开云优惠体育网页版入口

专利名称：一种锂离子电池电解液配制系统及配制工艺

专利类型：发明专利

专利申请号：CN202411310830.4

专利申请（专利权）人：安徽兴锂新能源有限公司
权利人地址：安徽省宣城市经济技术开发区开云优惠体育网页版入口园B17幢1-2层西面

专利发明（设计）人：李兴涛

专利摘要：本发明属于锂离子电池技术领域，提供了一种锂离子电池电解液配制系统及配制工艺，所述系统包括壳体，壳体上连通有出气管、进料管，所述壳体内转动安装有搅拌轴且壳体上固定安装有带动搅拌轴转动的第一旋转动力件，搅拌轴上设置有搅拌杆，以解决现有技术中无法对电解液内部无法上升的气泡进行排除的技术问题，本发明通过基板从顶部进行遮挡，第二推液板推动其前侧的电解液流和气泡移动，使得大量气泡的电解液存在于一个密封腔体内，之后第一推液板上升推动其上方的电解液向上移动并进入排气盒内，电解液会向基板的其他方向流动铺开，本发明可以广泛的应用于电解液中气泡的排除作业场景中。

主权利要求：
1.一种锂离子电池电解液配制系统，包括壳体（1），壳体（1）上连通有出气管（3）、进料管（2），其特征在于，所述壳体（1）内转动安装有搅拌轴（4）且壳体（1）上固定安装有带动搅拌轴（4）转动的第一旋转动力件（5），搅拌轴（4）上设置有搅拌杆（7）；
所述搅拌轴（4）上活动安装有安装管（8），安装管（8）上固定安装有基板（9），基板（9）上开设有通槽（10）且基板（9）上设置有遮挡通槽（10）的盖板（12），基板（9）上与通槽（10）间隔的位置上固定安装有排气盒（14），所述壳体（1）内固定安装有带动排气盒（14）上下移动的第一伸缩件（15）且排气盒（14）上连通有排气管（33）；
所述基板（9）远离排气盒（14）的表面固定安装有固定板（19），基板（9）上开设有两组位于固定板（19）两侧分布的排气槽（18），排气槽（18）内滑动安装有升降板（17）且排气盒（14）内固定安装有带动升降板（17）移动的第二伸缩件（16），升降板（17）上设置有第一推液板（21），所述安装管（8）上设置有第二推液板（23），安装管（8）上设置有带动第二推液板（23）转动的动力组件（34），所述第二推液板（23）与第一推液板（21）接触后与基板（9）、固定板（19）、升降板（17）、壳体（1）、安装管（8）和第一推液板（21）围成密封腔体。
2.根据权利要求1所述的一种锂离子电池电解液配制系统，其特征在于，所述搅拌轴（4）与壳体（1）同轴布设，搅拌轴（4）上不同高度均开设有多组放置槽（6），搅拌杆（7）转动安装在放置槽（6）内，搅拌轴（4）处于静止状态时，搅拌杆（7）处于竖直状态且位于放置槽（6）内。
3.根据权利要求1所述的一种锂离子电池电解液配制系统，其特征在于，所述基板（9）上固定安装有多组导向柱（13），盖板（12）滑动安装在导向柱（13）上，基板（9）上固定安装有位于通槽（10）内的电磁铁（11），盖板（12）上设置有磁性材质且电磁铁（11）通电后吸附盖板（12），盖板（12）与基板（9）接触时其下表面与基板（9）的下表面齐平且完全覆盖通槽（10）。
4.根据权利要求1所述的一种锂离子电池电解液配制系统，其特征在于，所述升降板（17）上固定安装有连接柱（20），连接柱（20）与第一推液板（21）固定连接，第一推液板（21）与升降板（17）均为类扇形结构，第一推液板（21）与固定板（19）的侧面、壳体（1）的内壁均滑动接触。
5.根据权利要求1所述的一种锂离子电池电解液配制系统，其特征在于，所述安装管（8）上转动安装有安装环（22），第二推液板（23）固定安装在安装环（22）上，第二推液板（23）的一侧表面与基板（9）滑动接触，第二推液板（23）与安装管（8）滑动接触。
6.根据权利要求5所述的一种锂离子电池电解液配制系统，其特征在于，所述动力组件（34）包括第二旋转动力件（24），第二旋转动力件（24）固定安装在第二推液板（23）上，第二旋转动力件（24）带动齿轮（25）转动，齿轮（25）与固定安装在安装管（8）上的齿圈（26）啮合，齿圈（26）与安装管（8）同轴布设。
