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专利名称：强杂光吸收防光晕光电玻璃及其制备方法和应用

专利类型：实用新型专利

专利申请号：CN202410409330.X

专利申请（专利权）人：中建材光子开云优惠体育网页版入口有限公司
权利人地址：山东省枣庄市市中区人民西路67号

专利发明（设计）人：贾金升,张洋,张梅伦,周游,曹振博,杨金慧,韩玉,蒲文轩,李少华,袁晓聪

专利摘要：本申请提供一种强杂光吸收防光晕光电玻璃及其制备方法和应用。所述强杂光吸收防光晕光电玻璃包含透光有效区，所述透光有效区的组成以质量百分含量计，包含：SiO2 71?80％、B2O3 5?9％、Al2O3 3?8％、碱金属氧化物5.4?9％、碱土金属氧化物2.3?5.2％、Bi2O3 0.2?0.4％、PbO 0.2％?0.4％、BeO 0?0.2％、CeO2 0.1?0.2％和Yb2O3 0?0.2％。所述强杂光吸收防光晕光电玻璃的有效区具有优异的光学透过性能，光吸收区具有良好的消杂光性能以及高阴极灵敏度性能。

主权利要求：
1.一种玻璃组合物，以质量百分含量计，其由以下组分组成：SiO271?80%、B2O35?9%、Al2O33?8%、碱金属氧化物5.4?9%、碱土金属氧化物2.3?5.2%、Bi2O30.2?0.4%、PbO0.2%?
0.4%、BeO0?0.2%、CeO20.1?0.2%和Yb2O30?0.2%；
其中，所述碱金属氧化物包括Na2O、K2O和Li2O；所述碱土金属氧化物包括CaO、BaO和MgO。
2.根据权利要求1所述的玻璃组合物，其特征在于，以质量百分比含量计，其包含：SiO2
71?80%、B2O35?9%、Al2O33?8%、Na2O4.4?7%、K2O0.5?1%、Li2O0.5?1%、CaO0.49?1.5%、BaO
1.8?3.6%、MgO0.01?0.1%、Bi2O30.2?0.4%、PbO0.2%?0.4%、BeO0?0.2%、CeO20.1?0.2%和Yb2O30?0.2%。
3.根据权利要求1所述的玻璃组合物，其特征在于，以质量百分比含量计，其包含：SiO2
71?80%、B2O35?9%、Al2O33?8%、Na2O4.4?7%、K2O0.5?1%、Li2O0.5?1%、CaO0.49?1.5%、BaO
1.8?3.6%、MgO0.01?0.1%、Bi2O30.2?0.4%、PbO0.2%?0.4%、BeO0.1?0.2%、CeO20.1?0.2%和Yb2O30?0.2%。
4.根据权利要求1所述的玻璃组合物，其特征在于，以质量百分比含量计，其包含：SiO2
71?80%、B2O35?9%、Al2O33?8%、Na2O4.4?7%、K2O0.5?1%、Li2O0.5?1%、CaO0.49?1.5%、BaO
1.8?3.6%、MgO0.01?0.1%、Bi2O30.2?0.4%、PbO0.2%?0.4%、BeO0?0.2%、CeO20.1?0.2%和Yb2O30.05?0.2%。
5.根据权利要求1所述的玻璃组合物，其特征在于，以质量百分比含量计，其包含：SiO2
71?80%、B2O35?9%、Al2O33?8%、Na2O4.4?7%、K2O0.5?1%、Li2O0.5?1%、CaO0.49?1.5%、BaO
1.8?3.6%、MgO0.01?0.1%、Bi2O30.2?0.4%、PbO0.2%?0.4%、BeO0.1?0.2%、CeO20.1?0.2%和Yb2O30.05?0.2%。
6.根据权利要求1所述的玻璃组合物，其特征在于，以质量百分比含量计，其包含：SiO2
71?76%、B2O36?9%、Al2O35?8%、Na2O4.4?6%、K2O0.5?0.8%、Li2O0.5?1%、CaO1.07?1.5%、BaO2.5?3.6%、MgO0.03?0.1%、Bi2O30.24?0.4%、PbO0.24?0.4%、BeO0.12?0.2%、CeO2
0.12?0.2%和Yb2O30.05?0.2%。
7.根据权利要求1至5中任一项所述的玻璃组合物，其特征在于，以质量百分含量计，SiO2的含量为71?76%。
8.根据权利要求1至6中任一项所述的玻璃组合物，其特征在于，以质量百分含量计，B2O3的含量为6.75?9%。
9.根据权利要求1至5中任一项所述的玻璃组合物，其特征在于，以质量百分含量计，Al2O3的含量为5?8%。
10.根据权利要求1至5中任一项所述的玻璃组合物，其特征在于，以质量百分含量计，Na2O的含量为4.4?6%。
11.根据权利要求1至5中任一项所述的玻璃组合物，其特征在于，以质量百分含量计，K2O的含量为0.5?0.8%。
12.根据权利要求1至5中任一项所述的玻璃组合物，其特征在于，以质量百分含量计，Li2O的含量为0.5?0.8%。
13.根据权利要求1至5中任一项所述的玻璃组合物，其特征在于，以质量百分含量计，CaO的含量为1.07?1.5%。
14.根据权利要求1至5中任一项所述的玻璃组合物，其特征在于，以质量百分含量计，BaO的含量为2.5?3.6%。
15.根据权利要求1至5中任一项所述的玻璃组合物，其特征在于，以质量百分含量计，MgO的含量为0.03?0.1%。
16.根据权利要求1至5中任一项所述的玻璃组合物，其特征在于，以质量百分含量计，PbO的含量为0.24?0.4%。
17.根据权利要求1至5中任一项所述的玻璃组合物，其特征在于，以质量百分含量计，Bi2O3的含量为0.24?0.4%。
18.根据权利要求1至5中任一项所述的玻璃组合物，其特征在于，以质量百分含量计，CeO2的含量为0.12?0.2%。
19.根据权利要求1至3中任一项所述的玻璃组合物，其特征在于，以质量百分含量计，Yb2O3的含量为0。
20.根据权利要求1至6中任一项所述的玻璃组合物，其特征在于，以质量百分含量计，Yb2O3的含量为0.16?0.2%。
21.根据权利要求1、2或4中任一项所述的玻璃组合物，其特征在于，以质量百分含量计，BeO的含量为0。
22.根据权利要求1至5中任一项所述的玻璃组合物，其特征在于，以质量百分含量计，BeO的含量为0.12?0.2%。
