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专利名称：一种环形灯、组装工艺及组装设备

专利类型：发明专利

专利申请号：CN202311599040.8

专利申请（专利权）人：江西乐彭电器有限公司
权利人地址：江西省景德镇市昌江区新枫街道青花社区黎明路北侧(原木材厂附近)总部经济发展大楼2楼206室

专利发明（设计）人：余钢,余洪兴,陈狄飞,蔡方勇,李海云,朱炳良,戴立刚,杜振伟

专利摘要：本发明公开了一种环形灯、组装工艺及组装设备，包括灯座、环形灯罩、灯条和适配器，灯座中部设有凸台，凸台与灯座侧壁之间设有环形槽，环形槽内设有螺旋槽，螺旋槽上部安装有灯条，环形灯罩盖合环形槽并与环形槽通过超声波焊接固定，环形灯罩套设在凸台外侧，适配器安装在灯座背面。本发明通过先将灯罩与灯壳安装，再安装灯条和适配器，实现无螺钉连接，大大提高了装配速度，降低了生产成本，而且用户体验感好。

主权利要求：
1.一种环形灯，其特征在于：包括灯座(1)、环形灯罩(2)、灯条(3)和适配器(4)，所述灯座(1)中部设有凸台(11)，所述凸台(11)与灯座(1)侧壁之间设有环形槽(12)，所述环形槽(12)内设有螺旋槽(13)，所述螺旋槽(13)上部安装有灯条(3)，所述环形灯罩(2)盖合环形槽(12)并与环形槽(12)通过超声波焊接固定，所述环形灯罩(2)套设在凸台(11)外侧，所述适配器(4)安装在灯座(1)背面；
所述螺旋槽(13)上部两侧设有螺旋上升的第二限位筋(14)，所述螺旋槽(13)的起始端位于其末端的下方，所述螺旋槽(13)的起始端与末端之间形成有安装口(15)，所述灯条(3)能够从安装口(15)插入两条第二限位筋(14)之间，以使灯条(3)的首端位于其尾端的上方，所述螺旋槽(13)内部设有塑形条(62)，所述塑形条(62)固定在灯条(3)下部。
2.如权利要求1所述一种环形灯，其特征在于：所述螺旋槽(13)上表面至第二限位筋(14)上部之间的距离恒定，所述环形灯罩(2)下部设有两条第三限位筋(21)，两条第三限位筋(21)插入螺旋槽(13)内且紧贴第二限位筋(14)内侧，所述第三限位筋(21)位于灯条(3)上部，所述第三限位筋(21)下部与螺旋槽(13)上表面的距离恒定。
3.如权利要求1所述一种环形灯，其特征在于：所述塑形条(62)与灯条(3)粘合固定。
4.如权利要求1所述一种环形灯，其特征在于：所述螺旋槽(13)背面设有避让槽(16)，所述安装口(15)位于避让槽(16)内部侧面，所述塑形条(62)尾端设有延长片(63)，所述延长片(63)穿出安装口(15)并位于避让槽(16)内，所述避让槽(16)内侧设有凸块(17)，所述延长片(63)插入凸块(17)内限位。
5.如权利要求1所述一种环形灯，其特征在于：所述凸台(11)背面设有两条相互平行的第一限位筋(110)，所述适配器(4)安装在两条第一限位筋(110)之间，所述第一限位筋(110)内设有限位孔(111)，所述适配器(4)侧面设有凸片(41)，所述凸片(41)插入限位孔(111)内限位。
6.一种环形灯的组装工艺，用于组装如权利要求1?5任意一项所述的环形灯的工艺，其特征在于：包括以下步骤：S1、注塑：灯座(1)和环形灯罩(2)通过注塑机注塑成型；
S2、检验：对灯座(1)和环形灯罩(2)进行检验，并将合格品传送到超声焊接区；
S3、焊接：将灯座(1)与环形灯罩(2)通过超声波焊接机焊接固定形成灯壳，并将焊接后形成的灯壳传送到灯条(3)组装机内；
S4、组装灯条(3)：将灯条(3)与塑形条(62)形成的组件从安装口(15)插入螺旋槽(13)内；
S5、固定灯条(3)：灯条(3)与塑形条(62)形成的组件插入到位后将露出在外界的延长片(63)嵌入凸块(17)内固定；
S6、固定适配器(4)：将适配器(4)卡入凸台(11)背面固定；
