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专利名称：建盏柴烧窑

专利类型：发明专利

专利申请号：CN202111074725.1

专利申请（专利权）人：福建南平市星辰天目陶瓷研究所
权利人地址：福建省南平市建阳区武夷新区高新技术园区三期F-14-1号

专利发明（设计）人：孙建兴,孙莉,栗云

专利摘要：本发明公开了一种建盏柴烧窑，包括窑体、烟囱、窑盖、导向机构及升降机构。所述窑体中形成烧成室，所述烟囱与所述烧成室的后端相通。所述烧成室的顶部设有开窗；所述窑盖通过所述导向机构可上下滑移地设置于所述开窗的上方；所述升降机构驱动所述窑盖升降，以开启或封闭所述开窗。本发明将窑体的顶部开窗设置，通过升降机构升降窑盖，以开启或封闭开窗，实现顶部快速换气，利于气氛的交替，能适应特殊建盏的烧制需求。

主权利要求：
1.建盏柴烧窑，包括窑体及烟囱，所述窑体中形成烧成室，所述烟囱与所述烧成室的后端相通，其特征在于：还包括窑盖、导向机构及升降机构；所述烧成室的顶部设有开窗；所述窑盖通过所述导向机构可上下滑移地设置于所述开窗的上方；所述升降机构驱动所述窑盖升降，以开启或封闭所述开窗；所述烧成室的底部两侧设有进气窗，所述烧成室中对应于进气窗的位置设有换向围挡，所述换向围挡与所述烧成室的腔壁间形成上宽下窄的楔形槽；
所述烧成室中还设有楔形挡块及拉杆，所述楔形挡块适配于所述楔形槽，所述楔形挡块的上端设有杆套，所述杆套上设有竖直的条形孔，所述拉杆的上端连接所述窑盖，所述拉杆的下端间隙插设在所述杆套中，所述拉杆的下端径向插设有销轴，且所述销轴位于所述条形孔中；所述窑盖封闭所述开窗时，所述杆套的套孔底部与所述拉杆的下端部之间，以及所述条形孔的下边缘与所述销轴之间设有间隙；所述窑体及烟囱的竖直墙体通过T型砖构建；各竖直墙体中，沿竖直方向，上下相邻的T型砖间立状相向搭接，底部及顶部的T型砖分别正置及倒置以补齐缺口；沿宽度方向，上下相邻的T型砖间相错设置，以遮挡拼接缝隙。
2.如权利要求1所述的建盏柴烧窑，其特征在于：所述导向机构包括一对导轨槽、一对滚轮支臂及一对滚轮，所述一对导轨槽设置于所述烧成室的顶部的两侧，所述一对滚轮支臂的一端分别连接所述窑盖的两侧，所述一对滚轮支臂的另一端分别连接所述一对滚轮，所述滚轮于所述导轨槽中行走。
3.如权利要求1所述的建盏柴烧窑，其特征在于：所述升降机构为电葫芦。
4.如权利要求1所述的建盏柴烧窑，其特征在于：所述烧成室与所述烟囱在二者的腔内底部相通，二者间通过若干竖直布置的耐火砖设置成栅栏状的排烟通道。
5.如权利要求1所述的建盏柴烧窑，其特征在于：所述烧成室的两侧设有火标口。
6.如权利要求1所述的建盏柴烧窑，其特征在于：所述窑体的前端设有燃烧室，所述燃烧室与所述烧成室之间通过一阻灰墙分隔，所述阻灰墙的顶部形成过烟通道。
7.如权利要求1所述的建盏柴烧窑，其特征在于：还包括集烟罩、若干伸缩软管及集烟道；所述集烟罩沿所述窑盖的边缘整圈设置；各伸缩软管的一端沿所述集烟罩的顶面分布且与所述集烟罩的腔体相通，另一端与所述集烟道的腔体相通；所述集烟道的腔体与所述烟囱的腔体相通。
8.如权利要求1所述的建盏柴烧窑，其特征在于：所述窑体在对应于所述烧成室的两侧通过铁皮封盖形成封闭区域，该封闭区域中设有烟气传感器；当烟气传感器监测到的烟气值超过标定值时，输出警报。 说明书 : 建盏柴烧窑技术领域[0001] 本发明涉及建盏窑炉领域，具体涉及建盏柴烧窑。背景技术[0002] “入窑一色，出窑万彩”，这是柴烧建盏的最大魅力，同样也是其烧成难度的体现。每一窑中的建盏釉色都极其多变，任何一只柴烧建盏都是独一无二的存在。[0003] 建盏烧制过程中，气氛控制是极其重要，也极其考验匠人经验的一环，而对于一些特殊建盏，如曜变建盏，其烧制过程更为繁杂，需要还原氛围与氧化氛围的交替完成。