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专利名称：复合电线杆的热固化成型模具

专利类型：发明专利

专利申请号：CN202410460430.5

专利申请（专利权）人：中筑盛邦有限公司
权利人地址：河北省沧州市任丘市经济开发区金华路与滨河路交口南行200米路东

专利发明（设计）人：刘丽君

专利摘要：本发明提供了一种复合电线杆的热固化成型模具，所述复合电线杆的热固化成型模具包括模具主体和设在模具主体内的加热组件，模具主体呈锥形结构，还包括两个隔栅组件和两个驱动组件，两个隔栅组件分别设在模具主体的两端，隔栅组件包括安装环和多个锯条，安装环与模具主体的一端转动配合，安装环的外径等于或者小于模具主体的外径；多个锯条环绕模具主体间隔设置，并均与安装环滑动连接；两个驱动组件分别设在模具主体的两端，与模具主体连接；驱动组件的动力输出端与锯条连接。本发明提供的复合电线杆的热固化成型模具，由若干锯条组成模具主体两端的环形隔栅，电线杆成型后，由驱动组件驱动锯条往复运动同时驱动安装环转动，所有锯条参与切割电线杆，不必转动一圈即可完成切割，大大提高切割效率，同时，锯条切割电线杆时不会损伤模具。

主权利要求：
1.一种复合电线杆的热固化成型模具，包括模具主体（10）和设在所述模具主体（10）内的加热组件，所述模具主体（10）呈锥形结构，其特征在于，还包括：两个隔栅组件（20），分别设在所述模具主体（10）的两端，与所述模具主体（10）连接，所述隔栅组件（20）包括安装环（21）和多个锯条（22），所述安装环（21）与所述模具主体（10）的一端转动配合，所述安装环（21）的外径等于或者小于所述模具主体（10）的外径；多个所述锯条（22）环绕所述模具主体（10）间隔设置，并均与所述安装环（21）滑动连接，每个所述锯条（22）均适于凸出所述模具主体（10）的侧面且具有在沿所述模具主体（10）径向往复滑动的自由度；以及两个驱动组件，分别设在所述模具主体（10）的两端，与所述模具主体（10）连接；所述驱动组件的动力输出端与所述锯条（22）连接，用来驱动所述安装环（21）转动同时驱动所述锯条（22）往复运动；
所述锯条（22）朝向所述模具主体（10）轴线的一端的一侧倒角设置；所述驱动组件包括：
连接环（31），设在所述安装环（21）内侧与所述模具主体（10）的一端转动连接，具有绕所述模具主体（10）轴线转动的自由度；
若干圆板（32），围绕所述连接环（31）设置，分别与所述连接环（31）转动连接，具有绕自身轴线转动的自由度；所述圆板（32）适于在随所述连接环（31）绕所述模具主体（10）转动的过程中，与所述锯条（22）倒角一侧接触、抵压，将所述锯条（22）逐个顶起，并带动所述连接环（31）沿所述连接环（31）转动方向转动；
复位组件，与所述锯条（22）连接，用来驱动被顶起的所述锯条（22）复位；和驱动机构，与所述模具主体（10）连接，动力输出端与所述连接环（31）连接，用来驱动所述连接环（31）转动；
所述圆板（32）周圈设有齿牙；所述复位组件包括挂钩（34）和扭簧（33），所述扭簧（33）与所述锯条（22）连接并与所述挂钩（34）的一端连接，所述挂钩（34）另一端适于钩挂所述圆板（32）上的齿牙，所述挂钩（34）适于被跟随所述连接环（31）转动的圆板（32）拉动，带动被顶起的所述锯条（22）复位。
2.如权利要求1所述的复合电线杆的热固化成型模具，其特征在于，所述挂钩（34）与所述圆板（32）开始接触时的接触点位于所述挂钩（34）的转轴和所述圆板（32）的转轴连线朝向所述模具主体（10）轴线的一侧。
3.如权利要求1所述的复合电线杆的热固化成型模具，其特征在于，还包括若干阻尼圈（35），所述阻尼圈（35）与所述圆板（32）一一对应，所述阻尼圈（35）套设在所述圆板（32）的转轴上，夹设在所述圆板（32）的转轴和所述连接环（31）之间，用来增大所述圆板（32）的转动阻尼。
4.如权利要求1所述的复合电线杆的热固化成型模具，其特征在于，所述连接环（31）内圈周圈设有齿牙，所述驱动机构包括：齿轮（36），设在所述连接环（31）的内侧，与所述连接环（31）啮合；和
电机组件，与所述模具主体（10）连接，所述电机组件的动力输出端与所述齿轮（36）连接，驱动所述齿轮（36）转动。
5.如权利要求1所述的复合电线杆的热固化成型模具，其特征在于，所述锯条（22）侧面设有卡槽（23），所述安装环（21）沿周开设有多个滑槽，每个所述滑槽内均设有限位块（211），所述锯条（22）滑动设在所述滑槽内，所述限位块（211）于所述卡槽（23）滑动配合，用来限制所述锯条（22）的位移范围。
