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专利名称：一种电缆挤塑成型装置

专利类型：实用新型专利

专利申请号：CN202411285161.X

专利申请（专利权）人：衡水汇亚石油机械有限公司
权利人地址：河北省衡水市景县景州高新技术产业开发区A9号

专利发明（设计）人：宫小营,宫小艳

专利摘要：本申请公开了涉及电缆加工技术领域，一种电缆挤塑成型装置，包括底座，底座的上表面固定安装有收集架，收集架的外表面缠绕有缆线，底座的上表面固定安装有挤塑机，挤塑机的一侧设置有挤塑模具，通过矫正组件能够对电缆线进行位置矫正，防止电缆线进入挤塑机时挤塑模具口和电缆之间产生倾斜，同时在矫正过程中具有一定柔性力，防止对电缆造成损伤，且能够对多种规格的电缆进行偏移矫正，通过清洁组件能够对电缆在挤塑成型前对电缆线外表面附着的灰尘进行清理，提高绝缘层的致密性和绝缘性能，降低电缆的故障风险，通过冷却组件能够冷却水进行循环往复利用，同时能够根据实际需求使电缆始终在冷却水中进行浸泡，保证冷却均匀。

主权利要求：
1.一种电缆挤塑成型装置，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）的上表面固定安装有收集架（2），所述收集架（2）的外表面缠绕有缆线（3），所述底座（1）的上表面固定安装有挤塑机（4），所述挤塑机（4）的一侧设置有挤塑模具（5），所述底座（1）的上表面固定安装有矫正组件（6），所述矫正组件（6）有两个，所述挤塑机（4）靠近挤塑模具（5）的一侧固定安装有清洁组件（7），所述底座（1）的上表面设置有冷却组件（8）；
所述矫正组件（6）包括支撑腿（61），所述支撑腿（61）的顶端固定连接有升降机构（62），所述升降机构（62）的上表面固定安装有连接架（63），所述连接架（63）的上表面滑动连接有调节机构（64），所述调节机构（64）的两端设置有矫正机构（65），所述挤塑模具（5）和调节机构（64）的中间部位在同一直线上；
所述调节机构（64）包括矫正架（641），所述矫正架（641）和连接架（63）滑动连接，所述矫正架（641）的两端内壁滑动连接有第二滑块（642），所述第二滑块（642）有四个，且关于矫正架（641）中间部位对称分布，所述矫正架（641）的上表面两端转动连接有第二螺纹杆（643），所述第二螺纹杆（643）和第二滑块（642）通过螺纹连接，所述第二螺纹杆（643）两端的螺纹方向相反，所述第二滑块（642）的外表面转动连接有连接条（644），所述连接条（644）远离第二滑块（642）的一端转动连接有调距板（645），所述调距板（645）的内腔转动连接有第三螺纹杆（646），所述调距板（645）的内腔滑动连接有第三滑块（647），所述第三滑块（647）和第三螺纹杆（646）通过螺纹连接，所述第三螺纹杆（646）两端的螺纹方向相反，所述第三滑块（647）的外表面转动连接有限位块（648）；
所述连接架（63）的两端固定安装有弹力架（651），所述弹力架（651）的下表面固定安装有警报器（652），所述弹力架（651）的上端设置有按钮（653），所述按钮（653）和警报器（652）电性连接，所述按钮（653）的按压控制警报器（652）发出警报，所述矫正架（641）的两端固定安装有弹力杆（654），所述弹力杆（654）的外表面套接有第一弹簧（655），所述第一弹簧（655）位于弹力架（651）和矫正架（641）之间，所述弹力杆（654）和弹力架（651）滑动连接；
