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专利名称：一种可调节冷却路径的箱式冷却器

专利类型：发明专利

专利申请号：CN202411266363.X

专利申请（专利权）人：湖南奔骥环保能源开云优惠体育网页版入口有限责任公司
权利人地址：湖南省常德市临澧县经济开发区安福工业园

专利发明（设计）人：李艺,肖国华,李泓希,周田,许杰,赵国栋,沈燕,张发平,田菲,江钰,欧阳李黎

专利摘要：本发明公开一种可调节冷却路径的箱式冷却器，涉及热交换技术领域，包括有外壳，所述外壳内固接有冷却框，所述冷却框的左右两侧均固接有至少一个导流架，所述冷却框顶部与所述外壳之间开有空腔，导流架内部为中空设置，所述冷却框顶部的空腔与所述导流架顶部的空腔相互连通，所述外壳与所述冷却框之间连通有进气盘。本发明通过冷却框内导流架的导向作用，使得冷却框内的热解气流呈“之”字形路径向两边同时流动扩散，从而延长冷却路径并同时进行双向冷却，提高热解气体整体的冷却效率，而且本发明通过热解气的温度控制转板的转动，从而自动地实时调控更多的热解气体向更低温的一侧分流，提高热解气体整体冷却效果。

主权利要求：
1.一种可调节冷却路径的箱式冷却器，包括有外壳（1），所述外壳（1）内固接有冷却框（2），所述冷却框（2）设置为矩形框，所述冷却框（2）的左右两侧均为敞口设置，其特征在于：所述冷却框（2）的左右两侧均固接有至少一个导流架（3），所述导流架（3）贯穿所述冷却框（2）的前侧、后侧、顶侧和底侧，所述导流架（3）贯穿所述外壳（1）的前侧和后侧，所述冷却框（2）顶部与所述外壳（1）之间开有空腔，导流架（3）内部为中空设置，所述冷却框（2）顶部的空腔与所述导流架（3）顶部的空腔相互连通，所述外壳（1）与所述冷却框（2）之间连通有进气盘（4），所述外壳（1）连通有沿所述外壳（1）横向对称分布的出液架（5），所述外壳（1）连通有进水盘（6），所述外壳（1）连通有沿所述外壳（1）横向对称分布的单向排水架（7），所述导流架（3）穿出所述冷却框（2），并与相邻的所述单向排水架（7）连通，所述外壳（1）连通有沿所述外壳（1）纵向对称分布的排气管（8），所述冷却框（2）的前侧与所述外壳（1）之间开有空腔，所述冷却框（2）的后侧与所述外壳（1）之间开有空腔，所述冷却框（2）的内部通过转杆连接有两个转板（11），转杆贯穿所述冷却框（2）和所述外壳（1），两个转板（11）均位于所述进气盘（4）与所述进水盘（6）之间，所述排气管（8）设置有用于控制所述转板（11）摆动以调控热解气体进行分流的温控组件；
所述温控组件包括有沿所述外壳（1）纵向对称分布的活塞筒（9），所述活塞筒（9）内储存有热膨胀剂，所述活塞筒（9）横向贯穿式固接于相邻的所述排气管（8）上，所述活塞筒（9）一侧水平滑动连接有活塞连接架（10），所述转板（11）上的转杆与相邻的所述活塞连接架（10）活动连接。
2.按照权利要求1所述的一种可调节冷却路径的箱式冷却器，其特征在于：还包括有感应开关（12），所述感应开关（12）转动连接于所述进水盘（6）上，所述进水盘（6）与所述感应开关（12）之间固接有扭簧（13），所述活塞连接架（10）固接有感应杆（14），所述感应杆（14）与所述感应开关（12）接触配合，所述外壳（1）的前后两侧均固接有电磁铁（15），所述电磁铁（15）与所述感应开关（12）通过控制模块电性连接，所述活塞筒（9）另一侧水平滑动连接有第一移动磁架（16），通电时，所述第一移动磁架（16）与相邻的所述电磁铁（15）磁吸配合。
3.按照权利要求2所述的一种可调节冷却路径的箱式冷却器，其特征在于：还包括有第一弹簧（17），所述第一弹簧（17）固接于所述第一移动磁架（16）与相邻的所述活塞筒（9）之间。
