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专利名称：一种金属纤维毡用翻板设备及其使用方法

专利类型：发明专利

专利申请号：CN202411160586.8

专利申请（专利权）人：广东新力新材料有限公司
权利人地址：广东省肇庆市鼎湖区莲花镇永盛纺织城综合楼

专利发明（设计）人：张冶

专利摘要：本发明公开了一种金属纤维毡用翻板设备及其使用方法，属于翻板设备技术领域，现提出如下方案，其包括操作台，所述操作台上设置有翻转结构，以及对翻转结构进行驱动的调节结构，所述翻转结构上通过连接杆安装有夹持结构；通过调节机构与翻转机制的协同作用，避免了半成品纤维毡在转运过程中的任何松动或偏移，当翻转动作完成，放置罩精准定位于支撑板上方，此时操作人员可轻松移除作为保护层的软质垫层本体，直接通过支撑板这一坚固平台，实现对半成品纤维毡的平稳转运与后续加工，整个过程无需人工反复翻转，极大地降低了劳动强度，并有效防止了因操作不当导致的半成品纤维毡发生偏移，从而确保了最终产品的品质一致性与高标准。

主权利要求：
1.一种金属纤维毡用翻板设备，包括操作台(1)，其特征在于，所述操作台(1)上设置有翻转结构(2)，以及对翻转结构(2)进行驱动的调节结构(8)，所述翻转结构(2)上通过连接杆(3)安装有夹持结构(4)，所述操作台(1)上放置有预备结构(5)，所述操作台(1)上安装有对预备结构(5)进行导向的限位结构(6)，所述限位结构(6)上设置对预备结构(5)进行分离处理的顶出结构(7)；
所述翻转结构(2)包括一组固定连接于操作台(1)顶部的立板(201)，同一组的两个所述立板(201)内部转动连接有同一个转动轴(202)，所述转动轴(202)外壁固定连接有翻转架(203)，所述调节结构(8)包括滑动连接于操作台(1)的活动架(801)，以及固定连接于操作台(1)顶部的第三固定板(802)，所述第三固定板(802)侧面安装有第二电推杆(803)，所述第二电推杆(803)的活动杆与活动架(801)固定连接，所述活动架(801)底部固定连接有齿板(804)，所述齿板(804)上啮合有齿轮(805)，所述齿轮(805)固定连接于转动轴(202)外壁；
所述预备结构(5)包括放置于操作台(1)顶部的放置罩(501)，所述放置罩(501)顶部可卡合有支撑板(502)，所述放置罩(501)和支撑板(502)相互配合，对放置于放置罩(501)内部的半成品纤维毡进行限位固定；
所述限位结构(6)包括固定连接于操作台(1)顶部的限位罩(601)和第一固定板(603)，所述限位罩(601)内部滑动连接有限位板(602)，所述第一固定板(603)侧面固定连接有第一弹簧(604)，所述第一弹簧(604)远离第一固定板(603)的一端与限位板(602)固定连接，所述第一固定板(603)侧面固定连接有第一伸缩杆(605)，所述第一伸缩杆(605)与靠近的限位板(602)固定连接，所述第一弹簧(604)套设于第一伸缩杆(605)外壁，所述限位板(602)的顶部固定连接有两个导向板(606)，所述导向板(606)与限位板(602)的截面形状设置为V字形，所述限位板(602)的截面形状设置为凹字形。
2.根据权利要求1所述的一种金属纤维毡用翻板设备，其特征在于，所述支撑板(502)的两侧均固定连接有抓取板(503)，所述抓取板(503)插接于放置罩(501)侧面的凹槽内部。
3.根据权利要求2所述的一种金属纤维毡用翻板设备，其特征在于，所述夹持结构(4)包括固定连接于连接杆(3)底部的安装板(401)，所述安装板(401)上安装有两个第一电推杆(402)，所述第一电推杆(402)的活动杆固定连接有夹持板(403)，两个所述夹持板(403)选择性对放置罩(501)以及支撑板(502)进行固定。
4.根据权利要求3所述的一种金属纤维毡用翻板设备，其特征在于，所述顶出结构(7)包括固定连接于限位罩(601)侧面的第二固定板(701)，以及滑动连接于限位罩(601)内部的连接板(704)，所述第二固定板(701)底部固定连接有第二弹簧(702)，所述第二弹簧(702)远离第二固定板(701)的一端与连接板(704)固定连接，所述连接板(704)的两端均固定连接有顶出板(705)。