7.根据权利要求1所述的一种锂离子电池电解液配制系统，其特征在于，所述基板（9）上转动安装两组转轴（27），两组转轴（27）位于两组排气槽（18）的两侧，转轴（27）上固定安装有第三推液板（28），第三推液板（28）与基板（9）滑动接触，升降板（17）移动时带动其相邻的转轴（27）转动。
8.根据权利要求7所述的一种锂离子电池电解液配制系统，其特征在于，所述转轴（27）上绕设有拉线（29），拉线（29）两端分别绕设在转轴（27）的两端且拉线（29）两端在转轴（27）上的绕设方向相反，拉线（29）穿过两组导向环（32），导向环（32）固定安装在位于基板（9）上的支板（31）上，拉线（29）竖直段固定连接有支架（30），支架（30）与拉线（29）相邻的升降板（17）固定连接。
9.一种锂离子电池电解液配制工艺，其特征在于，其应用于如权利要求1?8中任一所述的一种锂离子电池电解液配制系统，包括以下步骤：
步骤S1：将电解液的原料通过进料管（2）输送至壳体（1）内，通过第一旋转动力件（5）带动搅拌轴（4）转动，搅拌轴（4）转动带动搅拌杆（7）对壳体（1）内的电解液进行搅拌；
步骤S2：搅拌完成后，搅拌轴（4）停止转动，使盖板（12）遮挡通槽（10），同时第一伸缩件（15）带动基板（9）向下移动使得基板（9）与电解液的表面接触，此时通过动力组件（34）带动第二推液板（23）缓慢转动，第二推液板（23）转动时推动其前侧的电解液流动同时会推动电解液中的气泡移动；
步骤S3：第二推液板（23）转动一圈与另一组第一推液板（21）接触后停止移动，此时存在大量气泡的电解液存在于第二推液板（23）、基板（9）、固定板（19）、升降板（17）、壳体（1）、安装管（8）和第一推液板（21）围成的密封腔体内；
步骤S4：使第一推液板（21）向上移动，第一推液板（21）向上移动时会推动其上方的电解液向上移动并进入排气盒（14）内，此时气泡脱离电解液，之后空气会直接通过排气管（33）上升至壳体（1）的顶部排出；
步骤S5：第一推液板（21）回到原位置，解除对盖板（12）的固定，同时第一伸缩件（15）继续带动基板（9）下降，下降的距离与第二推液板（23）的宽度相同，重复上述步骤S3与步骤S4继续进行气泡的清除。 说明书 : 一种锂离子电池电解液配制系统及配制工艺技术领域[0001] 本发明属于锂离子电池技术领域，尤其涉及一种锂离子电池电解液配制系统及配制工艺。背景技术[0002] 锂电池是一类由锂金属或锂合金为负极材料、使用非水电解质溶液的电池，电解液在锂电池正、负极之间起到传导离子的作用，是锂离子电池获得高电压和高比能等优点的保证，电解液一般由高纯度的有机溶剂、电解质锂盐和必要的添加剂等原料，在一定条件下，按一定比例配制而成的。[0003] 在锂电池电解液的配制过程中，需要对其进行搅拌，使得电解液进行快速反应现有的电解液配制装置功能单一，由于在电解液进行反应和搅拌的过程中，容易产生大量的气泡，降低产品的质量，破坏锂电池的性能，造成损失，针对上述的技术问题，申请人检索到了一些现有技术，例如专利公告号为CN209646499U的中国专利，其在使用时根据液面的高度，使得叶片与液面平齐，旋转轴转动带动滑块在环形板上进行滑动，使得叶片进行旋转对其气泡进行打破，但是由于电解液具有一定的黏性，且位于电解液底部产生的气泡受到电解液压力以及黏滞力的作用下难以向上移动至电解液的顶部，且气泡的体积越。涓×υ叫≡侥岩砸贫恋缃庖旱囊好媾懦，导致电解液内部存在气泡无法排除，降低了电解液的质量。发明内容[0004] 本发明的目的在于提供一种锂离子电池电解液配制系统及配制工艺，旨在解决现有技术中无法对电解液内部无法上升的气泡进行排除的技术问题。