开云优惠体育网页版入口

专利名称：一种双路进气型的差压铸造方法

专利类型：实用新型专利

专利申请号：CN202011494775.0

专利申请（专利权）人：丹阳荣嘉精密机械有限公司
权利人地址：江苏省镇江市丹阳市皇塘镇兆丰路

专利发明（设计）人：殷敏,刘后尧,黄剑杰,黄路平,覃仕春

专利摘要：一种双路进气型的差压铸造方法，设备包括上罐和下罐，上罐内设有铸造模具，下罐内设有铝水罐，所述的铝水罐与铸造模具之间通过铝水管道相连，所述的上罐与第一气管相连，下罐与第二气管相连，所述的第一气管同时与第一管路和第二管路相连。本差压铸造设备将常用的一路进气改为两路进气，在整个差压铸造过程中，提高了差压进气的效率，使得上罐内的气压调节起来更容易，解决了在负压条件下差压铸造设备只能通过排气塞和网纹来进行排气工作从而导致排气效果不足的工艺问题。

主权利要求：
1.一种双路进气型的差压铸造方法，差压铸造设备包括上罐和下罐，上罐内设有铸造模具，下罐内设有铝水罐，所述的铝水罐与铸造模具之间通过铝水管道相连，其特征在于，所述的上罐与第一气管相连，下罐与第二气管相连，所述的第一气管同时与第一管路和第二管路相连，所述的第一管路和第二管路上分别设有负压继电器和正压继电器；
铸造方法包括以下步骤：
（1）0～T1时间段内：第二气管开始往下罐(2)内充气，此时下罐(2)内的空气压力上升到达P1，空气开始挤压铝水沿着铝水管道(22)向上罐(1)内运动；
（2）T1～T2时间段内：第二气管继续往下罐(2)内充气，下罐内的气压达到P2，此时第一管道(121)上的负压继电器123得电，第一管道(121)导通，上罐(1)内的气体沿着第一管道(121)排出，上罐(1)内的压强达到P4（P4为负值），解决了在负压条件下差压铸造设备只能通过排气塞和网纹来进行排气工作从而导致排气效果不足的工艺问题；
（3）T2～T3时间段内：铝水开始进入上罐(1)，差压铸造设备内的空气完全排出，此时负压继电器(123)失电，正压继电器(124)得电，第一管道(121)断开，第二管道(122)导通，加压气体沿着第二管道(122)进入上罐(1)，上罐(1)内完成加压，并且上罐(1)和下罐(2)内的气压均达到P3；
（4）T3～T6时间段内：上罐(1)内的铝水填充完毕，下罐(2)内的压力开始恢复至初始状态，上罐(1)内的压强保持不变，进行保压冷却工作；
（5）T6之后的时间内：保压冷却过程完成后，正压继电器(124)失电，第二管道(122)断开，上罐(1)内开始泄压。
2.根据权利要求1所述的一种双路进气型的差压铸造方法，其特征在于，铝水罐的下方设有加热装置。
3.根据权利要求1所述的一种双路进气型的差压铸造方法，其特征在于，铝水罐内设有余量检测器。
4.根据权利要求1所述的一种双路进气型的差压铸造方法，其特征在于，第一管路和第二管路上均设有压力传感器，所述的压力传感器可显示正压值和负压值。
5.根据权利要求1所述的一种双路进气型的差压铸造方法，其特征在于，负压继电器为时间继电器。
6.根据权利要求1所述的一种双路进气型的差压铸造方法，其特征在于，正压继电器为时间继电器。 说明书 : 一种双路进气型的差压铸造方法技术领域[0001] 本发明属于铸造技术领域，涉及一种双路进气型的差压铸造方法背景技术[0002] 差压铸造又称反压铸造、压差铸造。它是在低压铸造的基础上，铸型外罩密封罩，同时向保温炉和密封罩内通入压缩空气，但保温炉内的压力略高，使保温炉内坩埚里的金属液在压力差的作用下经升液管充填铸型，并在压力下结晶。它是低压铸造与压力下结晶两种铸造方法的结合。然而差压铸造设备的保温炉和密封罩的进气管路通常为一条，这样就导致在调节密封罩内压力时，与密封罩相连的进气管内的空气会发生对流，使得差压铸造出来的产品表面质量发生缺陷，严重时影响差压铸造设备的正常使用。发明内容[0003] 本发明的目的是为了解决现有问题的不足，提供一种双路进气型的差压铸造设备，包括上罐和下罐，上罐内设有铸造模具，下罐内设有铝水罐，所述的铝水罐与铸造模具之间通过铝水管道相连，所述的上罐与第一气管相连，下罐与第二气管相连，所述的第一气管同时与第一管路和第二管路相连，所述的第一管路和第二管路上分别设有负压继电器和正压继电器。