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专利名称：转子盘、轴向磁场电机转子及制作方法

专利类型：发明专利

专利申请号：CN202210080840.8

专利申请（专利权）人：浙江盘毂动力开云优惠体育网页版入口有限公司
权利人地址：浙江省金华市兰溪经济开发区江南园区23号路

专利发明（设计）人：王治会,陈翾,方德华

专利摘要：本发明提供了一种转子盘、轴向磁场电机转子及制作方法，其中转子盘包括一转子支架和多个磁极板，多个所述磁极板沿周向内置于所述转子支架上，并且所述磁极板的轴向两侧被所述转子支架暴露，所述磁极板由磁钢和高导磁体按照预设的比例混合而成，每个所述磁极板的磁钢厚度沿周向，并由所述磁极板的中间至两侧逐渐减。岣吡舜懦〉恼叶，以降低谐波的产生，从而提升电机的运行性能，还减少了永磁体用量，还实现磁极优化的作用。

主权利要求：
1.一种转子盘，其特征在于，所述转子盘(100)包括一转子支架(110)和多个磁极板(120)，多个所述磁极板(120)沿周向内置于所述转子支架(110)上，并且所述磁极板(120)的轴向两侧被所述转子支架(110)暴露，所述磁极板(120)由磁钢(1211)和高导磁体(1212)按照预设的比例混合而成，并且每个所述磁极板(120)的所述磁钢(1211)厚度从所述磁极板(120)的中间至周向两侧逐渐减。龃偶(120)的厚度保持一致。
2.如权利要求1所述的转子盘，其特征在于，所述磁极板(120)包括多个沿周向拼接的磁极条(121)，所述磁极条(121)由所述磁钢(1211)和所述高导磁体(1212)按照预设的厚度比例，并沿轴向叠合而成。
3.如权利要求2所述的转子盘，其特征在于，所述磁极条(121)的径向两侧分别延伸形成用于卡接所述转子支架(110)的磁极台阶部(1213)，并且每个所述磁极台阶部(1213)厚度一致，以在多个所述磁极条(121)拼接形成所述磁极板(120)后，位于径向同侧的多个所述磁极台阶部(1213)形成厚度一致磁极台阶(B)。
4.如权利要求2所述的转子盘，其特征在于，所述高导磁体(1212)的径向尺寸小于所述磁钢(1211)的径向尺寸，并且所述高导磁体(1212)位于所述磁钢(1211)的中间位置，以使所述磁钢(1211)超出所述高导磁体(1212)径向两侧的部分形成磁极台阶部(1213)，以在多个所述磁极条(121)拼接形成所述磁极板(120)后，位于径向同侧的多个所述磁极台阶部(1213)形成磁极台阶(B)，并且所述磁极台阶(B)的厚度沿周向并由中间至两侧逐渐减小。
5.如权利要求2所述的转子盘，其特征在于，所述高导磁体(1212)的径向尺寸大于所述磁钢(1211)的径向尺寸，并且所述磁钢(1211)位于所述高导磁体(1212)的中间位置，以使所述高导磁体(1212)超出所述磁钢(1211)径向两侧的部分形成磁极台阶部(1213)，以在多个所述磁极条(121)拼接形成所述磁极板(120)后，位于径向同侧的多个所述磁极台阶部(1213)形成磁极台阶(B)，并且所述磁极台阶(B)的厚度沿周向并由中间至两侧逐渐增大。
6.如权利要求3、4或5所述的转子盘，其特征在于，所述转子支架(110)包括一支架内环(111)、一支架外环(112)以及连接所述支架内环(111)和所述支架外环(112)的若干个支架杆(113)，相邻的两个所述支架杆(113)之间布置一所述磁极板(120)，并且所述磁极板(120)的径向两侧分别通过所述磁极台阶(B)卡接所述支架内环(111)和所述支架外环(112)。
7.如权利要求1所述的转子盘，其特征在于，所述磁极板(120)的厚度大于或等于所述转子支架(110)的轴向尺寸。