所述冷却组件（8）包括储水池（81），所述储水池（81）的两侧掏空，所述储水池（81）的两端转动连接有转动杆（82），所述储水池（81）的两端内壁设置有定位机构（83），所述储水池（81）的内壁固定安装有分隔板（84），所述分隔板（84）位于储水池（81）高度的中间位置，所述储水池（81）的内壁设置有导管（85），所述导管（85）连通分隔板（84）的上下两端，且导管（85）的底端和储水池（81）的底端内壁贴合，所述储水池（81）的底端内壁设置有泵，所述导管（85）和泵套接，所述分隔板（84）的四个拐角处设置有下水口，所述分隔板（84）的下表面固定连接有降温机构（86），所述分隔板（84）的下表面固定安装有流动机构（87）；
所述定位机构（83）包括转向块（831），所述转向块（831）和储水池（81）固定连接，所述转向块（831）的外表面开设有插孔（832），所述转向块（831）的外表面固定连接有连接杆（833），所述连接杆（833）的外表面转动连接有转动臂（834），所述转动臂（834）远离连接杆（833）的一端转动连接有导轮（835），所述转动臂（834）的内腔滑动连接有插杆（836），所述插杆（836）的一端固定安装有手拨块（837），所述手拨块（837）和转动臂（834）滑动连接，所述插杆（836）和插孔（832）插合，所述转动臂（834）的内腔设置有第二弹簧（838），所述第二弹簧（838）位于转动臂（834）内腔中间部位，所述第二弹簧（838）的两端和手拨块（837）弹性连接；
所述降温机构（86）包括连接环（861），所述连接环（861）的内腔固定连接有分流挡板（862），所述分流挡板（862）的外表面开设有分流孔（863），所述连接环（861）的下表面固定安装有支撑杆（864），所述支撑杆（864）的底端和储水池（81）的底壁接触，所述连接环（861）的顶端和分隔板（84）的下水口重合。
2.如权利要求1所述的一种电缆挤塑成型装置，其特征在于，所述升降机构（62）包括第一螺纹杆（621），所述第一螺纹杆（621）的外表面套接有固定块（622），所述固定块（622）和第一螺纹杆（621）转动连接，所述固定块（622）和支撑腿（61）固定连接，所述固定块（622）的内腔滑动连接有第一滑块（623），所述第一螺纹杆（621）和第一滑块（623）通过螺纹连接，所述第一滑块（623）的两端固定安装有驱动杆（624），所述固定块（622）的四个拐角处固定安装有收纳杆（625），所述收纳杆（625）的内腔滑动连接有升降杆（626），所述升降杆（626）的上表面固定安装有支撑块（627），所述支撑块（627）的下表面固定安装有驱动块（628），所述驱动块（628）的外表面开设有驱动槽（629），所述驱动槽（629）和驱动杆（624）滑动连接，所述驱动槽（629）倾斜设置，所述支撑块（627）和第一滑块（623）下表面固定连接。
3.如权利要求1所述的一种电缆挤塑成型装置，其特征在于，所述清洁组件（7）包括连接臂（71），所述连接臂（71）的一端固定安装有清洁刷（72），所述连接臂（71）的外表面滑动连接有套环（73），所述套环（73）的下表面固定连接有连接块（74），所述连接块（74）的一端固定连接有集尘盒（75），所述清洁刷（72）的宽度小于集尘盒（75）内腔宽度，所述集尘盒（75）位于清洁刷（72）的下端，所述清洁刷（72）和挤塑模具（5）的中间部位在同一直线上，所述清洁刷（72）的内壁设置有刷毛。
4.如权利要求1所述的一种电缆挤塑成型装置，其特征在于，所述流动机构（87）包括固定架（871），所述固定架（871）的中间部位转动连接有齿轮（872），所述固定架（871）的内腔滑动连接有移动架（873），所述移动架（873）的两端转动连接有风扇（874），所述移动架（873）的两端设置有第一电机（875），所述固定架（871）的中间部位设置有第二电机（876）。
