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专利名称：一种复合金属材料的连续铸造装置

专利类型：发明专利

专利申请号：CN202410831981.8

专利申请（专利权）人：枣庄市盛源荣达实业有限责任公司
权利人地址：山东省枣庄市滕州市西岗镇柴里煤矿内

专利发明（设计）人：朱文振,高壮利,靳宪虎,邵文浩,周兵

专利摘要：本发明公开了一种复合金属材料的连续铸造装置，涉及复合金属连续铸造技术领域，包括外壳，所述外壳的顶部固定贯穿有铸辊模块，所述外壳的内侧壁固定设置有导辊模块，所述外壳的外侧壁固定贯穿有夹送辊模块，其中，支撑装置包括装载盒、衔接架、引导板、滚轴、抵块、C形卡板和弹力片，所述装载盒固定贯穿在外壳的内外壁，所述衔接架滑动安装在装载盒的内壁，所述引导板固定安装在衔接架靠近铸辊模块的一端，所述滚轴转动贯穿在引导板的内外壁，所述抵块固定安装在滚轴的圆周面，所述C形卡板滑动贯穿在衔接架的顶部，通过正确操作能快速改变引导板的位置，无需停机或更换设备，从而提高生产的灵活性。

主权利要求：
1.一种复合金属材料的连续铸造装置，包括外壳（1），其特征在于：所述外壳（1）的顶部固定贯穿有铸辊模块（2），所述外壳（1）的内侧壁固定设置有导辊模块（3），所述外壳（1）的外侧壁固定贯穿有夹送辊模块（4），还包括支撑装置、防偏移装置和下压装置；
其中，支撑装置包括装载盒（5）、衔接架（6）、引导板（7）、滚轴（8）、抵块（9）、C形卡板（10）和弹力片（11），所述装载盒（5）固定贯穿在外壳（1）的内外壁，所述衔接架（6）滑动安装在装载盒（5）的内壁，所述引导板（7）固定安装在衔接架（6）靠近铸辊模块（2）的一端，所述滚轴（8）转动贯穿在引导板（7）的内外壁，所述抵块（9）固定安装在滚轴（8）的圆周面，所述C形卡板（10）滑动贯穿在衔接架（6）的顶部，所述弹力片（11）固定安装在C形卡板（10）的外侧底面，所述弹力片（11）远离C形卡板（10）的一端固定安装在衔接架（6）的内壁底部，所述引导板（7）靠近铸辊模块（2）的面开设有弧面一；
所述防偏移装置包括搭载盒（121）、升降架（122）、T形板（123）、圆杆（124）、门形板（125）、一号弹簧（126）、矩形块（127）和敲击板（128），所述搭载盒（121）固定安装在引导板（7）的顶部，所述升降架（122）滑动贯穿在搭载盒（121）的顶部，所述T形板（123）滑动贯穿在搭载盒（121）的底部，所述T形板（123）的顶部与升降架（122）的底部固定连接，所述圆杆（124）滑动贯穿在搭载盒（121）的内侧壁，所述门形板（125）滑动贯穿在搭载盒（121）内外壁，所述圆杆（124）与门形板（125）的外侧壁固定连接，所述一号弹簧（126）固定安装在门形板（125）靠近搭载盒（121）的一侧壁，所述矩形块（127）固定安装在门形板（125）的内侧壁，所述敲击板（128）转动安装在搭载盒（121）内侧壁，所述T形板（123）的底部开设有弧面二；
所述下压装置包括空心板（131）、伸缩板（132）、二号弹簧（133）、滑块（134）、柱形筒（135）、联动板（136）和Z形片（137），所述空心板（131）固定安装在引导板（7）的顶部，所述伸缩板（132）滑动安装在空心板（131）的内壁，所述二号弹簧（133）固定安装在伸缩板（132）的底部，所述二号弹簧（133）远离伸缩板（132）的一端固定安装在空心板（131）的内壁底部，所述滑块（134）滑动贯穿在伸缩板（132）的内外壁，所述柱形筒（135）转动安装在滑块（134）远离伸缩板（132）的面，所述联动板（136）固定安装在伸缩板（132）的外侧壁，所述Z形片（137）固定安装在滑块（134）的顶部，所述Z形片（137）远离滑块（134）的一端固定安装在伸缩板（132）的内壁顶部。
