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专利名称：一种密封电机及干磨机

专利类型：发明专利

专利申请号：CN202411230215.2

专利申请（专利权）人：浙江洛伦兹电机开云优惠体育网页版入口有限公司
权利人地址：浙江省丽水市莲都区南明山街道惠民街349号

专利发明（设计）人：方炳平,管秀玉,魏强

专利摘要：一种密封电机及干磨机，包括：壳体、固定于壳体内壁的定子、转动设置于定子内的转子以及设置于定子一端面上的电路板；壳体的上下两端敞口并设置有用于安装转子的端盖，还包括有阻隔部件，阻隔部件内表面套设在电路板或定子端部外、外表面与壳体和端盖密封配合，以阻隔壳体与端盖之间的间隙。与现有技术相比，本发明的优点在于该通过在壳体与端盖之间设置阻隔部件，有效阻止了外部粉尘从壳体与端盖之间的间隙中渗入至电机内部，从而提高了电机的密封性能，减少了粉尘对线圈以及电路板造成的损害，延长了电机的使用寿命。

主权利要求：
1.一种密封电机，包括：壳体、固定于所述壳体内壁的定子、转动设置于所述定子内的转子以及设置于定子一端面上的电路板；所述壳体的上下两端敞口并设置有用于安装转子的端盖，其特征是：还包括有阻隔部件，所述阻隔部件内表面套设在电路板或定子端部外、外表面与所述壳体和所述端盖密封配合，以阻隔所述壳体与所述端盖之间的间隙；
所述阻隔部件具有呈圆环状的阻隔部以及位于阻隔部外圈的第一密封部和内圈的第二密封部，所述壳体内壁与定子端部侧壁具有供第一密封部嵌入的第一密封槽，所述端盖与定子或电路板之间具有第二密封部嵌入的第二密封槽；
所述端盖外侧具有外侧敞口的轴承安装槽，轴承安装槽内嵌有轴承，所述转子穿出端盖外连接在轴承上；轴承安装槽底部的位置对应形成所述第二密封槽外部。
2.根据权利要求1所述的密封电机，其特征是：所述第一密封部的外侧具有第一阻隔端面，所述端盖的内壁上设置有第二阻隔端面；当所述端盖与所述壳体连接时，所述第一密封部远离第二密封部的端部嵌入至第一密封槽中，且所述第一阻隔端面与所述第二阻隔端面贴合。
3.根据权利要求2所述的密封电机，其特征是：所述壳体的端部上形成有第一梯形部，所述端盖的周缘处形成有第二梯形部，所述第一梯形部具有第一限位面以及与第一限位面相垂直的第二限位面，所述第二梯形部具有第三限位面以及与第三限位面相垂直的第四限位面；
当所述端盖与所述壳体连接时，所述第一梯形部和第二梯形部相互连接，使得所述第一限位面与第三限位面抵顶，所述第二限位面与第四限位面抵顶。
4.根据权利要求1所述的密封电机，其特征是：所述电路板上设置有线束，所述阻隔部件靠近所述端盖的端部上设置有用于提供线束引出的管口，所述管口的开口朝向沿所述壳体的周向设置，所述线束通过所述管口伸出，且所述壳体靠近所述电路板的端部与对应侧的所述端盖连接形成有限位通槽，所述管口的外壁与所述限位通槽的内壁卡接。
5.根据权利要求1所述的密封电机，其特征是：所述定子包括若干磁钢以及绕制在每个所述磁钢上的线圈，相邻的磁钢相互连接呈圆环结构且固定于所述壳体内壁上，所述定子端部上设置有阻隔套，所述阻隔套呈圆环状并位于所述电路板与所述定子之间，所述阻隔套套设于裸露于所述磁钢外端的线圈上。
6.根据权利要求5所述的密封电机，其特征是：所述阻隔套远离电路板的一端设置有阻隔槽，所述阻隔槽活动套设在所述线圈上；当阻隔套套设于定子上时，所述线圈处于阻隔槽内，阻隔套远离电路板的端壁与磁钢贴合，阻隔套远离转子的侧壁与所述壳体内壁形成所述第一密封槽。
7.根据权利要求1至6中任意一项所述的密封电机，其特征是：上所述端盖的上端设置有阻挡部，所述阻挡部呈环形结构且围绕于所述轴承安装槽的外侧，所述阻挡部的高度高于内嵌于轴承安装槽内的轴承的高度，所述阻挡部与所述轴承的外圈之间形成有第一限位槽，所述阻挡部靠近所述轴承的侧壁与第一限位槽的底面呈垂直设置，且所述阻挡部上开设有第二限位槽，所述第一限位槽用于对轴承安装槽上的轴承进行限位，所述第二限位槽用于对端盖进行限位。
