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专利名称：一种断路器生产用铜丝收卷装置

专利类型：发明专利

专利申请号：CN202411183549.9

专利申请（专利权）人：中仁电气(芜湖)有限公司
权利人地址：安徽省芜湖市湾沚区安徽新芜经济开发区新芜电商产业园49号楼

专利发明（设计）人：吴鹏

专利摘要：本发明涉及铜线收卷技术领域，尤其是一种断路器生产用铜丝收卷装置，包括机架以及收线筒组件：还包括：安装在所述机架正面的多个第一导向轮，铜丝穿插在多个第一导向轮之间，所述机架的中部位置设置有解结组件，且解结组件包括驱动组件以及抻拉组件；所述抻拉组件包括推进组件，通过推进组件将铜丝打结处两侧夹紧并向不同方向移动，以此解开铜丝上的活结。本发明通过视觉传感器检测到铜线上的活结时，将铜线上活结位置移动到具体的位置，将活结位置处的铜线两侧进行逐渐夹紧，并控制夹紧处的两端从不同的方向移动，借助此运动趋势将活结打开，过程中对铜线的两端均匀施加外力，不会对铜线造成损伤。

主权利要求：
1.一种断路器生产用铜丝收卷装置，包括机架（1）以及收线筒组件（4），其特征在于：还包括：安装在所述机架（1）正面的多个第一导向轮（2），铜丝（3）穿插在多个第一导向轮（2）之间，且铜丝（3）的另一端收卷在收线筒组件（4）上；
所述机架（1）的中部位置设置有解结组件；
其中，解结组件包括驱动组件以及抻拉组件；
所述抻拉组件包括推进组件（8），通过推进组件（8）将铜丝（3）打结处两侧夹紧并向不同方向移动，以此解开铜丝（3）上的活结；
所述抻拉组件还包括固定座（6）、滑槽（7）、移动板（9）、第一支架（11）以及第二支架（14）；
两块平行设置的移动板（9）与驱动组件相连接，两个固定座（6）竖直设置在机架（1）的不同高度，所述第一支架（11）以及第二支架（14）分别连接在不同的移动板（9）上；
所述固定座（6）安装在机架（1）上，且固定座（6）一侧为坡面，所述滑槽（7）开设在固定座（6）坡面的一侧，所述推进组件（8）与滑槽（7）相互配合将铜丝（3）夹紧；
两个所述固定座（6）的坡面为相反设置；
所述推进组件（8）包括滚轮（81）、连接杆（82）、轨道（83）、第二导向轮（84）以及第三导向轮（85）；
所述滚轮（81）位于滑槽（7）的内侧，所述第一支架（11）与第二支架（14）的上下两端均开设有轨道（83）；
所述第三导向轮（85）与第二导向轮（84）设置在第一支架（11）内，所述第二导向轮（84）的底部活动连接有连接杆（82），且连接杆（82）的另一端连接在滚轮（81）上；
所述铜丝（3）从第二导向轮（84）与第三导向轮（85）之间穿过；
所述驱动组件包括齿轮（5）、齿条（17）、电机组件（18）、槽孔（12）以及导向杆（13）；
所述电机组件（18）安装在机架（1）的背面，所述齿轮（5）安装在电机组件（18）的输出轴末端，两道所述槽孔（12）呈竖直状开设在机架（1）不同高度处，所述导向杆（13）的一端连接在齿条（17）上，且导向杆（13）另一端穿过槽孔（12）并与移动板（9）相连接，两根所述齿条（17）平行啮合在齿轮（5）的外部；
机架（1）的正面靠近进线的一端设置视觉传感器，视觉传感器通过无线连接的方式与后台控制端连接，当铜丝上出现活结的状况时，传感器能够立即检测出，并将数据传递至控制端，控制端关闭收线筒组件（4）的电机，同时启动电机组件（18）的电源开关。
2.根据权利要求1所述的断路器生产用铜丝收卷装置，其特征在于：所述导向杆（13）上安装有两块挡片（19），当所述导向杆（13）移动时，两个挡片（19）分别与机架（1）的正面以及背面相互贴合。
3.根据权利要求2所述的断路器生产用铜丝收卷装置，其特征在于：所述机架（1）上还安装有连接座（10），且连接座（10）位于收线筒组件（4）与第二支架（14）之间，所述第二支架（14）靠近收线筒组件（4）的一端设置有限位管（15），且铜丝（3）穿过限位管（15），所述连接座（10）的另一端安装有调节装置（16）。
