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专利名称：一种闪光毛圈织物生产方法及闪光毛圈织物

专利类型：发明专利

专利申请号：CN202211229140.7

专利申请（专利权）人：滨州亚光家纺有限公司,山东滨州亚光毛巾有限公司
权利人地址：山东省滨州市滨城区滨北梧桐六路87号

专利发明（设计）人：王红星

专利摘要：本发明提供了一种闪光毛圈织物生产方法及闪光毛圈织物，包括以下步骤：(1)分别加工纯棉粗纱和有光化学纤维粗纱，其定量比为4:1～3:1；(2)两种粗纱同时喂入特制双孔喇叭口，然后经前罗拉、中罗拉和后罗拉牵伸、加捻、卷绕后制得闪光赛络纱；(3)织造出毛圈织物坯布；(4)对毛圈织物坯布进行刷毛，之后常温冷堆静置2小时～12小时；(5)将刷毛后的毛圈织物坯布进行退浆、漂白、染色、抛光、柔软、脱水、烘干、裁剪和缝纫制得闪光毛圈织物成品。通过本发明的技术方案，有效降低了有光化学纤维的用量，而且制成的毛圈织物，在灯光或阳光下闪光效果更明显，外观光洁、吸水性和脱羽率性能优良，多次洗涤后不易起毛球，不易抽毛。

