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专利名称：一种固态铅电池储能电站的充电设备

专利类型：发明专利

专利申请号：CN202411244298.0

专利申请（专利权）人：衡阳瑞达电源有限公司
权利人地址：湖南省衡阳市石鼓区松木乡新竹村

专利发明（设计）人：刘毅,陈锡明,李珂,郑志果,肖双宝

专利摘要：本发明涉及储能电站技术领域，尤其涉及一种固态铅电池储能电站的充电设备，包括，发电单元、储电单元、供电单元、检测单元以及分析单元，在使用固态铅电池作为电源对外接设备进行充电时实时对待充电设备的充电状态进行监控，周期性确定电量变化量以确定待充电设备的充电状况，在判定待充电设备的充电过程不符合预设标准时，获取周期?电量变化量曲线在当前周期节点的斜率，在斜率大于第二预设斜率时，在此情况下由于供电环境异常导致充电速度存在异常降低，此时针对加热膜的通入电压进行调节，以降低供电环境对充电状况的影响，提高了针对待充电设备的充电效率。

主权利要求：
1.一种固态铅电池储能电站的充电设备，其特征在于，包括：
发电单元，其为一供电网，用以将自然能源转化成电能；
储电单元，其与所述发电单元相连，用以接收和存储发电单元输出的电能，包括若干并列设置的铅酸电池和若干分别设置在对应两铅酸电池之间的加热膜；
供电单元，其与所述储电单元相连，用以将储电单元储存的电能输送至待充电设备，供电单元包括若干充电接头，用以与对应的待充电设备相连以将电能输送至待充电设备中；
检测单元，其设置在所述供电单元内，包括若干用以检测针对对应的所述待充电设备的储电量的电量检测器、若干用以检测供电单元针对对应的待充电设备的充电电压的电压检测器和用以检测供电单元所处环境温度的温度检测器；
分析单元，其与所述检测单元相连，用以根据检测单元测得的待充电设备的电量的变化情况判定所述供电单元针对待充电设备的充电过程是否符合标准，分析单元还用以在判定供电单元针对待充电设备的充电过程不符合标准情况下基于获取的历史变化情况确定不符合标准的原因，以及，基于确定的原因确定所述供电单元针对待充电设备的充电参数或发出对应的通知信息，其中，充电参数包括针对所述加热膜的电压和针对待充电设备的充电电压；
所述检测单元用以通过各检测器周期性获取所述供电单元运行过程中的对应参数，所述分析单元还用以基于检测单元在单个周期内获取的所述待充电设备的电量变化量判定供电单元针对待充电设备的充电过程是否符合标准，其中，电量变化量为待充电设备在当前周期下的电量与上一周期中的电量的差值：若所述电量变化量大于所述分析单元中设置的第二预设电量变化量，分析单元判定所述供电单元针对所述待充电设备的充电过程符合标准，分析单元控制所述检测单元对待充电设备的电量进行持续检测；
若所述电量变化量小于等于所述第二预设电量变化量且大于所述分析单元中设置的第一预设电量变化量，分析单元基于所述待充电设备的电量判定针对待充电设备的充电过程是否符合标准；
若所述电量变化量小于等于所述第一预设电量变化量，所述分析单元判定所述供电单元针对所述待充电设备的充电过程不符合标准，分析单元基于所述检测单元获取的针对待充电设备的历史电量变化量确定针对待充电设备的充电过程不符合标准的原因；
所述分析单元还用以基于所述待充电设备在当前周期下的电量与分析单元中设置的预设临界电量的比对结果判定针对待充电设备的充电过程是否符合标准，其中：若所述电量小于等于所述预设临界电量，所述分析单元判定所述供电单元针对所述待充电设备的充电过程不符合标准，分析单元基于所述检测单元获取的针对待充电设备的历史电量变化量确定针对待充电设备的充电过程不符合标准的原因；
若所述电量大于所述预设临界电量，所述分析单元判定基于电量重新确定所述第二预设电量变化量，并基于重新确定的第二预设电量变化量重新判定针对待充电设备的充电过程是否符合标准；
所述分析单元还用以基于电量差值重新确定所述第二预设电量变化量，其中，电量差值为所述待充电设备在当前周期下的电量与所述预设临界电量的差值：若所述电量差值小于等于分析单元中设置的第一预设电量差值，分析单元使用第一标准修正系数将所述第二预设电量变化量修正至对应值；
若所述电量差值大于所述第一预设电量且小于等于分析单元中设置的第二预设电量差值，分析单元使用第二标准修正系数将所述第二预设电量变化量修正至对应值；
若所述电量差值大于所述第二预设电量，所述分析单元使用第三标准修正系数将所述第二预设电量变化量修正至对应值；