4.根据权利要求3所述的断路器生产用铜丝收卷装置，其特征在于：所述调节装置（16）包括框架（161）、第四导向轮（162）、缺口（163）、隔板（164）、第五导向轮（165）以及收集组件（166）；
所述框架（161）连接在连接座（10）的一端，两个所述第四导向轮（162）转动设置在框架（161）的内侧上部，两个所述第五导向轮（165）转动设置在框架（161）的内侧下部，且两个第四导向轮（162）之间的间隙大于两个第五导向轮（165）之间的间隙；
所述第四导向轮（162）与第五导向轮（165）之间利用隔板（164）隔开，在所述隔板（164）的中部位置开设有缺口（163），且缺口（163）可供铜丝（3）通过；
在其所述第五导向轮（165）位置相匹配的框架（161）外设置有收集组件（166）。
5.根据权利要求4所述的断路器生产用铜丝收卷装置，其特征在于：所述收集组件（166）包括弧形槽（1661）、刮齿板（1662）、集尘室（1663）、下料坡（1664）以及漏料孔（1665）；
所述集尘室（1663）连接在框架（161）外部下端；
所述弧形槽（1661）开设在框架（161）内壁上，且集尘室（1663）通过弧形槽（1661）与框架（161）内部相连通，所述第五导向轮（165）转动设置在弧形槽（1661）内侧；
所述下料坡（1664）倾斜设置在弧形槽（1661）的底部；
所述漏料孔（1665）开设在集尘室（1663）的底部；
所述刮齿板（1662）竖直设置在集尘室（1663）内，且刮齿板（1662）穿过弧形槽（1661）并贴合在第五导向轮（165）的外表面上。 说明书 : 一种断路器生产用铜丝收卷装置技术领域[0001] 本发明涉及铜丝收卷技术领域，尤其涉及一种断路器生产用铜丝收卷装置。背景技术[0002] 铜丝是一种广泛使用的导电材料，具有良好的导电性、导热性、可塑性和耐腐蚀性。它主要用于制造电线、电缆、电刷等，以及在需要防磁性干扰的磁学仪器和仪表中。铜丝的力学性能包括抗拉强度和伸长率，铜丝收卷是电线电缆制造和加工过程中的一个重要步骤，它涉及将铜丝按照一定的张力和速度绕卷在收线轴上，以便于运输、存储和进一步的加工。[0003] 现有一件公开号为CN216549015U，名称为一种张力可调的铜丝收卷装置，包括背板和设于其上的滑动架、导向轮、收卷架、拉索、电机、应变块，所述背板上横向开有至少三个滑槽，所述滑动架可滑动式设于所述滑槽内，所述滑动架两端分别设有第一张力轮和第二张力轮，相邻所述滑动架上的第一张力轮和第二张力轮交错设置；铜丝依次绕过所述导向轮和各所述第一张力轮后固定在所述收卷架上，所述拉索一端与所述电机的输出轮相连、另一端依次绕过各所述第二张力轮后与所述应变块相连。本实用新型将拉索和铜丝交错绕在若干滑动架，通过电机改变拉索的长度，从而控制铜丝的张力，同时能够通过应变块获取拉索张力，从而知晓铜丝的张力，实现精确且实时地控制。[0004] 上述现有技术中虽能调节铜丝在收卷过程中的张力，但是在铜丝生产过程中，时常出现铜丝上出现活结的问题，当出现这种情况时，仅仅依靠控制铜丝的张力是无法打开活结的，且活结不及时处理的话，后期会影响铜丝的使用功能。发明内容[0005] 本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种断路器生产用铜丝收卷装置。[0006] 为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：[0007] 设计一种断路器生产用铜丝收卷装置，包括机架以及收线筒组件：[0008] 还包括：安装在所述机架正面的多个第一导向轮，铜丝穿插在多个第一导向轮之间，且铜丝的另一端收卷在收线筒组件上；[0009] 所述机架的中部位置设置有解结组件，且解结组件包括驱动组件以及抻拉组件；[0010] 所述抻拉组件包括推进组件，通过推进组件将铜丝打结处两侧夹紧并向不同方向移动，以此解开铜丝上的活结；[0011] 