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专利名称：一种冷轧钢板连续生产设备及冷轧钢板

专利类型：发明专利

专利申请号：CN202410464298.5

专利申请（专利权）人：山东省博兴县鑫金泰工贸有限公司
权利人地址：山东省滨州市博兴县店子工业园

专利发明（设计）人：陈帅帅

专利摘要：本发明涉及冷轧钢板加工领域，具体是涉及一种冷轧钢板连续生产设备及冷轧钢板，设备包括第一机架、第二机架、冷轧钢板卷放置台、开卷轮、辅助轮和牵引轮，第二机架位于辅助轮和牵引轮之间滑动安装有焊接平台，焊接平台上设置有第一底板、第二底板、按压板、避让口、活动板、第一焊接头和第二焊接头，第一焊接头和第二焊接头固定安装在“匚”形的连接架上，连接架连接活动板底部的连接块，连接块底部设置有竖直的限位插杆，限位插杆插装在第二机架底部设置的限位滑槽中，本技术方案对新旧冷轧钢板进行上下两侧的同步焊接，且焊接过程在移动中自动进行，提高工作效率的同时提高焊接处的强度。

主权利要求：
1.一种冷轧钢板连续生产设备，包括第一机架（1）和水平的第二机架（2），第一机架（1）上设置有冷轧钢板卷放置台（11）和开卷轮（12），第二机架（2）上设置有若干个辅助轮（21）和牵引轮（22），辅助轮（21）朝向第一机架（1）一侧，上下两排辅助轮（21）之间设置有水平的过料板（23），其特征在于，第二机架（2）位于辅助轮（21）和牵引轮（22）之间滑动安装有沿第二机架（2）长度方向移动的焊接平台（3），焊接平台（3）上设置有沿第二机架（2）宽度方向延伸的第一底板（31）和第二底板（32），第一底板（31）和第二底板（32）沿第二机架（2）长度方向排列，第一底板（31）和第二底板（32）上方均设置有用于夹持冷轧钢板的按压板（311）；
第一底板（31）与第二底板（32）之间设置有避让口（33），避让口（33）处滑动安装有活动板（34），新旧冷轧钢板的贴合处位于活动板（34）上，活动板（34）的上下两侧分别设置有第一焊接头（35）和第二焊接头（36），第一焊接头（35）和第二焊接头（36）固定安装在“匚”形的连接架（37）上，第二机架（2）位于连接架（37）的开口中，连接架（37）固定连接活动板（34）底部的连接块（341），连接块（341）底部设置有竖直的限位插杆（342），第一焊接头（35）、第二焊接头（36）和限位插杆（342）均位于活动板（34）朝向连接架（37）开口的一侧，限位插杆（342）插装在第二机架（2）底部设置的限位滑槽（24）中，限位滑槽（24）沿第二机架（2）长度方向延伸后倾斜，焊接平台（3）夹持冷轧钢板后沿第二机架（2）移动，活动板（34）在第二机架（2）移动时沿限位滑槽（24）移动驱动第一焊接头（35）和第二焊接头（36）沿第二机架（2）宽度方向移动完成焊接；
所述第二机架（2）远离连接架（37）开口的一侧设置有腰型孔（25），腰型孔（25）沿第二机架（2）长度方向延伸，腰型孔（25）的宽度不小于活动板（34）的厚度，活动板（34）穿过腰型孔（25）向第二机架（2）外侧移动；
所述限位滑槽（24）包括斜滑槽（241）和直滑槽（242），斜滑槽（241）朝向第一机架（1）的一端位于第二机架（2）靠近连接架（37）开口的一侧，斜滑槽（241）向第二机架（2）设置有腰型孔（25）的一侧倾斜延伸，斜滑槽（241）靠近腰型孔（25）的一端与直滑槽（242）连通，直滑槽（242）平行于第二机架（2）的长度方向；
斜滑槽（241）与直滑槽（242）的宽度与限位插杆（342）的直径相同。
