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专利名称：一种导向扩孔冲击器

专利类型：发明专利

专利申请号：CN202210932622.2

专利申请（专利权）人：宣化苏普曼钻潜机械有限公司
权利人地址：河北省张家口市宣化区开发区兴业路4号

专利发明（设计）人：董全文,张飞

专利摘要：本发明提供了一种导向扩孔冲击器，属于钻探机械技术领域，包括外套管和导向机构，外套管内自上而下依次设有后接头、逆止装置、气缸、前接头以及扩孔钻头，导向机构包括传动轴和导向端头，传动轴上设有第一通气孔和出气孔，传动轴与后接头连接，出气孔位于逆止装置的上方，传动轴的下端位于扩孔钻头的下方，导向端头上设有贯穿的第二通气孔，且与传动轴的下端连接，导向端头远离传动轴的一端用于与气源连接。本发明提供的导向扩孔冲击器，借助导向端头对扩孔钻头进行导向，且由传动轴传递扭矩至扩孔钻头上，高压气体自导向端头进入到冲击器内，导向和扩孔操作不会相互影响，工作效率较高。

主权利要求：
1.一种导向扩孔冲击器，其特征在于，包括外套管和导向机构，所述外套管内自上而下依次设有后接头、逆止装置、气缸、前接头以及扩孔钻头，所述气缸内设有滑动配合的活塞，所述活塞上设有贯穿的第一连接孔，所述扩孔钻头上设有端面斜孔和贯穿的第二连接孔，所述端面斜孔与所述第二连接孔相连通；所述导向机构包括传动轴和导向端头，所述传动轴上设有沿轴向贯穿设置的第一通气孔，所述传动轴穿设于所述第二连接孔、所述第一连接孔内且上端与所述后接头连接，所述逆止装置连接于所述第一通气孔内；所述传动轴的外壁上还设有与所述第一通气孔连接的出气孔，所述出气孔位于所述逆止装置的上方，所述第一连接孔和所述第二连接孔均与所述传动轴滑动配合；所述传动轴上还设有与所述扩孔钻头传动连接的传动部，所述传动轴的外侧面上设有环形凹槽，所述环形凹槽位于所述传动部的上方，且与所述端面斜孔连通；所述传动轴的下端位于所述扩孔钻头的下方，所述导向端头上设有贯穿的第二通气孔，所述导向端头与所述传动轴的下端连接，且所述第二通气孔与所述第一通气孔相连通，所述导向端头远离所述传动轴的一端用于与气源连接。
2.如权利要求1所述的导向扩孔冲击器，其特征在于，所述后接头螺纹连接于所述外套管内，且后接头的下端设有螺孔；所述传动轴的上端设有与所述螺孔螺纹连接的第一螺纹段；所述第二通气孔内壁上设有内螺纹段，所述传动轴的下端设有第二螺纹段，所述内螺纹段用于与第二螺纹段螺纹连接。
3.如权利要求2所述的导向扩孔冲击器，其特征在于，所述第一通气孔包括自下向上依次设置的直孔段、锥孔段及容纳孔段，所述容纳孔段的孔径大于所述直孔段的孔径，所述出气孔与所述容纳孔段相连通；所述逆止装置安装于所述容纳孔段和所述锥孔段；所述第一螺纹段与所述容纳孔段相对应。
4.如权利要求1所述的导向扩孔冲击器，其特征在于，所述出气孔为多个，围绕所述第一通气孔均布设置。
5.如权利要求1所述的导向扩孔冲击器，其特征在于，所述传动部为四个相互垂直的传动面，四个所述传动面围绕所述第一通气孔设置；所述扩孔钻头上设有与四个所述传动面连接的方孔。
6.如权利要求1所述的导向扩孔冲击器，其特征在于，所述传动轴的外侧面上还设有用于与气缸内壁密封连接的密封结构，所述密封结构位于所述出气孔的下方；所述密封结构包括若干密封沟槽和安装于各所述密封沟槽内的密封圈。
7.如权利要求1所述的导向扩孔冲击器，其特征在于，所述导向端头包括连接柱和安装于所述连接柱一端的第一锥形接头；所述第二通气孔贯穿所述连接柱和所述第一锥形接头，所述连接柱与所述传动轴的下端连接，所述第一锥形接头与气源连接。