S7、线束连接与检验：将灯条(3)的线束与适配器(4)连接，完成环形灯的组装，并为适配器(4)提供电源，点亮灯条(3)。
7.如权利要求6所述一种环形灯的组装工艺，其特征在于：在步骤S4组装灯条(3)前，需要通过组装机将灯条(3)与塑形条(62)粘合固定。
8.一种环形灯的组装设备，包括如权利要求6中所述的组装机，其特征在于：所述组装机包括工作台(5)，所述工作台(5)上部设有塑形带卷(6)和复合台(7)，所述塑形带卷(6)内设有塑形带(61)，所述塑形带(61)能够在复合台(7)上部传送，所述复合台(7)上方设有打胶装置(8)和能够上下移动的切刀(91)，所述打胶装置(8)能够对塑形带(61)上表面上胶，所述切刀(91)能够切断塑形带(61)以形成塑形条(62)，当塑形带(61)端部超出打胶装置(8)侧面时，所述塑形带(61)上部能够与灯条(3)粘合。
9.如权利要求8所述一种环形灯的组装设备，其特征在于：所述工作台(5)上部设有UV灯(53)，所述复合台(7)底部设有通孔(74)，所述塑形带(61)位于通孔(74)上方，所述UV灯(53)位于通孔(74)下方，所述塑形带(61)为透明塑料材质。 说明书 : 一种环形灯、组装工艺及组装设备技术领域[0001] 本发明涉及灯具生产技术领域，尤其是涉及一种环形灯、组装工艺及组装设备。背景技术[0002] 随着经济的发展，照明灯具几乎已经遍布各个地方，灯具的款式也多种多样，其中的环形吸顶灯因其结构简单、价格低、较普通吸顶灯照明效果好，成为了多数家庭中的选择，从而导致生产环形吸顶灯的企业也越来越多，利润越来越低，因此如何能够降低灯具的生产成本，提高产品竞争力及企业的效益，成为了各大企业的重中之重；[0003] 如图1所示为现有的环形吸顶灯的剖视图，包括灯座100、灯罩200、装饰板300、环形灯板400和适配器500，灯罩200盖合在灯座100上，装饰板固定在灯罩200上部中心处，使得灯罩200形成环状透光区，环形灯板400和适配器500均通过螺钉固定在灯座100内部，采用这种方式制成的环形吸顶灯存在不足之处；[0004] 一是，在制作环形灯板400时，是先在PCB板上切割一个圆形结构，再对圆形板进行切割形成环状结构，物料浪费较多，导致环形灯板400的成本高，从而影响整个环形吸顶灯的生产成本；[0005] 二是，由于灯罩200整个均可透光，虽然通过装饰板300能够让灯罩200形成环形透光区，但实际使用时，会导致在相同功率下环形吸顶灯的亮度低于普通吸顶灯的亮度；[0006] 三是，在装配时，首先将环状灯板400和适配器500通过螺钉固定在灯座100内部，螺钉用量至少为五颗，最后再盖上灯罩200并安装装饰板300，通过螺钉固定的方式不仅会降低生产速度，而且后期用户在更换环形灯板400或适配器500时，需要先打开灯罩200，再拧动螺钉拆卸环形灯板400或适配器500，然后再进行安装，操作较为繁琐，用户体验感不佳，因此急需对此进行改进。发明内容[0007] 本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种环形灯、组装工艺及组装设备，通过先将灯罩与灯壳安装，再安装灯条和适配器，实现无螺钉连接，大大提高了装配速度，降低了生产成本，而且用户体验感好。[0008] 为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：[0009] 一种环形灯，包括灯座、环形灯罩、灯条和适配器，所述灯座中部设有凸台，所述凸台与灯座侧壁之间设有环形槽，所述环形槽内设有螺旋槽，所述螺旋槽上部安装有灯条，所述环形灯罩盖合环形槽并与环形槽通过超声波焊接固定，所述环形灯罩套设在凸台外侧，所述适配器安装在灯座背面。[0010] 所述螺旋槽上部两侧设有螺旋上升的第二限位筋，所述螺旋槽的起始端位于其末端的下方，所述螺旋槽的起始端与末端之间形成有安装口，所述灯条能够从安装口插入两条第二限位筋之间，以使灯条的首端位于其尾端的上方。