所述分析单元还用以基于所述检测单元获取的针对所述待充电设备在历史周期中的历史电量变化量绘制周期?电量变化量曲线，以及，基于曲线在当前周期节点的斜率判定针对待充电设备的充电过程不符合标准的原因，其中：若所述斜率大于所述分析单元中设置的第二预设斜率，分析单元判定不符合标准的原因为所述供电单元的供电环境不符合标准，分析单元基于所述温度检测器测得的温度确定通入各所述加热膜的电压；
若所述斜率小于等于所述第二预设斜率且大于所述分析单元中设置的第一预设斜率，分析单元基于所述待充电设备的电量判定针对待充电设备的充电过程不符合标准的原因；
若所述斜率小于等于所述第一预设斜率，所述分析单元基于所述电压检测器测得的通入所述待充电设备的电压判定针对待充电设备的充电过程不符合标准的原因。
2.根据权利要求1所述的固态铅电池储能电站的充电设备，其特征在于，所述分析单元还用以基于所述温度检测器测得的温度确定针对通入各所述加热膜的电压的调节方式，其中：若所述温度小于等于所述分析单元中设置的第一预设温度，分析单元使用第一加热电压调节系数将通入各所述加热膜的电压调节至对应值；
若所述温度大于所述第一预设温度小于等于所述分析单元中设置的第二预设温度，分析单元使用第二加热电压调节系数将通入各所述加热膜的电压调节至对应值；
若所述温度大于所述第二预设温度，所述分析单元使用第三加热电压调节系数将通入各所述加热膜的电压调节至对应值。
3.根据权利要求2所述的固态铅电池储能电站的充电设备，其特征在于，所述分析单元还用以基于所述待充电设备在当前周期下的电量与分析单元中设置的预设临界电量的比对结果判定针对待充电设备的充电过程不符合标准的原因，其中：若所述电量小于等于所述预设临界电量，所述分析单元判定所述供电单元针对所述待充电设备的充电过程不符合标准，分析单元判定不符合标准的原因为所述供电单元针对待充电设备的充电电压低于预设标准，分析单元基于测得的待充电设备在本周期中的电量变化量确定针对待充电设备的充电电压；
若所述电量大于所述预设临界电量，所述分析单元基于所述电压检测器测得的通入所述待充电设备的电压判定针对待充电设备的充电过程不符合标准的原因。
4.根据权利要求3所述的固态铅电池储能电站的充电设备，其特征在于，所述分析单元还用以基于电量变化量差值确定针对所述待充电设备的充电电压的调节方式，其中，电量变化量差值为第一预设电量变化量与所述检测单元在当前周期下测得的所述待充电设备的电量变化量的差值：若所述电量变化量差值小于等于所述分析单元中设置的第一预设电量变化量差值，分析单元使用第一充电电压调节系数将针对所述待充电设备的充电电压调节至对应值；
若所述电量变化量差值大于所述第一预设电量变化量差值且小于等于所述分析单元中设置的第二预设电量变化量差值，分析单元使用第二充电电压调节系数将针对所述待充电设备的充电电压调节至对应值；
若所述电量变化量差值大于所述第二预设电量变化量差值，所述分析单元使用第三充电电压调节系数将针对所述待充电设备的充电电压调节至对应值。
5.根据权利要求4所述的固态铅电池储能电站的充电设备，其特征在于，所述分析单元还用以基于所述电压检测器测得的通入所述待充电设备的电压与其设置的额定充电电压的比对结果判定针对待充电设备的充电过程不符合标准的原因，其中：若所述电压大于所述额定充电电压，所述分析单元判定不符合标准的原因为待充电设备负载高于标准，分析单元发出暂停充电通知；
若所述电压小于等于所述额定充电电压，所述分析单元判定不符合标准的原因为所述储电单元中储存的电量低于标准，分析单元发出电能不足通知；
若所述电压为零，所述分析单元判定不符合标准的原因为所述接头与所述待充电设备断触，分析单元发出接触不良通知。 说明书 : 一种固态铅电池储能电站的充电设备技术领域[0001] 本发明涉及储能电站技术领域，尤其涉及一种固态铅电池储能电站的充电设备。背景技术[0002] 随着国家生产发展和人民生活水平的日益提高，对电的需求方式和用量有了更高的要求，随着环境问题的日益突出，世界各国纷纷提出要开发洁净能源，如大力开发水力、风能、太阳能发电等；储能电站是近年来国家倡导的另一种有效存储和利用能源的设备，在为电网补充电力、调整电网的峰谷方面起到十分重要的作用。[0003] 中国专利公开号：CN116093494B，公开了一种具有高安全性能的储能电站，包括储能电站，所述储能电站的内部设置有若干个储能电池柜，所述储能电池柜的内壁上对称设置有两组立面侧梁，每一组所述立面侧梁之间固定连接有水平横梁。