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专利名称：一种能提升曲轴油孔倒角质量的加工方法

专利类型：发明专利

专利申请号：CN202210879075.6

专利申请（专利权）人：桂林福达股份有限公司
权利人地址：广西壮族自治区桂林市西城经济开发区秧塘工业园秧十八路东侧

专利发明（设计）人：黄学文,卢顺彬,彭旺生

专利摘要：本发明公开了一种能提升曲轴油孔倒角质量的加工方法，所述方法包括如下步骤：1）倒120°倒角；2）去倒角内孔口翻边毛刺；3）通油孔；4）油孔倒角修整；5）油孔口抛光。这种加工方法简单实用、效果好、易推广，能有效去除油孔倒角毛刺、保证油孔倒角边缘与轴颈表面圆滑过渡、提升油孔倒角质量。

主权利要求：
1.一种能提升曲轴油孔倒角质量的加工方法，包括按正常的工艺流程加工曲轴，其特征在于，所述方法包括如下步骤：
1)倒120°倒角：在钻油孔及倒角工序钻油孔完成后，采用钻尖为115°～125°的倒角钻对油孔口进行120°倒角，倒角的大小为：2×轴颈磨削余量÷tan27.5°～tan32.5°+油孔成品倒角直径，转速要求450r/min～900r/min，倒角进给量要求50mm/min?350mm/min、精车到精磨预留的磨削余量为0.30mm～0.60mm；
2)去倒角内孔口翻边毛刺：采用钻尖为85°～95°的倒角钻头对油孔120°倒角后内孔口进行倒小角、去翻边毛刺，倒角边大小在0.2mm～0.4mm范围内、倒角转速为450r/min?900r/min，倒角进给量为50mm/min?300mm/min；
3)通油孔：采用直径比油孔直径小0.05～0.15毫米的长钻头，进行油孔口及油孔内壁毛刺处理，处理时长钻头一端夹持在手提电钻或压缩空气钻钻夹头上伸入油孔内再按下旋转按钮上下通油孔不少于3次，当存在斜油孔与横油孔相交时，按斜油孔?横油孔的次序来回通不少于3次，当 时，可以采用头部开槽的油孔通条夹上抛光带，伸入油孔上下来回通油孔内壁及油孔口毛刺；
4)油孔倒角修整：在油孔口抛光前，采用头部夹角为120°的K型合金旋转锉对倒角小或倒角表面有倒痕粗糙的油孔口，按油孔成品倒角直径要求进行旋转修整，修整时K型合金旋转锉一端柄部夹持在手提电钻或压缩空气钻钻夹头上，将K型合金旋转锉旋转工作头部对准油孔口进行修整，油孔倒角修整转速为300r/min～800r/min；
5)油孔口抛光：包括：
5?1)将手提电钻或压缩空气钻钻夹头夹住内抛头柄部、内抛头头部串上裁剪好的150目砂布，对油孔倒角内表面进行抛光，内抛头头部呈90°夹角圆锥形、材质为弹性塑胶，油孔抛光转速为500r/min?2000r/min；
5?2)将手提电钻或压缩空气钻夹头夹住外抛头柄部、外抛头头部串上裁剪好的600目砂布，对油孔倒角边缘进行抛光，外抛头头部呈120°夹角圆锥形、材质为弹性塑胶，油孔抛光转速为500r/min?2000r/min；
5?3)油孔口边缘抛光：抛光头转动抛光的同时，要相对油孔口垂直线往外倾斜5°～30°沿着孔口边缘转动2至5周；另外沿着轴颈弧形表面方向，来回小角度摆动不少于3次；
