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专利名称：一种直角钢管焊接用机械加工工装及其使用方法

专利类型：发明专利

专利申请号：CN202111407362.9

专利申请（专利权）人：宋雨桐
权利人地址：湖北省荆门市东宝区象山大道100号

专利发明（设计）人：宋雨桐

专利摘要：本发明涉及一种直角钢管焊接用机械加工工装及其使用方法，包括安装支撑机构、侧面压紧机构、顶部压紧机构、第一夹管机构、第二夹管机构、底座，所述安装支撑机构固定连接在底座顶部，所述侧面压紧机构、顶部压紧机构均设置在安装支撑机构顶部，所述第一夹管机构、第二夹管机构均设置在安装支撑机构顶部，该工装采用丝杆传动的方式从侧面对压紧组件进行压紧，便于保持焊接时直角钢管与直管道的紧密接触，有效减少焊接时的误差，便于在直管道、直角管道对接时进行调节，便于对多组应力之间进行平衡调节来保证对接的精度，保证在对接以及焊接过程中的对接精度。

主权利要求：
1.一种直角钢管焊接用机械加工工装，包括安装支撑机构（1）、侧面压紧机构（2）、顶部压紧机构（3）、第一夹管机构（4）、第二夹管机构（5）、底座（6），其特征在于：所述安装支撑机构（1）固定连接在底座（6）顶部，所述侧面压紧机构（2）、顶部压紧机构（3）均设置在安装支撑机构（1）顶部，所述第一夹管机构（4）、第二夹管机构（5）均设置在安装支撑机构（1）顶部；
所述安装支撑机构（1）由第一支撑杆（11）、第二支撑杆（12）、第一支撑板（14）、第二支撑板（13）构成，所述第一支撑板（14）底部通过第一支撑杆（11）固定连接底座（6），所述第二支撑板（13）底部固定连接第二支撑杆（12），所述侧面压紧机构（2）设置在第一支撑板（14）顶部，所述第一夹管机构（4）设置在第一支撑板（14）顶部，所述第二夹管机构（5）设置在第二支撑板（13）顶部，所述底座（6）底部安装有万向轮（7）；
所述侧面压紧机构（2）由调节杆组（24）、驱动电机（22）、压紧组件（21）、连接轴承（23）、固定板（25）、连接杆（26）构成，所述调节杆组（24）由中间挡板（242）、第一丝杆（245）、第二丝杆（243）、传动块（244）构成，所述第一丝杆（245）、第二丝杆（243）固定连接在中间挡板（242）两侧，所述第一丝杆（245）、第二丝杆（243）端部通过连接轴承（23）连接固定板（25），所述连接杆（26）对称设置为两根，所述连接杆（26）两端分别铰接连接传动块（244）、压紧组件（21），所述驱动电机（22）输出端贯穿固定板（25）固定连接第二丝杆（243）；
所述第一丝杆（245）、第二丝杆（243）上的螺纹方向相反，所述第一丝杆（245）、第二丝杆（243）上均螺纹连接有一个传动块（244）；
所述压紧组件（21）由第一连接板（211）、第二连接板（213）、管道连接头（214）、连接弹簧（212）构成，所述第一连接板（211）一侧对称固定连接有连接耳板（215），所述连接耳板（215）通过销轴转动连接连接杆（26），所述第一连接板（211）、第二连接板（213）之间通过连接弹簧（212）连接，所述管道连接头（214）固定连接在第二连接板（213）一侧，所述第二连接板（213）设置为椎体结构；
所述顶部压紧机构（3）由第三支撑板（31）、横梁（32）、液压缸（33）、弧形夹板（34）构成，所述横梁（32）固定连接在第三支撑板（31）顶部，所述液压缸（33）固定连接在横梁（32）底部，所述弧形夹板（34）固定连接在液压缸（33）的输出端，所述弧形夹板（34）底部固定连接有磨砂层（35）；
所述第一夹管机构（4）由第一夹紧块（41）、第二夹紧块（42）构成，所述第一夹紧块（41）固定连接在第一支撑板（14）顶部，所述第二夹紧块（42）一侧固定连接有限位块（43），所述限位块（43）底部固定连接有T型滑块（44），所述限位块（43）通过T型滑块（44）滑动连接在第一支撑板（14）顶部，所述限位块（43）上开设有限位孔；
所述第二夹管机构（5）由两组相互垂直的第一夹管机构（4）构成，所述第一夹紧块（41）、第二夹紧块（42）之间形成V型夹紧槽；
