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专利名称：一种自动点火喷火枪及焊接系统

专利类型：实用新型专利

专利申请号：CN202310576515.5

专利申请（专利权）人：广东通创建筑工程有限公司
权利人地址：广东省茂名市化州市鉴江开发区京界河东南路向阳路二路名下住宅楼首层之一

专利发明（设计）人：何周通,刘怀伟,黄琦琪,周福荣,何丽花,梁创,何海坤,梁康标,何周廷,谢兴平,何金花

专利摘要：本申请公开了一种自动点火喷火枪及焊接系统，自动点火喷火枪包括手柄、第一出气管、喷嘴、锥台架、打火开关、压把和点火器；手柄、第一出气管和喷嘴依次连接，并且手柄沿轴向设有气道，以使手柄、第一出气管和喷嘴形成气流通道；锥台架连接在第一出气管的外壁靠近手柄的一端；打火开关与锥台架连接；点火器一端与打火开关连接，另一端延伸至喷嘴处，打火开关用于给点火器供电以在喷嘴处产生电火花；压把通过扭簧与锥台架连接，并且一端位于打火开关的上方，另一端为操作端；以扭簧为支点，通过按压操作端对打火开关进行点火操作。本申请通过压把和打火开关进行自动点火，无需工人手动在喷嘴处点火，不仅操作方便，而且安全性更高。

主权利要求：
1.一种自动点火喷火枪，其特征在于，包括手柄、第一出气管、喷嘴、锥台架、打火开关、压把和点火器；
所述手柄、所述第一出气管和所述喷嘴依次连接，并且所述手柄沿轴向设有气道，以使所述手柄、所述第一出气管和所述喷嘴形成气流通道；
所述锥台架连接在所述第一出气管的外壁靠近所述手柄的一端；
所述打火开关与所述锥台架连接；
所述点火器一端与所述打火开关连接，另一端延伸至所述喷嘴处，所述打火开关用于给所述点火器供电以在所述喷嘴处产生电火花；
所述压把通过扭簧与所述锥台架连接，并且一端位于所述打火开关的上方，另一端为操作端；以所述扭簧为支点，通过按压所述操作端对所述打火开关进行点火操作；
所述自动点火喷火枪还包括：
防护管，套设在所述第一出气管的外侧，并且所述第一出气管靠近所述手柄的一端从所述防护管伸出；
所述自动点火喷火枪还包括：
存气管，套设在所述防护管的外侧，并通过端盖对所述存气管与所述防护管之间的存气空间进行封堵，所述端盖上设有通孔；
第二出气管，一端与所述喷嘴连接，另一端与所述通孔连接；
齿环，可转动地套设在所述防护管的外侧，并在所述存气空间内与所述端盖贴合，所述齿环上设有与所述通孔正对的出气孔，并且当所述齿环旋转第一预设角度后，所述出气孔与所述通孔错开；
进气管，一端与所述存气空间连通，另一端与所述气道连通；
球阀，设置于所述进气管中，用于在旋转第二预设角度后，使气体从所述进气管进入并流入所述存气空间；
第一连接杆，一端贯穿所述第一出气管和所述进气管与所述球阀连接，用于对所述球阀进行旋转；
密闭器，设置于所述第一出气管内靠近所述手柄的一端，用于在旋转第三预设角度后，阻断气体从所述第一出气管流通；
阀杆，一端贯穿所述第一出气管的侧壁与所述密闭器连接；
手轮，与所述阀杆的另一端连接，用于通过所述阀杆对所述密闭器进行旋转。
2.根据权利要求1所述的自动点火喷火枪，其特征在于，还包括：定位板，设置于所述阀杆上，并与所述阀杆垂直设置，所述阀杆旋转时带动所述定位板旋转；
限位架，设置于所述第一出气管的外壁靠近所述阀杆的一端，用于限制所述定位板的最大旋转角度为所述第三预设角度；
第一平齿轮，套设在所述阀杆的外侧，
第二平齿轮，与所述第一连接杆的另一端连接，并与所述第一平齿轮啮合；
第一锥齿轮，套设在所述阀杆的外侧；
第二连接杆，在所述存气空间内并从靠近所述阀杆的一端伸出；
第三平齿轮，在所述存气空间内套设在所述第二连接杆外侧，并与所述齿环啮合；
第二锥齿轮，在所述存气空间外套设在所述第二连接杆的一端，并与所述第一锥齿轮啮合；
所述阀杆带动所述定位板旋转所述第三预设角度阻断气体从所述第一出气管流通时，所述第一平齿轮跟随所述阀杆转动，并通过所述第二平齿轮、所述第一连接杆带动所述球阀旋转所述第二预设角度，以使气体从所述进气管流通，同时所述第一锥齿轮跟随所述阀杆转动，并通过所述第二锥齿轮、所述第二连接杆、所述第三平齿轮带动所述齿环旋转所述第一预设角度，以使所述第二出气管与所述出气孔错开。