4.按照权利要求3所述的一种可调节冷却路径的箱式冷却器，其特征在于：还包括有固定架（18），所述固定架（18）固接于所述冷却框（2）靠近所述进水盘（6）的一侧，所述固定架（18）转动连接有涡轮（19），所述涡轮（19）的每个叶片均滑动连接有滑杆（20），所述滑杆（20）与所述涡轮（19）对应的叶片之间固接有拉簧（21），所述滑杆（20）旋转与所述固定架（18）挤压配合。
5.按照权利要求4所述的一种可调节冷却路径的箱式冷却器，其特征在于：还包括有滑架（23），所述滑架（23）滑动连接于所述冷却框（2）靠近所述进气盘（4）的一侧，任意一侧的所述转板（11）转动时均能够与所述滑架（23）接触，所述滑架（23）固接有用于调控进气量大小的挡具（22）。
6.按照权利要求5所述的一种可调节冷却路径的箱式冷却器，其特征在于：所述挡具（22）设置为顶面小于底面的圆台形。
7.按照权利要求6所述的一种可调节冷却路径的箱式冷却器，其特征在于：还包括有沿所述外壳（1）横向对称分布的挡板（24），对称分布的所述挡板（24）分别固接于对称分布的所述出液架（5）内，所述出液架（5）固接有沿所述出液架（5）纵向对称分布的磁块（26），所述挡板（24）固接有沿所述挡板（24）纵向对称分布的第二移动磁架（27）。
8.按照权利要求7所述的一种可调节冷却路径的箱式冷却器，其特征在于：所述第二移动磁架（27）与相邻的所述磁块（26）磁吸配合。
9.按照权利要求8所述的一种可调节冷却路径的箱式冷却器，其特征在于：还包括有第二弹簧（25），所述第二弹簧（25）固接于所述挡板（24）与相邻的所述出液架（5）之间。 说明书 : 一种可调节冷却路径的箱式冷却器技术领域[0001] 本发明涉及热交换技术领域，尤其涉及一种可调节冷却路径的箱式冷却器。背景技术[0002] 污泥热解气体中包含有大量易挥发的有机化合物，如烃类、酸类、醇类等，这些化合物在高温下呈气态，但通过箱式冷却器可以将这些气态的有机化合物冷凝成液态，通过增加液体产品的产率，从而提高资源回收效率，并优化整个处理系统的性能。[0003] 污泥热解设备中的箱式冷却器通过循环水冷过程实现降温，具体而言，它运用循环水与热解后高温物质进行热交换，水分吸收热量并部分蒸发，以此带走热量，而蒸发的水分所吸收的是汽化潜热，导致温度下降，冷却后的水被回收至集水池，经循环泵重新送入系统，持续进行热交换，形成高效节能的冷却循环。[0004] 利用污泥热解设备的箱式冷却器对热解气体进行巡回水冷降温时，采用双通道降温能提高冷却效率，但是在气体流向双通道的过程中，无法保证平均分流，热解气体流量多的通道内冷却速率慢，热解气体流量少的通道冷却速度快，降温速度不一致不仅会影响整体的冷却效率，还可能会影响整个系统的热平衡，甚至导致设备局部过热损坏。[0005] 基于上述情况，本发明提出一种可调节冷却路径的箱式冷却器。发明内容[0006] 为了克服双通道内可能存在温差不同导致冷却效果不一的缺点，本发明提供一种可调节冷却路径的箱式冷却器。[0007] 一种可调节冷却路径的箱式冷却器，包括有外壳，所述外壳内固接有冷却框，所述冷却框设置为矩形框，所述冷却框的左右两侧均为敞口设置，所述冷却框的左右两侧均固接有至少一个导流架，所述导流架贯穿所述冷却框的前侧、后侧、顶侧和底侧，所述导流架贯穿所述外壳的前侧和后侧，所述冷却框顶部与所述外壳之间开有空腔，导流架内部为中空设置，所述冷却框顶部的空腔与所述导流架顶部的空腔相互连通，所述外壳与所述冷却框之间连通有进气盘，所述外壳连通有沿所述外壳横向对称分布的出液架，所述外壳连通有进水盘，所述外壳连通有沿所述外壳横向对称分布的单向排水架，所述导流架穿出所述冷却框，并与相邻的所述单向排水架连通，所述外壳连通有沿所述外壳纵向对称分布的排气管，所述冷却框的前侧与所述外壳之间开有空腔，所述冷却框的后侧与所述外壳之间开有空腔，所述冷却框的内部通过转杆连接有两个转板，转杆贯穿所述冷却框和所述外壳，两个转板均位于所述进气盘与所述进水盘之间，所述排气管设置有用于控制所述转板摆动以调控热解气体进行分流的温控组件；[0008] 