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专利名称：真空高温感应铝锭熔化炉

专利类型：发明专利

专利申请号：CN202411273013.6

专利申请（专利权）人：汨罗市立德有色金属有限公司
权利人地址：湖南省岳阳市湖南汨罗循环经济产业园区湄江路东侧

专利发明（设计）人：张义新,杨平江

专利摘要：本发明公开了真空高温感应铝锭熔化炉，包括安装架，所述安装架上固定安装有熔化炉，所述熔化炉的顶部开设有进料口，所述进料口的一侧转动连接有炉盖，本发明涉及熔化炉技术领域。该真空高温感应铝锭熔化炉，通过定量下料机构的设置，将铝锭预存堆叠在存料筒中，并使最底部的一个铝锭落到推料盒的方槽一中，在需要下料时，通过向左推动横杆，使横杆带动推料盒向左移动，进而将铝锭推到出料口排出，推料盒复位后，再次落下一个铝锭，需要下料几个铝锭，就操作几次，从而实现了铝锭的快速定量下料，不需要多次频繁的取料操作，将铝锭预存在存料筒中，需要几个推动横杆几次，操作简单，省时省力，大幅提升了下料的效率。

主权利要求：
1.真空高温感应铝锭熔化炉，包括安装架（1），其特征在于：所述安装架（1）上固定安装有熔化炉（2），所述熔化炉（2）的顶部开设有进料口（3），所述进料口（3）的一侧转动连接有炉盖（4），所述熔化炉（2）的顶部设置有定量下料机构（5）；
所述定量下料机构（5）包括固定在熔化炉（2）顶部的固定座（51），所述固定座（51）的顶部设置有顶板（52），所述顶板（52）的顶部固定有存料筒（53），所述顶板（52）上且位于存料筒（53）的正下方贯穿开设有让铝锭通过的通槽，所述固定座（51）的一侧贯穿开设有滑槽（54），所述固定座（51）的一侧斜向开设有出料口（55），所述出料口（55）与滑槽（54）连通，所述滑槽（54）的内表面滑动连接有推料盒（56），所述推料盒（56）顶部的一侧贯穿开设有方槽一（57），所述固定座（51）的一侧贯穿开设有横槽（58），所述推料盒（56）的一侧固定有横杆（59），所述横杆（59）的一端贯穿横槽（58）并延伸至横槽（58）的外部，所述横杆（59）的外表面与横槽（58）的内表面滑动连接，所述横杆（59）的一端固定有把手（510）；
所述定量下料机构（5）上设置有根据不同铝锭的高度进行调高的调高组件（6），所述调高组件（6）包括固定在顶板（52）底部两侧的插杆一（61），所述固定座（51）顶部的两侧均开设有插槽一（62），所述插杆一（61）的底端延伸至插槽一（62）的内部，所述插杆一（61）的外表面与插槽一（62）的内表面滑动连接；
所述固定座（51）的一侧固定有刻度尺（63），所述顶板（52）的一侧与刻度尺（63）的一侧滑动连接，所述推料盒（56）的顶部设置有与其尺寸相适配的盖板（64），所述盖板（64）顶部一侧贯穿开设有方槽二（65），所述推料盒（56）顶部的另一侧开设有凹槽（66）；
所述盖板（64）的底部固定有插杆二（67），所述推料盒（56）开设有插槽二（68），所述插杆二（67）的底端延伸至插槽二（68）的内部，所述插杆二（67）的外表面与插槽二（68）的内表面滑动连接；
所述凹槽（66）的内壁之间转动连接有转杆（69），所述转杆（69）的外表面固定有蜗轮（610），所述推料盒（56）的一侧转动连接有蜗杆（611），所述蜗杆（611）的一端贯穿推料盒（56）的一侧并延伸至凹槽（66）的内部，所述蜗杆（611）与蜗轮啮合，所述蜗杆（611）的另一端固定有转动块（612），所述转杆（69）外表面的两侧均固定有齿轮（613），所述盖板（64）底部的两侧均固定有齿条（614），两个所述齿轮（613）均与齿条（614）啮合。
2.根据权利要求1所述的真空高温感应铝锭熔化炉，其特征在于：所述顶板（52）的上方设置有对出料口（55）中卡料的铝锭进行去卡的去卡组件（7），所述去卡组件（7）包括贯穿开设在顶板（52）顶部的通孔（71），所述顶板（52）的顶部固定有U型架（72），所述U型架（72）的顶部滑动连接有竖杆（73），所述竖杆（73）的底端贯穿U型架（72）并延伸至U型架（72）的底部，所述竖杆（73）的底端固定有去卡块（74）。
