开云优惠体育网页版入口

专利名称：一种微型叶轮潜水泵

专利类型：实用新型专利

专利申请号：CN202411147004.2

专利申请（专利权）人：福建爱的电器有限公司
权利人地址：福建省龙岩市连城县工业园区F2-4地块

专利发明（设计）人：林锡臻,潘传铭,廖怀有

专利摘要：一种微型叶轮潜水泵，包括泵体、过滤罩、电机、封闭式叶轮、止回阀、压力开关和堵盖；过滤罩安装于泵体的底部，两者之间形成进水腔；泵体内具有过水腔；泵体的底部设有向下凸出的过水部，过水部外壁和进水腔侧壁之间具有环形空间；泵体的顶部设有出水部；过水部内具有过水口，过水口连通进水腔和过水腔；出水部内具有止回通道，止回通道内安装止回阀；泵体内安装电机，电机的动力输出端传动连接封闭式叶轮；压力开关用于检测止回通道内水压；堵盖罩设封堵环形空间。借此，设置封闭式叶轮以提高水泵的压力，然后在止回通道处设置检测排水压力的压力开关，通过排水的压力大小变化，执行对电机的启停，实现了随用随启，随停随关的目的。

主权利要求：
1.一种微型叶轮潜水泵，其特征在于：
包括泵体、过滤罩、电机、封闭式叶轮、止回阀、压力开关和堵盖；
所述过滤罩安装于泵体的底部，过滤罩上设有多个过滤孔，过滤罩和泵体底部之间形成进水腔；
所述泵体内具有过水腔；所述泵体的底部设有向下凸出的过水部，凸出的过水部外壁和进水腔侧壁之间具有环形空间；所述泵体的顶部设有出水部；
所述过水部内具有过水口，过水口连通进水腔和过水腔；所述出水部内具有止回通道，止回通道一端为连通外界的出水口，另一端为连通过水腔的止回口，止回口处安装止回阀；
所述泵体内安装该电机，电机底部的动力输出端传动连接封闭式叶轮，封闭式叶轮的底部间隙配合于该过水腔底面，封闭式叶轮的底部中间为叶轮进水孔，该叶轮进水孔对位于所述过水口；
所述压力开关安装于所述泵体顶部，用于检测所述止回通道内水压；所述泵体顶部具有检测流道连通于止回通道；所述压力开关的检测端位于检测流道内；所述检测流道沿水平延伸，该检测流道包括检测区域和导通通道，导通通道内端连通于检测区域，检测端位于检测区域内，导通通道的外端连通于止回通道侧壁；该导通通道底部设有朝向检测区域方向抬升的斜坡，使导通通道内窄外宽；
所述堵盖封堵住所述环形空间，堵盖上具有通孔供过水部穿置，堵盖的底面为向上凹陷的锥面，锥面中心为该通孔。
2.根据权利要求1所述的一种微型叶轮潜水泵，其特征在于：所述泵体的过水腔底面为下凹的锥面结构，锥面结构的中心为所述过水口，该过水口上部内凹形成有环形台阶；所述封闭式叶轮的底部中心下凸有凸出部，凸出部插入过水口内，并且凸出部的底面间隙配合于环形台阶顶面，叶轮进水孔位于凸出部内。
3.根据权利要求1所述的一种微型叶轮潜水泵，其特征在于：所述泵体包括外壳和内壳，所述内壳和外壳均为圆筒结构；该内壳同轴安装于外壳内部，外壳和内壳之间形成环形的所述过水腔；所述电机安装于内壳中，电机的动力输出端伸出内壳底部后与封闭式叶轮连接。
4.根据权利要求3所述的一种微型叶轮潜水泵，其特征在于：所述内壳的外壁设有至少三个周向间隔分布的限位筋条，各限位筋条抵于外壳内壁，保持内壳和外壳同轴。
5.根据权利要求3所述的一种微型叶轮潜水泵，其特征在于：所述泵体顶部的内壳和外壳之间具有所述检测流道连通于止回通道；所述压力开关设于内壳内部，并位于电机上方；
所述压力开关的检测端伸出内壳而位于检测流道内。
6.根据权利要求5所述的一种微型叶轮潜水泵，其特征在于：所述内壳还设有控制电路板，控制电路板位于压力开关和电机之间，并且分别电连接于压力开关和电机，用于根据压力开关的状态控制电机启闭。