8.如权利要求1所述的转子盘，其特征在于，所述转子盘(100)的径向尺寸远大于所述转子盘(100)的轴向尺寸。
9.一种轴向磁场电机转子，其特征在于，包括一个或两个如权利要求1至8任一项所述转子盘(100)，当所述转子盘(100)为两个时，两所述转子盘(100)以所述磁极板(120)一一对应进行轴向叠合。
10.一种轴向磁场电机转子的制作方法，包括：
提供未充磁的两个转子盘(100)，所述转子盘(100)包括一转子支架(110)和多个磁极板(120)，多个所述磁极板(120)沿周向内置于所述转子支架(110)上，并且所述磁极板(120)的轴向两侧被所述转子支架(110)暴露，所述磁极板(120)由未冲磁磁钢(1211)和高导磁体(1212)按照预设的比例混合而成；
将未充磁的所述转子盘(100)整体置于充磁机中进行整体充磁；
将两个充磁后的所述转子盘(100)沿轴向叠合，其中两所述转子盘(100)的所述磁极板(120)一一对应并形成磁极(A)，每个所述磁极(A)的磁钢(1211)厚度，其从所述磁极(A)的中间至周向两侧逐渐减。⑶蚁嗔诘牧剿龃偶(A)的充磁方向相反，所述磁极板(120)的厚度保持一致。 说明书 : 转子盘、轴向磁场电机转子及制作方法技术领域[0001] 本发明涉及轴向磁场电机领域，尤其涉及一种转子盘、轴向磁场电机转子及制作方法。背景技术[0002] 轴向磁场电机因其具有轴向的磁通方向，从而决定了其结构不同于普通的径向电机，轴向磁场电机具有小体积、低噪音、高转速、高功率密度、优良的散热性能等诸多优点。轴向磁场电机根据转子数量、相对位置及主磁路等分类，其结构可分为：单定子单转子结构、双定子单转子结构、单定子双转子结构及多盘式结构。[0003] 其中气隙磁密波形、齿槽转矩和转矩波动等能够直接反应电机的运行性能。具体地，气隙磁密波形指的是电机气隙中磁感应强度大小随角度位置变化的曲线，磁密波形受电机制造工艺的制约，理想的曲线为正弦曲线，正弦度越高，谐波越少，则电机性能越好。由于定子开槽导致电机在不通入电流状态下转子旋转会受到周期性的转矩作用，该转矩为齿槽转矩，转子旋转一周平均值为0。齿槽转矩会影响电机启动性能，也会使电机运行过程中产生振动噪声，因此设计电机时要尽量减小齿槽转距，齿槽转矩大小一般用峰值表示(转子旋转一周最大与最小齿槽转矩之差)。电机运行时转子轴输出的转矩并不是恒定值，会在某一值附近波动，这种现象称为转矩波动，一般用转矩波动率衡量，转矩波动率为转矩峰峰值与平均值的比值。[0004] 在轴向磁场电机转子的设计中，组成转子的多个磁钢的厚度保持一致，以实现气隙均匀。现有的磁钢采用相同的永磁体材料，并一体成型，可见电机沿径向磁密大小相同，导致磁场的正弦度较差，使得电机运行过程中会产生大量的谐波，由于这些谐波的存在，会降低电机的运行性能，如齿槽转矩、转矩波动大，以及振动噪声较大。[0005] 另外，目前轴向磁场电机一般都是采用表贴式永磁体结构，这种转子表贴式永磁结构电机通过变频控制调整电机的气隙磁。锤谋浞吹缍频哪芰先，因而限制了轴向磁场电机的应用范围。再者磁钢都是充磁后再装配在转子上，加大了装配难度。[0006] 而且永磁体材料大多为稀土材料，随着稀土材料成本的不断升高，电机成本也不断攀升，因此如何减小永磁体的用量，同时确保轴向磁场电机的性能，是本领域技术人员待解决的关键性问题。发明内容[0007] 为了解决上述问题，本发明提供了一种有效提升电机性能，降低永磁体体用量的转子盘、轴向磁场电机转子及制作方法。