3.根据权利要求1或2所述的自动点火喷火枪，其特征在于，还包括：安装板，可拆卸地与所述锥台架连接，所述打火开关设置于所述安装板上。
4.根据权利要求3所述的自动点火喷火枪，其特征在于，还包括：控气阀门，设置在所述手柄靠近所述第一出气管的一端，用于调节气体流量。
5.一种焊接系统，其特征在于，包括液化气罐、软管，以及如权利要求1?4任一项所述的自动点火喷火枪；
所述软管一端连接所述手柄远离所述第一出气管的一端，另一端连接所述液化气罐。
6.根据权利要求5所述的焊接系统，其特征在于，还包括：收纳架，所述收纳架的一个侧面设置有第一收纳口，用于固定所述软管。
7.根据权利要求6所述的焊接系统，其特征在于，所述收纳架与所述第一收纳口所在的侧面相对的另一个侧面设置有第二收纳口；
所述收纳架的顶面靠近第二收纳口设置有固定柱；
所述存气管的外径小于所述第二收纳口的直径，所述存气管的外壁设置有收纳块，所述收纳块设置有与所述固定柱配合的固定孔，所述固定孔的轴向与所述存气管的轴向平行。
8.根据权利要求6或7所述的焊接系统，其特征在于，所述收纳架设置有两个，并沿竖直方向排列；
所述存气管的外壁设置有四个收纳块，每个所述收纳架对应两个所述收纳块。 说明书 : 一种自动点火喷火枪及焊接系统技术领域[0001] 本申请涉及喷火枪技术领域，具体涉及一种自动点火喷火枪及焊接系统。背景技术[0002] 喷火枪是使得可燃气体燃烧形成柱形火焰，以对物品进行加热和焊接的工具，在建筑和工业生产领域均使用广泛。喷火枪在使用时，一般通过管道与可燃气体罐体连通，实现供气燃烧。[0003] 现有的喷火枪一般都是通过工人手动点火，不仅操作不便，而且具有一定的危险性。发明内容[0004] 针对上述技术问题，本申请提供一种自动点火喷火枪及焊接系统，可以改善现有的喷火枪采用手动点火导致操作不便并且不安全的问题。[0005] 为解决上述技术问题，第一方面，本申请实施例提供一种自动点火喷火枪，包括手柄、第一出气管、喷嘴、锥台架、打火开关、压把和点火器；[0006] 所述手柄、所述第一出气管和所述喷嘴依次连接，并且所述手柄沿轴向设有气道，以使所述手柄、所述第一出气管和所述喷嘴形成气流通道；[0007] 所述锥台架连接在所述第一出气管的外壁靠近所述手柄的一端；[0008] 所述打火开关与所述锥台架连接；[0009] 所述点火器一端与所述打火开关连接，另一端延伸至所述喷嘴处，所述打火开关用于给所述点火器供电以在所述喷嘴处产生电火花；[0010] 所述压把通过扭簧与所述锥台架连接，并且一端位于所述打火开关的上方，另一端为操作端；以所述扭簧为支点，通过按压所述操作端对所述打火开关进行点火操作。[0011] 可选的，所述的自动点火喷火枪，还包括：[0012] 防护管，套设在所述第一出气管的外侧，并且所述第一出气管靠近所述手柄的一端从所述防护管伸出。[0013] 可选的，所述的自动点火喷火枪，还包括：[0014] 存气管，套设在所述防护管的外侧，并通过端盖对所述存气管与所述防护管之间的存气空间进行封堵，所述端盖上设有通孔；[0015] 第二出气管，一端与所述喷嘴连接，另一端与所述通孔连接；[0016] 齿环，可转动地套设在所述防护管的外侧，并在所述存气空间内与所述端盖贴合，所述齿环上设有与所述通孔正对的出气孔，并且当所述齿环旋转第一预设角度后，所述出气孔与所述通孔错开；[0017] 进气管，一端与所述存气空间连通，另一端与所述气道连通；[0018] 球阀，设置于所述进气管中，用于在旋转第二预设角度后，使气体从所述进气管进入并流入所述存气空间；[0019] 第一连接杆，一端贯穿所述第一出气管和所述进气管与所述球阀连接，用于对所述球阀进行旋转；[0020] 密闭器，设置于所述第一出气管内靠近所述手柄的一端，用于在旋转第三预设角度后，阻断气体从所述第一出气管流通；[0021] 阀杆，一端贯穿所述第一出气管的侧壁与所述密闭器连接；[0022] 手轮，与所述阀杆的另一端连接，用于通过所述阀杆对所述密闭器进行旋转。