开云优惠体育网页版入口

专利名称：一种土建施工现场用降尘装置

专利类型：发明专利

专利申请号：CN202411306116.8

专利申请（专利权）人：山西绿洁环保有限公司
权利人地址：山西省晋城市城区新市西街府南巷343号

专利发明（设计）人：李海龙,孔令岩,郭花花,王凯凯,成晨,刘艺婷,秦丽波

专利摘要：本发明涉及土建施工降尘技术领域，本发明公开了一种土建施工现场用降尘装置，其特征在于：它包括空气压缩机、输送泵和抽吸分离器，内部设有导引管，其底部设置潜水泵，抽吸分离器包括抽吸集气罩、进气罩、管状外壳、第一分隔管、第二分隔管、气流分离锥和锥形外壳，第一分隔管顶端与进气罩连通，第二分隔管顶部与抽吸集气罩连通，底部与气流分离锥套接，本发明与现有技术相比的优点在于：本发明的抽吸分离器内部具备能够使固体颗粒、水和空气混合后再分离，混合过程可提高水与尘土的接触程度，优化的吸附效果，且水可循环使用降低用水量，尘土不与运动部件直接接触，使用寿命长。

主权利要求：
1.一种土建施工现场用降尘装置，其特征在于：它包括空气压缩机（1）、输送泵（2）和抽吸分离器（3），抽吸分离器（3）内部中空设置，外侧设有压缩空气环管（7）和喷雾水环管（8），空气压缩机（1）出口与压缩空气环管（7）连通，输送泵（2）出口与喷雾水环管（8）连通，所述空气压缩机（1）固定架设于抽吸分离器（3）顶部侧面，所述输送泵（2）设置于抽吸分离器（3）底部侧面；
所述抽吸分离器（3）由抽吸集气罩（4）、进气罩（5）、管状外壳（9）、第一分隔管（10）、第二分隔管（11）、气流分离锥（12）和锥形外壳（13）组成，其中管状外壳（9）、第一分隔管（10）和第二分隔管（11）以由外到内的顺序嵌套设置，锥形外壳（13）套接固定于管状外壳（9）底部，第二分隔管（11）内部嵌套设有导引管（6）；
所述第一分隔管（10）顶端与进气罩（5）连通，底部延伸至管状外壳（9）中部，所述第二分隔管（11）顶部与抽吸集气罩（4）连通，底部延伸至锥形外壳（13）内并与气流分离锥（12）套接固定，导引管（6）末端延伸至气流分离锥（12）下方。
2.根据权利要求1所述的一种土建施工现场用降尘装置，其特征在于：所述第一分隔管（10）底部向内弯曲收敛设置。
3.根据权利要求1所述的一种土建施工现场用降尘装置，其特征在于：所述气流分离锥（12）的锥度配合锥形外壳（13）轮廓设置，所述气流分离锥（12）底部设置为向上倾斜的收口结构。
4.根据权利要求1所述的一种土建施工现场用降尘装置，其特征在于：所述压缩空气环管（7）底部设有多个气流喷嘴（14），所述喷雾水环管（8）底部设置多个雾化喷嘴（15），所述气流喷嘴（14）和雾化喷嘴（15）延伸至管状外壳（9）与第一分隔管（10）之间顶部设置。
5.根据权利要求4所述的一种土建施工现场用降尘装置，其特征在于：所述管状外壳（9）与第一分隔管（10）之间位于气流喷嘴（14）和雾化喷嘴（15）下方处设有多个第一折流叶片（16），所述第一分隔管（10）和第二分隔管（11）之间设有多个第二折流叶片（17），所述气流分离锥（12）和锥形外壳（13）之间设有多个第三折流叶片（18），所述进气罩（5）进口一周设有多个第四折流叶片（22），第一折流叶片（16）、第二折流叶片（17）、第三折流叶片（18）和第四折流叶片（22）偏转方向同向设置。
6.根据权利要求1所述的一种土建施工现场用降尘装置，其特征在于：所述空气压缩机（1）进口与抽吸集气罩（4）连通。
7.根据权利要求1所述的一种土建施工现场用降尘装置，其特征在于：所述导引管（6）底部设有安装架（19），安装架（19）底部悬吊固定设有潜水泵（20）和超声波液位计（21）。