2.根据权利要求1所述的一种复合金属材料的连续铸造装置，其特征在于：所述抵块（9）的底部开设有扇面一，所述衔接架（6）远离引导板（7）的一端固定安装有弧形板。
3.根据权利要求1所述的一种复合金属材料的连续铸造装置，其特征在于：所述装载盒（5）的内侧壁开设有卡槽，所述C形卡板（10）靠近引导板（7）的一端和卡槽的内壁接触。
4.根据权利要求1所述的一种复合金属材料的连续铸造装置，其特征在于：所述升降架（122）靠近圆杆（124）的面开设有斜面一，所述搭载盒（121）的顶部开设有矩形槽。
5.根据权利要求1所述的一种复合金属材料的连续铸造装置，其特征在于：所述矩形块（127）的顶部开设有弧面三，所述敲击板（128）和搭载盒（121）之间设置有涡卷弹簧。
6.根据权利要求1所述的一种复合金属材料的连续铸造装置，其特征在于：所述伸缩板（132）上开设有滑槽，所述柱形筒（135）和滑槽的内壁接触，所述Z形片（137）本身具有弹性。 说明书 : 一种复合金属材料的连续铸造装置技术领域[0001] 本发明涉及复合金属连续铸造技术领域，具体为一种复合金属材料的连续铸造装置。背景技术[0002] 复合金属材料的连续铸造装置通过加热、连铸、冷却和切割等步骤，实现对复合金属材料的连续生产和成型，具有高效、稳定和可控的生产特性。[0003] 专利公告号为CN219746275U的专利涉及一种复合金属材料的连续铸造装置，包括一对分别用于导向外层带的长边成型锟，和沿转运方向布置的若干对夹送辊；金属液注入管悬置于长边成型锟的顶部，管口正对外层带间的狭缝；于长边成型锟和相邻的夹送辊之间设有密封装置；密封装置用于封闭外层带端侧间的狭缝，以使得金属液在狭缝内凝固形成坯壳，并与外层带形成一体的复合铸坯，夹送辊在夹持过程中让复合铸坯压力变形，形成需要的形状或断面，可直接用于轧制复合金属材料；也可将复合铸坯分割为多个断面同时生产，相比传统复合材料的生产方式更加快捷和节能，具有很强的实用性和广泛的适用性。[0004] 上述专利中，具有快速完成连续铸造的功能，通过夹送辊在夹持过程中让复合铸坯压力变形，形成需要的形状或断面，可直接用于轧制复合金属材料，有助于提高生产效率，但是，复合铸坯从长边成型锟向夹送辊方向移动时会出现断带的情况，需要设置引导板或导辊来引导复合铸坯的移动方向，由于复合铸坯的厚度不同，需要调整引导板或导辊的位置，以确保复合铸坯顺利移动而不出现断带现象，而停机调节会影响生产效率。发明内容[0005] 针对现有技术的不足，本发明提供了一种复合金属材料的连续铸造装置，解决了上述背景技术中提出的问题。[0006] 为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种复合金属材料的连续铸造装置，包括外壳，所述外壳的顶部固定贯穿有铸辊模块，所述外壳的内侧壁固定设置有导辊模块，所述外壳的外侧壁固定贯穿有夹送辊模块，其中，支撑装置包括装载盒、衔接架、引导板、滚轴、抵块、C形卡板和弹力片，启动夹送辊模块，使得靠近夹送辊模块的薄板向右侧方向移动，薄板在移动过程中和滚轴的顶部接触，所述装载盒固定贯穿在外壳的内外壁，所述衔接架滑动安装在装载盒的内壁，所述引导板固定安装在衔接架靠近铸辊模块的一端，所述滚轴转动贯穿在引导板的内外壁，所述抵块固定安装在滚轴的圆周面，薄板移动和滚轴之间产生摩擦力，使得滚轴受到薄板施加的推动力，滚轴在推动力的作用下进行转动，滚轴转动带动抵块转动，所述C形卡板滑动贯穿在衔接架的顶部，所述弹力片固定安装在C形卡板的外侧底面，所述弹力片原料C形卡板的一端固定安装在衔接架的内壁底部，所述引导板靠近铸辊模块的面开设有弧面一，引导薄板和引导板的弧面一接触，使得薄板受到弧面一的引导发生弯曲。