8.如权利要求7所述的导向扩孔冲击器，其特征在于，所述第一锥形接头与所述连接柱呈阶梯状结构，所述连接柱靠近第一锥形接头的一端设有多个围绕所述第一锥形接头设置的凸起部，所述凸起部向外倾斜设置，用于破碎漏渣。
9.如权利要求1?8任一项所述的导向扩孔冲击器，其特征在于，所述后接头远离所述外套管的一端设有第二锥形接头，所述后接头内设有与所述第一通气孔连通的安装腔，所述第二锥形接头上设有与所述安装腔相连通的第三通气孔，所述逆止装置安装于所述安装腔内，且两端分别与所述第一通气孔、所述第三通气孔连接，用于双向进气。
10.如权利要求9所述的导向扩孔冲击器，其特征在于，所述逆止装置包括支撑板、安装块、弹性件及阀芯，所述支撑板固设于所述安装腔内；所述支撑板上设有通孔；所述安装块为两个，分别固设于所述支撑板的两端，所述安装块位于所述通孔的一侧；所述安装块远离所述支撑板的一端设有安装槽；所述弹性件为两个，且分别安装于两个所述安装槽内；所述阀芯的一端连接于所述弹性件上，另一端连接于所述第一通气孔或者所述第三通气孔上；
所述阀芯的另一端设有密封垫。 说明书 : 一种导向扩孔冲击器技术领域[0001] 本发明属于钻探机械技术领域，更具体地说，是涉及一种导向扩孔冲击器。背景技术[0002] 潜孔冲击器广泛应用于冶金、煤炭、化工、建材不忙的矿山及水利、水电、公路、铁路、国防、建筑等工程成孔作业，适用于干式、风水混合及炮孔涌水的湿式作业，工作性能可靠。[0003] 新的地下公用设施管道通常采用传统的露天方法安装，有时会造成环境影响或对现有基础设施(如道路和其他表面结构)的破坏；此外，开放式建筑施工在河流和湖泊等水体下安装管道也面临着挑战。目前，在进行扩孔时多使用组合牙轮扩孔器，但是其效率较低，无法满足施工需求。发明内容[0004] 本发明的目的在于提供一种导向扩孔冲击器，以解决现有技术中存在的潜孔冲击器使用组合牙轮扩孔器工作效率较低的技术问题。[0005] 为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：提供一种导向扩孔冲击器，包括外套管和导向机构，所述外套管内自上而下依次设有后接头、逆止装置、气缸、前接头以及扩孔钻头，所述气缸内设有滑动配合的活塞，所述活塞上设有贯穿的第一连接孔，所述扩孔钻头上设有端面斜孔和贯穿的第二连接孔，所述端面斜孔与所述第二连接孔相连通；所述导向机构包括传动轴和导向端头，所述传动轴上设有沿轴向贯穿设置的第一通气孔，所述传动轴穿设于所述第二连接孔、所述第一连接孔内且上端与所述后接头连接，所述逆止装置连接于所述第一通气孔内；所述传动轴的外壁上还设有与所述第一通气孔连接的出气孔，所述出气孔位于所述逆止装置的上方，所述第一连接孔和所述第二连接孔均与所述传动轴滑动配合；所述传动轴上还设有与所述扩孔钻头传动连接的传动部，所述传动轴的外侧面上设有环形凹槽，所述环形凹槽位于所述传动部的上方，且与所述端面斜孔连通；所述传动轴的下端位于所述扩孔钻头的下方，所述导向端头上设有贯穿的第二通气孔，所述导向端头与所述传动轴的下端连接，且所述第二通气孔与所述第一通气孔相连通，所述导向端头远离所述传动轴的一端用于与气源连接。[0006] 在一种可能的实现方式中，所述后接头螺纹连接于所述外套管内，且后接头的下端设有螺孔；所述传动轴的上端设有与所述螺孔螺纹连接的第一螺纹段；所述第二通气孔内壁上设有内螺纹段，所述传动轴的下端设有第二螺纹段，所述内螺纹段用于与第二螺纹段螺纹连接。[0007] 在一种可能的实现方式中，所述第一通气孔包括自下向上依次设置的直孔段、锥孔段及容纳孔段，所述容纳孔段的孔径大于所述直孔段的孔径，所述出气孔与所述容纳孔段相连通；所述逆止装置安装于所述容纳孔段和所述锥孔段；所述第一螺纹段与所述容纳孔段相对应。