当储能电站中的电池组在充电或放电产生大量热量时，通过温度控制系统中的热敏电阻不断地变化，利用运算放大器将变化电压进行比较放大，使得电路输出电压的波动值与温度传感器检测的工作温度波动值成正比，通过PID控制系统对输出电压信号进行缓慢调节变化最后再将输出信号电压加到半导体制冷片上，通过热敏电阻的阻值不断变化，半导体制冷片进行制冷或制热；由此可见，上述技术方案存在以下问题：无法实时确定待充电设备的充电状态导致针对待充电设备的充电效率低。发明内容[0004] 为此，本发明提供一种固态铅电池储能电站的充电设备，用以克服现有技术中无法实时确定待充电设备的充电状态导致针对待充电设备的充电效率低的问题。[0005] 为实现上述目的，本发明提供一种固态铅电池储能电站的充电设备，包括：[0006] 发电单元，其为一供电网，用以将自然能源转化成电能；[0007] 储电单元，其与所述发电单元相连，用以接收和存储发电单元输出的电能，包括若干并列设置的铅酸电池和若干分别设置在对应两铅酸电池之间的加热膜；[0008] 供电单元，其与所述储电单元相连，用以将储电单元储存的电能输送至待充电设备，供电单元包括若干充电接头，用以与对应的待充电设备相连以将电能输送至待充电设备中；[0009] 检测单元，其设置在所述供电单元内，包括若干用以检测针对对应的所述待充电设备的储电量的电量检测器、若干用以检测供电单元针对对应的待充电设备的充电电压的电压检测器和用以检测供电单元所处环境温度的温度检测器；[0010] 分析单元，其与所述检测单元相连，用以根据检测单元测得的待充电设备的电量的变化情况判定所述供电单元针对待充电设备的充电过程是否符合标准，分析单元还用以在判定供电单元针对待充电设备的充电过程不符合标准情况下基于获取的历史变化情况确定不符合标准的原因，以及，基于确定的原因确定所述供电单元针对待充电设备的充电参数或发出对应的通知信息，其中，充电参数包括针对所述加热膜的电压和针对待充电设备的充电电压。[0011] 进一步地，所述检测单元用以通过各检测器周期性获取所述供电单元运行过程中的对应参数，所述分析单元还用以基于检测单元在单个周期内获取的所述待充电设备的电量变化量判定供电单元针对待充电设备的充电过程是否符合标准，其中，电量变化量为待充电设备在当前周期下的电量与上一周期中的电量的差值：[0012] 若所述电量变化量大于所述分析单元中设置的第二预设电量变化量，分析单元判定所述供电单元针对所述待充电设备的充电过程符合标准，分析单元控制所述检测单元对待充电设备的电量进行持续检测；[0013] 若所述电量变化量小于等于所述第二预设电量变化量且大于所述分析单元中设置的第一预设电量变化量，分析单元基于所述待充电设备的电量判定针对待充电设备的充电过程是否符合标准；[0014] 若所述电量变化量小于等于所述第一预设电量变化量，所述分析单元判定所述供电单元针对所述待充电设备的充电过程不符合标准，分析单元基于所述检测单元获取的针对待充电设备的历史电量变化量确定针对待充电设备的充电过程不符合标准的原因。[0015] 进一步地，所述分析单元还用以基于所述待充电设备在当前周期下的电量与分析单元中设置的预设临界电量的比对结果判定针对待充电设备的充电过程是否符合标准，其中：[0016] 若所述电量小于等于所述预设临界电量，所述分析单元判定所述供电单元针对所述待充电设备的充电过程不符合标准，分析单元基于所述检测单元获取的针对待充电设备的历史电量变化量确定针对待充电设备的充电过程不符合标准的原因；[0017] 若所述电量大于所述预设临界电量，所述分析单元判定基于电量重新确定所述第二预设电量变化量，并基于重新确定的第二预设电量变化量重新判定针对待充电设备的充电过程是否符合标准。[0018] 进一步地，所述分析单元还用以基于电量差值重新确定所述第二预设电量变化量，其中，电量差值为所述待充电设备在当前周期下的电量与所述预设临界电量的差值：[0019] 若所述电量差值小于等于分析单元中设置的第一预设电量差值，分析单元使用第一标准修正系数将所述第二预设电量变化量修正至对应值；[0020] 若所述电量差值大于所述第一预设电量且小于等于分析单元中设置的第二预设电量差值，分析单元使用第二标准修正系数将所述第二预设电量变化量修正至对应值；[0021] 若所述电量差值大于所述第二预设电量，所述分析单元使用第三标准修正系数将所述第二预设电量变化量修正至对应值。