所述温控组件包括有沿所述外壳纵向对称分布的活塞筒，所述活塞筒内储存有热膨胀剂，所述活塞筒横向贯穿式固接于相邻的所述排气管上，所述活塞筒一侧水平滑动连接有活塞连接架，所述转板上的转杆与相邻的所述活塞连接架活动连接。[0009] 在本发明一个较佳实施例中，还包括有感应开关，所述感应开关转动连接于所述进水盘上，所述进水盘与所述感应开关之间固接有扭簧，所述活塞连接架固接有感应杆，所述感应杆与所述感应开关接触配合，所述外壳的前后两侧均固接有电磁铁，所述电磁铁与所述感应开关通过控制模块电性连接，所述活塞筒另一侧水平滑动连接有第一移动磁架，通电时，所述第一移动磁架与相邻的所述电磁铁磁吸配合。[0010] 在本发明一个较佳实施例中，还包括有第一弹簧，所述第一弹簧固接于所述第一移动磁架与相邻的所述活塞筒之间。[0011] 在本发明一个较佳实施例中，还包括有固定架，所述固定架固接于所述冷却框靠近所述进水盘的一侧，所述固定架转动连接有涡轮，所述涡轮的每个叶片均滑动连接有滑杆，所述滑杆与所述涡轮对应的叶片之间固接有拉簧，所述滑杆旋转与所述固定架挤压配合。[0012] 在本发明一个较佳实施例中，还包括有滑架，所述滑架滑动连接于所述冷却框靠近所述进气盘的一侧，任意一侧的所述转板转动时均能够与所述滑架接触，所述滑架固接有用于调控进气量大小的挡具。[0013] 在本发明一个较佳实施例中，所述挡具设置为顶面小于底面的圆台形。[0014] 在本发明一个较佳实施例中，还包括有沿所述外壳横向对称分布的挡板，对称分布的所述挡板分别固接于对称分布的所述出液架内，所述出液架固接有沿所述出液架纵向对称分布的磁块，所述挡板固接有沿所述挡板纵向对称分布的第二移动磁架。[0015] 在本发明一个较佳实施例中，所述第二移动磁架与相邻的所述磁块磁吸配合。[0016] 在本发明一个较佳实施例中，还包括有第二弹簧，所述第二弹簧固接于所述挡板与相邻的所述出液架之间。[0017] 本发明的有益效果：1、本发明通过冷却框内导流架的导向作用，使得冷却框内的热解气流呈“之”字形路径向两边同时流动扩散，从而延长冷却路径并同时进行双向冷却，提高热解气体整体的冷却效率，而且本发明通过热解气的温度控制转板的转动，从而自动地实时调控更多的热解气体向更低温的一侧分流，提高热解气体整体冷却效果。[0018] 2、本发明在调控热解气体向更低温的一侧分流时，不仅能够增强高温一侧转板向上转动的力，同时削弱低温一侧转板向上转动的力，如此，进一步保证更多的热解气体向更低温的一侧分流，从而进一步提高整体冷却效果。[0019] 3、本发明利用冷凝液在通过进水盘向下流出时冲击涡轮，使得滑杆间歇性上下移动对冷却框间歇性进行敲击，加速冷却框内壁附着的液体被敲落后流出。[0020] 4、本发明在超出正常的冷却处理能力时，自动地控制挡具向上移动，使得进气量减少，从源头上及时减少热解气的进入，而在恢复正常的冷却处理能力时，挡具向下移动，使得进气量增多，如此，达到自动调节从进气盘向冷却框内进入热解气的总量效果。[0021] 5、本发明利用磁块的磁力阻碍作用，使得挡板带动第二移动磁架缓慢地向上移动，并逐渐与磁块脱离，使得最后少量的液体能够有更多的时间排出。附图说明[0022] 图1为本发明的立体结构示意图。[0023] 图2为本发明的外壳、冷却框和导流架等部件立体结构示意图。[0024] 图3为本发明的出液架、进水盘和单向排水架等部件立体结构示意图。