所述抻拉组件还包括固定座、滑槽、移动板、第一支架以及第二支架；[0012] 两块平行设置的移动板与驱动组件相连接，两个固定座竖直设置在机架的不同高度，所述第一支架以及第二支架分别连接在不同的移动板上；[0013] 所述固定座安装在机架上，且固定座一侧为坡面，所述滑槽开设在固定座坡面的一侧，所述推进组件与滑槽相互配合将铜丝夹紧；[0014] 两个所述固定座的坡面为相反设置；[0015] 所述推进组件包括滚轮、连接杆、轨道、第二导向轮以及第三导向轮；[0016] 所述滚轮位于滑槽的内侧，所述第一支架与第二支架的上下两端均开设有轨道；[0017] 所述第三导向轮与第二导向轮设置在第一支架内，所述第二导向轮的底部活动连接有连接杆，且连接杆的另一端连接在滚轮上；[0018] 所述铜丝从第二导向轮与第三导向轮之间穿过；[0019] 所述驱动组件包括齿轮、齿条、电机组件、槽孔以及导向杆；[0020] 所述电机组件安装在机架的背面，所述齿轮安装在电机组件的输出轴末端，两道所述槽孔呈竖直状开设在机架不同高度处，所述导向杆的一端连接在齿条上，且导向杆另一端穿过槽孔并与移动板相连接，两根所述齿条平行啮合在齿轮的外部；[0021] 机架的正面靠近进线的一端设置视觉传感器，视觉传感器通过无线连接的方式与后台控制端连接，当铜丝上出现活结的状况时，传感器能够立即检测出，并将数据传递至控制端，控制端关闭收线筒组件的电机，同时启动电机组件的电源开关；[0022] 机架的正面靠近进线的一端设置视觉传感器，视觉传感器通过无线连接的方式与后台控制端连接，当铜丝上出现活结的状况时，传感器能够立即检测出，并将数据传递至控制端，控制端关闭收线筒组件的电机，同时启动电机组件的电源开关。[0023] 优选的，所述导向杆上安装有两块挡片，当所述导向杆移动时，两个挡片分别与机架的正面以及背面相互贴合。[0024] 优选的，所述机架上还安装有连接座，且连接座位于收线筒组件与第二支架之间，所述第二支架靠近收线筒组件的一端设置有限位管，且铜丝穿过限位管，所述连接座的另一端安装有调节装置。[0025] 优选的，所述调节装置包括框架、第四导向轮、缺口、隔板、第五导向轮以及收集组件；[0026] 所述框架连接在连接座的一端，两个所述第四导向轮转动设置在框架的内侧上部，两个所述第五导向轮转动设置在框架的内侧下部，且两个第四导向轮之间的间隙大于两个第五导向轮之间的间隙；[0027] 所述第四导向轮与第五导向轮之间利用隔板隔开，在所述隔板的中部位置开设有缺口，且缺口可供铜丝通过；[0028] 在其所述第五导向轮位置相匹配的框架外设置有收集组件。[0029] 优选的，所述收集组件包括弧形槽、刮齿板、集尘室、下料坡以及漏料孔；[0030] 所述集尘室连接在框架外部下端；[0031] 所述弧形槽开设在框架内壁上，且集尘室通过弧形槽与框架内部相连通，所述第五导向轮转动设置在弧形槽内侧；[0032] 所述下料坡倾斜设置在弧形槽的底部；[0033] 所述漏料孔开设在集尘室的底部；[0034] 所述刮齿板竖直设置在集尘室内，且刮齿板穿过弧形槽并贴合在第五导向轮的外表面上。[0035] 本发明提出的一种断路器生产用铜丝收卷装置，有益效果在于：该断路器生产用铜丝收卷装置，通过视觉传感器检测到铜丝上的活结时，将铜丝上活结位置移动到具体的位置，将活结位置处的铜丝两侧进行逐渐夹紧，并控制夹紧处的两端从不同的方向移动，借助此运动趋势将活结打开，过程中对铜丝的两端均匀施加外力，不会对铜丝造成损伤。附图说明[0036] 图1为本发明提出的一种断路器生产用铜丝收卷装置的结构示意图。[0037] 图2为本发明提出的一种断路器生产用铜丝收卷装置的结构等轴侧图。[0038] 图3为本发明提出的一种断路器生产用铜丝收卷装置的背面的结构立体示意图。[0039] 图4为本发明提出的一种断路器生产用铜丝收卷装置的结构正视图。[0040] 图5为本发明提出的一种断路器生产用铜丝收卷装置的结构后视图。[0041] 图6为本发明提出的一种断路器生产用铜丝收卷装置的抻拉组件的结构示意图。