[0023] 可选的，所述的自动点火喷火枪，还包括：[0024] 定位板，设置于所述阀杆上，并与所述阀杆垂直设置，所述阀杆旋转时带动所述定位板旋转；[0025] 限位架，设置于所述第一出气管的外壁靠近所述阀杆的一端，用于限制所述定位板的最大旋转角度为所述第三预设角度；[0026] 第一平齿轮，套设在所述阀杆的外侧，[0027] 第二平齿轮，与所述第一连接杆的另一端连接，并与所述第一平齿轮啮合；[0028] 第一锥齿轮，套设在所述阀杆的外侧；[0029] 第二连接杆，在所述存气空间内并从靠近所述阀杆的一端伸出；[0030] 第三平齿轮，在所述存气空间内套设在所述第二连接杆外侧，并与所述齿环啮合；[0031] 第二锥齿轮，在所述存气空间外套设在所述第二连接杆的一端，并与所述第一锥齿轮啮合；[0032] 所述阀杆带动所述定位板旋转所述第三预设角度阻断气体从所述第一出气管流通时，所述第一平齿轮跟随所述阀杆转动，并通过所述第二平齿轮、所述第一连接杆带动所述球阀旋转所述第二预设角度，以使气体从所述进气管流通，同时所述第一锥齿轮跟随所述阀杆转动，并通过所述第二锥齿轮、所述第二连接杆、所述第三平齿轮带动所述齿环旋转所述第一预设角度，以使所述第二出气管与所述出气孔错开。[0033] 可选的，所述的自动点火喷火枪，还包括：[0034] 安装板，可拆卸地与所述锥台架连接，所述打火开关设置于所述安装板上。[0035] 可选的，所述的自动点火喷火枪，还包括：[0036] 控气阀门，设置在所述手柄靠近所述第一出气管的一端，用于调节气体流量。[0037] 第二方面，本申请实施例提供一种焊接系统，包括液化气罐、软管，以及如上各实施例所述的自动点火喷火枪；[0038] 所述软管一端连接所述手柄远离所述第一出气管的一端，另一端连接所述液化气罐。[0039] 可选的，所述的焊接系统，还包括：[0040] 收纳架，所述收纳架的一个侧面设置有第一收纳口，用于固定所述软管。[0041] 可选的，所述收纳架与所述第一收纳口所在的侧面相对的另一个侧面设置有第二收纳口；[0042] 所述收纳架的顶面靠近第二收纳口设置有固定柱；[0043] 所述存气管的外径小于所述第二收纳口的直径，所述存气管的外壁设置有收纳块，所述收纳块设置有与所述固定柱配合的固定孔，所述固定孔的轴向与所述存气管的轴向平行。[0044] 可选的，所述收纳架设置有两个，并沿竖直方向排列；[0045] 所述存气管的外壁设置有四个收纳块，每个所述收纳架对应两个所述收纳块。[0046] 如上所述本申请的自动点火喷火枪包括手柄、第一出气管、喷嘴、锥台架、打火开关、压把和点火器。手柄、第一出气管和喷嘴依次连接，并且手柄沿轴向设有气道，以使手柄、第一出气管和喷嘴形成气流通道；锥台架连接在第一出气管的外壁靠近手柄的一端；打火开关与锥台架连接；点火器一端与打火开关连接，另一端延伸至喷嘴处，打火开关用于给点火器供电以在喷嘴处产生电火花；压把通过扭簧与锥台架连接，并且一端位于打火开关的上方，另一端为操作端；以扭簧为支点，通过按压操作端对打火开关进行点火操作。本申请的自动点火喷火枪使用时，可以将自动点火喷火枪的手柄的进气端与气源连接，气体依次经过手柄、第一出气管到达喷嘴处，然后可以将压把的操作端向手柄的一侧按压，以扭簧为支点，手柄的另一端按压打火开关，以在喷嘴处产生电火花进行打火。松开压把后，压把在扭簧的作用下复位，打火开关也相应复位。本申请通过压把和打火开关进行自动点火，无需工人手动在喷嘴处点火，不仅操作方便，而且安全性更高。附图说明[0047] 此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。[0048] 图1是本申请实施例提供的一种焊接系统的结构示意图；[0049] 图2是本申请实施例提供的一种自动点火喷火枪的局部剖视结构示意图；[0050] 图3是本申请实施例提供的一种齿环与端盖之间的位置关系示意图；[0051] 图4是图2中C部分的放大结构示意图；[0052] 图5是本申请实施例提供的一种自动点火喷火枪的局部立体结构示意图；[0053] 图6是图1中B部分的放大结构示意图；[0054] 图7是图1中A部分的放大结构示意图。[0055] 其中，附图标记参照如下：[0056] 1?液化气罐，2?软管，3?手柄，4?第一出气管，5?喷嘴，6?气罐阀门，7?