8.一种干磨机，包括权利要求7所述的密封电机，其特征是，所述干磨机还包括：机体，所述机体内形成有容纳腔，所述容纳腔的上端设置有第一限位部，所述第一限位部呈环状结构且位于第一限位槽上并与所述轴承的外圈抵靠，所述第一限位部与所述轴承的外圈抵靠时形成一容纳空间，使得与所述轴承的内圈连接的所述转子转动于所述容纳空间中，防止所述转子与第一限位部的底面发生干涉。
9.根据权利要求8所述的干磨机，其特征是：所述第一限位部外壁上连接有第二限位部，所述第二限位部与所述第二限位槽卡接；
当所述第二限位部与所述第二限位槽卡接时，用以限制密封电机相对于壳体进行周向转动。
10.根据权利要求8所述的干磨机，其特征是：所述机体的内壁上设置有若干限位条，若干所述限位条与所述端盖的外壁抵靠，且相邻的所述限位条之间形成有供密封电机散热的导风通道。 说明书 : 一种密封电机及干磨机技术领域[0001] 本发明涉及电动工具技术领域，尤其涉及一种密封电机及干磨机。背景技术[0002] 干磨机是一种能有效减轻人工劳动强度的电动工具，它通过电机的电驱动带动偏心块进行高频偏心转动，进而使抛光沙盘对材料表面进行打磨或抛光。[0003] 现有中国专利公开号（CN218194374U）一种干磨机盘的制动结构，包括一种干磨机盘的制动结构，包括机壳（1）、安装在机壳（1）内的驱动电机（2）和通过驱动电机（2）带动进行高频抖动的打磨盘（3），该专利申请有益的效果是：结构设计合理，设有位于打磨盘上端的摩擦贴纸和设置在机壳下端的橡胶圈，通过摩擦贴纸和橡胶圈之间的摩擦力避免打磨盘进行高速转动，进而避免打磨盘外圈的线速度过快而损伤打磨面，而且设有吸气轮，通过扇叶进行吸风进而将打磨盘下端打磨的粉末统一吸收排出，设有散热轮，通过散热轮使得空气通过驱动电机并往一定方向移动，加快驱动电机进行散热。[0004] 但是，在干磨机的打磨过程中，抛光产生的粉尘会被抛光盘上的吸尘孔吸入到干磨机内部，然后通过与干磨机连接的吸尘设备吸出。然而，在长期使用过程中，粉尘会飘至电机处，并通过缝隙进入到电机内部，对电机中的定子磁钢上的线圈以及电机中的电路板造成影响，从而导致电机以及干磨机的寿命降低，再且上述公开的干磨机的整体结构复杂，电机的尺寸增大了干磨机的体积，装配麻烦，不方便用户单手手持。发明内容[0005] 本发明要解决上述现有技术存在的问题，提供一种能够提升电机寿命，优化干磨机内部结构，便于用户使用的密封电机及干磨机。[0006] 本发明解决其技术问题采用的技术方案：这种密封电机，包括：壳体、固定于所述壳体内壁的定子、转动设置于所述定子内的转子以及设置于定子一端面上的电路板；所述壳体的上下两端敞口并设置有用于安装转子的端盖，[0007] 还包括有阻隔部件，所述阻隔部件内表面套设在电路板或定子端部外、外表面与所述壳体和所述端盖密封配合，以阻隔所述壳体与所述端盖之间的间隙；[0008] 所述阻隔部件具有呈圆环状的阻隔部以及位于阻隔部外圈的第一密封部和内圈的第二密封部，所述壳体内壁与定子端部侧壁具有供第一密封部嵌入的第一密封槽，所述端盖与定子或电路板之间具有第二密封部嵌入的第二密封槽；[0009] 所述端盖外侧具有外侧敞口的轴承安装槽，轴承安装槽内嵌有轴承，所述转子穿出端盖外连接在轴承上；轴承安装槽底部的位置对应形成所述第二密封槽外部。[0010] 优选地，所述第一密封部的外侧具有第一阻隔端面，所述端盖的内壁上设置有第二阻隔端面；当所述端盖与所述壳体连接时，所述第一密封部远离第二密封部的端部嵌入至第一密封槽中，且所述第一阻隔端面与所述第二阻隔端面贴合。