所述底座（6）上还设置有调节机构（8），所述调节机构（8）由调节把手（81）、限位轴承（82）、调节块（83）、螺纹杆（84）构成，所述调节块（83）滑动连接在底座（6）顶部，所述限位轴承（82）安装在底座（6）右端，所述调节块（83）固定连接在第二支撑杆（12）底部，所述调节把手（81）设置为L型结构，所述调节把手（81）固定连接螺纹杆（84），所述螺纹杆（84）贯穿限位轴承（82）连接调节块（83），所述调节块（83）螺纹连接螺纹杆（84）；
一种直角钢管焊接用机械加工工装使用方法，包括以下步骤：
第一步：将直角钢管放置在第二夹管机构（5）上的V型夹紧槽上，通过限位螺栓固定限位块（43）实现直角钢管的夹紧，通过顶部压紧机构（3）上的液压缸（33）、弧形夹板（34）从顶部对直角钢管进行完全限位；
第二步：将待焊接钢管放置在第一夹管机构（4）上的V型夹紧槽上，将限位块（43）以及弧形夹板（34）贴近待焊接钢管；
第三步：通过启动驱动电机（22）带动传动块（244）朝靠近中间挡板（242）方向运动，此时管道连接头（214）伸入待焊接管道内部进行侧面压紧，实现待焊接钢管与直角钢管的对接；
第四步：通过限位螺栓固定限位块（43）实现待焊接钢管的夹紧，通过顶部压紧机构（3）上的液压缸（33）、弧形夹板（34）从顶部对待焊接钢管进行进一步限位；
第五步：通过转动调节把手（81）将第二支撑板（13）进一步靠近第一支撑板（14）进行进一步对齐压紧；
第六步：对待焊接钢管与直角钢管的对接处进行焊接作业，待连接处顶部焊接完成后，松开钢管，通过将直角钢管旋转180°，重复以上第一步至第五步将剩余部位焊接完成。 说明书 : 一种直角钢管焊接用机械加工工装及其使用方法技术领域[0001] 本发明涉及一种直角钢管焊接用机械加工工装及其使用方法，属于机械加工技术领域。背景技术[0002] 钢管具有空心截面，且长度大于其直径，钢管能够用于输送液体和粉状固体，此外，钢管还可用于制造建筑构架、支撑柱和机械支架，在使用钢管时，有时需要将两根钢管焊接起来，在钢管使用时常常需要对钢管进行焊接，为了能在焊接时让钢管的管口齐平，技术人员常借助钢管焊接夹具来进行焊接，原有的钢管焊接夹具普遍采用工人手工扶正，少数借助钢管焊接夹具，但是钢管焊接夹具仅仅起到使待焊接的钢管处于同一水平面的作用，焊缝的大小还需要人工控制，易产生误差，影响焊接质量，进而影响钢管的使用寿命，在现有技术中，虽然有辅助装置能够辅助电焊工焊接钢管，但是不便于调节对接的精度，特别是在直角钢管与直管道进行焊接时，造成焊接后的管道焊接误差较大。发明内容[0003] 本发明目的在于提供一种直角钢管焊接用机械加工工装及其使用方法，可以对直管道、直角管道进行对接时便于对多组应力之间进行平衡调节来保证对接的精度，保证在对接以及焊接过程中的对接精度，可以有效解决背景技术中的问题。[0004] 为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：[0005] 一种直角钢管焊接用机械加工工装，包括安装支撑机构、侧面压紧机构、顶部压紧机构、第一夹管机构、第二夹管机构、底座，所述安装支撑机构固定连接在底座顶部，所述侧面压紧机构、顶部压紧机构均设置在安装支撑机构顶部，所述第一夹管机构、第二夹管机构均设置在安装支撑机构顶部。[0006] 作为本发明的进一步改进，所述安装支撑机构由第一支撑杆、第二支撑杆、第一支撑板、第二支撑板构成，所述第一支撑板底部通过第一支撑杆固定连接底座，所述第二支撑板底部固定连接第二支撑杆，所述侧面压紧机构设置在第一支撑板顶部，所述第一夹管机构设置在第一支撑板顶部，所述第二夹管机构设置在第二支撑板顶部，所述底座底部安装有万向轮。[0007] 作为本发明的进一步改进，所述侧面压紧机构由调节杆组、驱动电机、压紧组件、连接轴承、固定板、连接杆构成，所述调节杆组由中间挡板、第一丝杆、第二丝杆、传动块构成，所述第一丝杆、第二丝杆固定连接在中间挡板两侧，所述第一丝杆、第二丝杆端部通过连接轴承连接固定板，所述连接杆对称设置为两根，所述连接杆两端分别铰接连接传动块、压紧组件，所述驱动电机输出端贯穿固定板固定连接第二丝杆。