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专利名称：一种异辛烷生产加工环保提纯装置及其工艺

专利类型：发明专利

专利申请号：CN202410939999.X

专利申请（专利权）人：山东华滨化工开云优惠体育网页版入口有限公司
权利人地址：山东省东营市东营港经济开发区港北二路36号

专利发明（设计）人：李小光,付光波,王凯凯,马建平,纪健男,刘吉祥,王京超

专利摘要：本发明公开了一种异辛烷生产加工环保提纯装置及其工艺，涉及异辛烷生产技术领域；包括反应塔，反应塔内设有填料层，反应塔上设有进液口，反应塔下侧设有排液口；还包括蓄液组件，旋转喷液组件，进气组件及防进液组件，其中防进液组件包括设置在出气管上的连接件，连接件上设有挡水件，挡水件上端开设有接水槽，挡水件上开设有放水槽，连接件上设有导向筒；本发明有效的解决了现有装置不能均匀喷洒液体，及不能有效防止出气部件内进入液体的问题。

主权利要求：
1.一种异辛烷生产加工环保提纯装置，包括反应塔（1），所述反应塔（1）内设有填料层（2），所述反应塔（1）上设有进液口（3），所述反应塔（1）下侧设有排液口（4），其特征在于，还包括：蓄液组件（5），所述蓄液组件（5）用于临时储存液体；
旋转喷液组件（6），所述旋转喷液组件（6）用于使液体均匀的落到填料层（2）上；
进气组件（7），所述进气组件（7）包括设置在反应塔（1）内且位于填料层（2）下方的空腔（701），所述反应塔（1）一侧设有进气管（702），所述进气管（702）经排气管（703）与所述空腔（701）连通，所述空腔（701）上端设置有多个出气管（704），每个所述出气管（704）上均设有防进液组件（8）；
每个所述防进液组件（8）包括设置在其对应侧所述出气管（704）上的连接件（801），所述连接件（801）上设有挡水件（802），所述挡水件（802）上端开设有接水槽（803），每个所述挡水件（802）上均开设有多个与其对应侧接水槽（803）连通的放水槽（804），所述放水槽（804）为倾斜设置，所述连接件（801）上设有导向筒（805），所述挡水件（802）位于所述导向筒（805）内且不与导向筒（805）接触；
所述蓄液组件（5）包括设置在反应塔（1）内蓄液件（501），所述蓄液件（501）内设有用于检测蓄液件（501）内液体高度的液位传感器（502），所述蓄液件（501）下端设有电磁阀（503），所述电磁阀（503）下端连接有连接管（504）；
所述旋转喷液组件（6）包括转动设置在连接管（504）上的转动管（601），所述反应塔（1）内设有防护件（602），所述防护件（602）内转动设有第二传动件（603），所述防护件（602）内转动设有与第二传动件（603）啮合的第一传动件（604），所述第二传动件（603）与所述转动管（601）固定连接，所述反应塔（1）内固定设有导向板（605），所述转动管（601）下端贯穿导向板（605）且与所述导向板（605）转动连接，所述导向板（605）下端开设有导向槽（606），所述导向槽（606）侧壁上开设有让位槽（607），所述导向槽（606）内滑动设有滑动杆（608），所述滑动杆（608）上转动设有插入让位槽（607）内的导向块（609）；
所述旋转喷液组件（6）还包括转动设置在反应塔（1）内的转动件（610），所述转动件（610）上滑动设有多个沿反应塔（1）圆周方向均布的喷头（611），每个所述喷头（611）分别通过连通管（618）与所述转动管（601）连通，每个所述喷头（611）靠近转动管（601）的一端和转动件（610）之间均设有弹性件（612），所述滑动杆（608）与其中一个喷头（611）固定连接；
每个所述喷头（611）内均开设有升降槽（619），所述升降槽（619）内滑动设有能够遮盖喷头（611）的遮盖件（620），所述遮盖件（620）上端设有用于检测遮盖件（620）位置的位置传感器（624），每个所述连通管（618）分别通过升降槽（619）与其对应侧所述喷头（611）连通，每个所述遮盖件（620）上端分别设有延伸出喷头（611）的升降件（613），每个所述升降件（613）上均转动设有两个转环（614），相邻两个所述升降件（613）之间分别通过弧形件（615）连接，每个所述弧形件（615）分别与其对应侧的两个转环（614）滑动连接。