[0022] 进一步地，所述分析单元还用以基于所述检测单元获取的针对所述待充电设备在历史周期中的历史电量变化量绘制周期?电量变化量曲线，以及，基于曲线在当前周期节点的斜率判定针对待充电设备的充电过程不符合标准的原因，其中：[0023] 若所述斜率大于所述分析单元中设置的第二预设斜率，分析单元判定不符合标准的原因为所述供电单元的供电环境不符合标准，分析单元基于所述温度检测器测得的温度确定通入各所述加热膜的电压；[0024] 若所述斜率小于等于所述第二预设斜率且大于所述分析单元中设置的第一预设斜率，分析单元基于所述待充电设备的电量判定针对待充电设备的充电过程不符合标准的原因；[0025] 若所述斜率小于等于所述第一预设斜率，所述分析单元基于所述电压检测器测得的通入所述待充电设备的电压判定针对待充电设备的充电过程不符合标准的原因。[0026] 进一步地，所述分析单元还用以基于所述温度检测器测得的温度确定针对通入各所述加热膜的电压的调节方式，其中：[0027] 若所述温度小于等于所述分析单元中设置的第一预设温度，分析单元使用第一加热电压调节系数将通入各所述加热膜的电压调节至对应值；[0028] 若所述温度大于所述第一预设温度小于等于所述分析单元中设置的第二预设温度，分析单元使用第二加热电压调节系数将通入各所述加热膜的电压调节至对应值；[0029] 若所述温度大于所述第二预设温度，所述分析单元使用第三加热电压调节系数将通入各所述加热膜的电压调节至对应值。[0030] 进一步地，所述分析单元还用以基于所述待充电设备在当前周期下的电量与分析单元中设置的预设临界电量的比对结果判定针对待充电设备的充电过程不符合标准的原因，其中：[0031] 若所述电量小于等于所述预设临界电量，所述分析单元判定所述供电单元针对所述待充电设备的充电过程不符合标准，分析单元判定不符合标准的原因为所述供电单元针对待充电设备的充电电压低于预设标准，分析单元基于测得的待充电设备在本周期中的电量变化量确定针对待充电设备的充电电压；[0032] 若所述电量大于所述预设临界电量，所述分析单元基于所述电压检测器测得的通入所述待充电设备的电压判定针对待充电设备的充电过程不符合标准的原因。[0033] 进一步地，所述分析单元还用以基于电量变化量差值确定针对所述待充电设备的充电电压的调节方式，其中，电量变化量差值为第一预设电量变化量与所述检测单元在当前周期下测得的所述待充电设备的电量变化量的差值：[0034] 若所述电量变化量差值小于等于所述分析单元中设置的第一预设电量变化量差值，分析单元使用第一充电电压调节系数将针对所述待充电设备的充电电压调节至对应值；[0035] 若所述电量变化量差值大于所述第一预设电量变化量差值且小于等于所述分析单元中设置的第二预设电量变化量差值，分析单元使用第二充电电压调节系数将针对所述待充电设备的充电电压调节至对应值；[0036] 若所述电量变化量差值大于所述第二预设电量变化量差值，所述分析单元使用第三充电电压调节系数将针对所述待充电设备的充电电压调节至对应值。[0037] 进一步地，所述分析单元还用以基于所述电压检测器测得的通入所述待充电设备的电压与其设置的额定充电电压的比对结果判定针对待充电设备的充电过程不符合标准的原因，其中：[0038] 若所述电压大于所述额定充电电压，所述分析单元判定不符合标准的原因为待充电设备负载高于标准，分析单元发出暂停充电通知；[0039] 若所述电压小于等于所述额定充电电压，所述分析单元判定不符合标准的原因为所述储电单元中储存的电量低于标准，分析单元发出电能不足通知；[0040] 若所述电压为零，所述分析单元判定不符合标准的原因为所述接头与所述待充电设备断触，分析单元发出接触不良通知。[0041] 与现有技术相比，本发明的有益效果在于，在使用固态铅电池作为电源对外接设备进行充电时实时对待充电设备的充电状态进行监控，周期性确定电量变化量以确定待充电设备的充电状况，在电量变化量小于等于第二预设电量变化量且大于第一预设电量变化量时，待充电设备的充电速度较为缓慢，在此情况下状况存在充电状况异常的可能，及时结合待充电设备的电量综合确定充电状况，有效提高了对待充电设备的充电状况监测的灵敏度，综合待充电设备的电量进行确定，当待充电设备即将完成充电时，会由于待充电设备使用恒定电流充电方式，在电池电量接近充满时，电池的电压逐渐升高，为保护电池充电器会减小充电电流，从而导致充电的电量变化量会变慢；在所述电量大于所述预设临界电量时，针对第二预设电量变化量进行调节，根据待充电设备的实际情况确定具体的评定标准，有效提高了针对待充电设备的充电效率。