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专利名称：一种丙二胺的全自动智能生产线及其制备工艺

专利类型：发明专利

专利申请号：CN202310892218.1

专利申请（专利权）人：山东达民化工股份有限公司
权利人地址：山东省滨州市沾化区城东工业园恒业三路219号

专利发明（设计）人：陈国华,郭文杰,曹振力,董新波

专利摘要：本发明公开了一种丙二胺的全自动智能生产线及其制备工艺，包括：加工支架、反应釜、蒸馏塔以及一对原料箱，本发明的有益效果是，先对反应釜内侧进行定量引流，之后通过对反应釜进行多角度调节，从而改变反应釜底端的搅拌升降，同时通过对反应釜进行多角度搅拌以及相对于反应釜进行垂直方向上的搅拌拉伸混合，避免了混合死角，同时通过循环蒸馏结构对反应后的液体进行蒸馏引流到中和液中，同时通过搅拌角度混合的效率，从而加快蒸馏反应的速度。

主权利要求：
1.一种丙二胺的全自动智能生产线，包括：加工支架(1)、反应釜(2)、蒸馏塔(3)以及一对原料箱(4)，其特征在于，所述反应釜(2)通过搅拌混合结构安装于所述加工支架(1)上，所述蒸馏塔(3)通过伸缩连接结构连接于反应釜(2)上，一对所述原料箱(4)以及所述蒸馏塔(3)通过定量引流结构连接于所述反应釜(2)上，所述蒸馏塔(3)的内侧安装有循环蒸馏结构；
所述定量引流结构包含有：一对引流升降液压推杆(5)、T型引流管(6)、一对上料阀门(7)、一对上料流量传感器(8)、伸缩套装管(9)、伸缩套装板(10)、连接圆环胶垫(11)、一对T型套装引流管(12)、一对挤压圆柱内块(13)、若干个挤压内限位轴(14)、若干个挤压套装弹簧(15)、一对中转引流液压推杆(16)、中转引流板(17)、中转引流管(18)、中转阀门(19)以及膨胀密封组件；
一对所述上料阀门(7)安装于一对所述原料箱(4)上，所述T型引流管(6)连接于一对所述上料阀门(7)上，一对所述上料流量传感器(8)分别安装于一对所述上料阀门(7)上，所述伸缩套装管(9)套装于所述T型引流管(6)上，所述伸缩套装板(10)安装于一对所述引流升降液压推杆(5)的推动端上，且所述伸缩套装板(10)套装于所述伸缩套装管(9)上，一对所述引流升降液压推杆(5)相对平行安装于所述加工支架(1)上，且一对所述引流升降液压推杆(5)推动端连接于所述伸缩套装板(10)上，所述连接圆环胶垫(11)连接于所述T型引流管(6)以及所述伸缩套装管(9)上，一对所述T型套装引流管(12)分别插装于所述反应釜(2)顶端以及侧壁上，一对所述挤压圆柱内块(13)分别活动插装于一对所述T型套装引流管(12)的内侧，若干个所述挤压内限位轴(14)均匀的插装于所述T型套装引流管(12)的内侧，且若干个所述挤压内限位轴(14)均匀的活动插装于所述挤压圆柱内块(13)上，若干个所述挤压套装弹簧(15)分别套装于若干个所述挤压内限位轴(14)上，所述膨胀密封组件安装于所述T型套装引流管(12)的内侧，一对所述中转引流液压推杆(16)两两平行安装于所述蒸馏塔(3)上，所述中转引流板(17)安装于一对所述中转引流液压推杆(16)的推动端上，所述中转引流管(18)插装于所述中转引流板(17)上，且所述中转引流管(18)活动插装于所述蒸馏塔(3)上，所述中转阀门(19)安装于所述中转引流管(18)上；
所述膨胀密封组件包含有：两对圆环充气密封气囊(20)、若干个圆弧膨胀密封块(21)、密封充气泵(22)、密封分流管(23)以及两对密封充气阀门(24)；
所述T型套装引流管(12)上开设有一对齿状圆环槽，两对所述圆环充气密封气囊(20)分别安装于一对所述齿状圆环槽的内侧，若干个所述圆弧膨胀密封块(21)均匀的插装于一对所述齿状圆环槽的内侧，且若干个所述圆弧膨胀密封块(21)均匀的连接于两对所述圆环充气密封气囊(20)上，两对所述密封充气阀门(24)分别连接于两对所述圆环充气密封气囊(20)上，所述密封分流管(23)连接于两对所述密封充气阀门(24)上，所述密封充气泵(22)连接于所述密封分流管(23)上，所述挤压圆柱内块(13)上开设有一对圆环密封槽；