[0025] 图4为本发明的导流架立体结构示意图。[0026] 图5为本发明的排气管、活塞筒和活塞连接架等部件立体结构示意图。[0027] 图6为本发明的感应开关、扭簧和感应杆等部件立体结构示意图。[0028] 图7为本发明的涡轮、滑杆和拉簧等部件立体结构示意图。[0029] 图8为本发明的转板、挡具和滑架等部件立体结构示意图。[0030] 图9为本发明的挡板、第二弹簧和磁块等部件结构示意图。[0031] 在图中：1_外壳，2_冷却框，3_H导流架，4_进气盘，5_出液架，6_进水盘，7_单向排水架，8_排气管，9_活塞筒，10_活塞连接架，11_转板，12_感应开关，13_扭簧，14_感应杆，15_电磁铁，16_第一移动磁架，17_第一弹簧，18_固定架，19_涡轮，20_滑杆，21_拉簧，22_挡具，23_滑架，24_挡板，25_第二弹簧，26_磁块，27_第二移动磁架。具体实施方式[0032] 尽管可关于特定应用或行业来描述本发明，但是本领域的技术人员将会认识到本发明的更广阔的适用性。本领域的普通技术人员将会认识到诸如：在上面、在下面、向上、向下等之类的术语是用于描述附图，而非表示对由所附权利要求限定的本发明范围的限制。诸如：第一或第二之类的任何数字标号仅为例示性的，而并非旨在以任何方式限制本发明的范围。[0033] 实施例1：一种可调节冷却路径的箱式冷却器，结合附图1至附图4，包括有外壳1，外壳1内固接有冷却框2，冷却框2设置为矩形框，冷却框2的左右两侧均为敞口设置，冷却框2的左右两侧均固接有两个导流架3，所述导流架3贯穿所述冷却框2的前侧、后侧、顶侧和底侧，导流架3贯穿外壳1的前侧和后侧，冷却框2顶部与外壳1之间开有空腔，导流架3内部为中空设置，冷却框2顶部的空腔与导流架3顶部的空腔相互连通，导流架3内流通有冷凝液，冷却框2内能够冷凝的热解气遇到导流架3时，冷凝结成液体产品，外壳1与冷却框2之间连通有用于将热解气导入冷却框2内的进气盘4，外壳1的底部连通有沿外壳1左右对称分布的出液架5，冷却框2内底部设置为中间高两边低，使得冷凝的液体沿着冷却框2向两边倾斜流向出液架5，外壳1的顶部连通有用于将冷凝液排入冷却框2顶部与外壳1之间空腔内的进水盘6，进入冷却框2顶部与外壳1之间空腔内的冷凝液再向下流入导流架3内，外壳1连通有沿外壳1横向对称分布的单向排水架7，导流架3的底部向下穿出冷却框2，并与相邻的单向排水架7连通，使得导流架3内的冷凝液通过单向排水架7排出，外壳1的外侧中间连通有沿外壳1前后对称分布的排气管8，冷却框2前侧与外壳1之间开有空腔，冷却框2前侧与外壳1之间的空腔与前侧的排气管8连通，用于排出左侧不能冷凝的热解气，冷却框2后侧与外壳1之间开有空腔，冷却框2后侧与外壳1之间的空腔与后侧的排气管8连通，用于排出右侧不能冷凝的热解气。[0034] 结合附图5，还包括有沿外壳1前后对称分布的活塞筒9，活塞筒9内储存有石蜡，活塞筒9横向贯穿式固接于相邻的排气管8上，前侧的活塞筒9左侧和后侧的活塞筒9右侧均沿左右方向滑动连接有活塞连接架10，冷却框2的内部通过转杆连接有两个转板11，转杆贯穿所述冷却框2和所述外壳1，两个转板11均位于所述进气盘4与所述进水盘6之间，左侧转板11上的转杆与前侧的活塞连接架10活动连接，右侧转板11上的转杆与后侧的活塞连接架10活动连接。