主权利要求：
1.一种闪光毛圈织物生产方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)棉纺工序分别加工纯棉粗纱和有光化学纤维粗纱，其定量比为4:1～3:1；
(2)细纱工序采用赛络环锭纺方式纺纱，一根纯棉粗纱和一根有光化学纤维粗纱同时喂入特制双孔喇叭口，所述特制双孔喇叭口呈非对称性双进单出结构，然后经前罗拉、中罗拉和后罗拉牵伸、加捻、卷绕后制得闪光赛络纱，闪光赛络纱的捻系数为283～371；
(3)以步骤(2)中的闪光赛络纱作为毛圈纱，常规棉纱做地经纱和纬纱，在毛巾织机上织造出毛圈织物坯布，毛圈织物坯布的毛圈高度不小于15cm/10个毛圈；
(4)对毛圈织物坯布进行刷毛，以获得预螺旋方向，之后常温冷堆静置2小时～12小时；
(5)将刷毛后的毛圈织物坯布进行退浆、漂白、染色、抛光、柔软、脱水、烘干、裁剪和缝纫制得闪光毛圈织物成品。
2.根据权利要求1所述的闪光毛圈织物生产方法，其特征在于，所述特制双孔喇叭口中两个进孔的间距为4mm～5mm。
3.根据权利要求2所述的闪光毛圈织物生产方法，其特征在于，细纱工序中后罗拉上皮辊低定量有光化学纤维粗纱端皮辊直径相对高定量纯棉粗纱端增加0.5mm?1.0mm；
细纱工序中通过假捻装置向前罗拉输出的须条增加假捻，改变加捻三角区的纱线表面纤维分布，控制成纱捻系数。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的闪光毛圈织物生产方法，其特征在于，纯棉粗纱定量8g/10m～9g/10m，有光化学纤维粗纱定量2g/10m～3g/10m，闪光赛络纱纱支36.4tex。
5.根据权利要求4所述的闪光毛圈织物生产方法，其特征在于，步骤(4)中刷毛工艺参数为：刷毛速度15m/min，水温20℃～50℃。
6.一种闪光毛圈织物，其特征在于，采用上述权利要求1至5中任一项所述的闪光毛圈织物生产方法制得。
7.根据权利要求6所述的闪光毛圈织物，其特征在于，闪光毛圈织物中的毛圈纱为含有有光化学纤维和棉纤维的赛络纺结构，有光化学纤维在毛圈纱中的重量百分比为20％～
25％。 说明书 : 一种闪光毛圈织物生产方法及闪光毛圈织物技术领域[0001] 本发明涉及纺织技术领域，具体而言，涉及一种闪光毛圈织物生产方法及闪光毛圈织物。背景技术[0002] 相关技术中，常规富有光泽外观效果的毛圈织物一般都是将有光的化学纤维与棉纤维按照大于30％的比例进行混纺，得到作为毛圈纱的混纺纱，进一步利用该混纺纱制成毛圈织物，通过染整获得富有光泽效果的毛圈织物，通常需要混入较高比例(30％以上)的有光化学纤维，然而，高比例的化学纤维会影响到毛圈织物产品的蓬松度、柔软度、吸水性、抗起毛起球等实用性能，难以满足消费者的需求，同时，毛圈织物中如果有光的化学纤维含量低于50％，则会出现光泽较弱、视觉不易感知，毛圈不挺立、产品不蓬松等问题，如果有光的化学纤维含量超过50％，则会出现产品手感滑腻，棉感丧失，吸水性变差，外观毛羽长，洗后易起毛球，毛圈夹持不牢，易被抽出等问题。[0003] 因此，亟需一种新的闪光毛圈织物生产方法，降低有光化学纤维含量的同时，保障光泽效果以及产品的棉感、吸水性等性能。发明内容[0004] 本发明旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。[0005] 为此，本发明的一个目的在于提供一种闪光毛圈织物生产方法及闪光毛圈织物，通过将定量不同的粗纱采用特殊的赛络环锭纺方式得到有光赛络纱作为毛圈纱，有效降低了有光化学纤维的用量，而且该毛圈纱与地经纱、纬纱交织形成毛圈织物，手感柔软、蓬松、毛圈螺旋效果更好，毛圈在灯光或阳光下闪光效果更明显，外观光洁、吸水性和脱羽率性能优良，多次洗涤后不易起毛球，不易抽毛。[0006] 为了实现上述目的，本发明的第一方面的技术方案提供了一种闪光毛圈织物生产方法，包括以下步骤：(1)棉纺工序分别加工纯棉粗纱和有光化学纤维粗纱，其定量比为4:1～3:1；(2)细纱工序采用赛络环锭纺方式纺纱，一根纯棉粗纱和一根有光化学纤维粗纱同时喂入特制双孔喇叭口，所述特制双孔喇叭口呈非对称性双进单出结构，然后经前罗拉、中罗拉和后罗拉牵伸、加捻、卷绕后制得闪光赛络纱，闪光赛络纱的捻系数为283～371；(3)以步骤(2)中的闪光赛络纱作为毛圈纱，常规棉纱做地经纱和纬纱，在毛巾织机上织造出毛圈织物坯布，毛圈织物坯布的毛圈高度不小于15cm/10个毛圈；(4)对毛圈织物坯布进行刷毛，以获得预螺旋方向，之后常温冷堆静置2小时～12小时；(5)将刷毛后的毛圈织物坯布进行退浆、漂白、染色、抛光、柔软、脱水、烘干、裁剪和缝纫制得闪光毛圈织物成品。