23.根据权利要求1至6中任一项所述的玻璃组合物，其特征在于，碱金属氧化物和碱土金属氧化物的含量之比小于2.5。
24.根据权利要求1至6中任一项所述的玻璃组合物，其特征在于，Na2O的含量大于碱金属氧化物总量的70%。
25.根据权利要求1至6中任一项所述的玻璃组合物，其特征在于，BaO的含量大于碱土金属氧化物总量的65%。
26.根据权利要求1至6中任一项所述的玻璃组合物，其特征在于，SiO2、B2O3和Al2O3的含量之和不小于87%。
27.根据权利要求1至6中任一项所述的玻璃组合物，其特征在于，CeO2的含量不小于Yb2O3的含量。
28.根据权利要求1至6中任一项所述的玻璃组合物，其特征在于，Bi2O3和PbO的含量之比为1:1。
29.根据权利要求1至6中任一项所述的玻璃组合物，其特征在于，PbO、Bi2O3、BeO和CeO2的含量之和不小于0.5%。
30.根据权利要求1至6中任一项所述的玻璃组合物，其特征在于，Bi2O3、PbO、BeO和CeO2的含量之比为2：2：1：1。
31.一种玻璃坯料，其由权利要求1至30中任一项所述的玻璃组合物制备得到。
32.根据权利要求31所述的玻璃坯料，其特征在于，其制备方法包括：将原料混匀，将混合物在1350?1400℃熔制，搅拌，澄清、1150?1250℃成型，即得玻璃坯料。
33.一种强杂光吸收防光晕光电玻璃，其包含透光有效区，所述透光有效区的玻璃组成如权利要求1至30中任一项中所述，或者由权利要求31或32所述的玻璃坯料制成。
34.根据权利要求33所述的强杂光吸收防光晕光电玻璃，其特征在于，还包含光吸收层，所述光吸收层由透光有效区玻璃经还原处理后得到。
35.根据权利要求34所述的强杂光吸收防光晕光电玻璃，其特征在于，还原处理在还原气氛下进行，还原处理的温度为550?650℃，压力为0.01 0.5MPa，时间为3000?15000min。
~
36.根据权利要求33至35中任一项所述的强杂光吸收防光晕光电玻璃，其特征在于，所述透光有效区在350?400nm波长范围内的透过率≥90.2%，在400?1000nm波长范围内透过率≥92.4%。
37.根据权利要求34或35所述的强杂光吸收防光晕光电玻璃，其特征在于，所述光吸收层厚度≥0.6mm，光吸收层在350?800nm波长范围内透过率为0，在800?1000nm波长范围内透过率≤1.8%。
38.根据权利要求34或35所述的强杂光吸收防光晕光电玻璃，其特征在于，强杂光吸收防光晕光电玻璃的阴极灵敏度均值≥850μA/lm。
39.一种制备权利要求33至38中任一项所述的强杂光吸收防光晕光电玻璃的方法，其包括：
将原料混匀，将混合物在1350?1400℃熔制，搅拌，澄清、1150?1250℃成型，即得玻璃坯料；
玻璃坯料在500 620℃下退火，然后进行冷加工处理；
~
冷加工处理后进行还原处理，在玻璃坯料表面形成光吸收层；
对表面具有光吸收层的玻璃坯料进行表面处理，即得强杂光吸收防光晕光电玻璃。
40.根据权利要求39所述的方法，其特征在于，所述方法包括：将原料混匀，将混合物在
1350?1400℃熔制，搅拌，澄清、1150?1250℃成型，即得玻璃坯料；
玻璃坯料在500 620℃下退火，然后进行掏圆、滚圆、切片和开台阶的处理，以获得台~阶型玻璃坯料；随后将台阶型玻璃坯料进行还原处理，还原处理后台阶型玻璃坯料表面形成光吸收层，将台阶型玻璃坯料的上下表面的光吸收层研磨除去并抛光，漏出透明玻璃部分，同时保留台阶面的光吸收层，得到强杂光吸收防光晕光电玻璃。
41.一种光学元件，其由权利要求1至30中任一项所述的玻璃组合物或权利要求31或32所述的玻璃坯料制成，或者包含权利要求33至38中任一项所述的强杂光吸收防光晕光电玻璃。
42.根据权利要求41所述的光学元件，其特征在于，所述光学元件为光学窗口。
43.根据权利要求41所述的光学元件，其特征在于，所述光学元件为防光晕玻璃输入窗。
44.一种微光像增强器，其特征在于，所述微光像增强器包括权利要求41至43中任一项所述的光学元件。
45.根据权利要求44所述的微光像增强器，其特征在于，所述光学元件为防光晕玻璃输入窗。
46.权利要求1至30中任一项所述的玻璃组合物、或者权利要求31或32所述的玻璃坯料、或者权利要求33至38中任一项所述的强杂光吸收防光晕光电玻璃、或者权利要求41至
43中任一项所述的光学元件、或者权利要求44或45所述的微光像增强器在光学领域或智能技术应用领域中的应用。
47.根据权利要求46所述的应用，其特征在于，所述应用为作为光学窗口使用。
48.根据权利要求46所述的应用，其特征在于，所述应用为用于制备微光像增强器的防光晕玻璃输入窗。
49.根据权利要求46所述的应用，其特征在于，所述应用为用于制备微光夜视仪的光学系统组件。 说明书 : 强杂光吸收防光晕光电玻璃及其制备方法和应用技术领域[0001] 本申请涉及光学玻璃材料，特别是涉及一种强杂光吸收防光晕光电玻璃及其制备方法和应用。背景技术[0002] 在整个说明书中对现有技术的任何讨论都不应被视为承认这些现有技术是广为人知的，或构成本领域公知常识的一部分。[0003] 防光晕阴极玻璃窗(AVG)，作为超二代和三代微光夜视仪的关键输入窗口元件，承担着提升设备性能的重要任务。这种玻璃窗利用其在紫外光、可见光和近红外光谱范围内的高透光率，实现了宽光谱的探测和观察能力。更为关键的是，通过自基底生成技术，阴极玻璃窗的有效区周围形成一层高效吸收层，这层吸收层能够吸收掉99.5％以上的入射杂散光，有效消除了微光成像中的光晕问题，从而大幅提升了夜视仪的阴极灵敏度、清晰度和观察视距。[0004] 然而，在防光晕光电玻璃的制造过程中，遇到的一大挑战是如何制造出既能有效吸收杂散光又不损害设备性能的玻璃材料。传统的方法，如使用Corning7056玻璃和部分硼硅酸盐玻璃，通过在氢气环境中加热使其表面产生一层黑色玻璃层，虽然在一定程度上能吸收杂散光，但这些玻璃材料中微量的三氧化二砷、三氧化二锑、卤素离子及少量的重金属或贵金属元素离子产生的吸收效果往往不足以满足实际要求。