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专利名称：一种直流电机定子的散热机构及其安装方法

专利类型：发明专利

专利申请号：CN202411054055.0

专利申请（专利权）人：洛阳中嘉控制技术有限公司
权利人地址：河南省洛阳市自由贸易试验区洛阳片区(高新)春城路1号闻鼎科创园2号楼301室

专利发明（设计）人：郭辉,杜光辉

专利摘要：本发明公开一种直流电机定子的散热机构及其安装方法，属于直流电机技术领域。一种直流电机定子的散热机构，所述定子包括定子主体，以及设置在所述定子主体两端的安装座和对接座，所述定子主体的端面开设有的散热孔；通过设置了散热装置，通过在定子主体端面开设散热孔，并结合与定子主体贴合的安装座及内置的散热管，形成了高效的热传导路径，绝缘油在微型水泵的驱动下，通过进水管进入散热管，散热管与定子主体上的散热孔贴合，从而可吸收定子主体产生的热量后，经回水管流回冷却水箱，通过冷却水箱及散热翅片进行散热，实现了热量的快速转移和散发，有效降低了定子主体的温度，提高了直流电机的运行稳定性和寿命。

主权利要求：
1.一种直流电机定子的散热机构，其特征是，所述定子包括定子主体，以及设置在所述定子主体两端的安装座和对接座，所述安装座和所述对接座的形状及其直径分别与所述定子主体相同，所述定子主体包括多片叠装的硅钢片，所述安装座与所述对接座也为硅钢片，且安装座与所述对接座的厚度为所述定子主体的单片硅钢片厚度的10?15倍,所述定子主体的端面开设有的散热孔，所述安装座的表面连通有位于所述散热孔内侧的散热管，所述散热管的另一端与所述对接座连通，所述对接座与所述安装座上分别开设有腔体，所述对接座上的所述腔体与所述散热管之间设有密封件；所述对接座上连通有回水管，所述回水管的另一端连通有冷却件，所述安装座上连通有进水管，所述进水管的另一端连通有微型水泵，所述微型水泵的抽水端与所述冷却件连通，所述安装座与所述对接座之间设有固定件。
2.根据权利要求1所述的一种直流电机定子的散热机构，其特征是：所述散热孔的数量为若干个，且若干个所述散热孔沿定子主体的端面周向分布。
3.根据权利要求1所述的一种直流电机定子的散热机构，其特征是：所述散热管为硅钢管，所述散热管的外环与所述散热孔的内侧壁贴合。
4.根据权利要求1所述的一种直流电机定子的散热机构，其特征是：所述对接座远离所述散热管的一端安装有对所述腔体端面封盖的盖板，所述盖板靠近所述对接座的一端固定连接有密封垫，所述密封垫与所述对接座贴合。
5.根据权利要求1所述的一种直流电机定子的散热机构，其特征是：所述密封件包括填充在所述散热管与所述腔体的底壁连接处的密封胶泥，所述散热管远离所述安装座一端的外周开设有螺纹槽，所述螺纹槽的外侧连接有螺纹座，所述螺纹座靠近所述腔体底壁的一端固定连接有密封圈。
6.根据权利要求1所述的一种直流电机定子的散热机构，其特征是：所述冷却件包括冷却水箱，所述冷却水箱的上端固定连接有散热翅片，所述散热翅片的数量为若干个。
7.根据权利要求1所述的一种直流电机定子的散热机构，其特征是：所述固定件包括设置于所述安装座与所述对接座外侧的固定板，所述固定板上安装有插块，所述安装座与所述对接座的侧壁均开设有供所述插块插接的插槽。
8.根据权利要求7所述的一种直流电机定子的散热机构，其特征是：所述固定板的外侧固定连接有温度传感器，所述温度传感器与所述定子主体的外周壁贴合。
9.一种如权利要求1?8任一项所述的直流电机定子的散热机构的安装方法，所述散热机构包括安装在对接座上的盖板、填充在腔体内壁的密封胶泥、开设在散热管上的螺纹槽、安装在散热管上的螺纹座、安装在密封件上的密封圈、安装在固定件上的温度传感器、与回水管和微型水泵连通的冷却件，所述冷却件包括冷却水箱与安装在冷却水箱上的散热翅片，其特征在于，该方法包括如下步骤：使用芯轴胎具将多片硅钢片叠装成所述定子主体，叠装后，多片硅钢片上的所述散热孔位置一一对应；