[0007] 根据上述技术方案，所述抵块的底部开设有扇面一，所述C形卡板远离引导板的一端固定安装有弧形板，按压弧形板向下移动，弧形板移动带动C形卡板向下移动，C形卡板在移动时挤压弹力片。[0008] 根据上述技术方案，所述装载盒的内侧壁开设有卡槽，所述C形卡板靠近引导板的一端和卡槽的内壁接触，C形卡板在移动过程中和卡槽接触的面分离，使得装载盒对衔接架施加的限位解除。[0009] 根据上述技术方案，所述防偏移装置包括搭载盒、升降架、T形板、圆杆、门形板、一号弹簧、矩形块和敲击板，门形板在移动时拉伸一号弹簧，一号弹簧受到拉伸发生形变，所述搭载盒固定安装在引导板的顶部，所述升降架滑动贯穿在搭载盒的顶部，所述T形板滑动贯穿在搭载盒的底部，所述T形板的顶部与升降架的底部固定连接，所述圆杆滑动贯穿在搭载盒的内侧壁，所述门形板滑动贯穿在搭载盒内外壁，所述圆杆与门形板的外侧壁固定连接，门形板在移动过程中和薄板的侧壁接触，使得门形板继续移动对薄板施加推力，所述一号弹簧固定安装在门形板靠近搭载盒的一侧壁，所述矩形块固定安装在门形板的内侧壁，所述敲击板转动安装在搭载盒内侧壁，所述T形板的底部开设有弧面二，扇面一和T形板的弧面二接触，使得抵块继续转动带动T形板向上移动。[0010] 根据上述技术方案，所述升降架靠近圆杆的面开设有斜面一，升降架的斜面一在移动时和圆杆的圆周面接触，使得升降架移动带动圆杆向远离T形板的方向移动，所述搭载盒的顶部开设有矩形槽，斜面一在移动过程中和矩形槽的内壁接触。[0011] 根据上述技术方案，所述矩形块的顶部开设有弧面三，矩形块的弧面三在移动过程中和敲击板接触，使得矩形块移动带动敲击板向远离T形板的方向转动，所述敲击板和搭载盒之间设置有涡卷弹簧，敲击板在转动过程中拉伸涡卷弹簧，涡卷弹簧受到拉伸发生形变进行蓄能。[0012] 根据上述技术方案，所述下压装置包括空心板、伸缩板、二号弹簧、滑块、柱形筒、联动板和Z形片，柱形筒移动带动滑块向上移动，滑块在移动时挤压Z形片，所述空心板固定安装在引导板的顶部，所述伸缩板滑动安装在空心板的内壁，所述二号弹簧固定安装在伸缩板的底部，所述二号弹簧远离伸缩板的一端固定安装在空心板的内壁底部，所述滑块滑动贯穿在伸缩板的内外壁，所述柱形筒转动安装在滑块远离伸缩板的面，薄板和柱形筒的圆周面接触，使得薄板继续移动对柱形筒施加向上的推力，柱形筒受到推力的影响向上移动，所述联动板固定安装在伸缩板的外侧壁，所述Z形片固定安装在滑块的顶部，所述Z形片远离滑块的一端固定安装在伸缩板的内壁顶部。[0013] 根据上述技术方案，所述伸缩板上开设有滑槽，所述柱形筒和滑槽的内壁接触，所述Z形片本身具有弹性，Z形片受到挤压发生形变，形变中的Z形片在自身弹性的作用下对滑块施加反作用力。[0014] 本发明提供了一种复合金属材料的连续铸造装置。具备以下有益效果：[0015] （1）该复合金属材料的连续铸造装置，薄板移动和滚轴之间产生摩擦力，使得滚轴受到薄板施加的推动力进行转动，通过在引导板的弯曲处设置滚轴，有效减少引导板和薄板之间的摩擦，从而减少薄板表面的损伤和磨损，从而保护薄板表面的质量，C形卡板在移动中和卡槽接触的面分离，使得装载盒对衔接架施加的限位解除，通过正确操作能快速改变引导板的位置，无需停机或更换设备，从而提高生产的灵活性。