5.如权利要求4所述的一种电缆挤塑成型装置，其特征在于，所述第一电机（875）的输出端和风扇（874）套接，所述第二电机（876）的输出端和齿轮（872）套接，所述齿轮（872）半边掏空，所述移动架（873）的上下内壁均设置有齿块，所述齿轮（872）和移动架（873）上的齿块啮合。 说明书 : 一种电缆挤塑成型装置技术领域[0001] 本申请涉及电缆加工技术领域，尤其涉及一种电缆挤塑成型装置。背景技术[0002] 在电线电缆制造领域，电缆的绝缘层和护套是保护电缆内部导体、提高电缆使用寿命和确保电缆安全性的关键部分。电缆挤塑成型装置的核心在于将塑料材料均匀地挤包在电缆线芯上，形成稳定的绝缘层和护套。传统方法往往依赖于人工操作和简单机械设备，导致产品质量参差不齐，传统的电缆绝缘和护套生产方式存在生产效率低、产品质量不稳定等问题，难以满足现代工业对高效、高质量电缆产品的需求。[0003] 目前现有技术还存在如下问题：[0004] 1、现有的电缆在加工过程中，电缆线缠绕在线圈上，导致电缆在进入挤塑机时挤塑模具口和电缆之间产生倾斜，从而导致电缆在挤塑过程中不能保持直线进料，从而造成绝缘层或护套层偏心，降低了电缆的机械强度，而部分采用导轮方式进料时，导轮刚性太强，容易对电缆线造成损伤，且能够导向的电缆规格不可进行调节，从而局限性太高。[0005] 2、现有的电缆在挤塑成型时，难以对电缆线外表面的灰尘进行清理，导致绝缘层表面不平整，出现瑕疵或颗粒感，从而影响电缆的整体外观和质量，灰尘颗粒在挤塑过程中可能成为气泡的成核点，导致绝缘层内部产生气泡或空隙。这些气泡和空隙会降低绝缘层的致密性和绝缘性能，增加电缆的故障风险。[0006] 3、现有技术中采用浸泡式对电缆进行冷却，浸泡的水难以重复利用，而不对水进行更换则水温会渐渐升高，从而导致电缆的冷却效率降低，进一步导致生产效率降低，采用连续冲洗则会浪费水资源，此外在对电缆冷却时，难以保证电缆经过冷却水时处于浸泡状态，从而造成冷却不均匀，降低了电缆抗拉强度和耐磨损性。发明内容[0007] 本申请通过提供一种电缆挤塑成型装置，解决了现有技术中电缆在进入挤塑机时挤塑模具口和电缆之间产生倾斜，难以对电缆线外表面的灰尘进行清理，浸泡的水难以重复利用，实现了矫正组件能够对电缆线进行位置矫正，防止电缆线进入挤塑机时挤塑模具口和电缆之间产生倾斜，清洁组件能够对电缆在挤塑成型前对电缆线外表面附着的灰尘进行清理，冷却组件能够冷却水进行循环往复利用，且能够在循环时对冷却水快速降温。[0008] 本申请提供了一种电缆挤塑成型装置，包括底座，底座的上表面固定安装有收集架，收集架的外表面缠绕有缆线，底座的上表面固定安装有挤塑机，挤塑机的一侧设置有挤塑模具，底座的上表面固定安装有矫正组件，矫正组件有两个，挤塑机靠近挤塑模具的一侧固定安装有清洁组件，底座的上表面设置有冷却组件，矫正组件包括支撑腿，支撑腿的顶端固定连接有升降机构，升降机构的上表面固定安装有连接架，连接架的上表面滑动连接有调节机构，调节机构的两端设置有矫正机构，挤塑模具和调节机构的中间部位在同一直线上。[0009] 进一步地，升降机构包括第一螺纹杆，第一螺纹杆的外表面套接有固定块，固定块和第一螺纹杆转动连接，固定块和支撑腿固定连接，固定块的内腔滑动连接有第一滑块，第一螺纹杆和第一滑块通过螺纹连接，第一滑块的两端固定安装有驱动杆，固定块的四个拐角处固定安装有收纳杆，收纳杆的内腔滑动连接有升降杆，升降杆的上表面固定安装有支撑块，支撑块的下表面固定安装有驱动块，驱动块的外表面开设有驱动槽，驱动槽和驱动杆滑动连接，驱动槽倾斜设置，支撑块和第一滑块下表面固定连接。[0010] 进一步地，调节机构包括矫正架，矫正架和连接架滑动连接，矫正架的两端内壁滑动连接有第二滑块，第二滑块有四个，且关于矫正架中间部位对称分布，矫正架的上表面两端转动连接有第二螺纹杆，第二螺纹杆和第二滑块通过螺纹连接，第二螺纹杆两端的螺纹方向相反，第二滑块的外表面转动连接有连接条，连接条远离第二滑块的一端转动连接有调距板，调距板的内腔转动连接有第三螺纹杆，调距板的内腔滑动连接有第三滑块，第三滑块和第三螺纹杆通过螺纹连接，第三螺纹杆两端的螺纹方向相反，第三滑块的外表面转动连接有限位块。