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专利名称：一种冶炼不锈钢的冶炼炉保护装置

专利类型：发明专利

专利申请号：CN202411275170.0

专利申请（专利权）人：山西宝恒佳特种材料制造有限公司
权利人地址：山西省忻州市定襄县经济技术开发区永旺保税物流园11号

专利发明（设计）人：郭效伟,郭雪帆,智剑,陈凯

专利摘要：本发明公开了一种冶炼不锈钢的冶炼炉保护装置，涉及冶炼炉技术领域，包括底座和储渣框，还包括对接装置，其中，所述底座顶部固定安装有冶炼炉本体，所述冶炼炉本体圆周面设置有气动阀门，所述气动阀门远离冶炼炉本体的一端固定安装有排渣管，所述气动阀门表面固定安装有驱动按钮，所述驱动按钮与气动阀门电性连接，放置杆对对接板和排渣管进行限位完成储渣框与排渣管之间的对接，通过储渣框与排渣管紧密对接可以对炉渣起到阻挡的作用，通过限位杆可以保证排渣管和储渣框在排渣作业时的正确对接，减少炉渣外泄的风险，确保炉渣顺利流入储渣框，进一步降低火灾或人员伤害的风险，提高操作安全性。

主权利要求：
1.一种冶炼不锈钢的冶炼炉保护装置，包括底座（1）和储渣框（5），其特征在于：还包括对接装置；
其中，所述底座（1）顶部固定安装有冶炼炉本体（2），所述冶炼炉本体（2）圆周面设置有气动阀门（13），所述气动阀门（13）远离冶炼炉本体（2）的一端固定安装有排渣管（3），所述气动阀门（13）表面固定安装有驱动按钮（14），所述驱动按钮（14）与气动阀门（13）电性连接；
其中，对接装置包括对接板（4）、进渣口（6）、放置框（7）、L形板（8）、放置杆（9）、限位板（10）、滑槽（11）和限位杆（12），所述对接板（4）固定安装在排渣管（3）底部，所述进渣口（6）开设在储渣框（5）顶部，所述放置框（7）固定安装在储渣框（5）顶部，所述L形板（8）固定安装在放置框（7）顶部，所述放置杆（9）滑动贯穿L形板（8）上下壁，所述限位板（10）固定安装在放置杆（9）顶部，所述滑槽（11）开设在L形板（8）顶部，所述限位杆（12）滑动安装在滑槽（11）内壁底部，所述对接板（4）顶部开设有对接槽；
其中，所述储渣框（5）顶部设置有防止排渣管（3）与储渣框（5）之间松动的辅助装置，所述排渣管（3）表面设置有防护装置；
所述L形板（8）与放置杆（9）之间设置有一号弹簧，所述放置杆（9）与对接槽内壁接触，所述限位杆（12）与限位板（10）顶部接触；
所述滑槽（11）与限位杆（12）之间设置有二号弹簧，所述对接板（4）与放置框（7）内壁接触；
所述辅助装置包括L形杆（151）、联动板（152）、稳固杆（153）、稳固板（154）、摩擦块（155）、阻力槽（156）和T形板（157），所述L形杆（151）滑动贯穿放置框（7）内外壁，所述联动板（152）固定安装在L形杆（151）靠近对接板（4）的一侧，所述稳固杆（153）固定安装在放置框（7）前侧，所述稳固板（154）滑动安装在稳固杆（153）圆周面，所述摩擦块（155）固定安装在稳固板（154）靠近放置杆（9）的一侧，所述阻力槽（156）开设在对接板（4）表面，所述T形板（157）固定安装在稳固板（154）远离放置杆（9）的一侧；
所述稳固杆（153）与稳固板（154）之间设置有三号弹簧，所述稳固板（154）靠近L形杆（151）的一端设置为斜面。
2.根据权利要求1所述的一种冶炼不锈钢的冶炼炉保护装置，其特征在于：所述联动板（152）与放置框（7）之间设置有四号弹簧，所述摩擦块（155）与阻力槽（156）接触。
3.根据权利要求1所述的一种冶炼不锈钢的冶炼炉保护装置，其特征在于：所述防护装置包括检测框（161）、检测板（162）、检测杆（163）、保护框（164）、保护板（165）、保护杆（166）、保护槽（167）和限制槽（168），所述检测框（161）固定安装在排渣管（3）前侧，所述检测板（162）滑动安装在检测框（161）内壁，所述检测杆（163）固定安装在检测板（162）远离排渣管（3）的一侧，所述保护框（164）固定安装在排渣管（3）顶部，所述保护板（165）滑动安装在保护框（164）内壁，所述保护杆（166）固定安装在保护板（165）靠近驱动按钮（14）的一侧，所述保护槽（167）开设在保护杆（166）顶部，所述限制槽（168）开设在驱动按钮（14）圆周面，所述检测框（161）与保护框（164）之间设置有软管。