6.如权利要求5所述的复合电线杆的热固化成型模具，其特征在于，所述卡槽（23）朝向所述模具主体（10）轴线的一端开设开口，所述锯条（22）与所述安装环（21）之间的摩擦力大于所述锯条（22）的重力。 说明书 : 复合电线杆的热固化成型模具技术领域[0001] 本发明属于电线杆生产设备技术领域，具体涉及一种复合电线杆的热固化成型模具。背景技术[0002] 传统水泥材质的电线杆存在质量重、开裂、耐久性差，便用寿命较短，施工运输和运行维护困难，容易出现各种安全隐患。[0003] 而复合电杆即玻璃钢电杆具有质轻高强、耐腐蚀、耐候性和电绝缘性能好等其它类型电杆无法比拟的特点，利用玻璃钢杆塔代替传统铁塔新技术不但在重量上可以减轻一半，易于安装和施工，同时还可以解决闪络事故率居高不下的问题。玻璃钢本身具有良好的电绝缘性能，利用玻璃钢杆塔可避免铁塔易出现的雷电“反击”事故发生，另外玻璃钢杆塔还加强了绝缘子的雷击绝缘强度，足够的绝缘强度不可能导致绝缘子串发生雷击闪络。[0004] 目前，复合电线杆的其中一种生产方法为：将玻璃纤维粗纱浸渍不饱和聚酯树脂、环氧乙烯基树脂、环氧树脂等热固性树脂后按照一定线型规律缠绕在圆锥芯模表面。纤维层内部包含0～90°方向的纤维。计算机控制机器运动，控制系统能精确控制纤维用量、纤维铺放位置和方向。控制芯轴转速和轴与丝嘴的相对运动速度可以调节到所需的缠绕角度，与轴向形成从5°到将近90°范围的缠绕角。纤维层数要根据电杆的等级性能的要求而定，控制纤维张力以保证层间力学性能及纤维强度的发挥。产品缠绕完毕后按照预定固化制度进行固化。固化后脱掉芯轴，芯轴可重复使用。控制纤维张力和缠绕角是纤维缠绕工艺的一部分，决定了最终产品的性能。[0005] 在缠绕玻璃纤维时，为了固定模具两端的玻璃纤维，通常在模具两端安装环状隔栅；固化后，使用外置的切割工具环绕模具的两端切割环状隔栅内侧的电线杆，将两端切掉并取下环状隔栅，最后，使用液压机构顶推电线杆的大端，完成电线杆的脱模。[0006] 但是，在使用切割工具切割模具上的电线杆时，一方面，为了保证将电线杆的两端完全切开、切掉，容易在切割时切到模具，损伤模具；另一方面，需要环绕电线杆切割一整圈，效率低下。发明内容[0007] 本发明提供一种复合电线杆的热固化成型模具，旨在解决上述背景技术中提出的技术问题。[0008] 为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：提供一种复合电线杆的热固化成型模具，包括模具主体和设在所述模具主体内的加热组件，所述模具主体呈锥形结构，还包括：[0009] 两个隔栅组件，分别设在所述模具主体的两端，与所述模具主体连接，所述隔栅组件包括安装环和多个锯条，所述安装环与所述模具主体的一端转动配合，所述安装环的外径等于或者小于所述模具主体的外径；多个所述锯条环绕所述模具主体间隔设置，并均与所述安装环滑动连接，每个所述锯条均适于凸出所述模具主体的侧面且具有在沿所述模具主体径向往复滑动的自由度；以及[0010] 两个驱动组件，分别设在所述模具主体的两端，与所述模具主体连接；所述驱动组件的动力输出端与所述锯条连接，用来驱动所述安装环转动同时驱动所述锯条往复运动。[0011] 在本发明提供的复合电线杆的热固化成型模具的一种可能的实现方式中，所述锯条朝向所述模具主体轴线的一端的一侧倒角设置；所述驱动组件包括：[0012] 连接环，设在所述安装环内侧与所述模具主体的一端转动连接，具有绕所述模具主体轴线转动的自由度；[0013] 若干圆板，围绕所述连接环设置，分别与所述连接环转动连接，具有绕自身轴线转动的自由度；所述圆板适于在随所述连接环绕所述模具主体转动的过程中，与所述锯条倒角一侧接触、抵压，将所述锯条逐个顶起，并带动所述连接环沿所述连接环转动方向转动；[0014] 复位组件，与所述锯条连接，用来驱动被顶起的所述锯条复位；和[0015] 驱动机构，与所述模具主体连接，动力输出端与所述连接环连接，用来驱动所述连接环转动。[0016] 在本发明提供的复合电线杆的热固化成型模具的一种可能的实现方式中，所述圆板周圈设有齿牙；所述复位组件包括挂钩和扭簧，所述扭簧与所述锯条连接并与所述挂钩的一端连接，所述挂钩另一端适于钩挂所述圆板上的齿牙，所述挂钩适于被跟随所述连接环转动的圆板拉动，带动被顶起的所述锯条复位。[0017] 在本发明提供的复合电线杆的热固化成型模具的一种可能的实现方式中，所述挂钩与所述圆板开始接触时的接触点位于所述挂钩的转轴和所述圆板的转轴连线朝向所述模具主体轴线的一侧。