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专利名称：一种热转印碳带耐热涂层及其制备方法及涂覆工艺

专利类型：发明专利

专利申请号：CN202210983152.2

专利申请（专利权）人：福建鸣友新材料开云优惠体育网页版入口有限公司
权利人地址：福建省龙岩市长汀县策武镇福建(龙岩)稀土工业园区1号地块

专利发明（设计）人：罗海翔,陈广玉,喻伟伟,赖肇昌,林咸旺,罗学涛,黄柳青,杨远浩,罗卓

专利摘要：本发明公开了一种热转印碳带耐热涂层，由乙酰丙酮钛、以羟基为端基的α,ω?二羟基聚硅氧烷、甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、二月桂酸二丁基锡、有机溶剂混合后制备而成。本发明将乙酰丙酮钛混入到以羟基为端基的α,ω?二羟基聚硅氧烷、甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、二月桂酸二丁基锡等有机物的高分子链中，提高了高分子链的活化能，使得高分子链的降解需要克服更高的能垒，吸收更多的能量，有效提高了热转印碳带耐热涂层耐高温性能。制得的热转印碳带耐热涂层耐高温性好，与基膜附着力强，降低了打印过程中基膜熔融断裂的概率。

主权利要求：
1.一种热转印碳带耐热涂层的涂覆工艺，其特征在于：其包括以下步骤：
步骤一、驱动轴（1）带动PET基膜（2）运动，涂覆板固定，将热转印碳带耐热涂层材料均匀涂覆于PET基膜（2）表面，热转印碳带耐热涂层材料各成分的含量如下：以重量份计，含乙酰丙酮钛1 3份、以羟基为端基的α,ω?二羟基聚硅氧烷200 220份、甲基丙烯酰氧基丙基三~ ~甲氧基硅烷18 22份、二月桂酸二丁基锡2.8份、以及有机溶剂7850 8850份；
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步骤二、采用抹平装置（3）刮掉PET基膜（2）表面多余的耐热涂层材料以保证涂层厚度一致；所述抹平装置（3）包括装置主体（5）、抹平导辊（6）、刮板机构（7）和压平辊（8），所述抹平导辊（6）、所述刮板机构（7）和所述压平辊（8）均设置在所述装置主体（5）内部，所述装置主体（5）内部还设有垫板（9），所述抹平导辊（6）位于所述垫板（9）的前侧，所述刮板机构（7）和压平辊（8）位于所述垫板（9）的上侧，所述压平辊（8）位于所述刮板机构（7）的后侧，带耐热涂层的PET基膜（2）依次通过抹平导辊（6）、所述刮板机构（7）与所述垫板（9）之间、所述压平辊（8）与所述垫板（9）之间，所述刮板机构（7）设有两个，两个所述刮板机构（7）前后设置，且轮流运行，所述刮板机构（7）包括涂料收集箱（10）、中轴（11）和刮板（12），所述涂料收集箱（10）的前侧设有连接板（13），所述中轴（11）垂直穿过所述连接板（13），所述中轴（11）的前后两端连接到所述装置主体（5）的前后侧壁，所述刮板（12）连接到所述连接板（13）的下端，所述连接板（13）的上端与所述涂料收集箱（10）的上侧壁之间为涂料收集进口（14），所述中轴（11）在控制装置的控制下带动所述连接板（13）、所述涂料收集箱（10）和所述刮板（12）转动，所述刮板（12）为弧面结构，所述连接板（13）的前侧为斜面结构；
步骤三、驱动轴（1）驱动涂覆耐热涂层材料后的PET基膜（2）水平通过15米长的烘箱（4），使溶剂挥发，乙酰丙酮钛与PET基膜中的 ， ， 活泼基团发生交联反应，使分子量增大，提高耐热涂层材料与PET基材的附着力，然后通过驱动轴（1）运输出去。
2.根据权利要求1所述的热转印碳带耐热涂层的涂覆工艺，其特征在于，所述步骤三中涂覆耐热涂层材料后的PET基膜（2）在烘箱（4）中的运动速度为290 310米/分钟，烘干温度~为105 115℃。
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3.根据权利要求1所述的热转印碳带耐热涂层的涂覆工艺，其特征在于：所述有机溶剂为二甲苯、丁酮和环己酮中的一种或几种。