4.根据权利要求3所述的一种冶炼不锈钢的冶炼炉保护装置，其特征在于：所述检测框（161）与检测板（162）之间设置有五号弹簧，所述检测杆（163）与T形板（157）接触，所述检测框（161）内部设置有液体，所述保护框（164）内部设置有液体。 说明书 : 一种冶炼不锈钢的冶炼炉保护装置技术领域[0001] 本发明涉及冶炼炉技术领域，具体为一种冶炼不锈钢的冶炼炉保护装置。背景技术[0002] 冶炼不锈钢的冶炼炉保护装置通常由炉体、冷却系统和检测装置等部分组成。[0003] 专利公告号为CN220304261U的专利涉及冶炼炉出渣口保护装置，包括水箱，所述水箱位于炉体一侧，所述水箱一侧安装有水冷机构，所述水冷机构包括水泵、输水管和进水管，所述水泵固定安装在水箱一侧外壁上，所述进水管连接在水泵的进水口上，且进水管与水箱相连通，所述输水管连接在水泵的出水口上，且输水管与出渣口相连通。该专利通过设置的两个引流板，可以对炉渣起到引流和阻挡的作用，避免了炉渣表面附着的热流体出现飞溅的现象，对周围环境以及工作人员均起到了保护的作用，使得炉渣可以较为稳定的流入至炉渣盒内，当炉渣收集完成之后，可以将炉渣盒移走，较为实用，适合广泛推广和使用。[0004] 上述专利中，通过设置的两个引流板，可以对炉渣起到引流和阻挡的作用，避免了炉渣表面附着的热流体出现飞溅的现象，对周围环境以及工作人员均起到了保护的作用，使得炉渣可以较为稳定地流入至炉渣盒内，当炉渣收集完成之后，可以将炉渣盒移走，较为实用，适合广泛推广和使用，但是难以防止因为外力导致的排渣管和储渣框对接不准，若排渣管和储渣框因为外力导致的对接位置偏移，会使得炉渣泄漏，炉渣泄漏不仅会造成环境污染，还会对冶炼炉本体造成腐蚀或损坏。发明内容[0005] 针对现有技术的不足，本发明提供了一种冶炼不锈钢的冶炼炉保护装置，解决了上述背景技术中提出的问题。[0006] 为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种冶炼不锈钢的冶炼炉保护装置，包括底座和储渣框，还包括对接装置，其中，所述底座顶部固定安装有冶炼炉本体，所述冶炼炉本体圆周面设置有气动阀门，所述气动阀门远离冶炼炉本体的一端固定安装有排渣管，所述气动阀门表面固定安装有驱动按钮，所述驱动按钮与气动阀门电性连接，其中，对接装置包括对接板、进渣口、放置框、L形板、放置杆、限位板、滑槽和限位杆，放置杆对接板和排渣管进行限位完成储渣框与排渣管之间的对接，通过储渣框与排渣管紧密对接可以对炉渣起到阻挡的作用，所述对接板固定安装在排渣管底部，所述进渣口开设在储渣框顶部，所述放置框固定安装在储渣框顶部，所述L形板固定安装在放置框顶部，所述放置杆滑动贯穿L形板上下壁，所述限位板固定安装在放置杆顶部，所述滑槽开设在L形板顶部，所述限位杆滑动安装在滑槽内壁底部，所述对接板顶部开设有对接槽。[0007] 根据上述技术方案，所述L形板与放置杆之间设置有一号弹簧，通过一号弹簧可以带动放置杆复位，所述放置杆与对接槽内壁接触，所述限位杆与限位板顶部接触。[0008] 根据上述技术方案，所述滑槽与限位杆之间设置有二号弹簧，二号弹簧一端设置在滑槽内壁另一端设置在限位杆表面，通过二号弹簧可以带动限位杆复位，所述对接板与放置框内壁接触。[0009] 根据上述技术方案，所述储渣框顶部设置有防止排渣管与储渣框之间松动的辅助装置，所述排渣管表面设置有防护装置，所述辅助装置包括L形杆、联动板、稳固杆、稳固板、摩擦块、阻力槽和T形板，稳固板向靠近排渣管的方向移动带动摩擦块移动，摩擦块移动对对接板进行辅助固定提升排渣管与储渣框之间对接的稳定性，所述L形杆滑动贯穿放置框内外壁，所述联动板固定安装在L形杆靠近对接板的一侧，所述稳固杆固定安装在放置框前侧，所述稳固板滑动安装在稳固杆圆周面，所述摩擦块固定安装在稳固板靠近放置杆的一侧，所述阻力槽开设在对接板表面，所述T形板固定安装在稳固板远离放置杆的一侧。