2.根据权利要求1所述的一种异辛烷生产加工环保提纯装置，其特征在于，所述第一传动件（604）远离第二传动件（603）的一端设有延伸出反应塔（1）的转轴（616），所述转轴（616）分别与防护件（602）和反应塔（1）转动连接，所述反应塔（1）上设有电机（617），所述转轴（616）远离反应塔（1）的一端与电机（617）同轴固定连接，所述反应塔（1）一侧设有控制器（103）。
3.根据权利要求2所述的一种异辛烷生产加工环保提纯装置，其特征在于，所述转动件（610）开设有多个与弧形件（615）一一对应的滑动槽（621），所述滑动槽（621）内滑动设有滑块（622），所述滑块（622）上滑动设有连接板（623），所述连接板（623）与其对应侧的弧形件（615）固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种异辛烷生产加工环保提纯装置，其特征在于，所述反应塔（1）下端可拆卸连接有阀门（101），所述反应塔（1）一侧设置有气体收集孔（102）。
5.根据权利要求4所述的一种异辛烷生产加工环保提纯装置，其特征在于，所述连通管（618）位于其对应侧的所述弹性件（612）内且不与弹性件（612）接触。
6.一种异辛烷生产加工环保提纯工艺，根据上述权利要求5中所述的一种异辛烷生产加工环保提纯装置，其特征在于，具体包括如下步骤：S1、使液体经所述进液口（3）排到所述蓄液件（501）内，达到预设位置后，喷头（611）开始向填料层（2）上均匀喷液；
S2、气体经出气管（704）和导向筒（805）向填料层（2）上排出气体，使气体与液体接触；
S3、降落的液体落在挡水件（802）内通过放水槽（804）排出；
S4、然后对最终的气体和液体进行收集。 说明书 : 一种异辛烷生产加工环保提纯装置及其工艺技术领域[0001] 本发明涉及异辛烷生产技术领域，特别是一种异辛烷生产加工环保提纯装置及其工艺。背景技术[0002] 目前在异辛烷的生产过程中需要使用脱轻塔对异辛烷进行脱轻处理，但是现有的脱轻塔在对异辛烷进行脱轻处理时液体与气体是不间断的向脱轻塔内添加的，由于气体与液体的流动，容易缩短气体与液体之间的接触时间，造成脱轻不完全。[0003] 在上述实施例的基础上，虽然能够使液体间歇式排放，但是由于加入的液体不能保证均匀的散在填料层上，同时液体与气体接触不充分，使脱轻效果不佳，给异辛烷生产带来不便。[0004] 由于在对异辛烷进行脱轻处理时，液体是从而往下走，气体是由下而上的，因此喷出气体的管路可能会被留下的液体堵塞，从而导致气体流动不畅，一部分管路被堵塞后，由于气体流动不均，导致气体与填料层的接触不均匀，容易降低气体与液体接触机会，从而导致部分液体无法与气体接触，造成浪费和脱轻效率的降低。发明内容[0005] 针对上述情况，为了弥补现有技术的不足，本发明的目的就是提供一种异辛烷生产加工环保提纯装置及其工艺，有效的解决了现有装置不能均匀喷洒液体，及不能有效防止出气部件内进入液体的问题。[0006] 其解决的技术方案是，本发明包括反应塔，所述反应塔内设有填料层，所述反应塔上设有进液口，所述反应塔下侧设有排液口，还包括：[0007] 蓄液组件，所述蓄液组件用于临时储存液体；旋转喷液组件，所述旋转喷液组件用于使液体均匀的落到填料层上；进气组件，所述进气组件包括设置在反应塔内且位于填料层下方的空腔，所述反应塔一侧设有进气管，所述进气管经排气管与所述空腔连通，所述空腔上端设置有多个出气管，每个所述出气管上均设有防进液组件；每个所述防进液组件包括设置在其对应侧所述出气管上的连接件，所述连接件上设有挡水件，所述挡水件上端开设有接水槽，每个所述挡水件上均开设有多个与其对应侧接水槽连通的放水槽，所述放水槽为倾斜设置，所述连接件上设有导向筒，所述挡水件位于所述导向筒内且不与导向筒接触。