[0004] 目前，建盏柴烧窑的氛围交替，多通过开启窑门实现，其交替速度缓慢，氛围不均衡，不利于氛围的控制。发明内容[0005] 本发明的目的在于提供一种可交替气氛的建盏柴烧窑。[0006] 为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：[0007] 建盏柴烧窑，包括窑体及烟囱，所述窑体中形成烧成室，所述烟囱与所述烧成室的后端相通，还包括窑盖、导向机构及升降机构；所述烧成室的顶部设有开窗；所述窑盖通过所述导向机构可上下滑移地设置于所述开窗的上方；所述升降机构驱动所述窑盖升降，以开启或封闭所述开窗。[0008] 优选地，所述导向机构包括一对导轨槽、一对滚轮支臂及一对滚轮，所述一对导轨槽设置于所述烧成室的顶部的两侧，所述一对滚轮支臂的一端分别连接所述窑盖的两侧，所述一对滚轮支臂的另一端分别连接所述一对滚轮，所述滚轮于所述导轨槽中行走。[0009] 优选地，所述升降机构为电葫芦。[0010] 优选地，所述烧成室与所述烟囱在二者的腔内底部相通，二者间通过若干竖直布置的耐火砖设置成栅栏状的排烟通道。[0011] 优选地，所述烧成室的两侧设有火标口。[0012] 优选地，所述窑体的前端设有燃烧室，所述燃烧室与所述烧成室之间通过一阻灰墙分隔，所述阻灰墙的顶部形成过烟通道。[0013] 优选地，还包括集烟罩、若干伸缩软管及集烟道；所述集烟罩沿所述窑盖的边缘整圈设置；各伸缩软管的一端沿所述集烟罩的顶面分布且与所述集烟罩的腔体相通，另一端与所述集烟道的腔体相通；所述集烟道的腔体与所述烟囱的腔体相通。[0014] 优选地，所述烧成室的底部两侧设有进气窗，所述烧成室中对应于进气窗的位置设有换向围挡，所述换向围挡与所述烧成室的腔壁间形成上宽下窄的楔形槽；所述烧成室中还设有楔形挡块及拉杆，所述楔形挡块适配于所述楔形槽，所述楔形挡块的上端设有杆套，所述杆套上设有竖直的条形孔，所述拉杆的上端连接所述窑盖，所述拉杆的下端间隙插设在所述杆套中，所述拉杆的下端径向插设有销轴，且所述销轴位于所述条形孔中；所述窑盖封闭所述开窗时，所述杆套的套孔底部与所述拉杆的下端部之间，以及所述条形孔的下边缘与所述销轴之间设有间隙。[0015] 优选地，所述窑体及烟囱的竖直墙体通过T型砖构建；各竖直墙体中，沿竖直方向，上下相邻的T型砖间立状相向搭接，底部及顶部的T型砖分别正置及倒置以补齐缺口；沿宽度方向，上下相邻的T型砖间相错设置，以遮挡拼接缝隙。[0016] 优选地，所述窑体在对应于所述烧成室的两侧通过铁皮封盖形成封闭区域，该封闭区域中设有烟气传感器；当烟气传感器监测到的烟气值超过标定值时，输出警报。[0017] 采用上述技术方案后，本发明与背景技术相比，具有如下优点：[0018] 1、本发明将窑体的顶部开窗设置，通过升降机构升降窑盖，以开启或封闭开窗，实现顶部快速换气，利于气氛的交替；[0019] 2、本发明的烧成室与烟囱之间通过栅格状的排烟通道连接，提高了窑体的蓄热能力；[0020] 3、本发明的烧成室与燃烧室之间通过阻灰墙分隔，避免烟气直接作用于待烧制建盏；[0021] 4、本发明设有集烟罩，可对气氛交替时从窑体中逸出的烟气进行收集；[0022] 5、本发明的底部两侧设有进气窗，且其与窑盖联动，如此，实现了顶部排气，底部进气，提升了换气的效率及均匀程度；[0023] 6、本发明的竖直墙体通过T型状构建，相较于传统平砖，大幅提高了窑体的密封性；[0024] 7、本发明可对烧成室的核心腔壁进行监测，在墙体老化、裂缝时，及时输出警报。附图说明[0025] 图1为本发明主视图；[0026] 图2为本发明侧视图；[0027] 图3为图1的剖视图；[0028] 图4为图2的剖视图；[0029] 图5为本发明优选实施例的示意图；[0030] 图6为图5所示优选实施例中楔形挡块与拉杆的连接示意图；[0031] 图7为图5所示优选实施例的侧视图。