[0010] 根据上述技术方案，所述稳固杆与稳固板之间设置有三号弹簧，通过三号弹簧可以带动稳固板复位，所述稳固板靠近L形杆的一端设置为斜面。[0011] 根据上述技术方案，所述联动板与放置框之间设置有四号弹簧，通过四号弹簧可以带动联动板复位，所述摩擦块与阻力槽接触，通过阻力槽可以增大摩擦块与对接板之间的摩擦力，四号弹簧的弹性系数大于三号弹簧。[0012] 根据上述技术方案，所述防护装置包括检测框、检测板、检测杆、保护框、保护板、保护杆、保护槽和限制槽，待驱动按钮的限位解除后才可以手动按压驱动按钮，驱动按钮受到按压驱动气动阀门作业解除对冶炼炉本体的密封将炉渣排出，所述检测框固定安装在排渣管前侧，所述检测板滑动安装在检测框内壁，所述检测杆固定安装在检测板远离排渣管的一侧，所述保护框固定安装在排渣管顶部，所述保护板滑动安装在保护框内壁，所述保护杆固定安装在保护板靠近驱动按钮的一侧，所述保护槽开设在保护杆顶部，所述限制槽开设在驱动按钮圆周面，所述检测框与保护框之间设置有软管。[0013] 根据上述技术方案，所述检测框与检测板之间设置有五号弹簧，通过五号弹簧可以带动检测板复位，所述检测杆与T形板接触，所述检测框内部设置有液体，所述保护框内部设置有液体，三号弹簧的弹性系数大于五号弹簧。[0014] 本发明提供了一种冶炼不锈钢的冶炼炉保护装置。具备以下有益效果：[0015] （1）该冶炼不锈钢的冶炼炉保护装置，通过放置杆向下移动复位与对接槽内壁接触并对对接板和排渣管进行限位，放置杆对对接板和排渣管进行限位完成储渣框与排渣管之间的对接，通过储渣框与排渣管紧密对接可以对炉渣起到阻挡的作用，避免了炉渣表面附着的热流体出现飞溅的现象，对周围环境以及工作人员起到了保护作用，需要将储渣框与排渣管分开时，需要先手动拉动限位杆向远离排渣管的方向移动，限位杆向远离排渣管的方向移动脱离与限位板接触并解除对放置杆的限位，通过限位杆可以保证排渣管和储渣框在排渣作业时的正确对接，减少炉渣外泄的风险，确保炉渣顺利流入储渣框，进一步降低火灾或人员伤害的风险，提高操作安全性。[0016] （2）该冶炼不锈钢的冶炼炉保护装置，通过稳固板脱离与L形杆的接触使得稳固板在三号弹簧的弹力作用下向靠近排渣管的方向移动，稳固板向靠近排渣管的方向移动带动摩擦块移动，摩擦块移动对对接板进行辅助固定提升排渣管与储渣框之间对接的稳定性，摩擦块能够提供额外的摩擦力，帮助进一步固定排渣管和储渣框的位置，防止在排渣过程中由于外力或振动导致的对接位移，并且将储渣框与排渣管分开时，摩擦块会自动脱离与对接板的接触，通过摩擦块自动脱离接触减少了手动操作的复杂性，使得分开储渣框和排渣管变得更加方便和迅速。[0017] （3）该冶炼不锈钢的冶炼炉保护装置，通过保护板向靠近驱动按钮的方向移动带动保护杆移动，保护杆移动脱离与限制槽的接触并解除对驱动按钮的限位，待驱动按钮的限位解除后才可以手动按压驱动按钮，驱动按钮受到按压驱动气动阀门作业解除对冶炼炉本体的密封将炉渣排出，通过检测到储渣框与排渣管对接稳定后才可以进行排渣作业进一步提升了排渣作业的安全性，从而避免炉渣从缝隙中泄漏，减少工作场所的安全隐患，并对冶炼炉本体和工作人员进行保护。附图说明[0018] 图1为本发明整体结构示意图；[0019] 图2为本发明对接板与储渣框位置结构示意图；[0020] 图3为本发明图2中A部分结构放大示意图；[0021] 图4为本发明排渣管与气动阀门位置结构示意图；[0022] 图5为本发明图4中B部分结构放大示意图；[0023] 图6为本发明图4中C部分结构放大示意图；[0024] 图7为本发明滑槽与限位杆位置结构示意图。[0025] 图中：1、底座；2、冶炼炉本体；3、排渣管；4、对接板；5、储渣框；6、进渣口；7、放置框；8、L形板；9、放置杆；10、限位板；11、滑槽；12、限位杆；13、气动阀门；14、驱动按钮；151、L形杆；152、联动板；153、稳固杆；154、稳固板；155、摩擦块；156、阻力槽；157、T形板；161、检测框；162、检测板；163、检测杆；164、保护框；165、保护板；166、保护杆；167、保护槽；168、限制槽。