[0008] 优选的，所述蓄液组件包括设置在反应塔内蓄液件，所述蓄液件内设有用于检测蓄液件内液体高度的液位传感器，所述蓄液件下端设有电磁阀，所述电磁阀下端连接有连接管。[0009] 优选的，所述旋转喷液组件包括转动设置在连接管上的转动管，所述反应塔内设有防护件，所述防护件内转动设有第二传动件，所述防护件内转动设有与第二传动件啮合的第一传动件，所述第二传动件与所述转动管固定连接，所述反应塔内固定设有导向板，所述转动管下端贯穿导向板且与所述导向板转动连接，所述导向板下端开设有导向槽，所述导向槽侧壁上开设有让位槽，所述导向槽内滑动设有滑动杆，所述滑动杆上转动设有插入让位槽内的导向块，滑动杆与其中一个喷头固定连接。[0010] 优选的，所述旋转喷液组件还包括转动设置在反应塔内的转动件，所述转动件上滑动设有多个沿反应塔圆周方向均布的喷头，每个所述喷头分别通过连通管与所述转动管连通，每个所述喷头靠近转动管的一端和转动件之间均设有弹性件。[0011] 优选的，所述每个喷头内均开设有升降槽，所述升降槽内滑动设有能够遮盖喷头的遮盖件，遮盖件上端设有用于检测遮盖件位置的位置传感器，每个所述连通管分别通过升降槽与其对应侧所述喷头连通，每个所述遮盖件上端分别设有延伸出喷头的升降件，每个所述升降件上均转动设有两个转环，相邻两个所述升降件之间分别通过弧形件连接，每个所述弧形件分别与其对应侧的两个转环滑动连接。[0012] 优选的，所述第一传动件远离第二传动件的一端设有延伸出反应塔的转轴，所述转轴分别与防护件和反应塔转动连接，所述反应塔上设有电机，所述转轴远离反应塔的一端与电机同轴固定连接，反应塔一侧设有控制器。[0013] 优选的,所述转动件开设有多个与弧形件一一对应的滑动槽，所述滑动槽内滑动设有滑块，所述滑块上滑动设有连接板，所述连接板与其对应侧的弧形件固定连接。[0014] 优选的，所述反应塔下端可拆卸连接有阀门，所述反应塔一侧设置有气体收集孔。[0015] 优选的，所述连通管位于其对应侧的所述弹性件内且不与弹性件接触。[0016] 本发明还提供一种异辛烷生产加工环保提纯工艺，包括如下步骤：[0017] S1、使液体经所述进液口排到所述蓄液件内，达到预设位置后，喷头开始向填料层上均匀喷液；[0018] S2、气体经出气管和导向筒向填料层上排出气体，使气体与液体接触，挡水件防止液体滴落至出气管内；[0019] S3、降落的液体落在挡水件内通过放水槽排出；[0020] S4、然后对最终的气体和液体进行收集。[0021] 本发明的有益效果：[0022] 1、本发明通过液位传感器和电磁阀及控制器之间的配合，能够实现排水的间歇式进行，从而能够使液体落在填料层上，使气体与液体之间的接触时间变长，且使两者接触更加充分，进而达到更好的脱轻效果。[0023] 2、本发明通过导向槽和让位槽的设置，能够使喷头在转动的同时向内靠近，逐渐对填料层进行喷洒液体，且每次每个喷头喷洒的位置在一圈内不重叠，喷头喷出的液体宽度能够保证相互重叠，从而使液体均匀喷洒在填料层上。[0024] 3、本发明通过挡水组件的设置，能够避免液体流入或滴落到出气管内，从而避免出气管的堵塞，进而使气体能够在填料层上均匀分布，避免了液体的浪费，增加了气体与液体的接触时间和接触机会，达到更好的脱轻效果，提升脱轻的效率。附图说明[0025] 图1是本发明的主视轴测图。[0026] 图2是本发明的内部结构分布图。[0027] 图3是本发明的全剖主视轴测图。[0028] 图4是本发明中防护件和第一传动件的爆炸图。[0029] 图5是本发明中导向板的俯视轴测图。[0030] 图6是本发明中喷头和弧形件的爆炸图。[0031] 图7是本发明中旋转喷液组件俯视轴测图。[0032] 图8是本发明中防进液组件的爆炸图。[0033] 图9是本发明中防进液组件的内部结构图。[0034] 图10是本发明图3中A的放大图。