[0042] 进一步地，所述分析单元在完成针对第二预设电量变化量的调节的条件下，基于调节后的第二预设电量变化量判定供电单元针对待充电设备的充电过程是否符合标准，若电量变化量大于调节后的第二预设电量变化量则判定供电单元针对所述待充电设备的充电过程符合标准，分析单元控制所述检测单元对待充电设备的电量进行持续检测；若电量变化量小于等于调节后的第二预设电量变化量，分析单元判定所述供电单元针对所述待充电设备的充电过程不符合标准，分析单元基于所述检测单元获取的针对待充电设备的历史电量变化量确定针对待充电设备的充电过程不符合标准的原因。[0043] 进一步地，在判定待充电设备的充电过程不符合预设标准时，及时确定异常情况，获取曲线在当前周期节点的斜率，以确定当前周期内的电量变化量与历史周期相比的具体情况，在斜率大于第二预设斜率时，电量增加速度的稳定降低，在此情况下由于供电环境异常导致充电速度存在异常降低，此时针对加热膜的通入电压进行调节，以降低供电环境对充电状况的影响，进一步提高了针对待充电设备的充电效率。[0044] 进一步地，在斜率小于等于第二预设斜率且大于第一预设斜率时，电量变化量缓慢下降，此情况下电量变化量在历史数据中不稳定，此时结合待充电设备在当前周期下的电量综合确定异常情况，在待充电设备在实际充电过程中，电池内部会产生极化现象，导致电池的实际电压低于开路电压，阻碍电池继续充电，在当前周期下的电量小于等于预设临界电量时，对充电电压增加，以克服极化效应；在电量大于预设临界电量通过通入待充电设备的电压进一步综合确定充电状况异常的具体原因，以进行对应解决措施，有效提高了针对待充电设备的充电效率。[0045] 进一步地，基于测得的通入待充电设备的电压进一步具体确定异常原因，在为零由于接头与所述待充电设备断触导致接触不良；在电压小于等于额定充电电压时，此情况下由于充电端异常导致电能输出异常，此时由于储电单元中储存的电量过低导致电能不足；在电压大于额定充电电压时，此情况下由于负载过高，先暂停充电，针对性地对各异常情况进行处理，有效提高针对待充电设备充电的稳定性，进而提高了针对待充电设备的充电效率。附图说明[0046] 图1为本发明实施例固态铅电池储能电站的充电设备的模块框图；[0047] 图2为本发明实施例分析单元基于待充电设备的电量变化量判定供电单元针对待充电设备的充电过程是否符合标准的流程图。具体实施方式[0048] 为了使本发明的目的和优点更加清楚明白，下面结合实施例对本发明作进一步描述；应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，并不用于限定本发明。[0049] 下面参照附图来描述本发明的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本发明的技术原理，并非在限制本发明的保护范围。[0050] 需要说明的是，在本发明的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。[0051] 此外，还需要说明的是，在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。[0052] 请参阅图1和图2所示，其分别为本发明实施例固态铅电池储能电站的充电设备的模块框图、分析单元基于待充电设备的电量变化量判定供电单元针对待充电设备的充电过程是否符合标准的流程图；本发明实施例一种固态铅电池储能电站的充电设备，包括：[0053] 发电单元，其为一供电网，用以将自然能源转化成电能；[0054] 储电单元，其与所述发电单元相连，用以接收和存储发电单元输出的电能，包括若干并列设置的铅酸电池和若干分别设置在对应两铅酸电池之间的加热膜；[0055] 供电单元，其与所述储电单元相连，用以将储电单元储存的电能输送至待充电设备，供电单元包括若干充电接头，用以与对应的待充电设备相连以将电能输送至待充电设备中；[0056] 检测单元，其设置在所述供电单元内，包括若干用以检测针对对应的所述待充电设备的储电量的电量检测器、若干用以检测供电单元针对对应的待充电设备的充电电压的电压检测器和用以检测供电单元所处环境温度的温度检测器；[0057] 分析单元，其与所述检测单元相连，用以根据检测单元测得的待充电设备的电量的变化情况判定所述供电单元针对待充电设备的充电过程是否符合标准，分析单元还用以在判定供电单元针对待充电设备的充电过程不符合标准情况下基于获取的历史变化情况确定不符合标准的原因，以及，基于确定的原因确定所述供电单元针对待充电设备的充电参数或发出对应的通知信息，其中，充电参数包括针对所述加热膜的电压和针对待充电设备的充电电压。