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专利名称：一种高速机电工程用环保除尘装置

专利类型：发明专利

专利申请号：CN202411354663.3

专利申请（专利权）人：广东良实机电工程有限公司
权利人地址：广东省中山市石岐区颐和山庄颐和中心1017房

专利发明（设计）人：孙国良,何芝芳,邓海涛,薛平娟,廖秉日,黄鑫

专利摘要：本发明涉及除尘技术领域，公开了一种高速机电工程用环保除尘装置，包括有车体、把手、除尘仓、进气框、控制电机、转轴、皮带传动件、过滤框、收集筒、外齿环、抽气风扇等；车体上安装有把手，车体上安装有除尘仓，除尘仓前端入口与进气框相接，进气框入口处能够套接抽气管，以便抽取死角处的粉尘，除尘仓内安装有控制电机，除尘仓内转动连接有转轴。本装置通过设置进气框和抽气风扇将外部气体抽入除尘仓内，外部粉尘和地面残留的废料随空气进入除尘仓内，粉尘被过滤框滤除，且在清扫机构和粉尘收集机构的作用下能够防止粉尘将过滤框堵塞，最终将粉尘进行收集。

主权利要求：
1.一种高速机电工程用环保除尘装置，包括有车体（1）、把手（101）、除尘仓（102）和进气框（103），车体（1）上安装有把手（101），车体（1）上安装有除尘仓（102），除尘仓（102）前端入口处固接进气框（103），其特征在于：还包括控制电机（2）、转轴（201）、皮带传动件（202）、过滤框（203）、收集筒（304）、外齿环（305）、抽气风扇（306）、清扫机构和粉尘收集机构，除尘仓（102）内安装有控制电机（2），除尘仓（102）内转动连接有转轴（201），控制电机（2）的输出轴与转轴（201）之间通过皮带传动件（202）相接，转轴（201）下固接过滤框（203），除尘仓（102）内设有收集筒（304），收集筒（304）上固接外齿环（305），收集筒（304）上固接抽气风扇（306），清扫机构安装在除尘仓（102）内，清扫机构通过外齿环（305）带动收集筒（304）和抽气风扇（306）旋转，过滤框（203）对抽入除尘仓（102）内的粉尘进行过滤，清扫机构对过滤框（203）内壁进行清扫，以防止粉尘将过滤框（203）的滤孔堵塞，粉尘收集机构安装在收集筒（304）内，粉尘收集机构用于收集滤框滤除的粉尘；
清扫机构包括内齿牙（204）、固定板（3）、行星轮（301）、清扫刷（302）和传动齿轮（303），过滤框（203）内固接有内齿牙（204），除尘仓（102）内固接固定板（3），固定板（3）上转动连接有行星轮（301），内齿牙（204）与行星轮（301）啮合，行星轮（301）上安装清扫刷（302），行星轮（301）同轴固接传动齿轮（303），传动齿轮（303）与外齿环（305）啮合；
粉尘收集机构包括粉尘收集框（1001）、太阳轮（307）和集灰扇（308），粉尘收集框（1001）安装在车体（1）底部，收集筒（304）两端打通，且收集筒（304）底部出口穿过车体（1）并与粉尘收集框（1001）相通，固定板（3）上转动连接太阳轮（307），太阳轮（307）与行星轮（301）啮合，太阳轮（307）同轴固接集灰扇（308）；
还包括导向架（4）、升降隔板（401）和升降组件，收集筒（304）上固接导向架（4），导向架（4）内滑动连接升降隔板（401），除尘仓（102）内安装有升降组件，收集筒（304）通过升降组件带动升降隔板（401）上下移动；
还包括废料收集框（1002）、滑动挡杆（1021）、内腔（1022）、环形滑道（4011）、扇形挡板（5）、弧形杆（501）、弧形导杆（502）和挡料弹簧（503），车体（1）底部安装废料收集框（1002），除尘仓（102）和除尘仓（102）内均开通与废料收集框（1002）对应的通孔，除尘仓（102）内滑动连接有扇形挡板（5），扇形挡板（5）上固接弧形杆（501），除尘仓（102）内开设有内腔（1022），弧形杆（501）位于内腔（1022）中，除尘仓（102）内固接有弧形导杆（502），扇形挡板（5）与弧形导杆（502）滑动连接，扇形挡板（5）与除尘仓（102）之间通过挡料弹簧（503）相接，除尘仓（102）内滑动连接有滑动挡杆（1021），升降隔板（401）内开设有环形滑道（4011），滑动挡杆（1021）通过滑块滑动连接在升降隔板（401）的环形滑道（4011）内。