5?4)如果油孔口存在不圆滑，转动抛光时对油孔口不圆滑部位加大倾斜摆动的角度、加大抛头与不圆滑的边缘贴合力，直至油孔口圆滑光洁。 说明书 : 一种能提升曲轴油孔倒角质量的加工方法技术领域[0001] 本发明涉及机械加工领域，具体是一种能提升曲轴油孔倒角质量的加工方法。背景技术[0002] 曲轴是发动机核心零部件之一，曲轴油孔倒角加工不当会造成：油孔倒角大小不符、油孔倒角内孔口存在翻边毛刺、油孔倒角边缘与轴颈表面过渡不圆滑等质量问题，尤其是油孔口存在毛刺、油孔口边缘不圆滑锋利刮手等问题，严重时直接导致发动机拉瓦，影响发动机使用寿命。发明内容[0003] 本发明的目的是针对现有技术的不足，而提供一种能提升曲轴油孔倒角质量的加工方法。[0004] 这种加工方法简单实用、效果好、易推广，能有效去除油孔倒角毛刺、保证油孔倒角边缘与轴颈表面圆滑过渡、提升油孔倒角质量。[0005] 实现本发明目的的技术方案是：[0006] 一种能提升曲轴油孔倒角质量的加工方法，包括按正常的工艺流程加工曲轴，所述方法包括如下步骤：[0007] 1）倒120°倒角：在钻油孔及倒角工序钻油孔完成后，采用钻尖为115°125°的倒角~钻对油孔口进行120°倒角，倒角的大小为：2×轴颈磨削余量÷tan27.5°tan32.5°+油孔~成品倒角直径，转速要求450r/min 900r/min，倒角进给量要求50mm/min?350mm/min、~精车到精磨预留的磨削余量为0.30mm 0.60mm；~[0008] 2）去倒角内孔口翻边毛刺：因步骤1）120°倒角会在油孔倒角内孔口与油孔内壁相交处产生翻边毛刺，为此采用钻尖为85°95°的倒角钻头对油孔120°倒角后内孔口进行倒~小角、去翻边毛刺，倒角边大小在0.2mm 0.4mm范围内、倒角转速为450r/min?900r/~min，倒角进给量为50mm/min?300mm/min；[0009] 3）通油孔：采用直径比油孔直径小0.05 0.15毫米的长钻头，进行油孔口及油孔内~壁毛刺处理。处理时长钻头一端夹持在手提电钻或压缩空气钻钻夹头上伸入油孔内再按下旋转按钮上下通油孔不少于3次，当存在斜油孔与横油孔相交时，按斜油孔?横油孔的次序来回通不少于3次，当油孔直径≥?6mm时，可以采用头部开槽的油孔通条夹上抛光带，伸入油孔上下来回通油孔内壁及油孔口毛刺；[0010] 4）油孔倒角修整：在油孔口抛光前，采用头部夹角为120°的K型合金旋转锉对倒角小或倒角表面有倒痕粗糙的油孔口，按油孔成品倒角直径要求进行旋转修整。修整时K型合金旋转锉一端柄部夹持在手提电钻或压缩空气钻钻夹头上，将K型合金旋转锉旋转工作头部对准油孔口进行修整，油孔倒角修整转速为300r/min 800r/min；~[0011] 5）油孔口抛光：包括：[0012] 5?1）将手提电钻或压缩空气钻钻夹头夹住内抛头柄部、内抛头头部串上裁剪好的150目砂布，对油孔倒角内表面进行抛光，内抛头头部呈90°夹角圆锥形、材质为弹性塑胶，油孔抛光转速为500r/min?2000r/min；[0013] 5?2）将手提电钻或压缩空气钻夹头夹住外抛头柄部、外抛头头部串上裁剪好的600目砂布，对油孔倒角边缘进行抛光，外抛头头部呈120°夹角圆锥形、材质为弹性塑胶，油孔抛光转速为500r/min?2000r/min；[0014] 5?3）油孔口边缘抛光：抛光头转动抛光的同时，要相对油孔口垂直线往外倾斜5°~30°沿着孔口边缘转动2至5周；另外由于油孔是处在圆柱形轴颈弧面上的，抛光头与上、下弧面的油孔边缘接触少，需要沿着轴颈弧形表面方向，来回小角度摆动不少于3次，以保证上、下弧面处油孔边缘抛光效果；[0015] 5?4）如果油孔口存在不圆滑，转动抛光时对油孔口不圆滑部位加大倾斜摆动的角度、加大抛头与不圆滑的边缘贴合力，直至油孔口圆滑光洁。[0016] 本技术方案兼顾了油孔内壁毛刺、油孔倒角与油孔口相交处翻毛刺的去除、油孔倒角大小的修整、油孔倒角内表面及油孔口边缘的抛光，特别是油孔与轴颈表面衔接处抛光圆滑的控制方法。[0017] 这种加工方法简单实用、效果好、易推广，能有效去除油孔倒角毛刺、保证油孔倒角边缘与轴颈表面圆滑过渡、提升油孔倒角质量。