[0011] 进一步地，连接架的两端固定安装有弹力架，弹力架的下表面固定安装有警报器，弹力架的上端设置有按钮，按钮和警报器电性连接，按钮的按压控制警报器发出警报，矫正架的两端固定安装有弹力杆，弹力杆的外表面套接有第一弹簧，第一弹簧位于弹力架和矫正架之间，弹力杆和弹力架滑动连接。[0012] 进一步地，清洁组件包括连接臂，连接臂的一端固定安装有清洁刷，连接臂的外表面滑动连接有套环，套环的下表面固定连接有连接块，连接块的一端固定连接有集尘盒，清洁刷的宽度小于集尘盒内腔宽度，集尘盒位于清洁刷的下端，清洁刷和挤塑模具的中间部位在同一直线上，清洁刷的内壁设置有刷毛。[0013] 进一步地，冷却组件包括储水池，储水池的两侧掏空，储水池的两端转动连接有转动杆，储水池的两端内壁设置有定位机构，储水池的内壁固定安装有分隔板，分隔板位于储水池高度的中间位置，储水池的内壁设置有导管，导管连通分隔板的上下两端，且导管的底端和储水池的底端内壁贴合，储水池的底端内壁设置有泵，导管和泵套接，分隔板的四个拐角处设置有下水口，分隔板的下表面固定连接有降温机构，分隔板的下表面固定安装有流动机构。[0014] 进一步地，定位机构包括转向块，转向块和储水池固定连接，转向块的外表面开设有插孔，转向块的外表面固定连接有连接杆，连接杆的外表面转动连接有转动臂，转动臂远离连接杆的一端转动连接有导轮，转动臂的内腔滑动连接有插杆，插杆的一端固定安装有手拨块，手拨块和转动臂滑动连接，插杆和插孔插合，转动臂的内腔设置有第二弹簧，第二弹簧位于转动臂内腔中间部位，第二弹簧的两端和手拨块弹性连接。[0015] 进一步地，降温机构包括连接环，连接环的内腔固定连接有分流挡板，分流挡板的外表面开设有分流孔，连接环的下表面固定安装有支撑杆，支撑杆的底端和储水池的底壁接触，连接环的顶端和分隔板的下水口重合。[0016] 进一步地，流动机构包括固定架，固定架的中间部位转动连接有齿轮，固定架的内腔滑动连接有移动架，移动架的两端转动连接有风扇，移动架的两端设置有第一电机，固定架的中间部位设置有第二电机。[0017] 进一步地，第一电机的输出端和风扇套接，第二电机的输出端和齿轮套接，齿轮半边掏空，移动架的上下内壁均设置有齿块，齿轮和移动架上的齿块啮合。[0018] 本申请提供的技术方案，至少具有如下技术效果或优点：[0019] 1、由于采用矫正组件，有效解决了现有的电缆在加工过程中，电缆线缠绕在线圈上，导致电缆在进入挤塑机时挤塑模具口和电缆之间产生倾斜，从而导致电缆在挤塑过程中不能保持直线进料，从而造成绝缘层或护套层偏心，降低了电缆的机械强度，而部分采用导轮方式进料时，导轮刚性太强，容易对电缆线造成损伤，且能够导向的电缆规格不可进行调节，从而局限性太高，本发明通过矫正组件能够对电缆线进行位置矫正，防止电缆线进入挤塑机时挤塑模具口和电缆之间产生倾斜，避免电缆在挤塑成型时绝缘层或护套层偏心，提高电缆的机械强度，在偏移过大时产生警报，提醒工作人员进行及时维护，同时在矫正过程中具有一定柔性力，防止对电缆造成损伤，且能够对多种规格的电缆进行偏移矫正。[0020] 2、由于采用清洁组件，有效解决了现有的电缆在挤塑成型时，难以对电缆线外表面的灰尘进行清理，导致绝缘层表面不平整，出现瑕疵或颗粒感，从而影响电缆的整体外观和质量，灰尘颗粒在挤塑过程中可能成为气泡的成核点，导致绝缘层内部产生气泡或空隙。这些气泡和空隙会降低绝缘层的致密性和绝缘性能，增加电缆的故障风险，本发明通过清洁组件能够对电缆在挤塑成型前对电缆线外表面附着的灰尘进行清理，避免绝缘层内部产生气泡或空隙，提高绝缘层的致密性和绝缘性能，降低电缆的故障风险。[0021] 3、由于采用冷却组件，有效解决了现有技术中采用浸泡式对电缆进行冷却，浸泡的水难以重复利用，而不对水进行更换则水温会渐渐升高，从而导致电缆的冷却效率降低，进一步导致生产效率降低，采用连续冲洗则会浪费水资源，此外在对电缆冷却时，难以保证电缆经过冷却水时处于浸泡状态，从而造成冷却不均匀，降低了电缆抗拉强度和耐磨损性，本发明通过冷却组件能够冷却水进行循环往复利用，且能够在循环时对冷却水快速降温，提高电缆的冷却效率，同时能够根据实际需求使电缆始终在冷却水中进行浸泡，保证冷却均匀，提高电缆抗拉强度和耐磨损性。