5.根据权利要求4所述的一种金属纤维毡用翻板设备，其特征在于，所述顶出板(705)滑动连接于限位罩(601)内部，且所述顶出板(705)端部的截面形状设置为凹字形。
6.根据权利要求5所述的一种金属纤维毡用翻板设备，其特征在于，所述操作台(1)顶部滑动连接有推动板(9)，所述推动板(9)与活动架(801)固定连接，且所述活动架(801)带动推动板(9)进行移动时，使得推动板(9)带动操作台(1)表面放置的放置罩(501)进行移动。
7.根据权利要求1?6中任意一项所述的一种金属纤维毡用翻板设备的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、当操作人员使用该设备对金属纤维毡进行加工处理时，先将放置罩(501)放置到操作台(1)顶部远离限位罩(601)的一侧，将软质垫层本体铺设于放置罩(501)内部后，依次将多个半成品纤维毡铺设摆放于软质垫层本体顶部，再将支撑板(502)卡合到放置罩(501)顶部，使得支撑板(502)对放置罩(501)内部的半成品纤维毡进行按压，操作人员调节第二电推杆(803)，第二电推杆(803)进行收缩时，通过活动架(801)带动推动板(9)和齿板(804)进行移动，推动板(9)对放置罩(501)和支撑板(502)进行推动，使得放置罩(501)做靠近立板(201)的运动；
S2、齿板(804)进行移动时，通过齿轮(805)带动转动轴(202)和翻转架(203)进行顺时针旋转，当翻转架(203)带动安装板(401)旋转到放置罩(501)的顶部后，安装板(401)与支撑板(502)紧密贴合，两个第一电推杆(402)进行收缩，使得两个夹持板(403)做相互靠近的运动，从而使得两个夹持板(403)对放置罩(501)和支撑板(502)进行限位固定，第二电推杆(803)再进行伸长运动，第二电推杆(803)的活动杆，推动活动架(801)做远离立板(201)的运动时，使得齿板(804)带动齿轮(805)进行逆时针旋转，齿轮(805)通过翻转架(203)和安装板(401)，带动放置罩(501)进行旋转，使得放置罩(501)旋转到限位罩(601)内部，第二电推杆(803)进行伸长运动时，推动推动板(9)做远离立板(201)的运动，直至推动板(9)恢复原位；
S3、放置罩(501)和支撑板(502)在选择到限位罩(601)内部之前，先与导向板(606)接触，从而通过导向板(606)对限位板(602)进行挤压，使得限位板(602)做远离第二固定板(701)的运动，限位板(602)对第一弹簧(604)和第一伸缩杆(605)进行拉伸，随着放置罩(501)和支撑板(502)的持续旋转，放置罩(501)对顶出板(705)进行挤压，使得顶出板(705)在限位罩(601)内部做靠近地面的运动，顶出板(705)通过连接板(704)对第二弹簧(702)和第二伸缩杆(703)进行拉伸，当放置罩(501)完全旋转进入到限位罩(601)内部后，放置罩(501)对限位板(602)的挤压力消失，在第一弹簧(604)的作用力下，使得限位板(602)自动恢复原位，且与放置罩(501)贴合；
S4、当放置罩(501)完全位于限位罩(601)内部后，两个第一电推杆(402)进行伸长，使得两个夹持板(403)做相互远离的运动，当两个夹持板(403)解除对放置罩(501)和支撑板(502)的固定状态后，在第二弹簧(702)的作用力，使得连接板(704)自动带动两个顶出板(705)做远离地面的运动，从而使得两个顶出板(705)自动将放置罩(501)顶出限位罩(601)，从而完成对放置罩(501)和支撑板(502)的分离处理，操作人员对放置罩(501)和软质垫层本体进行转运，并借助抓取板(503)稳固地转运支撑板(502)及其上的半成品纤维毡至烧结工序，完成整个加工处理流程。 说明书 : 一种金属纤维毡用翻板设备及其使用方法技术领域[0001] 本发明涉及翻板设备技术领域，尤其涉及一种金属纤维毡用翻板设备及其使用方法。