将所述安装座上的所述散热管与所述散热孔对接插入，并确保所述安装座与所述定子主体端面紧密接触；
将所述对接座与所述散热管的另一端连接，并使其所述散热管的另一端位于所述对接座上的所述腔体的内侧；
打开所述盖板，将所述密封胶泥填充在所述散热管与所述对接座上的所述腔体的底壁连接处；
将所述螺纹座与所述散热管上的所述螺纹槽进行连接，并使所述密封圈与所述对接座上的所述腔体的底壁贴合，对多个所述散热管进行处理后，关闭所述盖板；
使用所述固定件将所述安装座与所述对接座固定在所述定子主体上，确保整个散热装置稳固可靠，同时，将所述温度传感器安装在所述固定件上，使其所述温度传感器与所述定子主体的外周贴合；
安装完成后，对所述安装座与所述对接座进行密封检测，确保无渗漏；
在电机的外壳上安装所述冷却水箱，所述冷却水箱上安装所述散热翅片与所述微型水泵；
将所述微型水泵的排水端与所述安装座上的所述进水管进行连通，同时，将所述对接座上的所述回水管与所述冷却水箱进行连通，并将其所述安装座上的所述进水管与所述对接座上的所述回水管进行管路整理；
启动所述微型水泵，观察绝缘油循环是否顺畅，以及冷却效果是否达到预期，同时，检查所述温度传感器是否正常工作；
确认散热装置运行正常，以及无绝缘油渗出后，整理工具，完成安装工作。 说明书 : 一种直流电机定子的散热机构及其安装方法技术领域[0001] 本发明属于直流电机技术领域，尤其涉及到一种直流电机定子的散热机构及其安装方法。背景技术[0002] 电机是实现机械能与电能转化的关键设备，在工业生产过程中发挥着无可替代的重要作用，被广泛应用于工业自动化，新能源汽车，机器人等领域，随着科学技术的不断发展和革新，电机也逐渐在向高能量密度化、高功率密化以及高速高频高容量化发展，可随着电机容量的不断增大与工作功率的不断提升，电机内部各工作部件温升过高，而电机散热效率的严重不足会导致内部绝缘材料耐高温失效以及材料不可逆退磁等问题，从而影响了电机的工作效率和使用寿命，更是对电机的安全运行造成了不可逆的：，为了保持电机能够长时间的处于最佳工作状态，电机的散热性能便是决定性的综合考量因素之一，直流电机在运行过程中，由于电流通过定子绕组产生热量，若散热不及时或效果不佳，容易导致电机定子过热，进而影响电机的整体性能和寿命。[0003] 现有的电机散热技术多是采用尾部风冷散热方式，风冷散热技术的散热效率低，特别是对于电机持续工作的情况下，其散热效果并不理想，此外，风冷具有很大的噪声，并不适合于对于噪声有严格要求的场合，因此，简单的风冷无法满足电机的冷却要求，同时，由于其电机定子铁芯与机壳之间存在的空气间隙，由于空气的导热系数较低，无法有效传递定子产生的热量，进一步加剧了散热问题。发明内容[0004] 本发明的目的是针对现有技术存在的问题，提供了一种直流电机定子的散热机构及其安装方法。[0005] 为实现上述目的，发明采用了下述技术方案：一种直流电机定子的散热机构，所述定子包括定子主体，以及设置在所述定子主体两端的安装座和对接座，所述安装座和所述对接座的形状及其直径分别与所述定子主体相同，所述定子主体包括多片叠装的硅钢片，所述安装座与所述对接座也为硅钢片，且安装座与所述对接座的厚度为所述定子主体的单片硅钢片厚度的10?15倍,所述定子主体的端面开设有的散热孔，所述安装座的表面连通有位于所述散热孔内侧的散热管，所述散热管的另一端与所述对接座连通，所述对接座与所述安装座上分别开设有腔体，所述对接座上的所述腔体与所述散热管之间设有密封件；所述对接座上连通有回水管，所述回水管的另一端连通有冷却件，所述安装座上连通有进水管，所述进水管的另一端连通有微型水泵，所述微型水泵的抽水端与所述冷却件连通，所述安装座与所述对接座之间设有固定件。