[0005] 本发明是这样实现的，一种锂离子电池电解液配制系统，包括壳体，壳体上连通有出气管、进料管，所述壳体内转动安装有搅拌轴且壳体上固定安装有带动搅拌轴转动的第一旋转动力件，搅拌轴上设置有搅拌杆；[0006] 所述搅拌轴上活动安装有安装管，安装管上固定安装有基板，基板上开设有通槽且基板上设置有遮挡通槽的盖板，基板上与通槽间隔的位置上固定安装有排气盒，所述壳体内固定安装有带动排气盒上下移动的第一伸缩件且排气盒上连通有排气管；[0007] 所述基板远离排气盒的表面固定安装有固定板，基板上开设有两组位于固定板两侧分布的排气槽，排气槽内滑动安装有升降板且排气盒内固定安装有带动升降板移动的第二伸缩件，升降板上设置有第一推液板，所述安装管上设置有第二推液板，安装管上设置有带动第二推液板转动的动力组件，所述第二推液板与第一推液板接触后与基板、固定板、升降板、壳体、安装管和第一推液板围成密封腔体。[0008] 进一步的技术方案：所述搅拌轴与壳体同轴布设，搅拌轴上不同高度均开设有多组放置槽，搅拌杆转动安装在放置槽内，搅拌轴处于静止状态时，搅拌杆处于竖直状态且位于放置槽内。[0009] 进一步的技术方案：所述基板上固定安装有多组导向柱，盖板滑动安装在导向柱上，基板上固定安装有位于通槽内的电磁铁，盖板上设置有磁性材质且电磁铁通电后吸附盖板，盖板与基板接触时其下表面与基板的下表面齐平且完全覆盖通槽。[0010] 进一步的技术方案：所述升降板上固定安装有连接柱，连接柱与第一推液板固定连接，第一推液板与升降板均为类扇形结构，第一推液板与固定板的侧面、壳体的内壁均滑动接触。[0011] 进一步的技术方案：所述安装管上转动安装有安装环，第二推液板固定安装在安装环上，第二推液板的一侧表面与基板滑动接触，第二推液板与安装管滑动接触。[0012] 进一步的技术方案：所述动力组件包括第二旋转动力件，第二旋转动力件固定安装在第二推液板上，第二旋转动力件带动齿轮转动，齿轮与固定安装在安装管上的齿圈啮合，齿圈与安装管同轴布设。[0013] 进一步的技术方案：所述基板上转动安装两组转轴，两组转轴位于两组排气槽的两侧，转轴上固定安装有第三推液板，第三推液板与基板滑动接触，升降板移动时带动其相邻的转轴转动。[0014] 进一步的技术方案：所述转轴上绕设有拉线，拉线两端分别绕设在转轴的两端且拉线两端在转轴上的绕设方向相反，拉线穿过两组导向环，导向环固定安装在位于基板上的支板上，拉线竖直段固定连接有支架，支架与拉线相邻的升降板固定连接。[0015] 本发明还提供一种锂离子电池电解液配制工艺，其应用于上述所述的一种锂离子电池电解液配制系统，其包括以下步骤：[0016] 步骤S1：将电解液的原料通过进料管输送至壳体内，通过第一旋转动力件带动搅拌轴转动，搅拌轴转动带动搅拌杆对壳体内的电解液进行搅拌；[0017] 步骤S2：搅拌完成后，搅拌轴停止转动，使盖板遮挡通槽，同时第一伸缩件带动基板向下移动使得基板与电解液的表面接触，此时通过动力组件带动第二推液板缓慢转动，第二推液板转动时推动其前侧的电解液流动同时会推动电解液中的气泡移动；[0018] 步骤S3：第二推液板转动一圈与另一组第一推液板接触后停止移动，此时存在大量气泡的电解液存在与第二推液板、基板、固定板、升降板、壳体、安装管和第一推液板围成的密封腔体内；[0019] 步骤S4：使第一推液板向上移动，第一推液板向上移动时会推动其上方的电解液向上移动并进入排气盒内，此时气泡脱离电解液，之后空气会直接通过排气管上升至壳体的顶部排出；[0020] 步骤S5：第一推液板回到原位置，解除对盖板的固定，同时第一伸缩件继续带动基板下降，下降的距离与第二推液板的宽度相同，重复上述步骤S3与步骤S4继续进行气泡的清除。[0021] 相较于现有技术，本发明的有益效果如下：[0022] 1、通过基板从顶部进行遮挡，通过动力组件带动第二推液板转动，第二推液板转动时推动其前侧的电解液流动同时会推动电解液中的气泡移动，由于气泡具有浮力，因而大量气泡在移动的过程中会移动至靠近基板的区域，当第二推液板转动一圈与另一组第一推液板接触后停止移动，此时存在大量气泡的电解液存在于一个密封腔体内，之后第一推液板上升，第一推液板向上移动时会推动其上方的电解液向上移动并进入排气盒内，当电解液的液面越过基板的上表面后电解液会向基板的其他方向流动铺开，此时电解液的覆盖的面积较大，电解液的深度较。