[0008] 作为本发明的进一步改进，所述第一丝杆、第二丝杆上的螺纹方向相反，所述第一丝杆、第二丝杆上均螺纹连接有一个传动块。[0009] 作为本发明的进一步改进，所述压紧组件由第一连接板、第二连接板、管道连接头、连接弹簧构成，所述第一连接板一侧对称固定连接有连接耳板，所述连接耳板通过销轴转动连接连接杆，所述第一连接板、第二连接板之间通过连接弹簧连接，所述管道连接头固定连接在第二连接板一侧，所述第二连接板设置为椎体结构。[0010] 作为本发明的进一步改进，所述顶部压紧机构由第三支撑板、横梁、液压缸、弧形夹板构成，所述横梁固定连接在第三支撑板顶部，所述液压缸固定连接在横梁底部，所述弧形夹板固定连接在液压缸的输出端，所述弧形夹板底部固定连接有磨砂层。[0011] 作为本发明的进一步改进，所述第一夹管机构由第一夹紧块、第二夹紧块构成，所述第一夹紧块固定连接在第一支撑板顶部，所述第二夹紧块一侧固定连接有限位块，所述限位块底部固定连接有T型滑块，所述限位块通过T型滑块滑动连接在第一支撑板顶部，所述限位块上开设有限位孔。[0012] 作为本发明的进一步改进，所述第二夹管机构由两组相互垂直的第一夹管机构构成，所述第一夹紧块、第二夹紧块之间形成V型夹紧槽。[0013] 作为本发明的进一步改进，所述底座上还设置有调节机构，所述调节机构由调节把手、限位轴承、调节块、螺纹杆构成，所述调节块滑动连接在底座顶部，所述限位轴承安装在底座右端，所述调节块固定连接在第二支撑杆底部，所述调节把手设置为L型结构，所述调节把手固定连接螺纹杆，所述螺纹杆贯穿限位轴承连接调节块，所述调节块螺纹连接螺纹杆。[0014] 一种直角钢管焊接用机械加工工装使用方法，包括以下步骤：[0015] 第一步：将直角钢管放置在第二夹管机构上的V型夹紧槽上，通过限位螺栓固定限位块实现直角钢管的夹紧，通过顶部压紧机构上的液压缸、弧形夹板从顶部对直角钢管进行完全限位；[0016] 第二步：将待焊接钢管放置在第一夹管机构上的V型夹紧槽上，将限位块以及弧形夹板贴近待焊接钢管；[0017] 第三步：通过启动驱动电机带动传动块朝靠近中间挡板方向运动，此时管道连接头伸入待焊接管道内部进行侧面压紧，实现待焊接钢管与直角钢管的对接；[0018] 第四步：通过限位螺栓固定限位块实现待焊接钢管的夹紧，通过顶部压紧机构上的液压缸、弧形夹板从顶部对待焊接钢管进行进一步限位；[0019] 第五步：通过转动调节把手将第二支撑板进一步靠近第一支撑板进行进一步对齐压紧；[0020] 第六步：对待焊接钢管与直角钢管的对接处进行焊接作业，待连接处顶部焊接完成后，松开钢管，通过将直角钢管旋转180°，重复以上第一步至第五步将剩余部位焊接完成。[0021] 与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：[0022] 通过转动调节把手可以使底部的调节块沿水平方向上进行滑动运动，从而带动顶部的第二支撑板进行水平方向上的运动，对第一支撑板与第二支撑板之间的间距进行调节，便于对不同长度的直管道与直角钢管进行距离调节，方便调节对接位置，便于进行焊接操作，当压紧组件压紧直管道时，从侧面对压紧组件进行压紧，便于保持焊接时直角钢管与直管道的紧密接触，有效减少焊接时的误差，通过液压缸带动弧形夹板向下运动从顶部压紧，保证直管道以及直角管道保持在同一高度水平线上，进一步的保证对接精度，减少焊接时产生的误差，本发明中通过设计特殊结构的侧面压紧机构与顶部压紧机构，在对直管道、直角管道进行对接时，便于对多组应力之间进行平衡调节来保证对接的精度，保证在对接以及焊接过程中的对接精度。附图说明[0023] 附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。[0024] 图1是本发明一种直角钢管焊接用机械加工工装主视图。[0025] 图2是本发明一种直角钢管焊接用机械加工工装俯视图。[0026] 图3是本发明一种直角钢管焊接用机械加工工装夹管机构打开状态时俯视图。[0027] 图4是本发明一种直角钢管焊接用机械加工工装侧面压紧机构结构图。