2.根据权利要求1所述的一种冷轧钢板连续生产设备，其特征在于，所述连接架（37）的开口端上下两侧均设置有机械臂（371），第一焊接头（35）和第二焊接头（36）均固定安装在机械臂（371）的工作端上，机械臂（371）驱动第一焊接头（35）和第二焊接头（36）在避让口（33）的宽度方向以及竖直方向移动。
3.根据权利要求2所述的一种冷轧钢板连续生产设备，其特征在于，所述焊接平台（3）底部设置有复位弹簧（38），复位弹簧（38）设置在焊接平台（3）朝向第一机架（1）的一侧，复位弹簧（38）弹性连接焊接平台（3）和第二机架（2），复位弹簧（38）沿平行于第二机架（2）长度方向的水平方向伸缩。
4.根据权利要求3所述的一种冷轧钢板连续生产设备，其特征在于，所述第一底板（31）和第二底板（32）上方固定安装有顶部支架（312），顶部支架（312）上固定安装有第一直线驱动器（313），第一直线驱动器（313）的工作端竖直设置，按压板（311）固定安装在第一直线驱动器（313）的工作端上。
5.根据权利要求4所述的一种冷轧钢板连续生产设备，其特征在于，第一机架（1）上设置有感应单元（13），感应单元（13）位于焊接平台（3）朝向第一机架（1）的一侧，感应单元（13）通过控制器信号连接第一直线驱动器（313）；
感应单元（13）包括水平的贴合轮（131），贴合轮（131）的轴线垂直于第二机架（2）的长度方向，贴合轮（131）转动安装在安装架（132）上，安装架（132）上设置有若干个竖直向上延伸的导向杆（133），导向杆（133）插装在第二机架（2）上固定安装的横板（134）中；
导向杆（133）位于横板（134）上方的一端固定安装有水平的检测板（135），横板（134）上固定安装有第一传感器（136），第一传感器（136）用于检测检测板（135）的高度位置。
6.根据权利要求4所述的一种冷轧钢板连续生产设备，其特征在于，所述腰型孔（25）远离第一机架（1）的一端设置有第二传感器（251），第二传感器（251）的工作端朝向上方设置，第二传感器（251）通过控制器信号连接第一直线驱动器（313）。
7.根据权利要求6所述的一种冷轧钢板连续生产设备，其特征在于，第一底板（31）、第二底板（32）和活动板（34）的上表面与过料板（23）的上表面平齐。
8.一种冷轧钢板，其特征在于，采用权利要求1所述的一种冷轧钢板连续生产设备制成。 说明书 : 一种冷轧钢板连续生产设备及冷轧钢板技术领域[0001] 本发明涉及冷轧钢板加工领域，具体是涉及一种冷轧钢板连续生产设备及冷轧钢板。背景技术[0002] 冷轧板是一种在室温下经过轧制而成的薄板材料，通常用于制造汽车零部件、家电产品、建筑材料等。冷轧工艺中主要采用原料冷轧钢板卷为原材料，冷轧生产线较长，并且一般为连续作业，如果出现中断，则需要重新打开热扎板卷进行首尾连接后再开启作业，为了防止中间出现断续的问题，采用激光焊接机进行焊接，将两个原料冷轧钢板卷首尾相连，保证连续的加工。[0003] 在首尾相连的焊接工作中，需要先将后方的原料冷轧钢板卷进行开卷工作，而现在生产线上一般依靠人工进行开卷工作，并将新开卷的原料冷轧钢板一端加入到激光焊接机中，通过激光焊接机进行焊接后，再由前方的设备在继续开机工作，这样的操作难度大，强度大。[0004] 中国专利CN117773570A公开了一种冷轧钢板连续加工用的生产定位设备，该设备对新旧的冷轧钢板卷进行焊接时仅能进行单面焊接，焊接效果较差，且焊缝在后续冷轧钢板受到拉力时不够稳定，易发生断裂影响连续加工。发明内容[0005] 针对上述问题，有必要针对现有技术问题，提供一种冷轧钢板连续生产设备及冷轧钢板。