[0011] 优选地，所述壳体的端部上形成有第一梯形部，所述端盖的周缘处形成有第二梯形部，所述第一梯形部具有第一限位面以及与第一限位面相垂直的第二限位面，所述第二梯形部具有第三限位面以及与第三限位面相垂直的第四限位面；[0012] 当所述端盖与所述壳体连接时，所述第一梯形部和第二梯形部相互连接，使得所述第一限位面与第三限位面抵顶，所述第二限位面与第四限位面抵顶。[0013] 优选地，所述电路板上设置有线束，所述阻隔部件靠近所述端盖的端部上设置有用于提供线束引出的管口，所述管口的开口朝向沿所述壳体的周向设置，所述线束通过所述管口伸出，且所述壳体靠近所述电路板的端部与对应侧的所述端盖连接形成有限位通槽，所述管口的外壁与所述限位通槽的内壁卡接。[0014] 优选地，所述定子包括若干磁钢以及绕制在每个所述磁钢上的线圈，相邻的磁钢相互连接呈圆环结构且固定于所述壳体内壁上，所述定子端部上设置有阻隔套，所述阻隔套呈圆环状并位于所述电路板与所述定子之间，所述阻隔套套设于裸露于所述磁钢外端的线圈上。[0015] 优选地，所述阻隔套远离电路板的一端设置有阻隔槽，所述阻隔槽活动套设在所述线圈上；当阻隔套套设于定子上时，所述线圈处于阻隔槽内，阻隔套远离电路板的端壁与磁钢贴合，阻隔套远离转子的侧壁与所述壳体内壁形成所述第一密封槽。[0016] 优选地，上所述端盖的上端设置有阻挡部，所述阻挡部呈环形结构且围绕于所述轴承安装槽的外侧，所述阻挡部的高度高于内嵌于轴承安装槽内的轴承的高度，所述阻挡部与所述轴承的外圈之间形成有第一限位槽，所述阻挡部靠近所述轴承的侧壁与第一限位槽的底面呈垂直设置，且所述阻挡部上开设有第二限位槽，所述第一限位槽用于对轴承安装槽上的轴承进行限位，所述第二限位槽用于对端盖进行限位。[0017] 本发明还提供了一种干磨机，包括：机体，所述机体内形成有容纳腔，所述容纳腔的上端设置有第一限位部，所述第一限位部呈环状结构且位于第一限位槽上并与所述轴承的外圈抵靠，所述第一限位部与所述轴承的外圈抵靠时形成一容纳空间，使得与所述轴承的内圈连接的所述转子转动于所述容纳空间中，防止所述转子与第一限位部的底面发生干涉。[0018] 在上述的一种干磨机中，所述第一限位部外壁上连接有第二限位部，所述第二限位部与所述第二限位槽卡接；[0019] 当所述第二限位部与所述第二限位槽卡接时，用以限制密封电机相对于壳体进行周向转动。[0020] 在上述的一种干磨机中，所述机体的内壁上设置有若干限位条，若干所述限位条与所述端盖的外壁抵靠，且相邻的所述限位条之间形成有供密封电机散热的导风通道。[0021] 本发明具有以下有益效果：[0022] 1、本发明通过在壳体与端盖之间设置阻隔部件，有效阻止了外部粉尘从壳体与端盖之间的间隙中渗入至电机内部，从而提高了电机的密封性能，减少了粉尘对线圈以及电路板造成的损害，延长了电机的使用寿命。[0023] 2、第一限位部与轴承外圈的活动抵靠设计，确保了密封电机在干磨机内部的稳定运行，干磨机的整体结构得以简化，便于装配和维护，同时也减小了干磨机的体积，方便用户单手操作。附图说明[0024] 图1是本实施例一中密封电机的主视图；[0025] 图2是本实施例一中密封电机的结构爆炸图；[0026] 图3是本实施例一中密封电机的结构剖视图；[0027] 图4是本图3中A处的结构放大图；[0028] 图5是本实施例一中密封电机的结构示意图；[0029] 图6是本实施例二中干磨机的结构示意图；[0030] 图7是本实施例二中干磨机的结构剖视图；[0031] 图8是本图7中B处的结构放大图；[0032] 图9是本实施例二中机体内部的结构示意图。