附图说明[0022] 图1为本申请实施例一中的整体结构示意图；[0023] 图2为本申请实施例一中的矫正组件结构示意图；[0024] 图3为本申请实施例一图2中A处的结构放大示意图；[0025] 图4为本申请实施例一中的升降机构结构示意图；[0026] 图5为本申请实施例一中的调节机构结构示意图；[0027] 图6为本申请实施例一中的第三螺纹杆结构示意图；[0028] 图7为本申请实施例一中的清洁组件结构示意图；[0029] 图8为本申请实施例二中的冷却组件结构示意图；[0030] 图9为本申请实施例二中的储水池结构剖面示意图；[0031] 图10为本申请实施例二中的定位机构结构示意图；[0032] 图11为本申请实施例二中的降温机构结构示意图；[0033] 图12为本申请实施例二中的流动机构结构示意图；[0034] 图13为本申请实施例二中的移动架结构示意图。[0035] 图中：1、底座；2、收集架；3、缆线；4、挤塑机；5、挤塑模具；6、矫正组件；61、支撑腿；62、升降机构；621、第一螺纹杆；622、固定块；623、第一滑块；624、驱动杆；625、收纳杆；626、升降杆；627、支撑块；628、驱动块；629、驱动槽；63、连接架；64、调节机构；641、矫正架；642、第二滑块；643、第二螺纹杆；644、连接条；645、调距板；646、第三螺纹杆；647、第三滑块；648、限位块；65、矫正机构；651、弹力架；652、警报器；653、按钮；654、弹力杆；655、第一弹簧；7、清洁组件；71、连接臂；72、清洁刷；73、套环；74、连接块；75、集尘盒；8、冷却组件；81、储水池；82、转动杆；83、定位机构；831、转向块；832、插孔；833、连接杆；834、转动臂；835、导轮；836、插杆；837、手拨块；838、第二弹簧；84、分隔板；85、导管；86、降温机构；861、连接环；862、分流挡板；863、分流孔；864、支撑杆；87、流动机构；871、固定架；872、齿轮；873、移动架；874、风扇；875、第一电机；876、第二电机。具体实施方式[0036] 对于电缆在挤塑过程中不能保持直线进料，本发明通过矫正组件能够对电缆线进行位置矫正；对于电缆线外表面附着有灰尘，本发明通过清洁组件能够对电缆在挤塑成型前对电缆线外表面附着的灰尘进行清理；对于浸泡的水难以重复利用，本发明通过冷却组件能够冷却水进行循环往复利用。[0037] 为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。实施例一：[0038] 请参阅图1所示，一种电缆挤塑成型装置，包括底座1，底座1的上表面固定安装有收集架2，收集架2的外表面缠绕有缆线3，底座1的上表面固定安装有挤塑机4，挤塑机4的一侧设置有挤塑模具5，底座1的上表面固定安装有矫正组件6，矫正组件6有两个，挤塑机4靠近挤塑模具5的一侧固定安装有清洁组件7，底座1的上表面设置有冷却组件8，通过挤塑机4和挤塑模具5对缆线3进行挤塑成型，矫正组件6用于对缠绕在收集架2上的缆线3进行上料矫正，便于在缆线3在进入挤塑模具5中进行挤塑时不产生倾斜，清洁组件7用于对缆线3倾斜灰尘清理，防止缆线3外表面附着灰尘而对缆线3成型产生影响，冷却组件8用于对缆线3挤塑成型后进行冷却。[0039] 请参阅图2所示，矫正组件6包括支撑腿61，支撑腿61的顶端固定连接有升降机构62，升降机构62的上表面固定安装有连接架63，连接架63的上表面滑动连接有调节机构64，调节机构64的两端设置有矫正机构65，挤塑模具5和调节机构64的中间部位在同一直线上，支撑腿61用于支撑，升降机构62用于调整连接架63的高度，便于使调节机构64的中心和挤塑模具5对齐，调节机构64能够对不同规格的缆线3进行矫正，矫正机构65具有柔性限位效果，在产生偏移时会及时发出警报。