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专利名称：五开型座便器坯体高压成型机的上模型开合装置

专利类型：发明专利

专利申请号：CN202010223792.4

专利申请（专利权）人：唐山贺祥智能开云优惠体育网页版入口股份有限公司
权利人地址：河北省唐山市丰南区于唐线188号

专利发明（设计）人：赵祥启,赵祥来,佟俐锋

专利摘要：一种五开型座便器坯体高压成型机的上模型开合装置，该上模型开合装置安装在高压成型机的升降机台上，包括驱动机构、联动机构和升降机构；气缸带动驱动摇臂转动，驱动摇臂带动主同步轴转动，同时，主同步轴通过可调同步连杆组带动从同步轴转动，实现同步摇臂和从动摇臂带动升降连杆运动，完成上模型安装基板的上下移动。本发明保证了上模型开模、合模动作时能够精确水平同步升降，上模型安装基板整个板面运动同步性高，提高产品脱模质量和效果，降低次品损失，提高工作效率。

主权利要求：
1.一种五开型座便器坯体高压成型机的上模型开合装置，该上模型开合装置安装在高压成型机的升降机台上，其特征在于，包括驱动机构、联动机构和升降机构；
所述驱动机构包括气缸，气缸通过气缸安装座安装在升降机台的上面一侧；
所述联动机构包括驱动摇臂、主同步轴、同步摇臂、可调同步连杆组、从同步轴和从动摇臂；主同步轴和从同步轴分别通过连接件并列安装在升降机台的上面，两个同步摇臂分别套装在主同步轴的两端；两个从动摇臂分别套装在从同步轴的两端；同步摇臂与从动摇臂之间通过可调同步连杆组连接传动；驱动摇臂连接于主同步轴的一端，驱动摇臂的自由端与所述气缸的伸缩端连接；
所述升降机构包括升降连杆、升降导杆和升降导向滑座；升降导向滑座分别设置于主同步轴和从同步轴轴端下方对应的升降机台内部；升降导杆分别置于升降导向滑座内，且二者滑动配合；升降导杆的上端与升降连杆下端连接，升降连杆的上端分别与其相对应的同步摇臂或从动摇臂连接；所述升降导杆的下端通过连接件与上模型安装基板连接；
气缸带动驱动摇臂转动，驱动摇臂带动主同步轴转动，同时，主同步轴通过可调同步连杆组带动从同步轴转动，实现同步摇臂和从动摇臂带动升降连杆运动，完成上模型安装基板的上下移动。
2.根据权利要求1所述的五开型座便器坯体高压成型机的上模型开合装置，其特征在于，可调同步连杆组包括主连杆和副连杆，二者之间通过多个并列的安装孔及安装件连接在一起，实现长度可调。
3.根据权利要求1所述的五开型座便器坯体高压成型机的上模型开合装置，其特征在于，所述同步摇臂和从动摇臂结构相同，均为三角形连接件，其置于中部的安装孔分别与主同步轴或从同步轴轴端连接，其置于两侧的安装孔分别与可调同步连杆组和升降连杆连接。
4.根据权利要求1所述的五开型座便器坯体高压成型机的上模型开合装置，其特征在于，所述主同步轴和从同步轴平行设置，二者轴心位于同一水平线上。
5.根据权利要求1所述的五开型座便器坯体高压成型机的上模型开合装置，其特征在于，所述升降导杆的下端设置有限位套，该限位套与升降导向滑套内部的台肩相配合，实现限位。
6.根据权利要求1所述的五开型座便器坯体高压成型机的上模型开合装置，其特征在于，两个升降连杆、两个驱动摇臂、一个主同步轴构成一个联动组；两个升降连杆、两个从动摇臂、一个从同步轴构成另一个联动组；气缸伸缩杆带动驱动摇臂转动，从而驱动两个联动组同步摆动，实现升降连杆带动升降导向杆在升降导向滑套内上下滑动，完成升降导杆带动上模型安装基板上行脱模。 说明书 : 五开型座便器坯体高压成型机的上模型开合装置技术领域[0001] 本发明涉及卫生瓷高档座便器产品坯体成型，具体地说是一种适用于五开型座便器坯体高压成型机的上模型开合装置。背景技术[0002] 在座便器的高压成型工艺中，座便器坯体由高压成型机完成坯体的组合工艺，相对于常规产品，一些高档座便器结构更为复杂，外形也大有不同，需要多个模型的组合来满足坯体的成型。