[0058] 具体而言，所述检测单元用以通过各检测器周期性获取所述供电单元运行过程中的对应参数，所述分析单元还用以基于检测单元在单个周期内获取的所述待充电设备的电量变化量判定供电单元针对待充电设备的充电过程是否符合标准，其中，电量变化量为待充电设备在当前周期下的电量与上一周期中的电量的差值：[0059] 若所述电量变化量大于所述分析单元中设置的第二预设电量变化量，分析单元判定所述供电单元针对所述待充电设备的充电过程符合标准，分析单元控制所述检测单元对待充电设备的电量进行持续检测；[0060] 若所述电量变化量小于等于所述第二预设电量变化量且大于所述分析单元中设置的第一预设电量变化量，分析单元基于所述待充电设备的电量判定针对待充电设备的充电过程是否符合标准；[0061] 若所述电量变化量小于等于所述第一预设电量变化量，所述分析单元判定所述供电单元针对所述待充电设备的充电过程不符合标准，分析单元基于所述检测单元获取的针对待充电设备的历史电量变化量确定针对待充电设备的充电过程不符合标准的原因。[0062] 具体而言，第一预设电量变化量为16.7kWh，第二预设电量变化量为24kWh。[0063] 具体而言，在使用固态铅电池作为电源对外接设备进行充电时实时对待充电设备的充电状态进行监控，周期性确定电量变化量以确定待充电设备的充电状况，在电量变化量小于等于第二预设电量变化量且大于第一预设电量变化量时，待充电设备的充电速度较为缓慢，在此情况下状况存在充电状况异常的可能，及时结合待充电设备的电量综合确定充电状况，有效提高了对待充电设备的充电状况监测的灵敏度，综合待充电设备的电量进行确定，当待充电设备即将完成充电时，会由于待充电设备使用恒定电流充电方式，在电池电量接近充满时，电池的电压逐渐升高，为保护电池充电器会减小充电电流，从而导致充电的电量变化量会变慢；在所述电量大于所述预设临界电量时，针对第二预设电量变化量进行调节，根据待充电设备的实际情况确定具体的评定标准，有效提高了针对待充电设备的充电效率。[0064] 具体而言，所述分析单元还用以基于所述待充电设备在当前周期下的电量与分析单元中设置的预设临界电量的比对结果判定针对待充电设备的充电过程是否符合标准，其中：[0065] 若所述电量小于等于所述预设临界电量，所述分析单元判定所述供电单元针对所述待充电设备的充电过程不符合标准，分析单元基于所述检测单元获取的针对待充电设备的历史电量变化量确定针对待充电设备的充电过程不符合标准的原因；[0066] 若所述电量大于所述预设临界电量，所述分析单元判定基于电量重新确定所述第二预设电量变化量，并基于重新确定的第二预设电量变化量重新判定针对待充电设备的充电过程是否符合标准。[0067] 具体而言，预设临界电量为64kWh。[0068] 具体而言，所述分析单元还用以基于电量差值重新确定所述第二预设电量变化量，其中，电量差值为所述待充电设备在当前周期下的电量与所述预设临界电量的差值：[0069] 若所述电量差值小于等于分析单元中设置的第一预设电量差值，分析单元使用第一标准修正系数将所述第二预设电量变化量修正至对应值；[0070] 若所述电量差值大于所述第一预设电量且小于等于分析单元中设置的第二预设电量差值，分析单元使用第二标准修正系数将所述第二预设电量变化量修正至对应值；[0071] 若所述电量差值大于所述第二预设电量，所述分析单元使用第三标准修正系数将所述第二预设电量变化量修正至对应值。[0072] 具体而言，第一预设电量差值为12kWh，第一预设电量差值为32kWh，第一标准修正系数为0.92，第二标准修正系数为0.87，第三标准修正系数为0.73。[0073] 具体而言，所述分析单元在完成针对第二预设电量变化量的调节的条件下，基于调节后的第二预设电量变化量判定供电单元针对待充电设备的充电过程是否符合标准，若电量变化量大于调节后的第二预设电量变化量则判定供电单元针对所述待充电设备的充电过程符合标准，分析单元控制所述检测单元对待充电设备的电量进行持续检测；若电量变化量小于等于调节后的第二预设电量变化量，分析单元判定所述供电单元针对所述待充电设备的充电过程不符合标准，分析单元基于所述检测单元获取的针对待充电设备的历史电量变化量确定针对待充电设备的充电过程不符合标准的原因。