套筒立体爆炸结构示意图；[0024] 图7为本发明旋转板立体剖面结构示意图；[0025] 图8为本发明第一限位滑块立体剖面结构示意图；[0026] 图9为本发明移动齿板与旋转板贴合状态立体结构示意图。[0027] 图中：1、注蜡腔体；2、固定手柄；3、推动气缸；4、推动板；5、进液管；6、导热板；7、延伸套筒；8、进液套筒；9、出蜡管；10、固定板；11、连接弹簧；12、联动组件；121、移动齿板；122、第一限位滑块；123、加装板；124、承接齿轮；13、第一皮带轮组；14、第二皮带轮组；15、出水管；16、进水管；17、堵塞板；18、进料凹槽；19、第二限位滑块；20、回位弹簧；21、旋转板；22、定位凹槽；23、旋转手柄；24、真空抽取机；25、储存箱；26、控制组件。具体实施方式[0028] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。[0029] 请参阅图1?图9，本发明提供一种技术方案：一种气压驱动式保温注蜡枪，包括注蜡腔体1，左下端固定安装有固定手柄2，且注蜡腔体1左侧贯穿固定安装有推动气缸3，并且推动气缸3上固定安装有推动板4；注蜡腔体1下端贯穿设置有进液管5；注蜡腔体1右侧固定安装有延伸套筒7，且延伸套筒7右侧贯穿设置有进液套筒8，进液套筒8右侧固定安装有出蜡管9；进液套筒8上贯穿开设有进料凹槽18，固定手柄2上固定安装有控制组件26；注蜡腔体1左侧上表面贯穿设置有真空抽取机24，且真空抽取机24下端贯穿于导热板6左上端，真空抽取机24上端固定安装有储存箱25，且储存箱25固定安装在注蜡腔体1左上端。[0030] 注蜡腔体1下端固定安装有固定手柄2，且固定手柄2上固定安装有控制组件26，且控制组件26通过导线与进液管5上设置的进液泵体构成导通连接，且控制组件26通过导线与真空抽取机24构成导通连接，此时通过控制组件26上设置的按钮可控制进液管5上设置的泵体是否工作，通过控制组件26上设置的按钮可控制真空抽取机24是否工作，当需要进液时，使进液管5上设置的泵体开始工作，此时熔化后的蜡液便开始进入导热板6内部（进液管5下端的管状结构与熔蜡装置相互连接，即通过熔蜡装置可对蜡进行熔化，而后导入至导热板6中），而后使真空抽取机24开始工作，因为此时导热板6内的空气便进入储存箱25中，随着导热板6内空气被抽出，便开始对蜡液进行消泡，而后使推动气缸3开始工作，因为推动气缸3上安装有推动板4，此时推动板4便开始对导热板6内部的蜡液进行推动，直至蜡液液面高于进液套筒8上端，此时注蜡枪内部的压力便开始被调节，即通过注蜡枪内的压力便于后续对蜡液进行出液。[0031] 进液套筒8外表面固定安装有固定板10，且固定板10上固定安装有连接弹簧11，固定板10左侧上下对称设置有两组联动组件12，联动组件12包括移动齿板121、第一限位滑块122、加装板123和承接齿轮124；固定板10设置为圆环形板状结构，且连接弹簧11一端固定安装在固定板10的左侧，并且连接弹簧11另一端固定安装在延伸套筒7右侧；移动齿板121固定安装在固定板10上，第一限位滑块122对称固定安装在移动齿板121侧面位置，且第一限位滑块122外表面设置为光滑，移动齿板121上设置有轮齿结构；加装板123固定安装在延伸套筒7外表面，承接齿轮124通过转轴转动设置在加装板123上，且承接齿轮124通过移动齿板121上设置的轮齿结构与移动齿板121相互啮合；延伸套筒7内表面固定安装有堵塞板17，且堵塞板17设置为圆环形结构，并且堵塞板17与进液套筒8外表面紧密贴合，出蜡管9通过进液套筒8上开设的进料凹槽18与延伸套筒7构成导通连接，延伸套筒7外部贴合设置有旋转板21，且旋转板21上开设有定位凹槽22；延伸套筒7外表面对称设置有两个第二限位滑块19，且第二限位滑块19侧面安装有回位弹簧20，旋转板21上开设有弧形凹槽，回位弹簧20固定安装在旋转板21上凹槽的弧形凹槽内，第二限位滑块19通过旋转板21上开设的弧形凹槽与旋转板21构成滑动连接，旋转板21外表面对称设置有两个旋转手柄23。。