背景技术[0002] 金属纤维毡的制造核心在于采用直径达到微米级别的精细金属纤维丝，经过精密铺制工艺形成三维网状结构，随后经历高温烧结过程以稳固其形态，最终制得成品。此成品展现出卓越的结构特性，包括高孔隙率、大比表面积以及均匀分布的孔径，这些特性共同赋予了金属纤维毡在医用过滤、空气净化、噪音控制、氢能制备等多个高端领域的广泛应用潜力。[0003] 在金属纤维毡的生产流程中，铺制成网作为关键环节，其直接决定了半成品毛毡的质量。该工序通过多层金属纤维的无序而紧密搭接，构建出均匀分布的孔隙结构，这是保障最终产品孔隙率、孔径等关键参数稳定性的基础。然而，半成品毛毡虽具备理想的厚度（普遍超过2厘米），却缺乏足够的自主支撑能力，极易在外力作用下发生拉伸或堆积变形，进而在工序间的流转过程中破坏其原有的纤维分布均匀性，导致烧结后成品孔径分布不均，严重影响产品质量，增加质检不合格率。[0004] 此外，生产实践中，为防止纤维毡在切割过程中受损，常在其下方铺设软质垫层本体，如牛皮纸等，这些垫层虽能起到一定的保护作用，但其柔软特性却给纤维毡的后续转运带来了挑战。如何在不破坏纤维毡形态的前提下，高效、安全地将纤维毡连同垫层一并转运至烧结工序，并在适当时机移除垫层，成为制约纤维毡生产效率与品质的关键难题。[0005] 现有技术公开号为CN218655847U的文献提供一种金属纤维毡用翻板设备，其包括：工作台；翻转架，翻转架可旋转地设于设备工作台上；第一板夹、第二板夹，分别可拆卸地夹持有第一隔板、第二隔板。第一板夹和第二板夹分别套设于翻转架内且与翻转架铰接，第一板夹和第二板夹能够与翻转架或工作台连接以定位第一板夹和第二板夹，第一隔板和第二隔板可分设于金属纤维毡的两侧并夹持金属纤维毡；第一板夹与第二板夹在高度方向上间距可调设置。该发明不仅转运方便，而且还可保证转运过程中半成品纤维毡不发生形变、进而有利于提高烧结后的成品品质；可适用于不同厚度规格的金属纤维毡的夹持，也可以对金属纤维毡进行挤压，适用范围广，灵活性好。[0006] 但该装置在对金属纤维毡生产流程中，特别是在半成品纤维毡的转运与软质垫层移除环节，存在显著的局限性，具体而言，这些过程往往依赖于操作人员手动多次翻转翻转架，不仅极大地增加了操作复杂度与劳动强度，还因人为因素的不确定性，如翻转力度控制不均、翻转速度不稳等，导致翻转架内部的半成品纤维毡在反复翻转过程中易发生不可控的偏移或形变，这种偏移不仅破坏了纤维毡原有的均匀孔隙结构，还可能造成烧结后孔径分布不均、孔隙率下降等质量问题，严重影响最终产品的性能与品质一致性。针对上述问题，本发明文件提出了一种金属纤维毡用翻板设备及使用方法。发明内容[0007] 本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种金属纤维毡用翻板设备，整个过程无需人工反复翻转，极大地降低了劳动强度，并有效防止了因操作不当导致的半成品纤维毡发生偏移，从而确保了最终产品的品质一致性与高标准。[0008] 为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：[0009] 一种金属纤维毡用翻板设备，包括操作台，所述操作台上设置有翻转结构，以及对翻转结构进行驱动的调节结构，所述翻转结构上通过连接杆安装有夹持结构，所述操作台上放置有预备结构，所述操作台上安装有对预备结构进行导向的限位结构，所述限位结构上设置对预备结构进行分离处理的顶出结构；[0010] 所述翻转结构包括一组固定连接于操作台顶部的立板，同一组的两个所述立板内部转动连接有同一个转动轴，所述转动轴外壁固定连接有翻转架，所述调节结构包括滑动连接于操作台的活动架，以及固定连接于操作台顶部的第三固定板，所述第三固定板侧面安装有第二电推杆，所述第二电推杆的活动杆与活动架固定连接，所述活动架底部固定连接有齿板，所述齿板上啮合有齿轮，所述齿轮固定连接于转动轴外壁；[0011] 所述预备结构包括放置于操作台顶部的放置罩，所述放置罩顶部卡合有支撑板，所述放置罩和支撑板相互配合，对放置于放置罩内部的半成品纤维毡进行限位固定。