[0018] 在本发明提供的复合电线杆的热固化成型模具的一种可能的实现方式中，还包括若干阻尼圈，所述阻尼圈与所述圆板一一对应，所述阻尼圈套设在所述圆板的转轴上，夹设在所述圆板的转轴和所述连接环之间，用来增大所述圆板的转动阻尼。[0019] 在本发明提供的复合电线杆的热固化成型模具的一种可能的实现方式中，所述连接环内圈周圈设有齿牙，所述驱动机构包括：[0020] 齿轮，设在所述连接环的内侧，与所述连接环啮合；和[0021] 电机组件，与所述模具主体连接，所述电机组件的动力输出端与所述齿轮连接，驱动所述齿轮转动。[0022] 在本发明提供的复合电线杆的热固化成型模具的一种可能的实现方式中，所述锯条侧面设有卡槽，所述安装环沿周开设有多个滑槽，每个所述滑槽内均设有限位块，所述锯条滑动设在所述滑槽内，所述限位块于所述卡槽滑动配合，用来限制所述锯条的位移范围。[0023] 在本发明提供的复合电线杆的热固化成型模具的一种可能的实现方式中，所述卡槽朝向所述模具主体轴线的一端开设开口，所述锯条与所述安装环之间的摩擦力大于所述锯条的重力。[0024] 本发明提供的复合电线杆的热固化成型模具的有益效果是：与现有技术相比，本发明提供的复合电线杆的热固化成型模具，由若干锯条组成模具主体两端的环形隔栅，电线杆成型后，由驱动组件驱动锯条往复运动同时驱动安装环转动，所有锯条参与切割电线杆，不必转动一圈即可完成切割，大大提高切割效率，同时，锯条切割电线杆时不会损伤模具。附图说明[0025] 图1为本发明实施例提供的复合电线杆的热固化成型模具的立体结构示意图；[0026] 图2为图1中的A部放大图；[0027] 图3为本发明实施例提供的复合电线杆的热固化成型模具的主视结构示意图；[0028] 图4为沿图3中A?A线的局部剖视结构图；[0029] 图5为图4中的B部放大图；[0030] 附图标记说明：[0031] 10、模具主体；20、隔栅组件；21、安装环；211、限位块；[0032] 22、锯条；23、卡槽；31、连接环；32、圆板；33、扭簧；[0033] 34、挂钩；35、阻尼圈；36、齿轮。具体实施方式[0034] 为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。[0035] 下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本申请的一部分实施例，而不是全部实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅是说明性的，决不作为对本申请及其应用或使用的任何限制。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。[0036] 需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。[0037] 除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本申请的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。[0038] 在本申请的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。[0039] 为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。[0040] 此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本申请保护范围的限制。[0041] 请一并参阅图1至图5，现对本发明提供的复合电线杆的热固化成型模具进行说明。所述复合电线杆的热固化成型模具，包括模具主体10和设在模具主体10内的加热组件，模具主体10呈锥形结构，还包括两个隔栅组件20和两个驱动组件，两个隔栅组件20分别设在模具主体10的两端，与模具主体10连接，隔栅组件20包括安装环21和多个锯条22，安装环21与模具主体10的一端转动配合，安装环21的外径等于或者小于模具主体10的外径；多个锯条22环绕模具主体10间隔设置，并均与安装环21滑动连接，每个锯条22均适于凸出模具主体10的侧面且具有在沿模具主体10径向往复滑动的自由度；两个驱动组件分别设在模具主体10的两端，与模具主体10连接；驱动组件的动力输出端与锯条22连接，用来驱动安装环21转动同时驱动锯条22往复运动。[0042] 需要说明的是，锯条22往复运动过程中，始终凸出固化成型后的电线杆。