8.根据权利要求7所述的一种土建施工现场用降尘装置，其特征在于：所述输送泵（2）进口连通设置水箱（23），所述潜水泵（20）出口与水箱（23）连通。 说明书 : 一种土建施工现场用降尘装置技术领域[0001] 本发明涉及土建施工降尘技术领域，具体是指一种土建施工现场用降尘装置。背景技术[0002] 为了维持城市的优美环境，如今的市内土建施工现场往往会布置水雾风机来减少工地周围的扬尘，这种装置的结构较为简单，通常由涵道风扇以及其出风口处的水雾喷头组成，这种装置工作时，其扇叶会与带有尘土的气流直接接触，在长时间工作后，扇叶表面容易聚集灰尘，但通常来说灰尘无法平均地聚集在每一个扇叶上，这最终会导致各个扇叶重量不平均，破坏扇叶工作时的动平衡，使装置运转时涵道风扇动力轴受力不均产生损坏，显著降低装置使用寿命。[0003] 此外，这种降尘方式需要持续喷洒水雾对尘土进行吸附，长时间的运转会消耗大量水资源，同时常规的水雾喷洒用喷嘴其喷射力度有限，水雾难以与尘土充分接触，导致其吸附效果大打折扣。发明内容[0004] 本发明要解决的技术问题是现有的降尘装置寿命较低，水资源消耗大且吸附效率有限，提供一种土建施工现场用降尘装置。[0005] 为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案为：一种土建施工现场用降尘装置，它包括空气压缩机、输送泵和抽吸分离器，抽吸分离器内部中空设置，外侧设有压缩空气环管和喷雾水环管，空气压缩机出口与压缩空气环管连通，输送泵出口与喷雾水环管连通，所述空气压缩机固定架设于抽吸分离器顶部侧面，所述输送泵设置于抽吸分离器底部侧面。[0006] 所述抽吸分离器由抽吸集气罩、进气罩、管状外壳、第一分隔管、第二分隔管、气流分离锥和锥形外壳组成，其中管状外壳、第一分隔管和第二分隔管以由外到内的顺序嵌套设置，锥形外壳套接固定于管状外壳底部，第二分隔管内部嵌套设有导引管。[0007] 所述第一分隔管顶端与进气罩连通，底部延伸至管状外壳中部，所述第二分隔管顶部与抽吸集气罩连通，底部延伸至锥形外壳内并与气流分离锥套接固定，导引管末端延伸至气流分离锥下方。[0008] 进一步的，所述第一分隔管底部向内弯曲收敛设置。[0009] 进一步的，所述气流分离锥的锥度配合锥形外壳轮廓设置，所述气流分离锥底部设置为向上倾斜的收口结构。[0010] 进一步的，所述压缩空气环管底部设有多个气流喷嘴，所述喷雾水环管底部设置多个雾化喷嘴，所述气流喷嘴和雾化喷嘴延伸至管状外壳与第一分隔管之间顶部设置。[0011] 进一步的，所述管状外壳与第一分隔管之间位于气流喷嘴和雾化喷嘴下方处设有多个第一折流叶片，所述第一分隔管和第二分隔管之间设有多个第二折流叶片，所述气流分离锥和锥形外壳之间设有多个第三折流叶片，所述进气罩进口一周设有多个第四折流叶片，第一折流叶片、第二折流叶片、第三折流叶片和第四折流叶片偏转方向同向设置。[0012] 进一步的，所述空气压缩机进口与抽吸集气罩连通。[0013] 进一步的，所述导引管底部设有安装架，安装架底部悬吊固定设有潜水泵，固定连接设置超声波液位计，所述潜水泵吊装固定于安装架底部。[0014] 进一步的，所述输送泵进口连通设置水箱，所述潜水泵出口与水箱连通。[0015] 本发明与现有技术相比的优点在于：[0016] 本发明的抽吸分离器内部具备能够使固体颗粒、水和空气混合后再分离，混合过程可提高水与尘土的接触，优化的吸附效果。[0017] 本发明使用水对尘土进行吸附，由于水在装置内循环使用，仅部分水分与灰尘混合形成污泥，在长时间运转过程中对水的消耗少，节约资源。[0018] 本发明的抽吸分离器的结构可将空气压缩机提供的高压空气转换为气流，并利用空气的引射效应对外部含有尘土的空气进行抽吸，这种吸气方式无需活塞或叶轮等运动部件，同时该空气压缩机进口从本发明的排气处进气，本发明所排放的空气在装置内部已进行过尘土分离，故本发明的总体工作工程中，尘土不与运动部件接触，提高装置整体寿命。[0019] 同样的，本发明也能够使水与尘土进行一定程度的分离，使得上述所提及的水循环流程中所需的水泵也无法与尘土接触，进一步保障了装置寿命。附图说明[0020] 图1是本发明的结构示意图。[0021] 图2是本发明管状外壳和锥形外壳内部的结构示意图。[0022] 图3是本发明的整体剖视结构示意图。[0023] 图4是本发明进气罩第四折流叶片的结构示意图。[0024] 图5是本发明工作时气流流动状态的示意图。[0025] 图6是本发明压缩空气和水雾的流动状态的示意图。