[0074] 具体而言，所述分析单元还用以基于所述检测单元获取的针对所述待充电设备在历史周期中的历史电量变化量绘制周期?电量变化量曲线，以及，基于曲线在当前周期节点的斜率判定针对待充电设备的充电过程不符合标准的原因，其中：[0075] 若所述斜率大于所述分析单元中设置的第二预设斜率，分析单元判定不符合标准的原因为所述供电单元的供电环境不符合标准，分析单元基于所述温度检测器测得的温度确定通入各所述加热膜的电压；[0076] 若所述斜率小于等于所述第二预设斜率且大于所述分析单元中设置的第一预设斜率，分析单元基于所述待充电设备的电量判定针对待充电设备的充电过程不符合标准的原因；[0077] 若所述斜率小于等于所述第一预设斜率，所述分析单元基于所述电压检测器测得的通入所述待充电设备的电压判定针对待充电设备的充电过程不符合标准的原因。[0078] 具体而言，第一预设斜率为?14.7kWh/h，第二预设斜率为?11.5kWh/h。[0079] 具体而言，在判定待充电设备的充电过程不符合预设标准时，及时确定异常情况，获取曲线在当前周期节点的斜率，以确定当前周期内的电量变化量与历史周期相比的具体情况，在斜率大于第二预设斜率时，电量增加速度的稳定降低，在此情况下由于供电环境异常导致充电速度存在异常降低，此时针对加热膜的通入电压进行调节，以降低供电环境对充电状况的影响，进一步提高了针对待充电设备的充电效率。[0080] 具体而言，所述分析单元还用以基于所述温度检测器测得的温度确定针对通入各所述加热膜的电压的调节方式，其中：[0081] 若所述温度小于等于所述分析单元中设置的第一预设温度，分析单元使用第一加热电压调节系数将通入各所述加热膜的电压调节至对应值；[0082] 若所述温度大于所述第一预设温度小于等于所述分析单元中设置的第二预设温度，分析单元使用第二加热电压调节系数将通入各所述加热膜的电压调节至对应值；[0083] 若所述温度大于所述第二预设温度，所述分析单元使用第三加热电压调节系数将通入各所述加热膜的电压调节至对应值。[0084] 具体而言，第一预设温度为?17℃，第二预设温度为?5℃，第一加热电压调节系数为1.28，第二加热电压调节系数为1.17，第三加热电压调节系数为1.1。[0085] 具体而言，所述分析单元还用以基于所述待充电设备在当前周期下的电量与分析单元中设置的预设临界电量的比对结果判定针对待充电设备的充电过程不符合标准的原因，其中：[0086] 若所述电量小于等于所述预设临界电量，所述分析单元判定所述供电单元针对所述待充电设备的充电过程不符合标准，分析单元判定不符合标准的原因为所述供电单元针对待充电设备的充电电压低于预设标准，分析单元基于测得的待充电设备在本周期中的电量变化量确定针对待充电设备的充电电压；[0087] 若所述电量大于所述预设临界电量，所述分析单元基于所述电压检测器测得的通入所述待充电设备的电压判定针对待充电设备的充电过程不符合标准的原因。[0088] 具体而言，在斜率小于等于第二预设斜率且大于第一预设斜率时，电量变化量缓慢下降，此情况下电量变化量在历史数据中不稳定，此时结合待充电设备在当前周期下的电量综合确定异常情况，在待充电设备在实际充电过程中，电池内部会产生极化现象，导致电池的实际电压低于开路电压，阻碍电池继续充电，在当前周期下的电量小于等于预设临界电量时，对充电电压增加，以克服极化效应；在电量大于预设临界电量通过通入待充电设备的电压进一步综合确定充电状况异常的具体原因，以进行对应解决措施，有效提高了针对待充电设备的充电效率。[0089] 具体而言，所述分析单元还用以基于电量变化量差值确定针对所述待充电设备的充电电压的调节方式，其中，电量变化量差值为第一预设电量变化量与所述检测单元在当前周期下测得的所述待充电设备的电量变化量的差值：[0090] 若所述电量变化量差值小于等于所述分析单元中设置的第一预设电量变化量差值，分析单元使用第一充电电压调节系数将针对所述待充电设备的充电电压调节至对应值；[0091] 若所述电量变化量差值大于所述第一预设电量变化量差值且小于等于所述分析单元中设置的第二预设电量变化量差值，分析单元使用第二充电电压调节系数将针对所述待充电设备的充电电压调节至对应值；[0092] 若所述电量变化量差值大于所述第二预设电量变化量差值，所述分析单元使用第三充电电压调节系数将针对所述待充电设备的充电电压调节至对应值。