[0035] 首先，将进气盘4安装在污泥热解设备的出气口，将进水盘6安装在冷凝液存储设备的出液口，将出液架5安装在收集设备的进液口，收集设备用于收集热解气中可冷凝的液体产品，将单向排水架7安装在冷凝液循环设备的出液口，将排气管8安装在净化设备的进气口，净化设备用于收集并净化处理不可冷凝的热解气；[0036] 将本冷却器安装好后，启动冷凝液循环设备，使得冷凝液通过进水盘6进入冷却框2顶部与外壳1之间的空腔内，再从冷却框2顶部左右两侧分流进入两边的导流架3，然后通过单向排水架7回流进冷凝液循环设备内，使得冷却框2内处于低温环境中，污泥热解设备工作时产生的热解气通过进气盘4上升进入冷却框2内部中间，由于冷却框2内导流架3的导向作用，使得冷却框2内的热解气流呈“之”字形路径向两边流动扩散，在流动扩散过程中，热解气流接触到导流架3的外壁，可以冷凝的热解气遇冷凝结成液体产品，并分别通过左右两边的出液架5分流进入收集设备中进行收集，不能冷凝的热解气则一部分从冷却框2左端进入冷却框2前侧与外壳1之间的空腔内，并通过前侧的排气管8排入净化设备内进行净化处理，另一部分从冷却框2右端进入冷却框2后侧与外壳1之间的空腔内，并通过后侧的排气管8排入净化设备内进行净化处理；[0037] 在上述冷却过程中，热解气从中间向两边分流时不一定平均分流，导致左右两边冷却的热解气流量不一致，从而导致两边温度可能出现温差，更低温的一侧显然冷却效果更好，此时为了整体的冷却效果，应该控制分流时，更多的热解气流向更低温的一侧流动，同时减少向高温一侧流动的热解气流，给高温的一侧提供充分的冷却降时间，具体调节操作如下：[0038] 不能冷凝的热解气从排气管8排出时会经过活塞筒9，使得活塞筒9内的石蜡根据经过的气体温度进行热胀冷缩，从而通过推拉活塞连接架10带动转板11上下摆动，具体地，当左边冷却效果差导致左边温度较高时，则前侧活塞筒9内的石蜡热胀，使得前侧的活塞连接架10推动左侧的转板11向上转动，左侧转板11到冷却框2之间的距离减。ü4上升进入冷却框2内部中间的热解气体向左边分流得更少，反之，当左边冷却效果好导致左边温度较低时，则前侧活塞连接架10内石蜡冷缩，使得前侧的活塞连接架10拉动左侧的转板11向下转动，左侧转板11到冷却框2之间的距离增大，通过进气盘4上升进入冷却框2内部中间的热解气体向左边分流得更多，同理，当右边冷却效果差导致右边温度较高时，通过进气盘4上升进入冷却框2内部中间的热解气体向右边分流得更少，当右边冷却效果好导致右边温度较低时，通过进气盘4上升进入冷却框2内部中间的热解气体向右边分流得更多；[0039] 综上所述，本发明通过冷却框2内导流架3的导向作用，使得冷却框2内的热解气流呈“之”字形路径向两边同时流动扩散，从而延长冷却路径并同时进行双向冷却，提高热解气体整体的冷却效率，而且本发明通过热解气的温度控制转板11的转动，从而自动地实时调控更多的热解气体向更低温的一侧分流，提高热解气体整体冷却效果。[0040] 结合附图6，还包括有感应开关12，感应开关12转动连接于进水盘6上，进水盘6与感应开关12之间固接有扭簧13，活塞连接架10上固接有感应杆14，感应杆14与感应开关12接触配合，外壳1的前后两侧均固接有电磁铁15，电磁铁15与感应开关12通过控制模块电性连接，前侧的活塞筒9右侧和后侧的活塞筒9左侧均沿左右方向滑动连接有第一移动磁架16，前侧的感应杆14与感应开关12断开时，前侧的电磁铁15通电，后侧的感应杆14与感应开关12断开时，前侧的电磁铁15通电，通电时，第一移动磁架16与相邻的电磁铁15磁吸配合，第一移动磁架16与相邻的活塞筒9之间固接有第一弹簧17，电磁铁15的磁力作用大于第一弹簧17的弹力作用，第一弹簧17的弹力作用大于石蜡的膨胀作用。