[0026] 图7是本发明第一分隔管底部开口处的气流状态示意图。[0027] 图8是本发明气流分离锥底部开口处的气流状态示意图。[0028] 图9是本发明导引管底部与潜水泵的结构示意图。[0029] 如图所示：1、空气压缩机；2、输送泵；3、抽吸分离器；4、抽吸集气罩；5、进气罩；6、导引管；7、压缩空气环管；8、喷雾水环管；9、管状外壳；10、第一分隔管；11、第二分隔管；12、气流分离锥；13、锥形外壳；14、气流喷嘴；15、雾化喷嘴；16、第一折流叶片；17、第二折流叶片；18、第三折流叶片；19、安装架；20、潜水泵；21、超声波液位计；22、第四折流叶片；23、水箱。具体实施方式[0030] 下面结合附图对本发明做进一步的详细说明。[0031] 本发明具体实施时，需放置在施工现场扬尘密集区域，且根据实际需求配合施工现场配备的污泥收集处理设施使用。[0032] 结合附图1、附图2和附图3，一种土建施工现场用降尘装置，它包括空气压缩机1、输送泵2和抽吸分离器3，抽吸分离器3内部中空设置，外侧设有压缩空气环管7和喷雾水环管8，空气压缩机1出口与压缩空气环管7连通，所述空气压缩机1固定架设于抽吸分离器3顶部侧面，所述输送泵2设置于抽吸分离器3底部侧面。[0033] 所述抽吸分离器3由抽吸集气罩4、进气罩5、管状外壳9、第一分隔管10、第二分隔管11、气流分离锥12和锥形外壳13组成，其中管状外壳9、第一分隔管10和第二分隔管11以由外到内的顺序嵌套设置，锥形外壳13套接固定于管状外壳9底部，第二分隔管11内部嵌套设置导引管6。[0034] 结合附图3，管状外壳9、第一分隔管10和第二分隔管11之间均存在供空气流通的间隙，同样地，导引管6、第二分隔管11、气流分离锥12和锥形外壳13之间也具备供空气流通的间隙。[0035] 结合附图3，所述压缩空气环管7底部设有多个气流喷嘴14，所述喷雾水环管8底部设置多个雾化喷嘴15，所述气流喷嘴14和雾化喷嘴15延伸至管状外壳9与第一分隔管10之间顶部设置。[0036] 结合附图1和附图2，所述空气压缩机1进口与抽吸集气罩4连通。[0037] 结合附图1和附图2，所述输送泵2出口与喷雾水环管8连通，其进口连通设置水箱23。[0038] 结合附图3和附图5，所述第一分隔管10顶端与进气罩5连通，底部延伸至管状外壳9中部，所述第二分隔管11顶部与抽吸集气罩4连通，底部延伸至锥形外壳13内并与气流分离锥12套接固定，所述导引管6末端延伸至气流分离锥12下方。[0039] 本发明工作时内部气流如附图5中线条h所示。[0040] 输送泵2将水输送至喷雾水环管8并由雾化喷嘴15以水雾形式喷出，同时，空气压缩机1将压缩空气输送至压缩空气环管7并由气流喷嘴14喷出，压缩空气气流带动水雾向下流动。[0041] 如附图3、附图5、附图6和附图7所示，所述第一分隔管10底部向内弯曲收敛设置。[0042] 携带有水雾的压缩空气气流流动至第一分隔管10底部时的状态，如附图6中线条a所示。[0043] 当压缩空气携带水雾流动至第一分隔管10底部时，由于空气之间存在黏性，携带有水雾的压缩空气会带动该处原本静止的空气进行同向运动，此处空气受上述引射效应的影响，压缩空气带动第一分隔管10底部以及此处第二分隔管11外表面附面层空气同步向下流动，造成第一分隔管10下方开口处气压降低，又因为第一分隔管10内与进气罩5连通，进气罩5与外部大气连通，使得本发明外部空气在压差推动下携带灰尘颗粒物进入进气罩5并穿过第一分隔管10至其底部开口处。[0044] 携带有颗粒物的外部空气进入第一分隔管10底部开口处时的状态，如附图7中线条b所示。[0045] 外部空气在沿第一分隔管10内壁向下流动并离开第一分隔管10底部开口处时，紧贴第一分隔管10内壁的附面层气流由于瞬间失去附着面，导致附面层气流分离，在此处产生向外偏移的脱体涡，上述所提及的携带有水雾的压缩空气气流被此处脱体涡带动产生同向的涡流，此处涡流中，水雾和灰尘颗粒物由于涡流中的旋转气流产生掺混，使颗粒物被水吸附，令空气与颗粒物发生分离，由于第一分隔管10底部向内弯曲收敛，外部空气产生涡流前会先被第一分隔管10内壁轮廓向内推挤压缩，随后发生附面层分离，使得分离程度增加，提高了脱体涡的动能，提高了此处水雾和灰尘颗粒物掺混的效果，此外该涡流受上方压缩空气气流的推挤，整体处于第一分隔管10开口处下方，由于涡流旋转具备较大速度，导致此处气压进一步降低，提高本发明从外部进气速率。