佣缃庖憾云淠诓康钠菅沽τ腽ぶ土档，使得大量气泡会脱离电解液，实现电解液中气泡的排除。[0023] 2、第二推液板推动电解液中的气泡移动时，气泡在移动的过程中相互接触会融合形成较大的气泡，较大的气泡具有更大的浮力，进一步上浮至靠近基板的位置，使得第二推液板能够更好的推动气泡进行移动，同时存在大量气泡的电解液被隔离后，由于电解液位于较小的封闭空间内，增加气泡互相接触融合的概率，通过气泡之间的融合减少电解液中小气泡的存在，降低气泡的清理难度，提高气泡的清理效果，进一步增加气泡后续脱离电解液的效果，进一步提高电解液中气泡的排除效果。[0024] 3、当升降板下降时，此时转轴反向转动，转轴转动时带动第三推液板转动，第三推液板转动时推动基板上的电解液流动，增加电解液的流动性，使得电解液内的气泡能够进行位置调整，提高电解液中气泡向上移动并脱离电解液的概率，进一步降低电解液中气泡的数量。[0025] 4、随着基板的下降并隔绝上方电解液，降低了上方电解液对下方电解液的压力，进而降低下方电解液对内部气泡的压力和黏滞力，从而使得气泡能够更好的移动至靠近基板的区域，方便后续的收集，进一步提高气泡排出的效率，同时气泡能够在排气盒中通过排气管直接排到壳体的顶部排出，无需气泡在电解液中移动较长的路径，进一步提高气泡排出的速度和效果，提高电解液气泡的排除效果。附图说明[0026] 图1为本发明的整体结构示意图。[0027] 图2为本发明中壳体内部的结构示意图。[0028] 图3为本发明中基板的第一视角结构示意图。[0029] 图4为本发明中基板的第二视角结构示意图。[0030] 图5为图4中A1区域的放大示意图。[0031] 图6为本发明中收集盒内部第一视角结构示意图。[0032] 图7为本发明中收集盒内部第二视角结构示意图。[0033] 图8为图7中A2区域的放大示意图。[0034] 附图中：1、壳体；2、进料管；3、出气管；4、搅拌轴；5、第一旋转动力件；6、放置槽；7、搅拌杆；8、安装管；9、基板；10、通槽；11、电磁铁；12、盖板；13、导向柱；14、排气盒；15、第一伸缩件；16、第二伸缩件；17、升降板；18、排气槽；19、固定板；20、连接柱；21、第一推液板；22、安装环；23、第二推液板；24、第二旋转动力件；25、齿轮；26、齿圈；27、转轴；28、第三推液板；29、拉线；30、支架；31、支板；32、导向环；33、排气管；34、动力组件。具体实施方式[0035] 为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。[0036] 以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。[0037] 如图1?图8所示，为本发明提供的一种锂离子电池电解液配制系统，包括壳体1，壳体1上连通有出气管3、进料管2，壳体1内转动安装有搅拌轴4且壳体1上固定安装有带动搅拌轴4转动的第一旋转动力件5，搅拌轴4上设置有搅拌杆7，搅拌轴4与壳体1同轴布设，搅拌轴4上不同高度均开设有多组放置槽6，搅拌杆7转动安装在放置槽6内，搅拌轴4处于静止状态时，搅拌杆7处于竖直状态且位于放置槽6内；[0038] 搅拌轴4上活动安装有安装管8，安装管8上固定安装有基板9，基板9上开设有通槽10且基板9上设置有遮挡通槽10的盖板12，基板9上固定安装有多组导向柱13，盖板12滑动安装在导向柱13上，基板9上固定安装有位于通槽10内的电磁铁11，盖板12上设置有磁性材质且电磁铁11通电后吸附盖板12，盖板12与基板9接触时其下表面与基板9的下表面齐平且完全覆盖通槽10，基板9上与通槽10间隔的位置上固定安装有排气盒14，壳体1内固定安装有带动排气盒14上下移动的第一伸缩件15且排气盒14上连通有排气管33；[0039] 