[0004] 为了保持铝水的温度，更进一步地，铝水罐的下方设有加热装置。[0005] 为了方便操作人员及时补充铝水罐内的铝水，更进一步地，铝水罐内设有余量检测器。[0006] 更进一步地，第一管路和第二管路上均设有压力传感器，所述的压力传感器可显示正压值和负压值。[0007] 更进一步地，负压继电器为时间继电器。[0008] 更进一步地，正压继电器为时间继电器。[0009] 有益效果：本发明公布了一种双路进气型的差压铸造设备，相比于现有的差压铸造设备而言，本差压铸造设备将常用的一路进气改为两路进气，在整个差压铸造过程中，提高了差压进气的效率，使得上罐内的气压调节起来更容易，保证了差压铸造设备的机械性能，同时由于采用了两路进气，解决了在负压条件下差压铸造设备只能通过排气塞和网纹来进行排气工作从而导致排气效果不足的工艺问题。附图说明[0010] 图1是双路进气型的差压铸造设备的结构示意图；[0011] 图2是第一气管的结构示意图；[0012] 图3是差压铸造过程中上罐和下罐内压强随时间变化的示意图；[0013] 图中：1、上罐11、铸造模具12、第一气管121、第一管道122、第二管道123、负压继电器124、正压继电器2、下罐21、铝水罐22、铝水管道23、加热装置。具体实施方案[0014] 为了加深对本发明的理解，下面结合实施例和附图对本发明作进一步详细详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。[0015] 如图1和图2所示，一种双路进气型的差压铸造设备，包括上罐1和下罐2，上罐1内设有铸造模具11，下罐2内设有铝水罐21，所述的铝水罐21与铸造模具11之间通过铝水管道22相连，为了保持铝水的温度，铝水罐21的下方设有加热装置23，同时为了方便操作人员及时补充铝水罐21内的铝水，铝水罐21内设有余量检测器（图中未示出），所述的上罐1与第一气管12相连，下罐2与第二气管（图中未示出）相连，所述的第一气管12同时与第一管路121和第二管路122相连，所述的第一管路121和第二管路122上分别设有负压继电器123和正压继电器124，所述的负压继电器123和正压继电器124均为时间继电器，第一管路121和第二管路122上均设有压力传感器（图中未示出），所述的压力传感器可显示正压值和负压值。[0016] 工作情况：如图3所示，整个差压铸造过程可以分为以下部分：[0017] （1）0～T1时间段内：第二气管开始往下罐2内充气，此时下罐2内的空气压力上升到达P1，空气开始挤压铝水沿着铝水管道22向上罐1内运动；[0018] T1～T2时间段内：第二气管继续往下罐2内充气，下罐内的气压达到P2，此时第一管道121上的负压继电器123得电，第一管道121导通，上罐1内的气体沿着第一管道121排出，上罐1内的压强达到P4（P4为负值），解决了在负压条件下差压铸造设备只能通过排气塞和网纹来进行排气工作从而导致排气效果不足的工艺问题；[0019] T2～T3时间段内：铝水开始进入上罐1，差压铸造设备内的空气完全排出，此时负压继电器123失电，正压继电器124得电，第一管道121断开，第二管道122导通，加压气体沿着第二管道122进入上罐1，上罐1内完成加压，并且上罐1和下罐2内的气压均达到P3；[0020] T3～T6时间段内：上罐1内的铝水填充完毕，下罐2内的压力开始恢复至初始状态，上罐1内的压强保持不变，进行保压冷却工作；[0021] T6之后的时间内：保压冷却过程完成后，正压继电器124失电，第二管道122断开，上罐1内开始泄压。[0022] 本差压铸造设备将常用的一路进气改为两路进气，在整个差压铸造过程中，提高了差压进气的效率，使得上罐内的气压调节起来更容易，保证了差压铸造设备的机械性能，同时由于采用了两路进气，解决了在负压条件下差压铸造设备只能通过排气塞和网纹来进行排气工作从而导致排气效果不足的工艺问题[0023] 以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

专利地区：江苏

专利申请日期：2020-12-17

专利公开日期：2024-11-22

专利公告号：CN112570685B