[0011] 所述螺旋槽上表面至第二限位筋上部之间的距离恒定，所述环形灯罩下部设有两条第三限位筋，两条第三限位筋插入螺旋槽内且紧贴第二限位筋内侧，所述第三限位筋位于灯条上部，所述第三限位筋下部与螺旋槽上表面的距离恒定。[0012] 所述螺旋槽内部设有塑形条，所述塑形条固定在灯条下部，所述塑形条与灯条粘合固定。[0013] 所述螺旋槽背面设有避让槽，所述安装口位于避让槽内部侧面，所述塑形条尾端设有延长片，所述延长片穿出安装口并位于避让槽内，所述避让槽内侧设有凸块，所述延长片插入凸块内限位。[0014] 所述凸台背面设有两条相互平行的第一限位筋，所述适配器安装在两条第一限位筋之间，所述第一限位筋内设有限位孔，所述适配器侧面设有凸片，所述凸片插入限位孔内限位。[0015] 一种环形灯的组装工艺，包括以下步骤：[0016] S1、注塑：灯座和环形灯罩通过注塑机注塑成型；[0017] S2、检验：对灯座和环形灯罩进行检验，并将合格品传送到超声焊接区；[0018] S3、焊接：将灯座与环形灯罩通过超声波焊接机焊接固定形成灯壳，并将焊接后形成的灯壳传送到灯条组装机内；[0019] S4、组装灯条：将灯条与塑形条形成的组件从安装口插入螺旋槽内；[0020] S5、固定灯条：灯条与塑形条形成的组件插入到位后将露出在外界的延长片嵌入凸块内固定；[0021] S6、固定适配器：将适配器卡入凸台背面固定；[0022] S7、线束连接与检验：将灯条的线束与适配器连接，完成环形灯的组装，并为适配器提供电源，点亮灯条。[0023] 在步骤S4组装灯条前，需要通过组装机将灯条与塑形条粘合固定。[0024] 一种环形灯的组装设备，所述组装机包括工作台，所述工作台上部设有塑形带卷和复合台，所述塑形带卷内设有塑形带，所述塑形带能够在复合台上部传送，所述复合台上方设有打胶装置和能够上下移动的切刀，所述打胶装置能够对塑形带上表面上胶，所述切刀能够切断塑形带以形成塑形条，当塑形带端部超出打胶装置侧面时，所述塑形带上部能够与灯条粘合。[0025] 所述工作台上部设有UV灯，所述复合台底部设有通孔，所述塑形带位于通孔上方，所述UV灯位于通孔下方，所述塑形带为透明塑料材质。[0026] 本发明的有益效果是：[0027] 1、本发明中，通过先将灯座与环形灯罩通过超声波焊接的方式固定，再从外部安装灯条和适配器，从而能够实现无螺钉的装配方式，优化了生产工艺，使得组装更加简单，大大缩短了环形灯的组装时间，并且还减少了物料，从而有效的降低了生产成本,大大提高了市场竞争力；[0028] 2、本发明中，通过在外部安装灯条的方式，不仅能够替代环形灯板，降低了物料成本，安装方便快捷，而且用户在更换灯条时，无需再拆除环形灯罩，只需在外部抽出灯条并安装新的灯条即可实现灯条的更换，大大提高了用户体验感；[0029] 3、通过第二限位筋与第三限位筋的配合，能够在螺旋槽内形成对灯条的导向限位空间，使得在外部插入安装灯条时，有效的防止灯条偏位，提高了安装精度，并且通过设置螺旋上升式的螺旋槽，不仅能够对灯条的安装起到导向作用，大大便于灯条在外部进行安装，还能够使得灯条能够形成完整的环形结构，提高照明效果；[0030] 4、灯座和环形灯罩均通过注塑成型，当灯座与环形灯罩装配在一起后，能够在环形槽处形成环形发光区，使得位于环形槽内的灯条在环形槽内的光线能够更加聚集，从而有效的保证了发光亮度；[0031] 5、通过设置送料辊、打胶装置和切刀，能够实现塑形带定位自动传送、上胶和切断，从而能够形成表面带胶的塑形条；当塑形带传送出打胶装置时，将灯条的首端对齐塑形带的端部并放置在塑形带上部，同时灯也插入条形卡槽中，随着塑形带的传送，灯条也能随着塑形带同步传送并且灯条与塑形带的复合长度越来越长，从而实现灯条与塑形带的粘合，当塑形带传送到指定长度时，通过切刀切断塑形带，此时与灯条复合的塑形带即为塑形条，本发明中，塑形条相当于切断后的塑形带，从而能够实现灯条与塑形条的自动粘贴，大大提高了灯条与塑形条的粘合效率。