[0040] 请参阅图2和图4所示，升降机构62包括第一螺纹杆621，第一螺纹杆621的外表面套接有固定块622，固定块622和第一螺纹杆621转动连接，固定块622和支撑腿61固定连接，固定块622的内腔滑动连接有第一滑块623，第一螺纹杆621和第一滑块623通过螺纹连接，第一滑块623的两端固定安装有驱动杆624，固定块622的四个拐角处固定安装有收纳杆625，收纳杆625的内腔滑动连接有升降杆626，升降杆626的上表面固定安装有支撑块627，支撑块627的下表面固定安装有驱动块628，驱动块628的外表面开设有驱动槽629，驱动槽629和驱动杆624滑动连接，驱动槽629倾斜设置，支撑块627和第一滑块623下表面固定连接，在进行调节机构64高度调整时，通过转动第一螺纹杆621带动第一滑块623在固定块622上滑动，第一滑块623的滑动带动驱动杆624移动，驱动杆624在驱动块628上的驱动槽629内腔滑动，驱动杆624的移动带动升降杆626在收纳杆625的内腔移动，升降杆626的移动带动支撑块627移动，支撑块627移动带动连接架63移动，从而能够使调节机构64的高度发生变化，使调节机构64在对不同规格的缆线3进行位置矫正时，缆线3始终和挤塑模具5在同一直线上。[0041] 请参阅图2、图5和图6所示，调节机构64包括矫正架641，矫正架641和连接架63滑动连接，矫正架641的两端内壁滑动连接有第二滑块642，第二滑块642有四个，且关于矫正架641中间部位对称分布，矫正架641的上表面两端转动连接有第二螺纹杆643，第二螺纹杆643和第二滑块642通过螺纹连接，第二螺纹杆643两端的螺纹方向相反，第二滑块642的外表面转动连接有连接条644，连接条644远离第二滑块642的一端转动连接有调距板645，调距板645的内腔转动连接有第三螺纹杆646，调距板645的内腔滑动连接有第三滑块647，第三滑块647和第三螺纹杆646通过螺纹连接，第三螺纹杆646两端的螺纹方向相反，第三滑块647的外表面转动连接有限位块648，在对不同规格的缆线3进行位置矫正时，通过转动第二螺纹杆643带动第二滑块642在矫正架641上滑动，第二滑块642的移动带动连接条644转动，连接条644的转动带动调距板645的间距发生变化，同时转动第三螺纹杆646使第三滑块647在调距板645上移动，第三滑块647的移动带动限位块648的间距发生变化，从而使四个限位块648对不同粗细的缆线3进行限位，同时辅助缆线3进行上料，配合升降机构62的升降，使限位块648能够对不同规格的缆线3进行位置矫正，提高设备的容错率。[0042] 请参阅图1、图2和图3所示，连接架63的两端固定安装有弹力架651，弹力架651的下表面固定安装有警报器652，弹力架651的上端设置有按钮653，按钮653和警报器652电性连接，按钮653的按压控制警报器652发出警报，矫正架641的两端固定安装有弹力杆654，弹力杆654的外表面套接有第一弹簧655，第一弹簧655位于弹力架651和矫正架641之间，弹力杆654和弹力架651滑动连接，矫正机构65能够赋予调节机构64整体具有柔性力，缆线3均匀缠绕在收集架2的外表面，从而缆线3在出线时，会和挤塑模具5产生一定角度的倾斜，而矫正组件6用于对缆线3进行位置矫正，当缆线3穿在第一个矫正组件6时，第一弹簧655的弹力使矫正架641保持在连接架63的中间位置，从而弹力杆654在弹力架651内腔上左右滑动，但在第一弹簧655的弹力下矫正架641始终趋于在连接架63中间部位，从而在限位块648的夹持下缆线3趋于和挤塑模具5在同一直线上，在第二个矫正组件6的矫正下使缆线3完全和挤塑模具5的中间对齐，使缆线3在进入挤塑模具5中进行挤塑时保持垂直水平，便于对缆线3进行均匀挤塑，使生产的电缆机械强度增加，矫正架641整体能够在一定范围滑动，使矫正架641具有柔性的矫正力度，防止限位块648整体的矫正力度太强而对缆线3造成损伤，当缆线3的偏移位置太大而带动矫正架641产生较大位移时，矫正架641的移动带动第一弹簧655产生弹性形变，此时矫正架641和按钮653接触，按钮653在矫正架641的挤压下带动警报器652产生警报，便于提醒工作人员进行及时维护。