通过一对引流升降液压推杆(5)伸缩，带动一对引流升降液压推杆(5)推动端上的伸缩套装板(10)伸缩，通过伸缩套装板(10)带动其上的伸缩套装管(9)伸缩，使得伸缩套装管(9)沿着T型引流管(6)的外侧伸缩，通过连接圆环胶垫(11)对伸缩套装管(9)与T型引流管(6)进行密封，通过将伸缩套装管(9)插入到一个T型套装引流管(12)的内侧，通过伸缩套装管(9)对T型套装引流管(12)内侧的挤压圆柱内块(13)进行挤压伸缩，使得挤压圆柱内块(13)沿着若干个挤压内限位轴(14)进行伸缩，通过若干个挤压套装弹簧(15)对一对挤压圆柱内块(13)进行柔性挤压，从而使伸缩套装管(9)将液体引流到T型套装引流管(12)的内侧，通过使T型套装引流管(12)成L型引流，将液体引流到反应釜(2)的内侧，同理，通过一对中转引流液压推杆(16)伸缩，使一对中转引流液压推杆(16)推动端上的中转引流板(17)，通过中转引流板(17)带动其上的中转引流管(18)，将中转引流管(18)与另一个T型套装引流管(12)进行连接，同时通过中转阀门(19)控制中转引流管(18)的连通效果;通过密封充气泵(22)运行，对密封分流管(23)进行充气，通过密封分流管(23)对两对密封充气阀门(24)进行充气，通过密封充气阀门(24)开启，将气体引流到两对圆环充气密封气囊(20)上，通过两对圆环充气密封气囊(20)的膨胀，带动其上的若干个圆弧膨胀密封块(21)水平伸缩，从而将若干个圆弧膨胀密封块(21)挤压到挤压圆柱内块(13)，从而达到将挤压圆柱内块(13)根据不同的需求固定在T型套装引流管(12)的上下两端上；
所述搅拌混合结构包含有辅助旋转组件，所述反应釜(2)通过所述辅助旋转组件连接于所述加工支架(1)上；所述辅助旋转组件包含有：一对翻转轴管(35)、一对翻转圆环(36)、一对翻转齿轮(37)、翻转驱动机(38)、翻转驱动轴(39)、一对锁定凹型块、一对锁定凸型块、若干个锁定限位轴、一对锁定电磁铁以及一对锁定磁铁；
一对所述翻转轴管(35)插装于所述反应釜(2)的两侧，且一对所述翻转轴管(35)通过轴承插装于所述加工支架(1)上，一对所述翻转圆环(36)分别安装于一对所述翻转轴管(35)上，所述翻转驱动轴(39)通过轴承插装于所述加工支架(1)上，一对所述翻转齿轮(37)安装于所述翻转驱动轴(39)上，翻转圆环（36）与翻转齿轮（37）相啮合，所述翻转驱动机(38)驱动端连接于所述翻转驱动轴(39)上，一对所述锁定凹型块水平平行安装于所述加工支架(1)上，一对所述锁定凸型块分别活动插装于一对所述锁定凹型块的内侧，若干个所述锁定限位轴均匀的插装于一对所述锁定凹型块上，且若干个所述锁定限位轴分别活动插装于若干个所述锁定凸型块上，一对所述锁定电磁铁分别安装于一对所述锁定凹型块上，一对所述锁定磁铁分别安装于一对所述锁定凸型块上；
通过一对锁定凹型块内侧锁定电磁铁通电，分别通过一对锁定电磁铁对一对锁定磁铁进行磁性排斥，通过一对锁定磁铁分别带动其上的锁定凸型块，通过将锁定凸型块插入到翻转圆环(36)上的齿装槽，从而将一对翻转圆环(36)进行挤压固定；
所述循环蒸馏结构包含有：若干个分流烘干电热管(40)、若干个分隔板(41)、若干个J型排放管(42)、若干个反应搅拌轴管(43)、若干个搅拌中和叶片(44)、反应齿轮组(45)、反应驱动机(46)、若干个中和箱(47)、若干个中和泵(48)以及若干个中和虹吸管(49)；
若干个所述分隔板(41)均匀的安装于所述蒸馏塔(3)，若干个所述分流烘干电热管(40)均匀的插装于若干个所述分隔板(41)上，若干个所述J型排放管(42)均匀的插装于所述分隔板(41)上，若干个所述反应搅拌轴管(43)均匀的插装于所述蒸馏塔(3)上，所述反应齿轮组安装于若干个所述反应搅拌轴管上，所述反应驱动机(46)驱动端连接于所述反应齿轮组(45)上，若干个所述中和箱(47)均匀的安装于所述蒸馏塔(3)的侧壁上，若干个所述中和泵(48)分别安装于若干个所述中和箱(47)上，若干个所述中和虹吸管(49)分别连接于若干个所述中和泵(48)上，且若干个所述中和虹吸管(49)分别连接于若干个所述反应搅拌轴管(43)上，若干个所述搅拌中和叶片(44)分别安装于若干个所述反应搅拌轴管(43)上。
2.根据权利要求1所述的一种丙二胺的全自动智能生产线，其特征在于，所述搅拌混合结构包含有：搅拌驱动机(25)、搅拌齿轮箱(26)、搅拌驱动轴(27)、搅拌驱动轴管(28)、若干个搅拌驱动销(29)、两对升降搅拌液压推杆(30)、升降搅拌板(31)、若干个搅拌套装齿轮(32)、若干个搅拌辅助轴(33)、若干个搅拌叶片(34)；