[0035] 图中：1、反应塔；101、阀门；102、气体收集孔；103、控制器；2、填料层；3、进液口；4、排液口；5、蓄液组件；501、蓄液件；502、液位传感器；503、电磁阀；504、连接管；6、旋转喷液组件；601、转动管；602、防护件；603、第二传动件；604、第一传动件；605、导向板；606、导向槽；607、让位槽；608、滑动杆；609、导向块；610、转动件；611、喷头；612、弹性件；613、升降件；614、转环；615、弧形件；616、转轴；617、电机；618、连通管；619、升降槽；620、遮盖件；621、滑动槽；622、滑块；623、连接板；624、位置传感器；7、进气组件；701、空腔；702、进气管；703、排气管；704、出气管；8、防进液组件；801、连接件；802、挡水件；803、接水槽；804、放水槽；805、导向筒。具体实施方式[0036] 以下结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细说明。实施例1[0037] 目前在异辛烷的生产过程中需要使用脱轻塔对异辛烷进行脱轻处理，但是现有的脱轻塔在对异辛烷进行脱轻处理时液体与气体是不间断的向脱轻塔内添加的，由于气体与液体的流动，容易缩短气体与液体之间的接触时间，造成脱轻不完全。[0038] 为了解决上述问题，由图1至图7可得，采用的技术方案包括反应塔1，反应塔1内设有填料层2，反应塔1上设有进液口3，反应塔1下侧设有排液口4，蓄液组件5；蓄液组件5用于临时储存液体，蓄液组件5包括设置在反应塔1内蓄液件501，蓄液件501内设有用于检测蓄液件501内液体高度的液位传感器502，蓄液件501下端设有电磁阀503，电磁阀503下端连接有连接管504；旋转喷液组件6还包括设置在转动设置在反应塔1内的转动件610，转动件610上滑动设有多个沿反应塔1圆周方向均布的喷头611，每个喷头611内均开设有升降槽619。[0039] 在使用时，首先通过进液口3向反应塔1内加入液体，由于蓄液件501为锅形且弧口朝上，能够使加入的液体排入蓄液件501内，同时液位传感器502检测蓄液件501内的液体高度，达到预设位置后，液位传感器502向控制器103发送信号，使控制器103控制电磁阀503打开，液体通过连接管504和转动管601排入连通管618内，液体开始向升降槽619内流动。[0040] 通过液位传感器502和电磁阀503及控制器103之间的配合，能够实现排水的间歇式进行，从而能够使液体落在填料层2上，使气体与液体之间的接触时间变长，且使两者接触更加充分，进而达到更好的脱轻效果。实施例2[0041] 在上述实施例的基础上，虽然能够使液体间歇式排放，但是由于加入的液体不能保证均匀的散在填料层2上，同时液体与气体接触不充分，使脱轻效果不佳，会降低生产效率。[0042] 为了解决上述问题，由图1至图7及图10可得，采用的技术方案包括反应塔1，反应塔1内设有填料层2，反应塔1上设有进液口3，反应塔1下侧设有排液口4；蓄液组件5，旋转喷液组件6包括转动设置在连接管504上的转动管601，反应塔1内设有防护件602，防护件602内转动设有第二传动件603，防护件602内转动设有与第二传动件603啮合的第一传动件604，第二传动件603与转动管601固定连接，反应塔1内固定设有导向板605，转动管601下端贯穿导向板605且与导向板605转动连接，导向板605下端开设有导向槽606，导向槽606侧壁上开设有让位槽607，导向槽606内滑动设有滑动杆608，滑动杆608上转动设有插入让位槽607内的导向块609，滑动杆608与其中一个喷头611固定连接；旋转喷液组件6还包括转动设置在反应塔1内的转动件610，转动件610上滑动设有多个沿反应塔1圆周方向均布的喷头611，每个喷头611分别通过连通管618与转动管601连通，每个喷头611靠近转动管601的一端和转动件610之间均设有弹性件612，每个喷头611内均开设有升降槽619，升降槽619内滑动设有能够遮盖喷头611的遮盖件620，遮盖件620上端设有用于检测遮盖件620位置的位置传感器624，每个连通管618分别通过升降槽619与其对应侧喷头611连通，每个遮盖件620上端分别