[0006] 为解决现有技术问题，本发明采用的技术方案为：[0007] 一种冷轧钢板连续生产设备，包括第一机架和水平的第二机架，第一机架上设置有冷轧钢板卷放置台和开卷轮，第二机架上设置有若干个辅助轮和牵引轮，辅助轮朝向第一机架一侧，上下两排辅助轮之间设置有水平的过料板，第二机架位于辅助轮和牵引轮之间滑动安装有沿第二机架长度方向移动的焊接平台，焊接平台上设置有沿第二机架宽度方向延伸的第一底板和第二底板，第一底板和第二底板沿第二机架长度方向排列，第一底板和第二底板上方均设置有用于夹持冷轧钢板的按压板；第一底板与第二底板之间设置有避让口，避让口处滑动安装有活动板，新旧冷轧钢板的贴合处位于活动板上，活动板的上下两侧分别设置有第一焊接头和第二焊接头，第一焊接头和第二焊接头固定安装在“匚”形的连接架上，第二机架位于连接架的开口中，连接架固定连接活动板底部的连接块，连接块底部设置有竖直的限位插杆，第一焊接头、第二焊接头和限位插杆均位于活动板朝向连接架开口的一侧，限位插杆插装在第二机架底部设置的限位滑槽中，限位滑槽沿第二机架长度方向延伸后倾斜，焊接平台夹持冷轧钢板后沿第二机架移动，活动板在第二机架移动时沿限位滑槽移动驱动第一焊接头和第二焊接头沿第二机架宽度方向移动完成焊接。[0008] 优选的，所述第二机架远离连接架开口的一侧设置有腰型孔，腰型孔沿第二机架长度方向延伸，腰型孔的宽度不小于活动板的厚度，活动板穿过腰型孔向第二机架外侧移动。[0009] 优选的，所述限位滑槽包括斜滑槽和直滑槽，斜滑槽朝向第一机架的一端位于第二机架靠近连接架开口的一侧，斜滑槽向第二机架设置有腰型孔的一侧倾斜延伸，斜滑槽靠近腰型孔的一端与直滑槽连通，直滑槽平行于第二机架的长度方向；斜滑槽与直滑槽的宽度与限位插杆的直径相同。[0010] 优选的，所述连接架的开口端上下两侧均设置有机械臂，第一焊接头和第二焊接头均固定安装在机械臂的工作端上，机械臂驱动第一焊接头和第二焊接头在避让口的宽度方向以及竖直方向移动。[0011] 优选的，所述焊接平台底部设置有复位弹簧，复位弹簧设置在焊接平台朝向第一机架的一侧，复位弹簧弹性连接焊接平台和第二机架，复位弹簧沿平行于第二机架长度方向的水平方向伸缩。[0012] 优选的，所述第一底板和第二底板上方固定安装有顶部支架，顶部支架上固定安装有第一直线驱动器，第一直线驱动器的工作端竖直设置，按压板固定安装在第一直线驱动器的工作端上。[0013] 优选的，第一机架上设置有感应单元，感应单元位于焊接平台朝向第一机架的一侧，感应单元通过控制器信号连接第一直线驱动器；感应单元包括水平的贴合轮，贴合轮的轴线垂直于第二机架的长度方向，贴合轮转动安装在安装架上，安装架上设置有若干个竖直向上延伸的导向杆，导向杆插装在第二机架上固定安装的横板中；导向杆位于横板上方的一端固定安装有水平的检测板，横板上固定安装有第一传感器，第一传感器用于检测检测板的高度位置。[0014] 优选的，所述腰型孔远离第一机架的一端设置有第二传感器，第二传感器的工作端朝向上方设置，第二传感器通过控制器信号连接第一直线驱动器。[0015] 优选的，第一底板、第二底板和活动板的上表面与过料板的上表面平齐。[0016] 一种冷轧钢板，采用一种冷轧钢板连续生产设备制成。[0017] 本发明相比较于现有技术的有益效果是：[0018] 其一，本发明中的焊接平台的第一焊接头和第二焊接头分别设置在避让口的上下两侧，第一焊接头和第二焊接头分别安装在连接架上，并且连接架与焊接平台上滑动安装在避让口处的活动板固定连接，从而可以通过活动板沿焊缝长度方向的移动实现对冷轧钢板的拼接位置进行上下两侧的同步焊接，提高工作效率的同时保证连接后的冷轧钢板不易断裂。[0019] 其二，本发明中的第一底板和第二底板对冷轧钢板加持后，焊接平台可以跟随牵引轮对冷轧钢板的牵引而移动，此时通过限位滑槽对活动板下方的限位插杆的限位，使焊接过程在焊接平台移动过程中进行，提高工作效率，且活动板的移动不会受到阻力影响，实现第一焊接头和第二焊接头对焊缝处进行匀速的焊接，提高焊接质量。