[0012] 优选的，所述支撑板的两侧均固定连接有抓取板，所述抓取板插接于放置罩侧面的凹槽内部。[0013] 优选的，所述夹持结构包括固定连接于连接杆底部的安装板，所述安装板上安装有两个第一电推杆，所述第一电推杆的活动杆固定连接有夹持板，两个所述夹持板选择性对放置罩以及支撑板进行固定。[0014] 优选的，所述限位结构包括固定连接于操作台顶部的限位罩和第一固定板，所述限位罩内部滑动连接有限位板，所述第一固定板侧面固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧远离第一固定板的一端与限位板固定连接。[0015] 优选的，所述第一固定板侧面固定连接有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆与靠近的限位板固定连接，所述第一弹簧套设于第一伸缩杆外壁。[0016] 优选的，所述限位板的顶部固定连接有两个导向板，所述导向板与限位板的截面形状设置为V字形，所述限位板的截面形状设置为凹字形。[0017] 优选的，所述顶出结构包括固定连接于限位罩侧面的第二固定板，以及滑动连接于限位罩内部的连接板，所述第二固定板底部固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧远离第二固定板的一端与连接板固定连接，所述连接板的两端均固定连接有顶出板。[0018] 优选的，所述顶出板滑动连接于限位罩内部，且所述顶出板端部的截面形状设置为凹字形。[0019] 优选的，所述操作台顶部滑动连接有推动板，所述推动板与活动架固定连接，且所述活动架带动推动板进行移动时，使得推动板带动操作台表面放置的放置罩进行移动。[0020] 所述一种金属纤维毡用翻板设备的使用方法，它包括以下步骤：[0021] S1、当操作人员使用该设备对金属纤维毡进行加工处理时，先将放置罩放置到操作台顶部远离限位罩的一侧，将软质垫层本体铺设于放置罩内部后，依次将多个半成品纤维毡铺设摆放于软质垫层本体顶部，再将支撑板卡合到放置罩顶部，使得支撑板对放置罩内部的半成品纤维毡进行按压，操作人员调节第二电推杆，第二电推杆进行收缩时，通过活动架带动推动板和齿板进行移动，推动板对放置罩和支撑板进行推动，使得放置罩做靠近立板的运动；[0022] S2、齿板进行移动时，通过齿轮带动转动轴和翻转架进行顺时针旋转，当翻转架带动安装板旋转到放置罩的顶部后，安装板与支撑板紧密贴合，两个第一电推杆进行收缩，使得两个夹持板做相互靠近的运动，从而使得两个夹持板对放置罩和支撑板进行限位固定，第二电推杆再进行伸长运动，第二电推杆的活动杆，推动活动架做远离立板的运动时，使得齿板带动齿轮进行逆时针旋转，齿轮通过翻转架和安装板，带动放置罩进行旋转，使得放置罩旋转到限位罩内部，第二电推杆进行伸长运动时，推动推动板做远离立板的运动，直至推动板恢复原位；[0023] S3、放置罩和支撑板在选择到限位罩内部之前，先与导向板接触，从而通过导向板对限位板进行挤压，使得限位板做远离第二固定板的运动，限位板对第一弹簧和第一伸缩杆进行拉伸，随着放置罩和支撑板的持续旋转，放置罩对顶出板进行挤压，使得顶出板在限位罩内部做靠近地面的运动，顶出板通过连接板对第二弹簧和第二伸缩杆进行拉伸，当放置罩完全旋转进入到限位罩内部后，放置罩对限位板的挤压力消失，在第一弹簧的作用力下，使得限位板自动恢复原位，且与放置罩贴合；[0024] S4、当放置罩完全位于限位罩内部后，两个第一电推杆进行伸长，使得两个夹持板做相互远离的运动，当两个夹持板解除对放置罩和支撑板的固定状态后，在第二弹簧的作用力，使得连接板自动带动两个顶出板做远离地面的运动，从而使得两个顶出板自动将放置罩顶出限位罩，从而完成对放置罩和支撑板的分离处理，操作人员对放置罩和软质垫层本体进行转运，并借助抓取板稳固地转运支撑板及其上的半成品纤维毡至烧结工序，完成整个加工处理流程。