[0033] 附图标记说明：[0034] 1、壳体；100、定子；101、转子；102、电路板；103、磁钢；104、阻隔套；105、阻隔槽；[0035] 2、阻隔部件；200、阻隔部；201、第一密封部；202、第二密封部；203、第一阻隔端面；204、第一梯形部；205、第一限位面；206、第二限位面；207、管口；208、限位通槽；209、第一密封槽；210、第二密封槽；[0036] 3、端盖；300、轴承安装槽；301、轴承；302、第二阻隔端面；303、第二梯形部；304、第三限位面；305、第四限位面；306、阻挡部；307、第一限位槽；308、第二限位槽；[0037] 4、机体；400、容纳腔；401、导风通道；402、第一限位部；403、第二限位部；404、容纳空间；405、限位条。具体实施方式[0038] 下面结合附图对本发明作进一步说明：实施例一[0039] 参照附图1至图5，本实施例中，密封电机，包括：壳体1、固定于壳体1内壁的定子100、转动设置于定子100内的转子101以及设置于定子100一端面上的电路板102；壳体1的上下两端敞口并设置有用于安装转子101的端盖3，还包括有阻隔部件2，阻隔部件2内表面套设在电路板102或定子100端部外、外表面与壳体1和端盖3密封配合，以阻隔壳体1与端盖3之间的间隙；阻隔部件2具有呈圆环状的阻隔部200以及位于阻隔部200外圈的第一密封部201和内圈的第二密封部202，壳体1内壁与定子100端部侧壁具有供第一密封部201嵌入的第一密封槽209，端盖3与定子100或电路板102之间具有第二密封部202嵌入的第二密封槽210；端盖3外侧具有外侧敞口的轴承安装槽300，轴承安装槽300内嵌有轴承301，转子101穿出端盖3外连接在轴承301上；轴承安装槽300底部的位置对应形成第二密封槽210外部。[0040] 壳体1的上下两端敞口并设置有用于安装转子101的端盖3，定子100固定在壳体1内壁上，转子101转动设置于定子100内部，电路板102设置于定子100一端面上，阻隔部件2具有圆环状的阻隔部200、第一密封部201和第二密封部202，用于密封壳体1与端盖3之间的间隙，确保电机内部不受外界环境的影响，其中，阻隔部200呈圆环状，用于隔绝电机内部与外部环境，第一密封部201位于阻隔部200外圈，嵌入壳体1内壁与定子100端部侧壁之间的第一密封槽209中，实现壳体1与定子100之间的密封，第二密封部202位于阻隔部200内圈，嵌入端盖3与定子100或电路板102之间的第二密封槽210中，实现端盖3与定子100或电路板102之间的密封，端盖3外侧的轴承安装槽300，内嵌轴承301，转子101穿过端盖3与轴承301相连，轴承安装槽300底部形成第二密封槽210外部，以确保轴承安装槽300与外部环境隔离，通过阻隔部件2的特殊设计实现了电机壳体1与端盖3之间的高效密封，提高了电机的密封性能，第一密封部201和第二密封部202的设计确保了电机各部件之间的紧密配合，减少了外部物质进入电机内部的可能性，轴承安装槽300底部的设计形成第二密封槽210外部，进一步加强了电机的密封性能。[0041] 进一步地，如图2至图4所示，第一密封部201的外侧具有第一阻隔端面203，端盖3的内壁上设置有第二阻隔端面302；当端盖3与壳体1连接时，第一密封部201远离第二密封部202的端部嵌入至第一密封槽209中，且第一阻隔端面203与第二阻隔端面302贴合。[0042] 第一密封部201位于阻隔部件2的外圈，其外侧具有一第一阻隔端面203，第二阻隔端面302设置在端盖3的内壁上，当端盖3与壳体1连接时，第一密封部201远离第二密封部202的端部嵌入至壳体1内壁与定子100端部侧壁之间的第一密封槽209中，第一阻隔端面203与端盖3内壁上的第二阻隔端面302贴合，以进一步增强电机的密封效果。