所述搅拌驱动轴管(28)通过轴承插装于所述反应釜(2)上，所述搅拌驱动轴(27)活动插装于所述搅拌驱动轴管(28)的内侧，若干个所述搅拌驱动销(29)均匀的插装于所述搅拌驱动轴(27)上，所述搅拌驱动轴管(28)上开设有销口，所述搅拌齿轮箱(26)安装于所述搅拌驱动轴管(28)上，所述搅拌驱动机(25)驱动端连接于所述搅拌齿轮箱(26)上，两对所述升降搅拌液压推杆(30)两两平行安装于所述反应釜(2)上，所述升降搅拌板(31)安装于两对所述升降搅拌液压推杆(30)的推动端上，所述升降搅拌板(31)通过轴承套装于所述搅拌驱动轴(27)上，若干个所述搅拌辅助轴(33)通过轴承均匀的插装于所述反应釜(2)上，若干个所述搅拌套装齿轮(32)分别套装于若干个所述搅拌辅助轴(33)以及所述搅拌驱动轴管(28)上，若干个所述搅拌叶片(34)分别安装于若干个所述搅拌辅助轴(33)以及所述搅拌驱动轴(27)；通过搅拌驱动轴管（28）能够带动若干个搅拌驱动销（29）旋转，通过若干个搅拌驱动销（29）能够带动搅拌驱动轴(27)旋转。
3.根据权利要求1所述的一种丙二胺的全自动智能生产线，其特征在于，若干个所述反应搅拌轴管(43)上开设有排放口，若干个所述反应搅拌轴管(43)的内侧设置有过滤内管，若干个所述过滤内管上设置有过滤网。
4.根据权利要求1所述的一种丙二胺的全自动智能生产线，其特征在于，所述反应釜(2)的侧壁内侧设置有盘绕式加热杆。
5.根据权利要求1所述的一种丙二胺的全自动智能生产线，其特征在于，所述反应釜(2)上设置有冲压器，所述反应釜(2)的内侧设置有压力传感器。
6.根据权利要求1所述的一种丙二胺的全自动智能生产线，其特征在于，若干个所述反应搅拌轴管(43)上分别设有密封阀门，所述蒸馏塔(3)的内侧设置有温度传感器以及压强传感器。
7.根据权利要求2所述的一种丙二胺的全自动智能生产线生产丙二胺的全自动智能制备工艺，其特征在于：包括以下步骤：
S1：通过对将一对原料箱(4)内侧的1,2?二氯丙烷和25%的氨水进行定量引流；
S2：通过将1,2?二氯丙烷和25%的氨水引流到反应釜(2)的内侧，通过对反应釜(2)内箱进行水平旋转以及垂直方向上的旋转拉伸，从而达到多角度混合搅拌；
S3：通过对反应釜(2)进行整体旋转，改变反应釜(2)状态的角度，从而改变液体搅拌死角的位置；
S4：对反应后的液体进行蒸馏，通过蒸馏与中和液进行混合，通过搅拌以及多段式逐一蒸发混合，从而加快反应速度。 说明书 : 一种丙二胺的全自动智能生产线及其制备工艺技术领域[0001] 本发明涉及丙二胺生产技术领域，特别是一种丙二胺的全自动智能生产线及其制备工艺。背景技术[0002] 丙二胺是一种低级脂肪族二胺，化学性质较为活泼，广泛应用于环氧树脂固化剂、医药中间体、润滑油添加剂、油品钝化剂等领域。随着市场对丙二胺需求的增长，提升丙二胺的品质和生产效率是目前亟需解决的问题，丙二胺的产率，但是其制备的产品纯度较低，生产效率仍有较大的提升空间，针对上述问题，现有技术中可能已经存在了解决的技术手段，但是本案想要提供一种替代或替换的技术方案。发明内容[0003] 实现上述目的本发明的技术方案为：一种丙二胺的全自动智能生产线及其制备工艺，包括：加工支架、反应釜、蒸馏塔以及一对原料箱，所述反应釜通过搅拌混合结构安装于所述加工支架上，所述蒸馏塔通过伸缩连接结构连接于反应釜上，一对所述原料箱以及所述蒸馏塔通过定量引流结构连接于所述反应釜上，所述蒸馏塔的内侧安装有循环蒸馏结构；[0004] 所述定量引流结构包含有：一对引流升降液压推杆、T型引流管、一对上料阀门、一对上料流量传感器、伸缩套装管、伸缩套装板、连接圆环胶垫、一对T型套装引流管、一对挤压圆柱内块、若干个挤压内限位轴、若干个挤压套装弹簧、一对中转引流液压推杆、中转引流板、中转引流管、中转阀门以及膨胀密封组件；[0005] 