[0008] 根据本发明的一个目的，本发明提供一种转子盘，所述转子盘包括一转子支架和多个磁极板，多个所述磁极板沿周向内置于所述转子支架上，并且所述磁极板的轴向两侧被所述转子支架暴露，所述磁极板由磁钢和高导磁体按照预设比例混合而成，并且每个所述磁极板的所述磁钢厚度从所述磁极板的中间至周向两侧逐渐减小。[0009] 作为优选的实施例，所述磁极板包括多个沿周向拼接的磁极条，所述磁极条由所述磁钢和所述高导磁体按照预设的厚度比例，并沿轴向叠合而成。[0010] 作为优选的实施例，所述磁极条的径向两侧分别延伸形成用于卡接所述转子支架的磁极台阶部，并且每个所述磁极台阶部厚度一致，以在多个所述磁极条拼接形成所述磁极板后，位于径向同侧的多个所述磁极台阶部形成厚度一致磁极台阶。[0011] 作为优选的实施例，所述高导磁体的径向尺寸小于所述磁钢的径向尺寸，并且所述高导磁体位于所述磁钢的中间位置，以使所述磁钢超出所述高导磁体径向两侧的部分形成磁极台阶部，以在多个所述磁极条拼接形成所述磁极板后，位于径向同侧的多个所述磁极台阶部形成磁极台阶，并且所述磁极台阶的厚度沿周向并由中间至两侧逐渐减小。[0012] 作为优选的实施例，所述高导磁体的径向尺寸大于所述磁钢的径向尺寸，并且所述磁钢位于所述高导磁体的中间位置，以使所述高导磁体超出所述磁钢径向两侧的部分形成磁极台阶部，以在多个所述磁极条拼接形成所述磁极板后，位于径向同侧的多个所述磁极台阶部形成磁极台阶，并且所述磁极台阶的厚度沿周向并由中间至两侧逐渐增大。[0013] 作为优选的实施例，所述转子支架包括一支架内环、一支架外环以及连接所述支架内环和所述支架外环的若干个支架杆，相邻的两个所述支架杆之间布置一所述磁极板，并且所述磁极板的径向两侧分别通过所述磁极台阶卡接所述支架内环和所述支架外环。[0014] 作为优选的实施例，所述磁极板的厚度大于或等于所述转子支架的轴向尺寸。[0015] 作为优选的实施例，所述转子盘的径向尺寸远大于所述转子盘的轴向尺寸。[0016] 根据本发明的另一目的，本发明还提供了一种轴向磁场电机转子，包括一个或两个上述实施例的转子盘，当所述转子盘的数量为两个时，两所述转子盘以所述磁极板一一对应进行轴向叠合。根据本发明的另一目的，本发明还提供了一种轴向磁场电机转子的制作方法，包括：[0017] 提供未充磁的两个转子盘，所述转子盘包括一转子支架和多个磁极板，多个所述磁极板沿周向内置于所述转子支架上，并且所述磁极板的轴向两侧被所述转子支架暴露，所述磁极板由未充磁磁钢和高导磁体按照预设比例混合而成；[0018] 将未充磁的所述转子盘整体置于充磁机中进行整体充磁；[0019] 将两个充磁后的所述转子盘沿轴向叠合，其中两所述转子盘的所述磁极板一一对应并形成磁极，每个所述磁极的磁钢厚度，其从所述磁极的中间至周向两侧逐渐减。⑶蚁嗔诘牧剿龃偶某浯欧较蛳喾。[0020] 与现有技术相比，本技术方案具有以下优点：[0021] 每个所述磁极的中间部分的磁钢的占比最高，并沿所述磁极周向两侧的磁钢占比逐渐减。耸彼龃鸥执琶苡芍屑湎蛑芟蛄讲嘀鸾ソ档，从而提高了磁场的正弦度，以降低谐波的产生，从而提升电机的运行性能。还有所述磁极是由所述磁钢和所述高导磁体按照预设的厚度比例混合而成，其中所述磁钢可以采用永磁体材料，而所述高导磁体可采用永磁体或软磁体材料，相对于整体采用永磁体材料来说，不仅减少了永磁体用量，还实现磁极优化的作用。另外轴向磁场电机转子采用沿轴向叠合两所述转子盘的结构，为充磁提供了更好的条件，即先对每个所述转子盘进行充磁，然后将两所述转子盘沿轴向叠合形成所述轴向磁场电机转子，相对于先充磁的现有技术来说，避免磁钢之间相互作用而加大了转配于所述转子支架上的难度。再者所述磁极内置于所述转子盘内，解决了现有技术表贴方式所带来的限制应用范围的缺陷。[0022] 以下结合附图及实施例进一步说明本发明。