[0032] 当需要对模具内进行少量的注蜡液时，使出蜡管9与模具内表面紧密贴合（出蜡管9与模具之间存在一定的夹角，避免模具将出蜡管9的出液口完全堵塞），而后对注蜡腔体1按压，此时出蜡管9便开始向靠近注蜡腔体1的方向移动，因为出蜡管9与进液套筒8相互连接，此时进液套筒8便开始在延伸套筒7内滑动，因为进液套筒8上安装有固定板10，随着固定板10的移动，固定板10上安装的连接弹簧11便开始被挤压形变，进液套筒8便开始沿堵塞板17滑动，直至进液套筒8上开设的进料凹槽18不再与堵塞板17贴合，此时导热板6内加压的蜡液便开始通过进料凹槽18进入进液套筒8中，而后通过出蜡管9进行出液，随着蜡液的出液，导热板6内的压力便开始减少，此时通过进液管5便持续的加入蜡液至导热板6中，当需要对模具内进行大量的注蜡液时，通过旋转手柄23转动旋转板21，此时旋转板21便开始沿延伸套筒7的外部转动，在第二限位滑块19的作用下可对旋转板21进行限位的同时不影响旋转板21的转动，因为第二限位滑块19上安装有回位弹簧20，回位弹簧20便开始被挤压形变，随着出蜡管9向靠近注蜡腔体1的方向移动，此时固定板10上安装的移动齿板121便开始向靠近旋转板21的方向移动，直至移动齿板121穿过定位凹槽22，之后松开旋转手柄23，在回位弹簧20恢复形变的作用下，旋转板21便开始转动，此时移动齿板121便开始沿定位凹槽22滑动，从而可通过旋转板21对移动齿板121进行限位固定，实现持续出料的目的。[0033] 注蜡腔体1内部固定设置有导热板6；注蜡腔体1右侧上端贯穿设置有进水管16，注蜡腔体1右侧下端贯穿设置有出水管15；导热板6设置为圆柱形套筒结构，且导热板6设置为薄质不锈钢材质，并且进液管5贯穿安装在导热板6下端；承接齿轮124关于延伸套筒7的水平中心轴上下对称设置有两个，且上端承接齿轮同轴安装有第一皮带轮组13，进水管16上设置的第一控制阀，且第一皮带轮组13与进水管16上设置的第一控制阀阀杆同轴连接，下端承接齿轮同轴安装有第二皮带轮组14，出水管15上设置的第二控制阀，且第二皮带轮组14与出水管15上设置的第二控制阀阀杆同轴连接。[0034] 当停止对蜡液出料时，不再对出蜡管9按压，此时出蜡管9便开始向远离注蜡腔体1的方向移动，此时移动齿板121便开始向远离旋转板21的方向移动，因为移动齿板121与承接齿轮124相互啮合，此时承接齿轮124便开始转动，又因为承接齿轮124关于延伸套筒7的中心对称设置有两个，此时上端承接齿轮通过第一皮带轮组13带动进水管16上第一控制阀阀杆转动，从而可对进水管16进行导通（进水管16上设置有第一控制阀，且第一控制阀设置为球阀，通过阀杆的转动，可实现对进水管16通断情况进行控制），且随着下端承接齿轮的转动，通过第二皮带轮组14带动出水管15上第二控制阀阀杆转动，而可对出水管15进行断液，（出水管15上设置有第二控制阀，且第二控制阀设置为球阀，通过阀杆的转动，可实现对出水管15通断情况进行控制），当固定板10向右移动，第一皮带轮组13带动第一阀杆逆时针转动，此时进水管16开始导通，第二皮带轮组14带动第二阀杆顺时针转动，此时出水管15开始关闭，此时便可注入温水至导热板6外部，从而对导热板6内部的蜡液进行加热（进水管16与外部加热水箱相互连接，且出水管15也与外部加热水箱相互连接，即通过外部加热水箱可实现对水进行循环加热使用，且外部加热水箱内设置有恒温加热棒结构），避免在注入间隙时，蜡液出现凝固的情况，进液套筒8和出蜡管9内剩余的蜡液较少，即使发生凝固的情况，后续再次出液时，高温蜡液会将进液套筒8和出蜡管9内残余的少量蜡液进行熔化，不影响正常的使用效果以及使用速度，有效的保证对模具内进行注入蜡液的效果。[0035] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

专利地区：江西

专利申请日期：2024-08-28

专利公开日期：2024-11-22

专利公告号：CN118682071B