3.根据权利要求2所述的真空高温感应铝锭熔化炉，其特征在于：所述去卡块（74）的底部贯穿通孔（71）并延伸至出料口（55）的内部，所述竖杆（73）的外表面套设有弹簧（75），所述弹簧（75）的顶端与U型架（72）的底部固定，所述弹簧（75）的底端与去卡块（74）的顶部固定，所述竖杆（73）的顶端固定有圆块（76）。
4.根据权利要求1所述的真空高温感应铝锭熔化炉，其特征在于：所述熔化炉（2）的底部连通有出料管（8），所述出料管（8）上安装有阀门（9）。 说明书 : 真空高温感应铝锭熔化炉技术领域[0001] 本发明涉及熔化炉技术领域，具体为真空高温感应铝锭熔化炉。背景技术[0002] 在铝件（如铝杆、铝管）的制作过程中，需要对铝块（铝锭）进行熔化而得到铝液，然后用铝液经过相关设备和工艺制作出铝件。[0003] 参考中国专利，申请号为：“201721167590.2”的“一种铝锭熔化炉”，该专利解决了现有的火焰铝熔化炉需要助燃空气，燃料燃烧后必然有烟气排出，与此同时很多热量也随烟气排出炉外。铝合金熔化炉内炉温较高，若烟气中的热量不利用，就会有大量的热量会被烟气带走，造成了大量能源的损耗；另外，铝锭熔炉的烟气直接排放会严重生产环境，直接：Σ僮魅嗽钡纳硖灏踩磺已唐谢勾胁糠钟卸酒，常规的除尘装置无法有效处理的问题，但现有铝锭熔化炉不能实现对铝锭的定量下料，往往需要多次频繁的取料操作，不仅耗时耗力，还容易引入人为误差，对此我们提出了真空高温感应铝锭熔化炉来解决上述问题。发明内容[0004] 针对现有技术的不足，本发明提供了真空高温感应铝锭熔化炉，解决了背景技术中提出的问题。[0005] 为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：真空高温感应铝锭熔化炉，包括安装架，所述安装架上固定安装有熔化炉，所述熔化炉的顶部开设有进料口，所述进料口的一侧转动连接有炉盖，所述熔化炉的顶部设置有定量下料机构；[0006] 所述定量下料机构包括固定在熔化炉顶部的固定座，所述固定座的顶部设置有顶板，所述顶板的顶部固定有存料筒，所述顶板上且位于存料筒的正下方贯穿开设有让铝锭通过的通槽，所述固定座的一侧贯穿开设有滑槽，所述固定座的一侧斜向开设有出料口，所述出料口与滑槽连通，所述滑槽的内表面滑动连接有推料盒，所述推料盒顶部的一侧贯穿开设有方槽一，所述固定座的一侧贯穿开设有横槽，所述推料盒的一侧固定有横杆，所述横杆的一端贯穿横槽并延伸至横槽的外部，所述横杆的外表面与横槽的内表面滑动连接，所述横杆的一端固定有把手。[0007] 优选的，所述定量下料机构上设置有根据不同铝锭的高度进行调高的调高组件，所述调高组件包括固定在顶板底部两侧的插杆一，所述固定座顶部的两侧均开设有插槽一，所述插杆一的底端延伸至插槽一的内部，所述插杆一的外表面与插槽一的内表面滑动连接。[0008] 优选的，所述固定座的一侧固定有刻度尺，所述顶板的一侧与刻度尺的一侧滑动连接，所述推料盒的顶部设置有与其尺寸相适配的盖板，所述盖板顶部一侧贯穿开设有方槽二，所述推料盒顶部的另一侧开设有凹槽。[0009] 优选的，所述盖板的底部固定有插杆二，所述推料盒开设有插槽二，所述插杆二的底端延伸至插槽二的内部，所述插杆二的外表面与插槽二的内表面滑动连接。[0010] 优选的，所述凹槽的内壁之间转动连接有转杆，所述转杆的外表面固定有蜗轮，所述推料盒的一侧转动连接有蜗杆，所述蜗杆的一端贯穿推料盒的一侧并延伸至凹槽的内部，所述蜗杆与蜗轮啮合，所述蜗杆的另一端固定有转动块，所述转杆外表面的两侧均固定有齿轮，所述盖板底部的两侧均固定有齿条，两个所述齿轮均与齿条啮合。[0011] 优选的，所述顶板的上方设置有对出料口中卡料的铝锭进行去卡的去卡组件，所述去卡组件包括贯穿开设在顶板顶部的通孔，所述顶板的顶部固定有U型架，所述U型架的顶部滑动连接有竖杆，所述竖杆的底端贯穿U型架并延伸至U型架的底部，所述竖杆的底端固定有去卡块。[0012] 优选的，所述去卡块的底部贯穿通孔并延伸至出料口的内部，所述竖杆的外表面套设有弹簧，所述弹簧的顶端与U型架的底部固定，所述弹簧的底端与去卡块的顶部固定，所述竖杆的顶端固定有圆块。[0013] 优选的，所述熔化炉的底部连通有出料管，所述出料管上安装有阀门。