4.根据权利要求1所述的热转印碳带耐热涂层的涂覆工艺，其特征在于：热转印碳带耐热涂层的制备方法包括如下步骤：步骤一、称取乙酰丙酮钛、以羟基为端基的α,ω?二羟基聚硅氧烷、甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、有机溶剂，室温下搅拌40 60小时，获得乙酰丙酮钛的有机溶液；
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步骤二、在步骤一所得溶液中加入有机溶剂并搅拌2 4小时；
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步骤三、称取二月桂酸二丁基锡并在其中加入有机溶剂，室温搅拌15分钟；
步骤四、将步骤三所得溶液加入到步骤二所得溶液中，搅拌10 20分钟得到所述热转印~碳带耐热涂层材料。 说明书 : 一种热转印碳带耐热涂层及其制备方法及涂覆工艺技术领域[0001] 本发明涉及一种热转印碳带耐热涂层及其制备方法及涂覆工艺，属于热转印碳带技术领域。背景技术[0002] 感热式数码打印机运用热转印碳带把特定信息载体转印至基材上，形成二维码、条形码、图片、文字等。热转印技术广泛应用于现代票据、服装标签牌、医药包装、制造业等诸多领域，由于具备自动识别功能，其用途广、用量大。[0003] 转印碳带是热转印打印机运行过程中的核心材料，由耐热涂层、PET基膜、底涂层、油墨等4部分组成，在热转印进行时，碳带会承受到来自打印机热敏头产生的瞬间高温和压力作用。碳带基带是4.5μm～6μm的PET薄膜，而PET薄膜在210℃左右就开始变形。在高温和拉伸外力的共同作用下，碳带产品的基膜很容易熔融断裂。为了保证打印效果，有必要在基膜背面涂覆耐热涂层。实际生产中对这种耐热涂层有如下要求：需具有高的耐热性以保证PET基材在接触热敏打印头时不损坏，需要在与热敏头接触时的摩擦系数较小以保证转印过程流畅进行，耐热涂层还要与PET基膜有很好的附着性能，以保证打印过程中不污染热敏头。[0004] 近年来，关于热转印碳带的环保性能、打印性能的报道呈现出爆炸式的增长。发明专利《适用于打印票据的热转印碳带》(CN201910930458.X)，报道了一种票据打印过程中所用的热转印碳带，打印后残留的油墨层可轻易刮除，基带不留打印痕迹。发明专利《一种离子液体改性型条码碳带背涂层涂料及其制备方法》(CN201810674167.4)，报道了通过嵌段聚合的方式，将聚丙烯酸脂背涂胶高分子链引入含有双键的离子液体，生产出低电阻率的高分子耐热涂层材料并对条码碳带进行了涂布，提高了热转印碳带的打印品质。但是上述专利还是存在耐热涂层材料耐热性和附着性能不足的问题，高温连续打印的生产条件下出现断带、卡带现象，耐热涂层材料的耐热性和附着力还有待提高。发明内容[0005] 本发明要解决的技术问题，在于提供一种热转印碳带耐热涂层及其制备方法及涂覆工艺，通过将乙酰丙酮钛混入到以羟基为端基的α,ω?二羟基聚硅氧烷、甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、二月桂酸二丁基锡等的高分子链中，提高了高分子链的活化能，使得高分子链降解时需要克服更高的能垒，吸收更多的能量，有效提高了热转印碳带耐热涂层耐高温性能。[0006] 本发明通过下述方案实现：一种热转印碳带耐热涂层及其制备方法及涂覆工艺，其由乙酰丙酮钛、以羟基为端基的α,ω?二羟基聚硅氧烷、甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、二月桂酸二丁基锡、有机溶剂混合后制备而成。[0007] 上述各成分的含量如下：以重量份计，含乙酰丙酮钛1～3份、以羟基为端基的α,ω?二羟基聚硅氧烷200～220份、甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷18～22份、二月桂酸二丁基锡2.8份、以及有机溶剂7850～8850份。