附图说明[0032] 图1为现有技术的剖视图；[0033] 图2为本发明环形灯在第一视角的结构示意图；[0034] 图3为本发明环形灯的爆炸图；[0035] 图4为本发明环形灯在第二视角的结构示意图；[0036] 图5为本发明环形灯的剖视图；[0037] 图6为图5在A处的放大图；[0038] 图7为灯座的结构示意图；[0039] 图8为塑形条的结构示意图；[0040] 图9为组装机的结构示意图；[0041] 图10为组装机侧视图的局部剖视图；[0042] 图11为组装机主视图的局部剖视图；[0043] 图12为环形灯的组装流程图。[0044] 图中：1、灯座；11、凸台；110、第一限位筋；111、限位孔；12、环形槽；13、螺旋槽；14、第二限位筋；15、安装口；16、避让槽；17、凸块；18、限位槽；19、固定片；2、环形灯罩；21、第三限位筋；3、灯条；4、适配器；41、凸片；5、工作台；51、限位环；52、立柱；53、UV灯；6、塑形带卷；61、塑形带；62、塑形条；63、延长片；7、复合台；71、条形卡槽；72、放料缺口；73、送料辊；74、通孔；8、打胶装置；81、出胶口；9、气缸；91、切刀。具体实施方式[0045] 下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步描述：[0046] 在本说明书的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本发明的限制。[0047] 如图1至图12所示，一种环形灯、组装工艺及组装设备，包括灯座1、环形灯罩2、灯条3和适配器4，所述灯座1中部设有凸台11，所述凸台11与灯座1侧壁之间设有环形槽12，所述环形槽12内设有螺旋槽13，所述螺旋槽13上部安装有灯条3，具体为，所述螺旋槽13上部两侧设有螺旋上升的第二限位筋14，所述螺旋槽13的起始端位于其末端的下方，所述螺旋槽13的起始端与末端之间形成有安装口15，所述灯条3能够从安装口15插入两条第二限位筋14之间，以使灯条3的首端位于其尾端的上方，当灯条3安装到位后，从上往下看灯条3能够呈现出环形结构，本发明中，通过灯条3替代灯板，能够大大降低生产成本；[0048] 本发明中，所述环形槽12上部设置有限位槽18，所述环形灯罩2能够抵接限位槽18上部，所述环形灯罩2盖合环形槽12并与环形槽12通过超声波焊接固定，所述环形灯罩2套设在凸台11外侧，与现有技术不同的是，本发明的灯条3是在环形灯罩2与灯座1焊接固定后再从外部将灯条3安装到灯座1内部，通过超声波焊接的方式固定环形灯罩2和灯座1，不仅大大缩短了环形灯罩2和灯座1的装配时间，从而提高了生产效率，降低了生产成本，而且密封效果好。；[0049] 如图5和图6所示，所述螺旋槽13上表面至第二限位筋14上部之间的距离恒定，所述环形灯罩2下部设有两条第三限位筋21，两条第三限位筋21插入螺旋槽13内且紧贴第二限位筋14内侧，所述第三限位筋21位于灯条3上部，所述第三限位筋21下部与螺旋槽13上表面的距离恒定，通过第二限位筋14与第三限位筋21的配合，能够在螺旋槽13内形成对灯条3的导向限位空间，使得在外部插入安装灯条3时，有效的防止灯条3偏位，提高了安装精度，并且通过设置螺旋上升式的螺旋槽13，不仅能够对灯条3的安装起到导向作用，大大便于灯条3在外部进行安装，还能够使得灯条3能够形成完整的环形结构，提高照明效果。[0050] 如图3和图6所示，灯座1和环形灯罩2均通过注塑成型，当灯座1与环形灯罩2装配在一起后，能够在环形槽12处形成环形发光区，使得位于环形槽12内的灯条3在环形槽12内的光线能够更加聚集，从而有效的保证了发光亮度。