[0016] （2）该复合金属材料的连续铸造装置，门形板在移动中间歇对薄板施加推力，通过门形板间歇性地对薄板侧壁施加推力，可以稳定薄板的移动，防止其发生大范围的偏移或摇摆，从而保持连续铸造过程的稳定性，敲击板在转动中和矩形块发生碰撞，使得门形板受到碰撞的影响产生振动，通过门形板在移动中进行间歇振动，确保门形板能顺利推动偏移的薄板移动，从而提高工作时的稳定性。[0017] （3）该复合金属材料的连续铸造装置，柱形筒受到反作用力的影响对薄板施加向下的压力，薄板受到压力的影响和弧面一紧密接触，通过设置Z形片，实现柱形筒自动调整高度来适应不同厚度的薄板的同时，再施加压力给薄板，使薄板和引导板稳定接触，滑块移动带动柱形筒向上移动，柱形筒在移动中对薄板施加的压力逐渐减。ü判伟宥员“迨┘油屏κ敝瓮沧远蛏弦贫跣⊙沽，避免薄板在压力的影响下无法进行摆正。附图说明[0018] 图1为本发明整体结构示意图；[0019] 图2为本发明外壳内部结构示意图；[0020] 图3为本发明引导板结构示意图；[0021] 图4为本发明支撑装置内部结构示意图；[0022] 图5为本发明图4中A处放大结构示意图；[0023] 图6为本发明防偏移装置内部结构示意图；[0024] 图7为本发明下压装置内部结构示意图；[0025] 图8为本发明图7中B处放大结构示意图。[0026] 图中：1、外壳；2、铸辊模块；3、导辊模块；4、夹送辊模块；5、装载盒；6、衔接架；7、引导板；8、滚轴；9、抵块；10、C形卡板；11、弹力片；121、搭载盒；122、升降架；123、T形板；124、圆杆；125、门形板；126、一号弹簧；127、矩形块；128、敲击板；131、空心板；132、伸缩板；133、二号弹簧；134、滑块；135、柱形筒；136、联动板；137、Z形片。具体实施方式[0027] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。[0028] 请参阅图1?图5，本发明的一个实施例为：一种复合金属材料的连续铸造装置，包括外壳1，外壳1的顶部固定贯穿有铸辊模块2，外壳1的内侧壁固定设置有导辊模块3，外壳1的外侧壁固定贯穿有夹送辊模块4，还包括支撑装置；其中，支撑装置包括装载盒5、衔接架6、引导板7、滚轴8、抵块9、C形卡板10和弹力片11，装载盒5固定贯穿在外壳1的内外壁，衔接架6滑动安装在装载盒5的内壁，引导板7固定安装在衔接架6靠近铸辊模块2的一端，滚轴8转动贯穿在引导板7的内外壁，抵块9固定安装在滚轴8的圆周面，C形卡板10滑动贯穿在衔接架6的顶部，弹力片11固定安装在C形卡板10的外侧底面，弹力片11原料C形卡板10的一端固定安装在衔接架6的内壁底部，引导板7靠近铸辊模块2的面开设有弧面一，通过在引导板7的弯曲处设置滚轴8，有效减少引导板7和薄板之间的摩擦，从而减少薄板表面的磨损，有助于保护薄板表面的质量。[0029] 抵块9的底部开设有扇面一，C形卡板10远离引导板7的一端固定安装有弧形板，通过设置弹力片11增大C形卡板10向下移动的阻力，避免操作人员在注意力不集中时解除衔接架6的限位进行移动，有效提高工作的准确性。[0030] 装载盒5的内侧壁开设有卡槽，C形卡板10靠近引导板7的一端和卡槽的内壁接触，通过C形卡板10和卡槽接触，使得C形卡板10受到装载盒5施加的限位，确保C形卡板10在工作时不会偏移预定位置。