7.根据权利要求1所述的一种微型叶轮潜水泵，其特征在于：所述动力输出端上具有“D”字型的安装段，安装段中部凹设限位槽，限位槽上下侧为限位台阶；所述封闭式叶轮的中心设有适配于该安装段的“D”字型的轴孔，以与安装段进行同步转动连接，并且轴孔内壁凸出有嵌卡于两个限位台阶之间限位槽的限位凸块。
8.根据权利要求1所述的一种微型叶轮潜水泵，其特征在于：所述止回阀包括活塞和环形密封垫片，该活塞的活塞杆可往复滑动地穿设于止回通道内设置的导向孔内，该活塞的活塞体上凹设环形槽，环形密封垫片套置固定于环形槽内，该活塞体活动穿置于止回口处，并配合该环形密封垫片活动封堵止回口。
9.根据权利要求1所述的一种微型叶轮潜水泵，其特征在于：所述泵体的顶部于出水部一侧设有排气结构，排气结构包括排气通道和滚珠，排气通道一端为连通外界的泄气孔，另一端为连通过水腔的排气孔，该滚珠可上下移动地配合于排气通道内，并且泄气孔和排气孔的孔径均小于滚珠的直径。 说明书 : 一种微型叶轮潜水泵技术领域[0001] 本发明涉及泵的技术领域，特别是一种微型叶轮潜水泵。背景技术[0002] 目前，由于便携式储水箱的口部直径普遍小于50mm，为了方便携带水箱的容量也不会设计太大，故水箱的高度也普遍较低，而在户外使用时，往往无法匹配太多的装置，故需要一款外形尺寸。虻チ蛹纯墒迪炙嬗盟嫫，随停随关的微型潜水泵。[0003] 现有技术中通常是通过电源开关来控制水泵的工作和停止。具体的，水泵装入水箱并外接排水口，并在水泵和电源之间外接水泵开关。当需要排水时水泵的排水阀打开，水泵开关开启，水泵工作排水，当不需要排水时，水泵开关关闭，水泵停止工作。但是该方案存在如下的不足之处：1、容易只关闭排水阀而忘记关闭水泵开关；2、当忘记关闭水泵开关时，容易造成水泵烧机；3、操作不方便，每次排水需要打开水泵开关同时打开排水阀。[0004] 同时，在微型潜水泵中，存在利用压力开关对水泵进行控制的方案，例如中国专利公告号CN219549089U公开的一种可充电式微型直流隔膜潜水泵，该隔膜潜水泵内设有压力开关；该方案中，当出水孔顶端的出水口发生堵塞时，液体进入导流通道，触发压力开关，关闭电机，防止电机损坏；即，该方案可以实现水泵的自动关闭，但是，无法实现随用随启，随停随关的功能。[0005] 并且上述的微型潜水泵为隔膜潜水泵，而针对输送大量液体的场合较多选用微型叶轮潜水泵，但是微型叶轮潜水泵的普遍水流压力只有10个psi左右，并且工作中会上下浮动5 6psi，而因为压力开关的控制精度范围大致在8psi 12psi，因此现有的微型叶轮潜水~ ~泵与压力开关配合时容易造成压力开关频繁启停，故无法直接将隔膜潜水泵中的压力开关直接应用到微型叶轮潜水泵中来实现随用随启，随停随关，只能采用电源开关的方式。[0006] 又，申请人有在先申请授权的中国专利公告号CN219220754U公开的一种车用微型潜水泵，该方案中采用有封闭式叶轮结构，可有效的对水泵的水流压力进行增压，但是该方案中，泵体内叶轮工作时，容易吸入空气出现困气现象，导致水泵无法正常工作。发明内容[0007] 本发明的目的在于提供一种微型叶轮潜水泵，可实现随用随启，随停随关的功能，具有使用方便，用户体验好的优点。