现在比较常见的成型设备为四开的模型成型装置，即上下左右四个方向的模型成型。由于模型面积较大，其在脱模过程中，需要各个角度的一定速度及距离相等，即对模型开合机构的运动同步性要求较高。传统上模型开合装置的脱模动作多为气缸单独驱动，由于上模型为吊装脱模，模型在安装基板上安装后各角度重量不一，若气缸驱动力集中在安装基板的一个点，运动过程中安装基板各角度同步性差，很容易发生上模型坯体偏移的情况，不仅影响产品的成型效果，而且严重影响工作效率，给生产造成损失。发明内容[0003] 本发明是针对背景技术中提及的现有上模型开合装置驱动传动机构同步性差的缺陷，提供一种五开型座便器坯体高压成型机的上模型开合装置。[0004] 为实现上述发明目的，本发明采用的技术方案是：[0005] 一种五开型座便器坯体高压成型机的上模型开合装置，该上模型开合装置安装在高压成型机的升降机台上，包括驱动机构、联动机构和升降机构；[0006] 所述驱动机构包括气缸，气缸通过气缸安装座安装在升降机台的上面一侧；[0007] 所述联动机构包括驱动摇臂、主同步轴、同步摇臂、可调同步连杆组、从同步轴和从动摇臂；主同步轴和从同步轴分别通过连接件并列安装在升降机台的上面，两个同步摇臂分别套装在主同步轴的两端；两个从动摇臂分别套装在从同步轴的两端；同步摇臂与从动摇臂之间通过可调同步连杆组连接传动；驱动摇臂连接于主同步轴的一端，驱动摇臂的自由端与所述气缸的伸缩端连接；[0008] 所述升降机构包括升降连杆、升降导杆和升降导向滑座；升降导向滑座分别设置于主同步轴和从同步轴轴端下方对应的升降机台内部；升降导杆分别置于升降导向滑座内，且二者滑动配合；升降导杆的上端与升降连杆下端连接，升降连杆的上端分别与其相对应的同步摇臂或从动摇臂连接；所述升降导杆的下端通过连接件与上模型安装基板连接；[0009] 气缸带动驱动摇臂转动，驱动摇臂带动主同步轴转动，同时，主同步轴通过可调同步连杆组带动从同步轴转动，实现同步摇臂和从动摇臂带动升降连杆运动，完成上模型安装基板的上下移动。[0010] 与现有技术相比，本发明所公开的这种上模型开合模装置主要用于高压成型机中上模型脱模，这种开合模装置保证了上模型开模、合模动作时能够精确水平同步升降，上模型安装基板整个板面运动同步性高，提高产品脱模质量和效果，降低次品损失，提高工作效率。[0011] 作为优选的技术方案：可调同步连杆组包括主连杆和副连杆，二者之间通过多个并列的安装孔及安装件连接在一起，实现长度可调。[0012] 作为优选的技术方案：所述同步摇臂和从动摇臂结构相同，均为三角形连接件，其置于中部的安装孔分别与主同步轴或从同步轴轴端连接，其置于两侧的安装孔分别与可调同步连杆组和升降连杆连接。[0013] 作为优选的技术方案：所述主同步轴和从同步轴平行设置，二者轴心位于同一水平线上。[0014] 作为优选的技术方案：所述升降导杆的下端设置有限位套，该限位套与升降导向滑套内部的台肩相配合，实现限位。[0015] 作为优选的技术方案：两个升降连杆、两个驱动摇臂、一个主同步轴构成一个联动组；两个升降连杆、两个从动摇臂、一个从同步轴构成另一个联动组；气缸伸缩杆带动驱动摇臂转动，从而驱动两个联动组同步摆动，实现升降连杆带动升降导向杆在升降导向滑套内上下滑动，完成升降导杆带动上模型安装基板上行脱模。附图说明[0016] 图1为本发明中上模型合模状态的主视图。[0017] 图2为本发明中上模型合模状态的轴侧示意图。[0018] 图3为本发明中上模型开模状态的主视图。[0019] 图4为本发明中上模型开模状态的周测示意图。[0020] 图中：1.升降机台；2.从动摇臂；3.从动同步轴支座；4.可调同步连杆组；5.驱动摇臂；6.升降连杆；7.气缸安装座；8.气缸；9.上模型安装基板；10.