[0046] 如附图2、附图3和附图4所示，所述管状外壳9与第一分隔管10之间位于气流喷嘴14和雾化喷嘴15下方处设有多个第一折流叶片16，所述第一分隔管10和第二分隔管11之间设有多个第二折流叶片17，所述气流分离锥12和锥形外壳13之间设有多个第三折流叶片18，所述进气罩5进口一周设有多个第四折流叶片22，第一折流叶片16、第二折流叶片17、第三折流叶片18和第四折流叶片22偏转方向同向设置。[0047] 本装置内气流受上述各个折流叶片的偏转，整体呈螺旋下降的状态。[0048] 如附图8和附图9所示，所述气流分离锥12的锥度配合锥形外壳13轮廓设置，所述气流分离锥12底部设置为向上倾斜的收口结构。[0049] 上述涡流中的空气在其顶部的压缩空气的推动下经过第三折流叶片18进入气流分离锥12和锥形外壳13的间隙，由于气流在向下运动的同时在整体旋转，并且此处气流流通通道受气流分离锥12和锥形外壳13的轮廓影响，其旋转半径不断减。餍艿睦胄牧Σ欢咸嵘，由于空气、水雾和灰尘颗粒物的质量不同，最终导致空气、水雾和灰尘颗粒物以由内到外的顺序呈一定程度的分层。[0050] 上述分层气流状态如附图8所示，其中线条c指灰尘颗粒以及部分与其掺混的水雾，线条d指未吸附颗粒物的水雾，线条f指空气。[0051] 该分层气流流动至气流分离锥12底部开口处时，由于上述分层现象导致气流分离锥12外表面的附面层均为空气层，此处气流离开气流分离锥12底部开口时同样也会失去附着面，此时产生的附面层分离可将大部分空气与水雾和颗粒物分离，空气层形成的脱体涡在气流分离锥12底部开口聚集。[0052] 由于此处与本发明上方的抽吸集气罩4连通，空气压缩机1通过抽吸集气罩4进气，导致气流分离锥12底部的脱体涡气团被空气压缩机1向上吸入，本发明以此实现灰尘颗粒与空气的分离。[0053] 由于气流分离锥12底部具有向上倾斜的收口结构，该结构可提升附面层分离后气流的偏转角度，从而提高气流的分离程度，提升分离效果。[0054] 对于本发明总体来说，由于其工作过程不断从外界吸入空气，其内部总压强会不断升高，需要通过空气压缩机1的泄压结构进行间歇性的泄压。[0055] 如附图1、附图3和附图9所示，所述导引管6底部设有安装架19，安装架19底部悬吊固定设置潜水泵20和超声波液位计21。[0056] 分离后的空气不断被空气压缩机1吸引离开锥形外壳13内，锥形外壳13底部仅存留有灰尘颗：退，可将本发明锥形外壳13底部与外部污泥收集或处理设备连通，灰尘颗：退旌虾笮纬傻奈勰嘁愿梅绞郊惺占。[0057] 此外，锥形外壳13底部聚集的水分在装置运行一段时间后会出现分层，且由于污泥和水的聚集导致水面上升，水面最终会浸没潜水泵20的吸入口，可通过超声波液位计21来实时检测液面高度和污泥层界面高度，并以此实时调整潜水泵20的吸入速率和外部污泥收集处理设备的吸入速率，保证水面恰好没过潜水泵20的吸入口且污泥层界面处于潜水泵20下方一段距离，保证潜水泵20能够不断将分层后的水输送回水箱23。[0058] 通过上述方式可实现用以吸附颗粒物的水分循环使用，可降低水的用量。[0059] 以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，实际的结构并不局限于此。总而言之，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性地设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。

专利地区：山西

专利申请日期：2024-09-19

专利公开日期：2024-11-22

专利公告号：CN118807385B