具体实施方式[0026] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。[0027] 请参阅图1?图7，本发明的一个实施例为：一种冶炼不锈钢的冶炼炉保护装置，包括底座1和储渣框5，还包括对接装置，其中，底座1顶部固定安装有冶炼炉本体2，冶炼炉本体2圆周面设置有气动阀门13，气动阀门13远离冶炼炉本体2的一端固定安装有排渣管3，气动阀门13表面固定安装有驱动按钮14，驱动按钮14与气动阀门13电性连接，其中，对接装置包括对接板4、进渣口6、放置框7、L形板8、放置杆9、限位板10、滑槽11和限位杆12，对接板4固定安装在排渣管3底部，进渣口6开设在储渣框5顶部，放置框7固定安装在储渣框5顶部，L形板8固定安装在放置框7顶部，放置杆9滑动贯穿L形板8上下壁，限位板10固定安装在放置杆9顶部，滑槽11开设在L形板8顶部，限位杆12滑动安装在滑槽11内壁底部，对接板4顶部开设有对接槽，通过储渣框5与排渣管3紧密对接可以对炉渣起到阻挡的作用，避免了炉渣表面附着的热流体出现飞溅的现象，对周围环境以及工作人员起到了保护作用。[0028] L形板8与放置杆9之间设置有一号弹簧，通过一号弹簧可以带动放置杆9复位，放置杆9与对接槽内壁接触，限位杆12与限位板10顶部接触，通过限位杆12可以保证排渣管3和储渣框5在排渣作业时的正确对接，减少炉渣外泄的风险，确保炉渣顺利流入储渣框5。[0029] 滑槽11与限位杆12之间设置有二号弹簧，二号弹簧一端设置在滑槽11内壁另一端设置在限位杆12表面，通过二号弹簧可以带动限位杆12复位，对接板4与放置框7内壁接触。[0030] 本实施例工作时：将冶炼炉本体2内部的炉渣排出时，先手动拉动限位杆12向远离排渣管3的方向移动，限位杆12向远离排渣管3的方向移动脱离与限位板10接触并解除对放置杆9的限位，待放置杆9的限位解除后，手动拉动放置杆9向上移动，放置杆9向上移动对一号弹簧进行拉扯，一号弹簧受到放置杆9的拉扯产生形变并蓄力，同时推动储渣框5向靠近排渣管3的方向移动，储渣框5向靠近排渣管3的方向移动带动放置框7移动，放置框7移动使得对接板4进入放置框7内部，待放置杆9与对接槽对齐时，松开放置杆9使得放置杆9在一号弹簧的弹力作用下向下移动复位与对接槽内壁接触并对对接板4和排渣管3进行限位，放置杆9对接板4和排渣管3进行限位完成储渣框5与排渣管3之间的对接，通过储渣框5与排渣管3紧密对接可以对炉渣起到阻挡的作用，避免了炉渣表面附着的热流体出现飞溅的现象，对周围环境以及工作人员均起到了保护作用，待炉渣全部排出后需要将储渣框5与排渣管3分开时，同样先手动拉动限位杆12向远离排渣管3的方向移动，限位杆12向远离排渣管3的方向移动脱离与限位板10接触并解除对放置杆9的限位，待放置杆9的限位解除后，手动拉动放置杆9向上移动脱离与对接槽的接触并解除对对接板4的限位，待对接板4的限位解除后，手动拉动储渣框5向远离冶炼炉本体2的方向移动将储渣框5与排渣管3分开。[0031] 请参阅图1?图7，在上述实施例的基础上，本发明的另一实施例中，储渣框5顶部设置有防止排渣管3与储渣框5之间松动的辅助装置，排渣管3表面设置有防护装置，辅助装置包括L形杆151、联动板152、稳固杆153、稳固板154、摩擦块155、阻力槽156和T形板157，L形杆151滑动贯穿放置框7内外壁，联动板152固定安装在L形杆151靠近对接板4的一侧，稳固杆153固定安装在放置框7前侧，稳固板154滑动安装在稳固杆153圆周面，摩擦块155固定安装在稳固板154靠近放置杆9的一侧，阻力槽156开设在对接板4表面，T形板157固定安装在稳固板154远离放置杆9的一侧，摩擦块155能够提供额外的摩擦力，帮助进一步固定排渣管3和储渣框5的位置，防止在排渣过程中由于外力或震动导致的对接位移。[0032] 稳固杆153与稳固板154之间设置有三号弹簧，通过三号弹簧可以带动稳固板154复位，稳固板154靠近L形杆151的一端设置为斜面。