[0014] 本发明提供了真空高温感应铝锭熔化炉。与现有技术相比具备以下有益效果：[0015] （1）通过定量下料机构的设置，将铝锭预存堆叠在存料筒中，并使最底部的一个铝锭落到推料盒的方槽一中，在需要下料时，通过向左推动横杆，使横杆带动推料盒向左移动，进而将铝锭推到出料口排出，推料盒复位后，再次落下一个铝锭，需要下料几个铝锭，就操作几次，从而实现了铝锭的快速定量下料，不需要多次频繁的取料操作，将铝锭预存在存料筒中，需要几个推动横杆几次，操作简单，省时省力，大幅提升了下料的效率。[0016] （2）通过调高组件的设置，当需要对较高尺寸的铝锭进行下料时，能通过转动转动块调整高度，进而满足了较高铝锭的定量下料，操作灵活，适用范围广，使用十分方便。[0017] （3）通过去卡组件的设置，实现了对出料口中卡住的铝锭进行快速去卡，解决了出料口中出现卡料导致下料困难的现象，进一步大幅提升了下料效率。附图说明[0018] 图1为本发明的外部结构立体图；[0019] 图2为本发明的定量下料机构立体图；[0020] 图3为本发明的顶板与固定座分离状态图；[0021] 图4为本发明图3中A处的局部放大图；[0022] 图5为本发明的盖板与推料盒分离状态图；[0023] 图6为本发明的局部结构立体图。[0024] 图中：1、安装架；2、熔化炉；3、进料口；4、炉盖；5、定量下料机构；6、调高组件；7、去卡组件；8、出料管；9、阀门；51、固定座；52、顶板；53、存料筒；54、滑槽；55、出料口；56、推料盒；57、方槽一；58、横槽；59、横杆；510、把手；61、插杆一；62、插槽一；63、刻度尺；64、盖板；65、方槽二；66、凹槽；67、插杆二；68、插槽二；69、转杆；610、蜗轮；611、蜗杆；612、转动块；613、齿轮；614、齿条；71、通孔；72、U型架；73、竖杆；74、去卡块；75、弹簧；76、圆块。具体实施方式[0025] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。[0026] 本发明实施例提供三种技术方案，具体包括以下实施例：[0027] 实施例1[0028] 请参阅图1?图3，真空高温感应铝锭熔化炉，包括安装架1，安装架1上安装有万向轮，万向轮的设置可带动熔化炉2进行灵活移动，安装架1上固定安装有熔化炉2，熔化炉2为真空高温感应熔化炉，为现有技术，真空系统由机械泵、罗茨泵、扩散泵、气动挡板阀门、真空管道及真空仪表等组成，通过多级泵组实现炉内真空度的快速降低和稳定维持，极限真?2空度可达6.7×10 Pa，压升率≤1Pa/h，感应加热系统采用IGBT双频中频电源，额定功率400KW，额定频率700Hz和1000Hz，感应线圈由扁圆形空心紫铜管绕制，并通以冷却水进行降温，通过交变磁场在铝锭中产生涡流，实现快速加热和熔化，熔化炉2的顶部开设有进料口3，进料口3的一侧转动连接有炉盖4，熔化炉2的顶部设置有定量下料机构5；[0029] 定量下料机构5包括固定在熔化炉2顶部的固定座51，固定座51的顶部设置有顶板52，顶板52的顶部固定有存料筒53，存料筒53内存有堆叠的铝锭，顶板52上且位于存料筒53的正下方贯穿开设有让铝锭通过的通槽，固定座51的一侧贯穿开设有滑槽54，固定座51的一侧斜向开设有出料口55，铝锭从出料口55排入到熔化炉2中，出料口55与滑槽54连通，滑槽54的内表面滑动连接有推料盒56，推料盒56顶部的一侧贯穿开设有方槽一57，铝锭从存料筒53中落到方槽一57中，固定座51的一侧贯穿开设有横槽58，推料盒56的一侧固定有横杆59，横杆59的一端贯穿横槽58并延伸至横槽58的外部，横杆59的外表面与横槽58的内表面滑动连接，横杆59的一端固定有把手510。[0030] 通过定量下料机构5的设置，将铝锭预存堆叠在存料筒53中，并使最底部的一个铝锭落到推料盒56的方槽一57中，在需要下料时，通过向左推动横杆59，使横杆59带动推料盒56向左移动，进而将铝锭推到出料口55排出，推料盒56复位后，再次落下一个铝锭，需要下料几个铝锭，就操作几次，从而实现了铝锭的快速定量下料，不需要多次频繁的取料操作，将铝锭预存在存料筒53中，需要几个推动横杆59几次，操作简单，省时省力，大幅提升了下料的效率。