[0043] 请参阅图1和图7所示，清洁组件7包括连接臂71，连接臂71的一端固定安装有清洁刷72，连接臂71的外表面滑动连接有套环73，采用滑动连接是为了防止有风时可通过移动套环73位置，使清洁刷72内腔掉落的灰尘能够在集尘盒75中收集，套环73的下表面固定连接有连接块74，连接块74的一端固定连接有集尘盒75，清洁刷72的宽度小于集尘盒75内腔宽度，便于在清洁时灰尘能够掉落在集尘盒75内腔，集尘盒75位于清洁刷72的下端，清洁刷72和挤塑模具5的中间部位在同一直线上，清洁刷72的内壁设置有刷毛，缆线3放置在清洁刷72的内腔，清洁刷72内壁上的刷毛便于对缆线3外表面附着的灰尘进行清理，使灰尘掉落在集尘盒75上进行集中收集，使套环73在连接臂71上滑动，便于连接块74带动集尘盒75移动，使集尘盒75位于清洁刷72的下方。实施例二：[0044] 请参阅图1和图8所示，冷却组件8包括储水池81，储水池81的两侧掏空，便于空气流通，储水池81的两端转动连接有转动杆82，储水池81的两端内壁设置有定位机构83，储水池81的内壁固定安装有分隔板84，分隔板84位于储水池81高度的中间位置，储水池81的内壁设置有导管85，导管85连通分隔板84的上下两端，且导管85的底端和储水池81的底端内壁贴合，储水池81的底端内壁设置有泵，通过泵带动分隔板84下方的水流入分隔板84上方，实现循环利用，导管85和泵套接，分隔板84的四个拐角处设置有下水口，分隔板84的下表面固定连接有降温机构86，分隔板84的下表面固定安装有流动机构87，将挤塑加工后的缆线3放在储水池81内腔进行冷却，储水池81内腔放置冷却水，且浸泡液面超过定位机构83的底端，缆线3穿过定位机构83的底端，便于缆线3冷却时始终浸泡在冷却水中，转动杆82用于导向同时防止缆线3和储水池81产生摩擦，通过转动杆82导向减小摩擦力，对缆线3进行保护，分隔板84将冷却水分成两个部分，分隔板84上方为浸泡部分，分隔板84下端的为冷却部分，导管85用于将冷却后的水进行重复利用，降温机构86用于循环分隔板84上方的水，通过降温机构86进行快速冷却，流动机构87用于加速分隔板84下方冷却水内空气快速流动，便于快速降低水的温度。[0045] 请参阅图9和图10所示，定位机构83包括转向块831，转向块831和储水池81固定连接，转向块831的外表面开设有插孔832，转向块831的外表面固定连接有连接杆833，连接杆833的外表面转动连接有转动臂834，转动臂834远离连接杆833的一端转动连接有导轮835，转动臂834的内腔滑动连接有插杆836，插杆836的一端固定安装有手拨块837，手拨块837和转动臂834滑动连接，插杆836和插孔832插合，转动臂834的内腔设置有第二弹簧838，第二弹簧838位于转动臂834内腔中间部位，第二弹簧838的两端和手拨块837弹性连接，定位机构83在储水池81内腔的深度可进行调节，便于根据储水池81内腔水量的多少进行调节，使导轮835完全浸泡在储水池81内腔的冷却水中，从而能够使缆线3经过储水池81时缆线3能够完全浸泡在冷却水中，在对导轮835进行调节时，拨动手拨块837带动插杆836相互靠近此时第二弹簧838压缩，同时插杆836和插孔832脱离插合，使转动臂834在连接杆833上转动，从而转动臂834和转向块831所在角度发生变化，待到合适位置时松开手拨块837使插杆836和插孔832再次插合，从而调整了导轮835在储水池81内腔的高度，使缆线3在浸泡时穿过导轮835的下方，保证缆线3冷却均匀，提高缆线3成型后的抗拉强度和耐磨损性。