一对所述上料阀门安装于一对所述原料箱上，所述T型引流管连接于一对所述上料阀门上，一对所述上料流量传感器分别安装于一对所述上料阀门上，所述伸缩套装管套装于所述T型引流管上，所述伸缩套装板安装于一对所述引流升降液压推杆的推动端上，且所述伸缩套装板套装于所述伸缩套装管上，一对所述引流升降液压推杆相对平行安装于所述加工支架上，且一对所述引流升降液压推杆推动端连接于所述伸缩套装板上，所述连接圆环胶垫连接于所述T型引流管以及所述伸缩套装管上，一对所述T型套装引流管分别插装于所述反应釜顶端以及侧壁上，一对所述挤压圆柱内块分别活动插装于一对所述T型套装引流管的内侧，若干个所述挤压内限位轴均匀的插装于所述T型引流管的内侧，且若干个所述挤压内限位轴均匀的活动插装于所述挤压圆柱内块上，若干个所述挤压套装弹簧分别套装于若干个所述挤压内限位轴上，所述膨胀密封组件安装于所述T型引流管的内侧，一对所述中转引流液压推杆两两平行安装于所述蒸馏塔上，所述中转引流板安装于一对所述中转引流液压推杆的推动端上，所述中转引流管插装于所述中转引流板上，且所述中转引流管活动插装于所述蒸馏塔上，所述中转阀门安装于所述中转引流管上；[0006] 需要说明的是，上述中，通过一对引流升降液压推杆伸缩，带动一对引流升降液压推杆推动端上的伸缩套装板伸缩，通过伸缩套装板带动其上的伸缩套装管伸缩，使得伸缩套装管沿着T型引流管的外侧伸缩，通过连接圆环胶垫对伸缩套装管与T型引流管进行密封，通过将伸缩套装管插入到T型套装引流管的内侧，通过伸缩套装管对T型套装引流管内侧的挤压圆柱内块进行挤压伸缩，使得挤压圆柱内块沿着若干个挤压内限位轴进行伸缩，通过若干个挤压套装弹簧对一对挤压圆柱内块进行柔性挤压，从而将伸缩套装管将侧壁液体引流到T型套装引流管的内侧，通过将T型套装引流管成L型引流，将液体引流到反应釜的内侧，同理，通过一对中转引流液压推杆伸缩，大爱ad一对中转引流液压推杆推动端上的中转引流板，通过中转引流板带动其上的中转引流管，将中转引流管与T型套装引流管进行连接，同时通过中转阀门控制中转引流管的连通效果。[0007] 优选的，所述膨胀密封组件包含有：两对圆环充气密封气囊、若干个圆弧膨胀密封块、密封充气泵、密封分流管以及两对密封充气阀门；[0008] 所述T型引流管上开设有一对齿状圆环槽，两对所述圆环充气密封气囊分别安装于一对所述齿状圆环槽的内侧，若干个所述圆弧膨胀密封块均匀的插装于一对所述齿状圆环槽的内侧，且若干个所述圆弧膨胀密封块均匀的连接于两对所述圆环充气密封气囊上，两对所述密封充气阀门分别连接于两对所述圆环充气密封气囊上，所述密封分流管连接于两对所述密封充气阀门上，所述密封充气泵连接于所述密封分流管上，所述挤压圆柱内块上开设有一对圆环密封槽；[0009] 需要说明的是，上述中，通过密封充气泵运行，对密封分流管进行充气，通过密封分流管对两对密封充气阀门进行充气，通过密封充气阀门开启，将气体引流到两对圆环充气密封气囊上，通过两对圆环充气密封气囊的膨胀，带动其上的若干个圆弧膨胀密封块水平伸缩，从而将若干个圆弧膨胀密封块挤压到挤压圆柱内块，从而达到将挤压圆柱内块根据不同的需求固定在T型套装引流管的上下两端上。[0010] 优选的，所述搅拌混合结构包含有：搅拌驱动机、搅拌齿轮箱、搅拌驱动轴、搅拌驱动轴管、若干个搅拌驱动销、两对升降搅拌液压推杆、升降搅拌板、若干个搅拌套装齿轮、若干个搅拌辅助轴、若干个搅拌叶片以及辅助旋转组件；[0011] 所述搅拌驱动轴管通过轴承插装于所述反应釜上，所述搅拌驱动轴活动插装于所述搅拌驱动轴管的内侧，若干个所述搅拌驱动销均匀的插装于所述搅拌驱动轴上，所述搅拌驱动轴管上开设有销口，所述搅拌齿轮箱安装于所述搅拌驱动轴管上，所述搅拌驱动机驱动端连接于所述搅拌齿轮箱上，两对所述升降搅拌液压推杆两两平行安装于所述反应釜上，所述升降搅拌板安装于两对所述升降搅拌液压推杆的推动端上，所述升降搅拌板通过轴承套装于所述搅拌驱动轴上，若干个所述搅拌辅助轴通过轴承均匀的插装于所述反应釜上，若干个所述搅拌套装齿轮分别套装于若干个所述搅拌辅助轴以及所述搅拌驱动轴管上，若干个所述搅拌叶片分别安装于若干个所述搅拌辅助轴以及所述搅拌驱动轴，所述反应釜通过所述辅助旋转组件连接于所述加工支架上；[0012] 需要说明的是，上述中，通过搅拌驱动机运行，带动搅拌驱动机驱动端上的搅拌齿轮箱运行，通过搅拌齿轮箱带动其内侧搅拌驱动轴管旋转，通过搅拌驱动轴管带动其上的若干个搅拌驱动销旋转，通过若干个搅拌驱动销带动其上的搅拌驱动轴旋转，同时通过两对升降搅拌液压推杆伸缩，带动推动端上的升降搅拌板，通过升降搅拌板带动带动其上的搅拌驱动轴升降，从而改变搅拌驱动轴在反应釜内侧的高度，同时通过搅拌驱动轴管带动其上的搅拌套装齿轮，通过搅拌套装齿轮带动另外与之齿轮啮合的搅拌套装齿轮，通过另外若干个搅拌套装齿轮分别带动其上的若干个搅拌辅助轴旋转，通过若干个搅拌辅助轴分别带动其上的搅拌叶片，通过若干个搅拌叶片的旋转片配合，从而达到将反应釜内侧的液体进行混合搅拌。