[0008] 在一种可能的实现方式中，所述出气孔为多个，围绕所述第一通气孔均布设置。[0009] 在一种可能的实现方式中，所述传动部为四个相互垂直的的传动面，四个所述传动面围绕所述第一通气孔设置；所述扩孔钻头上设有与四个所述传动面连接的方孔。[0010] 在一种可能的实现方式中，所述传动轴的外侧面上还设有用于与气缸内壁密封连接的密封结构，所述密封结构位于所述出气孔的下方；所述密封结构包括若干密封沟槽和安装于各所述密封沟槽内的密封圈。[0011] 在一种可能的实现方式中，所述导向端头包括连接柱和安装于所述连接柱一端的第一锥形接头；所述第二通气孔贯穿所述连接柱和所述第一锥形接头，所述连接柱与所述传动轴的下端连接，所述第一锥形接头与气源连接。[0012] 在一种可能的实现方式中，所述第一锥形接头与所述连接柱呈阶梯状结构，所述连接柱靠近第一锥形接头的一端设有多个围绕所述第一锥形接头设置的凸起部，所述凸起部向外倾斜设置，用于破碎漏渣。[0013] 在一种可能的实现方式中，所述后接头远离所述外套管的一端设有第二锥形接头，所述后接头内设有与所述第一通气孔连通的安装腔，所述第二锥形接头上设有与所述安装腔相连通的第三通气孔，所述逆止装置安装于所述安装腔内，且两端分别与所述第一通气孔、所述第三通气孔连接，用于双向进气。[0014] 在一种可能的实现方式中，所述逆止装置包括支撑板、安装块、弹性件及阀芯，所述支撑板固设于所述安装腔内；所述支撑板上设有通孔；所述安装块为两个，分别固设于所述支撑板的两端，所述安装块位于所述通孔的一侧；所述安装块远离所述支撑板的一端设有安装槽；所述弹性件为两个，且分别安装于两个所述安装槽内；所述阀芯的一端连接于所述弹性件上，另一端连接于所述第一通气孔或者所述第三通气孔上；所述阀芯的另一端设有密封垫。[0015] 本发明提供的导向扩孔冲击器的有益效果在于：与现有技术相比，本发明导向扩孔冲击器，后接头安装在外套管的上端，并在外套管内安装与后接头连接的逆止装置，然后将气缸、活塞及传动轴安装进外套管内，再安装前接头和扩孔钻头在外套管的下端，进而再安装导向端头在传动轴的下端，使气源与导向端头相连；使用时由导向端头进入到孔洞内，并启动高压气源使气体自第二通气孔、第一通气孔进入到传动轴上部，打开逆止装置使气体穿过出气孔进入到气缸外壁与外套管内壁的间隙中，并进入到活塞下方从而达到驱动活塞往复运动，气体沿环形凹槽、第二连接孔及端面斜孔而排出，进而由后接头带动传动轴和扩孔钻头转动，由活塞冲击扩孔钻头而共同完成扩孔操作；通过这种方式，使该冲击器在扩孔时，由与孔洞配合安装的导向端头对扩孔钻头进行导向，且由传动轴传递扭矩至扩孔钻头上，高压气体自导向端头进入到冲击器内，导向和扩孔操作不会相互影响，工作效率较高。附图说明[0016] 为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。[0017] 图1为本发明实施例提供的导向扩孔冲击器的结构示意图；[0018] 图2为本发明实施例提供的导向机构的示意图；[0019] 图3为本发明实施例提供的传动轴的结构示意图；[0020] 图4为图3中沿A?A的剖视图；[0021] 图5为图3中沿B?B的剖视图；[0022] 图6为本发明实施例提供的导向端头的结构示意图；[0023] 图7为本发明实施例提供的导向扩孔冲击器的局部结构示意图。[0024] 其中，图中各附图标记：[0025] 1、外套管；11、后接头；111、第二锥形接头；112、安装腔；113、第三通气孔；12、逆止装置；121、支撑板；122、安装块；123、弹性件；124、阀芯；125、安装槽；126、密封垫；127、通孔；13、气缸；14、前接头；15、扩孔钻头；151、端面斜孔；152、第二连接孔；16、活塞；161、第一连接孔；2、导向机构；3、传动轴；31、第一通气孔；311、直孔段；312、锥孔段；313、容纳孔段；32、第一螺纹段；33、第二螺纹段；34、出气孔；35、传动部；351、传动面；36、环形凹槽；4、导向端头；41、第二通气孔；42、连接柱；43、第一锥形接头；44、凸起部；5、密封结构；51、密封沟槽；52、密封圈。