这是因为要充分吸收杂散光并满足使用要求，不仅需要较高浓度的能产生色心或可被还原的离子，同时黑色玻璃层的厚度也不能过薄。[0005] 目前的解决方案包括引入环保型氧化物如氧化铋，以及探索使用钯、碲、铑等贵重金属元素，这些方法旨在提升氢气处理后表面黑玻璃层的厚度和减少900nm波长的光透过率至5％以下。尽管如此，防光晕输入窗玻璃中的离子种类繁多，容易与多碱光阴极反应产生毒化作用，这不仅降低了中心透过率，还减小了阴极灵敏度，通常仅为800μA/lm以下。因此，尽管通过引入变价环保型氧化物可以在一定程度上获得较高的阴极灵敏度，但这些方案仍难以满足高有效区透过率和低光吸收层透过率的双重要求。发明内容[0006] 因此，本申请的目的是提供一种既能高效吸收杂散光、又不损害阴极灵敏度和设备性能，同时又具有良好的光学透过率的防光晕光电玻璃。本发明提供的防光晕光电玻璃的有效区在350?400nm波长范围内透过率≥90.2％，在400?1000nm波长范围内透过率≥92.4％；黑色光吸收层厚度≥0.6mm，在350?800nm波长范围内透过率为0，在800?1000nm波长范围内透过率≤1.8％。阴极灵敏度均值≥850μA/lm，同时还可以具有较好的化学稳定性、热稳定性和力学强度，成型及加工性能好，综合性能优异。[0007] 具体地，本发明提供了下述的技术特征，以下技术特征的一个或多个的结合构成本发明的技术方案。[0008] 在本发明的第一方面，提供了一种玻璃组合物，以质量百分含量计，其包含：SiO271?80％、B2O35?9％、Al2O33?8％、碱金属氧化物5.4?9％、碱土金属氧化物2.3?5.2％、Bi2O30.2?0.4％、PbO0.2％?0.4％、BeO0?0.2％、CeO20.1?0.2％和Yb2O30?0.2％。[0009] 在本发明中，SiO2是玻璃形成体氧化物，是玻璃形成骨架的主体，是在玻璃骨架中起主要作用的成分。二氧化硅含量可以降低玻璃的热膨胀系数，改善玻璃的热稳定性、化学稳定性、软化温度、耐热性、硬度和机械强度等，但含量过高也会使玻璃熔点增大，提高玻璃高温熔制的粘度，造成熔化困难。在本发明的实施方式中，以质量百分含量计，SiO2的含量为71?80％。在本发明的一些实施方式中，SiO2的含量以质量百分含量计，还可以进一步选自下述含量范围或者为下述含量范围中的任意值：74.1?80％、76?80％、71?76％、74.1?76％、71?74.1％，71?72％、71?73％等等。在本发明的一些优选的实施方式中，以质量百分含量计，SiO2的含量优选为71?76％。[0010] 在本发明中，B2O3不仅是玻璃形成体氧化物，以硼氧三角体[BO3]和硼氧四面体[BO4]为结构单元，在硼硅酸盐玻璃中与硅氧四面体共同组成结构网络。而且还可以作为网络调节剂改变玻璃的结构，从而调节玻璃的物理和化学性能。B2O3能降低玻璃的膨胀系数，提高玻璃的热稳定性和化学稳定性，增加玻璃的折射率，改善玻璃的光泽，提高玻璃的机械性能。当B2O3加入量过高时，由于硼氧三角体增多，玻璃的膨胀系数等反而增大，发生硼反常现象。在本发明的实施方式中，以质量百分含量计，B2O3的含量为5?9％。在本发明的一些实施方式中，B2O3的含量以质量百分含量计，还可以进一步选自下述含量范围或者为下述含量范围中的任意值：6.75?9％、7.85?9％、5?7.85％、6.75?7.85％、5?6.75％，等等。在本发明的一些优选的实施方式中，以质量百分含量计，B2O3的含量为6.75?9％。[0011] 在本发明中，Al2O3属于中间体氧化物，当玻璃中Na2O与Al2O3的摩尔比大于1时，形成铝氧四面体并与硅氧四面体组成连续的结构网。当Na2O与Al2O3的摩尔比小于1时，则形成八面体，为网络外体而处于硅氧结构网的空穴中。Al2O3能降低玻璃的结晶倾向，提高玻璃的化学稳定性、热稳定性、机械强度、硬度和折射率，但加入过多会显著增大玻璃的黏度，增加熔制难度。在本发明的实施方式中，以质量百分含量计，Al2O3的含量为3?8％。在本发明的一些实施方式中，Al2O3的含量以质量百分含量计，还可以进一步选自下述含量范围或者为下述含量范围中的任意值：5?8％、6?8％、7?8％、3?6％、5?6％、3?5％，等等。在本发明的一些优选的实施方式中，以质量百分含量计，Al2O3的含量为5?8％。[0012] 在本发明的一些实施方式中，SiO2、B2O3和Al2O3的含量之和不小于87％，优选为不小于88％，更优选为87?89％，更优选为87.7?88.2％。[0013] 在本发明的一些实施方式中，所述碱金属氧化物包括Na2O、K2O和Li2O。在本发明中，Na2O、K2O和Li2O是玻璃的网络外体氧化物，碱金属离子在玻璃体中易于移动扩散，可以降低玻璃高温熔制的粘度，使玻璃易于熔融，是良好的助熔剂，但引入量不能过多。引入过多会增加玻璃的热学膨胀系数，降低玻璃的化学稳定性、热稳定性和力学强度。[0014] 在本发明的一些实施方式中，所述碱土金属氧化物包括CaO、BaO和MgO。在本发明中，CaO、BaO和MgO均为网络外体氧化物，CaO在玻璃中的主要作用是稳定剂，即增加玻璃的化学稳定性和机械强度。但使用不当反而使玻璃的结晶倾向增大，而且易使玻璃发脆。BaO能增加玻璃的折射率、密度、光泽和化学稳定性，少量的BaO能加速玻璃的熔化。本发明以不高于0.1wt％的MgO代替部分CaO，以减缓玻璃的硬化速度，改善玻璃的成形性能。MgO还能降低结晶倾向和结晶速度，增加玻璃的高温黏度，提高玻璃的化学稳定性和机械强度。[0015] 在本发明的一些实施方式中，碱金属氧化物和碱土金属氧化物的含量之比小于2.5，优选为小于2，更优选为小于1.4。比如，在一些实施方式中，碱金属氧化物和碱土金属氧化物的含量之比为1?4，优选为1?1.5，更优选为1?1.2。[0016] 在本发明的一些实施方式中，以质量百分含量计，Na2O的含量大于碱金属氧化物总量的70％，该比例可以进一步为大于75％、大于78％、大于80％、大于81％。在本发明的一些较为优选的实施方式中，Na2O的含量占碱金属氧化物总量的75％?81.5％，优选为80?81.5％。