[0020] 其三，本发明中焊接平台的移动通过牵引轮对冷轧钢板的牵引，因此在焊接完成前，按压板对冷轧钢板的夹持可以避免牵引力作用在焊接位置，对焊接后的冷轧钢板进行保护，且限位滑槽具有斜滑槽和直滑槽，活动板的限位插杆在直滑槽中移动时冷轧钢板的焊接位置进行冷却，从而保证在按压板释放冷轧钢板后，冷轧钢板的焊接位置具有一定的强度，保证连续加工生产的稳定性。[0021] 其四，本发明中的感应单元和第二传感器的存在使第一底板和第二底板上的按压板可以自动对冷轧钢板进行夹持与释放，提高设备自动化程度。附图说明[0022] 图1是一种冷轧钢板连续生产设备在第一工作状态下的立体图；[0023] 图2是一种冷轧钢板连续生产设备在第一工作状态下的俯视图；[0024] 图3是图2的A?A处截面剖视图；[0025] 图4是图3的B处局部放大图；[0026] 图5是一种冷轧钢板连续生产设备在第二工作状态下的立体图；[0027] 图6是图5的立体结构分解图；[0028] 图7是图6的C处局部放大图；[0029] 图8是一种冷轧钢板连续生产设备的焊接平台的立体图一；[0030] 图9是一种冷轧钢板连续生产设备的焊接平台的立体图二。[0031] 图中标号为：1、第一机架；11、冷轧钢板卷放置台；12、开卷轮；13、感应单元；131、贴合轮；132、安装架；133、导向杆；134、横板；135、检测板；136、第一传感器；2、第二机架；21、辅助轮；22、牵引轮；23、过料板；24、限位滑槽；241、斜滑槽；242、直滑槽；25、腰型孔；251、第二传感器；3、焊接平台；31、第一底板；311、按压板；312、顶部支架；313、第一直线驱动器；32、第二底板；33、避让口；34、活动板；341、连接块；342、限位插杆；35、第一焊接头；36、第二焊接头；37、连接架；371、机械臂；38、复位弹簧。具体实施方式[0032] 为能进一步了解本发明的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述。[0033] 参照图1至图9：[0034] 一种冷轧钢板连续生产设备，包括第一机架1和水平的第二机架2，第一机架1上设置有冷轧钢板卷放置台11和开卷轮12，第二机架2上设置有若干个辅助轮21和牵引轮22，辅助轮21朝向第一机架1一侧，上下两排辅助轮21之间设置有水平的过料板23，第二机架2位于辅助轮21和牵引轮22之间滑动安装有沿第二机架2长度方向移动的焊接平台3，焊接平台3上设置有沿第二机架2宽度方向延伸的第一底板31和第二底板32，第一底板31和第二底板32沿第二机架2长度方向排列第一底板31和第二底板32上方均设置有用于夹持冷轧钢板的按压板311；第一底板31与第二底板32之间设置有避让口33，避让口33处滑动安装有活动板34（如图9所示），新旧冷轧钢板的贴合处位于活动板34上，活动板34的上下两侧分别设置有第一焊接头35和第二焊接头36，第一焊接头35和第二焊接头36固定安装在“匚”形的连接架37上，第二机架2位于连接架37的开口中，连接架37固定连接活动板34底部的连接块341，连接块341底部设置有竖直的限位插杆342，第一焊接头35、第二焊接头36和限位插杆342均位于活动板34朝向连接架37开口的一侧，限位插杆342插装在第二机架2底部设置的限位滑槽24中，限位滑槽24沿第二机架2长度方向延伸后倾斜，焊接平台3夹持冷轧钢板后沿第二机架2移动，活动板34在第二机架2移动时沿限位滑槽24移动驱动第一焊接头35和第二焊接头36沿第二机架2宽度方向移动完成焊接。