[0007] 在该技术方案中，棉纺工序分别加工两种定量不同的粗纱，纯棉粗纱和有光化学纤维粗纱的定量比为4:1～3:1，通过采用赛络环锭纺方式纺纱，一根纯棉粗纱和一根有光化学纤维粗纱同时喂入特制双孔喇叭口，特制双孔喇叭口呈非对称性双进单出结构，之后经前罗拉、中罗拉和后罗拉牵伸、加捻、卷绕后制得闪光赛络纱，闪光赛络纱的捻系数为283～371，能够两种定量不同的粗纱的纺细纱，而且成纱质量较好，减少了机台断头情况，成纱毛羽少、强力较高、强力CV值低，股线风格明显，从而实现了降低有光化学纤维的含量，同时，相对于常规的具有闪光效果的毛圈织物来说，棉纤维相对含量高，天然质感更好，在灯光或日光下具有更为明显的闪光效果，手感更蓬松，外观更光洁，多次洗涤后不易起毛球，不易抽毛。以闪光赛络纱作为毛圈纱，常规棉纱作为经纱和纬纱，在毛巾织机上织造出毛圈织物坯布，毛圈织物坯布的毛圈高度不小于15cm/10个毛圈，确保了毛圈织物的美观、柔软以及较低的脱羽率。通过对毛圈织物坯布进行刷毛，以获得预螺旋方向，之后常温冷堆静置2小时～12小时，提升了毛圈螺旋效果，将刷毛后的毛圈织物坯布进行退浆、漂白、染色、抛光、柔软、脱水、烘干、裁剪和缝纫制得闪光毛圈织物成品，闪光毛圈织物成品相对于传统的纯棉毛圈织物，手感更柔软更蓬松，毛圈螺旋效果更好，而且毛圈在灯光或者阳光下具有隐约闪光效果，同时吸水性和脱羽率性能也较为优良。[0008] 在上述技术方案中，优选地，所述特制双孔喇叭口中两个进孔的间距为4mm～5mm。[0009] 在该技术方案中，由于纯棉粗纱和有光化学纤维粗纱的定量相差较大，不易成纱，采用非对称性双进单出结构的特制双孔喇叭口，并将两个进孔的间距设计为4mm～5mm，实现了定量相差较大的纯棉粗纱和有光化学纤维粗纱能够采用赛络环锭纺方式纺细纱，成纱质量好，减少了机台断头情况，成纱毛羽少、强力较高、强力CV值低，股线风格明显。[0010] 在上述任一项技术方案中，优选地，细纱工序中后罗拉上皮辊低定量有光化学纤维粗纱端皮辊直径相对高定量纯棉粗纱端增加0.5mm?1.0mm；[0011] 细纱工序中通过假捻装置向前罗拉输出的须条增加假捻，改变加捻三角区的纱线表面纤维分布，控制成纱捻系数。[0012] 在该技术方案中，通过细纱工序中后罗拉上皮辊低定量有光化学纤维粗纱端直径相对高定量纯棉粗纱端增加0.5mm?1.0mm，进一步确保了两种粗纱定量相差较大情况下，能够成纱，且成纱质量好，减少了溜滑牵伸导致的牵伸效率下降以及粗纱出现“下硬头”的问题，进一步减少了断头现象的发生。通过假捻装置向前罗拉输出的须条增加假捻，改变加捻三角区的纱线表面纤维分布，控制成纱捻系数，使得闪光赛络纱的捻系数为283～371，使得毛圈织物产品蓬松、柔软。[0013] 在上述任一项技术方案中，优选地，纯棉粗纱定量8g/10m～9g/10m，有光化学纤维粗纱定量2g/10m～3g/10m，闪光赛络纱纱支36.4tex。[0014] 在该技术方案中，优化了纯棉粗纱定量、有光化学纤维粗纱定量，闪光赛络纱纱支，进一步有利于降低有光化学纤维用量，同时保障闪光效果以及毛圈织物的蓬松、柔软等固有性能。[0015] 在上述任一项技术方案中，优选地，步骤(4)中刷毛工艺参数为：刷毛速度15m/min，水温20℃～50℃。[0016] 在该技术方案中，进一步优化了刷毛工艺参数，进一步提升了毛圈螺旋效果，从而有利于提升毛圈的闪光效果。[0017] 本发明的第二方面的技术方案提供了一种毛圈织物，采用上述技术方案中的闪光毛圈织物生产方法制得，具有上述技术方案中的闪光毛圈织物生产方法的全部有益技术效果，在此不再赘述。[0018] 在上述技术方案中，优选地，闪光毛圈织物中的毛圈纱为含有有光化学纤维和棉纤维的赛络纺结构，有光化学纤维在毛圈纱中的重量百分比为20％～25％。[0019] 在该技术方案中，闪光毛圈织物中的有光化学纤维含量明显降低，棉纤维相对含量高，天然质感更好，手感蓬松，外观光洁，多次洗涤后不易起毛球，不易抽毛，同时，在灯光或日光下闪光效果明显，能够达到常规具有闪光效果毛圈织物相同的闪光效果，甚至闪光效果更好。