[0017] 在本发明的一些实施方式中，以质量百分含量计，Na2O的含量为4.4?7％。在本发明的一些实施方式中，Na2O的含量以质量百分含量计，还可以进一步选自下述含量范围或者为下述含量范围中的任意值：5?7％、6?7％、4.4?6％、5?6％、4.4?5％，等等。在本发明的一些优选的实施方式中，以质量百分含量计，Na2O的含量为4.4?6％。[0018] 在本发明的一些实施方式中，以质量百分含量计，K2O的含量为0.5?1％。在本发明的一些实施方式中，K2O的含量以质量百分含量计，还可以进一步选自下述含量范围或者为下述含量范围中的任意值：0.7?1％、0.8?1％、0.5?0.8％、0.7?0.8％、0.5?0.7％，等等。在本发明的一些优选的实施方式中，以质量百分含量计，K2O的含量为0.5?0.8％。[0019] 在本发明的一些实施方式中，以质量百分含量计，Li2O的含量为0.5?1％。在本发明的一些实施方式中，Li2O的含量以质量百分含量计，还可以进一步选自下述含量范围或者为下述含量范围中的任意值：0.7?1％、0.5?0.7％、0.5?0.8％、0.5?0.6％，等等。[0020] 在本发明的一些实施方式中，BaO的含量大于碱土金属氧化物总量的65％，该比例可以进一步为大于69％、大于71％、大于78％。在本发明的一些优选的实施方式中，BaO的含量占碱土金属氧化物总量的69?78.5％，进一步优选为69?71％。[0021] 在本发明的一些实施方式中，以质量百分含量计，CaO的含量为0.49?1.5％。在本发明的一些实施方式中，CaO的含量以质量百分含量计，还可以进一步选自下述含量范围或者为下述含量范围中的任意值：1.07?1.5％、1.3?1.5％、0.49?1.3％、1.07?1.3％、0.49?1.07％，等等。在本发明的一些优选的实施方式中，以质量百分含量计，CaO的含量为1.07?1.5％。[0022] 在本发明的一些实施方式中，以质量百分含量计，BaO的含量为1.8?3.6％。在本发明的一些实施方式中，BaO的含量以质量百分含量计，还可以进一步选自下述含量范围或者为下述含量范围中的任意值2.5?3.6％、3.3?3.6％、1.8?3.3％、、2.5?3.3％、1.8?2.5％，等等。在本发明的一些优选的实施方式中，以质量百分含量计，BaO的含量为2.5?3.6％。[0023] 在本发明的一些实施方式中，以质量百分含量计，MgO的含量为0.01?0.1％。在本发明的一些实施方式中，MgO的含量以质量百分含量计，还可以进一步选自下述含量范围或者为下述含量范围中的任意值0.03?0.1％、0.07?0.1％、0.01?0.07、0.03?0.07％、0.01?0.03％，等等。在本发明的一些优选的实施方式中，以质量百分含量计，MgO的含量为0.03?0.1％。[0024] 在本发明中，Bi2O3和PbO的加入对玻璃的性能改善起着很重要的作用。PbO，作为一种网络外体氧化物，通过夺取Si?O网络中的氧离子并造成Si?O断网，形成非桥氧，不仅增加了玻璃的热膨胀系数，而且还降低了熔制温度。与PbO具有相似效果的Bi2O3，能显著降低玻璃的黏度并提高折射率，使得Bi2O3和PbO共存时能够相互增强彼此的效果。在本发明的实施方式中，以质量百分含量计，PbO的含量为0.2?0.4％。在本发明的一些实施方式中，PbO的含量以质量百分含量计，还可以进一步选自下述含量范围或者为下述含量范围中的任意值0.24?0.4％、0.3?0.4％、0.2?0.3％、0.24?0.3％、0.2?0.24％，等等。在本发明的一些优选的实施方式中，以质量百分含量计，PbO的含量为0.24?0.4％。[0025] 此外，Bi2O3还有助于提升玻璃的热稳定性和增强光吸收能力。特别是Bi元素在高温氢气气氛下的还原性质，可被用于优化防光晕效果，这为玻璃材料的应用提供了新的可能性。然而，Bi2O3的引入量需精确控制，以避免由于过量添加而导致的玻璃化学稳定性降低和对熔炼容器的严重侵蚀。过多的Bi2O3还可能促进玻璃析晶，影响其透明度和光学均匀性，而Bi2O3含量不足则难以充分发挥其改善光学性能的作用。[0026] 在本发明的实施方式中，以质量百分含量计，Bi2O3的含量为0.2?0.4％。在本发明的一些实施方式中，Bi2O3的含量以质量百分含量计，还可以进一步选自下述含量范围或者为下述含量范围中的任意值0.24?0.4％、0.3?0.4％、0.2?0.3％、0.24?0.3％、0.2?0.24％，等等。在本发明的一些优选的实施方式中，以质量百分含量计，Bi2O3的含量为0.24?0.4％。[0027] 在本发明中，CeO2的引入主要目的是提高玻璃对紫外线的吸收能力，以使玻璃在强辐射线照射下能够保持颜色稳定。此外，CeO2在熔制温度下能分解放出氧气，可作为澄清剂，有效提升玻璃的透光率。在本发明的实施方式中，以质量百分含量计，CeO2的含量为0.1?0.2％。在本发明的一些实施方式中，CeO2的含量以质量百分含量计，还可以进一步选自下述含量范围或者为下述含量范围中的任意值0.12?0.2％、0.15?0.2％、0.1?0.15％、0.12?0.15％、0.1?0.12％，等等。在本发明的一些优选的实施方式中，以质量百分含量计，CeO2的含量为0.12?0.2％。[0028] 在本发明的实施方式中，PbO、Bi2O3和CeO2的协同作用不仅优化了玻璃的物理和化学属性，还可以通过在玻璃中形成光吸收层来提高光电性能。[0029] 在本发明的一些实施方式中，以质量百分含量计，Bi2O3、PbO和CeO2的含量之和不小于0.5％，该值可以进一步为不小于0.6％、不小于0.65％、不小于0.7％、不小于0.75％、不小于0.8％、不小于0.9％、不小于1.0％。在本发明的一些优选的实施方式中，Bi2O3、PbO和CeO2的含量之和可以为0.5?1％、0.6?1％、0.65?1％、0.7?1％、0.75?1％、0.8?1％、0.9?1％。[0030] 在本发明的一些实施方式中，以质量百分含量计，Bi2O3、PbO和CeO2的含量之比为2:2:1。