[0025] 与现有技术相比，本发明提供了一种金属纤维毡用翻板设备，具备以下有益效果：[0026] 1、该金属纤维毡用翻板设备，通过调节机构与翻转机制的协同作用，创新性地集成了第二电推杆作为动力源，其精准控制的伸长运动，经由精密加工的齿板与相互啮合的齿轮传动系统，驱动翻转架实现平稳且可控的旋转运动，这一设计确保了旋转动作的精确性，翻转架作为核心部件，巧妙连接至夹持机构，该机构采用高强度材质与优化设计，确保在旋转过程中稳固夹持放置罩及支撑板，避免了半成品纤维毡在转运过程中的任何松动或偏移，当翻转动作完成，放置罩精准定位于支撑板上方，此时操作人员可轻松移除作为保护层的软质垫层本体，直接通过支撑板这一坚固平台，实现对半成品纤维毡的平稳转运与后续加工，整个过程无需人工反复翻转，极大地降低了劳动强度，并有效防止了因操作不当导致的半成品纤维毡发生偏移，从而确保了最终产品的品质一致性与高标准。[0027] 2、该金属纤维毡用翻板设备，通过设置限位结构和顶出结构，利用了第一弹簧的弹性恢复力与第一伸缩杆的稳定导向作用，驱动限位板在限位罩内部进行平滑、可控的滑动运动，这一设计确保了限位板在不影响放置罩正常翻转动作的前提下，能够在翻转完成后迅速归位，与限位罩共同形成紧密贴合的限位空间，为放置罩提供精确的限位导向，此外顶出机构的引入，进一步提升了设备的自动化水平，在翻板过程结束后，顶出板自动启动，平稳而有力地将放置罩从限位空间中顶出，这一过程不仅避免了人工操作可能带来的误差与不便，更关键的是，确保了放置罩在顶出过程中始终沿竖直方向进行直线运动，从而彻底消除了对支撑板上半成品纤维毡造成任何形式误碰的风险，通过这一系列精密设计与高效协同，该设备不仅简化了操作流程，降低了操作人员的劳动强度与技能要求，还极大地提高了生产过程的稳定性与安全性，更重要的是，它从进一步保障了半成品纤维毡在加工过程中的完整性与品质一致性。[0028] 3、该金属纤维毡用翻板设备，通过设置推动板，操作人员首先需将放置罩稳妥放置于操作台顶部，且位置需精确选定在远离限位罩的一侧，随后将半成品纤维毡细致地安置于放置罩内部，随着翻转架驱动安装板执行顺时针旋转动作，当安装板即将旋转至操作台上远离限位罩的边缘位置时，第二电推杆即时响应，带动活动架及推动板执行向限位罩方向的精准移动，这一设计确保了推动板能够准确、有效地对操作台表面上的放置罩及支撑板组合体施加推力，使其自动、平稳地滑移至预定位置，既降低了操作人员的手动干预需求与操作复杂度，又显著提升了作业效率，更为关键的是，它允许操作人员在远离翻转动作发生区域的安全位置进行半成品纤维毡的摆放作业，从而彻底避免了在安装板翻转过程中可能因不慎接触而造成的砸伤风险，极大地增强了设备使用的安全性与人性化设计。附图说明[0029] 图1为本发明提出的一种金属纤维毡用翻板设备的立体视图；[0030] 图2为本发明的操作台、翻转结构、预备结构、限位结构和顶出结构连接结构的视图；[0031] 图3为本发明的操作台、调节结构、推动板和限位结构连接结构的视图；[0032] 图4为本发明的调节结构、推动板、翻转架、连接杆和夹持结构连接结构的视图；[0033] 图5为本发明的支撑板翻转的视图；[0034] 图6为本发明的活动架、第三固定板、第二电推杆和齿板连接结构的视图；[0035] 图7为本发明的翻转架、连接杆、安装板、第一电推杆和夹持板连接结构的视图；[0036] 图8为本发明的限位罩、限位板、导向板和顶出结构连接结构的视图；[0037] 图9为本发明的第二固定板、第二弹簧、第二伸缩杆、连接板和顶出板连接结构的视图。[0038] 图中：1、操作台；2、翻转结构；201、立板；202、转动轴；203、翻转架；3、连接杆；4、夹持结构；401、安装板；402、第一电推杆；403、夹持板；5、预备结构；501、放置罩；502、支撑板；503、抓取板；6、限位结构；601、限位罩；602、限位板；603、第一固定板；604、第一弹簧；605、第一伸缩杆；606、导向板；7、顶出结构；701、第二固定板；702、第二弹簧；703、第二伸缩杆；704、连接板；705、顶出板；8、调节结构；801、活动架；802、第三固定板；803、第二电推杆；804、齿板；805、齿轮；9、推动板。具体实施方式[0039] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。