2.按照权利要求1所述的一种高速机电工程用环保除尘装置，其特征是：过滤框（203）内的过滤部分为锥形，被过滤框（203）滤除的粉尘被清扫机构进行清理，并在抽气风扇（306）吹出气流的作用下向过滤框（203）的中心处汇集。
3.按照权利要求2所述的一种高速机电工程用环保除尘装置，其特征是：每个行星轮（301）上的清扫刷（302）大小不同，三个不同大小的清扫刷（302）将过滤框（203）内部锥形过滤面完全覆盖，以对过滤框（203）进行全面清扫。
4.按照权利要求1所述的一种高速机电工程用环保除尘装置，其特征是：升降组件包括固定滑道（402）、离心拉块（403）、拉绳（404）和转动环（405），除尘仓（102）内转动连接转动环（405），导向架（4）上固接固定滑道（402），固定滑道（402）另一端与转动环（405）固接，固定滑道（402）内滑动连接有离心拉块（403），离心拉块（403）与升降隔板（401）之间通过拉绳（404）相接，拉绳（404）从收集筒（304）内部穿过。
5.按照权利要求1所述的一种高速机电工程用环保除尘装置，其特征是：还包括防堵机构，防堵机构包括储气筒（6）、滑动盘（601）、压力弹簧（602）、压力传感器（603）和破碎辊（604），进气框（103）上固接储气筒（6），储气筒（6）底部出口与进气框（103）相接，储气筒（6）内滑动连接有滑动盘（601），储气筒（6）上固接压力传感器（603），压力传感器（603）与滑动盘（601）之间通过压力弹簧（602）相接。
6.按照权利要求1所述的一种高速机电工程用环保除尘装置，其特征是：还包括固定推杆（4021），固定滑道（402）底部固接固定推杆（4021）。 说明书 : 一种高速机电工程用环保除尘装置技术领域[0001] 本发明涉及除尘技术领域，尤其涉及一种高速机电工程用环保除尘装置。背景技术[0002] 机电工程车间在高速运作的过程中通常会产生大量的粉尘微粒，工人吸入粉尘微粒会对身体健康产生不利影响，因此需要对空气中的粉尘进行清除。[0003] CN221333416U的专利公开了一种机电工程环保除尘装置，包括除尘箱，所述除尘箱的侧壁上设置有进风管，所述进风管的内壁上栓接有吸风机，所述除尘箱的内壁上固定连接有集风管，所述进风管延伸至集风管的内部，所述除尘箱的内壁上固定连接有集水箱，所述集水箱与集风管贯通配合，使用时，启动吸风机运动，吸风机通过进风管将外部的气体吸入集风管的内部，通过降尘机构能够将储水箱内部的水雾化喷洒在气体上，气体中的粉尘与水接触会发生凝结并落入集水箱中，排气过滤机构对吸附降尘后的气体进行过滤排出，如此，能够对气体中的粉尘进行吸附降尘收集处理，能够防止收集的粉尘造成二次飞扬。[0004] 上述装置在收集粉尘的过程中，粉尘过多就会使滤芯堵塞，此时需要关闭设备再使用高压气体将滤芯上的粉尘吹落，影响吸尘效率，且在收集车间内的粉尘的同时会将部分生产废料一同吸入箱体内，进入箱体内的废料与粉尘混合在一起，后续回收处理时还需要对废料与粉尘额外进行筛分处理。发明内容[0005] 本发明提供一种高速机电工程用环保除尘装置，以解决上述问题。[0006] 一种高速机电工程用环保除尘装置，包括有车体、把手、除尘仓、进气框、控制电机、转轴、皮带传动件、过滤框、收集筒、外齿环、抽气风扇、清扫机构和粉尘收集机构，车体上安装有把手，车体上安装有除尘仓，除尘仓前端入口处固接进气框，除尘仓内安装有控制电机，除尘仓内转动连接有转轴，控制电机的输出轴与转轴之间通过皮带传动件相接，转轴下固接过滤框，除尘仓内设有收集筒，收集筒上固接外齿环，收集筒上固接抽气风扇，清扫机构安装在除尘仓内，清扫机构通过外齿环带动收集筒和抽气风扇旋转，过滤框对抽入除尘仓内的粉尘进行过滤，清扫机构对过滤框内壁进行清扫，以防止粉尘将过滤框的滤孔堵塞，粉尘收集机构安装在收集筒内，粉尘收集机构用于收集滤框滤除的粉尘。