[0031] 在本发明的一些实施方式中，以质量百分含量计，Bi2O3、PbO的含量之比为1:1。[0032] 在本发明的一些实施方式中，以质量百分含量计，Bi2O3、PbO的含量之和为0.4?0.8％，优选为0.45?0.8％，更优选为0.6?0.8％。[0033] 在本发明中，Yb2O3中的Yb元素是变价元素，其吸收峰和发射峰均位于近红外区域，不会影响玻璃的可见光透过性，同时，Yb的加入可降低玻璃的热膨胀系数，并通过致密化玻璃微观结构来提高其力学性能，但是应注意在本发明的实施方式中，将Yb2O3的量应控制在不超过0.2wt％以避免析晶。在本发明的一些实施方式中，以质量百分含量计，Yb2O3的含量为0?0.2％。在本发明的一些实施方式中，Yb2O3的含量以质量百分含量计，还可以进一步选自下述含量范围或者为下述含量范围中的任意值：0、0?0.05％、0?0.1％、0?0.16％、0?0.2％、0.1?0.2％、0.16?0.2％、0.05?0.16％、0.1?0.16％、0.05?0.1％，等等。在本发明的一些优选的实施方式中，以质量百分含量计，Yb2O3的含量为0或0.16?0.2％。[0034] 在本发明的一些实施方式中，CeO2的含量不小于Yb2O3的含量。[0035] 以及，在本发明中，可以选择添加不高于0.2％的变价金属氧化物BeO。BeO具有较高的热导率，这一特性可以帮助玻璃更有效地散发在加工或使用过程中产生的热量，有利于改善玻璃在高温应用中的性能，同时BeO能够提高材料的机械强度和硬度，使玻璃更耐用，更抗磨损。在本发明的实施方式中，以质量百分含量计，BeO的含量为0?0.2％。在本发明的一些实施方式中，BeO的含量以质量百分含量计，还可以进一步选自下述含量范围或者为下述含量范围中的任意值：0、0?0.1％、0?0.12％、0?0.15％、0.12?0.2％、0.15?0.2％、0.1?0.15％、0.12?0.15％、0.1?0.12％，等等。在本发明的一些优选的实施方式中，以质量百分含量计，BeO的含量为0或0.12?0.2％。[0036] 在本发明的一些实施方式中，以质量百分含量计，PbO、Bi2O3、BeO和CeO2的含量之和不小于0.5％，该比例可以进一步为不小于0.6％、不小于0.72％、不小于0.8％、不小于0.9％、不小于1.0％、不小于1.2％。在本发明的一些优选的实施方式中，PbO、Bi2O3、BeO和CeO2的含量之和为0.5?1.2％、0.6?1.2％、优选为0.72?1.2％，更优选为1?1.2％。在本发明的一些实施方式中，以质量百分含量计，Bi2O3、PbO、BeO和CeO2的含量之比为2：2：1：1。[0037] 在本发明的一些实施方式中，以质量百分比含量计，所述玻璃组合物包含：SiO271?80％、B2O35?9％、Al2O33?8％、Na2O4.4?7％、K2O0.5?1％、Li2O0.5?1％、CaO0.49?1.5％、BaO1.8?3.6％、MgO0.01?0.1％、Bi2O30.2?0.4％、PbO0.2％?0.4％、BeO0?0.2％、CeO20.1?0.2％和Yb2O30?0.2％。[0038] 在本发明的一些实施方式中，以质量百分比含量计，所述玻璃组合物包含：SiO271?80％、B2O35?9％、Al2O33?8％、Na2O4.4?7％、K2O0.5?1％、Li2O0.5?1％、CaO0.49?1.5％、BaO1.8?3.6％、MgO0.01?0.1％、Bi2O30.2?0.4％、PbO0.2％?0.4％、BeO0.1?0.2％、CeO20.1?0.2％和Yb2O30?0.2％。[0039] 在本发明的一些实施方式中，以质量百分比含量计，所述玻璃组合物包含：SiO271?80％、B2O35?9％、Al2O33?8％、Na2O4.4?7％、K2O0.5?1％、Li2O0.5?1％、CaO0.49?1.5％、BaO1.8?3.6％、MgO0.01?0.1％、Bi2O30.2?0.4％、PbO0.2％?0.4％、BeO0?0.2％、CeO20.1?0.2％和Yb2O30.05?0.2％。[0040] 在本发明的一些实施方式中，以质量百分比含量计，所述玻璃组合物包含：SiO271?80％、B2O35?9％、Al2O33?8％、Na2O4.4?7％、K2O0.5?1％、Li2O0.5?1％、CaO0.49?1.5％、BaO1.8?3.6％、MgO0.01?0.1％、Bi2O30.2?0.4％、PbO0.2％?0.4％、BeO0.1?0.2％、CeO20.1?0.2％和Yb2O30.05?0.2％。[0041] 在本发明的一些实施方式中，以质量百分比含量计，所述玻璃组合物包含：SiO271?76％、B2O36?9％、Al2O35?8％、Na2O4.4?6％、K2O0.5?0.8％、Li2O0.5?1％、CaO1.07?1.5％、BaO2.5?3.6％、MgO0.03?0.1％、Bi2O30.24?0.4％、PbO0.24％?0.4％、BeO0.12?0.2％、CeO20.12?0.2％和Yb2O30.05?0.2％。[0042] 在本发明的一些实施方式中，根据本发明所述的玻璃组合物制备得到的玻璃具有良好的透过率，其在350?400nm波长范围内的透过率≥90.0％，在400?1000nm波长范围内透过率≥92.4％。比如，在一些实施方式中，所述玻璃在350?400nm波长范围内的最小透过率≥90.2％、≥90.3％、≥90.4％、≥90.5％、≥90.6％、≥90.7％、≥90.8％、≥90.69％、≥91％、≥91.5％，所述玻璃在400?1000nm波长范围内最小透过率≥92.4％、≥92.5％、≥92.6％、≥92.7％、≥92.8％、≥92.9％、≥93％、≥93.5％。具体地，在一些实施方式中，所述玻璃在350?400nm波长范围内的最小透过率为90.2?91.5％，进一步为90.5?91.5％，更进一步为90.8?91.5％，优选为91?91.5％，所述玻璃在400?1000nm波长范围内最小透过率为92.4?93.6％，进一步为92.9?93.6％、更进一步为93?93.6％。