[0042] 图7为图6提出的一种断路器生产用铜丝收卷装置的A部的结构放大图。[0043] 图8为本发明提出的一种断路器生产用铜丝收卷装置的调节装置的结构示意图。[0044] 图9为本发明提出的一种断路器生产用铜丝收卷装置的收集组件的结构示意图。[0045] 图中：机架1、第一导向轮2、铜丝3、收线筒组件4、齿轮5、固定座6、滑槽7、推进组件8、滚轮81、连接杆82、轨道83、第二导向轮84、第三导向轮85、移动板9、连接座10、第一支架11、槽孔12、导向杆13、第二支架14、限位管15、调节装置16、框架161、第四导向轮162、缺口163、隔板164、第五导向轮165、收集组件166、弧形槽1661、刮齿板1662、集尘室1663、下料坡1664、漏料孔1665、齿条17、电机组件18、挡片19。具体实施方式[0046] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。[0047] 实施例1，参照图1?7，一种断路器生产用铜丝收卷装置，包括机架1以及收线筒组件4。[0048] 还包括：安装在机架1正面的多个第一导向轮2，铜丝3穿插在多个第一导向轮2之间，且铜丝3的另一端收卷在收线筒组件4上。[0049] 机架1的中部位置设置有解结组件，且解结组件包括驱动组件以及抻拉组件。[0050] 抻拉组件包括推进组件8，通过推进组件8将铜丝3打结处两侧夹紧并向不同方向移动，以此解开铜丝3上的活结。[0051] 抻拉组件还包括固定座6、滑槽7、移动板9、第一支架11以及第二支架14，两个固定座6的坡面为相反设置。[0052] 两块平行设置的移动板9与驱动组件相连接，两个固定座6竖直设置在机架1的不同高度，第一支架11以及第二支架14分别连接在不同的移动板9上。[0053] 固定座6安装在机架1上，且固定座6一侧为坡面，滑槽7开设在固定座6坡面的一侧，推进组件8与滑槽7相互配合将铜丝3夹紧，推进组件8包括滚轮81、连接杆82、轨道83、第二导向轮84以及第三导向轮85。[0054] 滚轮81位于滑槽7的内侧，第一支架11与第二支架14的上下两端均开设有轨道83。[0055] 第三导向轮85与第二导向轮84设置在第一支架11内，第二导向轮84的底部活动连接有连接杆82，且连接杆82的另一端连接在滚轮81上，铜丝3从第二导向轮84与第三导向轮85之间穿过。[0056] 驱动组件包括齿轮5、齿条17、电机组件18、槽孔12以及导向杆13。[0057] 电机组件18安装在机架1的背面，齿轮5安装在电机组件18的输出轴末端，两道槽孔12呈竖直状开设在机架1不同高度处，导向杆13的一端连接在齿条17上，且导向杆13另一端穿过槽孔12并与移动板9相连接，两根齿条17平行啮合在齿轮5的外部。[0058] 导向杆13上安装有两块挡片19，当导向杆13移动时，两个挡片19分别与机架1的正面以及背面相互贴合，两个挡片19对导向杆13在上下运动的过程中，实现了限位的效果，同时也保证了齿条17始终处于竖直的状态。[0059] 收线筒组件4由电机以及收线筒组成，通过电机提供动力，使得收线筒对铜丝进行收卷，在收卷的过程中，机架1的正面靠近进线的一端设置视觉传感器，视觉传感器通过无线连接的方式与后台控制端连接，当铜丝上出现活结的状况时，传感器能够立即检测出，并将数据传递至控制端，控制端关闭收线筒组件4的电机，同时启动电机组件18的电源开关，此时控制铜丝活结的位置恰好位于两块移动板9之间，电机组件18启动后，带动齿轮5转动，由于齿轮5的两侧对称啮合有两个齿条17，随着齿轮5的偏转，会带动两个齿条17分别向上运动以及向下运动，因此，造成了机架1正面的两个移动板9运动方向相反。