[0006] 通过采用上述技术方案，通过在定子主体上开设散热孔，并结合与定子主体贴合的安装座和对接座，及内置的散热管，形成了高效的热传导路径，绝缘油在微型水泵的驱动下，通过进水管进入散热管，散热管与定子主体上的散热孔贴合，从而可吸收定子主体产生的热量后，经回水管流回冷却水箱，通过冷却水箱及散热翅片进行散热，实现了热量的快速转移和散发，有效降低了直流电机定子的温度，提高了直流电机的运行稳定性和寿命。[0007] 可选的，所述散热孔的数量为若干个，且若干个所述散热孔沿定子主体的端面周向分布。[0008] 通过采用上述技术方案，散热孔沿定子主体端面周向分布，确保热量能够均匀地从定子主体内部导出。[0009] 可选的，所述散热管为硅钢管，所述散热管的外环与所述散热孔的内侧壁贴合。[0010] 通过采用上述技术方案，采用硅钢管材料，因其具有良好的导热性能和耐腐蚀性能，能够有效地将定子主体内部的热量导出。[0011] 可选的，所述对接座远离所述散热管的一端安装有对所述腔体端面封盖的盖板，所述盖板靠近所述对接座的一端固定连接有密封垫，所述密封垫与所述对接座贴合。[0012] 通过采用上述技术方案，盖板与密封垫之间的配合，可对对接座上的腔体进行密封处理。[0013] 可选的，所述密封件包括填充在所述散热管与所述腔体的底壁连接处的密封胶泥，所述散热管远离所述安装座一端的外周开设有螺纹槽，所述螺纹槽的外侧连接有螺纹座，所述螺纹座靠近所述腔体底壁的一端固定连接有密封圈。[0014] 通过采用上述技术方案，密封胶泥、螺纹槽、螺纹座和密封圈，多重密封设计确保散热管与对接座之间的连接处无渗漏，保证冷却系统的稳定运行。[0015] 可选的，所述冷却件包括冷却水箱，所述冷却水箱的上端固定连接有散热翅片，所述散热翅片的数量为若干个。[0016] 通过采用上述技术方案，通过循环流动的绝缘油和散热翅片的自然对流散热，有效降低冷却水箱内的水温。[0017] 可选的，所述固定件包括设置于所述安装座与所述对接座外侧的固定板，所述固定板上安装有插块，所述安装座与所述对接座的侧壁均开设有供所述插块插接的插槽。[0018] 通过采用上述技术方案，固定板、插块和插槽，通过插接方式将安装座和对接座固定在定子上，安装简便且稳固可靠。[0019] 可选的，所述固定板的外侧固定连接有温度传感器，所述温度传感器与所述定子主体的外周壁贴合。[0020] 通过采用上述技术方案，温度传感器能够实时监测定子主体的温度，确保直流电机在安全温度范围内运行。[0021] 可选的，直流电机定子的散热机构的安装方法，所述散热机构包括安装在对接座上的盖板、填充在腔体内壁的密封胶泥、开设在散热管上的螺纹槽、安装在散热管上的螺纹座、安装在密封件上的密封圈、安装在固定件上的温度传感器、与回水管和微型水泵连通的冷却件，所述冷却件包括冷却水箱与安装在冷却水箱上的散热翅片，该方法包括如下步骤：[0022] 使用芯轴胎具将多片硅钢片叠装成所述定子主体，叠装后，多片硅钢片上的所述散热孔位置一一对应；[0023] 将所述安装座上的所述散热管与所述散热孔对接插入，并确保所述安装座与所述定子主体端面紧密接触；[0024] 将所述对接座与所述散热管的另一端连接，并使其所述散热管的另一端位于所述对接座上的所述腔体的内侧；[0025] 打开所述盖板，将所述密封胶泥填充在所述散热管与所述对接座上的所述腔体的底壁连接处；[0026] 将所述螺纹座与所述散热管上的所述螺纹槽进行连接，并使所述密封圈与所述对接座上的所述腔体的底壁贴合，对多个所述散热管进行处理后，关闭所述盖板；[0027] 使用所述固定件将所述安装座与所述对接座固定在所述定子主体上，确保整个散热装置稳固可靠，同时，将所述温度传感器安装在所述固定件上，使其所述温度传感器与所述定子主体的外周贴合；[0028] 安装完成后，对所述安装座与所述对接座进行密封检测，确保无渗漏；[0029] 在电机的外壳上安装所述冷却水箱，所述冷却水箱上安装所述散热翅片与所述微型水泵；[0030] 将所述微型水泵的排水端与所述安装座上的所述进水管进行连通，同时，将所述对接座上的所述回水管与所述冷却水箱进行连通，并将其所述安装座上的所述进水管与所述对接座上的所述回水管进行管路整理；[0031] 启动所述微型水泵，观察绝缘油循环是否顺畅，以及冷却效果是否达到预期，同时，检查所述温度传感器是否正常工作；[0032] 确认散热装置运行正常，以及无绝缘油渗出后，整理工具，完成安装工作。