[0043] 在本发明的一些实施方式中，根据本发明所述的玻璃组合物制备得到的玻璃具有?7良好的热膨胀系数，其在30℃?300℃的热膨胀系数可以稳定在(55±2)×10 /℃，其玻璃转变温度Tg≥555℃，弛垂温度Ts≥650℃。这表明玻璃具有良好的热加工性能、化学稳定性、热稳定性和力学强度。[0044] 在本发明的一些实施方式中，根据本发明所述的玻璃组合物制备得到的玻璃，经还原处理后能够形成光吸收层，光吸收层的厚度≥0.6mm，进一步为≥0.7mm，更进一步为≥0.8mm，光吸收层在350?800nm波长范围内透过率为0，在800?1000nm波长范围内透过率≤1.8％、进一步为≤1.4％、≤1.3％、≤1.2％、≤1.0％。具体地，在一些实施方式中，光吸收层在800?1000nm波长范围内透过率为1.0?1.8％，进一步为1.0?1.4％，更进一步为1.0?1.3％。[0045] 在本发明的一些实施方式中，根据本发明所述的玻璃组合物制备得到的玻璃，其阴极灵敏度均值≥850μA/lm，进一步可≥860μA/lm、≥870μA/lm，特别是可以≥875μA/lm。比如，在一些实施方式中，阴极灵敏度均值为864?876μA/lm，进一步为870?876μA/lm，更进一步为872?876μA/lm。[0046] 在本发明的第二方面，提供了一种玻璃坯料，其由上述第一方面中所述的玻璃组合物制备得到。[0047] 在本发明的一些实施方式中，所述玻璃坯料的制备方法包括：将原料混匀，将混合物在1350?1400℃熔制，搅拌，澄清、1150?1250℃成型，即得玻璃坯料。[0048] 所述搅拌可以是机械搅拌，搅拌可以加速玻璃液均化过程，搅拌能够将玻璃液内的不均匀区域和粗条纹不断地分割成为很细而短的条纹，使其接触面增大，以利于玻璃液与条纹间相互溶解扩散，从而使条纹逐渐消失或减少。[0049] 在本发明的一些实施方式中，熔制时间为20?30h。在该熔制时间下，有助于玻璃液澄清。[0050] 在本发明的一些实施方式中，成型时间为10?15min，通过缩短成型时间以减少二次气泡及杂质等的产生。[0051] 在本发明的一些实施方式中，所述玻璃坯料在350?400nm波长范围内的透过率≥90.2％，在400?1000nm波长范围内透过率≥92.4％。在本发明的一些实施方式中，所述玻璃坯料在350?400nm波长范围内的最小光学透过率≥90.5％，在400?1000nm波长范围内最小光学透过率≥92.5％。比如，在一些实施方式中，所述玻璃坯料在350?400nm波长范围内的最小透过率≥90.2％、≥90.3％、≥90.4％、≥90.5％、≥90.6％、≥90.7％、≥90.8％、≥90.69％、≥91％、≥91.5％，所述玻璃坯料在400?1000nm波长范围内最小透过率≥92.4％、≥92.5％、≥92.6％、≥92.7％、≥92.8％、≥92.9％、≥93％、≥93.5％。具体地，在一些实施方式中，所述玻璃坯料在350?400nm波长范围内的最小透过率为90.2?91.5％，进一步为90.5?91.5％，更进一步为90.8?91.5％，优选为91?91.5％，所述玻璃坯料在400?1000nm波长范围内最小透过率为92.4?93.6，进一步为92.9?93.6％、更进一步为93?93.6％。[0052] 在本发明的一些实施方式中，所述玻璃坯料具有良好的热膨胀系数，其在30℃??7300℃的热膨胀系数可稳定在(55±2)×10 /℃。[0053] 在本发明的一些实施方式中，所述玻璃坯料具有良好的热加工性能、化学稳定性、热稳定性和力学强度，其玻璃转变温度Tg≥555℃，弛垂温度Ts≥650℃。[0054] 本发明的方法具备工艺稳定性，该工艺方法下制备得到的玻璃材料能够表现出稳定的特性，并不会因为在该范围内的工艺的升高或降低而引发玻璃性能的不可忽视的波动。当然，可以理解的，在该工艺范围内，一些较高的温度相较于较低的温度能够缩短制备过程。如需要尽可能的缩短时间成本，本领域技术人员在操作时，可在本发明公开的温度范围内选择相对更高的温度。[0055] 在本发明的第三方面，提供了一种强杂光吸收防光晕光电玻璃，其包含透光有效区，所述透光有效区的玻璃组成同上述第一方面中所述的玻璃组合物，或者由上述第二方面中所述的玻璃坯料制成。[0056] 在本发明的一些实施方式中，所述强杂光吸收防光晕光电玻璃还包含光吸收层，所述光吸收层由透光有效区经还原处理后得到。[0057] 在本发明的一些实施方式中，所述还原处理在还原气氛下进行，还原处理的温度为550?650℃，压力为0.01～0.5MPa，时间为3000?15000min。比如，在本发明的一些实施方式中，所述还原处理为：将玻璃坯料加工成台阶型放置在密闭容器中加热至600℃，通入还原气氛(比如氢气)，氢气压力为0.20MPa，氢气处理时间为60h，每隔15h更换密闭容器内的氢气。[0058] 在本发明的一些实施方式中，所述强杂光吸收防光晕光电玻璃的透光有效区在350?400nm波长范围内的透过率≥90.0％，在400?1000nm波长范围内透过率≥92.4％。比如，在一些实施方式中，所述玻璃在350?400nm波长范围内的最小透过率≥90.2％、≥90.3％、≥90.4％、≥90.5％、≥90.6％、≥90.7％、≥90.8％、≥90.69％、≥91％、≥91.5％，所述玻璃在400?1000nm波长范围内最小透过率≥92.4％、≥92.5％、≥92.6％、≥92.7％、≥92.8％、≥92.9％、≥93％、≥93.5％。具体地，在一些实施方式中，所述玻璃在350?400nm波长范围内的最小透过率为90.2?91.5％，进一步为90.5?91.5％，所述玻璃在400?1000nm波长范围内最小透过率为92.4?93.6％，进一步为92.9?93.6％、更进一步为93?93.6％。[0059] 在本发明的一些实施方式中，所述强杂光吸收防光晕光电玻璃的光吸收层厚度≥0.6mm，进一步为≥0.7mm，更进一步为≥0.8mm，光吸收层在350?800nm波长范围内透过率为0，在800?1000nm波长范围内透过率≤1.8％、进一步为≤1.4％、≤1.3％、≤1.2％、≤1.0％。