[0051] 如图3和图4所示，所述适配器4安装在灯座1背面，具体为，所述凸台11背面设有两条相互平行的第一限位筋110，所述适配器4安装在两条第一限位筋110之间，所述第一限位筋110内设有限位孔111，所述适配器4侧面设有凸片41，所述凸片41插入限位孔111内限位，通过上述设计，取消了通过螺钉固定适配器4的方式，不仅固定可靠，而且安装方式简单，安装速度快，有利于提高生产效率。[0052] 如图3至图8所示，所述螺旋槽13内部设有塑形条62，塑形条62为透明的PET塑料薄条，所述塑形条62固定在灯条3下部，所述塑形条62与灯条3粘合固定，在安装灯条3之前，首先将灯条3与塑形条62粘贴在一起，最后将塑形条62与灯条3一同从安装口15处插入螺旋槽13内进行安装，通过设置塑形条62，不仅能够有效的防止在插入灯条3时，灯条3发生弯折，防止在插入过程中灯条3受力，起到保护灯条3的作用，还能够提高整体的结构强度，便于灯条3的顺利安装。[0053] 如图4所示，所述螺旋槽13背面设有避让槽16，避让槽16位于灯座1的背面，由于螺旋槽13呈螺旋上升状态，因此为了保证灯座1的壁厚均匀，需设置避让槽16，所述安装口15位于避让槽16内部侧面，所述塑形条62尾端设有延长片63，延长片63与塑形条62为一体成型，所述延长片63穿出安装口15并位于避让槽16内，所述避让槽16内侧设有凸块17，所述延长片63插入凸块17内限位，通过延长片63与凸块17的配合，能够在灯条3安装完毕后对灯条3进行固定，从而有效的防止灯条3脱离，提高结构的可靠性。[0054] 进一步的，所述灯座1下部侧面设有多个固定片19，通过固定片19，能够将环形灯与墙面进行固定。[0055] 如图3和图12所示，本发明中，通过灯座1、环形灯罩2、灯条3、适配器4和塑形条62能够组装成一种能够在外部安装灯条3的无螺钉固定式环形灯，一种环形灯的组装工艺，包括以下步骤：[0056] S1、注塑：灯座1和环形灯罩2通过注塑机注塑成型；[0057] S2、检验：对灯座1和环形灯罩2进行检验，并将合格品传送到超声焊接区，对于表面有缺陷的灯座1和环形灯罩2放置到废弃框内收集；[0058] S3、焊接：将灯座1与环形灯罩2通过超声波焊接机焊接固定形成灯壳，并将焊接后形成的灯壳传送到灯条3组装机内，焊接时，将灯座1放置在焊接台上部，再将环形灯罩2盖合环形槽12，超声波焊接机的冲头下降抵接环形灯罩2上部，从而能够将环形灯罩2与灯座1焊接；[0059] S4、组装灯条3：将灯条3与塑形条62形成的组件从安装口15插入螺旋槽13内，组装灯条3前，需要通过灯条3组装机将灯条3与塑形条62粘合固定形成组件；[0060] S5、固定灯条3：将组装好灯条3的灯壳传送到组装区内，灯条3与塑形条62形成的组件插入到位后将露出在外界的延长片63嵌入凸块17内固定；[0061] S6、固定适配器4：在组装区内将适配器4卡入凸台11背面固定；[0062] S7、线束连接与检验：将固定有灯条3和适配器4的灯壳传送到组装、检验区内，将灯条3的线束与适配器4连接，完成环形灯的组装，并为适配器4提供电源，点亮灯条3；若灯条3能够成功点亮还需观察环形灯罩2处是否有阴影，若没阴影则为合格，并将合格品传送到装箱区内装箱，若灯条3无法点亮或者环形灯罩2处有阴影，则为不合格品，需维修人员排查原因。[0063] 本发明中，通过先将灯座1与环形灯罩2通过超声波焊接的方式固定，再从外部安装灯条3和适配器，从而能够实现无螺钉的装配方式，优化了生产工艺，使得组装更加简单，大大缩短了环形灯的组装时间，并且还减少了物料，从而有效的降低了生产成本,大大提高了市场竞争力；[0064] 本发明中，通过在外部安装灯条3的方式，不仅能够替代环形灯板，降低了物料成本，安装方便快捷，而且用户在更换灯条3时，无需再拆除环形灯罩2，只需在外部抽出灯条3并安装新的灯条3即可实现灯条3的更换，大大提高了用户体验感。