[0013] 优选的，所述辅助旋转组件包含有：一对翻转轴管、一对翻转圆环、一对翻转齿轮、翻转驱动机、翻转驱动轴、一对锁定凹型块、一对锁定凸型块、若干个锁定限位轴、一对锁定电磁铁以及一对锁定磁铁；[0014] 一对所述翻转轴管插装于所述反应釜的两侧，且一对所述翻转轴管通过轴承插装于所述加工支架上，一对所述翻转圆环分别安装于一对所述翻转这个歌上，所述翻转驱动轴通过轴承插装于所述加工支架上，一对所述翻转齿轮安装于所述翻转驱动轴上，所述翻转驱动机驱动端连接于所述翻转驱动轴上，一对所述锁定凹型块水平平行安装于所述加工支架上，一对所述锁定凸型块分别活动插装于一对所述锁定凹型块的内侧，若干个所述锁定限位轴均匀的插装于一对所述锁定凹型块上，且若干个所述锁定限位轴分别活动插装于若干个所述锁定凸型块上，一对所述锁定电磁铁分别安装于一对所述锁定凹型块上，一对所述锁定磁铁分别安装于一对所述锁定凸型块上；[0015] 需要说明的是，上述中，通过翻转驱动机运行，带动翻转驱动机驱动端上的翻转驱动轴旋转，通过翻转驱动轴带动其上的翻转齿轮旋转，通过翻转齿轮带动与之齿轮啮合的一对翻转圆环上的齿轮槽的配合，使得一对翻转圆环进行旋转，通过一对翻转圆环分别带动其上的翻转轴管旋转，通过一对翻转轴管带动其上的反应釜进行角度旋转，从而将反应釜进行一定角度的旋转，从而改变反应釜的底端角度，从而改变搅拌角度以及范围，通过一对锁定凹型块内侧锁定电磁铁通电，分别通过一对锁定电磁铁对若干个锁定磁铁进行磁性排斥，通过一对锁定磁铁分别大度其上的锁定凸型块，通过将锁定凸型块插入到翻转圆环上的齿装槽，从而将一对翻转圆环进行挤压固定。[0016] 优选的，所述循环蒸馏结构包含有：若干个分流烘干电热管、若干个分隔板、若干个J型排放管、若干个反应搅拌轴管、若干个搅拌中和叶片、反应齿轮组、反应驱动机、若干个中和箱、若干个中和泵以及若干个中和虹吸管；[0017] 若干个所述分隔板均匀的安装于所述蒸馏塔，若干个所述分流烘干电热管均匀的插装于若干个所述分隔板上，若干个所述J型排放管均匀的插装于所述分隔板上，若干个所述反应搅拌轴管均匀的插装于所述蒸馏塔上，所述负压齿轮组安装于所述若干个所述负压搅拌轴管上，所述反应驱动机驱动端连接于所述反应齿轮组上，若干个所述中和箱均匀的安装于所述蒸馏塔的侧壁上，若干个所述中和泵分别安装于若干个所述中和箱上，若干个所述中和虹吸管分别连接于若干个所述中和泵上，且若干个所述中和虹吸管分别连接于若干个所述反应搅拌轴管上，若干个所述搅拌中和叶片分别安装于若干个所述反应搅拌轴管上；[0018] 需要说明的是，上述中，通过若干个分隔板将蒸馏塔分隔成若干段，通过若干个J型排放管将蒸发气体引流上层分隔板上，通过分流烘干电热管对若干个分隔板之间的内侧液体进行加热，通过J型排放管将蒸发气体引流若干个中和液体中，通过反应驱动机运行，带动反应驱动机驱动端上的反应齿轮组运行，通过反应齿轮组带动若干个反应搅拌轴管旋转，通过若干个反应搅拌轴管分别带动其上的若干个搅拌中和叶片旋转，同时通过中和箱上的中和泵将中和混合液体引流到中和虹吸管啊引流都若干个反应搅拌轴管上，从而达到将中和液体引流到若干个分隔板上，从而达到将蒸发的原料气体引流中和液体中进行搅拌混合，从而达到快速化学反应。[0019] 优选的，若干个所述反应搅拌轴管上开设有排放口，若干个所述反应搅拌轴管的内侧设置有过滤内管，若干个所述过滤内管上设置有过滤网。[0020] 优选的，所述反应釜的侧壁内侧设置有盘绕式加热杆。[0021] 优选的，所述反应釜上设置有冲压器，所述反应釜的内侧设置有压力传感器。[0022] 优选的，若干个所述反应搅拌轴管上分别设有密封阀门，所述蒸馏塔的内侧设置有温度传感器以及压强传感器。[0023] 一种丙二胺的全自动智能制备工艺，包括以下步骤：[0024] S1：通过对将一对原料箱内侧的1,2?二氯丙烷和25％的氨水进行定量引流；[0025] S2：通过将1,2?二氯丙烷和25％的氨水引流到反应釜的内侧，通过对反应釜内箱进行水平旋转以及垂直方向上的旋转拉伸，从而达到多角度混合搅拌；[0026] S3：通过对反应釜进行整体旋转，改变反应釜状态的角度，从而改变液体搅拌死角的位置；[0027] S4：对反应后的液体进行蒸馏，通过蒸馏与中和液进行混合，通过搅拌以及多段式逐一蒸发混合，从而加快反应速度。