[0035] 本申请中的冷轧钢板连续生产设备的第一机架1上设置有放置冷轧钢板卷的冷轧钢板卷放置台11，开卷轮12对冷轧钢板卷进行开卷，并将冷轧钢板卷的一端向第二机架2的辅助轮21中输送，辅助轮21和牵引轮22具有上下两排，冷轧钢板在辅助轮21和牵引轮22之间向冷轧组件移动并进行冷轧加工，牵引轮22可以连接旋转驱动器从而可以对冷轧钢板进行牵引输送，所述的冷轧钢板卷放置台11、开卷轮12、辅助轮21和牵引轮22均为现有技术，在此不再过多赘述，本实施例中的辅助轮21之间设置有过料板23，冷轧钢板位于过料板23上水平移动，第二机架2上滑动安装的焊接平台3，在非工作状态时位于过料板23一端，此时冷轧钢板经过焊接平台3上的第一底板31、活动板34和第二底板32移动，当冷轧钢板的尾端经过焊接平台3的第二底板32时，距离第一机架1较远的第二底板32上的按压板311下移对冷轧钢板进行按压固定，随后工作人员重新上卷，新的冷轧钢板移动至与第二底板32上夹持的冷轧钢板尾端贴合，第一底板31上的按压板311下移对冷轧钢板进行按压固定，保证所需焊接的两个冷轧钢板的焊缝位置稳定，第二底板32夹持的冷轧钢板尾端位于第一底板31和第二底板32之间的活动板34上，活动板34的上下两侧设置有第一焊接头35和第二焊接头36，第一焊接头35和第二焊接头36用于对两个冷轧钢板的焊缝进行上下两侧的同步焊接，当第一底板31和第二底板32上的按压板311均夹持冷轧钢板后，牵引轮22启动驱动上一个冷轧钢板继续前移，此时焊接平台3会跟随冷轧钢板同步沿第二机架2移动，焊接平台3移动时，活动板34下方的限位插杆342在第二机架2底部的限位滑槽24中限位移动，限位滑槽24倾斜设置，因此活动板34会在焊接平台3沿第二机架2长度方向移动的同时沿第二机架2的宽度方向移动，从而带动活动板34、第一焊接头35和第二焊接头36同步沿焊缝进行移动，活动板34移动后释放位于焊缝位置下方的避让口33，使位于下方的第二焊接头36可以通过避让口33在下方对焊缝进行焊接，第一焊接头35和第二焊接头36可以是激光焊接机，安装第一焊接头35和第二焊接头36的连接架37呈“匚”形并与活动板34的连接块341连接，因此可以在第二机架2宽度方向跟随活动板34进行同步的移动，本实施例中，由于活动板34滑动安装在避让口33处，因此通过限位滑槽24对限位插杆342的限位使活动板34的移动不会受到阻力影响，实现第一焊接头35和第二焊接头36对焊缝处进行匀速的焊接，且焊接平台3复位后活动板34可以带动连接架37自动复位，本实施例中，焊接平台3的移动通过牵引轮22对冷轧钢板的牵引，因此在焊接完成前，按压板311对冷轧钢板的夹持可以避免牵引力作用在焊接位置，对焊接后的冷轧钢板进行保护，防止焊缝位置受力过大，且焊接过程在焊接平台3移动过程中进行，提高工作效率，当焊接完成后，第一底板31和第二底板32上的按压板311同时释放冷轧钢板，连接后的冷轧钢板即可进行后续加工。[0036] 为了使第二机架2上具有活动板34的移动空间，具体设置了如下特征：[0037] 所述第二机架2远离连接架37开口的一侧设置有腰型孔25，腰型孔25沿第二机架2长度方向延伸，腰型孔25的宽度不小于活动板34的厚度，活动板34穿过腰型孔25向第二机架2外侧移动。[0038] 本实施例中的第二机架2上在活动板34的延伸一侧设置有腰型孔25，焊接平台3移动时，活动板34沿第二机架2宽度方向延伸并通过腰型孔25延伸至第二机架2外侧，保证活动板34可以移动释放避让口33，提供第二焊接头36对冷轧钢板进行焊接的操作空间，且腰型孔25沿第二机架2长度方向延伸，保证焊接平台3移动至任意位置时，活动板34均可以沿第二机架2宽度方向移动。[0039] 为了使冷轧钢板焊接后可以进行冷却的问题，具体设置了如下特征：[0040] 所述限位滑槽24包括斜滑槽241和直滑槽242，斜滑槽241朝向第一机架1的一端位于第二机架2靠近连接架37开口的一侧，斜滑槽241向第二机架2设置有腰型孔25的一侧倾斜延伸，斜滑槽241靠近腰型孔25的一端与直滑槽242连通，直滑槽242平行于第二机架2的长度方向；斜滑槽241与直滑槽242的宽度与限位插杆342的直径相同。