[0028] 图5是本发明一种直角钢管焊接用机械加工工装压紧组件结构图。[0029] 图6是本发明一种直角钢管焊接用机械加工工装顶部压紧机构结构图。[0030] 图7是本发明一种直角钢管焊接用机械加工工装第一夹管机构结构图。[0031] 图8是本发明一种直角钢管焊接用机械加工工装调节机构结构图。[0032] 图9是本发明现场焊接时直管道与直角钢管对接示意图。[0033] 图中标号：[0034] 安装支撑机构；[0035] 11、第一支撑杆；12、第二支撑杆；13、第二支撑板；14、第一支撑板；[0036] 2、侧面压紧机构；[0037] 21、压紧组件；[0038] 211、第一连接板；212、连接弹簧；213、第二连接板；214、管道连接头；215、连接耳板；[0039] 22、驱动电机；23、连接轴承；[0040] 24、调节杆组；[0041] 242、中间挡板；243、第二丝杆；244、传动块；245、第一丝杆；[0042] 25、固定板；26、连接杆；[0043] 3、顶部压紧机构；[0044] 31、第三支撑板；32、横梁；33、液压缸；34、弧形夹板；35、磨砂层；[0045] 4、第一夹管机构；[0046] 41、第一夹紧块；42、第二夹紧块；43、限位块；44、T型滑块；[0047] 5、第二夹管机构；[0048] 6、底座；[0049] 7、万向轮；[0050] 8、调节机构；[0051] 81、调节把手；82、限位轴承；83、调节块；84、螺纹杆。具体实施方式[0052] 下面结合具体实施方式对本发明作进一步的说明，其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制，为了更好地说明本发明的具体实施方式，附图某些部件会有省略、放大或缩。⒉淮硎导什返某叽，对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的，基于本发明中的具体实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他具体实施方式，都属于本发明保护的范围。[0053] 为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制，此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。实施例[0054] 如图9所示，在对一直角钢管进行焊接时，由于其结构的特殊性，不便于在焊接时进行翻转，在对顶部一侧进行完全焊接后，底部焊接不到的位置不便于焊接，同时由于直角钢管具有两条相互垂直的管道，不方便在焊接时对直管道进行直接对接，造成焊接时误差较大，不便于进行焊接。[0055] 如图1?8所示，一种直角钢管焊接用机械加工工装，包括安装支撑机构1、侧面压紧机构2、顶部压紧机构3、第一夹管机构4、第二夹管机构5、底座6，其特征在于：所述安装支撑机构1固定连接在底座6顶部，所述侧面压紧机构2、顶部压紧机构3均设置在安装支撑机构1顶部，所述第一夹管机构4、第二夹管机构5均设置在安装支撑机构1顶部。[0056] 其中，安装支撑机构1用于对侧面压紧机构2、顶部压紧机构3、第一夹管机构4、第二夹管机构5进行安装支撑，起到支撑作用，侧面压紧机构2用于从左侧面对直管道进行压紧，顶部压紧机构3用于对直角钢管与3管道在夹紧后进行压紧调整，保证两种不同的管道对接时的同轴度，第一夹管机构4、第二夹管机构5用于对两种不同的管道进行夹紧固定，避免在焊接作业中因为受到外力而产生晃动或相对转动而使焊接误差过大。[0057] 在本实例中，所述安装支撑机构1由第一支撑杆11、第二支撑杆12、第一支撑板14、第二支撑板13构成，所述第一支撑板14底部通过第一支撑杆11固定连接底座6，所述第二支撑板13底部固定连接第二支撑杆12，所述侧面压紧机构2设置在第一支撑板14顶部，所述第一夹管机构4设置在第一支撑板14顶部，所述第二夹管机构5设置在第二支撑板13顶部，所述底座6底部安装有万向轮7。