[0028] 利用本发明的技术方案制作的丙二胺的全自动智能生产线及其制备工艺，与现有技术相比：先对反应釜内侧进行定量引流，之后通过对反应釜进行多角度调节，从而改变反应釜底端的搅拌升降，同时通过对反应釜进行多角度搅拌以及相对于反应釜进行垂直方向上的搅拌拉伸混合，避免了混合死角，同时通过循环蒸馏结构对反应后的液体进行蒸馏引流到中和液中，同时通过搅拌角度混合的效率，从而加快蒸馏反应的速度。附图说明[0029] 图1为本发明所述一种丙二胺的全自动智能生产线及其制备工艺的主视结构示意图。[0030] 图2为本发明所述一种丙二胺的全自动智能生产线及其制备工艺的右视剖视结构示意图。[0031] 图3为本发明所述一种丙二胺的全自动智能生产线及其制备工艺的左视剖视结构示意图。[0032] 图4为图1中“A”的局部放大图。[0033] 图5为图2中“B”的局部放大图。[0034] 图中：1、加工支架；2、反应釜；3、蒸馏塔；4、原料箱；5、引流升降液压推杆；6、T型引流管；7、上料阀门；8、上料流量传感器；9、伸缩套装管；10、伸缩套装板；11、连接圆环胶垫；12、T型套装引流管；13、挤压圆柱内块；14、挤压内限位轴；15、挤压套装弹簧；16、中转引流液压推杆；17、中转引流板；18、中转引流管；19、中转阀门；20、圆环充气密封气囊；21、圆弧膨胀密封块；22、密封充气泵；23、密封分流管；24、密封充气阀门；25、搅拌驱动机；26、搅拌齿轮箱；27、搅拌驱动轴；28、搅拌驱动轴管；29、搅拌驱动销；30、升降搅拌液压推杆；31、升降搅拌板；32、搅拌套装齿轮；33、搅拌辅助轴；34、搅拌叶片；35、翻转轴管；36、翻转圆环；37、翻转齿轮；38、翻转驱动机；39、翻转驱动轴；40、分流烘干电热管；41、分隔板；42、J型排放管；43、反应搅拌轴管；44、搅拌中和叶片；45、反应齿轮组；46、反应驱动机；47、中和箱；48、中和泵；49、中和虹吸管。具体实施方式[0035] 通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明。[0036] 实施例[0037] 下面结合附图对本新型进行具体描述，如图1?5所示，所述反应釜2通过搅拌混合结构安装于所述加工支架1上，所述蒸馏塔3通过伸缩连接结构连接于反应釜2上，一对所述原料箱4以及所述蒸馏塔3通过定量引流结构连接于所述反应釜2上，所述蒸馏塔3的内侧安装有循环蒸馏结构；所述定量引流结构包含有：一对引流升降液压推杆5、T型引流管6、一对上料阀门7、一对上料流量传感器8、伸缩套装管9、伸缩套装板10、连接圆环胶垫11、一对T型套装引流管12、一对挤压圆柱内块13、若干个挤压内限位轴14、若干个挤压套装弹簧15、一对中转引流液压推杆16、中转引流板17、中转引流管18、中转阀门19以及膨胀密封组件；一对所述上料阀门7安装于一对所述原料箱4上，所述T型引流管6连接于一对所述上料阀门7上，一对所述上料流量传感器8分别安装于一对所述上料阀门7上，所述伸缩套装管9套装于所述T型引流管6上，所述伸缩套装板10安装于一对所述引流升降液压推杆5的推动端上，且所述伸缩套装板10套装于所述伸缩套装管9上，一对所述引流升降液压推杆5相对平行安装于所述加工支架1上，且一对所述引流升降液压推杆5推动端连接于所述伸缩套装板10上，所述连接圆环胶垫11连接于所述T型引流管6以及所述伸缩套装管9上，一对所述T型套装引流管12分别插装于所述反应釜2顶端以及侧壁上，一对所述挤压圆柱内块13分别活动插装于一对所述T型套装引流管12的内侧，若干个所述挤压内限位轴14均匀的插装于所述T型引流管6的内侧，且若干个所述挤压内限位轴14均匀的活动插装于所述挤压圆柱内块13上，若干个所述挤压套装弹簧15分别套装于若干个所述挤压内限位轴14上，所述膨胀密封组件安装于所述T型引流管6的内侧，一对所述中转引流液压推杆16两两平行安装于所述蒸馏塔3上，所述中转引流板17安装于一对所述中转引流液压推杆16的推动端上，所述中转引流管18插装于所述中转引流板17上，且所述中转引流管18活动插装于所述蒸馏塔3上，所述中转阀门19安装于所述中转引流管18上；所述膨胀密封组件包含有：两对圆环充气密封气囊20、若干个圆弧膨胀密封块21、密封充气泵22、密封分流管