控气阀门，8?收纳架，801?第一收纳口，802?第二收纳口，9?固定柱，10?收纳块，101?固定孔，201?锥台架，202?安装板，203?打火开关，204?防护管，205?点火器，206?压把，301?手轮，302?阀杆，303?密闭器，304?定位板，305?限位架，401?第一平齿轮，402?进气管，403?第一连接杆，404?第二平齿轮，405?球阀，406?存气管，501?第一锥齿轮，502?第二连接杆，503?第二锥齿轮，504?第三平齿轮，505?齿环，506?第二出气管，507?出气孔，60?端盖，通孔?601。[0057] 本申请目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。通过上述附图，已示出本申请明确的实施例，后文中将有更详细的描述。这些附图和文字描述并不是为了通过任何方式限制本申请构思的范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本申请的概念。具体实施方式[0058] 这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本申请相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本申请的一些方面相一致的装置和方法的例子。[0059] 需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者装置所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者装置中还存在另外的相同要素，此外，本申请不同实施例中具有同样命名的部件、特征、要素可能具有相同含义，也可能具有不同含义，其具体含义需以其在该具体实施例中的解释或者进一步结合该具体实施例中上下文进行确定。[0060] 应当理解，尽管在本文可能采用术语第一、第二、第三等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语。这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。例如，在不脱离本文范围的情况下，第一信息也可以被称为第二信息，类似地，第二信息也可以被称为第一信息。取决于语境，在本文中所使用的，单数形式“一”、“一个”和“该”旨在也包括复数形式，除非上下文中有相反的指示。[0061] 应当理解的是，术语“顶”、“底”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。[0062] 为了便于描述，以下各实施例中，均是以水平面和竖直方向形成的正交空间为例进行说明，该前提条件不应理解为对本申请的限制。[0063] 请参阅图1和图2，图1是本申请实施例提供的一种焊接系统的结构示意图，本申请提供的自动点火喷火枪可以应用于该焊接系统中，图2是本申请实施例提供的一种自动点火喷火枪的局部剖视结构示意图。该自动点火喷火枪可以包括手柄3、第一出气管4、喷嘴5、锥台架201、打火开关203、压把206和点火器205。[0064] 手柄3、第一出气管4和喷嘴5依次连接，并且手柄3沿轴向设有气道，即手柄3沿轴向为中空设置，以使手柄3、第一出气管4和喷嘴5形成气流通道。锥台架201连接在第一出气管4的外壁靠近手柄3的一端，打火开关203与锥台架201连接。点火器205一端与打火开关203连接，另一端延伸至喷嘴5处，打火开关203用于给点火器205供电以在喷嘴5处产生电火花，可燃气体可以在喷嘴处燃烧。压把206通过扭簧与锥台架201连接，并且压把206的一端位于打火开关203的上方，另一端为操作端。操作时，以扭簧为支点，通过按压操作端，压把206的另一端对打火开关203形成按压以进行点火操作，类似按压打火机的操作。[0065] 使用时，可以将自动点火喷火枪的手柄3的进气端与气源连接，气体依次经过手柄3、第一出气管4到达喷嘴5处，然后可以将压把206的操作端向手柄3的一侧按压，以扭簧为支点，手柄3的另一端按压打火开关203，以在喷嘴5处产生电火花进行打火。