[0033] 通过采用上述技术方案，该散热装置的安装方法具有确保散热效果、增强密封性能、稳固可靠的结构、实时监测温度、便于安装与维护以及提高直流电机运行效率。[0034] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：[0035] 1.通过设置了散热装置，通过在定子主体端面开设散热孔，并结合与定子主体贴合的安装座及内置的散热管，形成了高效的热传导路径，绝缘油在微型水泵的驱动下，通过进水管进入散热管，散热管与定子主体上的散热孔贴合，从而可吸收定子主体产生的热量后，经回水管流回冷却水箱，通过冷却水箱及散热翅片进行散热，实现了热量的快速转移和散发，有效降低了定子主体的温度，提高了直流电机的运行稳定性和寿命；2.对接座与散热管之间设置了密封件，包括密封胶泥、螺纹座及密封圈等，确保了绝缘油在循环过程中不会泄漏，保证了散热装置的稳定性和安全性，同时，盖板的设计，使其密封件便于进行安装，同时也进一步增强了对接座上的腔体的密封性；3.定子主体与安装座及其对接座的相同，从而定子主体与安装座及其对接座内部的磁槽同相同，故而，其定子绕组可缠绕在安装座与对接座的内侧，且安装座与对接座内侧的定子绕组在进行缠绕后，其磁场与相同厚度的定子主体的磁场相同。附图说明[0036] 图1为本发明冷却水箱与电机连接结构示意图；[0037] 图2为本发明定子主体立体结构示意图；[0038] 图3为本发明安装座和对接座与定子主体连接结构示意图；[0039] 图4为本发明安装座与散热管立体连接结构示意图；[0040] 图5为本发明对接座与散热管剖视连接结构示意图；[0041] 图6为本发明图5中A处放大结构示意图；[0042] 图7为本发明固定板立体结构示意图。[0043] 图中：1、散热孔；2、安装座；3、散热管；4、对接座；401、盖板；402、密封垫；5、腔体；501、对接孔；6、密封件；61、密封胶泥；62、螺纹槽；63、螺纹座；64、密封圈；7、回水管；8、冷却件；81、冷却水箱；82、散热翅片；9、进水管；10、微型水泵；11、固定件；1101、固定板；1102、插块；1103、插槽；1104、温度传感器；12、定子主体。具体实施方式[0044] 下面将结合本发明中的附图，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动条件下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。[0045] 在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中间”、“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。[0046] 如图1—7所示，实施例的具体方案如下：一种直流电机定子的散热机构，所述定子包括定子主体12，以及设置在所述定子主体12两端的安装座2和对接座4，所述定子主体12的端面开设有的散热孔1，所述定子主体12包括多片叠装的硅钢片，且散热孔1开设在硅钢片的表面，若干个硅钢片叠装后，若干个硅钢片上的所述散热孔1位置一一对应，所述散热孔1的数量为若干个，且若干个散热孔1沿定子主体12端面周向分布，若干个散热孔1的规格均相同，散热孔1沿定子主体12端面周向分布，确保了热量能够均匀散发，以及与定子主体12端面贴合的安装座2；[0047] 所述安装座2的表面连通有位于所述散热孔1内侧的散热管3，所述散热管3为硅钢管，散热管3采用硅钢管，与散热孔1紧密贴合，进一步提高了热传导效率，且在热传导过程中，不会对定子主体12造成影响，所述散热管3的外环与散热孔1的内侧壁贴合，散热管3的数量与散热孔1的数量相同，且散热管3的长度根据定子主体12的长度进行设置，散热管3的长度在设置时要比定子主体12的长度长2cm?4cm。