[0043] 本发明实施例提供的复合电线杆的热固化成型模具的有益效果是：与现有技术相比，本发明实施例提供的复合电线杆的热固化成型模具，由若干锯条22组成模具主体10两端的环形隔栅，电线杆成型后，由驱动组件驱动锯条22往复运动同时驱动安装环21转动，所有锯条22参与切割电线杆，不必转动一圈即可完成切割，大大提高切割效率，同时，锯条22切割电线杆时不会损伤模具。[0044] 如图1和图2所示，在本发明实施例提供的复合电线杆的热固化成型模具的一种具体的实施方式中，锯条22朝向模具主体10轴线的一端的一侧倒角设置；驱动组件包括连接环31、若干圆板32、复位组件和驱动机构，连接环31设在安装环21内侧与模具主体10的一端转动连接，具有绕模具主体10轴线转动的自由度；若干圆板32围绕连接环31设置，分别与连接环31转动连接，具有绕自身轴线转动的自由度；圆板32适于在随连接环31绕模具主体10转动的过程中，与锯条22倒角一侧接触、抵压，将锯条22逐个顶起，并带动连接环31沿连接环31转动方向转动；复位组件与锯条22连接，用来驱动被顶起的锯条22复位；驱动机构与模具主体10连接，动力输出端与连接环31连接，用来驱动连接环31转动。[0045] 具体的，连接环31上设有四个圆板32或者四个以上圆板32，以提高锯条22往复运动的频率，保证切割效率。锯条22倒角设置，圆板32在转动时与锯条22倒角一侧抵压，在将锯条22顶起的过程，对锯条22施加与径向呈夹角的推力，进而推动连接环31转动，使得锯条22能够持续切割电线杆。连接环31转动角度大于两个相邻锯条22之间的夹角后，电线杆的端部即被切掉。[0046] 如图1和图2所示，在本发明实施例提供的复合电线杆的热固化成型模具的一种具体的实施方式中，圆板32周圈设有齿牙；复位组件包括挂钩34和扭簧33，扭簧33与锯条22连接并与挂钩34的一端连接，挂钩34另一端适于钩挂圆板32上的齿牙，挂钩34适于被跟随连接环31转动的圆板32拉动，带动被顶起的锯条22复位。[0047] 具体的，如图1和图2所示，在本发明实施例提供的复合电线杆的热固化成型模具的一种具体的实施方式中，挂钩34与圆板32开始接触时的接触点位于挂钩34的转轴和圆板32的转轴连线朝向模具主体10轴线的一侧，使挂钩34对圆板32施加的扭矩能够驱动圆板32向连接环31转动方向转动；使得圆板32能够对挂钩34施加拉力，拉动锯条22复位，同时，在拉力过大时，挂钩34能够驱动圆板32转动，缩短挂钩34与圆板32的接触点和锯条22的间距，减小挂钩34收到的拉力，避免锯条22和挂钩34因拉力过大收到损伤；最终使得挂钩34从圆板32朝向模具主体10轴线的一侧绕过圆板32。[0048] 进一步的，如图4和图5所示，在本发明实施例提供的复合电线杆的热固化成型模具的一种具体的实施方式中，还包括若干阻尼圈35，阻尼圈35与圆板32一一对应，阻尼圈35套设在圆板32的转轴上，夹设在圆板32的转轴和连接环31之间，用来增大圆板32的转动阻尼，保证圆板32对钩挂施加的拉力足够拉动锯条22复位。[0049] 如图1和图2所示，在本发明实施例提供的复合电线杆的热固化成型模具的一种具体的实施方式中，连接环31内圈周圈设有齿牙，驱动机构包括齿轮36和电机组件，齿轮36设在连接环31的内侧，与连接环31啮合；电机组件与模具主体10连接，电机组件的动力输出端与齿轮36连接，驱动齿轮36转动，进而驱动连接环31转动。[0050] 如图4和图5所示，在本发明实施例提供的复合电线杆的热固化成型模具的一种具体的实施方式中，锯条22侧面设有卡槽23，安装环21沿周开设有多个滑槽，每个滑槽内均设有限位块211，锯条22滑动设在滑槽内，限位块211于卡槽23滑动配合，用来限制锯条22的位移范围，使锯条22在回缩后也能凸出固化成型后的电线杆。[0051] 进一步的，如图2所示，在本发明实施例提供的复合电线杆的热固化成型模具的一种具体的实施方式中，卡槽23朝向模具主体10轴线的一端开设开口，锯条22与安装环21之间的摩擦力大于锯条22的重力，避免锯条22自动滑落。[0052] 需要说明的是，传统模具在电线杆热固化成型后，需要拆除两端的环状隔栅，才能使用液压机构顶推电线杆，实现电线杆的脱模，而环状隔栅通常有多个螺栓紧固到模具主体10上，拆卸较为麻烦；本实施例中，几条侧面开设有卡槽23，且卡槽23开口朝向模具主体10的轴向，使得锯条22能够直接插入安装环21或者直接拔出，进而在脱模前，只需将锯条22从安装环21直接拔出即可，而不需要整体拆除，作业更加简单。[0053] 以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

专利地区：河北

专利申请日期：2024-04-17

专利公开日期：2024-11-22

专利公告号：CN118107201B