[0008] 为了达成上述目的，本发明的解决方案是：[0009] 一种微型叶轮潜水泵，包括泵体、过滤罩、电机、封闭式叶轮、止回阀、压力开关和堵盖；[0010] 所述过滤罩安装于泵体的底部，过滤罩上设有多个过滤孔，过滤罩和泵体底部之间形成进水腔；[0011] 所述泵体内具有过水腔；所述泵体的底部设有向下凸出的过水部，凸出的过水部外壁和进水腔侧壁之间具有环形空间；所述泵体的顶部设有出水部；[0012] 所述过水部内具有过水口，过水口连通进水腔和过水腔；所述出水部内具有止回通道，止回通道一端为连通外界的出水口，另一端为连通过水腔的止回口，止回口处安装止回阀；[0013] 所述泵体内安装该电机，电机底部的动力输出端传动连接封闭式叶轮，封闭式叶轮的底部间隙配合于该过水腔底面，封闭式叶轮的底部中间为叶轮进水孔，该叶轮进水孔对位于所述过水口；[0014] 所述压力开关安装于所述泵体顶部，用于检测所述止回通道内水压；[0015] 所述堵盖封堵住所述环形空间，堵盖上具有通孔供过水部穿置，堵盖的底面为向上凹陷的锥面，锥面中心为该通孔。[0016] 进一步的，所述泵体的过水腔底面为下凹的锥面结构，锥面结构的中心为所述过水口，该过水口上部内凹形成有环形台阶；所述封闭式叶轮的底部中心下凸有凸出部，凸出部插入过水口内，并且凸出部的底面间隙配合于环形台阶顶面，叶轮进水孔位于凸出部内。[0017] 进一步的，所述泵体包括外壳和内壳，所述内壳和外壳均为圆筒结构；该内壳同轴安装于外壳内部，外壳和内壳之间形成环形的所述过水腔；所述电机安装于内壳中，电机的动力输出端伸出内壳底部后与封闭式叶轮连接。[0018] 进一步的，所述内壳的外壁设有至少三个周向间隔分布的限位筋条，各限位筋条抵于外壳内壁，保持内壳和外壳同轴。[0019] 进一步的，所述泵体顶部具有检测流道连通于止回通道；所述压力开关的检测端位于检测流道内；所述检测流道沿水平延伸，该检测流道包括检测区域和导通通道，导通通道内端连通于检测区域，检测端位于检测区域内，导通通道的外端连通于止回通道侧壁；该导通通道底部设有朝向检测区域方向抬升的斜坡，使导通通道内窄外宽。[0020] 进一步的，所述泵体顶部的内壳和外壳之间具有检测流道连通于止回通道；所述压力开关设于内壳内部，并位于电机上方；所述压力开关的检测端伸出内壳而位于检测流道内。[0021] 进一步的，所述内壳还设有控制电路板，控制电路板位于压力开关和电机之间，并且分别电连接于压力开关和电机，用于根据压力开关的状态控制电机启闭。[0022] 进一步的，所述动力输出端上具有“D”字型的安装段，安装段中部凹设限位槽，限位槽上下侧为限位台阶；所述封闭式叶轮的中心设有适配于该安装段的“D”字型的轴孔，以与安装段进行同步转动连接，并且轴孔内壁凸出有嵌卡于两个限位台阶之间限位槽的限位凸块。[0023] 进一步的，所述止回阀包括活塞和环形密封垫片，该活塞的活塞杆可往复滑动地穿设于止回通道内设置的导向孔内，该活塞的活塞体上凹设环形槽，环形密封垫片套置固定于环形槽内，该活塞体活动穿置于止回口处，并配合该环形密封垫片活动封堵止回口。[0024] 进一步的，所述泵体的顶部于出水部一侧设有排气结构，排气结构包括排气通道和滚珠，排气通道一端为连通外界的泄气孔，另一端为连通过水腔的排气孔，该滚珠可上下移动地配合于排气通道内，并且泄气孔和排气孔的孔径均小于滚珠的直径。[0025] 采用上述技术方案后，首先，所述水泵采用封闭式叶轮，并使该封闭式叶轮的底部间隙配合于该过水腔底面，避免过水腔内水返流到过水口，有效的提高水泵了输出水压的压力；其次，设置堵盖罩设封堵环形空间，以避免该环形空间积累大量空气，可避免水泵工作时封闭式叶轮将进水腔处积累的空气吸入到叶轮进水孔，避免形成困气，以确保水泵正常运转，而且堵盖锥面中心为该通孔，设置该锥面有助于引导水从进水腔流向过水口，确保水泵输出水压的压力，满足压力开关的工作范围，使压力开关可以正常检测到止回通道内的水压；最后，借由上述的各结构设置，可以实现微型叶轮潜水泵的随用随启，随停随关；具体工作原理如下：[0026] 当该水泵的出水口连接有带排水阀的排水管后，水泵接好后直接连电源，中间不需要再接开关，水泵接通电源后，水泵开始工作。