具体实施方式[0026] 为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。[0027] 需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。[0028] 需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。[0029] 此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。[0030] 请参阅图1至图6，现对本发明提供的导向扩孔冲击器进行说明。一种导向扩孔冲击器，包括外套管1和导向机构2，外套管1内自上而下依次设有后接头11、逆止装置12、气缸13、前接头14以及扩孔钻头15，气缸13内设有滑动配合的活塞16，活塞16上设有贯穿的第一连接孔161，扩孔钻头15上设有端面斜孔151和贯穿的第二连接孔152，端面斜孔151与第二连接孔152相连通；导向机构2包括传动轴3和导向端头4，传动轴3上设有沿轴向贯穿设置的第一通气孔31，传动轴3穿设于第二连接孔152、第一连接孔161内且上端与后接头11连接，逆止装置12连接于第一通气孔31内；传动轴3的外壁上还设有与第一通气孔31连接的出气孔34，出气孔34位于逆止装置12的上方，第一连接孔161和第二连接孔152均与传动轴3滑动配合；传动轴3上还设有与扩孔钻头15传动连接的传动部35，传动轴3的外侧面上设有环形凹槽36，环形凹槽36位于传动部35的上方，且与端面斜孔151连通；传动轴3的下端位于扩孔钻头15的下方，导向端头4上设有贯穿的第二通气孔41，导向端头4与传动轴3的下端连接，且第二通气孔41与第一通气孔31相连通，导向端头4远离传动轴3的一端用于与气源连接。[0031] 本发明提供的导向扩孔冲击器，与现有技术相比，后接头11安装在外套管1的上端，并在外套管1内安装与后接头11连接的逆止装置12，然后将气缸13、活塞16及传动轴3安装进外套管1内，再安装前接头14和扩孔钻头15在外套管1的下端，进而再安装导向端头4在传动轴3的下端，使气源与导向端头4相连；使用时由导向端头4进入到孔洞内，并启动高压气源使气体自第二通气孔41、第一通气孔31进入到传动轴3上部，打开逆止装置12使气体穿过出气孔34进入到气缸13外壁与外套管1内壁的间隙中，并进入到活塞16下方从而达到驱动活塞16往复运动，气体沿环形凹槽36、第二连接孔152及端面斜孔151而排出，进而由后接头11带动传动轴3和扩孔钻头15转动，由活塞16冲击扩孔钻头15而共同完成扩孔操作；通过这种方式，使该冲击器在扩孔时，由与孔洞配合安装的导向端头4对扩孔钻头15进行导向，且由传动轴3传递扭矩至扩孔钻头15上，高压气体自导向端头4进入到冲击器内，导向和扩孔操作不会相互影响，工作效率较高。[0032] 请参阅图2至图6，作为本发明提供的导向扩孔冲击器的一种具体实施方式，后接头11螺纹连接于外套管1内，且后接头11的下端设有螺孔；传动轴3的上端设有与螺孔螺纹连接的第一螺纹段32；第二通气孔41内壁上设有内螺纹段，传动轴3的下端设有第二螺纹段33，内螺纹段用于与第二螺纹段33螺纹连接，即，后接头11与外套管1、传动轴3与后接头11、传动轴3与导向端头4均采用螺纹连接，安装较为方便，拆卸操作简单。