[0060] 当两块移动板9分别向不同方向移动时，第一支架11内的第二导向轮84位置上升，第二支架14内的第二导向轮84的位置一同下降，此时第二导向轮84带动其底部活动连接的连接杆82以及连接杆82端部的滚轮81一同运动，当滚轮81在固定座6坡面一侧的滑槽7内侧移动时，由于固定座6开设滑槽7的一侧设置有坡面，所以，当滚轮81移动的过程中会受到垂直于滑槽7方向的挤压力，借助这个外力，连接杆82推动第二导向轮84向第三导向轮85的方向靠近，由于铜丝3位于第二导向轮84与第三导向轮85之间，当第二导向轮84与第三导向轮85之间的间距越来越小时，形成的挤压力会逐渐的将铜丝3进行夹紧，夹紧过程中，随着第一支架11与第二支架14继续做相反的运动，对铜丝3活结处两端施加外力，将活结打开，活结打开后，收线筒组件4中的电源开启，电机组件18间接带动移动板9复位，复位后，电机组件18关闭，继续收卷的工作。[0061] 实施例2，由于铜丝3在打结后，打结的区域会出现弯折变形的问题，即使活结被打开，变形以及弯折的问题依旧存在。[0062] 参考图7?8，本实施例与实施例1之间的区别在于，机架1上还安装有连接座10，且连接座10位于收线筒组件4与第二支架14之间，第二支架14靠近收线筒组件4的一端设置有限位管15，且铜丝3穿过限位管15，连接座10的另一端安装有调节装置16。[0063] 调节装置16包括框架161、第四导向轮162、缺口163、隔板164、第五导向轮165以及收集组件166。[0064] 框架161连接在连接座10的一端，两个第四导向轮162转动设置在框架161的内侧上部，两个第五导向轮165转动设置在框架161的内侧下部，且两个第四导向轮162之间的间隙大于两个第五导向轮165之间的间隙。[0065] 第四导向轮162与第五导向轮165之间利用隔板164隔开，在隔板164的中部位置开设有缺口163，且缺口163可供铜丝3通过。[0066] 在第二支架14的一侧设置有限位管15，铜丝3在限位管15的内侧穿过，此时，第二支架14正处于向上复位的过程中，在此过程中，由于铜丝3的位置高度与第二支架14的位置高度相互匹配，恰好铜丝3此时处于框架161内侧下端两个第五导向轮165之间，由于两个第五导向轮165之间的缝隙较。3穿过时会与两侧的第五导向轮165相互接触，借助挤压将铜丝3活结打开处的弯折以及变形的问题进行矫正，当第二支架14向上复位的过程中，铜丝3离开两个第五导向轮165之间的缝隙，穿过中部隔板164上的缺口163回到两个第四导向轮162之间，当铜丝3在两个第四导向轮162之间无接触穿过，这样能够有效的降低铜丝3通过时的阻力。[0067] 实施例3，在铜丝3出现活结问题后，很容易在活结的位置处粘附有杂质，例如纤维或灰尘，由于活结出现的位置不特定，所以后期若要对其表面的杂质进行清理的话，就需要将收卷好的铜丝盘给打开，这样做无疑会消耗大量的时间。[0068] 参考图9，本实施例与实施例1以及实施例2之间的区别在于，在其第五导向轮165位置相匹配的框架161外设置有收集组件166。[0069] 收集组件166包括弧形槽1661、刮齿板1662、集尘室1663、下料坡1664以及漏料孔1665。[0070] 集尘室1663连接在框架161外部下端。[0071] 弧形槽1661开设在框架161内壁上，且集尘室1663通过弧形槽1661与框架161内部相连通，第五导向轮165转动设置在弧形槽1661内侧。[0072] 下料坡1664倾斜设置在弧形槽1661的底部。[0073] 漏料孔1665开设在集尘室1663的底部。[0074] 刮齿板1662竖直设置在集尘室1663内，且刮齿板1662穿过弧形槽1661并贴合在第五导向轮165的外表面上。[0075] 在框架161的外侧下端与第五导向轮165相互匹配的位置对称设置有集尘室1663，在集尘室1663与框架161的连接处设置弧形槽1661，当铜丝3位于两个第五导向轮165之间时，由于两个第五导向轮165之间的间距较。3进给的过程中，会带动两个第五导向轮165实现相反的转动，在转动的过程中，集尘室1663内部的刮齿板1662与第五导向轮165的外表面相互贴合，进而将粘附在第五导向轮165表面的灰尘或纤维刮离，刮落的杂质会掉落在下端的下料坡1664上并滚落到集尘室1663的底部，从漏料孔1665中排出，该结构借助铜丝3活结区域恰好穿过第五导向轮165的时机进行对易附着杂质的局部区域进行清理，没有盲目的对铜丝3的外表面进行全部的清理。