设有延伸出喷头611的升降件613，每个升降件613上均转动设有两个转环614，相邻两个升降件613之间分别通过弧形件615连接，每个弧形件615分别与其对应侧的两个转环614滑动连接，第一传动件604远离第二传动件603的一端设有延伸出反应塔1的转轴616，转轴616分别与防护件602和反应塔1转动连接；反应塔1上设有电机617，转轴616远离反应塔1的一端与电机617同轴固定连接,转动件610开设有多个与弧形件615一一对应的滑动槽621，滑动槽621内滑动设有滑块622，滑块622上滑动设有连接板623，连接板623与其对应侧的弧形件615固定连接。[0043] 在液体排向升降槽619内后，由于设有遮盖件620和升降件613，能够对喷头611进行遮盖，防止液体未完全充满每个喷头611内时液体排出，造成的液体分布不均的情况发生；在液体排入一定量后，液体带动遮盖件620向上移动，使遮盖件620带动升降件613向上移动，升降件613带动弧形件615和转环614向上移动，使位置传感器624检测遮盖件620的位置变化。[0044] 在遮盖件620向上移动一定高度后，不再遮盖喷头611，喷头611开始喷液，同时位置传感器624向控制器103发送信号，使控制器103控制电机617转动，电机617通过转轴616带动第一传动件604转动，第一传动件604通过第二传动件603带动转动管601转动，转动管601通过转动件610带动喷头611等同步转动，同时设置有滑动杆608的喷头611的上端沿导向槽606向内移动，由于转动设有转环614和弧形件615，且与转环614滑动连接，能够使多个遮盖件620同时向上移动，从而使多个喷头611同时喷出相同流量的液体，达到使液体均匀排出的效果。[0045] 随着喷头611向转动管601的靠近，弧形件615向内靠近，由于设有连接板623、滑动槽621及滑块622，能够对弧形件615的移动进行导向，使弧形件615能够根据喷头611之间的距离缩短而适应距离的变化，使弧形件615向内移动时不发生偏移，从而能够使多个喷头611始终保持同步向内移动和转动，弹性件612被压缩，且通过将连通管618设置在弹性件612内，能够避免连通管618收缩和放松时垂落或与其它部件发生缠绕，增加液体流动的稳定性能；由于相邻两个升降件613直接通过弧形件615和转环614连接，能够使多个喷头611向内移动时保持同步，从而使喷头611沿转动管601的轴心转动时，喷头611经滑动杆608在导向槽606内移动，导向块609沿让位槽607移动，使喷出的液体分布更加均匀。[0046] 在转动一定时间后，喷头611复位且经过导向槽606的交叉部分时，由于导向块609的体积和形状以及让位槽607的形状设置，导向块609复位时不会移动到其他位置，使导向块609和滑动杆608能够移动到初始位置，弹性件612恢复自然状态，此时液位传感器502检测到蓄液件501内液体少于预设量时，液位传感器502向控制器103发送信号，控制电磁阀503关闭，遮盖件620向下移动一定位置后，位置传感器624向控制器103发送信号，并控制电机617停止转动，由于设有防护件602，能够对第一传动件604、第二传动件603和转轴616进行保护，防止部件被腐蚀。[0047] 通过导向槽606和让位槽607的设置，能够使喷头611在转动的同时向内靠近，逐渐对填料层2进行喷洒液体，且每次每个喷头611喷洒的位置在一圈内不重叠，喷头611喷出的液体宽度能够保证相互重叠，从而使液体均匀喷洒在填料层2上。实施例3[0048] 在实施例1和实施例2的基础上，由于在对异辛烷进行脱轻处理时，液体是从而往下走，气体是由下而上的，因此喷出气体的管路可能会被留下的液体堵塞，从而导致气体流动不畅，一部分管路被堵塞后，由于气体流动不均，导致气体与填料层2的接触不均匀，从而导致部分液体无法与气体接触，造成浪费和脱轻效率的降低。