[0058] 第二支撑板13底部固定连接第二支撑杆12，而第二支撑杆12底部固定连接调节块83，通过转动调节把手83可以使底部的调节块83沿水平方向上进行滑动运动，从而带动顶部的第二支撑板13进行水平方向上的运动，对第一支撑板14与第二支撑板13之间的间距进行调节，便于对不同长度的直管道与直角钢管进行距离调节，方便调节对接位置，便于进行焊接操作。[0059] 在本实例中，所述侧面压紧机构2由调节杆组24、驱动电机22、压紧组件21、连接轴承23、固定板25、连接杆26构成，所述调节杆组24由中间挡板242、第一丝杆245、第二丝杆243、传动块244构成，所述第一丝杆245、第二丝杆243固定连接在中间挡板242两侧，所述第一丝杆245、第二丝杆243端部通过连接轴承23连接固定板25，所述连接杆26对称设置为两根，所述连接杆26两端分别铰接连接传动块244、压紧组件21，所述驱动电机22输出端贯穿固定板25固定连接第二丝杆243。[0060] 在本实例中，所述第一丝杆245、第二丝杆243上的螺纹方向相反，所述第一丝杆245、第二丝杆243上均螺纹连接有一个传动块244。[0061] 由于第一丝杆245、第二丝杆243上的螺纹方向相反，在驱动电机22转动时，可以带动螺纹连接在第一丝杆245、第二丝杆243上的传动块244朝相反方向运动，将第一丝杆245、第二丝杆244上的螺纹标准尺寸设计为一致的，可以保证在第一丝杆245、第二丝杆243保持相同转速转动时，第一丝杆245、第二丝杆243上的传动块244的运动距离相等，从而对压紧组件21进行左右运动的驱动，当压紧组件21压紧直管道时，从侧面对压紧组件进行压紧，便于保持焊接时直角钢管与直管道的紧密接触，有效减少焊接时的误差。[0062] 在本实例中，所述压紧组件21由第一连接板211、第二连接板213、管道连接头214、连接弹簧212构成，所述第一连接板211一侧对称固定连接有连接耳板215，所述连接耳板215通过销轴转动连接连接杆26，所述第一连接板211、第二连接板213之间通过连接弹簧212连接，所述管道连接头214固定连接在第二连接板213一侧，所述第二连接板213设置为椎体结构。[0063] 当压紧组件21向右运动接触直管道时，锥形结构的管道连接头214直径小于直管道的部分首先伸入直管道内部，之后，第一连接板211压缩连接弹簧212对第二连接板213进行进一步的压紧，通过采用丝杆传动的方式驱动连接杆26对压紧组件21进行压紧，相比直接采用其他方式进行压紧，具有压紧受力平衡、压紧效果好，以及便于控制的优点，通过设置的连接弹簧212可以进行一定的缓冲，避免压紧力过大造成管道变形或连接处产生较大的相对运动。[0064] 在本实例中，所述顶部压紧机构3由第三支撑板31、横梁32、液压缸33、弧形夹板34构成，所述横梁32固定连接在第三支撑板31顶部，所述液压缸33固定连接在横梁32底部，所述弧形夹板34固定连接在液压缸33的输出端，所述弧形夹板34底部固定连接有磨砂层35。[0065] 在实际焊接过程中，直管道与直角钢管对接时会受到多方面的应力，比如，夹紧时管道会产生向上运动的趋势，从侧面压紧时过紧另一侧会翘起，从而导致接头处不能完全重合，造成焊接误差较大，需要对多组应力之间进行平衡调节来保证对接的精度，保证在对接以及焊接过程中的对接精度，通过设置顶部压紧机构3，在对直管道以及直角管道进行夹紧以及侧面对接后，通过液压缸33带动弧形夹板34向下运动从顶部压紧，保证直管道以及直角管道保持在同一高度水平线上，进一步的保证对接精度，减少焊接时产生的误差。[0066] 在本实施中，所述第一夹管机构4由第一夹紧块41、第二夹紧块42构成，所述第一夹紧块41固定连接在第一支撑板14顶部，所述第二夹紧块42一侧固定连接有限位块43，所述限位块43底部固定连接有T型滑块44，所述限位块43通过T型滑块44滑动连接在第一支撑板14顶部，所述限位块43上开设有限位孔。[0067] 在本实施中，所述第二夹管机构5由两组相互垂直的第一夹管机构4构成，所述第一夹紧块41、第二夹紧块42之间形成V型夹紧槽。