当排水阀打开时，与排水管连通的止回通道内压力在压力开关启动范围内，电机运转，水泵继续工作。当排水阀关闭，止回通道内压力增大，压力超出压力开关工作范围，电机停转，水泵停止工作。当排水阀再次打开时，止回通道内压力释放，止回通道内压力恢复到压力开关工作范围，电机运转，水泵重新启动工作持续排水。当水箱内水位降到水泵无法正常工作时，止回通道内压力减小到小于压力开关工作范围，电机停转，水泵停止工作。由此，可以实现水泵的随用随启，随停随关，使用方便，无需担心水泵忘记关闭而干转，可保障水泵的使用寿命，大大提高用户使用体验。附图说明[0027] 图1为本发明实施例的立体图；[0028] 图2为本发明实施例的俯视图；[0029] 图3为本发明实施例的分解图；[0030] 图4为图2的A?A处平面剖视图；[0031] 图5为图4的立体视图；[0032] 图6为图2的B?B处平面剖视图；[0033] 图7为本发明实施例的工作示意图；[0034] 图8为图4的C处放大图。[0035] 标号说明：水泵10；[0036] 泵体1，过水部11，过水口111，环形台阶1111，出水部12，止回通道121，出水口122，止回口123，锥面结构13，盖板14，检测流道15，检测区域151，导通通道152，斜坡153，排气结构16，排气通道161，滚珠162，泄气孔163，排气孔164，外壳17，内壳18，下壳体181，上壳体182，限位筋条183；[0037] 过滤罩2，过滤孔21；[0038] 电机3，动力输出端31，安装段311，限位槽312，限位台阶313，油封32；[0039] 封闭式叶轮4，叶轮进水孔41，叶轮流道42，凸出部43，轴孔45，限位凸块451；[0040] 止回阀5，活塞51，活塞杆511，活塞体512，环形槽5121，环形密封垫片52，导向孔53；[0041] 压力开关6，检测端61；[0042] 堵盖7，通孔71，锥面72，凹陷结构73；[0043] 控制电路板9，线束91；[0044] 排水管20，排水阀201，电源30，水箱40；[0045] 进水腔50，过水腔60；环形空间70。具体实施方式[0046] 为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。[0047] 如图1至图6所示，本发明的一种微型叶轮潜水泵10，包括泵体1、过滤罩2、电机3、封闭式叶轮4、止回阀5、压力开关6和堵盖7。[0048] 如图3和图4，为了便于抽水和过滤，将所述过滤罩2安装于泵体1的底部，过滤罩2上设有多个过滤孔21，过滤罩2和泵体1底部之间形成进水腔50；本实施例中，各过滤孔21可周向间隔的密布于过滤罩2的侧壁。[0049] 所述泵体1内具有过水腔60；泵体1的底部设有向下凸出的过水部11，凸出的过水部11外壁和进水腔S2侧壁之间具有环形空间70；泵体1的顶部设有出水部12。[0050] 所述过水部11内具有过水口111，过水口111连通进水腔50和过水腔60；液体可从过滤孔21进入进水腔50后再从过水口111进入过水腔60。[0051] 参阅图5，所述出水部12内具有止回通道121，止回通道121一端为连通外界的出水口122，另一端为连通过水腔60的止回口123，止回口123处安装止回阀5；设置止回阀5以对止回通道121进行保压，即可确保水泵10输出的水具有一定的水压，还可给压力开关6提供压力信息。