[0048] 所述散热管3的另一端安装有对接座4，所述安装座2和所述对接座4的形状及其直径分别与定子主体12相同，且所述安装座2和所述对接座4的厚度为定子主体12的单片硅钢片厚度的10?15倍，安装座2和对接座4的形状及直径与定子主体12相匹配，且厚度适中，既保证了散热效果，又避免了对直流电机结构造成过大的影响，所述对接座4与所述安装座2上分别开设有腔体5，对接座4上的腔体5开设有对接孔501，所述对接孔501位于腔体5的底壁，所述对接孔501的规格与散热管3的规格相适配，所述对接座4远离所述散热管3的一端安装有对腔体5端面封盖的盖板401，盖板401通过紧固螺栓与对接座4连接，所述盖板401靠近所述对接座4的一端固定连接有密封垫402，所述密封垫402与所述对接座4贴合，密封垫402的设置，从而避免了对接座4上的腔体5不易发生泄漏；[0049] 定子主体12与安装座2及其对接座4的相同，从而定子主体12与安装座2及其对接座4内部的磁槽同相同，故而，其定子绕组可缠绕在安装座2与对接座4的内侧，且安装座2与对接座4内侧的定子绕组在进行缠绕后，其磁场与相同厚度的定子主体12的磁场相同。[0050] 所述对接座4上的所述腔体5与所述散热管3之间设有密封件6；所述密封件6包括填充在所述散热管3与所述腔体5的底壁连接处的密封胶泥61，密封胶泥61对对接孔501与散热管3的连接处进行密封处理，所述散热管3远离所述安装座2一端的外周开设有螺纹槽62，所述螺纹槽62的外侧连接有螺纹座63，螺纹座63可将其密封胶泥61罩。雎菸谱63靠近腔体5底壁的一端固定连接有密封圈64，密封圈64起到二层密封处理；[0051] 所述对接座4上连通有回水管7，所述回水管7的另一端连通有冷却件8，所述冷却件8包括冷却水箱81，冷却水箱81与电机的外壳固定连接，冷却水箱81内贮存着绝缘油，纯净的绝缘油具有优良的绝缘性能，其绝缘强度远大于空气；当高电压电器设备充入绝缘油后，可以显著提高设备的绝缘能力，保证设备在高压环境下的安全运行，通过绝缘油的循环流动，将热量从设备内部带走，完成热能交换，从而维持设备的正常运行温度，防止因温度过高而损坏设备，这些绝缘油通过微型水泵10的驱动，在系统中循环流动，为需要冷却的部件提供持续的冷源，所述冷却水箱81的上端固定连接有散热翅片82，所述散热翅片82的数量为若干个，散热翅片82将冷却水箱81中吸收的热量快速传导到周围环境中，确保冷却水箱81内的绝缘油保持在较低水平，以维持冷却系统的持续有效运行；[0052] 所述安装座2上连通有进水管9，所述进水管9的另一端连通有微型水泵10，所述微型水泵10的抽水端与冷却件8连通，微型水泵10固定安装在冷却水箱81的外侧，微型水泵10是冷却系统中的动力源，负责将冷却水箱81中的绝缘油抽出，并通过进水管9送入需要冷却的部件，同时，它还将温度升高的绝缘油通过回水管7送回冷却水箱81，形成一个完整的循环。