23以及两对密封充气阀门24；所述T型引流管6上开设有一对齿状圆环槽，两对所述圆环充气密封气囊20分别安装于一对所述齿状圆环槽的内侧，若干个所述圆弧膨胀密封块21均匀的插装于一对所述齿状圆环槽的内侧，且若干个所述圆弧膨胀密封块21均匀的连接于两对所述圆环充气密封气囊20上，两对所述密封充气阀门24分别连接于两对所述圆环充气密封气囊20上，所述密封分流管23连接于两对所述密封充气阀门24上，所述密封充气泵22连接于所述密封分流管23上，所述挤压圆柱内块13上开设有一对圆环密封槽；所述搅拌混合结构包含有：搅拌驱动机25、搅拌齿轮箱26、搅拌驱动轴27、搅拌驱动轴27管、若干个搅拌驱动销29、两对升降搅拌液压推杆30、升降搅拌板31、若干个搅拌套装齿轮32、若干个搅拌辅助轴33、若干个搅拌叶片34以及辅助旋转组件；所述搅拌驱动轴27管通过轴承插装于所述反应釜2上，所述搅拌驱动轴27活动插装于所述搅拌驱动轴27管的内侧，若干个所述搅拌驱动销29均匀的插装于所述搅拌驱动轴27上，所述搅拌驱动轴27管上开设有销口，所述搅拌齿轮箱26安装于所述搅拌驱动轴27管上，所述搅拌驱动机25驱动端连接于所述搅拌齿轮箱26上，两对所述升降搅拌液压推杆30两两平行安装于所述反应釜2上，所述升降搅拌板31安装于两对所述升降搅拌液压推杆30的推动端上，所述升降搅拌板31通过轴承套装于所述搅拌驱动轴27上，若干个所述搅拌辅助轴33通过轴承均匀的插装于所述反应釜2上，若干个所述搅拌套装齿轮32分别套装于若干个所述搅拌辅助轴33以及所述搅拌驱动轴27管上，若干个所述搅拌叶片34分别安装于若干个所述搅拌辅助轴33以及所述搅拌驱动轴27，所述反应釜2通过所述辅助旋转组件连接于所述加工支架1上；所述辅助旋转组件包含有：一对翻转轴管35、一对翻转圆环36、一对翻转齿轮37、翻转驱动机38、翻转驱动轴39、一对锁定凹型块、一对锁定凸型块、若干个锁定限位轴、一对锁定电磁铁以及一对锁定磁铁；一对所述翻转轴管35插装于所述反应釜2的两侧，且一对所述翻转轴管35通过轴承插装于所述加工支架1上，一对所述翻转圆环36分别安装于一对所述翻转这个歌上，所述翻转驱动轴39通过轴承插装于所述加工支架1上，一对所述翻转齿轮37安装于所述翻转驱动轴39上，所述翻转驱动机38驱动端连接于所述翻转驱动轴39上，一对所述锁定凹型块水平平行安装于所述加工支架1上，一对所述锁定凸型块分别活动插装于一对所述锁定凹型块的内侧，若干个所述锁定限位轴均匀的插装于一对所述锁定凹型块上，且若干个所述锁定限位轴分别活动插装于若干个所述锁定凸型块上，一对所述锁定电磁铁分别安装于一对所述锁定凹型块上，一对所述锁定磁铁分别安装于一对所述锁定凸型块上；所述循环蒸馏结构包含有：若干个分流烘干电热管40、若干个分隔板41、若干个J型排放管42、若干个反应搅拌轴管43、若干个搅拌中和叶片44、反应齿轮组45、反应驱动机46、若干个中和箱47、若干个中和泵48以及若干个中和虹吸管49；若干个所述分隔板41均匀的安装于所述蒸馏塔3，若干个所述分流烘干电热管40均匀的插装于若干个所述分隔板41上，若干个所述J型排放管42均匀的插装于所述分隔板41上，若干个所述反应搅拌轴管43均匀的插装于所述蒸馏塔3上，所述负压齿轮组安装于所述若干个所述负压搅拌轴管上，所述反应驱动机46驱动端连接于所述反应齿轮组45上，若干个所述中和箱47均匀的安装于所述蒸馏塔3的侧壁上，若干个所述中和泵48分别安装于若干个所述中和箱47上，若干个所述中和虹吸管49分别连接于若干个所述中和泵48上，且若干个所述中和虹吸管49分别连接于若干个所述反应搅拌轴管43上，若干个所述搅拌中和叶片44分别安装于若干个所述反应搅拌轴管43上；若干个所述反应搅拌轴管43上开设有排放口，若干个所述反应搅拌轴管43的内侧设置有过滤内管，若干个所述过滤内管上设置有过滤网；所述反应釜2的侧壁内侧设置有盘绕式加热杆；所述反应釜2上设置有冲压器，所述反应釜2的内侧设置有压力传感器；若干个所述反应搅拌轴管43上分别设有密封阀门，所述蒸馏塔3的内侧设置有温度传感器以及压强传感器；[0038] 一种丙二胺的全自动智能制备工艺，包括以下步骤：S1：通过对将一对原料箱4内侧的1,2?二氯丙烷和25％的氨水进行定量引流；S2：通过将1,2?