[0008] 所述有机溶剂为二甲苯、丁酮和环己酮中的一种或几种。[0009] 一种热转印碳带耐热涂层的制备方法，包括如下步骤：[0010] 步骤一、称取乙酰丙酮钛、以羟基为端基的α,ω?二羟基聚硅氧烷、甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、有机溶剂，室温下搅拌40～60小时，获得乙酰丙酮钛的有机溶液；[0011] 步骤二、在步骤一所得溶液中加入有机溶剂并搅拌2～4小时；[0012] 步骤三、称取二月桂酸二丁基锡并在其中加入有机溶剂，室温搅拌15分钟；[0013] 步骤四、将步骤三所得溶液加入到步骤二所得溶液中，搅拌10～20分钟得到所述热转印碳带耐热涂层材料。[0014] 一种热转印碳带耐热涂层的涂覆工艺，其包括以下步骤：[0015] 步骤一、驱动轴带动PET基膜运动，涂覆板固定，将热转印碳带耐热涂层材料均匀涂覆于PET基膜表面；[0016] 步骤二、采用抹平装置刮掉PET基膜表面多余的耐热涂层材料以保证涂层厚度一致；[0017] 步骤三、驱动轴驱动涂覆耐热涂层材料后的PET基膜水平通过15米长的烘箱，使溶剂挥发，乙酰丙酮钛与PET基膜中的?OH，?NH2，?CONH2等活泼基团发生交联反应，使分子量增大，提高耐热涂层材料与PET基材的附着力，然后通过另一个驱动轴运输出去。[0018] 所述步骤二采用的抹平装置包括装置主体、抹平导辊、刮板机构和压平辊，所述抹平导辊、所述刮板机构和所述压平辊均设置在所述装置主体内部，所述装置主体内部还设有垫板，所述抹平导辊位于所述垫板的前侧，所述刮板机构和压平辊位于所述垫板的上侧，所述压平辊位于所述刮板机构的后侧，带耐热涂层的PET基膜依次通过抹平导辊、所述刮板机构与所述垫板之间、所述压平辊与所述垫板之间。[0019] 所述刮板机构设有两个，两个所述刮板机构前后设置，且轮流运行。[0020] 所述刮板机构包括涂料收集箱、中轴和刮板，所述涂料收集箱的前侧设有连接板，所述中轴垂直穿过所述连接板，所述中轴的前后两端连接到所述装置主体的前后侧壁，所述刮板连接到所述连接板的下端，所述连接板的上端与所述涂料收集箱的上侧壁之间为涂料收集进口。[0021] 所述中轴在控制装置的控制下带动所述连接板、所述涂料收集箱和所述刮板转动，所述刮板为弧面结构，所述连接板的前侧为斜面结构。[0022] 所述步骤三中涂覆耐热涂层材料后的PET基膜在烘箱中的运动速度为290～310米/分钟，烘干温度为105～115℃。[0023] 本发明的有益效果为：[0024] 1、本发明将乙酰丙酮钛加入到以羟基为端基的α,ω?二羟基聚硅氧烷、甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、二月桂酸二丁基锡中配制得到耐热涂层材料，并将制备的耐热涂层材料涂覆于PET基膜表面后，可以将碳带的有效打印温阶提高到128℃，超过了进口碳带125℃的耐高温性能，显著降低了打印过程中基膜熔融断裂的概率；[0025] 2、本发明传送轮驱动涂覆耐后的PET基膜通过烘箱，大大提高了耐热涂层的干燥速度和生产速度，同时，溶剂挥发后，乙酰丙酮钛可与PET基膜中的?OH，?NH2，?CONH2等活泼基团发生交联反应，形成架桥后使分子量增大，提高了耐热涂层材料与PET基材的附着力；[0026] 3、本发明工艺简单，满足工厂实际生产过程的需求，热转印碳带耐热涂层性能提升的同时也提升了企业竞争力。[0027] 4、本发明的抹平装置中设置了2个刮板机构，一个运行时，另一个可以清理刮板上的附着物，也互为备用，一个坏了，另一个也可以使用，保证了整改抹平过程的稳定性。附图说明[0028] 图1为本发明一种热转印碳带耐热涂层的涂覆工艺的流程结构示意图。[0029] 图2为本发明一种热转印碳带耐热涂层的涂覆工艺中抹平装置正视剖面结构示意图。[0030] 图3为本发明一种热转印碳带耐热涂层的涂覆工艺中的刮板机构在使用状态时的正视剖面结构示意图。[0031] 图4为本发明一种热转印碳带耐热涂层的涂覆工艺中的刮板机构在非使用状态时的正视剖面结构示意图。