[0040] 在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。[0041] 实施例1：参照图1－图3，一种金属纤维毡用翻板设备，包括操作台1，操作台1上设置有翻转结构2，以及对翻转结构2进行驱动的调节结构8，翻转结构2上通过连接杆3安装有夹持结构4，操作台1上放置有预备结构5，操作台1上安装有对预备结构5进行导向的限位结构6，限位结构6上设置对预备结构5进行分离处理的顶出结构7；[0042] 翻转结构2包括一组固定连接于操作台1顶部的立板201，同一组的两个立板201内部转动连接有同一个转动轴202，转动轴202外壁固定连接有翻转架203，调节结构8包括滑动连接于操作台1的活动架801，以及固定连接于操作台1顶部的第三固定板802，第三固定板802侧面安装有第二电推杆803，第二电推杆803的活动杆与活动架801固定连接，活动架801底部固定连接有齿板804，齿板804上啮合有齿轮805，齿轮805固定连接于转动轴202外壁；[0043] 预备结构5包括放置于操作台1顶部的放置罩501，放置罩501顶部卡合有支撑板502，放置罩501和支撑板502相互配合，对放置于放置罩501内部的半成品纤维毡进行限位固定。[0044] 本发明中，支撑板502的两侧均固定连接有抓取板503，抓取板503插接于放置罩501侧面的凹槽内部，通过设置抓取板503，便于操作人员通过抓取板503对支撑板502，以及支撑板502表面摆放的半成品纤维毡进行搬运，提高操作人员的使用便捷性。[0045] 本发明中，夹持结构4包括固定连接于连接杆3底部的安装板401，安装板401上安装有两个第一电推杆402，第一电推杆402的活动杆固定连接有夹持板403，两个夹持板403选择性对放置罩501以及支撑板502进行固定，通过设置安装板401、第一电推杆402和夹持板403，当两个第一电推杆402进行伸缩运动，使得两个夹持板403做相互靠近或者相互远离的运动，这一设计使得夹持机构能够灵活地实现对放置罩501与支撑板502组合体的稳固夹持固定，以及在加工完成后对其进行快速、安全的解除固定状态，从而确保了设备在加工处理过程中的高稳定性与操作便捷性。[0046] 本发明中，限位结构6包括固定连接于操作台1顶部的限位罩601和第一固定板603，限位罩601内部滑动连接有限位板602，第一固定板603侧面固定连接有第一弹簧604，第一弹簧604远离第一固定板603的一端与限位板602固定连接，第一固定板603侧面固定连接有第一伸缩杆605，第一伸缩杆605与靠近的限位板602固定连接，第一弹簧604套设于第一伸缩杆605外壁，通过设置限位结构6，利用了第一弹簧604的弹性恢复力与第一伸缩杆605的稳定导向作用，驱动限位板602在限位罩601内部进行平滑、可控的滑动运动，这一设计确保了限位板602在不影响放置罩501正常翻转动作的前提下，能够在翻转完成后迅速归位，与限位罩601共同形成紧密贴合的限位空间，为放置罩501提供精确的限位导向。[0047] 本发明中，限位板602的顶部固定连接有两个导向板606，导向板606与限位板602的截面形状设置为V字形，限位板602的截面形状设置为凹字形，通过设置导向板606，且将导向板606与限位板602的截面形状设置为V字形，当翻转架203通过夹持结构4带动放置罩501和支撑板502进行翻转时，限位板602能对放置罩501起到导向作用，便于放置罩501和支撑板502自动翻转到限位罩601和限位板602内部，提高该设备使用的便捷性。