基板9远离排气盒14的表面固定安装有固定板19，基板9上开设有两组位于固定板19两侧分布的排气槽18，排气槽18内滑动安装有升降板17且排气盒14内固定安装有带动升降板17移动的第二伸缩件16，升降板17上设置有第一推液板21，升降板17上固定安装有连接柱20，连接柱20与第一推液板21固定连接，第一推液板21与升降板17均为类扇形结构，第一推液板21与固定板19的侧面、壳体1的内壁均滑动接触，安装管8上设置有第二推液板23，安装管8上设置有带动第二推液板23转动的动力组件34，第二推液板23与第一推液板21接触后与基板9、固定板19、升降板17、壳体1、安装管8和第一推液板21围成密封腔体。[0040] 本实施例在实际应用时，第一伸缩件15收缩使基板9移动至进料管2上方的位置，将电解液的原料通过进料管2输送至壳体1内，通过第一旋转动力件5带动搅拌轴4转动，搅拌轴4转动时在离心力的作用下使得搅拌杆7转动，之后搅拌杆7维持水平状态并对壳体1内的电解液进行搅拌，搅拌过程中产生的部分气泡上升离开电解液，初始状态下盖板12被导向柱13顶部的弹力线（图中未画出）拉着使其不接触基板9，空气能够从通槽10移动至壳体1的顶部，之后通过出气管3排出；[0041] 搅拌完成后，搅拌轴4停止转动，此时搅拌杆7进入放置槽6内，避免对后续安装管8的移动产生影响，对电磁铁11通电吸附盖板12，此时盖板12遮挡通槽10，同时第一伸缩件15带动基板9向下移动使得基板9与电解液的表面接触，初始状态下，第二推液板23与其中一侧的第一推液板21接触且升降板17位于排气槽18内，此时通过动力组件34带动第二推液板23缓慢转动，第二推液板23转动时推动其前侧的电解液流动同时会推动电解液中的气泡移动，由于气泡具有浮力，因而大量气泡在移动的过程中会移动至靠近基板9的区域，部分小气泡在移动的过程中相互接触会融合形成较大的气泡，较大的气泡具有更大的浮力，进一步上浮至靠近基板9的位置，使得第二推液板23能够更好的推动气泡进行移动，通过气泡之间的融合减少电解液中小气泡的存在，降低气泡的清理难度，提高气泡的清理效果，当第二推液板23转动一圈与另一组第一推液板21接触后停止移动，此时存在大量气泡的电解液存在于第二推液板23、基板9、固定板19、升降板17、壳体1、安装管8和第一推液板21围成的密封腔体内；[0042] 此时与第二推液板23接触的第一推液板21在第二伸缩件16的带动下向上移动，在此过程中，存在大量气泡的电解液始终与其他电解液隔离，且存在大量气泡的电解液位于较小的封闭空间内，增加气泡互相接触融合的概率，进一步增加气泡后续脱离电解液的效果，第一推液板21向上移动时会推动其上方的电解液向上移动并进入排气盒14内，当电解液的液面越过基板9的上表面后电解液会向基板9的其他方向流动铺开，此时电解液的覆盖的面积较大，电解液的深度较。佣缃庖憾云淠诓康钠菅沽τ腽ぶ土档，使得大量气泡会脱离电解液，之后空气会直接通过排气管33上升至壳体1的顶部排出，之后第一推液板21回到原位置，此时基板9上的电解液也会通过排气槽18回到基板9的下方，此时对电磁铁11断电，同时第一伸缩件15继续带动基板9下降，下降的距离与第二推液板23的宽度相同，重复上述步骤继续进行气泡的清除；[0043] 随着基板9的下降并隔绝上方电解液，降低了上方电解液对下方电解液的压力，进而降低下方电解液对内部气泡的压力和黏滞力，从而使得气泡能够更好的移动至靠近基板9的区域，方便后续的收集，进一步提高气泡排出的效率，同时气泡能够在排气盒14中通过排气管33直接排到壳体1的顶部排出，无需气泡在电解液中移动较长的路径，进一步提高气泡排出的速度和效果，提高电解液气泡的排除效果。[0044] 在本实施例的一个实例中，第一旋转动力件5为第一电机，当然也可以是液压马达等其他能够输出旋转动力的部件，通过第一电机带动搅拌轴4转动实现电解液的搅拌，第一伸缩件15和第二伸缩件16分别为第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆，当然也可以是液压缸等其他能够主动进行长度变换的部件，第一电动伸缩杆带动基板9上下移动，第二电动伸缩杆带动升降板17上下移动。