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专利名称：利用废旧塑料瓶生产聚酯纤维的挤出机

专利类型：发明专利

专利申请号：CN202411175353.5

专利申请（专利权）人：河北骏业纤维有限公司
权利人地址：河北省邢台市临城县经济开发区纬六路南侧、经九路西侧

专利发明（设计）人：孙金凯,郭玲,未亚冲,于钊,张春雷

专利摘要：本发明涉及塑料加工技术领域，且公开了利用废旧塑料瓶生产聚酯纤维的挤出机，包括挤出机构与进料机构，所述挤出机构包括有机筒，所述机筒右端固定有电机一，所述电机一输出轴左端贯穿至所述机筒内部，且固定有螺杆，所述机筒外表面上方连通有排气机构，所述机筒外表面上方连通有料口，本发明通过将进料机构与挤出机构拆卸连接，便于维护和更换部件，提高了设备的灵活性和适应性；转盘内部的通槽一和通槽二等结构结合滤筒与转盘的二级旋转，实现塑料颗粒的离心筛。行コ帕Ｖ械幕页竞驮又，提高后续热熔挤出后的聚酯纤维质量，而刮板一和刮板二分别用于清理环槽和滤筒内壁，防止灰尘积累和滤孔堵塞。

主权利要求：
1.利用废旧塑料瓶生产聚酯纤维的挤出机，包括挤出机构（1）与进料机构（7），其特征在于：所述挤出机构（1）包括有机筒（2），所述机筒（2）右端固定有电机一（3），所述电机一（3）输出轴左端贯穿至所述机筒（2）内部，且固定有螺杆（4），所述机筒（2）外表面上方连通有排气机构（5），所述机筒（2）外表面上方连通有料口（6），所述进料机构（7）位于所述料口（6）内部上方，所述进料机构（7）与所述挤出机构（1）拆卸连接；
所述进料机构（7）包括有料筒（8），所述料筒（8）内表面开设有环槽（9），所述环槽（9）内侧壁开设有多个贯穿式的灰孔（10），所述料筒（8）外表面固定有外环架（11），所述外环架（11）内部通过多个所述灰孔（10）与所述环槽（9）内部相连通，所述外环架（11）外表面右侧连通有排筒（12），所述料筒（8）内部位于所述环槽（9）下方转动连接有转盘（13），所述转盘（13）内部贯穿开设有多个通槽一（14），所述转盘（13）内部贯穿开设有多个通槽二（15），所述料筒（8）顶部转动连接有传动环（16），所述传动环（16）内部下方固定有顶盘（17），所述顶盘（17）底部位于所述料筒（8）内部上方，所述顶盘（17）内部转动连接有多个转筒（18），所述转筒（18）底部与所述通槽一（14）内部共同转动连接有滤筒（19），所述顶盘（17）下表面中心处与所述转盘（13）上表面中心共同固定有中柱（20），所述滤筒（19）外表面下方固定有齿环（21），所述转盘（13）上表面位于所述通槽二（15）上方转动连接有直齿轮一（22），所述直齿轮一（22）下表面位于所述通槽二（15）内部固定有斜齿轮一（23），所述通槽二（15）内部转动连接有斜齿轮二（24），所述转盘（13）下表面位于所述通槽二（15）下方转动连接有直齿轮二（26），所述直齿轮二（26）上表面位于所述通槽二（15）内部转动连接有斜齿轮三（25），所述斜齿轮二（24）顶端与所述斜齿轮一（23）啮合连接，所述斜齿轮二（24）底端与所述斜齿轮三（25）啮合连接，所述转盘（13）下表面位于所述通槽一（14）下方转动连接有直齿轮三（27），所述直齿轮三（27）与所述直齿轮二（26）啮合连接；