附图说明[0018] 图1为实施例中倒角内孔口翻边毛刺示意图；[0019] 图2为实施例中内抛头示意图；[0020] 图3为实施例中外抛头示意图；[0021] 图4为实施例中抛光头往外倾斜并沿着孔口边缘转动抛光油孔口边缘的示意图；[0022] 图5为实施例中抛光头沿着轴颈弧形表面方向来回摆动，抛光上、下弧面处油孔边缘的示意图。具体实施方式[0023] 下面结合附图和实施例对本发明内容作进一步的阐述，但不是对本发明的限定。[0024] 实施例：[0025] 本例中，曲轴斜油孔及横油孔大小?5、斜油孔深度90mm，成品油孔口要求倒角?7.5，钻油孔轴颈到精磨预留的磨削余量为0.3。[0026] 一种能提升曲轴油孔倒角质量的加工方法，包括按正常的工艺流程加工曲轴，所述方法包括如下步骤：[0027] 1）在钻油孔工序钻完?5油孔后，采用钻尖为120°的大小为?16倒角钻头，对油孔口进行120°角度的倒角，倒角大小为：2×0.3÷tan（30°）+7.5≈?8.54，设备倒角采用800r/min转速，进给量采用300mm/min，或采用手提钻夹120°倒角钻头，800r/min低速手工倒角；[0028] 2）油孔口倒完120°倒角后，换钻尖为90°大小为?16的钻头，对油孔倒角与油孔内壁相交处翻边毛刺进行倒角去除，倒角边大小为0.3以去除毛刺为主，设备倒角采用800r/min转速，进给量采用100mm/min，本例中，倒角内孔口翻边毛刺如图1所示；[0029] 3）采用直径?4.95、长度120mm的直柄长钻头通油孔口及油孔内壁毛刺，长钻头一端夹持在手提电钻上，伸入油孔内在按下旋转按钮上下通油孔，因为有斜油孔与横油孔相交，所以按先通斜油孔再通横油孔的次序来回通斜油孔及横油孔不少于4次；[0030] 4）在轴颈精磨后油孔口抛光前，采用头部夹角为120°，刃部直径为?12的K型合金旋转锉，对倒角小于?7.5的或倒角表面倒痕较深的油孔口，按?7.5大小进行旋转修整，旋转锉柄部一端夹持在手提电钻夹头上，旋转头对准油孔口倒角；采用800r/min转速，按动手钻开关对油孔倒角进行修整，修到大小符合或修去倒痕为止；[0031] 5?1）用手提电钻夹内抛头，内抛头头部串上150#砂布对油孔倒角内表面进行抛光，如图2所示，内抛头圆柱形抛光体直径为?20，圆锥形头部夹角为90°角度，材质为弹性塑胶，油孔倒角内表面抛光采用2000r/min左右转速；[0032] 5?2）倒角内表面抛光完成后用另一把手提电钻夹外抛头，在外抛头头部串上600#砂布对油孔倒角边缘进行抛光，如图3所示，外抛头圆柱形抛光体直径为?20，圆锥形头部夹角为120°角度，材质为弹性塑胶，油孔口边缘抛光采用1800r/min转速；[0033] 5?3）如图4所示，抛光头转动抛光的同时与油孔垂直线往外倾斜7゜左右沿着油孔倒角边缘转动3周，由于油孔是处在圆柱形轴颈弧面上的，抛光头与上、下弧面的油孔边缘接触少，需要将抛光头沿着轴颈弧形表面方向，来回小角度摆动不少于3次，如图5所示，以保证上、下弧面处油孔边缘抛光效果，最后油孔口那个部位存在不圆滑，往该部位倾斜摆动的角度就略大一些，抛头与不圆滑的边缘贴合力大一些，抛光效果会圆滑一些。[0034] 本发明的优点是：提供了一种提升曲轴油孔倒角质量的加工方法。这种加工方法兼顾了油孔内壁毛刺、油孔倒角与油孔口相交处翻毛刺的去除，油孔倒角大小的修整，油孔倒角内表面及油孔口边缘的抛光，特别是油孔与轴颈表面衔接处抛光圆滑的控制方法。这种加工方法简单实用、效果好，能有效去除油孔倒角毛刺，保证倒角边缘与轴颈表面过渡圆滑，有效提升油孔倒角质量。

专利地区：广西

专利申请日期：2022-07-25

专利公开日期：2024-11-22

专利公告号：CN115091144B