[0041] 本实施例中的限位滑槽24具有斜滑槽241和直滑槽242两部分，活动板34下方的限位插杆342位于斜滑槽241中时，焊接平台3移动即可带动活动板34、第一焊接头35和第二焊接头36平移进行焊接，当限位插杆342移动至斜滑槽241与直滑槽242连接处的位置后，焊接完成，随后限位插杆342沿直滑槽242移动，第一焊接头35和第二焊接头36不会对冷轧钢板的焊缝产生影响，焊接平台3移动的过程中冷轧钢板的焊接位置得到冷却，从而保证在按压板311释放冷轧钢板后，冷轧钢板的焊接位置具有一定的强度，保证连续加工生产的稳定性。[0042] 为了解决如何保证第一焊接头35和第二焊接头36始终位于焊接位置的正上方和正下方的问题，具体设置了如下特征：[0043] 所述连接架37的开口端上下两侧均设置有机械臂371，第一焊接头35和第二焊接头36均固定安装在机械臂371的工作端上，机械臂371驱动第一焊接头35和第二焊接头36在避让口33的宽度方向以及竖直方向移动。[0044] 本实施例中连接架37上设置有机械臂371连接第一焊接头35和第二焊接头36，机械臂371可以是常见的带有视觉相机的双轴机械设备，机械臂371检测冷轧钢板的焊缝位置，并带动第一焊接头35和第二焊接头36微调，随后在焊接平台3移动时驱动第一焊接头35和第二焊接头36向焊缝位置移动并在合适的距离进行焊接。[0045] 为了解决焊接平台3如何自动复位的问题，具体设置了如下特征：[0046] 所述焊接平台3底部设置有复位弹簧38，复位弹簧38设置在焊接平台3朝向第一机架1的一侧，复位弹簧38弹性连接焊接平台3和第二机架2，复位弹簧38沿平行于第二机架2长度方向的水平方向伸缩。[0047] 本实施例中的焊接平台3与第二机架2靠近第一机架1的一端通过复位弹簧38连接，焊接平台3移动时拉伸复位弹簧38，当按压板311释放冷轧钢板后，焊接平台3在复位弹簧38的弹力作用下复位，复位弹簧38也可以是连接卷扬机的拉绳等。[0048] 为了解决按压板311如何对冷轧钢板进行夹持的问题，具体设置了如下特征：[0049] 所述第一底板31和第二底板32上方固定安装有顶部支架312，顶部支架312上固定安装有第一直线驱动器313，第一直线驱动器313的工作端竖直设置，按压板311固定安装在第一直线驱动器313的工作端上。[0050] 本实施例中第一底板31和第二底板32上方设置有顶部支架312，顶部支架312上的第一直线驱动器313驱动按压板311下移对冷轧钢板进行按压，所述第一直线驱动器313可以是直线气缸或电动推杆等，第一直线驱动器313保证按压板311对冷轧钢板的夹持力度。[0051] 为了自动控制第一底板31和第二底板32上的按压板311对冷轧钢板的夹持时机，具体设置了如下特征：[0052] 第一机架1上设置有感应单元13，感应单元13位于焊接平台3朝向第一机架1的一侧，感应单元13通过控制器信号连接第一直线驱动器313；感应单元13包括水平的贴合轮131，贴合轮131的轴线垂直于第二机架2的长度方向，贴合轮131转动安装在安装架132上，安装架132上设置有若干个竖直向上延伸的导向杆133，导向杆133插装在第二机架2上固定安装的横板134中；导向杆133位于横板134上方的一端固定安装有水平的检测板135，横板134上固定安装有第一传感器136，第一传感器136用于检测检测板135的高度位置。