所述直齿轮三（27）上表面位于所述通槽一（14）内部固定有丝杆一（28），所述丝杆一（28）外表面螺纹连接有升降架一（29），所述升降架一（29）左右端均转动连接有翻板一（30），所述翻板一（30）内部远离所述升降架一（29）的一侧贯穿固定有活动杆一（31），所述丝杆一（28）顶端位于所述滤筒（19）内部固定有转杆（32），所述转杆（32）顶端位于所述转筒（18）内部固定有丝杆二（33），所述丝杆二（33）外表面螺纹连接有升降架二（34），所述升降架二（34）左右端均转动连接有翻板二（35），所述翻板二（35）内部贯穿固定有活动杆二（36），所述转筒（18）内侧壁开设有两个活动槽二（37），两个所述活动杆二（36）前后端分别位于两个所述活动槽二（37）内部，所述通槽一（14）内侧壁开设有两个活动槽一（38），两个所述活动杆一（31）前后端分别位于两个所述活动槽一（38）内部，所述活动杆一（31）与所述活动槽一（38）活动连接，所述活动槽二（37）与所述活动杆二（36）活动连接；
所述料筒（8）外表面前方固定有支板（39），所述支板（39）上表面固定有电机二（40），所述电机二（40）输出轴顶端固定有传动轮（41），所述传动轮（41）外表面与所述传动环（16）外表面共同设有传动带（42）。
2.根据权利要求1所述的利用废旧塑料瓶生产聚酯纤维的挤出机，其特征在于：所述料筒（8）内侧壁位于所述环槽（9）下方开设有环状的齿槽（43），所述料筒（8）通过所述齿槽（43）与多个齿环（21）啮合连接。
3.根据权利要求2所述的利用废旧塑料瓶生产聚酯纤维的挤出机，其特征在于：所述中柱（20）外表面位于所述直齿轮一（22）上表面固定有挡板（44），所述挡板（44）上表面外侧位于所述环槽（9）内部固定有多个刮板一（45），所述刮板一（45）外表面与所述环槽（9）内表面相贴合。
4.根据权利要求1所述的利用废旧塑料瓶生产聚酯纤维的挤出机，其特征在于：所述转杆（32）外表面固定有两个刮板二（46），两个所述刮板二（46）相背端均与所述滤筒（19）内表面相贴合。
5.根据权利要求1所述的利用废旧塑料瓶生产聚酯纤维的挤出机，其特征在于：所述螺杆（4）内部设置有加热熔融设备。
6.根据权利要求1所述的利用废旧塑料瓶生产聚酯纤维的挤出机，其特征在于：所述传动环（16）顶部转动连接有漏斗（47），所述漏斗（47）底端位于所述料筒（8）外侧，且与所述料筒（8）固定连接。 说明书 : 利用废旧塑料瓶生产聚酯纤维的挤出机技术领域[0001] 本发明涉及塑料加工技术领域，具体为利用废旧塑料瓶生产聚酯纤维的挤出机。背景技术[0002] 随着全球塑料产业的迅猛发展，塑料废弃物的数量急剧增加，对环境和生态系统构成了严峻挑战。废旧塑料，特别是废旧塑料瓶，由于其数量庞大且难以自然降解，已成为亟待解决的环境问题之一。传统的处理方法如填埋和焚烧不仅占用大量土地资源，还可能产生有害气体和污染物，进一步加剧环境污染。[0003] 为了有效应对这一挑战，塑料回收利用技术得到了广泛关注和研究。其中，利用废旧塑料瓶生产聚酯纤维是一种具有显著环保效益和经济价值的回收方式。然而，现有技术在该领域的应用仍面临诸多挑战和不足。[0004] 首先，废旧塑料瓶在回收过程中往往混杂着各种杂质，如灰尘、砂砾等，这些杂质如果不经过有效处理，将严重影响后续加工产品的质量。传统的回收设备往往缺乏有效的筛选和清洁机制，导致原料纯净度不高，进而影响产品的品质和市场竞争力。其次，现有回收设备在进料和挤出过程中往往存在控制不精确、易堵塞等问题。进料机构的设计不合理，容易导致塑料颗粒的堆积和浪费。[0005] 因此，缺乏一种利用废旧塑料瓶生产聚酯纤维的挤出机，解决上述问题。发明内容[0006] 针对现有技术的不足，本发明提供了利用废旧塑料瓶生产聚酯纤维的挤出机，解决了上述背景技术中提出的问题。