[0031] 熔化炉2的底部连通有出料管8，熔化后的铝液从出料管8排出，出料管8上安装有阀门9，阀门9为电动蝶阀。[0032] 实施例2[0033] 在实施例1的基础上，参见图3、图5和图6所示，定量下料机构5上设置有根据不同铝锭的高度进行调高的调高组件6，调高组件6包括固定在顶板52底部两侧的插杆一61，固定座51顶部的两侧均开设有插槽一62，插杆一61的底端延伸至插槽一62的内部，插杆一61的外表面与插槽一62的内表面滑动连接。[0034] 固定座51的一侧固定有刻度尺63，刻度尺63上雕刻有刻度线，其代表调节后顶板52离滑槽54底壁的高度，也表示待下料铝锭的高度，顶板52的一侧与刻度尺63的一侧滑动连接，推料盒56的顶部设置有与其尺寸相适配的盖板64，盖板64顶部一侧贯穿开设有方槽二65，推料盒56顶部的另一侧开设有凹槽66。[0035] 盖板64的底部固定有插杆二67，推料盒56开设有插槽二68，插杆二67的底端延伸至插槽二68的内部，插杆二67的外表面与插槽二68的内表面滑动连接。[0036] 凹槽66的内壁之间转动连接有转杆69，转杆69的外表面固定有蜗轮610，推料盒56的一侧转动连接有蜗杆611，蜗杆611的一端贯穿推料盒56的一侧并延伸至凹槽66的内部，蜗杆611与蜗轮610啮合，蜗杆611转动能带动蜗轮610转动，蜗轮610不能带动蜗杆611转动，蜗杆611的另一端固定有转动块612，转杆69外表面的两侧均固定有齿轮613，盖板64底部的两侧均固定有齿条614，两个齿轮613均与齿条614啮合。[0037] 通过调高组件6的设置，当需要对较高尺寸的铝锭进行下料时，能通过转动转动块612调整高度，进而满足了较高铝锭的定量下料，操作灵活，适用范围广，使用十分方便。[0038] 实施例3[0039] 在实施例2的基础上，参见图3?图4所示，顶板52的上方设置有对出料口55中卡料的铝锭进行去卡的去卡组件7，去卡组件7包括贯穿开设在顶板52顶部的通孔71，顶板52的顶部固定有U型架72，U型架72的顶部滑动连接有竖杆73，竖杆73的底端贯穿U型架72并延伸至U型架72的底部，竖杆73的底端固定有去卡块74，去卡块74的设置可对出料口55中卡住的铝锭进行去卡。[0040] 去卡块74的底部贯穿通孔71并延伸至出料口55的内部，竖杆73的外表面套设有弹簧75，弹簧75的顶端与U型架72的底部固定，弹簧75的底端与去卡块74的顶部固定，弹簧75的设置用于使去卡块74复位，竖杆73的顶端固定有圆块76。[0041] 通过去卡组件7的设置，实现了对出料口55中卡住的铝锭进行快速去卡，解决了出料口55中出现卡料导致下料困难的现象，进一步大幅提升了下料效率。[0042] 同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。[0043] 工作时，将铝锭依次放进存料筒53中堆叠，进一步铝锭落入推料盒56的方槽一57中，打开炉盖4，向左推动横杆59，使得横杆59带动推料盒56向左移动，进一步使方槽一57中的铝锭移动至出料口55中排入到熔化炉2中，当放入的铝锭尺寸高于原先尺寸时，通过转动转动块612，使转动块612带动蜗杆611、蜗轮610转动，进一步蜗轮610带动转杆69、齿轮613转动，进而齿轮613带动齿条614向上移动，齿条614带动盖板64向上移动，进一步盖板64顶起顶板52并向上移动，顶板52顶起存料筒53向上移动，从而实现了高度的调节，进而满足了较高铝锭的定量下料，当出料口55中出现卡料时，通过向下按压圆块76，使圆块76带动竖杆73、去卡块74向下移动，同时拉伸弹簧75，进一步去卡块74向下按压出料口55中卡住的铝锭，实现去卡，完成后，松开圆块76，进一步弹簧75进行复位，进而带动去卡块74完成复位，进一步启动熔化炉2对铝锭进行熔化，熔化完成后，打开阀门9，铝液通过出料管8排出。[0044] 以上对发明的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。

专利地区：湖南

专利申请日期：2024-09-12

专利公开日期：2024-11-29

专利公告号：CN118794244B