松开压把206后，压把206在扭簧的作用下复位，打火开关203也相应复位。本实施例通过压把206和打火开关203进行自动点火，无需工人手动在喷嘴5处点火，不仅操作方便，而且安全性更高。[0066] 为了方便对打火开关203进行更换维护，在一个实施例中，自动点火喷火枪还可以包括安装板202，安装板202可拆卸地与锥台架201连接，比如安装板202与锥台架201通过螺纹连接。打火开关203设置于安装板202上，即打火开关203通过安装板202间接与锥台架201连接，从而当需要对打火开关203进行更换时，拆下安装板202即可。此外，还可以在手柄3靠近第一出气管4的一端设置控气阀门7，控气阀门7可以用于调节气体流量，控制火焰的大小。[0067] 为了提高第一出气管4的可靠性，请继续参阅图2，在一个实施例中，该自动点火喷火枪还可以包括防护管204，防护管204套设在第一出气管4的外侧，并且第一出气管4靠近手柄3的一端从防护管204伸出，以便于锥台架201与打火开关203的安装。[0068] 为了防止停止作业时发生回火事故，请参阅图2和图3，图3是本申请实施例提供的一种齿环与端盖之间的位置关系示意图，在一个实施例中，该自动点火喷火枪还可以包括存气管406、齿环505、第二出气管506、进气管402、球阀405、第一连接杆403、密闭器303、阀杆302和手轮301。[0069] 存气管406套设在防护管204的外侧，并通过端盖60对存气管406与防护管204之间的存气空间进行封堵，可以理解的是，端盖60为环形盖板，以便第一出气管4从环形盖板穿过与喷嘴5连接。端盖60上设有通孔601。第二出气管506一端与喷嘴5连接，另一端与该通孔601连接。齿环505可转动地套设在所述防护管的外侧，并在存气空间内与端盖60贴合，即齿环505与端盖60的内侧面贴合，齿环505上设有与上述通孔601正对的出气孔507，从而使第二出气管506与存气空间连通。当齿环505相对于防护管204旋转第一预设角度后，出气孔507与该通孔601错开，从而可以阻断第二出气管506与存气空间之间的连通。需要说明的是，出气孔507与通孔601的大小可以相同，也可以不同，能保证齿环505在转动一定的角度后出气孔507与通孔601能够连通即可。进气管402的一端与存气空间连通，另一端与手柄3的气道连通。球阀405设置于进气管402中，用于在旋转第二预设角度后，使气体从进气管402进入并流入存气空间。第一连接杆403的一端贯穿第一出气管4和进气管402与球阀405连接，用于对球阀405进行旋转。密闭器303设置于第一出气管4内靠近手柄3的一端，用于在旋转第三预设角度后，阻断气体从第一出气管4流通。阀杆302的一端贯穿第一出气管4的侧壁与密闭器303连接。手轮301与阀杆302的另一端连接，用于通过阀杆302对密闭器303进行旋转。[0070] 本实施例的自动点火喷火枪的工作原理为：当需要停止作业时，可以转动手轮301，手轮301通过阀杆302带动密闭器303旋转第三预设角度，阻断气体从第一出气管4流通，即通过密闭器303将第一出气管4内部分隔为互不相通的两部分，可以起到阻碍液化气输送，以及防止气体回流发生回火事故，优选的，密闭器303采用防火陶瓷材料，以达到彻底阻隔的效果。此外，可以通过控制第一连接杆403带动球阀405旋转第二预设角度，使气体可以从进气管402进入并流入存气空间，同时控制齿环505旋转第一预设角度，使出气孔507与端盖60上的通孔601错开，阻断气体从存气空间流入第二出气管506。此时，软管2内的气体可以通过进气管402流入存气空间，达到存气的效果，同时可以防止软管2内部气压过大。存储的液化气在继续使用喷火枪时，可以再次二次使用，不会造成浪费。[0071] 进一步地，本申请还提供了一种密闭器303旋转、球阀405旋转以及齿环505旋转的协同运动的结构。请参阅图2?图5，图4是图1中C部分的放大结构示意图，图5是本申请实施例提供的一种自动点火喷火枪的局部立体结构示意图。本实施例的自动点火喷火枪还可以包括定位板304、限位架305、第一平齿轮401、第二平齿轮404、第一锥齿轮501、第二连接杆502、第三平齿轮504和第二锥齿轮503。