[0007] 优选地，清扫机构包括内齿牙、固定板、行星轮、清扫刷和传动齿轮，过滤框内固接有内齿牙，除尘仓内固接固定板，固定板上转动连接有行星轮，内齿牙与行星轮啮合，行星轮上安装清扫刷，行星轮同轴固接传动齿轮，传动齿轮与外齿环啮合。[0008] 优选地，过滤框内的过滤部分为锥形，被过滤框滤除的粉尘被清扫机构进行清理，并在抽气风扇吹出气流的作用下向过滤框的中心处汇集。[0009] 优选地，每个行星轮上的清扫刷大小不同，三个不同大小的清扫刷将过滤框内部锥形过滤面完全覆盖，以对过滤框进行全面清扫。[0010] 优选地，粉尘收集机构包括粉尘收集框、太阳轮和集灰扇，粉尘收集框安装在车体底部，收集筒两端打通，且收集筒底部出口穿过车体并与粉尘收集框相通，固定板上转动连接太阳轮，太阳轮与行星轮啮合，太阳轮同轴固接集灰扇。[0011] 优选地，还包括导向架、升降隔板和升降组件，收集筒上固接导向架，导向架内滑动连接升降隔板，除尘仓内安装有升降组件，收集筒通过升降组件带动升降隔板上下移动。[0012] 优选地，升降组件包括固定滑道、离心拉块、拉绳和转动环，除尘仓内转动连接转动环，导向架上固接固定滑道，固定滑道另一端与转动环固接，固定滑道内滑动连接有离心拉块，离心拉块与升降隔板之间通过拉绳相接，拉绳从收集筒内部穿过。[0013] 优选地，还包括防堵机构，防堵机构包括储气筒、滑动盘、压力弹簧、压力传感器和破碎辊，进气框上固接储气筒，储气筒底部出口与进气框相接，储气筒内滑动连接有滑动盘，储气筒上固接压力传感器，压力传感器与滑动盘之间通过压力弹簧相接。[0014] 优选地，还包括废料收集框、滑动挡杆、内腔、环形滑道、扇形挡板、弧形杆、弧形导杆和挡料弹簧，车体底部安装废料收集框，车体和除尘仓内均开通与废料收集框对应的通孔，除尘仓内滑动连接有扇形挡板，扇形挡板上固接弧形杆，除尘仓内开设有内腔，弧形杆位于内腔中，除尘仓内固接有弧形导杆，扇形挡板与弧形导杆滑动连接，扇形挡板与除尘仓之间通过挡料弹簧相接，除尘仓内滑动连接有滑动挡杆，升降隔板内开设有环形滑道，滑动挡杆通过滑块滑动连接在升降隔板的环形滑道内。[0015] 优选地，还包括固定推杆，固定滑道底部固接固定推杆。[0016] 与现有技术相比，本发明具有以下优点：1、本装置通过设置进气框和抽气风扇将外部气体抽入除尘仓内，外部粉尘和地面残留的废料随空气进入除尘仓内，粉尘被过滤框滤除，且在清扫机构和粉尘收集机构的作用下能够防止粉尘将过滤框堵塞，最终将粉尘进行收集。[0017] 2、被吸入除尘仓内的废料会被升降隔板隔开，以将废料与粉尘分离，且粉尘与被吸入的废料会分别收入粉尘收集框和废料收集框内，方便后续对废料进行回收利用。[0018] 3、在抽取空气时进气框会被废料堵塞，此时滑动盘下降并通过压力弹簧向压力传感器施加压力，破碎辊接收到压力传感器发送的电信号后启动，以对堵塞在进料框内的废料进行破碎处理，堵塞的废料被破碎完毕后，压力弹簧推动滑动盘上升复位，此时破碎辊不再收到压力传感器发送的电信号并自动停止运行，以在避免堵塞的同时降低消耗。附图说明[0019] 图1为本发明整体的结构示意图。[0020] 图2为本发明车体的结构爆炸图。[0021] 图3为本发明除尘仓的剖面结构示意图。[0022] 图4为本发明过滤框的剖面结构示意图。[0023] 图5为本发明固定板的结构爆炸图。[0024] 图6为本发明收集筒的剖面结构示意图。[0025] 图7为本发明升降隔板底面的结构示意图。[0026] 图8为本发明除尘仓内底面的结构示意图。[0027] 图9为本发明除尘仓内部弧面与内底面剖开后的结构示意图。[0028] 图10为本发明储气筒的剖面结构示意图。[0029] 图11为本发明进气框的剖面结构示意图。