[0032] 图5为乙酰丙酮钛与α,ω?二羟基聚硅氧烷的活泼基团(?OH)交联的示意图。[0033] 图中：1为驱动轴，2为PET基膜，3为抹平装置，4为烘箱，5为装置主体，6为抹平导辊，7为刮板机构，8为压平辊，9为垫板，10为涂料收集箱，11为中轴，12为刮板，13为连接板，14为涂料收集进口。具体实施方式[0034] 下面结合图1?5对本发明进一步说明，但本发明保护范围不局限所述内容。[0035] 其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向，且附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比率，仅用以方便、明晰地辅助说明本发明实施例的目的。[0036] 为了清楚，不描述实际实施例的全部特征，在下列描述中，不详细描述公知的功能和结构，因为它们会使本发明由于不必要的细节而混乱，应当认为在任何实际实施例的开发中，必须做出大量实施细节以实现开发者的特定目标，例如按照有关系统或有关商业的限制，由一个实施例改变为另一个实施例，另外，应当认为这种开发工作可能是复杂和耗费时间的，但是对于本领域技术人员来说仅仅是常规工作。[0037] 实施例1：热转印碳带耐热涂层材料的制备方法(有机溶剂为二甲苯)。[0038] 步骤一、称取乙酰丙酮钛1g，以羟基为端基的α,ω?二羟基聚硅氧烷200g，甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷18g，二甲苯1000g并混匀，室温下搅拌40小时，获得乙酰丙酮钛的有机溶液；[0039] 步骤二、在步骤一所得溶液中加入二甲苯2000g并搅拌2小时；[0040] 步骤三、称取二月桂酸二丁基锡2.8g并在其中加入二甲苯4850g，室温搅拌15分钟；[0041] 步骤四、将步骤三所得溶液加入到步骤二所得溶液中，搅拌10分钟得到所述热转印碳带耐热涂层材料。[0042] 将实施例1所制备的耐热涂层材料运用实施例6所示的涂层涂覆工艺中，制得的热转印碳带在采用全黑打印的情况下：可以将碳带的有效打印温阶提高到西铁城打印机S621C中设定的128℃，标签纸上无瑕疵，PET基膜无裂纹。连续打印时每分钟可以打印62张。[0043] 实施例2：热转印碳带耐热涂层材料的制备方法(有机溶剂为丁酮)。[0044] 步骤一、称取乙酰丙酮钛2g，以羟基为端基的α,ω?二羟基聚硅氧烷210g，甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷20g，丁酮2000g，室温下搅拌50小时，获得乙酰丙酮钛的有机溶液；[0045] 步骤二、在步骤一所得溶液中加入丁酮2000g并搅拌3小时；[0046] 步骤三、称取二月桂酸二丁基锡2.8g，并在其中加入丁酮4000g，室温搅拌15分钟；[0047] 步骤四、将步骤三所得溶液加入到步骤二所得溶液中，搅拌15分钟得到所述热转印碳带耐热涂层材料。[0048] 将实施例2所制备的耐热涂层材料运用实施例7所示的涂层涂覆工艺，制得的热转印碳带采用全黑打印的情况下：可以将碳带的有效打印温阶提高到西铁城打印机S621C中设定的128℃，标签纸上无瑕疵，PET基膜无裂纹。连续打印时每分钟可以打印63张。[0049] 实施例3：热转印碳带耐热涂层材料的制备方法(有机溶剂为环己酮)。[0050] 步骤一、称取乙酰丙酮钛3g，以羟基为端基的α,ω?二羟基聚硅氧烷220g，甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷22g，环己酮1500g，室温下搅拌60小时，获得乙酰丙酮钛的有机溶液；[0051] 步骤二、在步骤一所得溶液中加入环己酮1500g并搅拌4小时；[0052] 步骤三、称取二月桂酸二丁基锡2.8g并在其中加入环己酮5850g，室温搅拌15分钟；[0053] 步骤四、将步骤三所得溶液加入到步骤二所得溶液中，搅拌20分钟得到所述热转印碳带耐热涂层材料。