[0065] 如图9至图11所示，本发明的一种环形灯的组装设备，包括组装机，所述组装机包括工作台5，所述工作台5上部设有塑形带卷6和复合台7，所述塑形带卷6内设有塑形带61，所述塑形带61能够在复合台7上部传送，具体为，所述复合台7上方沿塑形带61的传送方向依次设有送料辊73、打胶装置8和能够上下移动的切刀91，送料辊73能够转动并对塑形带61进行传送，打胶装置8包括出胶口81，出胶口81处能够出胶水，出胶口81下部位于塑形带61上部，当塑形带61传送经过出胶口81时，出胶口81内的胶水能够滴落到塑形带61上部，所述打胶装置8能够对塑形带61上表面上胶，切刀91通过气缸9能够上下移动，当塑形带61传送到合适长度时，所述切刀91能够切断塑形带61以形成塑形条62；[0066] 通过设置送料辊73、打胶装置8和切刀91，能够实现塑形带61定位自动传送、上胶和切断，从而能够形成表面带胶的塑形条62。[0067] 进一步的，复合台7上部设有条形卡槽71，塑形带61在条形卡槽71内传送，通过设置条形卡槽71，能够有效的对塑形带61起到传送导向作用。[0068] 当塑形带61端部超出打胶装置8侧面时，所述塑形带61上部能够与灯条3粘合，具体为，复合台7上部靠近打胶装置8处设置有放料缺口72，当塑形带61传送出打胶装置8时，将灯条3的首端对齐塑形带61的端部并放置在塑形带61上部，同时灯条3也插入条形卡槽71中，随着塑形带61的传送，灯条3也能随着塑形带61同步传送并且灯条3与塑形带61的复合长度越来越长，从而实现灯条3与塑形带61的粘合，当塑形带61传送到指定长度时，通过切刀91切断塑形带61，此时与灯条3复合的塑形带61即为塑形条62，本发明中，塑形条62相当于切断后的塑形带61。[0069] 通过上述设计，能够实现灯条3与塑形条62的自动粘贴，大大提高了灯条3与塑形条62的粘合效率。[0070] 其中，所述工作台5上部设有UV灯53，所述复合台7底部设有通孔74，所述塑形带61位于通孔74上方，所述UV灯53位于通孔74下方，打胶装置8内的胶水为UV胶，当塑形带61与灯条3传送经过UV灯53上方时，通过UV灯53的照射，能够固化胶水，使得灯条3与塑形带61能够更好的结合。[0071] 如图9所示，所述工作台5上部设有限位环51，限位环51位于复合台7侧面，限位环51上部设有多个立柱52，当需要组装灯条3时，将灯壳倒扣在限位环51内，立柱52抵接固定片19侧面从而对灯壳进行固定，从复合台7传送出的灯条3与塑形条62的组件，通过人工直接从安装口15处插入灯座1内，实现灯条3的组装。[0072] 灯条3与塑形条62的复合工艺包括以下步骤：[0073] S1、将塑形带卷6安装在工作台5上方，塑形带61的一端穿过送料辊73并卡入条形卡槽71内；[0074] S2、送料辊73工作带动塑形带61传送，当塑形带61传送至打胶装置8处时，通过出胶口81对塑形带61上部进行打胶；[0075] S3、塑形带61继续传送至放料缺口72处，通过人工将灯条3的首端叠合在塑形带61的上部；[0076] S4、塑形带61继续传送并带动灯条3同步传送，当传送至UV灯53上方时，通过UV灯53的照射对胶水进行固化，使得灯条3与塑形带61粘贴；[0077] S5、当塑形带61传送到指定长度后，气缸9工作带动切刀91下降并切断塑形带61，从而形成塑形条61；[0078] S6、塑形条61尾端的塑形带61继续传送能够推动塑形条61与灯条3移动直到塑形条62与灯条3脱离复合台7；[0079] S7、完成灯条3与塑形条62的复合。[0080] 完成灯条3与塑形条62的复合后，操作人员将塑形条62和灯条3形成的组件翻转，使得灯条3朝下，并对准安装在限位环51内灯壳的安装口15插入进行灯条3的安装。[0081] 以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

专利地区：江西

专利申请日期：2023-11-28

专利公开日期：2024-11-22

专利公告号：CN117685531B