[0030] 其中，上述附图包括以下附图标记：1、车体，1001、粉尘收集框，1002、废料收集框，101、把手，102、除尘仓，1021、滑动挡杆，1022、内腔，103、进气框，2、控制电机，201、转轴，202、皮带传动件，203、过滤框，204、内齿牙，3、固定板，301、行星轮，302、清扫刷，303、传动齿轮，304、收集筒，305、外齿环，306、抽气风扇，307、太阳轮，308、集灰扇，4、导向架，401、升降隔板，4011、环形滑道，402、固定滑道，4021、固定推杆，403、离心拉块，404、拉绳，405、转动环，5、扇形挡板，501、弧形杆，502、弧形导杆，503、挡料弹簧，6、储气筒，601、滑动盘，602、压力弹簧，603、压力传感器，604、破碎辊。具体实施方式[0031] 尽管可关于特定应用或行业来描述本发明，但是本领域的技术人员将会认识到本发明的更广阔的适用性。本领域的普通技术人员将会认识到诸如：在上面、在下面、向上、向下等之类的术语是用于描述附图，而非表示对由所附权利要求限定的本发明范围的限制。诸如：第一或第二之类的任何数字标号仅为例示性的，而并非旨在以任何方式限制本发明的范围。[0032] 实施例1：一种高速机电工程用环保除尘装置，如图1?图11所示，包括有车体1、把手101、除尘仓102、进气框103、控制电机2、转轴201、皮带传动件202、过滤框203、收集筒304、外齿环305、抽气风扇306、清扫机构和粉尘收集机构，车体1上安装有把手101，车体1上安装有除尘仓102，除尘仓102前端入口与进气框103相接，进气框103入口处能够套接抽气管，以便抽取死角处的粉尘，除尘仓102内安装有控制电机2，除尘仓102内转动连接有转轴201，控制电机2的输出轴与转轴201之间通过皮带传动件202相接，控制电机2通过皮带传动件202带动转轴201旋转，转轴201下固接过滤框203，过滤框203随转轴201旋转，除尘仓102内设有收集筒304，收集筒304上固接外齿环305，收集筒304上固接抽气风扇306，清扫机构安装在除尘仓102内，清扫机构通过外齿环305带动收集筒304和抽气风扇306旋转，抽气风扇306转动以将除尘仓102内的空气向外排出，进气框103前的空气不断补入除尘仓102内，同时带动进气框103前的粉尘进入除尘仓102中，过滤框203对抽入除尘仓102内的粉尘进行过滤，清扫机构对过滤框203内壁进行清扫，以防止粉尘将过滤框203的滤孔堵塞，粉尘收集机构安装在收集筒304内，粉尘收集机构用于收集滤框滤除的粉尘。[0033] 使用前，在进气框103外套设吸尘胶管，由操作人员通过把手101推动车体1移动，随后启动控制电机2，控制电机2通过皮带传动件202带动转轴201和过滤框203旋转，过滤框203通过清扫机构带动外齿环305和收集筒304旋转，收集筒304旋转时带动抽气风扇306旋转，在抽气风扇306的作用下外部空气通过吸尘胶管进入除尘仓102内，除尘仓102内的空气通过过滤框203后从其顶部两侧的出口向外流出，此时操作人员将吸尘胶管的入口处对准清理区域，清理区域内的粉尘随空气进入除尘仓102内，空气通过过滤框203时，空气内的粉尘附着在过滤框203上，清扫机构运行过程中对过滤框203内的粉尘进行清扫，防止粉尘将过滤框203的滤孔堵塞，过滤框203旋转时带动粉尘收集机构运行，粉尘收集机构将过滤框203滤除的粉尘收集起来，实现除尘的功能。[0034] 实施例2：在实施例1的基础之上，如图4和图5所示，清扫机构包括内齿牙204、固定板3、行星轮301、清扫刷302和传动齿轮303，过滤框203内固接有内齿牙204，除尘仓102内固接固定板3，固定板3上转动连接有行星轮301，内齿牙204与行星轮301啮合，过滤框203旋转时通过内齿牙204带动行星轮301旋转，行星轮301上安装清扫刷302，清扫刷302上的刷毛将过滤框203内附着的粉尘扫除，行星轮301同轴固接传动齿轮303，传动齿轮303与外齿环305啮合，行星轮301转动时通过传动齿轮303带动外齿环305旋转。[0035] 过滤框203旋转时通过内齿牙204带动行星轮301旋转，行星轮301旋转时通过传动齿轮303带动外齿环305和收集筒304旋转，同时带动抽气风扇306转动，行星轮301转动时带动其顶部的清扫刷302旋转，过滤框203旋转过程中清扫刷302将附着在其内部的粉尘扫除，以防止粉尘将过滤框203的滤孔堵塞，实现清扫过滤框203的功能。