[0053] 所述安装座2与对接座4之间设有固定件11，所述固定件11包括设置于所述安装座2与所述对接座4外侧的固定板1101，固定板1101贴近定子主体12的一端为弧形面，所述固定板1101的数量为四个，且均匀的分布在定子主体12的四周，所述固定板1101的外侧固定连接有温度传感器1104，所述温度传感器1104与定子主体12的外周壁贴合，温度传感器1104与定子的贴合，能够实时监测定子主体12的温度变化，并将数据传输至控制系统，实现智能化监测和调节，一旦发现温度超过设定值，其信号传递到控制器，控制器控制微型水泵10进行启动，对其定子主体12进行散热处理，避免电机因过热而损坏，所述固定板1101上安装有插块1102，所述安装座2与所述对接座4的侧壁均开设有供插块1102插接的插槽1103，所述插块1102与插槽1103上分别开设有位置对接的穿孔，通过穿孔内侧的固定螺栓可将其插块1102进行锁定，通过固定件11将安装座2与对接座4固定在定子主体12上，安装过程简便快捷，且固定稳固可靠。[0054] 在本申请中，其安装座2与对接座4为较厚的硅钢片，通过在较厚的硅钢片上开设腔体5，使其液体可进行流通，通过在定子主体12上设置安装座2与对接座4，在散热管3的配合下，使其液体可进行循环流通散热；安装座2、对接座4与固定件11之间的配合，可对其多片定子主体12进行夹持固定，其作用效果与定子主体12的鼠笼作用效果相同。[0055] 一种直流电机定子的散热机构的安装方法，该方法包括如下步骤：[0056] 使用芯轴胎具将多片硅钢片叠装成所述定子主体12，叠装后，多片硅钢片上的所述散热孔1位置一一对应，叠装完成后，使用测量工具检查硅钢片的整体厚度、平整度以及散热孔1的对齐情况，必要时进行微调；芯轴胎具是一种专门设计的工具，用于将多片硅钢片精确地叠装成定子主体12的形状，这个工具的设计确保了硅钢片在叠装过程中的准确性和一致性，从而保证了定子主体12的质量和性能，芯轴胎具通过其精确的形状和尺寸，为硅钢片提供了一个稳定的叠装平台，在叠装过程中，每一片硅钢片都被放置在芯轴胎具的相应位置上，并与其他硅钢片紧密贴合，这样，当所有的硅钢片都叠装完成后，就形成了一个完整且精确的定子主体12；[0057] 将所述安装座2上的所述散热管3与所述散热孔1对接插入，并确保所述安装座2与所述定子主体12端面紧密接触，确认散热管3的长度和数量符合设计要求，同时，确保散热管3的末端与散热孔1完全对接，无错位或倾斜；[0058] 将所述对接座4与所述散热管3的另一端连接，并使其所述散热管3的另一端位于所述对接座4上的所述腔体5的内侧；[0059] 打开所述盖板401，将所述密封胶泥61填充在所述散热管3与所述对接座4上的所述腔体5的底壁连接处，确保密封效果，待密封胶泥61干燥后；[0060] 将所述螺纹座63与所述散热管3上的所述螺纹槽62进行连接，并使所述密封圈64与所述对接座4上的所述腔体5的底壁贴合，进一步增强密封性，对多个所述散热管3进行处理后，关闭所述盖板401；[0061] 使用所述固定件11将所述安装座2与所述对接座4固定在所述定子主体12上，确保整个散热装置稳固可靠，在固定件11上找到合适的位置，使用螺丝或夹子将温度传感器1104安装好，确保其与定子主体12的外周紧密贴合，以便准确测量温度；[0062] 安装完成后，对所述安装座2与所述对接座4进行密封检测，确保无渗漏；[0063] 在电机的外壳上安装所述冷却水箱81，所述冷却水箱81上安装所述散热翅片82与所述微型水泵10；[0064] 将所述微型水泵10的排水端与所述安装座2上的所述进水管9进行连通，同时，将所述对接座4上的所述回水管7与所述冷却水箱81进行连通，并将其所述安装座2上的所述进水管9与所述对接座4上的所述回水管7进行管路整理；[0065] 接通电源，启动所述微型水泵10，观察绝缘油循环是否顺畅，以及冷却效果是否达到预期，以及冷却效果是否达到预期，同时，检查所述温度传感器1104是否正常工作；[0066] 确认散热装置运行正常，以及无绝缘油渗出后，整理工具，完成安装工作。[0067] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

专利地区：河南

专利申请日期：2024-08-02

专利公开日期：2024-11-29

专利公告号：CN118572917B