[0068] 其中，第一夹紧块41、第二夹紧块42设计为一块固定、另一块滑动的形式，在对不同直径的管道进行焊接时可以通过移动第二夹紧块42来进行调节，从而适应直径不同的管道进行焊接，当管道需要进行夹紧时，通过限位螺栓螺纹贯穿限位孔，可以较好的实现对第二夹紧块42位置的固定，与第一夹紧块41之间形成结构较为稳定的夹紧结构，第二夹管机构5为两组相互垂直的第一夹管机构4构成的T字型机构，在对直角钢管进行固定时，可以从两个方向上对直角管道进行限位，同时，在对接处焊接不到的位置，便于将直角管道进行180度翻转继续焊接，在焊接作业时更加方便。[0069] 在本实施中，所述底座6上还设置有调节机构8，所述调节机构8由调节把手81、限位轴承82、调节块83、螺纹杆84构成，所述调节块83滑动连接在底座6顶部，所述限位轴承82安装在底座6右端，所述调节块83固定连接在第二支撑杆12底部，所述调节把手81设置为L型结构，所述调节把手81固定连接螺纹杆84，所述螺纹杆84贯穿限位轴承82连接调节块83，所述调节块83螺纹连接螺纹杆84。[0070] 在底座6上设置有两条平行的滑轨，调节块83滑动连接在滑轨上，当调节把手81带动螺纹杆84在限位轴承82内转动时，调节块83与螺纹杆84产生螺纹传动，由于调节块83滑动连接在底座6上的滑轨上，在调节把手81带动螺纹杆84转动时，调节块83会沿滑轨进行水平方向上的滑动，从而带动顶部的第二支撑杆12、第二支撑板13进行水平方向上的运动，对第一支撑板14与第二支撑板13之间的间距进行调节，便于对不同长度的直管道与直角钢管进行距离调节，方便调节对接位置，便于进行焊接操作。[0071] 一种直角钢管焊接用机械加工工装使用方法，包括以下步骤：[0072] 第一步：将直角钢管放置在第二夹管机构5上的V型夹紧槽上，通过限位螺栓固定限位块43实现直角钢管的夹紧，通过顶部压紧机构3上的液压缸33、弧形夹板34从顶部对直角钢管进行完全限位；[0073] 第二步：将待焊接钢管放置在第一夹管机构4上的V型夹紧槽上，将限位块43以及弧形夹板34贴近待焊接钢管；[0074] 第三步：通过启动驱动电机22带动传动块244朝靠近中间挡板242方向运动，此时管道连接头214伸入待焊接管道内部进行侧面压紧，实现待焊接钢管与直角钢管的对接；[0075] 第四步：通过限位螺栓固定限位块43实现待焊接钢管的夹紧，通过顶部压紧机构3上的液压缸33、弧形夹板34从顶部对待焊接钢管进行进一步限位；[0076] 第五步：通过转动调节把手81将第二支撑板13进一步靠近第一支撑板14进行进一步对齐压紧；[0077] 第六步：对待焊接钢管与直角钢管的对接处进行焊接作业，待连接处顶部焊接完成后，松开钢管，通过将直角钢管旋转180°，重复以上第一步至第五步将剩余部位焊接完成。[0078] 本发明为一种直角钢管焊接用机械加工工装及其使用方法，在使用时，将直角钢管放置在第二夹管机构5上的V型夹紧槽上，通过限位螺栓固定限位块43实现直角钢管的夹紧，通过顶部压紧机构3上的液压缸33、弧形夹板34从顶部对直角钢管进行完全限位，将待焊接的直钢管放置在第一夹管机构4上的V型夹紧槽上，将限位块43以及弧形夹板34贴近待焊接钢管，启动驱动电机22带动传动块244朝靠近中间挡板242方向运动，此时管道连接头214伸入待焊接管道内部进行侧面压紧，实现待焊接钢管与直角钢管的对接，利用液压缸33带动弧形夹板34向下运动从顶部压紧，保证直管道以及直角管道保持在同一高度水平线上，进一步的保证对接精度，减少焊接时产生的误差，本发明中通过设计特殊结构的侧面压紧机构2与顶部压紧机构3，对直管道、直角管道进行对接时便于对多组应力之间进行平衡调节来保证对接的精度，保证在对接以及焊接过程中的对接精度。[0079] 以上为本发明较佳的实施方式，以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化以及改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

专利地区：湖北

专利申请日期：2021-11-24

专利公开日期：2024-11-22

专利公告号：CN114248062B