[0052] 所述泵体1内安装该电机3，电机3底部的动力输出端31传动连接封闭式叶轮4，使该封闭式叶轮4的底部可间隙配合于该过水腔60底面，避免过水腔60内水返流到过水口111，以提高水泵10输出水压的压力，而封闭式叶轮4的底部中间为叶轮进水孔41，叶轮进水孔41对位于所述过水口111。[0053] 本实施例中，所述电机3型号可选用545型号，DC12V，空载转速16500±10%rpm；电机3通电后转动，进而驱动封闭式叶轮4转动，封闭式叶轮4转动使过水口111从进水腔50吸水，而水进入叶轮进水孔41，再从叶轮流道42射出到过水腔60内，该封闭式叶轮4采用现有技术的结构和参数（此处不再赘述具体结构），可确保水泵10输出的最大水压压力达到24.5psi以上。[0054] 而为了实现随用随启，随停随关的功能，将所述压力开关6安装于泵体1顶部，用于检测止回通道121内水压。由此，参阅图7，当该水泵10的出水口122连接有带排水阀201的排水管20后，水泵10接好后直接连电源30，中间不需要再接开关，水泵10接通电源30后，水泵10放入水箱40内开始工作。[0055] 由于本方案中采用封闭式叶轮4，使该水泵10输出的最大水压压力可达到24.5psi以上，该最大水压压力指关闭排水阀201后，该止回通道121内的最大水压；而打开排水阀201使水泵10正常出水时，该止回通道121内的水压范围可大致维持在13psi 20psi，因此，~可将该压力开关6的工作范围设置在13psi 20psi；相应的，该压力开关6可选择启动压力~8psi 12psi，停止压力21psi 24.5psi，以令压力开关6可控制水泵10进行正常工作，不会随~ ~意的频繁启停。[0056] 因此，当排水阀201打开时，与排水管20连通的止回通道121内压力在压力开关6启动范围内，电机3运转，水泵10继续工作。当排水阀201关闭，止回通道121内压力增大，压力超出压力开关6工作范围，电机3停转，水泵10停止工作。当排水阀201再次打开时，止回通道121内压力释放，止回通道121内压力恢复到压力开关6工作范围，电机3运转，水泵10重新启动工作持续排水。当水箱40内水位降到水泵10无法正常工作时，止回通道121内压力减小到小于压力开关6工作范围，电机3停转，水泵10停止工作。[0057] 又，将所述堵盖7罩设封堵过水部11外壁和进水腔50侧壁之间的环形空间70，可以避免该环形空间70积累大量空气，可避免水泵10工作时封闭式叶轮4将进水腔50处积累的空气吸入到叶轮进水孔41，而叶轮流道42中无法排出，造成封闭式叶轮4无法吸到水形成困气，以确保水泵10正常运转，使压力开关6可以正常检测到止回通道121内的水压；又堵盖7上具有通孔71供过水部11穿置，堵盖7的底面为向上凹陷的锥面72，锥面72中心为该通孔71，设置该锥面72有助于引导水从进水腔50流向过水口111。[0058] 本实施例的堵盖7为环状结构，并且堵盖7可焊接固定于泵体1底面，堵盖7顶面为凹陷结构73，以减少重量，节省材料。[0059] 如图4和图5，本实施例中，所述泵体1的过水腔60底面为下凹的锥面结构13，锥面结构13的中心为所述过水口111，该过水口111上部内凹形成有环形台阶1111；所述封闭式叶轮4的底部中心下凸有凸出部43，凸出部43插入过水口111内，并且凸出部43的底面间隙配合于环形台阶1111顶面，叶轮进水孔41位于凸出部43内。设置该锥面结构13，以增大封闭式叶轮4和过水腔60底面配合的面积，进一步避免水返流；同时设置该环形台阶1111，也是避免水返流到过水口111，以提高水泵10的压力。