[0072] 定位板304设置于阀杆302上，并与阀杆302垂直设置，阀杆302旋转时带动定位板304旋转，比如定位板304和阀杆302形成“十”字形。限位架305设置于第一出气管4的外壁靠近阀杆302的一端，用于限制定位板304的最大旋转角度为第三预设角度。以第三预设角度为90°为例，比如限位架305可以包括两个位于定位板30的转动轨迹上的限位部，当定位板304逆时针旋转90°后会被其中一个限位部阻挡，当定位板304顺时针旋转90°后会被另一个限位部阻挡。定位板304和限位架305限定了密闭器303只能逆时针或顺时针旋转第三预设角度，进而方便人工操作，降低了操作难度。[0073] 第一平齿轮401套设在阀杆302的外侧，第二平齿轮404与第一连接杆403的另一端连接，并与第一平齿轮401啮合。第一平齿轮401跟随阀杆302转动，并通过第二平齿轮404、第一连接杆403带动球阀405旋转第二预设角度，以控制气体从进气管402的流通与阻断。即阀杆302旋转第三预设角度时恰好可以带动球阀405旋转第二预设角度，第二预设角度和第三预设角度的关系可以根据第一平齿轮401和第二平齿轮404的传动比进行设计。[0074] 第一锥齿轮501套设在阀杆302的外侧，第二连接杆502在存气空间内并从靠近阀杆302的一端伸出，第三平齿轮504在存气空间内套设在第二连接杆502外侧，并与齿环505啮合，第二锥齿轮503在存气空间外套设在第二连接杆502的一端，并与第一锥齿轮501啮合。第一锥齿轮501跟随阀杆302转动，并通过第二锥齿轮503、第二连接杆502、第三平齿轮504带动齿环505旋转第一预设角度。[0075] 传统的喷火枪在间接性使用时，喷火枪容易出现一直喷火的情况，即液化气不断输送至喷嘴5处，致使出现空烧的情况，导致液化气的损失，并且对周围的人员造成一定威胁，如果稍有不慎，容易引起火灾。本实施例可以通过阀杆302带动定位板304旋转第三预设角度，以阻断气体从第一出气管4流通。第一平齿轮401跟随阀杆302转动，并通过第二平齿轮404、第一连接杆403带动球阀405旋转第二预设角度，以使气体从进气管402流通，同时第一锥齿轮501跟随阀杆302转动，并通过第二锥齿轮503、第二连接杆502、第三平齿轮504带动齿环505旋转第一预设角度，以使第二出气管506与出气孔507错开，阻断气体从存气空间进入第二出气管506，实现存气空间的临时存气。本实施例可以解决空烧的问题，又无需多次开关气罐阀门6和控气阀门7，操作更加简单。[0076] 作为一个示例，第二预设角度和第三预设角度均可以是90°，第一预设角度只要满足能够使第二出气管506与出气孔507错开即可。例如，当间接性使用喷火枪时，可以转动手轮301，由于手轮301上的定位板304被限位架305锁定，以从上向下看为基准，定位板304只能逆时针转动90°，定位板304通过阀杆302带动密闭器303逆时针转动90°，使得密闭器303将第一出气管4隔断，使得液化气无法通过第一出气管4持续流通至喷嘴5处，随着液化气的流通隔断，喷嘴5处的火焰逐渐减。敝疗涞谝怀銎4内部靠近喷嘴5一侧残留的液化气燃烧殆尽。若间歇作业的间隔时间短，则通过第一出气管4内部残留的液化气可以实现喷嘴5短时间内的喷火，即处于待工作状态，无需二次点火，若间隔时间长，则再次工作时进行二次点火即可。当阀杆302逆时针转动90°时，阀杆302同步带动第一平齿轮401和第一锥齿轮501逆时针转动90°，第一平齿轮401带动第二平齿轮404顺时针转动90°，第二平齿轮404通过第一连接杆403带动球阀405顺时针转动90°，使得进气管402处于连通状态，气体可以通过进气管402进入存气管406的存气空间，进而达到存气的效果，防止软管2内部气压过大，同时存储的液化气在继续使用喷火枪时，可以再次二次使用，不会造成浪费。