[0043] 进一步地，如图2至图4所示，壳体1的端部上形成有第一梯形部204，端盖3的周缘处形成有第二梯形部303，第一梯形部204具有第一限位面205以及与第一限位面205相垂直的第二限位面206，第二梯形部303具有第三限位面304以及与第三限位面304相垂直的第四限位面305；当端盖3与壳体1连接时，第一梯形部204和第二梯形部303相互连接，使得第一限位面205与第三限位面304抵顶，第二限位面206与第四限位面305抵顶。[0044] 第一梯形部204形成在壳体1的端部上，具有第一限位面205以及与第一限位面205相垂直的第二限位面206，第二梯形部303形成在端盖3的周缘处，具有第三限位面304以及与第三限位面304相垂直的第四限位面305，当端盖3与壳体1连接时，第一梯形部204和第二梯形部303相互连接，使得第一限位面205与第三限位面304抵顶，第二限位面206与第四限位面305抵顶，这样可以确保端盖3与壳体1之间连接的稳定性和精确性，进一步增强电机的密封效果，通过第一限位面205与第三限位面304、第二限位面206与第四限位面305，实现分段密封。[0045] 优选地，如图2、图3、图4和图5所示，电路板102上设置有线束，阻隔部件2靠近端盖3的端部上设置有用于提供线束引出的管口207，管口207的开口朝向沿壳体1的周向设置，线束通过管口207伸出，且壳体1靠近电路板102的端部与对应侧的端盖3连接形成有限位通槽208，管口207的外壁与限位通槽208的内壁卡接。[0046] 电路板102上设置有与线圈组数相匹配的端组，每组线圈上均引出两个接线端，接线端与端组相连接，电路板102上设置有端组连接的线束，用于电机的外部连接，阻隔部件2靠近端盖3的端部上设置有用于提供线束引出的管口207，管口207的开口朝向沿壳体1的周向设置，壳体1靠近电路板102的端部与对应侧的端盖3连接形成有限位通槽208，管口207的外壁与限位通槽208的内壁卡接，这样可以确保线束引出的同时保持良好的密封性。[0047] 优选地，如图2至图4所示，定子100包括若干磁钢103以及绕制在每个磁钢103上的线圈，相邻的磁钢103相互连接呈圆环结构且固定于壳体1内壁上，定子100端部上设置有阻隔套104，阻隔套104呈圆环状并位于电路板102与定子100之间，阻隔套104套设于裸露于磁钢103外端的线圈上。[0048] 定子100包括若干磁钢103以及绕制在每个磁钢103上的线圈，相邻的磁钢103相互连接呈圆环结构且固定于壳体1内壁上，阻隔套104呈圆环状并位于电路板102与定子100之间，阻隔套104套设于裸露于磁钢103外端的线圈上，用于进一步保护线圈不受外界环境的影响。[0049] 进一步地，如图3、图4和图5所示，阻隔套104远离电路板102的一端设置有阻隔槽105；当阻隔套104套设于定子上时，线圈处于阻隔槽105内，阻隔套104远离电路板102的端壁与磁钢103贴合，阻隔套104远离转子101的侧壁与壳体1内壁形成第一密封槽209。[0050] 阻隔套104远离电路板102的一端设置有阻隔槽105，当阻隔套104套设于线圈上时，阻隔套104远离电路板102的端壁与磁钢103贴合，阻隔套104远离转子101的侧壁与壳体1内壁形成第一密封槽209，这样可以确保线圈与壳体1之间的密封性。[0051] 进一步地，如图1、图2和图5所示，上端盖3的上端设置有阻挡部306，阻挡部306呈环形结构且围绕于轴承安装槽300的外侧，阻挡部306的高度高于内嵌于轴承安装槽300内的轴承301高度，阻挡部306与轴承301的外圈之间形成有第一限位槽307，阻挡部306靠近轴承301的侧壁与第一限位槽307的底面呈垂直设置，且阻挡部306上开设有第二限位槽308，第一限位槽307用于对轴承安装槽300上的轴承301进行限位，第二限位槽308用于对端盖3进行限位。