[0060] 如图3、图4和图5，本实施例中，所述微型叶轮潜水泵10的泵体1包括外壳17和内壳18，所述内壳18和外壳17均为圆筒结构；该内壳18同轴安装于外壳17内部，外壳17和内壳18之间形成环形的所述过水腔60；该外壳17顶部可设有开口，内壳18可从该顶部的开口安装于外壳17内，两者连接处可焊接为一体；内壳18上方又可设有盖板14进行密封。[0061] 所述电机3安装于内壳18中，电机3的动力输出端31伸出内壳18底部后与封闭式叶轮4连接。[0062] 所述内壳18又可包括下壳体181和上壳体182，两者上下密封连接配合。所述电机3安装于内壳18中的下壳体181内，电机3的动力输出端31伸出内壳18底部后与封闭式叶轮4连接，封闭式叶轮4和内壳18底部之间可设有油封32进行防水密封。[0063] 参阅图3，又所述内壳18的外壁设有至少三个周向间隔分布的限位筋条183，各限位筋条183抵于外壳17内壁，以保持内壳18和外壳17同轴，确保封闭式叶轮4转动时，始终与过水口111间隙配合，而不会发生偏心干涉，保证水泵10工作压力足够。[0064] 本实施例中，所述动力输出端31上具有“D”字型的安装段311，同时为了避免封闭式叶轮4轴向移位，在安装段311中部凹设有限位槽312，限位槽312上下侧为限位台阶313；而所述封闭式叶轮4的中心设有适配于该安装段311的“D”字型的轴孔45，以与安装段311进行同步转动连接，并且轴孔45内壁凸出有嵌卡于两个限位台阶313之间限位槽312的限位凸块451。由此，电机3转动，使动力输出端31带动封闭式叶轮4转动，并且该限位槽312和限位凸块451配合，使封闭式叶轮4不会上下轴向偏移，不会与泵体1的过水口111发生干涉，确保水泵10工作压力足够。[0065] 如图4和图5，本实施例中，所述泵体1顶部的内壳和外壳之间可具有检测流道15连通于止回通道121；同时可将所述压力开关6设于内壳18内部的上壳体182内，并位于电机3上方，压力开关6用于检测压力的检测端61伸出内壳18顶部的位于检测流道15内。由此，可以确保产品的尺寸足够。苯沽6设于内壳18内部，可以省去对压力开关6的单独防水结构。当然，压力开关6也可不设于内壳18内部，并不以本实施例的结构为限。[0066] 具体的，参阅图8，本实施例的所述检测流道15沿水平方向延伸，本实施例中，所述检测流道15沿水平延伸，该检测流道15包括检测区域151和导通通道152，导通通道152内端连通于检测区域151，检测端61位于检测区域151内，导通通道152的外端连通于止回通道121侧壁；该导通通道152底部设有朝向检测区域151方向抬升的斜坡153，使导通通道152内窄外宽。[0067] 设置该斜坡153是为了确保水泵10的正常工作。由于为了减少压力开关6占据的空间，以缩小产品的高度尺寸，本实施例同时将该检测流道15设计得较小。但是，现有的样品测试发现，当流向压力开关6的导通通道152设计为等宽水平延伸时，在水泵10使用完，从排水管20拆卸下来后，若在短时间内水泵10重新接到排水管20，检测流道15内会有积水，重新启动水泵10时，发现由于导通通道152内的水无法排出，加上检测流道15又太。10启动后大部分压力无法从检测流道15内进入，无法对压力开关6进行触发，造成出水口122阀门关闭后，水泵10并不能马上做出反应，无法控制水泵10自动停机，需要将水泵10排水一定的时间后才可以恢复正常。