在传动轴3的上端和下端外壁上、后接头11的外侧面上均加工外螺纹。[0033] 请参阅图2和图3，作为本发明提供的导向扩孔冲击器的一种具体实施方式，第一通气孔31包括自下向上依次设置的直孔段311、锥孔段312及容纳孔段313，容纳孔段313的孔径大于直孔段311的孔径，出气孔34与容纳孔段313相连通；逆止装置12安装于容纳孔段313和锥孔段312；第一螺纹段32与容纳孔段313相对应；容纳孔段313位于传动轴3的上端，锥形孔段用于过渡容纳孔段313至直孔段311，逆止装置12安装在容纳孔段313内，且外壁与锥形孔段密切贴合。在开启高压气源后，气体穿过直孔段311后并推动打开逆止装置12，使气体进入到容纳孔段313并穿过出气孔34。逆止装置12的阀座安装在后接头11上。[0034] 请参阅图1、图3和图5，作为本发明提供的导向扩孔冲击器的一种具体实施方式，出气孔34为多个，围绕第一通气孔31均布设置，设置多个出气孔34使高压气体可以均匀快速地从第一通气孔31进入到气缸13与外套管1之间的间隙中。出气孔34为六个，沿传动轴3的周向均布设置，使出气更为均匀。[0035] 请参阅图1、图3和图4，作为本发明提供的导向扩孔冲击器的一种具体实施方式，传动部35为四个相互垂直的的传动面351，四个传动面351围绕第一通气孔31设置；扩孔钻头15上设有与四个传动面351连接的方孔，在将传动轴3安装进外套管1后，第一螺纹段32与后接头11连接，然后再安装导向套、前接头14和扩孔钻头15，扩孔钻头15套装在传动轴3上，且扩孔钻头15上的方孔与传动轴3上的传动面351配合安装，借助传动面351与方孔内孔壁的作用下，传动轴3将动力扭矩传递至扩孔钻头15上，使扩孔钻头15转动起来。[0036] 请参阅图1至图3，作为本发明提供的导向扩孔冲击器的一种具体实施方式，传动轴3的外侧面上还设有用于与气缸13内壁密封连接的密封结构5，密封结构5位于出气孔34的下方；密封结构5包括若干密封沟槽51和安装于各密封沟槽51内的密封圈52。密封结构5位于出气孔34的下方，且位于气缸13内，在将传动轴3穿进冲击器内与后接头11连接，密封结构5与后接头11下方的气缸13内壁配合安装，从而形成密封连接，不会发生后漏气的现象，保证活塞16稳定、高效地做上下运动；密封沟槽51沿周向开设于传动轴3的外壁上，并在密封沟槽51内安装密封圈52而形成密封结构5。在工作过程中，传动轴3做旋转运动，借助密封圈52可以良好完成高速、高压旋转运动的传动轴3的密封连接。密封圈52可采用耐热氟橡胶和耐磨聚氨酯橡胶制成，有效地防止焦耳热效应对密封圈52的影响。[0037] 请参阅图2和图6，作为本发明提供的导向扩孔冲击器的一种具体实施方式，导向端头4包括连接柱42和安装于连接柱42一端的第一锥形接头43；第二通气孔41贯穿连接柱42和第一锥形接头43，连接柱42与传动轴3的下端连接，第一锥形接头43与气源连接；位于连接柱42内的第二通气孔41内壁上设有内螺纹段，内螺纹段用于与传动轴3的下端螺纹连接；连接柱42与孔洞的径向尺寸相适配，而设置第一锥形接头43使该连接柱42更为准确、快速地进入到孔洞内。并且在第二通气孔41上设置内螺纹段，内螺纹段位于连接柱42内部，传动轴3下端外侧面上设有外螺纹段且与内螺纹段螺纹连接。在连接柱42远离第一锥形接头43的端面上开设倒角。[0038] 请参阅图2和图6，作为本发明提供的导向扩孔冲击器的一种具体实施方式，第一锥形接头43与连接柱42呈阶梯状结构，连接柱42靠近第一锥形接头43的一端设有多个围绕第一锥形接头43设置的凸起部44，凸起部44向外倾斜设置，用于破碎漏渣。