[0032] 附图标记说明：[0033] 窑体100、烧成室110、排烟通道111、开窗112、火标口113、封门1131、进气窗114、换向围挡115、楔形槽116、楔形挡块117、杆套1171、条形孔11711、配重板1172、T型砖118、封闭区域119、铁皮1191、烟气传感器1192；燃烧室120、阻灰墙121、投柴口122、清灰口123；窑门130；[0034] 烟囱200；[0035] 窑盖300；[0036] 导向机构400、导轨槽410、滚轮支臂420、滚轮430；[0037] 升降机构500、拉杆510、销轴511；[0038] 集烟机构600、集烟罩610、伸缩软管620、集烟道630。具体实施方式[0039] 为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。[0040] 在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。[0041] 在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。[0042] 实施例[0043] 请参考图1及图2所示，本发明公开了建盏柴烧窑，其包括窑体100、烟囱200、窑盖300、导向机构400、升降机构500及集烟机构600。[0044] 其中，窑体100中形成烧成室110，为便于描述，本发明以闭窑时烧成室110内的烟气排出方向为后，反之为前。[0045] 请参考图3及图4所示，烧成室110与烟囱200在二者的腔内底部相通，二者间通过若干竖直布置的耐火砖设置成栅栏状的排烟通道111。如此，通过栅栏状的排烟通道111的限制，有利于提高窑体100的蓄热能力。[0046] 请参考图2所示，烧成室110的两侧设有火标口113，打开火标口113的封门1131后，置入火标，其后即可查看烧成室110内的柴烧情况。[0047] 请参考图4所示，本发明中，燃烧室120设置于窑体100的前端，燃烧室120与烧成室110之间通过一阻灰墙121分隔，阻灰墙121的顶部低于烧成室110的腔体高度，以形成过烟通道，如此，避免烟气直接作用于建盏。[0048] 烧成室110的顶部设有开窗112，窑盖300为弧顶盖，其通过导向机构400可上下滑移地设置于开窗112的上方，升降机构500驱动窑盖300升降，以开启或封闭开窗112。[0049] 本实施例中，导向机构400包括一对导轨槽410、一对滚轮支臂420及一对滚轮430。一对导轨槽410固定于烧成室110的顶部的两侧，一对滚轮支臂420的一端分别连接窑盖300的两侧，一对滚轮支臂420的另一端分别连接所述一对滚轮430，滚轮430于导轨槽410中行走。如此，通过将一对滚轮430分别限制在一对导轨槽410中，实现了窑盖300的对中导向，再在升降机构500的驱动下即可升降。本实施例中，升降机构500为电葫芦。[0050] 当需要切换烧成室110内的氛围时，通过升降机构500升起窑盖300，即可实现气氛交替。[0051] 为防止烟气逸散，造成污染，集烟机构600包括集烟罩610、若干伸缩软管620及集烟道630。集烟罩610沿窑盖300的边缘整圈设置，以随动于窑盖300，并收集窑盖300开启时从其边缘逸出的烟气；各伸缩软管620的一端沿集烟罩610的顶面分布且与集烟罩610的腔体相通，另一端与集烟道630的腔体相通；集烟道630的腔体与烟囱200的腔体相通。本实施例中，伸缩软管620为铝箔软管，如此，收集的烟气即在烟囱200的抽力下进入烟囱200中，经烟囱200后的烟囱处理系统处理。[0052] 请参考图5所示，作为优。粘墒110的底部两侧设有进气窗114，烧成室110中对应于进气窗114的位置设有换向围挡115，换向围挡115与烧成室110的腔壁间形成上宽下窄的楔形槽116。