[0054] 将实施例3所制备的耐热涂层材料运用实施例8所示的涂层涂覆工艺，制得的热转印碳带采用全黑打印的情况下：可以将碳带的有效打印温阶提高到西铁城打印机S621C中设定的128℃，标签纸上无瑕疵，PET基膜无裂纹。连续打印时每分钟可以打印65张。[0055] 实施例4：热转印碳带耐热涂层材料的制备方法(机溶剂为丁酮和环己酮)。[0056] 步骤一、称取乙酰丙酮钛3g、以羟基为端基的α,ω?二羟基聚硅氧烷220g、甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷22g、丁酮1000g，环己酮1000g，室温下搅拌60小时，获得乙酰丙酮钛的有机溶液；[0057] 步骤二、在步骤一所得溶液中加入丁酮和环己酮各1500g并搅拌4小时；[0058] 步骤三、称取二月桂酸二丁基锡2.8g并在其中加入丁酮和环己酮各1900g，室温搅拌15分钟；[0059] 步骤四、将步骤三所得溶液加入到步骤二所得溶液中，搅拌20分钟得到所述热转印碳带耐热涂层材料。[0060] 将实施例4所制备的耐热涂层材料运用实施例9所示的涂层涂覆工艺，制得的热转印碳带采用全黑打印的情况下：可以将碳带的有效打印温阶提高到西铁城打印机S621C中设定的128℃，标签纸上无瑕疵，PET基膜无裂纹。连续打印时每分钟可以打印65张。[0061] 实施例5：热转印碳带耐热涂层材料的制备方法(有机溶剂为二甲苯和丁酮)。[0062] 步骤一、称取乙酰丙酮钛2.5g，以羟基为端基的α,ω?二羟基聚硅氧烷210g，甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷20g，二甲苯1000g，丁酮1000g，室温下搅拌50小时，获得乙酰丙酮钛的有机溶液；[0063] 步骤二、在步骤一所得溶液中加入二甲苯和丁酮各1000g并搅拌3小时；[0064] 步骤三、称取二月桂酸二丁基锡2.8g，并在其中加入二甲苯和丁酮各2000g，室温搅拌15分钟；[0065] 步骤四、将步骤三所得溶液加入到步骤二所得溶液中，搅拌15分钟得到所述热转印碳带耐热涂层材料。[0066] 将实施例5所制备的耐热涂层材料运用实施例10所示的涂层涂覆工艺，制得的热转印碳带采用全黑打印的情况下：可以将碳带的有效打印温阶提高到西铁城打印机S621C中设定的128℃，标签纸上无瑕疵，PET基膜无裂纹。连续打印时每分钟可以打印65张。[0067] 实施例6：热转印碳带耐热涂层的涂覆工艺。[0068] 驱动轴带动PET基膜运动，碳带速度为290米/分钟。涂覆板固定，并向其上匀速输送实施例1中制得的热转印碳带耐热涂层材料并均匀涂覆于PET基膜表面。采用抹平装置刮掉PET基膜表面多余的耐热涂层材料以保证涂层厚度一致。涂覆耐热涂层材料后的PET基膜以290米/分钟的速度通过15米长的烘箱以提高耐热涂层材料与PET基膜的粘接性能，其中烘箱温度105℃。抹平过程中，控制其中一个刮板机构7运行，另外一个刮板机构7旋转90度，刮板12上由一定量废料后，中轴11旋转90度，刮出的物料就可以从涂料收集进口14进入涂料收集箱10在利用，两个刮板机构7轮流运行，一个运行时，一个回收物料。[0069] 将实施例2制备的耐热涂层材料运用于实施例6的耐热涂层涂覆工艺中，制得的热转印碳带采用全黑打印的情况下：可以将碳带的有效打印温阶提高到西铁城打印机S621C中设定的128℃，标签纸上无瑕疵，PET基膜无裂纹。连续打印时每分钟可以打印63张。[0070] 实施例7：热转印碳带耐热涂层的涂覆工艺。[0071] 驱动轴带动PET基膜运动，碳带速度为300米/分钟。涂覆板固定，并向其上匀速输送实施例2中制得的耐热涂层材料并均匀涂覆于PET基膜表面。采用抹平装置刮掉PET基膜表面多余的耐热涂层材料以保证涂层厚度一致。涂覆耐热涂层材料后的PET基膜以300米/分钟的速度通过15米长的烘箱以提高耐热涂层材料与PET基膜的粘接性能，其中烘箱温度110℃。