[0068] 而本实施例实际研发设计过程中，发现将检测流道15设计成该内窄外宽的结构时，该在水泵10从排水管20拆卸后，该检测流道15内的水可从导通通道152内及时流出，不影响再次安装后的水快速进入检测流道15的导通通道152，可以及时的实现压力传导，便于压力开关6正常工作。并且，该斜坡153的内端还可设倒圆角，便于液体流动。[0069] 参阅图8及下表1，针对上述的导通通道152内的斜坡153的角度α进行如下的测试，在导通通道152高度为1.65mm，长度为7.2mm时，得出该斜坡153优选的最佳角度α≥6°。[0070] 表1[0071][0072] 如图3至图5所示，本实施例中，所述内壳18还设有控制电路板9，控制电路板9位于压力开关6和电机3之间，可位于上壳体182内，并且分别电连接于压力开关6和电机3，用于根据压力开关6的状态控制电机3启闭。本实施例中，该电机3、压力开关6和控制电路板9可通过线束91与外部电源40连接，进行外部供电。[0073] 同时，控制电路板9根据压力开关6的启闭，进而控制电机3的启闭，并且，还可以在控制电路板9上增加检测程序，每隔一段时间启动水泵10的电机3工作一次，若压力还是不足，则压力开关6不工作，水泵10还是无法工作。若当水箱40中被重新添加水后，水泵10启动，压力增大，压力开关6正常工作，水泵10也可以继续工作，从而实现自动启动。[0074] 本实施例中，所述止回阀5包括活塞51和环形密封垫片52，该活塞51的活塞杆511可往复滑动地穿设于止回通道121内设置的导向孔53内，该活塞51的活塞体512上凹设环形槽5121，环形密封垫片52套置固定于环形槽5121内，该活塞体512活动穿置于止回口123处，并配合该环形密封垫片52活动封堵止回口123。设置该环形密封垫片52，可以在小压力时，令橡胶制成的环形密封垫片52能和止回口123处的塑料件更好的贴合，实现更好的止回。[0075] 如图1、图3和图6所示，为了进一步避免泵体1内出现困气问题，本实施例于所述泵体1的顶部的出水部12一侧设有排气结构16，排气结构16包括排气通道161和滚珠162，排气通道161一端为连通外界的泄气孔163，另一端为连通过水腔60的排气孔164，该滚珠162可上下移动地配合于排气通道161内，并且滚珠162的直径大于泄气孔163和排气孔164的孔径，并且滚珠162的直径小于排气通道161的内径，该滚珠162可采用钢珠。[0076] 由此，当水泵10的止回阀5承压工作时，水泵10从无水处放入水箱中时，水从过水口111进入过水腔60内，水挤压过水腔60内的气体，让气体从排气孔164顶开滚珠162，沿着排气通道161经泄气孔163排出，当水泵10工作时，水压顶起滚珠162上移封堵泄气孔163；而当水泵10不工作时，滚珠162回落堵住排气孔164，防止外部空气进入，使过水腔60内不会有空气，避免出现困气。[0077] 综上所述，本发明的微型叶轮潜水泵10，采用叶轮潜水泵10的基本结构，设置封闭式叶轮4以提高水泵10的压力，然后在排水的止回通道121处设置检测排水压力的压力开关6，通过排水的压力大小变化，执行对电机3的启停，有效的实现了该微型叶轮潜水泵10随用随启，随停随关的目的，同时设置堵盖7和排气结构16，有效的解决了水泵10困气的问题，具有结构巧妙，自动化程度高，有效的提高了用户使用体验。[0078] 以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的等效变化与修饰，皆应仍属本发明的保护范围。

专利地区：福建

专利申请日期：2024-08-21

专利公开日期：2024-11-22

专利公告号：CN118654005B