[0036] 如图4所示，过滤框203内的过滤部分为锥形，被过滤框203滤除的粉尘被清扫机构进行清理，并在抽气风扇306吹出气流的作用下向过滤框203的中心处汇集。[0037] 行星轮301带动清扫刷302旋转时，被清扫刷302扫除的粉尘在抽气风扇306吹出气流的推动下沿过滤框203内部锥面向顶部移动，使其汇集在过滤框203内顶面中心处。[0038] 如图5所示，每个行星轮301上的清扫刷302大小不同，三个不同大小的清扫刷302将过滤框203内部锥形过滤面完全覆盖，以对过滤框203进行全面清扫。[0039] 每个行星轮301上清扫刷302的大小有所不同，且每个清扫刷302上均安装有软质刷毛，三个清扫刷302上的软质刷毛共同覆盖过滤框203内部锥面，使得过滤框203旋转时，清扫刷302上的刷毛对过滤框203进行清理。[0040] 如图2和图5所示，粉尘收集机构包括粉尘收集框1001、太阳轮307和集灰扇308，粉尘收集框1001安装在车体1底部，收集筒304两端打通，且收集筒304底部出口穿过车体1并与粉尘收集框1001相通，固定板3上转动连接太阳轮307，太阳轮307与行星轮301啮合，过滤框203通过行星轮301带动太阳轮307旋转，太阳轮307同轴固接集灰扇308，太阳轮307带动集灰扇308旋转，集灰扇308转动向下抽气，以将过滤框203内顶面中心汇集的粉尘通过收集筒304抽入粉尘收集框1001内。[0041] 行星轮301旋转时通过太阳轮307带动集灰扇308旋转，集灰扇308旋转时吹出向下流动的气流，此时汇集在粉尘收集框1001顶面中心处的粉尘随集灰扇308吹出的气流进入收集筒304中，随后沿收集筒304向下落入粉尘收集框1001内，且粉尘收集框1001底面为透气材料制成，粉尘进入粉尘收集框1001内之后，粉尘被粉尘收集框1001底面格挡，空气通过粉尘收集框1001底面向下流出，实现收集粉尘的功能。[0042] 实施例3：在实施例2的基础之上，如图5和图6所示，还包括导向架4、升降隔板401和升降组件，收集筒304上固接导向架4，导向架4内滑动连接升降隔板401，除尘仓102内安装有升降组件，收集筒304通过升降组件带动升降隔板401上下移动。[0043] 初始状态时升降隔板401位于除尘仓102下端，收集筒304旋转时通过导向架4带动升降隔板401旋转，升降组件随之运行，升降组件运行的过程中带动升降隔板401向上升起，升降隔板401升起后用于格挡进入除尘仓102内的气流带入的杂物废料，将废料与粉尘分离，同时也防止其中的金属废料与抽气风扇306和集灰扇308接触，避免抽气风扇306和集灰扇308受损。[0044] 如图6所示，升降组件包括固定滑道402、离心拉块403、拉绳404和转动环405，除尘仓102内转动连接转动环405，导向架4上固接固定滑道402，固定滑道402另一端与转动环405固接，固定滑道402内滑动连接有离心拉块403，离心拉块403与升降隔板401之间通过拉绳404相接，拉绳404从收集筒304内部穿过。[0045] 收集筒304旋转时带动固定滑道402和转动环405旋转，离心拉块403随之旋转，随着收集筒304转速增加，离心拉块403受到的离心力逐渐增大，使得离心拉块403沿固定滑道402向转动环405处滑动，离心拉块403移动过程中通过拉绳404拉动升降隔板401沿导向架4向上滑动，当收集筒304转速达到最大时，离心拉块403沿固定滑道402移动至远离收集筒304的一端，此时离心拉块403通过拉绳404将升降隔板401向上拉至高处，此时升降隔板401上升至除尘仓102入口的上方，控制电机2关闭时，收集筒304转速逐渐下降，固定滑道402、离心拉块403和转动环405的转速随之变慢，此时离心拉块403受到的离心力逐渐降低，升降隔板401受到离心拉块403的拉力变。蹈舭401沿导向架4向下滑动复位，被升降隔板401阻挡的杂物废料落在除尘仓102的内底面，以便于对废料进行回收利用。