[0093] 具体而言，第一预设电量变化量差值为2kWh，第二预设电量变化量差值为6kWh，第一充电电压调节系数为1.11，第二充电电压调节系数为1.19，第三充电电压调节系数为1.29。[0094] 具体而言，所述分析单元还用以基于所述电压检测器测得的通入所述待充电设备的电压与其设置的额定充电电压的比对结果判定针对待充电设备的充电过程不符合标准的原因，其中：[0095] 若所述电压大于所述额定充电电压，所述分析单元判定不符合标准的原因为待充电设备负载高于标准，分析单元发出暂停充电通知；[0096] 若所述电压小于等于所述额定充电电压，所述分析单元判定不符合标准的原因为所述储电单元中储存的电量低于标准，分析单元发出电能不足通知；[0097] 若所述电压为零，所述分析单元判定不符合标准的原因为所述接头与所述待充电设备断触，分析单元发出接触不良通知。[0098] 具体而言，额定充电电压为240V。[0099] 具体而言，基于测得的通入待充电设备的电压进一步具体确定异常原因，在为零由于接头与所述待充电设备断触导致接触不良；在电压小于等于额定充电电压时，此情况下由于充电端异常导致电能输出异常，此时由于储电单元中储存的电量过低导致电能不足；在电压大于额定充电电压时，此情况下由于负载过高，先暂停充电，针对性的对各异常情况进行处理，有效提高针对待充电设备充电的稳定性，进而提高了针对待充电设备的充电效率。[0100] 实施例1[0101] 针对单个待充电设备，检测单元获取其在单个周期30min内电量变化量为17kWh，小于等于所述第二预设电量变化量24kWh且大于第一预设电量变化量16.7kWh，检测单元获取待充电设备在当前周期下的电量为72kWh，大于所述预设临界电量64kWh，分析单元计算待充电设备在当前周期下的电量与预设临界电量的差值为8kWh，小于等于第一预设电量差值12kWh，分析单元使用第一标准修正系数0.92将所述第二预设电量变化量24kWh修正至22.08kWh，电量变化量17kWh小于等于调节后的第二预设电量变化量22.08kWh，分析单元还基于检测单元获取的针对待充电设备在历史周期中的历史电量变化量绘制周期?电量变化量曲线，并获取曲线在当前周期节点的斜率为?6.8kWh/h，斜率大于分析单元中设置的第二预设斜率?11.5kWh/h，温度检测器测得的温度为?21℃，小于等于分析单元中设置的第一预设温度?17℃，分析单元使用第一加热电压调节系数1.28将通入各加热膜的电压24V调节至30.72V；[0102] 间隔单个周期30min，检测单元获取该待充电设备在单个周期内电量变化量为22.5kWh，大于调节后的第二预设电量变化量22.08kWh，分析单元判定所述供电单元针对所述待充电设备的充电过程符合标准，分析单元控制所述检测单元对待充电设备的电量进行持续检测。[0103] 实施例2[0104] 针对单个待充电设备，检测单元获取其在单个周期30min内电量变化量为16kWh，小于等于第一预设电量变化量16.7kWh，分析单元基于检测单元获取的针对待充电设备在历史周期中的历史电量变化量绘制周期?电量变化量曲线，并获取曲线在当前周期节点的斜率为?18kWh/h，分析单元获取电压检测器测得的通入待充电设备的电压为零，分析单元判定不符合标准的原因为所述接头与所述待充电设备断触，分析单元发出接触不良通知。[0105] 至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本发明的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本发明的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本发明的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征做出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本发明的保护范围之内。[0106] 以上所述仅为本发明的优选实施例，并不用于限制本发明；对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

专利地区：湖南

专利申请日期：2024-09-06

专利公开日期：2024-11-22

专利公告号：CN118763784B