[0007] 为解决上述技术问题，根据本发明的一个方面，更具体的说是利用废旧塑料瓶生产聚酯纤维的挤出机，包括挤出机构与进料机构，所述挤出机构包括有机筒，所述机筒右端固定有电机一，所述电机一输出轴左端贯穿至所述机筒内部，且固定有螺杆，所述机筒外表面上方连通有排气机构，所述机筒外表面上方连通有料口，所述进料机构位于所述料口内部上方，所述进料机构与所述挤出机构拆卸连接。[0008] 更进一步的，所述进料机构包括有料筒，所述料筒内表面开设有环槽，所述环槽内侧壁开设有多个贯穿式的灰孔，所述料筒外表面固定有外环架，所述外环架内部通过多个所述灰孔与所述环槽内部相连通，所述外环架外表面右侧连通有排筒，所述料筒内部位于所述环槽下方转动连接有转盘，所述转盘内部贯穿开设有多个通槽一，所述转盘内部贯穿开设有多个通槽二，所述料筒顶部转动连接有传动环，所述传动环内部下方固定有顶盘，所述顶盘底部位于所述料筒内部上方，所述顶盘内部转动连接有多个转筒，所述转筒底部与所述通槽一内部共同转动连接有滤筒，所述顶盘下表面中心处与所述转盘上表面中心共同固定有中柱，所述滤筒外表面下方固定有齿环，所述转盘上表面位于所述通槽二上方转动连接有直齿轮一，所述直齿轮一下表面位于所述通槽二内部固定有斜齿轮一，所述通槽二内部转动连接有斜齿轮二，所述转盘下表面位于所述通槽二下方转动连接有直齿轮二，所述直齿轮二上表面位于所述通槽二内部转动连接有斜齿轮三，所述斜齿轮二顶端与所述斜齿轮一啮合连接，所述斜齿轮二底端与所述斜齿轮三啮合连接，所述转盘下表面位于所述通槽一下方转动连接有直齿轮三，所述直齿轮三与所述直齿轮二啮合连接；[0009] 所述直齿轮三上表面位于所述通槽一内部固定有丝杆一，所述丝杆一外表面螺纹连接有升降架一，所述升降架一左右端均转动连接有翻板一，所述翻板一内部远离所述升降架一的一侧贯穿固定有活动杆一，所述丝杆一顶端位于所述滤筒内部固定有转杆，所述转杆顶端位于所述转筒内部固定有丝杆二，所述丝杆二外表面螺纹连接有升降架二，所述升降架二左右端均转动连接有翻板二，所述翻板二内部贯穿固定有活动杆二，所述转筒内侧壁开设有两个活动槽二，两个所述活动杆二前后端分别位于两个所述活动槽二内部，所述通槽一内侧壁开设有两个活动槽一，两个所述活动杆一前后端分别位于两个所述活动槽一内部，所述活动杆一与所述活动槽一活动连接，所述活动槽二与所述活动杆二活动连接；[0010] 所述料筒外表面前方固定有支板，所述支板上表面固定有电机二，所述电机二输出轴顶端固定有传动轮，所述传动轮外表面与所述传动环外表面共同设有传动带。[0011] 更进一步的，所述料筒内侧壁位于所述环槽下方开设有环状的齿槽，所述料筒通过所述齿槽与多个齿环啮合连接。[0012] 更进一步的，所述中柱外表面位于所述直齿轮一上表面固定有挡板，所述挡板上表面外侧位于所述环槽内部固定有多个刮板一，所述刮板一外表面与所述环槽内表面相贴合。[0013] 更进一步的，所述转杆外表面固定有两个刮板二，两个所述刮板二相背端均与所述滤筒内表面相贴合。[0014] 更进一步的，所述螺杆内部设置有加热熔融设备。[0015] 更进一步的，所述传动环顶部转动连接有漏斗，所述漏斗底端位于所述料筒外侧，且与所述料筒固定连接。[0016] 本发明利用废旧塑料瓶生产聚酯纤维的挤出机的有益效果为：[0017] （1）、本发明通过将进料机构与挤出机构拆卸连接，便于维护和更换部件，提高了设备的灵活性和适应性；转盘内部的通槽一和通槽二等结构结合滤筒与转盘的二级旋转，实现塑料颗粒的离心筛。行コ帕Ｖ械幕页竞驮又，提高后续热熔挤出后的聚酯纤维质量，而刮板一和刮板二分别用于清理环槽和滤筒内壁，防止灰尘积累和滤孔堵塞。[0018] （2）、本发明通过丝杆一和丝杆二的转动，驱动升降架一和升降架二上下移动，进而控制翻板一和翻板二的开闭，实现塑料颗粒的精确控制下落，避免堵塞和浪费，提高了设备的自动化程度。