二氯丙烷和25％的氨水引流到反应釜2的内侧，通过对反应釜2内箱进行水平旋转以及垂直方向上的旋转拉伸，从而达到多角度混合搅拌；S3：通过对反应釜2进行整体旋转，改变反应釜2状态的角度，从而改变液体搅拌死角的位置；S4：对反应后的液体进行蒸馏，通过蒸馏与中和液进行混合，通过搅拌以及多段式逐一蒸发混合，从而加快反应速度。[0039] 根据附图1?5得出,通过一对引流升降液压推杆5伸缩，带动一对引流升降液压推杆5推动端上的伸缩套装板10伸缩，通过伸缩套装板10带动其上的伸缩套装管9伸缩，使得伸缩套装管9沿着T型引流管6的外侧伸缩，通过连接圆环胶垫11对伸缩套装管9与T型引流管6进行密封，通过将伸缩套装管9插入到T型套装引流管12的内侧，通过伸缩套装管9对T型套装引流管12内侧的挤压圆柱内块13进行挤压伸缩，使得挤压圆柱内块13沿着若干个挤压内限位轴14进行伸缩，通过若干个挤压套装弹簧15对一对挤压圆柱内块13进行柔性挤压，从而将伸缩套装管9将侧壁液体引流到T型套装引流管12的内侧，通过将T型套装引流管12成L型引流，将液体引流到反应釜2的内侧，同理，通过一对中转引流液压推杆16伸缩，大爱ad一对中转引流液压推杆16推动端上的中转引流板17，通过中转引流板17带动其上的中转引流管18，将中转引流管18与T型套装引流管12进行连接，同时通过中转阀门19控制中转引流管18的连通效果；通过密封充气泵22运行，对密封分流管23进行充气，通过密封分流管23对两对密封充气阀门24进行充气，通过密封充气阀门24开启，将气体引流到两对圆环充气密封气囊20上，通过两对圆环充气密封气囊20的膨胀，带动其上的若干个圆弧膨胀密封块21水平伸缩，从而将若干个圆弧膨胀密封块21挤压到挤压圆柱内块13，从而达到将挤压圆柱内块13根据不同的需求固定在T型套装引流管12的上下两端上；通过搅拌驱动机25运行，带动搅拌驱动机25驱动端上的搅拌齿轮箱26运行，通过搅拌齿轮箱26带动其内侧搅拌驱动轴27管旋转，通过搅拌驱动轴27管带动其上的若干个搅拌驱动销29旋转，通过若干个搅拌驱动销29带动其上的搅拌驱动轴27旋转，同时通过两对升降搅拌液压推杆30伸缩，带动推动端上的升降搅拌板31，通过升降搅拌板31带动带动其上的搅拌驱动轴27升降，从而改变搅拌驱动轴27在反应釜2内侧的高度，同时通过搅拌驱动轴27管带动其上的搅拌套装齿轮32，通过搅拌套装齿轮32带动另外与之齿轮啮合的搅拌套装齿轮32，通过另外若干个搅拌套装齿轮32分别带动其上的若干个搅拌辅助轴33旋转，通过若干个搅拌辅助轴33分别带动其上的搅拌叶片34，通过若干个搅拌叶片34的旋转片配合，从而达到将反应釜2内侧的液体进行混合搅拌；通过翻转驱动机38运行，带动翻转驱动机38驱动端上的翻转驱动轴39旋转，通过翻转驱动轴39带动其上的翻转齿轮37旋转，通过翻转齿轮37带动与之齿轮啮合的一对翻转圆环36上的齿轮槽的配合，使得一对翻转圆环36进行旋转，通过一对翻转圆环36分别带动其上的翻转轴管35旋转，通过一对翻转轴管35带动其上的反应釜2进行角度旋转，从而将反应釜2进行一定角度的旋转，从而改变反应釜2的底端角度，从而改变搅拌角度以及范围，通过一对锁定凹型块内侧锁定电磁铁通电，分别通过一对锁定电磁铁对若干个锁定磁铁进行磁性排斥，通过一对锁定磁铁分别大度其上的锁定凸型块，通过将锁定凸型块插入到翻转圆环36上的齿装槽，从而将一对翻转圆环36进行挤压固定；通过若干个分隔板41将蒸馏塔3分隔成若干段，通过若干个J型排放管42将蒸发气体引流上层分隔板41上，通过分流烘干电热管40对若干个分隔板41之间的内侧液体进行加热，通过J型排放管42将蒸发气体引流若干个中和液体中，通过反应驱动机46运行，带动反应驱动机46驱动端上的反应齿轮组45运行，通过反应齿轮组45带动若干个反应搅拌轴管43旋转，通过若干个反应搅拌轴管43分别带动其上的若干个搅拌中和叶片44旋转，同时通过中和箱47上的中和泵48将中和混合液体引流到中和虹吸管49啊引流都若干个反应搅拌轴管43上，从而达到将中和液体引流到若干个分隔板41上，从而达到将蒸发的原料气体引流中和液体中进行搅拌混合，从而达到快速化学反应。[0040] 上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理，属于本发明的保护范围之内。

专利地区：山东

专利申请日期：2023-07-20

专利公开日期：2024-11-22

专利公告号：CN117298628B