[0046] 请参阅图9和图11所示，降温机构86包括连接环861，连接环861的内腔固定连接有分流挡板862，分流挡板862的外表面开设有分流孔863，连接环861的下表面固定安装有支撑杆864，支撑杆864用于对连接环861进行支撑，支撑杆864的底端和储水池81的底壁接触，连接环861的顶端和分隔板84的下水口重合，在进行水循环时，分隔板84上方的水从下水口经过连接环861，通过分流挡板862对冷却水进行阻隔，使冷却水只能通过分流孔863进行成股流下，从而增加了和空气的接触面积，便于分隔板84上方的水进行快速冷却。[0047] 请参阅图9、图12和图13所示，流动机构87包括固定架871，固定架871的中间部位转动连接有齿轮872，固定架871的内腔滑动连接有移动架873，移动架873的两端转动连接有风扇874，移动架873的两端设置有第一电机875，固定架871的中间部位设置有第二电机876，第一电机875的输出端和风扇874套接，第二电机876的输出端和齿轮872套接，齿轮872半边掏空，移动架873的上下内壁均设置有齿块，齿轮872和移动架873上的齿块啮合，第二电机876的工作带动齿轮872转动，齿轮872的转动带动移动架873左右往复循环移动，第一电机875的工作带动风扇874转动，风扇874可使分隔板84下方空气流速增加，便于降温机构86中的水在成股流下时降温速度增加，移动架873在固定架871内腔左右移动使风扇874移动，便于增加空气流动的范围，进一步提高水的降温效果。[0048] 综上所述，通过挤塑机4和挤塑模具5对缆线3进行挤塑成型，矫正组件6用于对缠绕在收集架2上的缆线3进行上料矫正，便于在缆线3在进入挤塑模具5中进行挤塑时不产生倾斜，清洁组件7用于对缆线3倾斜灰尘清理，防止缆线3外表面附着灰尘而对缆线3成型产生影响，冷却组件8用于对缆线3挤塑成型后进行冷却，支撑腿61用于支撑，升降机构62用于调整连接架63的高度，便于使调节机构64的中心和挤塑模具5对齐，调节机构64能够对不同规格的缆线3进行矫正，矫正机构65具有柔性限位效果，在产生偏移时会及时发出警报，清洁刷72内壁上的刷毛便于对缆线3外表面附着的灰尘进行清理，使灰尘掉落在集尘盒75上进行集中收集，使套环73在连接臂71上滑动，便于连接块74带动集尘盒75移动，使集尘盒75位于清洁刷72的下方，将挤塑加工后的缆线3放在储水池81内腔进行冷却，储水池81内腔放置冷却水，且浸泡液面超过定位机构83的底端，缆线3穿过定位机构83的底端，便于缆线3冷却时始终浸泡在冷却水中，转动杆82用于导向同时防止缆线3和储水池81产生摩擦，通过转动杆82导向减小摩擦力，对缆线3进行保护，分隔板84将冷却水分成两个部分，分隔板84上方为浸泡部分，分隔板84下端的位冷却部分，导管85用于将冷却后的水进行重复利用，降温机构86用于循环分隔板84上方的水，通过降温机构86进行快速冷却，流动机构87用于加速分隔板84下方冷却水内空气快速流动，便于快速降低水的温度。[0049] 显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。[0050] 以上所述的，仅为本申请实施例较佳的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，根据本申请的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本申请的保护范围之内。

专利地区：河北

专利申请日期：2024-09-13

专利公开日期：2024-11-22

专利公告号：CN118789780B