抹平过程中，控制其中一个刮板机构7运行，另外一个刮板机构7旋转90度，刮板12上由一定量废料后，中轴11旋转90度，刮出的物料就可以从涂料收集进口14进入涂料收集箱10在利用，两个刮板机构7轮流运行，一个运行时，一个回收物料。[0072] 将实施例3制备的耐热涂层材料运用于实施例7的耐热涂层涂覆工艺中，制得的热转印碳带采用全黑打印的情况下：可以将碳带的有效打印温阶提高到西铁城打印机S621C中设定的128℃，标签纸上无瑕疵，PET基膜无裂纹。连续打印时每分钟可以打印65张。[0073] 实施例8：热转印碳带耐热涂层的涂覆工艺。[0074] 驱动轴带动PET基膜运动，碳带速度为310米/分钟，涂覆板固定，并向其上匀速输送实施例3中制得的耐热涂层材料并均匀涂覆于PET基膜表面。采用抹平装置刮掉PET基膜表面多余的耐热涂层材料以保证涂层厚度一致。涂覆耐热涂层材料后的PET基膜以310米/分钟的速度通过15米长的烘箱以提高耐热涂层材料与PET基膜的粘接性能，其中烘箱温度115℃。抹平过程中，控制其中一个刮板机构7运行，另外一个刮板机构7旋转90度，刮板12上由一定量废料后，中轴11旋转90度，刮出的物料就可以从涂料收集进口14进入涂料收集箱10在利用，两个刮板机构7轮流运行，一个运行时，一个回收物料。[0075] 将实施例4制备的耐热涂层材料运用于实施例8的耐热涂层涂覆工艺中，制得的热转印碳带采用全黑打印的情况下：可以将碳带的有效打印温阶提高到西铁城打印机S621C中设定的128℃，标签纸上无瑕疵，PET基膜无裂纹。连续打印时每分钟可以打印65张。[0076] 实施例9：热转印碳带耐热涂层的涂覆工艺。[0077] 驱动轴带动PET基膜运动，碳带速度为295米/分钟。涂覆板固定，并向其上匀速输送实施例4中制得的热转印碳带耐热涂层材料并均匀涂覆于PET基膜表面。采用抹平装置刮掉PET基膜表面多余的耐热涂层材料以保证涂层厚一致。涂覆耐热涂层材料后的PET基膜以300米/分钟的速度通过15米长的烘箱以提高耐热涂层材料与PET基膜的粘接性能，其中烘箱温度115℃。抹平过程中，控制其中一个刮板机构7运行，另外一个刮板机构7旋转90度，刮板12上由一定量废料后，中轴11旋转90度，刮出的物料就可以从涂料收集进口14进入涂料收集箱10在利用，两个刮板机构7轮流运行，一个运行时，一个回收物料。[0078] 将实施例5制备的耐热涂层材料运用于实施例9的耐热涂层涂覆工艺中，制得的热转印碳带采用全黑打印的情况下：可以将碳带的有效打印温阶提高到西铁城打印机S621C中设定的128℃，标签纸上无瑕疵，PET基膜无裂纹。连续打印时每分钟可以打印66张。[0079] 实施例10：热转印碳带耐热涂层的涂覆工艺。[0080] 驱动轴带动PET基膜运动，碳带速度为290米/分钟。涂覆板固定，并向其上匀速输送实施例5中制得的热转印碳带耐热涂层材料并均匀涂覆于PET基膜表面。采用抹平装置刮掉PET基膜表面多余的耐热涂层材料以保证涂层厚度一致。涂覆耐热涂层材料后的PET基膜以290米/分钟的速度通过15米长的烘箱以提高耐热涂层材料与PET基膜的粘接性能，其中烘箱温度109℃。抹平过程中，控制其中一个刮板机构7运行，另外一个刮板机构7旋转90度，刮板12上由一定量废料后，中轴11旋转90度，刮出的物料就可以从涂料收集进口14进入涂料收集箱10在利用，两个刮板机构7轮流运行，一个运行时，一个回收物料。[0081] 将实施例1制备的耐热涂层材料运用于实施例10的耐热涂层涂覆工艺中，制得的热转印碳带采用全黑打印的情况下：可以将碳带的有效打印温阶提高到西铁城打印机S621C中设定的128℃，标签纸上无瑕疵，PET基膜无裂纹。连续打印时每分钟可以打印63张。[0082] 尽管已经对本发明的技术方案做了较为详细的阐述和列举，应当理解，对于本领域技术人员来说，对上述实施例做出修改或者采用等同的替代方案，这对本领域的技术人员而言是显而易见，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。

专利地区：福建

专利申请日期：2022-11-18

专利公开日期：2024-11-22

专利公告号：CN116144261B