[0052] 上端盖3的上端设置有阻挡部306，阻挡部306呈环形结构且围绕于轴承安装槽300的外侧，阻挡部306的高度高于内嵌于轴承安装槽300内的轴承301的高度，阻挡部306与轴承301的外圈之间形成有第一限位槽307，阻挡部306靠近轴承301的侧壁与第一限位槽307的底面呈垂直设置，阻挡部306上开设有第二限位槽308，第一限位槽307和第二限位槽308用于对轴承安装槽300上的轴承301以及端盖3进行限位，确保轴承301的稳定性和端盖3后续与外部工具的正确安装。实施例二[0053] 参照附图1至图9，本发明还提供了一种干磨机，包括实施例一的密封电机，其中，还包括：机体4，机体4内形成有容纳腔400，容纳腔400的上端设置有第一限位部402呈环状结构且位于第一限位槽307上并与轴承301的外圈抵靠，第一限位部402与轴承301的外圈抵靠时形成一容纳空间404，使得与轴承301的内圈连接的转子101转动于容纳空间404中，防止转子101与第一限位部402的底面发生干涉。[0054] 机体4为干磨机的主体部分，其内部形成有容纳腔400，用于容纳密封电机，第一限位部402设置在容纳腔400的上端，用于与密封电机的轴承301外圈相配合，实现对轴承301的限位作用，密封电机通过螺栓固定在机体4上，确保电机牢固地安装在容纳腔400中，第一限位部402呈环状结构，位于第一限位槽307上并与轴承301的外圈抵靠，用于限定轴承301的位置，当第一限位部402与轴承301的外圈抵靠时，会在第一限位部402与轴承301之间形成一容纳空间404，使得与轴承301内圈连接的转子101可以在该空间内自由转动，而不会与第一限位部402的底面发生干涉，确保了转子101的正常运转。[0055] 进一步地，如图7、图8和图9所示，第一限位部402外壁上连接有第二限位部403，第二限位部403与第二限位槽308卡接；当第二限位部403与第二限位槽308卡接时，用以限制密封电机相对于壳体1进行周向转动。[0056] 第二限位部403连接于第一限位部402的外壁上，与第二限位槽308卡接，用于进一步加强第一限位部402的稳定性。[0057] 进一步地，如图7、图8和图9所示，机体4的内壁上设置有若干限位条405，若干限位条405与端盖3的外壁抵靠，且相邻的限位条405之间形成有供密封电机散热的导风通道401。[0058] 机体4的内壁上设置有若干限位条405，这些限位条405与端盖3的外壁相抵靠，用于限定端盖3的位置，确保端盖3与机体4之间的稳定连接，而相邻的限位条405与机体的内壁以及密封电机上的端盖的外壁组合形成有供密封电机散热的导风通道401，以便密封电机在工作时进行散热。[0059] 本发明的干磨机通过采用实施例一中的密封电机，不仅保证了电机在恶劣环境下的密封性和可靠性，还通过机体4、第一限位部402等结构的设计，实现了电机与干磨机主体之间的稳定连接。具体来说，干磨机的机体4内部形成有容纳腔400，密封电机被安装在容纳腔400中并通过螺栓固定，确保了电机的牢固安装。第一限位部402与轴承301外圈的配合确保了轴承301的稳定，而容纳空间404的设计则保证了转子101的自由转动而不与第一限位部402发生干涉。此外，机体4内壁上的限位条405与端盖3的外壁相抵靠，进一步增强了干磨机整体结构的稳定性和可靠性。[0060] 本发明的说明书与权利要求书中会使用某些词汇来指称特定产品。本技术领域中具有通常知识者应理解，制造商可能会以不同的名称来指称相同的组件。本文并不意在区分那些功能相同但名称不同的组件。在下文说明书与申请专利范围中，“包含”、“具有”与“包括”等词为开放式词语，因此其应被解释为“含有但不限定为...”之意。[0061] 以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。

专利地区：浙江

专利申请日期：2024-09-04

专利公开日期：2024-11-22

专利公告号：CN118739700B