[0033] 联动板152与放置框7之间设置有四号弹簧，通过四号弹簧可以带动联动板152复位，摩擦块155与阻力槽156接触，通过阻力槽156可以增大摩擦块155与对接板4之间的摩擦力，四号弹簧的弹性系数大于三号弹簧。[0034] 防护装置包括检测框161、检测板162、检测杆163、保护框164、保护板165、保护杆166、保护槽167和限制槽168，检测框161固定安装在排渣管3前侧，检测板162滑动安装在检测框161内壁，检测杆163固定安装在检测板162远离排渣管3的一侧，保护框164固定安装在排渣管3顶部，保护板165滑动安装在保护框164内壁，保护杆166固定安装在保护板165靠近驱动按钮14的一侧，保护槽167开设在保护杆166顶部，限制槽168开设在驱动按钮14圆周面，检测框161与保护框164之间设置有软管，通过检测到储渣框5与排渣管3对接稳定后才可以进行排渣作业进一步提升了排渣作业的安全性，从而避免炉渣从缝隙中泄漏，减少工作场所的安全隐患，并对冶炼炉本体2和工作人员进行保护。[0035] 检测框161与检测板162之间设置有五号弹簧，通过五号弹簧可以带动检测板162复位，检测杆163与T形板157接触，检测框161内部设置有液体，保护框164内部设置有液体，三号弹簧的弹性系数大于五号弹簧。[0036] 本实施例工作时：放置框7移动使得对接板4进入放置框7内部，进入放置框7内部的对接板4与联动板152接触并对联动板152进行挤压，联动板152受到对接板4的挤压向远离排渣管3的方向移动，联动板152向远离排渣管3的方向移动对四号弹簧进行挤压，四号弹簧受到联动板152的挤压产生形变并蓄力，同时联动板152移动带动L形杆151移动，L形杆151移动脱离与稳固板154的接触，稳固板154脱离与L形杆151的接触使得稳固板154在三号弹簧的弹力作用下向靠近排渣管3的方向移动，稳固板154向靠近排渣管3的方向移动带动摩擦块155移动，摩擦块155移动对对接板4进行辅助固定提升排渣管3与储渣框5之间对接的稳定性，同时手动拉动储渣框5向远离冶炼炉本体2的方向移动将储渣框5与排渣管3分开时，储渣框5与排渣管3分开使得联动板152脱离与对接板4的接触，待联动板152脱离与对接板4的接触后联动板152在四号弹簧的弹力作用下向靠近冶炼炉本体2的方向移动，对接板4向靠近冶炼炉本体2的方向移动带动L形杆151移动，L形杆151移动与稳固板154接触并对稳固板154进行挤压，稳固板154受到L形杆151的挤压向远离放置杆9的方向移动，稳固板154向远离放置杆9的方向移动对三号弹簧进行挤压，三号弹簧受到稳固板154的挤压产生形变并蓄力，稳固板154向远离放置杆9的方向移动带动摩擦块155移动脱离与对接板4的接触。[0037] 稳固板154在三号弹簧的弹力作用下向靠近排渣管3的方向移动带动T形板157移动，T形板157向靠近排渣管3的方向移动与检测杆163接触并对检测杆163进行挤压，检测杆163受到T形板157的挤压向靠近排渣管3的方向移动，检测杆163向靠近排渣管3的方向移动带动检测板162移动，检测板162移动对检测框161内部的液体进行挤压，检测框161内部的液体受到检测板162的挤压通过软管进入保护框164内部，进入保护框164内部的液体对保护板165进行挤压，保护板165受到进入保护框164内部液体的加压向靠近驱动按钮14的方向移动，保护板165向靠近驱动按钮14的方向移动带动保护杆166移动，保护杆166移动脱离与限制槽168的接触并解除对驱动按钮14的限位，待驱动按钮14的限位解除后才可以手动按压驱动按钮14，驱动按钮14受到按压驱动气动阀门13作业解除对冶炼炉本体2的密封将炉渣排出。[0038] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变形，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

专利地区：山西

专利申请日期：2024-09-12

专利公开日期：2024-11-22

专利公告号：CN118794259B