[0048] 实施例2：参照图1－图9，一种金属纤维毡用翻板设备，包括操作台1，操作台1上设置有翻转结构2，以及对翻转结构2进行驱动的调节结构8，翻转结构2上通过连接杆3安装有夹持结构4，操作台1上放置有预备结构5，操作台1上安装有对预备结构5进行导向的限位结构6，限位结构6上设置对预备结构5进行分离处理的顶出结构7；[0049] 翻转结构2包括一组固定连接于操作台1顶部的立板201，同一组的两个立板201内部转动连接有同一个转动轴202，转动轴202外壁固定连接有翻转架203，调节结构8包括滑动连接于操作台1的活动架801，以及固定连接于操作台1顶部的第三固定板802，第三固定板802侧面安装有第二电推杆803，第二电推杆803的活动杆与活动架801固定连接，活动架801底部固定连接有齿板804，齿板804上啮合有齿轮805，齿轮805固定连接于转动轴202外壁；[0050] 预备结构5包括放置于操作台1顶部的放置罩501，放置罩501顶部卡合有支撑板502，放置罩501和支撑板502相互配合，对放置于放置罩501内部的半成品纤维毡进行限位固定。[0051] 本发明中，支撑板502的两侧均固定连接有抓取板503，抓取板503插接于放置罩501侧面的凹槽内部，通过设置抓取板503，便于操作人员通过抓取板503对支撑板502，以及支撑板502表面摆放的半成品纤维毡进行搬运，提高操作人员的使用便捷性。[0052] 本发明中，夹持结构4包括固定连接于连接杆3底部的安装板401，安装板401上安装有两个第一电推杆402，第一电推杆402的活动杆固定连接有夹持板403，两个夹持板403选择性对放置罩501以及支撑板502进行固定，通过设置安装板401、第一电推杆402和夹持板403，当两个第一电推杆402进行伸缩运动，使得两个夹持板403做相互靠近或者相互远离的运动，这一设计使得夹持机构能够灵活地实现对放置罩501与支撑板502组合体的稳固夹持固定，以及在加工完成后对其进行快速、安全的解除固定状态，从而确保了设备在加工处理过程中的高稳定性与操作便捷性。[0053] 本发明中，限位结构6包括固定连接于操作台1顶部的限位罩601和第一固定板603，限位罩601内部滑动连接有限位板602，第一固定板603侧面固定连接有第一弹簧604，第一弹簧604远离第一固定板603的一端与限位板602固定连接，第一固定板603侧面固定连接有第一伸缩杆605，第一伸缩杆605与靠近的限位板602固定连接，第一弹簧604套设于第一伸缩杆605外壁，通过设置限位结构6，利用了第一弹簧604的弹性恢复力与第一伸缩杆605的稳定导向作用，驱动限位板602在限位罩601内部进行平滑、可控的滑动运动，这一设计确保了限位板602在不影响放置罩501正常翻转动作的前提下，能够在翻转完成后迅速归位，与限位罩601共同形成紧密贴合的限位空间，为放置罩501提供精确的限位导向。[0054] 本发明中，限位板602的顶部固定连接有两个导向板606，导向板606与限位板602的截面形状设置为V字形，限位板602的截面形状设置为凹字形，通过设置导向板606，且将导向板606与限位板602的截面形状设置为V字形，当翻转架203通过夹持结构4带动放置罩501和支撑板502进行翻转时，限位板602能对放置罩501起到导向作用，便于放置罩501和支撑板502自动翻转到限位罩601和限位板602内部，提高该设备使用的便捷性。[0055] 本发明中，顶出结构7包括固定连接于限位罩601侧面的第二固定板701，以及滑动连接于限位罩601内部的连接板704，第二固定板701底部固定连接有第二弹簧702，第二弹簧702远离第二固定板701的一端与连接板704固定连接，连接板704的两端均固定连接有顶出板705，顶出板705滑动连接于限位罩601内部，且顶出板705端部的截面形状设置为凹字形，操作台1顶部滑动连接有推动板9，推动板9与活动架801固定连接，且活动架801带动推动板9进行移动时，使得推动板9带动操作台1表面放置的放置罩501进行移动，通过设置第二弹簧702、连接板704和顶出板705，在翻板过程结束后，顶出板705自动启动，平稳而有力地将放置罩501从限位空间中顶出，这一过程不仅避免了人工操作可能带来的误差与不便，更关键的是，确保了放置罩501在顶出过程中始终沿竖直方向进行直线运动，从而彻底消除了对支撑板502上半成品纤维毡造成任何形式误碰的风险，通过这一系列精密设计与高效协同，该设备不仅简化了操作流程，降低了操作人员的劳动强度与技能要求，还极大地提高了生产过程的稳定性与安全性，更重要的是，它从进一步保障了半成品纤维毡在加工过程中的完整性与品质一致性。