附图说明[0019] 下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。[0020] 图1为本发明的结构示意图；[0021] 图2为本发明的剖视结构示意图；[0022] 图3为本发明中进料机构的结构示意图；[0023] 图4为本发明中进料机构的剖视结构示意图；[0024] 图5为本发明中进料机构内部结构的示意图；[0025] 图6为本发明图5的仰视结构示意图；[0026] 图7为本发明中转盘的结构示意图；[0027] 图8为本发明中滤筒与直齿轮三的结构示意图；[0028] 图9为本发明中滤筒内部结构的示意图；[0029] 图10为本发明中料筒的剖视结构示意图。[0030] 图中：1、挤出机构；2、机筒；3、电机一；4、螺杆；5、排气机构；6、料口；7、进料机构；8、料筒；9、环槽；10、灰孔；11、外环架；12、排筒；13、转盘；14、通槽一；15、通槽二；16、传动环；17、顶盘；18、转筒；19、滤筒；20、中柱；21、齿环；22、直齿轮一；23、斜齿轮一；24、斜齿轮二；25、斜齿轮三；26、直齿轮二；27、直齿轮三；28、丝杆一；29、升降架一；30、翻板一；31、活动杆一；32、转杆；33、丝杆二；34、升降架二；35、翻板二；36、活动杆二；37、活动槽二；38、活动槽一；39、支板；40、电机二；41、传动轮；42、传动带；43、齿槽；44、挡板；45、刮板一；46、刮板二；47、漏斗。具体实施方式[0031] 下文中将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。[0032] 如图1?2所示，根据本发明的一个方面，提供了利用废旧塑料瓶生产聚酯纤维的挤出机，包括挤出机构1与进料机构7，挤出机构1包括有机筒2，机筒2右端固定有电机一3，电机一3输出轴左端贯穿至机筒2内部，且固定有螺杆4，机筒2外表面上方连通有排气机构5，用于热熔后的聚酯纤维中气体排出，机筒2外表面上方连通有料口6，进料机构7位于料口6内部上方，进料机构7与挤出机构1间通过螺栓螺母形成拆卸连接，螺杆4内部设置有加热熔融设备，通过加热熔融设备对进入挤出机构1的塑料颗粒进行加热熔融，并再电机一3运作下螺杆4驱动下热熔后的聚酯纤维从机筒2左端挤出。[0033] 如图3?10所示，进料机构7包括有料筒8，料筒8内部位于环槽9下方转动连接有转盘13，转盘13内部贯穿开设有多个通槽一14，转盘13内部贯穿开设有多个通槽二15，料筒8顶部转动连接有传动环16，传动环16内部下方固定有顶盘17，顶盘17底部位于料筒8内部上方，顶盘17内部转动连接有多个转筒18，转筒18底部与通槽一14内部共同转动连接有滤筒19，顶盘17下表面中心处与转盘13上表面中心共同固定有中柱20，滤筒19外表面下方固定有齿环21，转盘13上表面位于通槽二15上方转动连接有直齿轮一22，直齿轮一22下表面位于通槽二15内部固定有斜齿轮一23，通槽二15内部转动连接有斜齿轮二24，转盘13下表面位于通槽二15下方转动连接有直齿轮二26，直齿轮二26上表面位于通槽二15内部转动连接有斜齿轮三25，斜齿轮二24顶端与斜齿轮一23啮合连接，斜齿轮二24底端与斜齿轮三25啮合连接，转盘13下表面位于通槽一14下方转动连接有直齿轮三27，直齿轮三27与直齿轮二26啮合连接，传动环16顶部转动连接有漏斗47，漏斗47底端位于料筒8外侧，且与料筒8固定连接，直齿轮三27为内部中空齿轮，塑料颗粒可以通过其内部空洞下落通过；[0034] 