[0041] 当左右两边冷却效果相同时，前后两侧的活塞连接架10带动前后两侧的感应杆14对感应开关12施加相同的力，使得前后两侧的感应杆14均始终与感应开关12接触，从而使得前后两个电磁铁15均保持断电状态；[0042] 而当左右两边冷却效果不同时，假设相比于右边，左边冷却效果更好，则后侧石蜡膨胀施压力更大，增强右侧转板11向上转动的力，导致后侧的感应杆14对感应开关12施加的力更强，则后侧的感应杆14推动感应开关12顺时针转动，并使得感应开关12与前侧的感应杆14脱离，此时，前侧的电磁铁15通电，使得前侧的第一移动磁架16向右吸附在前侧的电磁铁15上，前侧的第一弹簧17被压缩，前侧活塞筒9内石蜡的存储空间增大，从而削弱前侧石蜡对前侧活塞连接架10的挤压力，进而削弱左侧转板11向上转动的力，同理，假设相比于左边，右边冷却效果更好，增强左侧转板11向上转动的力，同时削弱右侧转板11向上转动的力，如此，进一步保证更多的热解气体向更低温的一侧分流，从而进一步提高整体冷却效果。[0043] 结合附图7，还包括有固定架18，固定架18固接于冷却框2靠近进水盘6的一侧，固定架18的上部转动连接有涡轮19，冷凝液冲击涡轮19转动，涡轮19的每个叶片均滑动连接有滑杆20，滑杆20与涡轮19对应的叶片之间固接有拉簧21，滑杆20旋转与固定架18挤压配合，使得滑杆20间歇性向上滑动。[0044] 冷凝液在通过进水盘6向下流出时，冷凝液冲击涡轮19，使得涡轮19带动滑杆20和拉簧21旋转，在固定架18间歇性挤压作用和拉簧21弹力作用下，滑杆20间歇性上下移动，对冷却框2间歇性进行敲击，加速冷却框2内壁附着的液体被敲落后流出。[0045] 结合附图8，还包括有滑架23，滑架23沿上下方向滑动连接于冷却框2靠近进气盘4的一侧，任意一侧的转板11向上转动时均能够与滑架23接触，滑架23的底部固接有挡具22，用于调控进气量大。簿22设置为顶面小于底面的圆台形。[0046] 任意一侧的转板11向上摆动至与滑架23接触时，此时，表明至少一侧的温度高到一定程度，超出正常的冷却处理能力，应该从源头上及时减少热解气的进入，给冷却框2内热解气提供充足的冷却时间，具体操作如下：该侧的转板11继续向上转动会推动滑架23向上滑动，从而带动挡具22向上移动，使得进气量减少，当转板1向下转动不再挤压滑架23时，此时，表明恢复正常的冷却处理能力，在重力作用下，挡具22带动滑架23向下滑动，使得进气量增多，如此，达到自动调节从进气盘4向冷却框2内进入热解气的总量效果。[0047] 结合附图9，还包括有沿外壳1左右对称分布的挡板24，左右对称分布的挡板24分别固接于左右对称分布的出液架5内，挡板24与相邻的出液架5之间固接有第二弹簧25，出液架5固接有沿出液架5前后对称分布的磁块26，挡板24的顶部固接有沿挡板24前后对称分布的第二移动磁架27，第二移动磁架27与相邻的磁块26磁吸配合，磁块26的磁力作用小于第二弹簧25的弹力作用。[0048] 为了使得避免冷却过程中，部分热解气未充分冷却凝结就从出液架5处溢出，因而初始时设置挡板24挡住出液架5内部的通道，当热解气冷却凝结的液体达到一定程度时，在堆积的液体重量作用下，挡板24带动第二移动磁架27向下运动，第二移动磁架27与磁块26接触磁吸，使得出液架5内部的通道稍微打开，液体再通过出液架5排出，当最后只有少量的液体时，液体的重量不足以挤开挡板24，第二弹簧25开始复位，此时由于磁块26的磁力阻碍作用，第二弹簧25复位速度缓慢，从而带动挡板24缓慢地向上滑动，挡板24带动第二移动磁架27缓慢地向上移动，并逐渐与磁块26脱离，使得最后少量的液体能够有更多的时间排出。[0049] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，但对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行变化，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

专利地区：湖南

专利申请日期：2024-09-11

专利公开日期：2024-11-22

专利公告号：CN118787977B