[0077] 当第一锥齿轮501逆时针转动90°时，以从右向左看为基准，第一锥齿轮501同步带动第二锥齿轮503逆时针转动90°，第二锥齿轮503通过第二连接杆502带动第三平齿轮504逆时针转动90°，第三平齿轮504带动齿环505顺时针转动一定角度，使得出气孔507转动至与第二出气管506错开的位置处，进而使得在间歇作业期间，存储在存气空间的液化气无法通过第二出气管506流通至喷嘴5处，而当再次使用喷火枪时，工人将密闭器303转回原位，使得出气孔507再次与第二出气管506对准，然后使得存气空间的液化气可以流动至喷嘴5处，实现液化气的利用，减少浪费。[0078] 当停止使用喷火枪时，可以先停止供气，然后再次转动手轮301，使得密闭器303再次将第一出气管4内部隔断，防止发生回火的情况，直至火焰熄灭，与此同时，残留在软管2内的液化气从进气管402进入到存气空间，再将控气阀门7关闭，最后转动手轮301将密闭器303转回至初始状态，将存气空间残留的少量液化气排出即可，可以有效防止液化气残留在软管2和第一出气管4内部，避免造成安全威胁。[0079] 请继续参阅图1，本申请实施例还提供了一种焊接系统，该焊接系统包括液化气罐1、软管2，以及如上各实施例所述的自动点火喷火枪，软管2一端连接手柄3远离第一出气管4的一端，另一端连接液化气罐1。作为一个示例，液化气罐1上还设置有气罐阀门6，以打开或关闭液化气罐1的供气口。[0080] 有关本实施例焊接系统的其他工作原理和过程，参见前述本申请实施例关于自动点火喷火枪的说明，此处不再赘述。[0081] 在一个实施例中，请参阅图1和图6，图6是图1中B部分的放大结构示意图，该焊接系统还可以包括收纳架8，收纳架8的一个侧面设置有第一收纳口801，用于固定软管2。作为一个示例，第一收纳口801可以并排设置多个，以便软管2过长时可以收纳多圈。[0082] 传统的焊接系统，在使用过程中，软管2混乱放置在地面，容易发生损坏，不便于操作员来回走动，容易发生绊倒，且在使用完成后，存在不便于整理的问题。本实施例的焊接系统，在使用之前，可以先将软管2卡入到收纳架8上的第一收纳口801内，通过第一收纳口801对软管2进行收纳固定。而且在停止使用喷火枪时，存在回火的情况，有可能会出现炸管，即软管2可能会出现炸管的问题，炸管导致软管2产生高温，且发生大范围摆动，若与人体接触，容易对人体造成烧伤，本实施例对软管2进行收纳固定，即使软管2发生炸管的情况，也不会对周围人员造成安全威胁。[0083] 作为一个示例，收纳架8可以采用螺栓与液化气罐1固定，以便可自由拆卸，多次使用，并且可以安装在不同的液化气罐1上，增加收纳架8使用的灵活性和便捷性。[0084] 在一个实施例中，请参阅图6和图7，图7是图1中A部分的放大结构示意图。本实施例的焊接系统，收纳架8与第一收纳口801所在的侧面相对的另一个侧面设置有第二收纳口802。收纳架8的顶面靠近第二收纳口802设置有固定柱9，存气管406的外径小于第二收纳口802的直径，存气管406的外壁设置有收纳块10，收纳块10设置有与固定柱9配合的固定孔101，固定孔101的轴向与存气管406的轴向平行。[0085] 本实施例的焊接系统，在使用完成后，可以将存气管406置于第二收纳口802中，并使收纳块10上的固定孔101套入固定柱9内，实现对喷火枪的悬挂收纳。优选的，固定孔101和固定柱9对应设置两组，可以实现更准确的定位。[0086] 在一个实施例中，收纳架8可以设置两个，并沿竖直方向排列。存气管406的外壁设置有四个收纳块10，每个收纳架8对应两个收纳块10。焊接系统在使用完成后，四个收纳块10上的固定孔101分别套入到四个固定柱9内，进而实现对喷火枪的悬挂收纳，防止喷火枪摆动。[0087] 以上对本申请所提供的一种自动点火喷火枪及焊接系统进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述。需要说明的是，在本申请中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述或记载的部分，可以参见其它实施例的相关描述。[0088] 本申请技术方案的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本申请记载的范围。

专利地区：广东

专利申请日期：2023-05-19

专利公开日期：2024-11-22

专利公告号：CN116624870B