直齿轮三27上表面位于通槽一14内部固定有丝杆一28，丝杆一28外表面螺纹连接有升降架一29，升降架一29左右端均转动连接有翻板一30，翻板一30内部远离升降架一29的一侧贯穿固定有活动杆一31，丝杆一28顶端位于滤筒19内部固定有转杆32，转杆32顶端位于转筒18内部固定有丝杆二33，丝杆二33外表面螺纹连接有升降架二34，升降架二34左右端均转动连接有翻板二35，翻板二35内部贯穿固定有活动杆二36，转筒18内侧壁开设有两个活动槽二37，两个活动杆二36前后端分别位于两个活动槽二37内部，通槽一14内侧壁开设有两个活动槽一38，两个活动杆一31前后端分别位于两个活动槽一38内部，活动杆一31与活动槽一38活动连接，活动槽二37与活动杆二36活动连接，当升降架受丝杆转动而升降移动时，翻板外端受活动杆与活动槽限位而转动翻开，使得封闭或打开，而使塑料颗粒下落或隔挡限位；[0035] 料筒8外表面前方固定有支板39，支板39上表面固定有电机二40，电机二40输出轴顶端固定有传动轮41，传动轮41外表面与传动环16外表面共同设有传动带42；[0036] 外部破碎后的废旧塑料颗粒投入漏斗47进入进料机构7，依次通过传动环16、转筒18进入多个滤筒19中，电机二40运作通过传动轮41与传动带42使传动环16、顶盘17、中柱20、转盘13、滤筒19等结构转动，并且在齿环21受齿槽43啮合作用，而带动滤筒19与转筒18转动，使内部塑料颗粒离心筛。芰峡帕Ｖ械幕页舅Τ雎送19，进入环槽9内部排出，同时在齿环21、直齿轮一22、斜齿轮一23、斜齿轮二24、斜齿轮三25、直齿轮二26、直齿轮三27依次传动下，使丝杆一28、丝杆二33、转杆32转动，使升降架二34与升降架一29下降，位于转筒18内部的翻板二35在升降架二34的抵推下，翻板二35转动平展，使转筒18内部封闭，避免上方的塑料粒下降，而下方通槽一14内部的翻板一30在升降架一29带动下转动打开，使离心筛选后的塑料可以得以下落进入挤出机构1，进行热熔挤出作业，再通过电机二40反向运作使丝杆一28、丝杆二33、转杆32反向转动，从而使翻板一30、翻板二35复位，使塑料颗粒下落进入滤筒19内进行过滤作业，重复上述操作。[0037] 如图4、如图10所示，料筒8内侧壁位于环槽9下方开设有环状的齿槽43，料筒8通过齿槽43与多个齿环21啮合连接。[0038] 如图4所示，中柱20外表面位于直齿轮一22上表面固定有挡板44，挡板44上表面外侧位于环槽9内部固定有多个刮板一45，刮板一45外表面与环槽9内表面相贴合，挡板44将带动刮板一45在环槽9内部转动，对环槽9内部的灰尘进行刮除。[0039] 如图4、如图9所示，转杆32外表面固定有两个刮板二46，两个刮板二46相背端均与滤筒19内表面相贴合,在斜齿轮等结构传动下与滤筒19转动方向相反，对滤筒19内壁进行刮除清理，减少滤孔堵塞，也对滤筒19内部的塑料颗粒进行打乱搅动，使得塑料颗粒间的灰尘得以更好的脱离甩出。[0040] 如图4、如图10所示，料筒8内表面开设有环槽9，环槽9内侧壁开设有多个贯穿式的灰孔10，料筒8外表面固定有外环架11，外环架11内部通过多个灰孔10与环槽9内部相连通，外环架11外表面右侧连通有排筒12，通过在排筒12右端连接吸尘器、排风机等设备，使离心甩出的灰尘、砂砾可以更好的收集。[0041] 当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。

专利地区：河北

专利申请日期：2024-08-26

专利公开日期：2024-11-22

专利公告号：CN118683029B