附图说明[0023] 图1为本发明所述轴向磁场电机转子第一实施例的结构示意图；[0024] 图2为本发明所述磁极板第一实施例的结构示意图；[0025] 图3为本发明所述磁极条第一实施例的结构示意图；[0026] 图4为本发明所述转子支架第一实施例的结构示意图；[0027] 图5为本发明所述轴向磁场电机转子第二实施例的结构示意图；[0028] 图6为本发明所述磁极板第二实施例的结构示意图；[0029] 图7为本发明所述转子支架第二实施例的结构示意图；[0030] 图8为本发明所述轴向磁场电机转子第三实施例的结构示意图；[0031] 图9为本发明所述磁极板第三实施例的结构示意图；[0032] 图10为本发明所述转子支架第三实施例的结构示意图；[0033] 图11为本发明所述轴向磁场电机转子充磁方法的流程图；[0034] 图12为磁密波形对比图。[0035] 图中：100转子盘、110转子支架、111支架内环、112支架外环、113支架杆、114支架台阶部、120磁极板、121磁极条、1211磁钢、1212高导磁体、1213磁极台阶部、A磁极、B磁极台阶。具体实施方式[0036] 以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。在以下描述中界定的本发明的基本原理可以应用于其他实施方案、变形方案、改进方案、等同方案以及没有背离本发明的精神和范围的其他技术方案。[0037] 如图1、图5和图8所示，所述转子盘100包括一转子支架110和多个磁极板120，多个所述磁极板120沿周向内置于所述转子支架110上，并且所述磁极板120的轴向两侧被所述转子支架110暴露，所述磁极板120由磁钢1211和高导磁体1212按照预设的比例混合而成，并且每个所述磁极板120的所述磁钢1211厚度从所述磁极板120的中间至周向两侧逐渐减小。。[0038] 轴向磁场电机转子可由一个所述转子盘100或两个所述转子盘100沿轴向叠合而成，当单个所述转子盘100组成转子时，所述转子盘100上的每个所述磁极板120分别形成磁极A。当两个所述转子盘100沿轴向叠合形成转子时，两所述转子盘100的所述磁极板120一一对应并形成磁极A，但无论是单转子盘100还是双转子盘100组成的轴向磁场电机转子，每个所述磁极A的中间部分的磁钢1211的占比均最高，并沿所述磁极A周向两侧的磁钢占比逐渐减。耸彼龃鸥执琶苡芍屑湎蛑芟蛄讲嘀鸾ソ档，从而提高了磁场的正弦度，以降低谐波的产生，从而提升电机的运行性能。还有所述磁极A是由所述磁钢1211和所述高导磁体1212按照预设比例混合而成，其中所述磁钢1211可以采用永磁体材料，而所述高导磁体1212可采用永磁体或软磁体材料，相对于整体采用永磁体材料来说，不仅减少了永磁体用量，还实现磁极优化的作用。另外轴向磁场电机转子采用沿轴向叠合两所述转子盘100的结构，为充磁提供了更好的条件，即先对每个所述转子盘100进行充磁，然后将两所述转子盘100沿轴向叠合形成所述轴向磁场电机转子，相对于先充磁的现有技术来说，避免磁钢1211之间相互作用而加大了转配于所述转子支架110上的难度。再者所述磁极A内置于所述转子盘100内，解决了现有技术表贴方式所带来的限制应用范围的缺陷。[0039] 本发明还提供了一种轴向磁场电机转子，所述轴向磁场电机转子包括一个或两个上述实施例的转子盘100，当所述转子盘100的数量为两个时，两所述转子盘100的所述磁极板120一一对应并形成磁极A。由于所述轴向磁场电机转子采用了上述实施例的转子盘100，所述轴向磁场电机转子由所述转子盘100带来的有益效果参考上述实施例。