升降导杆；11.从同步轴；12.升降导向滑座；13.主同步轴；14.主同步轴支座；15.同步摇臂。具体实施方式[0021] 下面结合附图和实施例对本发明做进一步说明。[0022] 参见附图1?4，本发明所公开的这种上模型开合模装置，适用于各个对模型脱模过程中安装基板各角度动作同步性要求高的成型机使用。[0023] 这种五开型座便器坯体高压成型机的上模型开合装置，该上模型开合装置安装在高压成型机的升降机台上，升降机台安装在高压成型机机架上，上模型开合装置包括驱动机构、联动机构和升降机构。[0024] 驱动机构包括气缸8，气缸8通过气缸安装座7安装在升降机台1的上面的一侧。[0025] 联动机构包括驱动摇臂5、主同步轴13、同步摇臂15、可调同步连杆组4、从同步轴11和从动摇臂2。主同步轴和从同步轴分别通过主同步轴支座14和从同步轴支座3并列安装在升降机台1的上面，两个同步轴分别在各自的支座内部的轴承上转动。两个同步摇臂15分别套装在主同步轴13的两端；两个从动摇臂2分别套装在从同步轴11的两端；同步摇臂与从动摇臂之间通过可调同步连杆组4连接传动。驱动摇臂5的一端连接于主同步轴13的轴端，驱动摇臂5的自由端与气缸8的伸缩端连接。主同步轴和从同步轴平行设置，二者轴心位于同一水平线上，以确保提拉升降连杆的初始高度相同，减少偏移现象发生的几率。其中，同步摇臂15和从动摇臂2结构相同，均为三角形连接件，如附图2中所示，从动摇臂中为燕尾型的三角形结构，置于中部的安装孔与从同步轴11轴端套装，置于两侧的安装孔分别与可调同步连杆组4的端部和升降连杆6的上端连接。[0026] 两个升降连杆、两个驱动摇臂、一个主同步轴构成一个联动组；两个升降连杆、两个从动摇臂、一个从同步轴构成另一个联动组。气缸伸缩杆带动驱动摇臂转动，从而驱动两个联动组同步摆动，实现升降连杆带动升降导向杆在升降导向滑套内上下滑动，完成升降导杆带动上模型安装基板上行脱模。[0027] 两个联动组分别与可调同步连杆组4铰接，形成一个组合联动机构。可调同步连杆组4包括主连杆和副连杆两部分，二者之间通过多个并列的安装孔及安装件连接在一起，实现长度可调，以确保两个联动组的摆动角度相互平行。[0028] 升降机构包括升降连杆6、升降导杆10和升降导向滑座12。升降导向滑座分别设置于主同步轴和从同步轴轴端下方对应的升降机台内部；升降导杆分别置于升降导向滑座内，且二者滑动配合。升降导杆10的上端与升降连杆6下端连接，升降连杆6的上端分别与其相对应的同步摇臂15或从动摇臂2连接；升降导杆的下端通过螺栓等连接件与上模型安装基板连接。作为优选方案，升降导杆10的下端设置有限位套，该限位套与固定在升降机台内部的升降导向滑套内壁的台肩相配合，实现限位。[0029] 四个升降导杆10穿过固联在升降机台1上的升降导向滑座12与对应的升降连杆6铰接。上模型安装基板9与升降导杆10固联。上模型安装基板9底面用于安装上模型。[0030] 执行上模型合模动作时，安装在气缸安装座7上的气缸8伸缩杆缩回，带动组合联动机构同步旋摆，升降连杆6带动升降导杆10通过升降导向滑座12的控制和导向使上模型安装基板9下行一段距离“H”，以实现安装在上模型安装基板9底面的上模型精确下放合模（参见图1）。[0031] 执行上模型开模动作时，安装在气缸安装座7上的气缸8活塞杆伸出，带动组合联动机构A同步旋摆，升降连杆6带动升降导杆10通过升降导向滑座12的控制和导向上模型安装基板9上行，实现安装在上模型安装基板9下平面的上模型精确上行开模（参见图2）。[0032] 在本发明的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

专利地区：河北

专利申请日期：2020-03-26

专利公开日期：2024-11-22

专利公告号：CN111231059B