[0053] 本实施例中的第一机架1上设置有感应单元13，感应单元13的贴合轮131在重力作用下始终保持与过料板23上表面的贴合，当冷轧钢板经过过料板23时，贴合轮131贴合冷轧钢板的上表面，当冷轧钢板的尾端经过贴合轮131处时，此时贴合轮131会下落，与贴合轮131连接的检测板135同样会下落，横板134上的第一传感器136对检测板135的高度位置进行检测，当第一传感器136检测到检测板135的下落时发出信号，通过控制器启动第二底板32上的第一直线驱动器313带动按压板311下移对移动至焊接平台3上的冷轧钢板尾端进行夹持，工作人员通过设置冷轧钢板的输送速度以及按压板311的下落速度即可保证冷轧钢板对按压板311夹持后其尾端落在活动板34上；当后续冷轧钢板上料至贴合原冷轧钢板尾端时，冷轧钢板会再次顶起贴合轮131，第一传感器136检测检测板135上移后发出信号，通过控制器启动第一底板31上的第一直线驱动器313，对新的冷轧钢板进行按压，保持两个冷轧钢板拼接的焊缝位置固定。[0054] 为了自动控制按压板311在焊接平台3移动至靠近牵引轮22处时同步释放冷轧钢板，具体设置了如下特征：[0055] 所述腰型孔25远离第一机架1的一端设置有第二传感器251，第二传感器251的工作端朝向上方设置，第二传感器251通过控制器信号连接第一直线驱动器313。[0056] 本实施例中当第一焊接头35和第二焊接头36完成焊接后，活动板34通过腰型孔25移动至第二机架2外侧，因此当活动板34沿限位滑槽24的直滑槽242移动一段距离并靠近牵引轮22时，位于第二机架2外侧的活动板34移动至第二传感器251的上侧，第二传感器251可以是光电传感器或测距传感器等，第二传感器251检测活动板34移动至上方后即可发出信号，通过控制器启动第一底板31和第二底板32上的第一直线驱动器313，带动按压板311同步释放冷轧钢板，使冷轧钢板在牵引轮22的牵引作用下移动，焊接平台3自动复位。[0057] 为了使焊接平台3复位至第一底板31贴合过料板23的位置，具体设置了如下特征：[0058] 第一底板31、第二底板32和活动板34的上表面与过料板23的上表面平齐。[0059] 本实施例中第一底板31、第二底板32和活动板34的上表面均与过料板23的上表面平齐，因此焊接平台3复位时，过料板23可以对焊接平台3的初始位置进行复位，且按压板311对第一底板31和第二底板32上的冷轧钢板进行夹持时也不会使冷轧钢板翘起，保证活动板34上的冷轧钢板焊接位置平整。[0060] 一种冷轧钢板，采用一种冷轧钢板连续生产设备制成。[0061] 工作原理：第一机架1的冷轧钢板卷放置台11上放置冷轧钢板卷，开卷轮12对冷轧钢板卷进行开卷，并将冷轧钢板卷的一端向第二机架2的辅助轮21中输送，冷轧钢板在辅助轮21和牵引轮22之间向冷轧组件移动并进行冷轧加工，当冷轧钢板的尾端经过焊接平台3的第二底板32时，距离第一机架1较远的第二底板32上的按压板311下移对冷轧钢板进行按压固定，随后工作人员重新上卷，新的冷轧钢板移动至与第二底板32上夹持的冷轧钢板尾端贴合，第一底板31上的按压板311下移对冷轧钢板进行按压固定，拼接位置位于活动板34处，随后牵引轮22启动驱动上一个冷轧钢板继续前移，此时焊接平台3被拉动从而跟随冷轧钢板同步沿第二机架2移动，焊接平台3移动时，活动板34会在焊接平台3沿第二机架2长度方向移动的同时沿第二机架2的宽度方向移动，从而带动第一焊接头35和第二焊接头36同步沿焊缝进行移动，进行双面焊接，当焊接完成后，第一底板31和第二底板32上的按压板311同时释放冷轧钢板，连接后的冷轧钢板即可进行后续加工。[0062] 以上实施例仅表达了本发明的一种或几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

专利地区：山东

专利申请日期：2024-04-17

专利公开日期：2024-11-29

专利公告号：CN118180761B