[0076] 该装置的工作原理为：[0077] 收线筒组件4由电机以及收线筒组成，通过电机提供动力，使得收线筒对铜丝进行收卷，在收卷的过程中，机架1的正面靠近进线的一端设置视觉传感器，视觉传感器通过无线连接的方式与后台控制端连接，当铜丝上出现活结的状况时，传感器能够立即检测出，并将数据传递至控制端，控制端关闭收线筒组件4的电机，同时启动电机组件18的电源开关，此时控制铜丝活结的位置恰好位于两块移动板9之间，电机组件18启动后，带动齿轮5转动，由于齿轮5的两侧对称啮合有两个齿条17，随着齿轮5的偏转，会带动两个齿条17分别向上运动以及向下运动，因此，造成了机架1正面的两个移动板9运动方向相反。[0078] 当两块移动板9分别向不同方向移动时，第一支架11内的第二导向轮84位置上升，第二支架14内的第二导向轮84的位置一同下降，此时第二导向轮84带动其底部活动连接的连接杆82以及连接杆82端部的滚轮81一同运动，当滚轮81在固定座6坡面一侧的滑槽7内侧移动时，由于固定座6开设滑槽7的一侧设置有坡面，所以，当滚轮81移动的过程中会受到垂直于滑槽7方向的挤压力，借助这个外力，连接杆82推动第二导向轮84向第三导向轮85的方向靠近，由于铜丝3位于第二导向轮84与第三导向轮85之间，当第二导向轮84与第三导向轮85之间的间距越来越小时，形成的挤压力会逐渐的将铜丝3进行夹紧，夹紧过程中，随着第一支架11与第二支架14继续做相反的运动，对铜丝3活结处两端施加外力，将活结打开，活结打开后，收线筒组件4中的电源开启，电机组件18反转并间接带动移动板9复位，复位后，电机组件18关闭，继续收卷的工作。[0079] 由于铜丝3在打结后，打结的区域会出现弯折变形的问题，即使活结被打开，变形以及弯折的问题依旧存在。[0080] 在第二支架14的一侧设置有限位管15，铜丝3在限位管15的内侧穿过，此时，第二支架14正处于向上复位的过程中，在此过程中，由于铜丝3的位置高度与第二支架14的位置高度相互匹配，恰好铜丝3此时处于框架161内侧下端两个第五导向轮165之间，由于两个第五导向轮165之间的缝隙较。3穿过时会与两侧的第五导向轮165相互接触，借助挤压将铜丝3活结打开处的弯折以及变形的问题进行矫正，当第二支架14向上复位的过程中，铜丝3离开两个第五导向轮165之间的缝隙，穿过中部隔板164上的缺口163回到两个第四导向轮162之间，且铜丝3在两个第四导向轮162之间无接触穿过，这样能够有效的降低铜丝3通过时的阻力。[0081] 在铜丝3出现活结问题后，很容易在活结的位置处粘附有杂质，例如纤维或灰尘，由于活结出现的位置不特定，所以后期若要对其表面的杂质进行清理的话，就需要将收卷好的铜丝盘给打开，这样做无疑会消耗大量的时间。[0082] 为此，在框架161的外侧下端与第五导向轮165相互匹配的位置对称设置有集尘室1663，在集尘室1663与框架161的连接处设置弧形槽1661，当铜丝3位于两个第五导向轮165之间时，由于两个第五导向轮165之间的间距较。3进给的过程中，会带动两个第五导向轮165实现相反的转动，在转动的过程中，集尘室1663内部的刮齿板1662与第五导向轮165的外表面相互贴合，进而将粘附在第五导向轮165表面的灰尘或纤维刮离，刮落的杂质会掉落在下端的下料坡1664上并滚落到集尘室1663的底部，从漏料孔1665中排出，该结构借助铜丝3活结区域恰好穿过第五导向轮165的时机进行对易附着杂质的局部区域进行清理，没有盲目的对铜丝3的外表面进行全部的清理。[0083] 以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

专利地区：安徽

专利申请日期：2024-08-27

专利公开日期：2024-11-22

专利公告号：CN118684082B