[0049] 为了解决上述问题，由图1至图3及图7和图8可得，包括进气组件7，进气组件7包括设置在反应塔1内且位于填料层2下方的空腔701，反应塔1一侧设有进气管702，进气管702经排气管703与空腔701连通，空腔701上端设置有多个出气管704，每个出气管704上均设有防进液组件8，每个防进液组件8包括设置在其对应侧出气管704上的连接件801，连接件801上设有挡水件802，挡水件802上端开设有接水槽803，每个挡水件802上均开设有多个与其对应侧接水槽803连通的放水槽804，放水槽804为倾斜设置，连接件801上设有导向筒805，挡水件802位于导向筒805内且不与导向筒805接触，反应塔1下端可拆卸连接有阀门101，连通管618位于其对应侧的弹性件612内且不与弹性件612接触，反应塔1一侧设置有气体收集孔102。[0050] 在气体经进气管702和排气管703排入空腔701内后，能够使气体在空腔701内逐渐堆积，从而能够使气体相对均匀的从出气管704内排出，气体排出后向上移动到与填料层2下端接触的位置，然后气体与填料层2上的液体接触，从而实现对异辛烷的脱轻处理，部分重组分液化成液体，轻组分则气化后经填料层2向上移动至气体收集孔102进行收集，避免对外界环境造成损害。[0051] 重组分液化为液体后开始向下掉落，有的落在空腔701上表面，由于空腔701上表面为弧面，能够使液体快速滑落至反应塔1底部，有的则落在挡水件802和导向筒805上，且导向筒805外表面为弧面，能够使液体快速滑落至空腔701上表面，挡水件802上的接水槽803为圆形，且挡水件802上开设有多个与接水槽803连通的放水槽804，能够使液体顺着连接件801下落，且连接件801与出气管704连接的部分及与挡水件802连接的部分均为倾斜状，方便液体下落。[0052] 且挡水件802下端为凹形，能够防止液体滴落至出气管704内，且使液体沿凹面流向连接件801，且挡水件802的外缘面和内侧均为弧形，方便对液体进行导向，防止液体滴落至出气管704内，从而能够避免液体流入出气管704内，对出气管704造成堵塞，能够使气体始终能够排向填料层2上，增加液体与气体的接触时间和接触机会。然后打开阀门101，对液体进行收集。[0053] 且导向筒805的直径大于出气管704的直径，能够使液体从导向筒805内向上移动时，能够减慢气体的流动速度，防止气体向上移动时造成的气体流动过快而导致的气流紊乱，造成气体与填料层2接触后直接反向流动或流向一侧的情况发生，还能够在气体流出时，增加气体与填料层2的初始接触面积，使气体与液体接触更为充分。[0054] 通过防进液组件8的设置，能够避免液体流入或滴落到出气管704内，从而避免出气管704的堵塞，进而使气体能够在填料层2上均匀分布，避免了液体的浪费，增加了气体与液体的接触时间和接触机会，达到更好的脱轻效果，提升脱轻的效率。实施例4[0055] 在上述实施例的基础上，本发明还包括一种异辛烷生产加工环保提纯工艺，步骤如下：[0056] S1、使液体经进液口3排到蓄液件501内，达到预设位置后，遮盖件620向上移动，同时电机617带动喷头611沿导向槽606移动，使多个喷头611同时喷液，从而使喷头611开始向填料层2上均匀喷液；[0057] S2、通入气体，气体经出气管704和导向筒805向填料层2上排出气体，使气体与液体接触，设置的空腔701，能够使气体在空腔701内堆积，使气体排出时的速度更加均匀；[0058] S3、降落的液体落在挡水件802内通过放水槽804排出，同时滴落的液体中未接触的部分能够再次与气体反应，通过设置的挡水件802，能够防止液体滴落到出气管704内，避免出气管704被堵塞，从而使气体均匀分布在填料层2下方；[0059] S4、然后对最终的气体和液体进行收集。[0060] 本发明中电机617、控制器103、液位传感器502、电磁阀503、位置传感器624及其连接方式均为现有技术，不在此详细叙述。[0061] 以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

专利地区：山东

专利申请日期：2024-07-15

专利公开日期：2024-11-22

专利公告号：CN118743973B