[0040] 根据所述磁钢1211和所述高导磁体1212的厚度比例不同，拼接形成的所述磁极板120形状不同，并且用于固定所述磁极板120的所述转子支架110形状也不相同，以下以双转子盘100组成轴向磁场电机转子为例，并通过三个实施例来详细介绍。[0041] 第一实施例[0042] 如图1至图3所示，所述磁极板120包括多个沿周向拼接的磁极条121，所述磁极条121由所述磁钢1211和所述高导磁体1212按照预设的厚度比例，并沿轴向叠合而成。当多个所述磁极条121拼接形成所述磁极板120后，位于中间的所述磁极条121的磁钢占比最高，并沿所述磁极板120周向两侧磁钢占比逐渐减。次挥谒龃偶120周向两侧的所述磁极条121的磁钢1211占比最。佣岣吡舜懦≌叶，详细地，参考图12，现有方案波形没有满足理想的正弦波，而本案波形(本实施例)相对于现有方案，有效提升磁场的正弦度，以降低谐波的产生，从而提升电机的运行性能。[0043] 其中所述磁极板120可根据实际情况分为若干磁极条121，分得的所述磁极条121数量越多，则磁场正弦度越好。[0044] 如图2所示，在所述磁极板120的结构中，位于中间的磁极条121可以没有高导磁体1212，即整体采用所述磁钢1211。[0045] 如图2和图3所示，组成所述磁极板120的每个所述磁极条121的形状均一致，均呈扇形，其中所述磁极条121的扇形内边缘呈凹面，所述磁极条121的扇形外边缘呈凸面，这样多个形状相同的所述磁极条121拼接形成的所述磁极板120也呈扇形，并且所述磁极板120的扇形内边缘呈凹面，所述磁极板120的扇形外边缘呈凸面。[0046] 进一步地，组成所述磁极板120的多个所述磁极条121的厚度、径向尺寸分别相一致，以形成结构对称且较薄的所述磁极板120。[0047] 如图2和图3所示，所述磁极条121的径向两侧分别延伸形成用于卡接所述转子支架110的磁极台阶部1213，并且每个所述磁极台阶部1213厚度一致，以在多个所述磁极条121拼接形成所述磁极板120后，位于径向同侧的多个所述磁极台阶部1213形成厚度一致磁极台阶B。[0048] 具体地，所述磁极台阶部1213的轴向尺寸小于所述磁极条121的轴向尺寸，其与所述磁极条121设置所述磁钢1211的一侧齐平，参考图3。所述磁极台阶部1213可以与所述磁极条121一体成型，并且其材质由所述磁极条121与所述磁极台阶部1213连接部位的材质决定，例如所述磁极条121与所述磁极台阶部1213连接部位的材质都为所述磁钢1211，则所述磁极台阶部1213的材质也采用磁钢1211。当所述磁极条121与所述磁极台阶部1213连接部位的材质从上至下分为高导磁体1212和磁钢1211，则所述磁极台阶部1213从上至下的材质也为高导磁体1212和磁钢1211。[0049] 更具体地，由于组成所述磁极板120的多个所述磁极条121的磁极台阶部1213厚度一致，因为位于径向同侧的多个所述磁极台阶部1213形成厚度一致的磁极台阶B，参考图2。[0050] 如图1、图2和图4所示，所述转子支架110包括一支架内环111、一支架外环112以及连接所述支架内环111和所述支架外环112的若干个支架杆113，相邻的两个所述支架杆113之间布置一所述磁极板120，并且所述磁极板120的径向两侧分别通过所述磁极台阶B卡接所述支架内环111和所述支架外环112。[0051] 参考图4，所述支架内环111和所述支架外环112相对的内侧分别设置有用于卡接磁极台阶部1213的支架台阶部114，多个所述支架台阶部114的轴向尺寸一致，以适配安装轴向尺寸一致的磁极台阶B，安装时可逐一在相邻的两个所述支架杆113之间放置多个所述磁极条121，以使位于相邻的两所述支架杆113之间的多个所述磁极条121拼接形成所述磁极板120。