[0046] 如图10和图11所示，还包括防堵机构，防堵机构包括储气筒6、滑动盘601、压力弹簧602、压力传感器603和破碎辊604，进气框103上固接储气筒6，储气筒6底部出口与进气框103相接，储气筒6内滑动连接有滑动盘601，滑动盘601分为滑杆与滑盘两部分，储气筒6上固接压力传感器603，压力传感器603与滑动盘601之间通过压力弹簧602相接，压力弹簧602一端固接在滑动盘601的滑杆顶部，另一端固接在压力传感器603上。[0047] 吸尘过程中，部分大块废料可能会卡在进气框103内，当进气框103被堵塞时，抽气风扇306继续旋转会将储气筒6内的空气抽出，在外界气压影响下，滑动盘601沿储气筒6向下滑动并压缩压力弹簧602，压力弹簧602被压缩时压力传感器603受到压力逐渐增大，压力传感器603压力增大到一定程度时会向破碎辊604发送电信号，使得破碎辊604启动并将卡在进气框103内的废料打碎，被打碎后的废料进入除尘仓102内并被升降隔板401阻挡，当进气框103不再被堵塞时，外部空气通过进气框103进入除尘仓102内，滑动盘601不再受到外部大气压力影响，在压力弹簧602的弹力作用下滑动盘601沿储气筒6向上滑动复位，此时压力传感器603不再受到压力弹簧602的压力影响，压力传感器603不再向破碎辊604发送电信号，破碎辊604停止旋转，实在降低能量消耗的同时防止进气框103被堵塞。[0048] 如图2和图6?图9所示还包括废料收集框1002、滑动挡杆1021、内腔1022、环形滑道4011、扇形挡板5、弧形杆501、弧形导杆502、挡料弹簧503和固定推杆4021，车体1底部安装废料收集框1002，车体1和除尘仓102内均开通与废料收集框1002对应的通孔，除尘仓102内滑动连接有扇形挡板5，扇形挡板5上固接弧形杆501，除尘仓102内开设有内腔1022，弧形杆501位于内腔1022中，除尘仓102内固接有弧形导杆502，扇形挡板5与弧形导杆502滑动连接，扇形挡板5与除尘仓102之间通过挡料弹簧503相接，挡料弹簧503套设在弧形导杆502上，挡料弹簧503一端固接在扇形挡板5上，另一端固接在除尘仓102上，除尘仓102内滑动连接有滑动挡杆1021，升降隔板401内开设有环形滑道4011，滑动挡杆1021通过滑块滑动连接在升降隔板401的环形滑道4011内，滑动挡杆1021随升降隔板401在除尘仓102内上下移动，滑动挡杆1021下降时通过弧形杆501推动扇形挡板5在除尘仓102内滑动，以将除尘仓102底部通孔打开，固定滑道402底部固接固定推杆4021，固定滑道402转动时将落在除尘仓102底面的废料推至扇形挡板5上。[0049] 初始状态时，滑动挡杆1021和升降隔板401位于除尘仓102内部下端，除尘仓102底部扇形出口打开，滑动挡杆1021通过弧形杆501限制扇形挡板5的位置，收集筒304旋转时升降隔板401向上升起，滑动挡杆1021随之上升，滑动挡杆1021上升过程中与弧形杆501脱离接触，此时在挡料弹簧503的弹力作用下，扇形挡板5被挡料弹簧503推动沿弧形导杆502滑动复位，扇形挡板5将除尘仓102底部扇形出口遮挡，弧形杆501沿内腔1022滑动复位，当收集筒304停止旋转时，升降隔板401沿导向架4向下滑动复位，升降隔板401下降的过程中推动滑动挡杆1021下降，滑动挡杆1021下降与弧形杆501接触，且滑动挡杆1021下降通过弧形杆501推动扇形挡板5沿除尘仓102底面滑动并将扇形出口打开，扇形挡板5上的废料被除尘仓102内底面阻挡并通过扇形出口向下掉落，被升降隔板401阻隔的杂物在固定推杆4021的推动下从除尘仓102底部的扇形出口向下落入废料收集框1002内。[0050] 以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

专利地区：广东

专利申请日期：2024-09-27

专利公开日期：2024-11-22

专利公告号：CN118874094B