连接柱42的径向尺寸大于第一锥形接头43的径向尺寸，因此在连接柱42的端面上加工多个凸起部44，在孔洞内出现掉块或者漏渣等情况时，可由凸起部44对掉块或者漏渣进行破碎，防止掉块或者漏渣影响导向机构2的移动。设置连接柱42和第一锥形接头43一体成型；凸起部44为合金柱，且向外倾斜设置；一体成型的连接柱42和第一锥形接头43连接强度较高，因而可以稳固、可靠地工作。凸起部44采用合金材质制成的柱状结构，硬度高，可以高效、彻底地将掉块或者漏渣破碎掉。在连接柱42的端面上开设安装孔，合金柱的高度大于安装孔的深度，保证合金柱牢靠地安装。第一锥形接头43的外侧面上设有用于与气源连接的外螺纹。[0039] 请参阅图1和图7，作为本发明提供的导向扩孔冲击器的一种具体实施方式，后接头11远离外套管1的一端设有第二锥形接头111，后接头11内设有与第一通气孔31连通的安装腔112，第二锥形接头111上设有与安装腔112相连通的第三通气孔113，逆止装置12安装于安装腔112内，且两端分别与第一通气孔31、第三通气孔113连接，用于双向进气；第二锥形接头111和第一锥形接头43均用于与气源连接，因此该冲击器具有两种进气方式，一是自导向端头4上第二通气孔41、传动轴3的第一通气孔31并打开逆止装置12而进入到冲击器内；而使自后接头11上的第三通气孔113打开逆止装置12而进入到冲击器内，通过这种方式，可以保证在其中一个进气线路出现问题而无法正常工作时，使用另一个进气线路仍能使该冲击器进行工作，可靠度较高。[0040] 请参阅图1和图7，作为本发明提供的导向扩孔冲击器的一种具体实施方式，逆止装置12包括支撑板121、安装块122、弹性件123及阀芯124，支撑板121固设于安装腔112内；支撑板121上设有通孔127；安装块122为两个，分别固设于支撑板121的两端，安装块122位于通孔127的一侧；安装块122远离支撑板121的一端设有安装槽125；弹性件123为两个，且分别安装于两个安装槽125内；阀芯124的一端连接于弹性件123上，另一端连接于第一通气孔31或者第三通气孔113上；阀芯124的另一端设有密封垫126；在后接头11安装在外套管1上后，通过安装腔112使第三通气孔113和第一通气孔31相连通，安装腔112与第三通气孔113和第一通气孔31的连接处具有锥形面；将支撑板121呈水平状安装在安装腔112的中部位置，两个安装块122分别固定在支撑板121的上下端，并在安装块122的端面上开设安装槽125，将弹性件123安装进安装槽125内，同时将两个阀芯124的一端分别支撑连接于对应弹性件123上，另一端与第一通气孔31、第三通气孔113连接而形成逆止阀；在第一通气孔31进气时，气体推动下方的阀芯124挤压弹性件123变形而使第一通气孔31和安装腔112的连通，进而使气体穿过出气孔34；而在第三通气孔113进气时，气体推动上方的阀芯124下移，并挤压弹性件123变形使第三通气孔113和安装腔112连通，且气体穿过支撑板121上的通孔127后在穿过出气孔34。设置支撑板121固定连接在安装腔112内，也可以滑动连接于安装腔112内，借助两个弹性件123的弹力和锥形面安装在安装腔112中。弹性件123采用弹簧即可。在阀芯124上设置限位槽，阀芯124滑动安装进安装槽125内，且弹簧进入限位槽中，保证阀芯124准确地移动。在阀芯124远离支撑板121的端面上安装密封垫126，保证逆止装置12与后接头11和传动轴3的密封连接。[0041] 以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

专利地区：河北

专利申请日期：2022-08-04

专利公开日期：2024-11-22

专利公告号：CN115162960B