具体地，在一些实施方式中，光吸收层在800?1000nm波长范围内透过率为1.0?1.8％，进一步为1.0?1.4％，更进一步为1.0?1.3％。[0060] 在本发明的一些实施方式中，所述强杂光吸收防光晕光电玻璃的阴极灵敏度均值≥850μA/lm，进一步可≥860μA/lm、≥870μA/lm，特别是可以≥875μA/lm。比如，在一些实施方式中，阴极灵敏度均值为864?876μA/lm，进一步为870?876μA/lm，更进一步为872?876μA/lm。[0061] 在本发明的第四方面，提供了一种制备上述第三方面所述的强杂光吸收防光晕光电玻璃的方法，其包括：[0062] 将原料混匀，将混合物在1350?1400℃熔制，搅拌，澄清、1150?1250℃成型，即得玻璃坯料；[0063] 玻璃坯料退火后，进行冷加工处理，然后进行还原处理以在玻璃坯料表面形成光吸收层，最后进行表面处理，得到强杂光吸收防光晕光电玻璃。[0064] 在本发明的实施方式中，玻璃坯料的制备方法可如上述第二方面中所述。[0065] 在本发明的实施方式中，退火以消除玻璃内应力满足后期冷加工的要求，退火温度为500～620℃。[0066] 在本发明的实施方式中，所述冷加工的目的主要是为了精确地修改玻璃坯料的形状、尺寸和表面状态等，以满足特定的应用要求，这样的操作包括但不限于切割、磨边等。可根据需要选择合适的处理方式。比如，在本发明的一些实施方式中，对玻璃坯料进行掏圆、滚圆、切片以及开台阶的处理以获得台阶型玻璃坯料。然后再对台阶型玻璃坯料进行还原处理。[0067] 在本发明的实施方式中，所述表面处理包括但不限于打磨、抛光和切割、抛光等，以调整玻璃的表面状态，比如平整度和光洁度等等。可根据需要选择合适的处理方式。比如，在本发明的一些实施方式中，对冷加工后获得的台阶型玻璃坯料进行还原处理，在台阶型玻璃坯料的表面形成光吸收层，然后将台阶型玻璃坯料的上下表面的光吸收层研磨除去并抛光，漏出透明玻璃部分，同时保留其余表面的(台阶面)光吸收层，得到所述台阶型强杂光吸收防光晕光电玻璃。该玻璃可用作防光晕玻璃输入窗，比如一种示例如图3所示，其中，上表面和下表面露出透光有效区，其余表面具有黑色光吸收层。[0068] 在本发明的第五方面，提供了一种光学元件，其由上述第一方面中所述的玻璃组合物或上述第二方面中所述的玻璃坯料制成，或者包含上述第三方面所述的强杂光吸收防光晕光电玻璃。[0069] 在本发明的一些实施方式中，所述光学元件为光学窗口，优选为防光晕玻璃输入窗。[0070] 在本发明的第六方面，本发明提供了一种微光像增强器，所述微光像增强器包括上述第五方面中所述的光学元件。[0071] 在本发明的一些实施方式中，所述光学元件为防光晕玻璃输入窗。[0072] 在本发明的第七方面，提供了上述第一方面所述的玻璃组合物、或者上述第二方面所述的玻璃坯料、或者上述第三方面所述的强杂光吸收防光晕光电玻璃、或者上述第五方面所述的光学元件、或者上述第六方面所述的微光像增强器在光学领域或智能技术应用领域中的应用。[0073] 在本发明的一些实施方式中，所述应用为作为光学窗口使用。[0074] 在本发明的一些实施方式中，所述应用为用于制备微光像增强器的防光晕玻璃输入窗。[0075] 在本发明的一些实施方式中，所述应用为用于制备微光夜视仪的光学系统组件。[0076] 本发明上述各个方面所述的所有实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。[0077] 如无特殊说明，本发明中所述的数值范围包括此范围内所有的数值，并且包括此范围内任意两个数值组成的范围值。比如，0.1?0.2％，此数值范围包括0.1?0.2％之间所有的数值，并且包括此范围内任意两个数值(例如：0.11％、0.19％)组成的范围值(0.11?0.19％)；本发明所有实施方式中出现的同一指标的不同数值，可以任意组合，组成范围值。[0078] 通过上述一个或多个技术手段，可实现以下有益效果：[0079] 本发明提供了一种玻璃组合物，以及由该组合物制备得到的强杂光吸收防光晕光电玻璃。本发明提供的强杂光吸收防光晕光电玻璃具有良好的透过率，其透光有效区在350?400nm波长范围内透过率≥90.0％，在400?1000nm波长范围内透过率≥92.4％；黑色光吸收层厚度≥0.6mm，在350?800nm波长范围内透过率为0，在800?1000nm波长范围内透过率≤1.8％。防光晕玻璃的阴极灵敏度均值≥850μA/lm，本发明的高透过、强杂光吸收防光晕光电玻璃带有边缘杂光吸收层，能有效消除强光源形成的光晕，提高图像对比度。[0080] 本发明提供的强杂光吸收防光晕光电玻璃，在30℃?300℃的热膨胀系数可稳定在?7(55±2)×10 /℃，转变温度Tg≥555℃，驰垂温度Ts≥650℃，具有较好的化学稳定性、热稳定性和力学强度，成型及加工性能好。[0081] 现有的防光晕光电玻璃在400?1000nm波长范围内平均透过率不高，杂散光吸收性能提升困难，本发明通过选择并调整原材料及澄清剂的种类和配比，以及变价离子组分混合引入产生的协同作用，使得防光晕玻璃具备较高的光学透过性能、优异的杂散光消除性能以及高阴极灵敏度性能，可满足先进像增强器和其他需要高性能防光晕玻璃材料的使用需求。附图说明[0082] 构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。以下，结合附图来详细说明本申请的实施方案，其中：[0083] 图1是实施例1与对比例5的玻璃的透光有效区在350?1000nm范围内的透过率对比图。[0084] 图2是实施例1与对比例5的玻璃的光吸收层在350?1000nm范围内的透过率对比图。[0085] 图3是防光晕输入窗(台阶型)的实物图。具体实施方式[0086] 下面结合具体实施例，进一步阐述本申请。应理解，这些实施例仅用于说明本申请而不用于限制本申请的范围。下列实施例中未注明具体条件的实验方法，通常按照常规条件或按照制造厂商所建议的条件。[0087] 除非另行定义，文中所使用的所有专业与科学用语与本领域熟练人员所熟悉的意义相同。