[0031] 本实施例工作时，移动薄板通过铸辊模块2，引导薄板和引导板7的弧面一接触，使得薄板受到弧面一的引导发生弯曲，再引导薄板和导辊模块3的顶部接触，最后移动薄板通过夹送辊模块4，启动铸辊模块2，使得靠近铸辊模块2的薄板向下移动，启动夹送辊模块4，使得靠近夹送辊模块4的薄板向右侧方向移动，薄板在移动过程中和滚轴8的顶部接触，薄板继续移动和滚轴8之间产生摩擦力，使得滚轴8受到薄板施加的推动力，滚轴8在推动力的作用下进行顺时针转动，滚轴8转动带动抵块9顺时针转动，通过在引导板7的弯曲处设置滚轴8，有效减少引导板7和薄板之间的摩擦，从而减少薄板表面的磨损，调节引导板7位置时，按压弧形板向下移动，弧形板移动带动C形卡板10向下移动，C形卡板10在移动时挤压弹力片11，弹力片11受到挤压发生形变，形变中的弹力片11在自身弹性的作用下对C形卡板10施加反作用力，同时C形卡板10在移动过程中和右侧卡槽接触的面分离，使得装载盒5对衔接架6施加的限位解除，推动衔接架6向左侧方向移动，衔接架6移动带动C形卡板10向左侧方向移动，C形卡板10移动带动弹力片11向左侧方向移动，同时衔接架6移动带动引导板7向左侧方向移动，当引导板7移动到预定位置时，松开C形卡板10，使得形变中的弹力片11复原带动C形卡板10向上移动，C形卡板10在移动过程中和左侧的卡槽接触，使得装载盒5对衔接架6施加限位，通过设置弹力片11增大阻力，避免操作人员在注意力不集中时解除衔接架6的限位进行移动，有效提高工作的准确性。[0032] 请参阅图1?图8，在上述实施例的基础上，本发明的另一实施例中，还包括防偏移装置和下压装置；防偏移装置包括搭载盒121、升降架122、T形板123、圆杆124、门形板125、一号弹簧126、矩形块127和敲击板128，搭载盒121固定安装在引导板7的顶部，升降架122滑动贯穿在搭载盒121的顶部，T形板123滑动贯穿在搭载盒121的底部，T形板123的顶部与升降架122的底部固定连接，圆杆124滑动贯穿在搭载盒121的内侧壁，门形板125滑动贯穿在搭载盒121内外壁，圆杆124与门形板125的外侧壁固定连接，一号弹簧126固定安装在门形板125靠近搭载盒121的一侧壁，矩形块127固定安装在门形板125的内侧壁，敲击板128转动安装在搭载盒121内侧壁，T形板123的底部开设有弧面二，通过抵块9转动时和弧面二接触，实现T形板123在工作时自动上下往复移动，减少生产成本的同时提高整体联动性。[0033] 升降架122靠近圆杆124的面开设有斜面一，搭载盒121的顶部开设有矩形槽，通过门形板125间歇对薄板的侧壁施加推力，使薄板在间歇推力的影响下进行摆正，避免薄板在移动过程中发生大范围偏移。[0034] 矩形块127的顶部开设有弧面三，敲击板128和搭载盒121之间设置有涡卷弹簧，通过门形板125在移动过程中进行间歇振动，确保门形板125能顺利推动偏移的薄板进行移动，从而提高工作时的稳定性。[0035] 下压装置包括空心板131、伸缩板132、二号弹簧133、滑块134、柱形筒135、联动板136和Z形片137，空心板131固定安装在引导板7的顶部，伸缩板132滑动安装在空心板131的内壁，二号弹簧133固定安装在伸缩板132的底部，二号弹簧133远离伸缩板132的一端固定安装在空心板131的内壁底部，滑块134滑动贯穿在伸缩板132的内外壁，柱形筒135转动安装在滑块134远离伸缩板132的面，联动板136固定安装在伸缩板132的外侧壁，Z形片137固定安装在滑块134的顶部，Z形片137远离滑块134的一端固定安装在伸缩板132的内壁顶部，通过设置Z形片137，实现柱形筒135自动调整高度来适应不同厚度的薄板，再施加向下的压力给薄板，确保薄板和引导板7稳定接触。