[0045] 如图4、图5所示，为本发明提供的一种锂离子电池电解液配制系统，安装管8上转动安装有安装环22，第二推液板23固定安装在安装环22上，第二推液板23的一侧表面与基板9滑动接触，第二推液板23与安装管8滑动接触。[0046] 具体的，动力组件34包括第二旋转动力件24，第二旋转动力件24固定安装在第二推液板23上，第二旋转动力件24带动齿轮25转动，齿轮25与固定安装在安装管8上的齿圈26啮合，齿圈26与安装管8同轴布设。[0047] 本实施例在实际应用时，第二旋转动力件24带动齿轮25转动，由于齿圈26固定，齿轮25转动时使得第二旋转动力件24带动第二推液板23转动，第二推液板23转动时推动电解液中的气泡跟随移动。[0048] 在本发明的一个实例中，第二旋转动力件24为第二电机，当然也可以是液压马达等其他能够输出旋转动力的部件，通过第二电机带动第二推液板23转动。[0049] 如图6?图8所示，为本发明提供的一种锂离子电池电解液配制系统，基板9上转动安装两组转轴27，两组转轴27位于两组排气槽18的两侧，转轴27上固定安装有第三推液板28，第三推液板28与基板9滑动接触，升降板17移动时带动其相邻的转轴27转动。[0050] 具体的，转轴27上绕设有拉线29，拉线29两端分别绕设在转轴27的两端且拉线29两端在转轴27上的绕设方向相反，拉线29穿过两组导向环32，导向环32固定安装在位于基板9上的支板31上，拉线29竖直段固定连接有支架30，支架30与拉线29相邻的升降板17固定连接。[0051] 本实施例在实际应用时，升降板17向上移动会通过支架30拉动拉线29向上移动，此时转轴27上下端绕设的拉线29会向外释放并同步带动转轴27转动，同时由于拉线29上端与转轴27的绕设方向与下端相反，进而拉线29会被收卷到转轴27的上方，当升降板17下降时，此时转轴27反向转动，转轴27转动时带动第三推液板28转动，第三推液板28转动时推动基板9上的电解液流动，增加电解液的流动性，使得电解液内的气泡能够进行位置调整，提高电解液中气泡向上移动并脱离电解液的概率，进一步降低电解液中气泡的数量。[0052] 如图1?图8所示，本发明提供的一种锂离子电池电解液配制工艺，其应用于上述所述的一种锂离子电池电解液配制系统，其包括以下步骤：[0053] 步骤S1：将电解液的原料通过进料管2输送至壳体1内，通过第一旋转动力件5带动搅拌轴4转动，搅拌轴4转动带动搅拌杆7对壳体1内的电解液进行搅拌；[0054] 步骤S2：搅拌完成后，搅拌轴4停止转动，使盖板12遮挡通槽10，同时第一伸缩件15带动基板9向下移动使得基板9与电解液的表面接触，此时通过动力组件34带动第二推液板23缓慢转动，第二推液板23转动时推动其前侧的电解液流动同时会推动电解液中的气泡移动；[0055] 步骤S3：第二推液板23转动一圈与另一组第一推液板21接触后停止移动，此时存在大量气泡的电解液存在于第二推液板23、基板9、固定板19、升降板17、壳体1、安装管8和第一推液板21围成的密封腔体内；[0056] 步骤S4：使第一推液板21向上移动，第一推液板21向上移动时会推动其上方的电解液向上移动并进入排气盒14内，此时气泡脱离电解液，之后空气会直接通过排气管33上升至壳体1的顶部排出；[0057] 步骤S5：第一推液板21回到原位置，解除对盖板12的固定，同时第一伸缩件15继续带动基板9下降，下降的距离与第二推液板23的宽度相同，重复上述步骤S3与步骤S4继续进行气泡的清除。[0058] 以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。[0059] 此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

专利地区：安徽

专利申请日期：2024-09-20

专利公开日期：2024-11-22

专利公告号：CN118831498B