而在烧成室110中还设有楔形挡块117及拉杆510。楔形挡块117通过隔热材料制成，且其适配于楔形槽116。拉杆510的上下端分别连接窑盖300及楔形挡块117，如此，楔形挡块117即随动于窑盖300，在窑盖300开启时，楔形挡块117随之离开楔形槽116，此时进气窗114随之被开启，且进入的气流在楔形槽116的导向作用下斜向上进气，与窑内需排出的热气协同作用，实现底部进气，顶部(窑盖300开启后的边缘处)排气，相较于基础方案单纯只在窑盖300边缘处换气的方式，气流交替更加高效有序，同时也避免了在窑盖300边缘处的冷热气流紊流，便于烟气的收集。[0053] 为确保窑盖300封闭时，楔形挡块117能与楔形槽116完全契合，请参考图6所示，本发明中，楔形挡块117通过杆套1171与拉杆510连接。具体地，杆套1171连接在楔形挡块117的上端，杆套1171上设有竖直的条形孔11711，拉杆510的下端间隙插设在杆套1171中，拉杆510的下端径向插设有销轴511，且销轴511位于条形孔11711中。且同时，在窑盖300封闭开窗112时，杆套1171的套孔底部与所述拉杆510的下端部之间，以及条形孔11711的下边缘与销轴511之间设有间隙，如此，避免了拉杆510的长度匹配问题，在窑盖300完全封闭时，通过前述间隙可以避免拉杆510对楔形挡块117形成干涉，楔形挡块117可通过自重落止于楔形槽116中。由于隔热材料较轻，为确保楔形挡块117有足够重量，楔形挡块117上设有配重板1172。[0054] 同时，窑体100的密封性也不可忽视，传统的窑炉，其墙体是通过常见的耐火板砖砌制成型，缝隙间通过密封涂料密封，而由于窑体100的工作条件极其恶劣，常年在高温下工作，因此，窑体100常常在使用一段时间后容易出现漏气跑风等现象，不仅影响窑内气氛，还造成蓄热能力下降，能耗上升。[0055] 本发明中，对窑体100及烟囱200的竖直墙体提出改进，其通过T型砖118构建。具体地，请参考图3、图4及图5所示，沿竖直方向，上下相邻的T型砖118间立状相向搭接，底部及顶部的T型砖118分别正置及倒置以补齐缺口；请参考图1及图2所示，沿宽度方向，上下相邻的T型砖118间相错设置，以遮挡拼接缝隙。如此，各砖缝间不与外界直通，本身即提升了气密性与降低了密封涂料的施工难度，同时，其中间夹缝的密封涂料不直接与烟气接触，确保了其经久耐用性，进一步提升了密封性能。[0056] 由于本发明的烧成室110顶部开窗112，而窑盖为保温材料直接成型，因此，烧成室110的核心失效区域大概率会发生在面积较大的两侧面，故而，更优选地，请参考图5及图7所示，本发明的窑体100在对应于烧成室110的两侧通过铁皮1191封盖形成封闭区域119(封闭区域119在有开设火标口113的位置进行让位)，该封闭区域119中设有烟气传感器1192(本实施例测定还原气氛中的一氧化碳)。[0057] 由于铁皮1191封盖，其密封性一般，能防止窑体100微量泄露的烟气在密封区域中累积，因此其测定值更为准确。为避免烟气传感器1192过于敏感，在新窑体100烧制建盏时，对以监测到的烟气值加上一个阈值为标定值，后续，若监测到的烟气值超过标定值时，即表明该区域大概率发生了泄气，即输出警报，对该区域墙体进行排查密封材料的脱落情况、耐火砖的开裂情况等。[0058] 对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。[0059] 此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

专利地区：福建

专利申请日期：2021-09-14

专利公开日期：2024-11-22

专利公告号：CN113758273B