[0036] 伸缩板132上开设有滑槽，柱形筒135和滑槽的内壁接触，Z形片137本身具有弹性，通过门形板125对薄板施加推力时柱形筒135自动向上移动减小施加给薄板的压力，避免薄板在压力的影响下无法进行摆正。[0037] 本实施例工作时，抵块9顺时针转动过程中，扇面一和T形板123的弧面二接触，使得抵块9继续转动带动T形板123向上移动，T形板123移动带动升降架122向上移动，升降架122的斜面一在移动时和圆杆124的圆周面接触，使得升降架122移动带动圆杆124向远离T形板123的方向移动，同时斜面一在移动过程中和矩形槽的内壁接触，圆杆124移动带动门形板125向远离T形板123的方向移动，门形板125在移动时拉伸一号弹簧126，一号弹簧126受到拉伸发生形变，同时门形板125在移动过程中和薄板的侧壁接触，使得门形板125继续移动对薄板施加推力，当T形板123和抵块9接触的面分离时，T形板123在重力的作用下向下移动，通过门形板125间歇对薄板的侧壁施加推力，避免薄板在移动过程中发生大范围偏移，门形板125移动的同时带动矩形块127向远离T形板123的方向移动，矩形块127的弧面三在移动过程中和敲击板128接触，使得矩形块127移动带动敲击板128向远离T形板123的方向转动，敲击板128在转动过程中拉伸涡卷弹簧，涡卷弹簧受到拉伸发生形变进行蓄能，矩形块127继续移动和敲击板128分离，使得形变中的涡卷弹簧复原带动敲击板128向T形板123方向转动，敲击板128在转动过程中和第二个矩形块127发生碰撞，使得门形板125受到碰撞的影响产生振动，通过门形板125在移动过程中进行间歇振动，有助于门形板125顺利推动偏移的薄板移动；[0038] 薄板受到弧面一的引导向导辊模块3方向移动时，薄板和柱形筒135的圆周面接触，使得薄板继续移动对柱形筒135施加向上的推力，柱形筒135受到推力的影响向上移动，柱形筒135移动带动滑块134向上移动，滑块134在移动时挤压Z形片137，Z形片137受到挤压发生形变，形变中的Z形片137在自身弹性的作用下对滑块134施加反作用力，滑块134将反作用力传递给柱形筒135，柱形筒135受到反作用力的影响对薄板施加向下的压力，薄板受到压力的影响和弧面一紧密接触，同时薄板移动带动柱形筒135进行转动，通过设置Z形片137，实现柱形筒135自动调整高度来适应不同厚度的薄板的同时，再施加压力给薄板，使薄板和引导板7稳定接触，升降架122向上移动时和联动板136的底部接触，使得升降架122移动带动联动板136向上移动，联动板136移动带动伸缩板132向上移动，伸缩板132在移动时拉伸二号弹簧133，二号弹簧133受到拉伸发生形变，同时伸缩板132移动带动滑块134向上移动，滑块134移动带动柱形筒135向上移动，柱形筒135在移动过程中对薄板施加的压力逐渐减。导122向下复位时，形变中的二号弹簧133复原带动伸缩板132向下移动，通过门形板125对薄板施加推力时柱形筒135自动向上移动减小压力，避免薄板在压力的影响下无法进行摆正。[0039] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变形，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

专利地区：山东

专利申请日期：2024-06-26

专利公开日期：2024-11-29

专利公告号：CN118417506B