[0020] 本发明提出的一种闪光毛圈织物生产方法及闪光毛圈织物具有以下有益技术效果：[0021] (1)本发明提出的一种闪光毛圈织物生产方法，将定量不同的粗纱采用特殊的赛络环锭纺方式得到有光赛络纱作为毛圈纱，有效降低了有光化学纤维的用量，有光化学纤维用量在20％?25％时，就能达到较好的闪光效果。而且该毛圈纱与地经纱、纬纱交织形成毛圈织物，手感柔软、蓬松、毛圈螺旋效果更好，毛圈在灯光或阳光下闪光效果更明显，外观光洁、吸水性和脱羽率性能优良，多次洗涤后不易起毛球，不易抽毛。[0022] (2)本发明提出的一种闪光毛圈织物生产方法通过采用非对称性双进单出结构的特制双孔喇叭口，且将其进孔间距设计为4mm?5mm，将细纱工序中后罗拉上皮辊低定量有光化学纤维粗纱端皮辊直径相对高定量纯棉粗纱端增加0.5mm?1.0mm等等，使得两根不同定量粗纱喂入能够成纱，而且成纱质量好，机台不易出现断头现象，粗纱不易跑偏，股线风格明显，成纱强力高，成纱毛羽少，强力CV值低。[0023] (3)本发明提出的一种闪光毛圈织物生产方法制成的闪光毛圈织物与传统纯棉毛圈织物相比，手感更柔软更蓬松，毛圈螺旋效果更好，毛圈在灯光下具有隐约闪光效果，同时毛巾的吸水性和脱羽率性能优良；与常规具有闪光效果的毛圈织物相比，棉纤维含量更高，天然质感更好，在灯光或日光下闪光效果更明显，手感更蓬松，外观更光洁，多次洗涤后不易起球，不易抽毛。[0024] 本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。附图说明[0025] 本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：[0026] 图1示出了现有技术中双孔喇叭口的结构示意图；[0027] 图2示出了根据本发明的一个实施例的闪光毛圈织物生产方法中特制双孔喇叭口的结构示意图。具体实施方式[0028] 本发明公开了一种闪光毛圈织物生产方法及闪光毛圈织物，本领域技术人员可以借鉴本文内容，适当改进工艺参数实现。特别需要指出的是，所有类似的替换和改动对本领域技术人员来说是显而易见的，它们都被视为包括在本发明。本发明的方法及应用已经通过较佳实施例进行了描述，相关人员明显能在不脱离本发明内容、精神和范围内对本文所述的方法和应用进行改动或适当变更与组合，来实现和应用本发明技术。[0029] 下面结合实施例，进一步阐述本发明：[0030] 实施例1[0031] 一种闪光毛圈织物生产方法，毛圈纱为有光黏胶纤维和棉纤维的闪光赛络纱，其中，有光黏胶纤维含量为20％。[0032] 包括以下步骤：[0033] S102，棉纺工序按照常规技术工艺，分别纺出定量为8g/10m的纯棉粗纱、定量为2g/10m的有光黏胶纤维粗纱；[0034] S104，将两根粗纱平行喂入赛络细纱机的特制双孔喇叭口，特制双孔喇叭口呈非对称性双进单出结构，如图2所示，特制双孔喇叭口呈非对称性双进单出结构，然后经前罗拉、中罗拉和后罗拉牵伸、加捻、卷绕后制得闪光赛络纱，闪光赛络纱纱支36.4tex，捻度为55t/dm，有光黏胶纤维含量为20％，棉纤维含量为80％，[0035] 具体地，细纱工序中后罗拉上皮辊低定量有光化学纤维粗纱端皮辊直径相对高定量纯棉粗纱端增加0.5mm?1.0mm；细纱工序中通过假捻装置向前罗拉输出的须条增加假捻，改变加捻三角区的纱线表面纤维分布，控制成纱捻系数，需要说明的是，采用如图1所示，现有技术中双孔喇叭口结构，难以实现定量不同的两种粗纱的混纺成纱，容易出现出现高频细纱断头、易造成溜滑牵伸等等，导致纺纱无法正常进行，[0036] S106，以上述闪光赛络纱作为毛圈纱，常规棉纱做地经纱和纬纱，在毛巾织机上织造出毛圈织物坯布，毛圈织物坯布的毛圈高度为17.0cm/10个毛圈；[0037] S108，将毛圈织物坯布经带有毛刷且运动方向与布行进方向成90度的轧车压水，轧车速度为15m/min，水温20℃～50℃，确保毛圈织物的毛圈均匀螺旋，之后常温冷堆静置2小时；[0038] S110，按照常规染整技术对毛圈织物进行退浆，装入溢流机按照常规工艺技术进行漂白和染色、抛光与柔软，再经脱水、烘干、裁剪和缝纫，制得闪光毛圈织物成品。