[0052] 所述磁极板120的径向两侧分别通过所述磁极台阶B卡接所述支架内环111和所述支架外环112，以使所述磁极板120分别与所述转子支架110轴向的两侧齐平，保证所述转子盘100轴向尺寸小的优势，进一步地，所述转子盘100的径向尺寸远大于所述转子盘100的轴向尺寸。[0053] 参考图1，对应的两所述磁极板120以所述磁钢1211内置的方式叠合形成所述磁极A，并且所述高导磁体1212暴露于所述磁极A的轴向两侧。以在转子和定子同轴，且气隙布置时，所述磁极A厚度方向暴露的一侧能够与所述定子相互配合作用，例如应用于单转子双定子轴向磁场电机，两所述定子同轴且气隙地保持于所述转子的两侧，以使所述磁极A厚度方向暴露的两侧，分别相互作用两个所述定子。[0054] 综上所述，组成所述磁极板120的多个所述磁极条121的磁极台阶部1213厚度一致，因为位于径向同侧的多个所述磁极台阶部1213形成厚度一致的磁极台阶B，并且所述支架内环111和所述支架外环112相对的内侧分别设置有用于卡接磁极台阶部1213的支架台阶部114，多个所述支架台阶部114的轴向尺寸一致，以适配安装轴向尺寸一致的磁极台阶B，降低了加工难度，同时保证结构的稳定性。[0055] 第二实施例[0056] 如图5至图7所示，所述轴向磁场电机转子第二实施例与第一实施例不同在于，所述高导磁体1212的径向尺寸小于所述磁钢1211的径向尺寸，并且所述高导磁体1212位于所述磁钢1211的中间位置，以使所述磁钢1211超出所述高导磁体1212径向两侧的部分形成磁极台阶部1213，以在多个所述磁极条121拼接形成所述磁极板120后，位于径向同侧的多个所述磁极台阶部1213形成磁极台阶B，并且所述磁极台阶B的厚度沿周向并由中间至两侧逐渐减小。[0057] 可见所述磁钢1211决定了所述磁极台阶B的厚度，并且两者的厚度一致。参考图7，所述支架内环111和所述支架外环112相对的内侧分别设置有用于卡接所述磁极台阶部1213的支架台阶部114，其中卡接的所述磁极台阶部1213和所述支架台阶部114厚度之和等于所述转子支架110的厚度，这样放所述磁极条121卡接于所述支架内环111和所述支架外环112后，所述磁极条121分别与位于所述转子支架110轴向两侧齐平或稍微凸出，这样所述磁极板120的厚度大于或等于所述转子支架110的轴向尺寸。[0058] 而由于组成所述磁极板120的每个所述磁极台阶部1213的厚度不同，因此所述支架内环111和所述支架外环112上的支架台阶部114的厚度也不相同。参考图6，所述磁极台阶B的厚度沿周向并由中间至两侧逐渐减。嘤Φ，支架台阶部114沿周向并从中间至两侧逐渐增大，以保证所述磁极板120分别与位于所述转子支架110轴向两侧齐平或稍微凸出。[0059] 如图5所示，当两所述转子盘100沿轴向叠合后，对应的两所述磁极板120以所述磁钢1211内置的方式叠合形成所述磁极A，并且所述高导磁体1212暴露于所述磁极A的轴向两侧。[0060] 参考图6，在所述磁极板120结构中，位最中间的所述磁极条121可以没有所述高导磁体1212，仅只有所述磁钢1211，可根据设计需求进行比例调节。[0061] 第三实施例[0062] 如图8至图10所示，所述轴向磁场电机转子第三实施例与第二实施例不同在于，所述高导磁体1212的径向尺寸大于所述磁钢1211的径向尺寸，并且所述磁钢1211位于所述高导磁体1212的中间位置，以使所述高导磁体1212超出所述磁钢1211径向两侧的部分形成磁极台阶部1213，以在多个所述磁极条121拼接形成所述磁极板120后，位于径向同侧的多个所述磁极台阶部1213形成磁极台阶B，并且所述磁极台阶B的厚度沿周向并由中间至两侧逐渐增大。