[0056] 本发明中，操作台1顶部滑动连接有推动板9，推动板9与活动架801固定连接，且活动架801带动推动板9进行移动时，使得推动板9带动操作台1表面放置的放置罩501进行移动，通过设置推动板9，操作人员首先需将放置罩501稳妥放置于操作台1顶部，且位置需精确选定在远离限位罩601的一侧，随后将半成品纤维毡细致地安置于放置罩501内部，随着翻转架203驱动安装板401执行顺时针旋转动作，当安装板401即将旋转至操作台1上远离限位罩601的边缘位置时，第二电推杆803即时响应，带动活动架801及推动板9执行向限位罩601方向的精准移动，这一设计确保了推动板9能够准确、有效地对操作台1表面上的放置罩501及支撑板502组合体施加推力，使其自动、平稳地滑移至预定位置，既降低了操作人员的手动干预需求与操作复杂度，又显著提升了作业效率，更为关键的是，它允许操作人员在远离翻转动作发生区域的安全位置进行半成品纤维毡的摆放作业，从而彻底避免了在安装板401翻转过程中可能因不慎接触而造成的砸伤风险，极大地增强了设备使用的安全性与人性化设计。[0057] 工作原理：当操作人员使用该设备对金属纤维毡进行加工处理时，先将放置罩501放置到操作台1顶部远离限位罩601的一侧，将软质垫层本体铺设于放置罩501内部后，依次将多个半成品纤维毡铺设摆放于软质垫层本体顶部，再将支撑板502卡合到放置罩501顶部，使得支撑板502对放置罩501内部的半成品纤维毡进行按压，操作人员调节第二电推杆803，第二电推杆803进行收缩时，通过活动架801带动推动板9和齿板804进行移动，推动板9对放置罩501和支撑板502进行推动，使得放置罩501做靠近立板201的运动；[0058] 齿板804进行移动时，通过齿轮805带动转动轴202和翻转架203进行顺时针旋转，当翻转架203带动安装板401旋转到放置罩501的顶部后，安装板401与支撑板502紧密贴合，两个第一电推杆402进行收缩，使得两个夹持板403做相互靠近的运动，从而使得两个夹持板403对放置罩501和支撑板502进行限位固定，第二电推杆803再进行伸长运动，第二电推杆803的活动杆，推动活动架801做远离立板201的运动时，使得齿板804带动齿轮805进行逆时针旋转，齿轮805通过翻转架203和安装板401，带动放置罩501进行旋转，使得放置罩501旋转到限位罩601内部，第二电推杆803进行伸长运动时，推动推动板9做远离立板201的运动，直至推动板9恢复原位；[0059] 放置罩501和支撑板502在选择到限位罩601内部之前，先与导向板606接触，从而通过导向板606对限位板602进行挤压，使得限位板602做远离第二固定板701的运动，限位板602对第一弹簧604和第一伸缩杆605进行拉伸，随着放置罩501和支撑板502的持续旋转，放置罩501对顶出板705进行挤压，使得顶出板705在限位罩601内部做靠近地面的运动，顶出板705通过连接板704对第二弹簧702和第二伸缩杆703进行拉伸，当放置罩501完全旋转进入到限位罩601内部后，放置罩501对限位板602的挤压力消失，在第一弹簧604的作用力下，使得限位板602自动恢复原位，且与放置罩501贴合；[0060] 当放置罩501完全位于限位罩601内部后，两个第一电推杆402进行伸长，使得两个夹持板403做相互远离的运动，当两个夹持板403解除对放置罩501和支撑板502的固定状态后，在第二弹簧702的作用力，使得连接板704自动带动两个顶出板705做远离地面的运动，从而使得两个顶出板705自动将放置罩501顶出限位罩601，从而完成对放置罩501和支撑板502的分离处理，操作人员对放置罩501和软质垫层本体进行转运，并借助抓取板503稳固地转运支撑板502及其上的半成品纤维毡至烧结工序，完成整个加工处理流程。[0061] 以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

专利地区：广东

专利申请日期：2024-08-22

专利公开日期：2024-11-22

专利公告号：CN118683961B