本申请所使用的试剂或原料均可通过常规途径购买获得，如无特殊说明，本申请所使用的试剂或原料均按照本领域常规方式使用或者按照产品说明书使用。此外，任何与所记载内容相似或均等的方法及材料皆可应用于本申请方法中。文中所述的较佳实施方法与材料仅作示范之用。[0088] 实施例1[0089] 本实施例的玻璃组成及物理性能见表1。[0090] 制备方法为：以石英砂、硼酸、氢氧化铝、硝酸钠、硝酸钾、碳酸锂、硝酸钡、碳酸钙、碱式碳酸镁、三氧化二铋、硅酸铅、氧化铍、氧化铈和氧化钛为原料，充分混合后，经1350℃高温熔制30h、机械搅拌(10r/min，15h)、辅助高温澄清(以0.20MPa的压强向玻璃液底部通入压缩空气，通气时间为10h)、1250℃漏制成型(成型时间为10min)为板状玻璃毛坯料。[0091] 将板状玻璃毛坯料放入提前升温至550℃的退火炉内进行退火，以消除玻璃内应力满足后期冷加工的要求。[0092] 将退火完成后的板状玻璃毛坯料坯料进行掏圆、滚圆、切片和开台阶的冷加工步骤，随后将台阶型毛坯放置在密闭容器中加热至600℃，通入氢气，氢气压力为0.20MPa，氢气处理时间为60h，每隔15h更换密闭容器内的氢气，还原处理后玻璃毛坯表面生成一层光吸收层，将毛坯上下表面的光吸收层研磨除去并抛光，漏出透明玻璃部分，同时保留台阶面的光吸收层以得到所述防光晕光电玻璃。该玻璃可作为防光晕输入窗，如图3所示。[0093] 用紫外可见红外分光光度计进行透过率测试。[0094] 用光学显微镜测试量玻璃还原后形成的光吸收层(黑层)的厚度。[0095] 使用耐驰DIL402型号膨胀系数测定仪测试玻璃样品的热膨胀系数。样品制备，将玻璃样品打磨抛光为Φ6mm×50mm的圆柱形的玻璃条，并使两端面平行。升温速度设为5℃/min，数据采集周期为20ms。将数据绘制温度与线膨胀的关系曲线，通过切线法获得玻璃线膨胀系数(α)、转变温度(Tg)和弛垂温度(Ts)。(GB/T7962.16～2010)[0096] 防光晕输入窗阴极灵敏度的测量在超二代像增强管(像增强管为夜视仪的核心器件)上进行，对超二代像增强管加以规定的电压，用色温为2856K±50K的钨丝灯作为光源，以规定的光通量平行于输入光轴均匀地分布于光阴极的规定面积内。当使用减光器时不应改变输入光辐射的光谱特性。测量此时的阴极电流；切断光源后测量光阴极无光辐射输入时的阴极电流。光灵敏度按公式下式计算：[0097][0098] 式中，s为光灵敏度，单位为μA/lm；I1为有光辐射输入时的阴极电流，为光辐射引起的光电流与I2之和，单位为μA；I2为无光辐射输入时的阴极电流，为光阴极暗电流与内外漏电流之和，单位为μA；Φ为输入的光通量，单位为lm。(GJB7351?2011)[0099] 实施例2[0100] 本实施例的玻璃组成及物理性能见表1。[0101] 制备方法中的熔制温度为1400℃，熔制时间为20h；机械搅拌(15r/min，10h)，成型温度为1150℃，成型时间为15min，其他制备步骤、参数和测试过程与实施例1相同。[0102] 实施例3[0103] 本实施例的玻璃组成及物理性能见表1。[0104] 制备方法中的熔制温度为1380℃，熔制时间为25h；机械搅拌(25r/min，12h)，成型温度为1200℃，成型时间为12min，其他制备步骤、参数和测试过程与实施例1相同。[0105] 实施例4[0106] 本实施例的玻璃组成及物理性能见表1。[0107] 制备方法中的熔制温度为1360℃，熔制时间为21h；机械搅拌(40r/min，11h)，成型温度为1170℃，成型时间为14min，其他制备步骤、参数和测试过程与实施例1相同。[0108] 实施例5[0109] 本实施例的玻璃组成及物理性能见表1。[0110] 制备方法中的熔制温度为1370℃，熔制时间为22h；机械搅拌(40r/min，11.5h)，成型温度为1190℃，成型时间为13min，其他制备步骤、参数和测试过程与实施例1相同。[0111] 实施例6[0112] 本实施例的玻璃组成及物理性能见表1。[0113] 制备方法与实施例1相同。[0114] 实施例7[0115] 本实施例的玻璃组成及物理性能见表1。[0116] 制备方法与实施例1相同。[0117] 实施例8[0118] 本实施例的玻璃组成及物理性能见表1。[0119] 制备方法与实施例1相同。[0120] 实施例9[0121] 本实施例的玻璃组成及物理性能见表1。[0122] 制备方法与实施例1相同。[0123] 对比例1?11[0124] 玻璃组成及物理性能见表2，其余各组分的引入、玻璃的制备步骤、参数和测试过程均与实施例1相同。[0125] 表1本发明实施例1?9的防光晕玻璃的组分、含量及物理性能[0126][0127][0128][0129] 表2本发明对比例的组分、含量及物理性能[0130][0131][0132][0133] 实施例1?9通过合理地添加相应成分和控制原料中各成分的配比，在保证具有较高阴极灵敏度的同时防光晕光电玻璃有效区的光学透过率更高，黑色光吸收区的光学透过率更低。从表1可以看出，由本发明实施例1?9的玻璃组分制得的高透过、强杂光吸收防光晕光电玻璃的光学透过率如下：防光晕玻璃有效区在350?400nm波长范围内透过率≥90.2％，在400?1000nm波长范围内透过率≥92.4％；黑色光吸收层厚度≥0.6mm，在350?800nm波长范围内透过率为0，在800?1000nm波长范围内透过率≤1.8％。阴极灵敏度均值≥850μA/lm，综合性能优异。[0134] 本发明提供的高透过、强杂光吸收防光晕光电玻璃，在30℃?300℃的热膨胀系数?7为(55±2)×10 /℃，转变温度Tg≥555℃，弛垂温度Ts≥650℃，具有较好的化学稳定性、热稳定性和力学强度，成型及加工性能好。[0135] 以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

专利地区：山东

专利申请日期：2024-04-07

专利公开日期：2024-11-22

专利公告号：CN118221350B