[0063] 可见所述高导磁体1212决定了所述磁极台阶B的厚度，并且两者的厚度一致。参考图10，所述支架内环111和所述支架外环112相对的内侧分别设置有用于卡接所述磁极台阶部1213的支架台阶部114，其中卡接的所述磁极台阶部1213和所述支架台阶部114厚度之和等于所述转子支架110的厚度，这样放所述磁极条121卡接于所述支架内环111和所述支架外环112后，所述磁极条121分别与位于所述转子支架110轴向两侧齐平或稍微凸出，这样所述磁极板120的厚度大于或等于所述转子支架110的轴向尺寸。[0064] 而由于组成所述磁极板120的每个所述磁极台阶部1213的厚度不同，因此所述支架内环111和所述支架外环112上的支架台阶部114的厚度也不相同。参考图10，所述磁极台阶B的厚度沿周向并由中间至两侧逐渐增大，相应地，支架台阶部114沿周向并从中间至两侧逐渐减。员Ｖに龃偶120分别与位于所述转子支架110轴向两侧齐平或稍微凸出。[0065] 如图10所示，当两所述转子盘100沿轴向叠合后，对应的两所述磁极板120以所述高导磁体1212内置的方式叠合形成所述磁极A，并且所述磁钢1211暴露于所述磁极A的轴向两侧。[0066] 如图1至图8所示，所述轴向磁场电机转子的制作方法，包括：[0067] S100，提供未充磁的两个转子盘100，所述转子盘100包括一转子支架110和多个磁极板120，多个所述磁极板120沿周向内置于所述转子支架110上，并且所述磁极板120的轴向两侧被所述转子支架110暴露，所述磁极板120由未充磁磁钢1211和高导磁体1212按照预设比例混合而成；[0068] S200，将未充磁的所述转子盘100整体置于充磁机中进行整体充磁；S300，将两个充磁后的所述转子盘100沿轴向叠合，其中两所述转子盘100的所述磁极板120一一对应并形成磁极A，每个所述磁极A的磁钢1211厚度，其从所述磁极A的中间至周向两侧逐渐减。⑶蚁嗔诘牧剿龃偶獳的充磁方向相反。[0069] 所述磁极板120包括多个沿周向拼接的磁极条121，所述磁极条121由所述磁钢1211和所述高导磁体1212按照预设比例，并沿轴向叠合而成。进而在所述步骤S100中，逐一将多组所述磁极条121卡接于所述转子支架110上，以使每组所述磁极条121拼接形成所述磁极板120。[0070] 在所述步骤S200中，由于每个所述转子盘100的形状都是一样的，因此可藉由同一充磁夹具对两个所述转子盘100进行逐一充磁，以实现充磁夹具的循环利用，降低充磁设备的使用成本，并相应提升充磁效率。所述磁极A的磁化方向沿轴向，并且相邻的两个所述磁极A的磁化方向相反。[0071] 所述制作方法是先混合所述磁钢和高导磁体的磁极条121卡接于所述转子支架110上，并形成带有多个磁极板120，且未充磁的转子盘100，之后逐一对两所述转子盘100进行充磁，最后将两个充磁的所述转子盘100沿轴向进行叠合，并同时保证两个转子盘100的磁极板120一一对应并形成磁极A，并且相邻的两所述磁极A的充磁方向相反。相对于先充磁的现有技术来说，避免磁钢之间相互作用而加大了转配于所述转子支架110上的难度，可见上述充磁方法有效降低了装配难度，提升装配制作成型效率。[0072] 以上所述的实施例仅用于说明本发明的技术思想及特点，其目的在于使本领域内的技术人员能够了解本发明的内容并据以实施，不能仅以本实施例来限定本发明的专利采用范围，即凡依本发明所揭示的精神所作的同等变化或修饰，仍落在本发明的专利范围内。

专利地区：浙江

专利申请日期：2022-01-24

专利公开日期：2024-11-22

专利公告号：CN114400808B