[0039] 实施例2[0040] 一种闪光毛圈织物生产方法，毛圈纱为有光黏胶纤维和棉纤维的闪光赛络纱，其中，有光黏胶纤维含量为25％。[0041] 包括以下步骤：[0042] S202，棉纺工序按照常规技术工艺，分别纺出定量为9g/10m的纯棉粗纱、定量为3g/10m的有光黏胶纤维；[0043] S204，将两根粗纱平行喂入赛络细纱机的特制双孔喇叭口，特制双孔喇叭口呈非对称性双进单出结构，如图2所示，特制双孔喇叭口呈非对称性双进单出结构，然后经前罗拉、中罗拉和后罗拉牵伸、加捻、卷绕后制得闪光赛络纱，闪光赛络纱纱支36.4tex，捻度为60t/dm，有光黏胶纤维含量为25％，棉纤维含量为75％，[0044] 具体地，细纱工序中后罗拉上皮辊低定量有光化学纤维粗纱端皮辊直径相对高定量纯棉粗纱端增加0.5mm?1.0mm；细纱工序中通过假捻装置向前罗拉输出的须条增加假捻，改变加捻三角区的纱线表面纤维分布，控制成纱捻系数，需要说明的是，采用如图1所示，现有技术中双孔喇叭口结构，难以实现定量不同的两种粗纱的混纺成纱，容易出现出现高频细纱断头、易造成溜滑牵伸等等，导致纺纱无法正常进行，[0045] S206，以上述闪光赛络纱作为毛圈纱，常规棉纱做地经纱和纬纱，在毛巾织机上织造出毛圈织物坯布，毛圈织物坯布的毛圈高度为15.0cm/10个毛圈；[0046] S208，将毛圈织物坯布经带有毛刷且运动方向与布行进方向成90度的轧车压水，轧车速度为15m/min，水温20℃～50℃，确保毛圈织物的毛圈均匀螺旋，之后常温冷堆静置2小时；[0047] S210，按照常规染整技术对毛圈织物进行退浆，装入溢流机按照常规工艺技术进行漂白和染色、抛光与柔软，再经脱水、烘干、裁剪和缝纫，制得闪光毛圈织物成品。[0048] 实施例3[0049] 一种闪光毛圈织物生产方法，毛圈纱为有光莫代尔纤维和棉纤维的闪光赛络纱，其中，有光莫代尔纤维含量为25％。[0050] 包括以下步骤：[0051] S302，棉纺工序按照常规技术工艺，分别纺出定量为9g/10m的纯棉粗纱、定量为3g/10m的有光莫代尔纤维；[0052] S304，将两根粗纱平行喂入赛络细纱机的特制双孔喇叭口，特制双孔喇叭口呈非对称性双进单出结构，如图2所示，特制双孔喇叭口呈非对称性双进单出结构，然后经前罗拉、中罗拉和后罗拉牵伸、加捻、卷绕后制得闪光赛络纱，闪光赛络纱纱支36.4tex，捻度为60t/dm，有光莫代尔纤维含量为25％，棉纤维含量为75％，[0053] 具体地，细纱工序中后罗拉上皮辊低定量有光化学纤维粗纱端皮辊直径相对高定量纯棉粗纱端增加0.5mm?1.0mm；细纱工序中通过假捻装置向前罗拉输出的须条增加假捻，改变加捻三角区的纱线表面纤维分布，控制成纱捻系数，需要说明的是，采用如图1所示，现有技术中双孔喇叭口结构，难以实现定量不同的两种粗纱的混纺成纱，容易出现出现高频细纱断头、易造成溜滑牵伸等等，导致纺纱无法正常进行，[0054] S306，以上述闪光赛络纱作为毛圈纱，常规棉纱做地经纱和纬纱，在毛巾织机上织造出毛圈织物坯布，毛圈织物坯布的毛圈高度为15.0cm/10个毛圈；[0055] S308，将毛圈织物坯布经带有毛刷且运动方向与布行进方向成90度的轧车压水，轧车速度为15m/min，水温20℃～50℃，确保毛圈织物的毛圈均匀螺旋，之后常温冷堆静置2小时；[0056] S310，按照常规染整技术对毛圈织物进行退浆，装入溢流机按照常规工艺技术进行漂白和染色、抛光与柔软，再经脱水、烘干、裁剪和缝纫，制得闪光毛圈织物成品。[0057] 分别对实施例1至实施例3以及现有技术中纯棉毛圈织物、常规具有闪光效果的毛圈织物进行性能测试，测试结果如下表1所示：[0058] 表1毛圈织物成品测试结果[0059][0060] 由表1可见，本发明制成的闪光毛圈织物与传统纯棉毛圈织物相比，手感更柔软更蓬松，毛圈螺旋效果更好，毛圈在灯光下具有隐约闪光效果，同时毛巾的吸水性和脱羽率性能优良；与常规具有闪光效果的毛圈织物相比，棉纤维含量更高，天然质感更好，在灯光或日光下闪光效果更明显，手感更蓬松，外观更光洁，多次洗涤后不易起球，不易抽毛。[0061] 以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

专利地区：山东

专利申请日期：2022-10-08

专利公开日期：2024-11-22

专利公告号：CN115538009B